《安全評價技術(shù)》課件-第四章　安全評價方法

08:50:49安全評價技術(shù)第四章安全評價方法

第一節(jié)認識安全評價方法一、常用安全評價方法簡介1．安全檢查（SafetyReview，SR）適用范圍：可以用于建設(shè)項目的任何階段。目的：提高整個裝置的安全可靠程度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。安全檢查人員：包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等，具體視安全檢查項目、內(nèi)容和組織情況而定。2．安全檢查表分析方法（SafetyChecklistAnalysis，SCL）

安全檢查表是由對工藝、設(shè)備和操作情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗的人員，通過對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項目、檢查要求、各項賦分標準、評定系統(tǒng)等級分值等標準的表格。安全檢查表基本上屬于定性評價方法，可以適用于不同行業(yè)。從類型上來看，它可以劃分為定性、半定量和否決型檢查表。進行安全評價時，可運用半定量安全檢查表逐項檢查、賦分，從而確定評價系統(tǒng)的安全等級。當安全檢查表用于設(shè)計、維修、環(huán)境、管理等方面查找缺陷或隱患時，可利用定性安全檢查表。

應(yīng)用最為廣泛！3．危險指數(shù)方法（RiskRank，RR）危險指數(shù)方法是一種通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性（以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故概率和事故嚴重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別）進行比較計算，確定工藝危險特性和重要性大小，并根據(jù)評價結(jié)果，確定進一步評價的對象或進行危險性排序的安全評價方法。危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的可行性研究、設(shè)計、運行、報廢等各個階段，作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。3．危險指數(shù)方法（RiskRank，RR）常用的危險指數(shù)評價方法有：①危險度評價法；②道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法；③ICI蒙德法；④化工廠危險程度分級法等。4．預(yù)先危險性分析（Preliminary

Hazard

Analysis，PHA）適用范圍：在每項工作開始之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對危險物質(zhì)和重要裝置的主要區(qū)域等進行分析，包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件和導(dǎo)致事故的后果進行概略地分析。目的：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；②分析產(chǎn)生危險的原因；③預(yù)測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響；④判別已識別的危險等級，提出消除或控制危險的對策措施。5．

故障假設(shè)分析方法（What…If，WI）故障假設(shè)分析是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應(yīng)熟悉工藝，通過提問（即故障假設(shè)）

來發(fā)現(xiàn)可能潛在的事故隱患，即假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴重的事故，找出造成該假設(shè)事故的所有潛在因素，分析在最壞條件下潛在因素導(dǎo)致事故的可能性。該方法要求評價人員了解有關(guān)的基本概念并將其用于具體的問題中。有關(guān)故障假設(shè)分析方法及應(yīng)用的資料甚少，但是它在工程項目發(fā)展的的各個階段都可能會被經(jīng)常采用。故障假設(shè)分析方法一般要求評價人員用“如果…”作為開頭，對有關(guān)問題進行考慮。任何與工藝安全有關(guān)的問題，即使它與之不太相關(guān)，也可提出加以討論。5．

故障假設(shè)分析方法（What…If，WI）例如：①如果提供的原料不對，如何處理？②如果在開車時泵停止運轉(zhuǎn)，怎么辦？③如果操作工打開閥B而不是閥A，怎么辦？通常，評價人員要將所有的問題都記錄下來，然后將問題分門別類，例如按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，然后分頭進行討論。對正在運行的現(xiàn)役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是局限于設(shè)備故障或工藝參數(shù)的變化。6．故障假設(shè)分析/檢查表分析方法（What…If/ChecklistAnalysis，WI/CA）故障假設(shè)分析/檢查表分析方法可用于工藝項目的任何階段。與其它大多數(shù)的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經(jīng)驗的人員來完成，常用于分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設(shè)分析/檢查表分析法一般主要對過程危險作初步分析，然后再用其它方法進行更詳細的評價。7．危險和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，HAZOP）危險和操作性研究是一種定性的安全評價方法。其基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化，即可能出現(xiàn)的偏差，然后分析偏差產(chǎn)生的原因、后果及可采取的安全對策措施。危險和可操作性研究是基于這樣一種原理，即背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作并分別提供工作結(jié)果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術(shù)起初是專門為評價新設(shè)計和新工藝而開發(fā)的，但這種方法同樣可以用于整個工程或系統(tǒng)項目生命周期的各個階段。7．危險和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，HAZOP）危險和可操作性研究是通過各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法，通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析，對偏離設(shè)計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。危險和可操作性分析與其它安全評價方法的明顯不同之處是，其它安全評價方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性研究則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。8．故障類型和影響分析（FailureModeEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA）故障類型和影響分析（FMEA）是對系統(tǒng)各組成部分或元件進行分析的重要方法，根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策措施，提高系統(tǒng)的安全可靠性。故障類型和影響分析可直接導(dǎo)出事故或?qū)κ鹿视兄匾绊懙膯我还收夏Ｊ健Ｔ诠收项愋秃陀绊懛治鲋?，不直接確定人的影響因素，但像人的失誤操作影響通常作為某一設(shè)備的故障模式表示出來。但一個FMEA不能有效地分析引起事故的詳盡的設(shè)備故障組合。9．故障樹分析（Fault

Tree

Analysis，F(xiàn)TA）故障樹（Fault

Tree）又稱事故樹，它是一種描述事故因果關(guān)系的具有方向的“樹”，是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一，是一種演繹的推理方法。它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，既可用于定性分析，又能進行定量分析，具有簡明、形象化的特點，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預(yù)測性。故障樹作為安全分析、評價和事故預(yù)測的一種先進的科學(xué)方法，已得到國內(nèi)外的公認，并被廣泛采用。

FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因，因此在工程或設(shè)備的設(shè)計階段、事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。10．事件樹分析（Event

Tree

Analysis，ETA）事件樹分析是用來分析普通設(shè)備故障或過程波動（稱為初始事件）導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性的方法。事故是典型設(shè)備故障或工藝異常（稱為初始事件）所引發(fā)的結(jié)果。與故障樹分析不同，事件樹分析使用的是歸納法，而不是演繹法。事件樹分析適合被用來分析那些產(chǎn)生不同后果的初始事件。事件樹強調(diào)的是事故可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對事件后果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事故序列，對一個初始事件而言，每一獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關(guān)系。11．人員可靠性分析（Human

Reliability

Analysis，HRA）

人員可靠性分析技術(shù)可用來識別和改進行為成因要素，從而減少人為失誤的機會。

在大多數(shù)情況下，建議將人員可靠性分析方法與其它安全評價方法結(jié)合使用。一般來說，人員可靠性分析技術(shù)應(yīng)該在其他評價技術(shù)（如HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA）之后使用，以便識別出具體的、有嚴重后果的人為失誤。12．作業(yè)條件危險性評價法（JobRiskAnalysis，LEC）美國的K·J·格雷厄姆（Keneth.J.Graham）和G·F·金尼（Gilbert

F.

Kinney）研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作因變量（D），事故或危險事件發(fā)生的可能性（L）、暴露于危險環(huán)境中的頻率（E）及危險嚴重程度（C）為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實際經(jīng)驗，他們給出了3個自變量在各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，最后再將危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表或圖上，查出其危險程度的一種評價方法。這種評價方法簡單易行。13．定量風(fēng)險評價法(

QuantityRisk

Analysis，QRA)定量風(fēng)險評價可以將風(fēng)險的大小完全量化，可以對事故發(fā)生的概率和事故的后果進行評價，并提供足夠的信息，為業(yè)主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據(jù)。二、安全評價方法分類安全評價方法分類的目的是為了根據(jù)安全評價對象和要達到的評價目標選擇適用的評價方法。安全評價方法的分類方法很多，常用的有按照評價結(jié)果的量化程度分類、按照評價的邏輯推理過程分類、按照評價要達到的目的分類等。1.按照評價結(jié)果的量化程度分類（1）定性安全評價方法定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。

定性安全評價方法的優(yōu)點是容易理解、便于掌握，評價過程簡單。目前定性安全評價方法在國內(nèi)外企業(yè)安全管理工作中被廣泛使用。但定性安全評價方法往往依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性，安全評價結(jié)果有時會因參加評價人員的經(jīng)驗和經(jīng)歷等有相當?shù)牟町悺Ｍ瑫r由于定性安全評價結(jié)果不能給出量化的危險度，所以不同類型的對象之間安全評價結(jié)果缺乏可比性。1.按照評價結(jié)果的量化程度分類

（2）定量安全評價方法

定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。1.按照評價結(jié)果的量化程度分類

（2）定量安全評價方法①概率風(fēng)險評價法②傷害（或破壞）范圍評價法③危險指數(shù)評價法概率風(fēng)險評價法是根據(jù)事故的基本致因因素的事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度（或重要度）或整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評價方法。事件樹分析、故障樹分析、統(tǒng)計圖表分析法屬于此類。傷害（或破壞）范圍評價法是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用數(shù)學(xué)計算方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。如液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散模型和鍋爐爆炸傷害TNT當量法都屬于傷害（或破壞）范圍評價法。危險指數(shù)評價法是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）、工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備、事故的危險性以及采取安全措施的有效性的安全評價方法。常用的危險指數(shù)評價法有道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)、爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法等。2.按照安全評價的邏輯推理過程分類①歸納推理評價法②演繹推理評價法歸納推理評價法是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析出導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價法是從結(jié)果推論事故原因的評價方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的間接因素，最終分析和查找出導(dǎo)致事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。3．按照安全評價要達到的目的分類①事故致因因素安全評價法②危險性分級安全評價法③事故后果安全評價法事故致因因素安全評價法是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價方法，該類方法適用于識別系統(tǒng)的危險、有害因素和分析事故，這類方法一般屬于定性安全評價法。危險性分級安全評價法是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法，該類方法適用于系統(tǒng)的危險性分級，可以是定性的安全評價方法，也可以是定量的安全評價方法。事故后果安全評價法可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。4．按研究對象的內(nèi)容分類①工廠設(shè)計的危險性評審②安全管理的有效性評價③生產(chǎn)設(shè)備的可靠性評價④作業(yè)行為危險性評價⑤作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價⑥化學(xué)物質(zhì)的物理化學(xué)危險性評價三、安全評價選擇1.安全評價方法的選擇原則①充分性原則②適應(yīng)性原則③系統(tǒng)性原則④針對性原則⑤合理性原則2．安全評價方法的選擇過程分析被評價系統(tǒng)收集安全評價方法分析安全評價方法選擇安全評價方法明確被評價系統(tǒng)能夠提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料被評價系統(tǒng)若同時存在多種類別危險、有害因素，往往需要采用幾種安全評價方法分別進行評價。對于規(guī)模大、復(fù)雜、危險性高的系統(tǒng)可先用簡單的定性安全評價方法進行評價，然后再對重點部位（設(shè)備或設(shè)施）采用系統(tǒng)的定性或定量安全評價方法進行評價。3．選擇安全評價方法應(yīng)注意的問題①充分考慮被評價系統(tǒng)的特點②考慮評價的具體目標和要求的最終結(jié)果③考慮評價資料占有情況④安全評價人員對危險性較大的系統(tǒng)可采用系統(tǒng)的定性、定量安全評價方法，工作量也較大，如故障樹、危險指數(shù)評價法等。反之，對危險性不大的系統(tǒng)可采用經(jīng)驗的定性安全評價方法或直接引用分級（分類）標準進行評價，如檢查表、直觀經(jīng)驗法等。案例引入認真研讀下列實例，通過該實例你能得到哪些信息？301．項目簡介以××市××工業(yè)氣體有限公司年分裝氧氣（液氧）50t、氣體氧50t、氬氣5萬m3、二氧化碳150t項目安全驗收評價為例。該評價項目包括分裝氧氣（液氧）50t、氣體氧50t、氬氣5萬m3、二氧化碳150t項目整體充裝間（包括：氬氣充裝間、二氧化碳充裝間、氧氣充裝間）、儲罐區(qū)，生產(chǎn)工藝裝置、設(shè)備及其配套建設(shè)的辦公輔助設(shè)施等。312．安全方法的選擇結(jié)合該建設(shè)項目的特點，本次安全驗收評價采用安全檢查表法、作業(yè)條件危險性分析法、重大危險源辨識法、事故案例分析類比法等，見下表。3233序號評價單元評價方法1選址及周邊環(huán)境單元安全檢查表法2總平面布置及建構(gòu)筑物單元安全檢查表法3生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元安全檢查表法、作業(yè)條件危險性分析法4特種設(shè)備及強檢設(shè)施單元安全檢查表法5公用工程單元安全檢查表法6安全生產(chǎn)管理單元安全檢查表法各評價單元對應(yīng)評價方法3．安全評價方法的選擇原因作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。采用重大危險源辨識法對建設(shè)項目可能形成重大危險源的場所進行確認，以便于安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的安全監(jiān)管與建設(shè)單位對安全工作的重視。34采用安全檢查表法對企業(yè)是否符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范進行評價，以便有針對性的選擇對策措施。采用事故案例分析類比法進行評價，依據(jù)事故案例教育從業(yè)人員重視安全工作，從事故中吸取教訓(xùn)。同時，也便于從安全技術(shù)方面采取有針對性的對策措施。35安全評價報告展示之二年產(chǎn)1萬噸氯化石蠟項目生產(chǎn)裝置及其公用工程與附屬設(shè)施。氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、塑膠跑道，潤滑油，等的添加劑。36生產(chǎn)過程：(1)將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，通入氯氣反應(yīng)，脫酸后加入穩(wěn)定劑包裝。(2)將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，在攪拌下滴加氯化亞砜，回流5～7h后，常壓回收過量的氯化亞砜。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。采用的安全評價方法及理由說明5.1評價方法的確定在本評價中采用了固有危險程度定量分析法、危險度評價法、重大危險源辨識、事故后果模擬計算、事故形成條件預(yù)先危險性分析、安全檢查表、同類裝置事故案例分析等方法進行了評價。385.2評價方法的選擇理由說明選擇評價方法的目的在于，應(yīng)用若干種適用的評價方法，對危險、有害因素導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價，以確定事故可能發(fā)生的部位、頻次、嚴重程度的等級及相關(guān)結(jié)果，為制定安全對策措施提供科學(xué)依據(jù)。本評價首先定性分析了建設(shè)項目的危險、有害因素，而后定量計算了危險化學(xué)品的存在狀況與數(shù)量，以及具有燃燒、爆炸危險性的化學(xué)品燃燒熱、TNT摩爾量，確定了建設(shè)項目的固有危險程度。在確定危險化學(xué)品數(shù)量的基礎(chǔ)上對可能形成重大危險源的場所進行量化分析，即重大危險源辨識。39建設(shè)項目的風(fēng)險程度分析首先選用危險度評價方法，采用統(tǒng)一的取值標準對各裝置的危險度進行總體評價，以便大體確定主要危險源分布狀況。然后，進一步進行了危險化學(xué)品泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的預(yù)先危險性分析。在危險有害程度定性分析的基礎(chǔ)上，對確定的重大危險源可能發(fā)生事故的危害嚴重程度進行定量模擬分析，進行了液體石蠟罐區(qū)池火災(zāi)后果模擬計算，氯氣泄漏事故模擬分析，以較為準確地了解一旦發(fā)生事故，危害可能波及的范圍及嚴重程度。40采用安全檢查表法，針對主要建構(gòu)筑物、設(shè)備設(shè)施的布局、安全設(shè)施的設(shè)置情況進行檢查，提出合理的對策措施和建議，為后續(xù)設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)。報告中還列舉了一些爆炸、火災(zāi)事故案例。通過事故案例分析，查找事故原因，汲取教訓(xùn)，促進安全建設(shè)。41課堂訓(xùn)練某化肥廠要新建一套產(chǎn)量為30萬噸/年化肥裝置，按國家規(guī)定應(yīng)作設(shè)立安全評價，你在設(shè)立安全評價時將選用哪些方法？該化肥廠的產(chǎn)量為30萬噸/年化肥裝置的詳細設(shè)計已經(jīng)完成，若想了解該設(shè)計在技術(shù)和設(shè)計上存在什么風(fēng)險，你選用什么方法？該化肥廠的產(chǎn)量為30萬噸/年化肥裝置已經(jīng)建成，試運轉(zhuǎn)一段時間后要申請安全驗收，在進行安全驗收評價時，選用什么方法？42第四章

安全評價方法

第二節(jié)

安全檢查與安全檢查表法一、安全檢查法1.安全檢查對象安全檢查對象是可能導(dǎo)致人員傷亡、重要財產(chǎn)損失或環(huán)境損害等事故的設(shè)計圖紙、裝置條件及操作、維修作業(yè)。評價人員可針對正在進行設(shè)計的工藝過程、設(shè)計文件給出的圖紙進行安全審查；也可對在役裝置的工作條件、工作狀態(tài)以及作業(yè)人員的操作、維修作業(yè)的符合性及規(guī)范性進行安全檢查。一、安全檢查法2．安全檢查目的①警惕工藝過程可能發(fā)生的危險性；②審核評估控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)；③發(fā)現(xiàn)因新工藝或新設(shè)備帶來的新危險；④檢驗新興安全技術(shù)對危險控制的可靠性。檢查組成員視檢查項目和內(nèi)容的具體情況而定，一般應(yīng)由熟悉安全標準、了解工藝過程，具有建筑、電氣、壓力容器等特定專業(yè)知識和豐富實踐經(jīng)驗的人員組成，如專職安全員、管理人員、工程技術(shù)人員以及具有安全監(jiān)管職能部門的政府部門官員和中介機構(gòu)的安全評價人員等。制定檢查計劃主要包括確立檢查的主要目的、對象及安排檢查日程等。3．安全檢查法操作步驟（1）組成檢查組、制定檢查計劃（2）進行資料收集與研究（3）完成現(xiàn)場檢查（4）編寫檢查結(jié)果文件檢查組成員在檢查前應(yīng)完成相關(guān)工藝過程的資料收集，并進行資料研究。如對化工裝置的安全檢查，應(yīng)收集研究的資料包括：相關(guān)規(guī)范及標準、工藝流程及帶控制點的工藝流程圖、工藝物料的安全技術(shù)特性、類似工藝的開停車及正常操作維修規(guī)程、類似工藝的安全分析與事故報告等。檢查組根據(jù)計劃進行現(xiàn)場安全檢查。安全檢查的目的是為了提高裝置整體的安全可靠度，更好地保證安全生產(chǎn)，檢查人員不應(yīng)在現(xiàn)場干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全操作隱患應(yīng)以適度的、科學(xué)的方式予以糾正。檢查完畢后應(yīng)編制安全檢查報告，報告的內(nèi)容應(yīng)從以下三個方面著手：偏離設(shè)計工藝條件的安全隱患；偏離規(guī)定操作規(guī)程的安全隱患；發(fā)現(xiàn)的其它安全隱患。對隱患項目可下達《隱患整改通知書》，提供給被檢查單位或部門，要求對隱患進行限期整改。對嚴重威脅安全生產(chǎn)及公共利益的重大隱患項目可下達《停業(yè)整改通知書》。4．安全檢查法的適用性

安全檢查法直觀、現(xiàn)實，能及時發(fā)現(xiàn)并進行有效糾偏，防止事故的發(fā)生，是一種十分常用的評價方法。安全檢查的類型有企業(yè)安全大檢查、專業(yè)安全檢查、專項安全檢查、季節(jié)性安全檢查等，可用于企業(yè)自身的安全管理，也可用于政府職能部門的安全監(jiān)督。安全檢查法的效果關(guān)鍵取決于檢查組成員的綜合素質(zhì)以及檢查的方法和手段。（極少用于預(yù)評價法）二、安全檢查表分析法安全檢查表分析法（SCL，SafetyChecklist）是事先將要檢查的項目編制成表，用以檢查裝置、儲運、操作、管理和組織措施等各方面的不安全因素，以評價系統(tǒng)安全狀態(tài)的方法。安全檢查表分析法是一種最通用的定性安全評價方法，可適用于各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、管理階段以及事故調(diào)查過程，應(yīng)用十分廣泛。安全檢查表分析法具有以下主要特點：檢查表的編制系統(tǒng)全面，可全面查找危險、有害因素，避免了傳統(tǒng)安全檢查中易遺漏、疏忽的弊端；檢查表中體現(xiàn)了法規(guī)、標準的要求，使檢查工作法規(guī)化、規(guī)范化；針對不同的檢查對象和檢查目的，可編制不同的檢查表，應(yīng)用靈活廣泛；檢查表簡明易懂，易于掌握，檢查人員按表逐項檢查，操作方便適用，能彌補其知識和經(jīng)驗不足的缺陷；編制安全檢查表的工作量及難度較大，檢查表的質(zhì)量受制于編制者的知識水平及經(jīng)驗積累。收集評價對象的有關(guān)數(shù)據(jù)資料；選擇或編制安全檢查表；現(xiàn)場檢查評價；編寫評價結(jié)果分析。安全檢查表分析法主要包括四個操作步驟：1．編制安全檢查表應(yīng)收集研究的主要資料①有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；②同類企業(yè)的安全管理經(jīng)驗及國內(nèi)外事故案例；③通過系統(tǒng)安全分析已確定的危險部位及其防范措施；④裝置的有關(guān)技術(shù)資料等。2．選擇指導(dǎo)性或強制性的安全檢查表

日本勞動省的安全檢查表、美國杜邦公司的過程危險檢查表、我國機械工廠安全性評價表、危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全評價現(xiàn)場檢查表、加油站安全檢查表、液化石油氣充裝站安全評價現(xiàn)場檢查表、光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表等。3．編制安全檢查表（1）編制安全檢查表應(yīng)注意的問題①檢查表的項目內(nèi)容應(yīng)繁簡適當、重點突出、有啟發(fā)性；②檢查表的項目內(nèi)容應(yīng)針對不同評價對象有側(cè)重點，盡量避免重復(fù)；③檢查表的項目內(nèi)容應(yīng)有明確的定義，可操作性強；④檢查表的項目內(nèi)容應(yīng)包括可能導(dǎo)致事故的一切不安全因素，確保能及時發(fā)現(xiàn)和消除各種安全隱患。3．編制安全檢查表（2）編制安全檢查表時評價單元的選擇安全檢查表的評價單元確定是按照評價對象的特征進行選擇的，例如編制生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)條件安全檢查表時，評價單元可分為安全管理單元、廠址與平面布置單元、生產(chǎn)儲存場所建筑單元、生產(chǎn)儲存工藝技術(shù)與裝備單元、電氣與配電設(shè)施單元、防火防爆防雷防靜電單元、公用工程與安全衛(wèi)生單元、消防設(shè)施單元、安全操作與檢修作業(yè)單元、事故預(yù)防與救援處理單元和危險物品安全管理單元等。3．編制安全檢查表（3）安全檢查表的類型①否決型檢查表②半定量檢查表③定性檢查表否決型檢查表是給定一些特別重要的檢查項目作為否決項，只要這些檢查項目不符合，則將該系統(tǒng)總體安全狀況視為不合格，檢查結(jié)果就為“不合格”。這種檢查表的特點是重點突出。半定量檢查表是給每個檢查項目設(shè)定分值，檢查結(jié)果以總分表示，根據(jù)分值劃分評價等級。這種檢查表的特點是可以對檢查對象進行比較，但對檢查項目準確賦值比較困難。定性檢查表是羅列檢查項目并逐項檢查，檢查結(jié)果以“是”、“否”或“不適用”表示，檢查結(jié)果不能量化，但應(yīng)作出與法律、法規(guī)、標準、規(guī)范中具體條款是否一致的結(jié)論。這種檢查表的特點是編制相對簡單，通常作為企業(yè)安全綜合性評價或定量評價以外的補充性評價。4．現(xiàn)場檢查評價

根據(jù)安全檢查表所列項目，在現(xiàn)場逐項進行檢查，對檢查到的事實情況如實記錄和評定。5．編寫評價結(jié)果分析

根據(jù)檢查的記錄及評定，按照安全檢查表的評價計值方法，對評價對象給予安全程度評級。定性的分析結(jié)果隨不同分析對象而變化，但需作出與標準或規(guī)范是否一致的結(jié)論。此外，安全檢查表分析通常應(yīng)提出一系列的提高安全性的可能途徑給管理者考慮。案例分析1以××市××工業(yè)氣體有限公司年分裝氧氣（液氧）50t、氣體氧50t、氬氣5萬m3、二氧化碳150t項目安全驗收評價為例。該評價項目包括分裝氧氣（液氧）50t、氣體氧50t、氬氣5萬m3、二氧化碳150t項目整體充裝間（包括：氬氣充裝間、二氧化碳充裝間、氧氣充裝間）、儲罐區(qū)，生產(chǎn)工藝裝置、設(shè)備及其配套建設(shè)的辦公輔助設(shè)施等。57以下展示的是特種設(shè)備及強檢設(shè)施單元、安全生產(chǎn)管理單元安全檢查表。581．特種及強檢設(shè)施單元安全檢查表（1）項目概述①裝置、設(shè)備和設(shè)施的運行情況。本建設(shè)項目生產(chǎn)裝置、設(shè)備和設(shè)施投入試生產(chǎn)后，運行正常。②裝置、設(shè)備和設(shè)施的法定檢驗、檢測情況。低溫液體儲槽、安全閥、壓力表、鋼瓶等強檢測設(shè)施均已按要求進行檢測。檢驗、檢測報告情況見附件（附件略）。（2）特種設(shè)備及強檢設(shè)施安全檢查表特種設(shè)備及強檢設(shè)施安全檢查表見表3－3。59606162（3）評價小結(jié)依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，特種設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、檢驗等單位實行許可制度；特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記；特種設(shè)備使用單位應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿1個月向特種設(shè)備檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求；使用單位已按照要求進行了監(jiān)測檢驗及使用登記，并建立了完善的特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。經(jīng)現(xiàn)場檢查并審查資料，各種特種設(shè)備由有資質(zhì)單位進行設(shè)計、制造及安裝，壓力容器、安全附件（安全閥，壓力表），均在檢驗有效期內(nèi)。6364652．安全生產(chǎn)管理單元安全檢查表6667（3）評價小結(jié)通過審核資料和現(xiàn)場檢查，該公司設(shè)立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備了專職安全管理人員，制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全了各項安全管理制度，制定了崗位的安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，主要負責(zé)人和安全管理人員經(jīng)過了相關(guān)部門的培訓(xùn)。同時安全投入能夠滿足安全生產(chǎn)的需要，制訂有事故應(yīng)急救援預(yù)案，并能夠組織員工定期進行演練。綜合安全管理符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)法律、法規(guī)要求。68實例展示17071727374757677787980818283848586878889909192939495檢查表評價結(jié)果本評價對評價范圍內(nèi)的平面布置、工藝過程、設(shè)備、消防、防雷、電氣、職業(yè)危害、儲存、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和各類人員持證情況、安全管理等方面，對照相關(guān)的法規(guī)、標準、規(guī)范進行了104項檢查，其中100項符合或基本符合相關(guān)標準、規(guī)范的要求，4項需進一步改進完善。具體內(nèi)容見表3-11。969798練習(xí)1請你編制實訓(xùn)室用電、安全色、扶梯、安全管理等安全檢查表。99編制加油站設(shè)備設(shè)施安全檢查表練習(xí)2練習(xí)3安全檢查的內(nèi)容不包括（）。（A）事故案例應(yīng)急救援預(yù)案（B）安全管理制度（C）檢查評定標準（D）安全教育、培訓(xùn)101第四章安全評價方法

第四節(jié)

故障類型和影響分析一、基本概念①故障。元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，不能達到設(shè)計要求，因而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài)稱為故障。②故障類型。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障形式稱為故障類型。一般可從五個方面考慮，即：運行過程中的故障；過早地起動；規(guī)定時間內(nèi)不能起動；規(guī)定時間內(nèi)不能停車；運行能力降級、超量或受阻。如一個閥門可能有內(nèi)漏、外漏、打不開和關(guān)不嚴四種故障類型。103③故障等級。根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響程度的不同而劃分的等級稱為故障等級。通常人們根據(jù)故障造成影響的大小而采取相應(yīng)的處理措施，因此評定故障等級非常必要，故障等級的評定可以從以下五個方面考慮：故障影響的大小；對系統(tǒng)造成影響的范圍；故障發(fā)生的頻率；防止故障的難易；是否重新設(shè)計。104二、故障類型及影響分析步驟①調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。將所分析的系統(tǒng)或設(shè)備部件的工藝、生產(chǎn)組織、管理和人員素質(zhì)、設(shè)備等情況，以及投產(chǎn)或運行以來的設(shè)備故障和傷亡事故情況進行全面調(diào)查分析，收集整理傷亡事故、設(shè)備故障等方面的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料。105②確定分析的基本要求。通常應(yīng)滿足以下四個方面：a.分清系統(tǒng)主要功能和次要功能在不同階段的任務(wù)；b.逐個分析易發(fā)生故障的零部件；c.關(guān)鍵部分要深入分析，次要部分分析可簡略；d.有切實可行的檢測方法和處理措施。106③繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖。一個系統(tǒng)可以由若干個功能不同的子系統(tǒng)組成，如動力、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、燃料供應(yīng)、控制儀表、信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等，其中還有各種接合面。為了便于分析，對復(fù)雜系統(tǒng)可以繪制各功能子系統(tǒng)相結(jié)合的系統(tǒng)圖，以表示各系統(tǒng)間的關(guān)系。對簡單系統(tǒng)可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件是串聯(lián)或并聯(lián)、以及輸入和輸出情況。由幾個元件共同完成一項功能時用串聯(lián)連接，元件有備用品時則用并聯(lián)連接?？煽啃钥驁D內(nèi)容應(yīng)和相應(yīng)的系統(tǒng)圖一致。107⑤將分析結(jié)果進行故障類型分級。108109故障等級影響程度可能造成的損失Ⅰ級致命的可能造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ級嚴重的可能造成重傷、嚴重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ級臨界的可能造成輕傷、輕度職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ級可忽略的不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞故障類型的等級故障類型分類110實例展示沉降離心機是一種機電一體化的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備在滿足核安全、遠距離拆卸、料液分離等方面要求嚴格，它是一種非標設(shè)備，專業(yè)性較強，呈立式倒杯結(jié)構(gòu)，主要用來處理核反應(yīng)堆中含有一定數(shù)量的不溶物。該離心機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)生故障時具有隱蔽性和偶然性，據(jù)不完全統(tǒng)計，轉(zhuǎn)鼓、主軸和軸承發(fā)生的故障對離心機的可靠性影響較大。隨著沉降離心機使用壽命的縮短，它不可避免的會出現(xiàn)主軸、轉(zhuǎn)鼓磨損等故障情況，導(dǎo)致沉降離心機的安全性和可靠性降低，同時其工作環(huán)境苛刻、系統(tǒng)運動部件多、振動大，直接影響著整機系統(tǒng)的工作效率和安全性。111故障及原因判斷有以下幾點：（1）轉(zhuǎn)鼓的脆性破壞、裂紋，主要原因為轉(zhuǎn)鼓所用材料晶粒粗大，組織不均勻；（2）軸承溫度控制經(jīng)常出現(xiàn)問題，主要原因為系統(tǒng)誤報，軸承漏油；（3）主軸疲勞斷裂，主要原因為強度和耐磨性不夠，應(yīng)力集中；（4）螺栓脫落，主要原因為離心振動偏心導(dǎo)致螺栓松動脫落；113

（5）沉降離心機在空載和加水實驗中出現(xiàn)振動、雜音、振幅偏大現(xiàn)象，主要原因為系統(tǒng)振動不平衡；（6）離心機進料管頻繁斷裂，主要原因為高壓積料堵塞；（7）聯(lián)軸節(jié)橡膠柱磨損，緊固件松動，密封圈磨損，排渣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主要原因為震動加?。唬?）離心機機架松動，造成離心機系統(tǒng)運行震動加劇，主要原因為高速旋轉(zhuǎn)造成整個機架筋板疲勞破壞。114

對沉降離心機的各個零部件進行全面分析，得出沉降離心機的FMEA表格，在此僅列舉軸承、主軸、轉(zhuǎn)鼓、機架四類主要零部件的故障模式與影響、設(shè)計改進措施、補償措施等。沉降離心機的FMEA表格見表3-12。115116代碼標志功能故障模式故障原因任務(wù)階段局部影響高一層次影響最終影響故障等級故障檢測方法設(shè)計改進措施補償措施1調(diào)心球軸承支撐主軸作用碎裂點蝕超過限強度整個過程變形脆裂離心機主軸卡住III（臨界的）振幅傳感器控制轉(zhuǎn)速及其他動不平衡的影響

2轉(zhuǎn)鼓離心沉降朡性破壞晶粒粗大組織分布不均運行過程出現(xiàn)裂紋離心機脆裂重大安全事故II（嚴重的）速度傳感器改善加工性能

3軸傳遞動力疲勞斷裂承受彎矩和扭矩運行過程傳遞失效轉(zhuǎn)鼓無法運轉(zhuǎn)離心機報廢I（致命的）速度傳感器改善設(shè)計材料提高其韌性強度4機架固定組件支架斷裂彎曲應(yīng)力反復(fù)沖擊在工作過程中機架松動電動機轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)主軸彎曲IV（可忽略的）電動機轉(zhuǎn)速異常裝配保證主軸垂直調(diào)整垂直度具有I、II類故障且故障發(fā)生頻率在1%以上的零部件為關(guān)鍵件，依據(jù)沉降離心機FMEA表得出：（1）關(guān)健零部件為：機架、套筒、上軸、轉(zhuǎn)鼓、軸承、座體、密封環(huán)、密封聯(lián)接環(huán)、板轂、開槽平端緊定螺釘、密封套、底錐等。（2）電機運轉(zhuǎn)通過調(diào)頻加速的過程中，運轉(zhuǎn)較為平衡，但開始加料時，振幅偏轉(zhuǎn)較大，主要因為加料噴到轉(zhuǎn)鼓及散液板表面導(dǎo)致系統(tǒng)不平衡，此外在一定的條件下，離心機徑向最大速度和供料速度影響其溫度的變化，而供料量對離心機軸向速度分布有著很大影響，同時整個離心機系統(tǒng)存在共振區(qū)，這些因素的存在一定程度上會導(dǎo)致振幅偏大的現(xiàn)象。117（3）電機減速到一定轉(zhuǎn)速的時候，振動的次數(shù)較多，振動頻繁，主要原因為渣水和清液分離裝置的高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致了轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量分布不均，低速動載的不平衡現(xiàn)象；可以通過改進清液分離裝置來解決這一問題。（4）依據(jù)FMEA分析結(jié)果，要重點改進關(guān)鍵零部件的設(shè)計，例如優(yōu)化轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加系統(tǒng)的安全裕度，降低頂事件的發(fā)生概率。118

FMEA法能夠?qū)ο到y(tǒng)或設(shè)備部件可能發(fā)生的故障模式、危險因素，對系統(tǒng)的影響、危險程度、發(fā)生可能性大小或概率等進行全面的、系統(tǒng)的定性或定量分析，并可針對故障情況提出相應(yīng)的檢測方法和預(yù)防措施，因而具有較強的系統(tǒng)性、全面性和科學(xué)性。119④分析故障類型和影響。按照可靠性框圖，根據(jù)過去的經(jīng)驗和有關(guān)的故障資料，列舉出所有的故障類型，填入FMEA表中。然后從其中選出對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型，深入分析其影響后果、故障等級及應(yīng)采取的措施。如果經(jīng)驗不足，考慮不周到，將會給分析帶來影響，因此這是一件技術(shù)性較強的工作，最好由安全技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和工人三者結(jié)合進行。120三、應(yīng)用舉例空氣壓縮機屬于壓力容器，其功能是貯存空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣。對空氣壓縮機貯罐的罐體和安全閥兩個部件應(yīng)用故障類型和影響分析。121124元（部）件名稱功能故障類型故障的原因故障的影響故障的識別校正措施貯氣罐罐體貯存氣體輕微泄漏接口不嚴能耗增加漏氣噪聲、空氣壓縮機頻繁打壓巡檢、保養(yǎng)嚴重泄漏焊接裂縫壓力迅速下降、可能傷人漏氣噪聲、壓力表讀數(shù)下降停機修理破裂材料缺陷、受沖壓等供氣壓力迅速下降、損傷人員和設(shè)備破裂聲響、壓力表讀數(shù)迅速下降停機檢修安全閥避免貯氣罐超壓漏氣接口不嚴、彈簧疲勞能耗增加漏氣噪聲、空氣壓縮機頻繁打壓巡檢、保養(yǎng)誤開啟彈簧疲勞折斷壓力迅速下降漏氣噪聲、壓力表計數(shù)下降停機檢修不能開啟由銹蝕污物等造成超壓時失去安全功能，系統(tǒng)壓力迅速增高壓力表讀數(shù)升高

停機檢修，更換安全閥貯氣罐的故障類型及影響分析表技能提升一電機運行系統(tǒng)如圖3-7所示，該系統(tǒng)是一種短時運行系統(tǒng)，如果運行時間過長則可能引起電線過熱或電機過熱、短路。對系統(tǒng)中主要元素進行故障類型和影響分析。請你完成表3-15。125126128元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)的影響按鈕

繼電器

保險絲

電機

129短路第四章安全評價方法

第五節(jié)預(yù)先危險性分析法知識儲備預(yù)先危險性分析又稱初步危險分析，是在某項工作開始之前，為實現(xiàn)系統(tǒng)安全，而在開發(fā)初期階段對系統(tǒng)進行初步或初始分析，包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，先對系統(tǒng)中存在的危險類別、出現(xiàn)條件和導(dǎo)致事故的后果進行分析，以便識別系統(tǒng)中的潛在危險、有害因素，確定危險等級，防止這些危險、有害因素失控而導(dǎo)致事故發(fā)生。131預(yù)先危險性分析一、預(yù)先危險性分析步驟二、預(yù)先危險性分析的幾種表格三、預(yù)先危險性分析的幾種表格一、預(yù)先危險性分析步驟1.預(yù)先危險性分析的目的大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險、有害因素；識別產(chǎn)生危險的原因；預(yù)測出現(xiàn)事故時對人體或系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；劃分危險性等級；制定消除或控制危險的措施。2.預(yù)先危險性分析的步驟(1)通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其它方法，確定出危險源及危險源存在的地點。(2)依據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)和同行業(yè)生產(chǎn)中曾經(jīng)發(fā)生過的事故或災(zāi)害情況，對系統(tǒng)的影響和損壞程度，用類比推理的方法判斷出所需分析系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，找出假設(shè)事故或災(zāi)害可能發(fā)生時，能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析和確定事故或災(zāi)害的可能類型。(3)對確定的危險源進行分類，編制預(yù)先危險性分析表。2.預(yù)先危險性分析的步驟(4)識別轉(zhuǎn)化條件，研究危險、有害因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件，危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿驶驗?zāi)害的必要條件，有針對性地尋求預(yù)防性的對策措施，并檢查對策措施的有效性。(5)進行危險性分級，列出重點和輕、重、緩、急次序，以便進一步處理。(6)制定事故或災(zāi)害的預(yù)防性對策措施。3.預(yù)先危險性分析的等級劃分表3-17危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。該等級劃分與故障類型和影響分析有何區(qū)別4．預(yù)先危險性分析要點（1）充分考慮工藝特點，列出危險性和危險狀態(tài)①生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品特性，以及它們的反應(yīng)活性；②生產(chǎn)操作環(huán)境；③生產(chǎn)裝置和設(shè)備；④設(shè)備布置情況；⑤操作活動。如測試、調(diào)試、維修等；⑥系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的連接；⑦各個單元之間的聯(lián)系；⑧防火及安全設(shè)備、設(shè)施。（2）需考慮的其他因素①具有危險的設(shè)備和物料。②設(shè)備與物料之間的安全隔離裝置。③對設(shè)備和物料有影響的環(huán)境因素。④操作、測試、調(diào)試、維修及緊急處置規(guī)程。⑤相關(guān)輔助設(shè)備、設(shè)施。⑥與安全有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施。（3）所需資料裝置設(shè)計標準、設(shè)備說明、材料說明及其它資料。分析人員必須至少獲取可行性研究報告或工藝過程的概念性設(shè)計說明書，必須知道過程所包含的主要化學(xué)物質(zhì)、反應(yīng)過程、工藝參數(shù)等，以及主要設(shè)備及其類型，說明裝置需完成的基本操作和操作目標的有關(guān)資料，這些都有助于確定設(shè)備的危險類型和操作環(huán)境。二、預(yù)先危險性分析的幾種表格1.預(yù)先危險性分析的表格內(nèi)容①了解系統(tǒng)的基本目的，工藝過程，控制條件及環(huán)境因素等。②將整個系統(tǒng)劃分為若干個子系統(tǒng)即分析單元。③參照同類產(chǎn)品或類似的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗，查明分析單元可能出現(xiàn)的危險、危害。④確定危險、危害的起因。⑤提出消除或控制危險、危害的對策，在危險、危害不能控制的情況下，提出最好的損失預(yù)防方法。2.預(yù)先危險性分析的常用表格格式表3-18PHA工作表格表單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進措施/預(yù)防方法表3-19PHA工作的典型格式表地區(qū)（單元）：___________會議日期：___________圖號：___________小組成員：___________危險/意外事故階段原因危險等級對策事故名稱危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害等級消除、減少或控制危害的措施表2-24

預(yù)先危險性分析表通用格式系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預(yù)先危險性分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注456789101112所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱所分析子系統(tǒng)的名稱子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害產(chǎn)生潛在危害的原因可導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素(5)的那些不希望事件或錯誤使危險因素(5)發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤工事件導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件(7)”的那些不希望發(fā)生的事件及錯誤事故后果危害等級為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮有關(guān)必要的說明三、危險分析1.物質(zhì)指生產(chǎn)系統(tǒng)中具有有毒、有害、易燃、易爆性質(zhì)的原料、材料、燃料及工業(yè)排放廢棄物等。①污染物質(zhì)。②腐蝕性物質(zhì)。③毒性物質(zhì)。④火災(zāi)危險性物質(zhì)。⑤爆炸性物質(zhì)。⑥物質(zhì)泄漏。2.能量①電氣裝置。②加速度。③化學(xué)反應(yīng)。④沖擊與振動。⑤壓力。⑥能源故障。⑦結(jié)構(gòu)損壞或故障。3.環(huán)境①溫度。②濕度。③輻射。④振動波和噪音。⑤氣候環(huán)境。實例展示1．概況液化石油氣儲配站涉及到的主要物質(zhì)是液化石油氣，屬易燃易爆物質(zhì)，且具有一定的毒性，在卸車、倒罐、倒殘液、灌瓶過程中因管理不當或設(shè)備故障極有可能造成火災(zāi)爆炸中毒事故，因此，根據(jù)石油化工有關(guān)規(guī)定和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008），參照同類企業(yè)情況，將液化石油氣火災(zāi)、爆炸、中毒確定為工藝過程中最主要的事故類型。同時，在工藝生產(chǎn)過程還可能發(fā)生雷擊及電氣傷害、電氣火災(zāi)、車輛傷害、物體打擊、高處墜落和滑倒、水災(zāi)等事故。147實例展示依據(jù)上述確定的事故類型，分別對各事故類型產(chǎn)生原因和影響因素進行分析和歸納，分析并確定危險因素以及其轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿薁顟B(tài)的觸發(fā)事件，形成事故的原因和導(dǎo)致事故的后果等。在此僅列出主要事故類型火災(zāi)、爆炸的PHA分析結(jié)果，見表3-16。148149潛在事故液化石油氣火災(zāi)、爆炸150危險因素液化石油氣及其殘液泄漏；壓力容器爆炸151觸發(fā)事件（1）（1）故障泄漏①貯罐、氣化器、管線、閥門、法蘭等泄漏或破裂；②貯罐等超裝溢出；③機、泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備、泵密封處泄漏；④罐、器、機、泵、閥門、管道、流量、儀表等連接處泄漏；⑤罐、器、機、泵、閥門、管道等因質(zhì)量不好（如制造加工質(zhì)量、材質(zhì)、焊接等）或安裝不當泄漏；⑥撞擊（如車輛撞擊、物體倒落）或人為有破壞造成罐、器及管線等破裂面泄漏；⑧由自然災(zāi)害（如雷擊、臺風(fēng)等）造成的破裂泄漏。152（2）運行泄漏①超溫、超壓造成破裂、泄漏；②安全閥等安全附件失靈，損壞或操作不當；③墊片撕裂造成泄漏；④驟冷、急冷造成罐、器等破裂、泄漏；⑤液化石油氣瓶等壓力容器未按規(guī)定及操作規(guī)程操作；⑥轉(zhuǎn)動部分不潔摩擦產(chǎn)生高溫物件遇易燃物品。發(fā)生條件（1）液化石油氣濃度達到爆炸極限；（2）液化石油氣及其殘液遇明火；（3）存在點火源、靜電火花、高溫物體等引燃、引爆能量。154觸發(fā)事件（2）（1）明火①吸煙；②搶修、檢修時違章動火，焊接時未按“十不燒”及其有關(guān)規(guī)定動火；③外來人員帶入火種；④物質(zhì)過熱引起燃燒；⑤其他火源（如電動機不潔、軸承冒煙著火）；⑥其他火災(zāi)引發(fā)二次火災(zāi)等。155（2）火花①穿帶釘皮鞋；②擊打管道、設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花；③電器火花；④電器線路陳舊老化或受到損失產(chǎn)生短路火花，或因超載、絕緣燒壞引起火花；⑤靜電放電；⑥雷擊（直接雷擊、雷擊二次作用、沿著電氣線路或金屬管道侵入）；⑦進入車輛未帶阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄?；⑧焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果液化石油氣漏損、人員傷亡、停產(chǎn)，造成嚴重經(jīng)濟損失157危險等級IV158防范措施（1）控制與消除火源①進入易燃易爆區(qū)嚴禁吸煙，攜帶火種、穿帶釘皮鞋；②動火必須嚴格按動火手續(xù)辦理動火證，并采取有效防范措施；③在易燃易爆場所要使用防爆型電器；④使用不發(fā)火的工具，嚴禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲；⑤按規(guī)定安裝避雷裝置，并定期進行檢測；⑥按規(guī)定采取防靜電措施；⑦加強門衛(wèi)，嚴禁機動車輛進入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)，運送液化石油氣的車輛配備完好阻火器，正確行駛，絕對防止發(fā)生任何故障和車禍。159防范措施（2）嚴格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝①罐、器、管線、機、泵、閥等設(shè)備及其配套儀表要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)；②管道、壓力容器及其儀表等有關(guān)設(shè)施要按要求進行定期檢驗、檢測、試壓；③對設(shè)備管線、機、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進行檢查、保養(yǎng)、維護，保持完好狀態(tài)；④按規(guī)定安裝電氣線路、定期進行檢查、維修，保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；⑤有液化石油氣泄漏的場所，高溫部件要采取隔熱、密閉措施。160防范措施（3）防止液化石油氣及其殘液的跑、冒、滴、漏161防范措施（4）加強管理，嚴格工藝紀律①禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)《170號公約》和《危險化學(xué)品安全管理條例》張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標簽；②杜絕“三違”，嚴守工藝紀律，防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化；③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如液位報警器、呼吸閥、壓力表、安全閥、防寒保溫措施，防腐蝕設(shè)施、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設(shè)施是否完好，液位報警器是否正常，儲罐、管線、截止閥、自動調(diào)節(jié)閥等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通等；④檢修時，特別是液化石油氣及其殘液罐，必須做好與其他部分的隔離（如安裝盲板等）并且要徹底清理干凈，在分析合格、并有現(xiàn)場監(jiān)護及通風(fēng)良好的條件下，進行動火作業(yè)審批取得動火證后方能進行動火等作業(yè)；⑤檢查有否違章、違紀等現(xiàn)象；⑥加強培訓(xùn)、教育、考核工作；⑦防止車輛撞壞管線等設(shè)施。162防范措施（5）安全設(shè)施要齊全完好①安全設(shè)施（如消防設(shè)施、遙控裝置）齊全并保持完好；②儲罐安裝高、低液位報警器；③易燃、易爆場所安裝可燃氣體檢測報警裝置。1633．液化石油氣儲配站預(yù)先危險性分析結(jié)果（1）液化石油氣儲配站存在的可能的事故類型有火災(zāi)、爆炸、中毒、雷擊及電氣傷害、電氣傷害、電氣火災(zāi)、廠內(nèi)車輛傷害、物體打擊、高處墜落和滑倒、水災(zāi)事故等。164（2）通過對該工藝進行預(yù)先危險性分析可知：級別為IV級，危險程度為災(zāi)難性的危險危害因素有一項，即液化石油氣火災(zāi)爆炸；級別為III級，危險程度為危險的危險危害因素有四項，包括雷擊及電氣傷害、電氣火災(zāi)、高處墜落和滑倒以及水災(zāi)；級別為II級，危險程度為臨界的危險危害因素有三項，包括中毒、廠內(nèi)車輛運輸事故和物體打擊。（3）對于上述可能產(chǎn)生的各種危險、有害因素，在預(yù)先危險性分析表中已提出初步的防范對策措施，如果加強對生產(chǎn)過程這些危險點的有效控制，能滿足安全生產(chǎn)的要求。1654．建議通過液化石油氣儲配站預(yù)先危險性分析，提出三點建議：（1）在《初步設(shè)計》中，應(yīng)按生產(chǎn)工藝和安全生產(chǎn)的要求，同時考慮先進性、科學(xué)性、合理性和操作方便的原則，確定各個設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和管口方位等，力求一次性設(shè)計到位；166（2）所有的計量、監(jiān)測、報警的壓力表、溫度計、報警器和閥門、開關(guān)、安全附件等，應(yīng)按規(guī)范要求配置齊全。還要注意到：廠房內(nèi)的所有設(shè)備應(yīng)每年自檢或按國家規(guī)定，進行定期檢測的可能性；（3）建議認真參考預(yù)先危險性分析所提出的生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的危害以及對策措施，在《初步設(shè)計》中體現(xiàn)出來。167四、預(yù)先危險性分析應(yīng)用舉例某企業(yè)氯堿車間壓縮崗位的氫氣氣柜由于使用年限較長，底板及排空管腐蝕嚴重，需要進行更換，現(xiàn)對氫氣柜檢修作業(yè)、氫氣柜底板及鐘罩上的排空管更換作業(yè)運用預(yù)先性危險分析法進行危險性分析。（1）氫氣及氫氣-空氣混合氣氣柜中的主要介質(zhì)為氫氣，容積為100m3，含氫量為99.8%。氫氣是無色無臭氣體，易燃，氫氣在空氣中的爆炸下限（V/V）為4.1%，爆炸上限為74.1%，引燃溫度為400℃，其最小點火能為0.019mJ，最大爆炸壓力為0.720MPa。其與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氫氣比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素物質(zhì)會劇烈反應(yīng)。在對氫氣柜進行氣體置換過程中，打開氣柜鐘罩，空氣進入其中，與氫氣混合形成爆炸性混合氣體，當混合氣體濃度在爆炸極限內(nèi)時，遇明火或器械撞擊產(chǎn)生的火花，會發(fā)生混合氣體爆炸事故。（2）氮氣在對氣柜進行氣體置換、處理過程中，系統(tǒng)必須采用氮氣對氫氣系統(tǒng)進行氮封，在充滿氮氣的情況下，經(jīng)分析含氫量低于安全技術(shù)規(guī)定的動火下限指標時，方能對系統(tǒng)進行動火作業(yè)。氮氣本身無毒，但隨氮氣濃度的增加，作業(yè)環(huán)境內(nèi)氮氣分壓逐漸增高，氮氣對人的中樞神經(jīng)會產(chǎn)生麻醉作用。當環(huán)境氮氣濃度大于84%，氧氣含量低于16%時，就會出現(xiàn)窒息癥狀，表現(xiàn)為頭暈頭疼，呼吸困難，胸部壓迫感，肢體麻木，甚至失去知覺，引發(fā)二次事故。因此，在氮氣充滿的情況下，應(yīng)注意氮氣窒息的危險性。2．作業(yè)過程預(yù)先危險性分析采用預(yù)先危險性分析法，得到氫氣柜檢修作業(yè)預(yù)先危險性分析表見表3-21。通過預(yù)先危險性分析可以得出：在氫氣柜檢修、柜底及氫氣柜排空管更換作業(yè)過程中，存在爆炸、高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等危險因素，且危險等級均為Ⅲ或Ⅳ級。針對Ⅲ、Ⅳ級的作業(yè)，應(yīng)制定相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。3．制定安全對策措施①動火作業(yè)應(yīng)防止爆炸的發(fā)生。②高處作業(yè)要防止墜落事故的發(fā)生。③吊裝作業(yè)應(yīng)防止物體打擊和起重傷害事故的發(fā)生。④臨時用電作業(yè)、電焊作業(yè)要防止觸電事故的發(fā)生。化工企業(yè)安全管理單元預(yù)先危險性分析173例1危險因素安全管理缺陷174觸發(fā)事件1.生產(chǎn)、控制安全裝置和輔助設(shè)施等故障增多，并發(fā)生事故；2.職工在勞動過程中違反勞動紀律、操作程序和方法，并造成不良后果175現(xiàn)象1.未按規(guī)定配備專職安全員；2.未建立健全企業(yè)主要負責(zé)人、職能機構(gòu)及各種崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制；3.安全生產(chǎn)規(guī)章制度及檔案不健全；4.無作業(yè)規(guī)程和各種崗位操作規(guī)程或不規(guī)范、不完善；5.對企業(yè)從業(yè)人員，特種作業(yè)人員、新職工等未進行安全教育和培訓(xùn)或無規(guī)劃；6.無事故管理和管理制度；7.無技術(shù)資料或不健全；8.無事故預(yù)防措施（包括無事故應(yīng)急救援預(yù)案），對企業(yè)的火災(zāi)、爆炸、中毒等安全管理重點無預(yù)防措施；9.無安全技術(shù)措施經(jīng)費投入。176形成事故的原因事件物的不安全因素，人的不安全行為177事故情況及結(jié)果發(fā)生各類傷亡事故，人員傷亡、財產(chǎn)損失178危險等級Ⅲ-IV179防范措施1.遵守國家、各級政府、行業(yè)相關(guān)規(guī)定；2.制定各項規(guī)章制度，并遵照執(zhí)行180檢修過程預(yù)先危險性分析181例2182能力提升請你嘗試采用預(yù)先危險性分析法對鍋爐進行預(yù)先危險性分析，完成表3-22。鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，又叫蒸汽發(fā)生器，常簡稱鍋爐，是蒸汽動力裝置的重要組成部分，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。183184危險因素原因后果等級預(yù)防措施鍋爐缺水

爐膛爆炸

超壓鍋管爆管

結(jié)水垢

閥門閘板脫落

風(fēng)機聯(lián)鎖損壞

高溫部位燙傷

管道部位燙傷

外腐蝕

梯臺不合格

接地裝置不良

環(huán)境溫度過高

毒性危害

鍋爐系統(tǒng)預(yù)先危險性分析表185186第四章安全評價方法

第六節(jié)作業(yè)條件危險性分析一、方法介紹對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，美國安全專家K·J·格雷厄姆和G·F·金尼認為，影響危險性的主要因素有3個：①發(fā)生事故或危險事件的可能性；②暴露于這種危險環(huán)境的頻率；③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。188用公式來表示，則為：D＝L·E·C式中D──作業(yè)條件的危險性；L──事故或危險事件發(fā)生的可能性；E──暴露于危險環(huán)境的頻率；C──發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。189190分值事情或危險情況發(fā)生可能性分值事情或危險情況發(fā)生可能性10*631*完全會被預(yù)料到相當可能不經(jīng)常，但可能完全意外，極少可能0.50.20.1*可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實際上不可能表3-24事故或危險事件發(fā)生可能性分值注：*為“打分”參考點（1）發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率有關(guān)。若用概率表示時，絕對不可能發(fā)生事故的概率為0；而必然發(fā)生事故的概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分數(shù)值為0.1。191此外，在實際生產(chǎn)條件中，事故或危險事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1；能預(yù)料將來某個時候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個中間值，如將“不常見，但仍然可能”的分值定為3，“相當可能發(fā)生”的分值規(guī)定為6。

同樣，在0.1與1之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。于是，將事故或危險事件發(fā)生可能性的分值從實際上不可能的事件為0.1，經(jīng)過完全意外有極少可能的分值1，確定到完全會被預(yù)料到的分值10為止。事故或危險事件發(fā)生可能性分值見表3-24。192（2）暴露于危險環(huán)境的頻率

作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分值定為2，每周一次或偶然暴露的分值定為3。根本不暴露的分值應(yīng)為0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表3-25。193194分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況10*63連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露21*0.5每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露表3-25暴露于潛在危險環(huán)境的分值注：*為“打分”參考點（3）發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼把需要救護的輕微傷害的可能結(jié)果分值規(guī)定為1，以此為一個基準點；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果分值規(guī)定為100，作為另一個參考點。在兩個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表3-26所示的可能結(jié)果的分值。

195196分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果100*4015大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴重，一人死亡731*嚴重，嚴重傷害重大，致殘引人注目，需要救護表3-26發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值注：*為“打分”參考點。（4）危險性確定了上述3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，并按公式進行計算，即可得到危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定。由經(jīng)驗可知，危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可以被人們接受，這樣的危險性比騎自行車通過擁擠的馬路去上班之類的日常生活活動的危險性還要低。

當危險性分值在20～70時，則需要加以注意；危險性分值70～160的情況時，則有明顯的危險，需要采取措施進行整改；同樣，根據(jù)經(jīng)驗，當危險性分值在160～320的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進行整改。危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止，詳見表3-27。197198分值危險程度分值危險程度＞320160～32070～160極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要立即整改顯著危險，需要整改20～70＜20可能危險，需要注意稍有危險，可以接受表3-27危險性分值上述等級是根據(jù)經(jīng)驗來劃分的，難免帶有局限性，所以在實際應(yīng)用中僅作為參考，在處理具體情況時可以根據(jù)自己的經(jīng)驗適當修正，使之更加符合實際情況。當評價系統(tǒng)內(nèi)不同作業(yè)條件的危險性以確定整改措施的輕重緩急時?？梢园阉愕玫娘L(fēng)險值直接進行比較，哪部分風(fēng)險值高，應(yīng)該先整改哪部分。199200危險性評價諾模圖實例展示研讀下列LEC實例，觀察該評價方法包含哪些基本要素，有何特點。201項目概況某涂料廠生產(chǎn)油漆和油墨車間內(nèi)的相關(guān)作業(yè)點大致可分為：（1）配料攪拌；（2）砂磨機研磨；（3）調(diào)整稀釋；（4）三輥機研磨；（5）過濾包裝；（6）運輸。各作業(yè)點存在的主要危險可分為：（1）火災(zāi)爆炸；（2）職業(yè)中毒；（3）機械傷害。油漆和石墨的危險特性-安全技術(shù)說明書202LEC評價法結(jié)果生產(chǎn)車間各作業(yè)點和作業(yè)條件危險性評價方法的各因素分值標準，危險作業(yè)各因素賦值及危險性分值如表3-23。203204作業(yè)點事故類型LECD危險程度配料攪拌火災(zāi)爆炸36354一般危險、需要注意職業(yè)中毒36354一般危險、需要注意機械傷害16742一般危險、需要注意砂磨機研磨火災(zāi)爆炸36354一般危險、需要注意職業(yè)中毒16318稍有危險，可以接受機械傷害16318稍有危險，可以接受調(diào)整稀釋火災(zāi)爆炸36354一般危險、需要注意職業(yè)中毒36354一般危險、需要注意機械傷害16742一般危險、需要注意三輥機研磨火災(zāi)爆炸36354一般危險、需要注意職業(yè)中毒36354一般危險、需要注意機械傷害16742一般危險、需要注意過濾包裝火災(zāi)爆炸36354一般危險、需要注意職業(yè)中毒36354一般危險、需要注意機械傷害36354一般危險、需要注意運輸火災(zāi)爆炸36354一般危險、需要注意職業(yè)中毒16318稍有危險，可以接受機械傷害36118稍有危險，可以接受涂料廠作業(yè)條件危險性分析各因素賦值表評價結(jié)論通過對各作業(yè)點的作業(yè)條件危險性分析，得出以下結(jié)論：（1）各作業(yè)點暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度都比較大，這是共同的，也是正常生產(chǎn)狀況下不可避免的。205評價結(jié)論（2）配料攪拌作業(yè)、三輥機研磨作業(yè)、調(diào)整稀釋作業(yè)的火災(zāi)爆炸和職業(yè)中毒的危險狀態(tài)基本一致，這是由于這3個作業(yè)崗位的設(shè)備操作狀態(tài)相關(guān)不太大，而且人員都處于一般危險中，需要注意勞動保護。在這3個作業(yè)崗位上，機械傷害的事故危險程度相對較大，若人員違章操作（不停機投料）或操作不慎，容易造成嚴重傷殘。206評價結(jié)論（3）砂磨機研磨作業(yè)崗位火災(zāi)爆炸危險狀態(tài)與上述3個崗位差不多，也存在一般危險，但由于機械的防護性能較好，發(fā)生事故可能性相對較低，因此，屬于稍有危險、可以接受的狀況。207評價結(jié)論（4）過濾包裝作業(yè)崗位火災(zāi)爆炸和職業(yè)中毒的危險狀態(tài)與配料攪拌崗位相似，人員接觸的頻繁程度、事故后果等也基本相同，由于包裝時手工操作，機械化程度低，受傷的可能性稍微大一些，但受傷的嚴重程度低一些，仍處于一般危險、需要注意的狀況。208評價結(jié)論（5）原料和成品的運輸工種與上述幾個崗位有比較大的差異，在火災(zāi)爆炸的危險環(huán)境中的危險性完全一致。但職業(yè)中毒和機械傷害的危險性要相對低一些，屬于稍有危險、可以接受的范圍。209評價結(jié)論（6）生產(chǎn)車間內(nèi)要注意防火安全，配料攪拌、調(diào)整稀釋、三輥機研磨、過濾包裝等作業(yè)崗位要注意對人員的呼吸道防護，避免發(fā)生職業(yè)中毒。在旋轉(zhuǎn)機械和手工灌裝包裝的崗位，要防止機械傷害，加強管理，反對違章操作、野蠻作業(yè)，就能使作業(yè)條件達到可以接受的程度。210三、方法特點及適用范圍作業(yè)條件危險性分析法用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。此外，在具體應(yīng)用時，還可根據(jù)自己的經(jīng)驗、具體情況對該評價方法作適當修正。211四、應(yīng)用舉例距某項建筑施工項目10m處有一座儲量為50t的液化氣儲備站，每天進行分裝，散發(fā)著刺激氣味，并且常有機動車通過，屬易燃易爆區(qū)域。該施工項目與液化氣儲備站的距離遠小于國家規(guī)定的安全距離，處于這樣的環(huán)境中，一旦揮發(fā)的可燃氣體濃度達到爆炸極限，加之機動車不帶防火或電線短路、靜電積聚、吸煙明火等措施都極可能引發(fā)重大火災(zāi)爆炸事故，造成人員傷亡。2121.發(fā)生事故的可能性L確定發(fā)生事故是相當可能的L＝62132.暴露潛在危險環(huán)境的頻率E確定每天都暴露在危險環(huán)境中L＝62143.發(fā)生事故或危險事件可能的結(jié)果C確定一旦發(fā)生事故，將造成至少多人死亡的事故C＝402154.危險性分值D的確定危險性分