《火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工技術(shù)規(guī)范》

ICSXXXXXXX

XXX

備案號(hào)：XXXX-XXXX

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PDL/T5XXX-201X

火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置

施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforfluegaspurification

plantinthermalpowerplant

（征求意見(jiàn)稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

1

前言

本規(guī)范根據(jù)《國(guó)家能源局關(guān)于下達(dá)2017行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知》（國(guó)能綜通科技〔2017〕52）

文的要求制定。

本規(guī)范共分9章。主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)與符號(hào)、基本規(guī)定、金屬結(jié)構(gòu)安裝、靜電除塵器安裝、

袋式除塵器安裝、煙氣脫硝裝置、煙氣脫硫系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)。

本規(guī)范由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本規(guī)范由電力行業(yè)火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并解釋。

本規(guī)范主編單位：中國(guó)華電科工集團(tuán)有限公司

本規(guī)范參編單位：山東電力建設(shè)第三工程公司中國(guó)電建集團(tuán)貴州工程有限公司中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)浙

江火電建設(shè)有限公司大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司中國(guó)電建集團(tuán)河

南工程有限公司

本規(guī)范主要起草人：

本規(guī)范主要審查人：

本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條一

號(hào)，100761）。

1

目次

1總則..........................................................................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)與符號(hào)..............................................................................................................................................................2

3基本規(guī)定..................................................................................................................................................................4

3.1一般規(guī)定......................................................................................................................................................4

3.2綠色施工與成品保護(hù).................................................................................................................................5

3.3設(shè)備材料管理...............................................................................................................................................5

4金屬結(jié)構(gòu)安裝...........................................................................................................................................................6

4.1一般規(guī)定.......................................................................................................................................................6

4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝...................................................................................................................................................6

4.3工程驗(yàn)收文件...............................................................................................................................................8

5靜電除塵器安裝......................................................................................................................................................9

5.1殼體安裝......................................................................................................................................................9

5.2陰極系統(tǒng)安裝............................................................................................................................................10

5.3陽(yáng)極系統(tǒng)安裝............................................................................................................................................10

5.4振打裝置安裝............................................................................................................................................11

5.5濕式電除塵器噴淋水系統(tǒng)安裝...............................................................................................................12

5.6靜電除塵器安裝后檢查...........................................................................................................................12

5.7靜電除塵器試驗(yàn).......................................................................................................................................12

5.8附屬設(shè)備安裝............................................................................................................................................12

5.9工程驗(yàn)收文件............................................................................................................................................13

6袋式除塵器安裝....................................................................................................................................................14

6.1殼體及箱室安裝.......................................................................................................................................14

6.2濾袋裝置安裝............................................................................................................................................15

6.3清灰系統(tǒng)安裝............................................................................................................................................15

6.4預(yù)涂灰裝置安裝.......................................................................................................................................16

6.5工程驗(yàn)收文件............................................................................................................................................16

7煙氣脫硝裝置安裝................................................................................................................................................18

7.1反應(yīng)器殼體安裝.......................................................................................................................................18

7.2反應(yīng)器內(nèi)部裝置安裝...............................................................................................................................18

7.3催化劑及密封件安裝...............................................................................................................................18

7.4還原劑系統(tǒng)安裝.......................................................................................................................................18

7.5尿素分解裝置安裝...................................................................................................................................20

7.6工程驗(yàn)收文件............................................................................................................................................21

8煙氣脫硫系統(tǒng)安裝................................................................................................................................................22

8.1吸收塔制作及安裝...................................................................................................................................22

8.2吸收塔內(nèi)部裝置安裝...............................................................................................................................22

8.3脫硫煙道安裝............................................................................................................................................23

8.4脫硫輔機(jī)及附屬設(shè)備安裝.......................................................................................................................23

8.5WGGH系統(tǒng)設(shè)備安裝..................................................................................................................................25

8.6漿液管道安裝............................................................................................................................................25

8.7石灰石系統(tǒng)安裝.......................................................................................................................................25

8.8廢水處理系統(tǒng)安裝...................................................................................................................................26

2

8.9防腐............................................................................................................................................................27

8.10工程驗(yàn)收文件..........................................................................................................................................30

9垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)安裝.......................................................................................................................32

9.1一般規(guī)定....................................................................................................................................................32

9.2SNCR爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)安裝..........................................................................................................................32

9.3半干法煙氣脫酸及干粉噴射吸附系統(tǒng)安裝...........................................................................................33

9.4活性炭?jī)?chǔ)存及噴射系統(tǒng)安裝...................................................................................................................33

9.5袋式除塵器安裝.......................................................................................................................................34

9.6工程驗(yàn)收文件............................................................................................................................................34

標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明............................................................................................................................................................35

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄............................................................................................................................................................36

條文說(shuō)明....................................................................................................................................................................37

3

4

1總則

1.0.1為加強(qiáng)火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置工程施工技術(shù)管理，提高技術(shù)水平，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工所遵循的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

1.0.3火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用“新技術(shù)、新工藝、新流程、新裝備、新材料”。

1.0.4火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)與符號(hào)

2.0.1除塵器dustcollector

從含塵氣體中分離、捕集粉塵的裝置或設(shè)備。

2.0.2濕式電除塵器wetscrubber

利用液體的洗滌作用使粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的除塵器。

2.0.3除塵效率dustremovalefficiency

單位時(shí)間內(nèi)，除塵器捕集到的粉塵質(zhì)量占進(jìn)入除塵器的粉塵質(zhì)量百分比。

2.0.4漏風(fēng)率airleakagerate

除塵器出口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體流量與進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體流量的差占進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體流量的百分

比。

2.0.5除塵器氣密性dustcollectortightness

除塵器殼體的氣體密封性能，是除塵器殼體在承受運(yùn)行壓力條件下保持不發(fā)生泄漏的性能，其指標(biāo)常

以除塵器殼體所有外接法蘭被密封狀態(tài)下，當(dāng)除塵器內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值后的氣體泄漏率來(lái)表示。

2.0.6擋風(fēng)板winddeflector

設(shè)置在電除塵器內(nèi)用以防止煙氣不經(jīng)電場(chǎng)而旁通流走的擋板。

2.0.7陽(yáng)極板anodeplate

陽(yáng)極系統(tǒng)的組成單元，是電除塵器的接地電極，帶負(fù)電荷的粉塵在電場(chǎng)力的作用下移向并被吸附在其

上。

2.0.8陰極線cathoderays

陰極系統(tǒng)的組成單元，與陽(yáng)極板對(duì)應(yīng)設(shè)置，由負(fù)高壓電源供電，在電除塵內(nèi)建立電場(chǎng)使氣體電離粉塵

荷電并產(chǎn)生電場(chǎng)效應(yīng)的構(gòu)件。

2.0.9振打裝置vibratingdevice

產(chǎn)生沖擊振動(dòng)或抖動(dòng)，以使吸附在極板上的粉塵振落的裝置。

2.0.10旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹袋式除塵器therotationpulsejetbagfilter

以同心圓方式旋轉(zhuǎn)噴吹管并對(duì)依此同心圓布置的濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰的袋式除塵器。

2.0.11管式脈沖行噴吹清灰裝置pipetypepulselinearrangementspraycleaningdustdevice

通過(guò)固定噴管逐排對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰的機(jī)構(gòu)。

2.0.12凈氣室cleanfluegaschamber

經(jīng)濾袋處理后的潔凈煙氣倉(cāng)室。

2.0.13塵氣室dustchamber

未除塵處理的含塵煙氣倉(cāng)室。

2.0.14反應(yīng)器reactor

使用選擇性催化還原法（SCR）脫除鍋爐煙氣氮氧化物的裝置。

2.0.15導(dǎo)流板flowdeflector

使煙道內(nèi)氣流分布均勻的裝置。

2.0.16整流格柵rectifyinggrille

將水平方向流動(dòng)的煙氣調(diào)整為豎直向下流動(dòng)，并能夠?qū)煔馑俣确植颊系南鄬?duì)均勻的裝置。

2.0.17碎灰網(wǎng)ashretainingnet

安裝在催化劑上部，防止大狀灰塊堵塞催化劑的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裝置。

2.0.18噴氨格柵ammoniainjectiongrid

將來(lái)自氨空混合器或熱解爐的稀釋氨氣均勻地噴入煙道而采用的格柵裝置。

2.0.19催化劑catalyst

加速氨氣與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)。

2

2.0.20氨氣緩沖罐gaseousammoniabuffertank

利用儲(chǔ)存氨氣容器的容積，減少氨氣用戶氨氣壓力波動(dòng)的容器設(shè)備。

2.0.21尿素分解裝置ureadecompositiondevice

用于將一定濃度的尿素溶液分解形成氣態(tài)氨的設(shè)備，主要類型有尿素水解反應(yīng)器和尿素?zé)峤鉅t兩種形

式。

2.0.22吸收塔absorber

使用物理、化學(xué)的方法，除去煙氣中的SO2的設(shè)備，是濕法煙氣脫硫工藝中的主要單體設(shè)備。

2.0.23除霧器misteliminator

濕法脫硫工藝中，用于脫除濕煙氣中夾帶水分的設(shè)備。

2.0.24增壓風(fēng)機(jī)boosterfan

為克服脫硫裝置系統(tǒng)阻力而設(shè)置的設(shè)備。

2.0.25濕式球磨機(jī)wetballmill

使粒狀的石灰石制備成合格細(xì)度的石灰石漿液的設(shè)備。

2.0.26旋流器hydro-cycione

將漿液中的顆粒狀固體按需要的大小旋分出的單體設(shè)備。用于篩選合格細(xì)度的石灰石漿液和濃縮石膏

漿液。

2.0.27截塔頂升工藝liftingtechnologyofcut-offtower

為滿足脫硫技改要求，需在已有吸收塔腰部進(jìn)行切割斷開(kāi)后采取頂升的模式加高吸收塔的施工工藝。

2.0.28干燥塔dryingtower

脫硫廢水零排放工藝中，依靠煙氣余熱實(shí)現(xiàn)廢水進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮的干燥裝置。

2.0.29脫硫廢水desulphurizationwastewater

濕法脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行中排出的含有重金屬、雜質(zhì)和酸等物質(zhì)的排放廢水。

2.0.30雙循環(huán)ducilooptechnoiogy

為提高脫硫效率，在現(xiàn)有一級(jí)煙氣處理工藝的基礎(chǔ)上，同步進(jìn)行再循環(huán)進(jìn)行煙氣處理的脫硫工藝。

2.0.31導(dǎo)流錐diversioncone

為滿足單塔雙循環(huán)工藝要求，在吸收塔上部煙氣區(qū)設(shè)置的錐型煙氣導(dǎo)流裝置。

2.0.32收集碗collectingbowls

為滿足單塔雙循環(huán)工藝要求，在吸收塔上部設(shè)置的收集二次反應(yīng)漿液的碗狀裝置。

2.0.33脫硫廢水零排放zerodischargeofdesulfurizationwastewater

利用煙氣余熱濃縮脫硫廢水，以獲得低PH值、高氯根的濃廢水，再利用消石灰等原材料加藥調(diào)質(zhì)，

最后獲得氯化鈣成品，最終實(shí)現(xiàn)脫硫廢水資源化利用的處理工藝。

2.0.34玻璃鱗片襯里glassflakelining

以耐腐蝕樹(shù)脂為基料，玻璃鱗片為骨干填料，添加各種功能性添加劑混配而成的膠泥狀防腐蝕材料，

再經(jīng)規(guī)定的施工規(guī)程涂覆在設(shè)備表面而形成的防腐蝕保護(hù)層。

3

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置安裝工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)能力；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)

計(jì)、施工方案等技術(shù)文件；特種設(shè)備應(yīng)在開(kāi)工前告知政府相應(yīng)管理部門(mén)。

3.1.2安裝前施工圖紙應(yīng)通過(guò)相關(guān)單位會(huì)檢。

3.1.3火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。除符合本規(guī)范外，有關(guān)泵類、管

道、焊接等部分施工尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

1泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)安裝應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50275《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

相關(guān)規(guī)定。

2蒸汽管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL5190.5《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：

管道》、DL/T1113《火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程》和GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》相關(guān)規(guī)

定。

3承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》相關(guān)

規(guī)定。

4起重設(shè)備等安裝應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50278《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50231

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。

5鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T678《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定。

6煙氣凈化裝置的啟動(dòng)和驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5437《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)

及驗(yàn)收規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

7其他引用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)引用標(biāo)準(zhǔn)名錄。

3.1.5《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合

格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。

3.1.6新產(chǎn)品/新設(shè)備，如制造廠無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、制造單位和施工

單位共同研究制定施工方案并遵照?qǐng)?zhí)行。

3.1.7煙氣凈化裝置在安裝前應(yīng)按本規(guī)范對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與

制造單位研究處理并簽證。

3.1.8現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品(包括煙風(fēng)道等)，應(yīng)按本規(guī)范和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。

3.1.9設(shè)備吊裝前，需加固的應(yīng)有可靠的加固措施。

3.1.10設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱

蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。

3.1.11煙氣凈化裝置安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件：

1設(shè)備缺陷記錄和簽證；

2設(shè)計(jì)變更資料；

3隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證；

4安裝技術(shù)記錄和簽證；

5質(zhì)量驗(yàn)收表。

3.1.12煙氣凈化裝置開(kāi)始安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：

1完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)，地面要回填夯實(shí)，宜做好混凝土

毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道，并應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。

2設(shè)備基礎(chǔ)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》檢查、驗(yàn)收合格并辦理交

接手續(xù)；基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值70％時(shí)不得承重。

4

3基礎(chǔ)的定位軸線和標(biāo)高已在基礎(chǔ)上做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施。

4建筑物上的孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板或欄桿。

5安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、照明和排水設(shè)施。

3.1.13不得任意在建筑物上打孔。如果施工需要，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拈_(kāi)孔工具。

3.1.14施工相鄰區(qū)域之間應(yīng)有可靠的隔離設(shè)施，建筑和安裝交叉施工區(qū)域應(yīng)做好安全防護(hù)措施。

3.2綠色施工與成品保護(hù)

3.2.1綠色施工方案和成品保護(hù)措施應(yīng)經(jīng)過(guò)審批。

3.2.2設(shè)備及材料堆放場(chǎng)應(yīng)布局合理，縮短場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距；道路及排水設(shè)施通暢，永臨結(jié)合；在滿足施工需要

前提下，減少施工用地。

3.2.3宜采用聲控、光控節(jié)能燈具，使用節(jié)能環(huán)保型設(shè)備、材料及工機(jī)具。

3.2.4合理安排施工材料的進(jìn)場(chǎng)次序，限額領(lǐng)料，充分利用邊角料，降低材料損耗。

3.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)生活用水應(yīng)采用節(jié)水器具；施工現(xiàn)場(chǎng)噴灑降塵、綠化澆灌宜使用中水。

3.2.6采取密閉、圍擋、遮蓋、清掃、灑水等措施，減少施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵和氣態(tài)污染物的排放。

3.2.7噴砂、金屬切割、壓縮空氣吹掃等施工應(yīng)采取防塵、降噪措施，減少對(duì)環(huán)境的污染，符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)GB12523《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。

3.2.8應(yīng)采取防止土壤污染的專項(xiàng)措施，防止有毒有害物質(zhì)泄漏、滲漏、遺撒、揚(yáng)散。

3.2.9污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T31962《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。

3.2.10減少施工過(guò)程中的電焊弧光污染。

3.2.11施工現(xiàn)場(chǎng)宜采用封閉式垃圾站。垃圾應(yīng)分類存放，及時(shí)清理并合法處置，符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ134

《建筑垃圾處理技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。

3.2.12施工應(yīng)采取有效保護(hù)措施，防止損壞半成品、成品。

3.2.13因施工需破壞半成品、成品，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并由專業(yè)人員進(jìn)行拆除、恢復(fù)作業(yè)。

3.3設(shè)備材料管理

3.3.1設(shè)備材料的供應(yīng)商應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)及相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。

3.3.2設(shè)備材料的種類、規(guī)格及外觀應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3.3.3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全有效。

3.3.4脫硝催化劑、濾袋、玻璃鱗片/陶瓷/襯瓷防腐材料、合金鋼材料、高強(qiáng)螺栓副、保溫材料等應(yīng)根據(jù)

國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。

3.3.5防腐、油類等易燃易爆材料應(yīng)分類存放在專用庫(kù)房，并建立標(biāo)牌標(biāo)示。

3.3.6防腐材料、油類、脫硝催化劑等應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。

3.3.7設(shè)備材料應(yīng)做好防潮、防水、防凍、防曬、防擠壓及防火等措施。

3.3.8脫硝失效催化劑、報(bào)廢濾袋應(yīng)統(tǒng)一存放，由具備相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行回收處理。

3.3.9在裝卸運(yùn)輸催化劑、濾袋、液氨和防腐等設(shè)備材料過(guò)程中，操作人員應(yīng)佩戴手套和口罩等護(hù)具，并

采取措施防止其變形破損。

3.3.10在裝卸、運(yùn)輸和存放袋籠過(guò)程中，應(yīng)防止被重物擠壓和磕碰。

5

4金屬結(jié)構(gòu)安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于除塵裝置、脫硝裝置、脫硫煙道、煙氣熱交換裝置支架及平臺(tái)扶梯等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施

工及驗(yàn)收。

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)金屬構(gòu)件在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量。

4.1.3鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的

距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形。

4.1.4鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格且在有效期內(nèi)的測(cè)量工

具。在使用鋼卷尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量。

4.1.5高強(qiáng)度螺栓及摩擦板安裝前應(yīng)按規(guī)定送第三方復(fù)檢。

4.1.6平臺(tái)框架安裝前應(yīng)復(fù)查標(biāo)高。

4.1.7格柵板安裝牢固、符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.8平臺(tái)、扶梯宜隨鋼架主結(jié)構(gòu)同步逐層安裝就位。

4.1.9欄桿的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直美觀。

4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列要求：

1定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核。

2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高（除脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)外）應(yīng)以鍋爐本體中心線為基準(zhǔn)，縱、橫中心允許偏

差±20mm，標(biāo)高允許偏差-20～0mm。

3脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)偏差應(yīng)與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)相一至。

4預(yù)埋螺栓整體位移偏差±5mm。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線允許偏差見(jiàn)表4.2.2。

表4.2.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線允許偏差（mm）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

柱距≤10m±1

1柱子間距

柱距＞10m±2

對(duì)角線≤20m≤5

2柱子相應(yīng)對(duì)角線差

對(duì)角線＞20m≤8

4.2.3鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)柱間允許偏差見(jiàn)表4.2.3。

表4.2.3鋼結(jié)構(gòu)柱間允許偏差（mm）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1各柱間距離偏差≤間距的1/1000且≤5

2各柱間相應(yīng)對(duì)角線差≤8

4.2.4基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

4.2.5采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱

的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%；墊鐵安裝應(yīng)無(wú)

松動(dòng)，在灌漿前與柱腳底板電焊牢固。

4.2.6采用帶調(diào)整螺母的地腳螺栓支撐柱底板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

6

1檢查地腳螺栓垂直度及間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2柱底板表面如留有出廠時(shí)臨時(shí)保護(hù)的油漆或油污，安裝前必須徹底清理干凈。

3調(diào)整螺母受力均勻，并按圖紙要求鎖定。

4.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝和二次灌漿

1立柱對(duì)接和鋼結(jié)構(gòu)組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。

2鋼結(jié)構(gòu)組合時(shí)，應(yīng)先在第一段立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)立柱對(duì)第一段立柱劃1m標(biāo)高線時(shí)，應(yīng)

根據(jù)第一段立柱柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)確定立柱1m標(biāo)高點(diǎn)，并記錄誤差。

3鋼結(jié)構(gòu)組合件的允許偏差見(jiàn)表4.2.7-3。

表4.2.7-3鋼結(jié)構(gòu)組合件的允許偏差（mm）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1各立柱間距離1)≤間距的1/1000，且≤10

2各立柱間的平行度≤長(zhǎng)度的1/1000，且≤10

3橫梁標(biāo)高±5

4橫梁間平行度≤長(zhǎng)度的1/1000，且≤5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線≤長(zhǎng)度的1.5/1000，且≤15

6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

7平臺(tái)支掌與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度≤長(zhǎng)度的2/1000

8平臺(tái)標(biāo)高±10

9平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10

注：支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

4分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一層，找正一層，不得在未找正好的鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。

5鋼結(jié)構(gòu)安裝找正時(shí)，測(cè)定第一段立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)確定，以上各層的

標(biāo)高測(cè)量均以該1米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。

6鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；鋼結(jié)構(gòu)吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部

位的主要尺寸。

7焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先找正并點(diǎn)焊固定，且預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求正式

施焊，焊接時(shí)應(yīng)安注意焊接方法及順序，嚴(yán)格控制焊接變形。

8焊接連接的構(gòu)件時(shí)，臨時(shí)定位點(diǎn)焊的總長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件自身重量、臨時(shí)荷載以及焊點(diǎn)的數(shù)

量、厚度和長(zhǎng)度。

9采用高強(qiáng)螺栓時(shí)，高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50205《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，

尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用。不同批號(hào)的螺栓、螺

母、墊圈不得混雜使用。

2)安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)不得強(qiáng)行穿裝螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時(shí)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，不

得采用氣體火焰修割。

3)扭剪型高強(qiáng)螺栓的終擰宜在24h內(nèi)完成。完成終擰后對(duì)接頭應(yīng)及時(shí)防腐，接頭部位的局部縫隙

應(yīng)填補(bǔ)膩?zhàn)臃舛隆?/p>

4)大六角高強(qiáng)度螺栓連接副終擰完成48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，

且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者，終擰中未

擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用

扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查要求進(jìn)行終擰扭矩檢

查。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7

10鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差見(jiàn)表4.2.7-10。

表4.2.7-10鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5

2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5

3各立柱相互間標(biāo)高差≤3

4各立柱間距離1)間距的1/1000，且≤10

柱頂大、小對(duì)角

5立柱對(duì)角線差≤1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度且≤15

1m標(biāo)高處大、小對(duì)角

6立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，且≤15

7橫梁標(biāo)高±5

8橫梁水平度≤5

9平臺(tái)標(biāo)高±10

10平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10

注：支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

11鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝好沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)GB50026《工程測(cè)量規(guī)范》和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ8《建筑變形測(cè)量規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。

12柱底板單獨(dú)供貨的鋼結(jié)構(gòu)，宜在立柱吊裝前完成二次灌漿和保養(yǎng)；柱底板與立柱整體供貨的鋼結(jié)

構(gòu)，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)第一層找正完畢后進(jìn)行二次灌漿。

13鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、調(diào)整螺栓、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并清

除底座表面的油污、焊渣等雜物。

4.3工程驗(yàn)收文件

4.3.1除塵裝置、脫硝裝置、脫硫煙道、煙氣熱交換裝置支架及平臺(tái)扶梯等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)分階段由

施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

4.3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列簽證和記錄：

1土建基礎(chǔ)的復(fù)查記錄及基礎(chǔ)劃線記錄；

2立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；

3鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

4高強(qiáng)螺栓抽樣復(fù)檢及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的終緊記錄后復(fù)查記錄；

6鋼結(jié)構(gòu)組合及整體安裝記錄；

7鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中沉降記錄。

8

5靜電除塵器安裝

5.1殼體安裝

5.1.1支座安裝時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D5.1.1施工，并應(yīng)符合下列要求：

1支座安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)位移方向，確保其在膨脹方向上可自由膨脹。

2檢查滑動(dòng)面應(yīng)平整無(wú)毛刺、焊瘤和雜物；劃出縱橫中心線，并進(jìn)行編號(hào)。

3支座就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找正，并固定牢固，有防傾倒措施。

4支座標(biāo)高不足時(shí)，可用墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板與支座間應(yīng)緊密結(jié)合，墊板厚度應(yīng)不大于5mm，焊接牢

固，尺寸正確。

5支座側(cè)面用于穿裝螺栓的手孔，待殼體立柱安裝驗(yàn)收合格后均應(yīng)用封板進(jìn)行封堵。

6支座底部臨時(shí)固定設(shè)施，應(yīng)在鍋爐首次點(diǎn)火前拆除。

圖5.1.1-1支座安裝示意圖

1-固定支座（）2-導(dǎo)向支座（）3-萬(wàn)向支座()

7支座安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：

1）相鄰支座中心距允許偏差不大于2mm；

2）相鄰支座對(duì)角線差不大于5mm；

3）支座標(biāo)高允許偏差不大于3mm；

4）支座表面平整度不大于1mm。

8萬(wàn)向支座安裝就位前，支座滑動(dòng)接觸面間應(yīng)先抹上潤(rùn)滑劑，同時(shí)支座上下兩支撐件臨時(shí)固定成一整

體，臨時(shí)加固件在鍋爐首次點(diǎn)火前拆除。

5.1.2底梁安裝的允許偏差：

1底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其水平度允許偏差不大于5mm。

2每個(gè)電場(chǎng)底梁中心線的水平距離允許偏差為不大于5mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差不大于7mm。

3整體底梁水平距離的允許偏差不大于5mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差不大于9mm。

5.1.3大梁安裝的允許偏差：

9

1大梁標(biāo)高允許偏差不大于5mm。

2相鄰兩大梁縱向中心線間距離允許偏差不大于5mm。

3同一電場(chǎng)相鄰兩大梁在同一水平面內(nèi)兩對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差不大于7mm。

5.1.4殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求：

1電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施(均布板)安裝前應(yīng)檢查其外形尺寸，均布板開(kāi)孔應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)

計(jì)要求，阻流板、氣流均布設(shè)施平面彎曲度偏差不大于3mm；阻流板安裝位置應(yīng)正確，焊接牢固，不影響

陰陽(yáng)極板自由膨脹。

2殼體、灰斗等部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，灰斗的承重焊縫質(zhì)量應(yīng)有制造單位代表參加驗(yàn)收；所有定位

和穿透殼體的螺栓擰緊后均應(yīng)連續(xù)密封性焊接，密封焊縫應(yīng)作滲油試驗(yàn)檢查，并參加鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)整體風(fēng)

壓試驗(yàn)。

3進(jìn)出口法蘭及各類門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密。

4灰斗采用電加熱裝置，在保溫前應(yīng)做通電試驗(yàn)；采用蒸汽加熱裝置，在保溫前應(yīng)做不小于1.25倍

工作壓力的水壓試驗(yàn)。

5靜電除塵器殼體保溫層以內(nèi)所有工作及試驗(yàn)完畢后，方可進(jìn)行保溫。

6濕式電除塵器內(nèi)部防腐工作必須在殼體所有焊接工作完畢后方能進(jìn)行。

5.2陰極系統(tǒng)安裝

5.2.1陰極懸吊系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：

1陰極系統(tǒng)的支撐套管在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時(shí)不得敲擊和壓撬。

2同一組的支撐套管應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差不大于1mm。

3支撐套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏差不大于10mm。

4同一電場(chǎng)陰極吊桿中心線對(duì)角線偏差不大于8mm。

5.2.2陰極大框架安裝應(yīng)符合下列要求：

1陰極大框架組合前，逐件檢查槽鋼、角鋼是否發(fā)生彎曲、扭曲，變形部件應(yīng)在組合平臺(tái)上校正，使

其平整度符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于10mm。

2陰極大框架安裝，陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大

于10mm。

3同一電場(chǎng)內(nèi)相鄰兩個(gè)大框架的中心線應(yīng)在該電場(chǎng)沿氣流方向的中心平面內(nèi)，平面度偏差不大于5mm，

其間距偏差不大于2.5mm。

4同一電場(chǎng)兩大框架懸掛同一陰極小框架所對(duì)應(yīng)的型鋼，應(yīng)在同一水平面內(nèi)，平面度偏差不大于5mm，

其間距極限偏差不大于5mm。

5大框架懸掛同一組陰極小框架的兩上下缺口形成的直線與水平面的垂直度偏大不大于5mm。

6用瓷套管時(shí)，套管下面應(yīng)加柔性墊板，每個(gè)瓷套管的上平面應(yīng)保持水平，平面度偏差不大于2mm。

7大梁底面及殼體內(nèi)壁至陰極框架的距離必須大于異極間距。

5.2.3陰極小框架安裝應(yīng)符合下列要求：

1陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于5mm；如發(fā)現(xiàn)尺寸超標(biāo)時(shí)應(yīng)

作校正。

2陰極線預(yù)緊力應(yīng)均勻，保證小框架不變形超差。

3組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母應(yīng)作防松措施，不得有毛刺、尖角。

5.2.4全通道內(nèi)同極間距離偏差不大于10mm，全通道內(nèi)異極間距離偏差不大于10mm。

5.2.5陰極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)牢固可靠。

5.3陽(yáng)極系統(tǒng)安裝

10

5.3.1陽(yáng)極板排的組合及安裝應(yīng)符合下列要求：

1陽(yáng)極板集裝箱的吊裝搬運(yùn)必須按標(biāo)識(shí)位置起吊、加墊；如無(wú)標(biāo)識(shí)，吊點(diǎn)、加墊位置及使用吊具應(yīng)確

保極板不變形。

2組合陽(yáng)極板排時(shí)，需對(duì)陽(yáng)極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲偏差不大于4mm，板面應(yīng)光

滑、平整，無(wú)毛刺，無(wú)明顯傷痕及銹蝕。

3陽(yáng)極板組合后，平面彎曲偏差不大于10mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于5mm；如發(fā)現(xiàn)尺寸超標(biāo)時(shí)應(yīng)作

相應(yīng)校正。

4陽(yáng)極板的吊裝要有專門(mén)的措施，確保極板板排不產(chǎn)生永久性變形。

5當(dāng)陽(yáng)極板用螺栓緊固時(shí)，所使用的緊固件及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。緊固完畢后螺母應(yīng)

有防松措施，不得有毛刺、尖角。

5.3.2移動(dòng)陽(yáng)極板組合及安裝應(yīng)符合下列要求：

1開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，極板應(yīng)無(wú)明顯銹蝕和變形，板面應(yīng)光滑、平整，無(wú)毛刺。

2軸系轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

3清灰裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，固定部件不得干涉運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)，清灰刷與移動(dòng)極板接觸良好。

4移動(dòng)極板固定螺栓緊固后點(diǎn)焊防止松動(dòng)。

5移動(dòng)極板安裝允許偏差見(jiàn)表5.3.2。

表5.3.2移動(dòng)極板安裝允許偏差（mm）

檢查項(xiàng)目允許偏差

同軸度≤2

上、下傳動(dòng)系統(tǒng)

撓度≤10

單塊移動(dòng)極板面板平面度≤3

移動(dòng)極板組裝后極板排整體平面度≤10

上、下軸系支撐裝置對(duì)應(yīng)高差≤2

上、下軸系支撐裝置組成的矩形對(duì)角線偏差≤5

上、下軸系的平行度≤5

靜電除塵器異極距允許偏差±10

濕式電除塵器異極距允許偏差±5

清灰裝置同軸度≤5

5.3.3陽(yáng)極板應(yīng)與水平面垂直安裝，其垂直度偏差為高度的1/1000，且不大于10mm。

5.3.4全通道內(nèi)同極間距離偏差不大于10mm。

5.3.5陽(yáng)極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)牢固可靠。

5.4振打裝置安裝

5.4.1機(jī)械振打裝置安裝應(yīng)符合下列要求：

1振打錘撞擊位置應(yīng)正確，振打錘中心與承擊砧中心水平方向允許偏差為±5mm，垂直方向允許偏差

為±3mm，陽(yáng)極振打撞擊點(diǎn)在承擊砧中心水平線以下5mm。

2振打錘頭與承擊砧之間應(yīng)