預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題及處理

預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題及處理一、常見質(zhì)量問題及處理預(yù)應(yīng)力管樁施工為即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進行整改，只能采取補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準嚴格進行1、樁體傾斜二、產(chǎn)生原因（1）施打前未按要求雙向校核垂直度（2）遇有地下障礙物。（3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。三、防治措施（1）施打前，應(yīng)按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5%L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。（2） 地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。（3） 場地應(yīng)平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機行走條件。樁機下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機底盤穩(wěn)固水平。2、焊縫不飽滿，接樁處開裂未按規(guī)定進行焊接作業(yè)，未分層焊接。五、防治措施（1） 接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2） 接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm3、貫入度劇變產(chǎn)生原因（1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等（2）地下持力巖層起伏大。（3）樁身破碎斷裂。防治措施（1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。（2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工；如是樁身自身破碎造成的，則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁；管樁樁身強度必須達到100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不宜超過2000，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250；PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,最后1m錘擊數(shù)不宜超過300。4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大（1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁浮起。（2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。防治措施（1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。（2）采用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。（3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。（4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應(yīng)在兩周左右。5、樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。產(chǎn)生原因（1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。（4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（5）制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。防治措施（1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。（2） 在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。（3） 樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。6、樁頂?shù)艚?、碎裂產(chǎn)生原因（1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實或養(yǎng)護時間短，養(yǎng)護措施不足。（2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。（3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。（4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。（5）樁錘過大，跳動過高。防治措施（1）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準確；樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。（2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。（3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進行加墊等處理才能施工。（4）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。

（5）施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。7、沉樁達不到要求項1成晶質(zhì)外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔除直觀樁徑mm土5用鋼尺量管璧厚度mm±5用鋼尺量柱尖中心蜚mm<2用鋼尺壷頂面平整度mm10用水孚尺量樁體彎曲<1/1000L用鋼尺量，L為樁長2電焊樁焊縫質(zhì)量見表2見表2電焊結(jié)束后停歇時間min>8.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm<2用菽尺量節(jié)點彎曲矢高<1/LOOOL用鋼尺量，L為樁長3停錘標(biāo)準設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4柱頂標(biāo)高mm±50管樁是以最終貫入度和最終樁長作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長控制參數(shù)，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。產(chǎn)生原因（1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤。（2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準。（3）以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。防治措施（1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。（2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。8、先打樁后挖基坑施工中常見問題及處理方法在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開挖后無法進樁機施工管樁基礎(chǔ)，只能采取先打樁后挖基坑的方法進行施工。施工時，坑內(nèi)的樁盡可能采用長送樁器送至基坑底部，但因地質(zhì)情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前，應(yīng)標(biāo)明高出的部分樁的位置，開挖時采取環(huán)向開挖的方法，以保持高出的部分樁四周的土體開挖基本上在同一個平面位置。不得先在一側(cè)開挖，使樁兩側(cè)的土體形成一個落差很大的土壁。這樣容易使土