水暖施工方案樣本

目錄1編制根據(jù) 21.1工程施工圖紙 21.2工程應(yīng)用重要規(guī)程、規(guī)范、原則 21.3工程應(yīng)用重要圖集 22工程概況 33建筑設(shè)計(jì)概況 33.1給水系統(tǒng) .33.2熱水系統(tǒng) .33.3中水系統(tǒng) .33.4排水系統(tǒng) 43.5雨水系統(tǒng) 44工程重要工序施工辦法 44.1給水、中水系統(tǒng)施工辦法 44.2排水系統(tǒng)施工辦法 64.3雨水系統(tǒng)施工辦法 84.4衛(wèi)生潔具安裝 104.5水泵施工及調(diào)試 115質(zhì)量保證辦法 165.1基本質(zhì)量控制及保證辦法 165.2給水管道安裝質(zhì)量控制及保證辦法 175.3排水管道安裝質(zhì)量控制及保證辦法 195.4衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證辦法 205.5水泵安裝質(zhì)量控制及保證辦法 206安全辦法 26一、編制根據(jù)1.1工程施工圖紙1.2工程應(yīng)用重要規(guī)程、規(guī)范、原則序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-1.3工程應(yīng)用重要圖集序號(hào)類別圖集名稱編號(hào)1國(guó)家慣用小型儀表及特種閥門選用安裝01CS1052國(guó)家排水設(shè)備附件構(gòu)造及安裝04S3013國(guó)家雨水斗01S3024國(guó)家衛(wèi)生設(shè)備安裝99S3045國(guó)家管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S4016國(guó)家室內(nèi)管道支架及吊架03S4027國(guó)家鋼制管件02S4038國(guó)家防水套管02S4049國(guó)家建筑排水用硬聚乙烯PVC-U管道安裝96S40610國(guó)家無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）給水管安裝02SS405-2二、工程概況本工程為唐山曹妃甸基本設(shè)施投資有限公司開發(fā)建設(shè)曹妃甸綜合服務(wù)區(qū)市政服務(wù)大廈項(xiàng)目，位于曹妃甸綜合服務(wù)區(qū)通勤路東側(cè)，南二路中段北側(cè)，總建筑面積87265平米，其中地上73943平米，地下13322平米，地下一層，地上一層，層高5.5米。地上分A座、B座兩棟樓，地上二層高4.0米，室內(nèi)外高差為0.6米，建筑高度39.8米（室外地坪到女兒墻），構(gòu)造體系為鋼筋混凝土框架剪力墻構(gòu)造，基本采用樁承臺(tái)基本和鋼筋混凝土筏板基本。三、建筑設(shè)計(jì)概況3.1給水系統(tǒng)3.1.1供水水源為濱西街和南二路中段提供2個(gè)市政水源接入點(diǎn)，市政供水壓力均為0.28Mp3.1.23.1.3本建筑最高日用水量80m33.1.3.2熱水系統(tǒng)在需要使用熱水用水點(diǎn)設(shè)電熱水器。3.3中水系統(tǒng)3.3.1本工程所處曹妃甸地區(qū)有市政中水管網(wǎng)，園內(nèi)沖廁、綠化、道路沖洗用水可使用市政中水。金島大廈中水水源為濱水西街提供1個(gè)市政水源接入點(diǎn)。市政供水壓力均為0.28Mp3.3.2市政大廈生活給水系統(tǒng)分為2個(gè)區(qū)，3層及如下為3.3.3本建筑最高日用水量120m3/d，低區(qū)設(shè)計(jì)秒流量3.3.4樓外設(shè)總水表計(jì)量。3.4排水系統(tǒng)污水系統(tǒng)采用合流制，污水排放量按最高日用水量90%計(jì)，最高日用排水量約180m3/d。；室內(nèi)排水系統(tǒng)公共衛(wèi)生間某些設(shè)專用通氣立管，H管配件每隔2層與污水立管連接，其她高管辦公室衛(wèi)生間僅設(shè)伸頂通氣立管；生活污水排至室外后經(jīng)化糞池解決后方可排入市政管網(wǎng)。3.5雨水系統(tǒng)屋面雨水重現(xiàn)按5年計(jì)，降雨歷時(shí)5分鐘，小時(shí)降雨厚度H=206mm/h，q=5.72l/s.100m；本工程雨水系統(tǒng)均采用內(nèi)排水系統(tǒng)。四、工程重要工序施工辦法4.1、給水、中水系統(tǒng)施工辦法4.1.1鋼襯塑管施工辦法4.1.1.1鋼襯塑管施工辦法1、普通規(guī)定（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存儲(chǔ)場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部?jī)艨詹贿m當(dāng)不大于200mm。（4）、管道與閥門、水表、水嘴等連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，禁止在管上套絲。（5）、干管安裝時(shí)必要注意：安裝完干管，不得有塌腰、拱起波浪現(xiàn)象及左右扭曲蛇彎現(xiàn)象。（6）、管道系統(tǒng)橫管宜有2-5%坡度坡向泄水裝置。（7）、管道禁止攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運(yùn)（1）、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免污染。不得激烈碰撞、拋摔滾脫。（2）、管材與管件應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)良好庫(kù)房和貨棚內(nèi)，不得露天存儲(chǔ)，與熱源距離不得不大于1m。（3）、管材應(yīng)水平堆放在平整地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時(shí)，端部懸臂段長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于0.5m；管材應(yīng)逐級(jí)堆放，堆放層數(shù)不得超過(guò)50層。3、管道系統(tǒng)配管與連接（1）管道系統(tǒng)配管與連接按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：A、按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；B、按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進(jìn)行預(yù)裝配；D、連接管道。（2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）；B、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；C、應(yīng)去掉斷口處毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時(shí)依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50如下管材不不不大于2°，DN65以上管材不不不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時(shí)應(yīng)依照壓槽機(jī)使用闡明規(guī)定，按不同規(guī)格管材選取相相應(yīng)滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為抱負(fù)槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±O.516±0.516.5±0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不不不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，也許導(dǎo)致個(gè)別管材浮現(xiàn)變形和破裂。（4）裝管A、裝管前必要去掉管材連接部位復(fù)膜層。B、檢查接頭各附件與否齊全。C、對(duì)DN50如下管件，按管件“裝配闡明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。D、對(duì)DN65以上大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同步緊固，防止偏斜導(dǎo)致密封不嚴(yán)。4、室內(nèi)管道敷設(shè)（1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)一方面復(fù)核預(yù)留孔洞位置與否對(duì)的。（2）、管道安裝前，宜按規(guī)定先設(shè)立管卡。管卡位置應(yīng)精確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（3）、立管和水平管支撐間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）1000150018002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）1500220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墻面（光墻面）距離應(yīng)為12-15mm。（5）、管道穿過(guò)樓板時(shí)必要設(shè)立套管。（6）、管道敷設(shè)禁止軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。（7）、管道各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必要采用可靠固定辦法。當(dāng)采用管卡固定期，管卡與管連接件之間距離不得不不大于100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。（8）、不得用堅(jiān)硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷管道。5、埋地管道敷設(shè)（1）、埋地時(shí)應(yīng)對(duì)管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐解決。（2）、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實(shí)后來(lái)，重新開挖進(jìn)行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)土層中敷設(shè)。（3）、敷設(shè)管道溝底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物。必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚砂墊層。（4）、埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不不不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道埋設(shè)深度不蟻不大于300mm。（5）、管道出地坪處應(yīng)設(shè)立護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最后完畢面100mm。（6）、管道在穿越基本墻時(shí)，應(yīng)設(shè)立金屬套管，套管與基本墻預(yù)留孔上方凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期不得不大于100mm。4.1.1.2PP-R管施工1、管材存儲(chǔ)規(guī)定（1）、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，禁止拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。2、施工安裝作法（1）、普通規(guī)定A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)管普通性能，掌握基本操作要點(diǎn)。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，理解建筑物構(gòu)造工藝布置狀況及其他工種互相配合關(guān)系。C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必要先進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點(diǎn)A、管子切割應(yīng)采用專門切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接某些最佳用酒精清潔，然后用清潔布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊長(zhǎng)度。C、將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃D、將需連接管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子外表面和配件接口內(nèi)表面。然后同步從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱端頭插入已加熱配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表規(guī)定執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)20145432516743注：若環(huán)境溫度不大于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架選用，可依照現(xiàn)場(chǎng)安裝狀況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)塑料管夾或全國(guó)通用給排水原則圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁(yè)中鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架管卡與管子之間襯一層厚度為1mm軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025最大間距(mm)10001200b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025最大間距(mm)6508004.1.11、閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。2、管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢敞口處，作暫時(shí)封閉。3、管道系統(tǒng)試壓和清洗做法（1）、室內(nèi)暗設(shè)或埋地管道在隱蔽邁進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表最大刻度為實(shí)驗(yàn)壓力1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，PPR管道在實(shí)驗(yàn)壓力觀測(cè)60min，壓力降值不得超過(guò)0.05Mpa，然后再降到工作壓力1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降值不得超過(guò)0.03Mpa，連接處不得滲漏；鋼襯塑管在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降值不應(yīng)不不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力檢測(cè)，應(yīng)不滲不漏；生活給水管道、中水管道工作壓力0.25Mpa，高區(qū)生活給水管道、中水管道工作壓力0.47Mpa。（3）、實(shí)驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度宜不不大于3m/s，水沖洗持續(xù)進(jìn)行，以出口處水色、透明度與入口處目測(cè)基本一致為合格。管道沖出臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出臟物不得進(jìn)入管道。4、管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。5、給水管道坡度2%。4.2排水系統(tǒng)施工辦法4.2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水實(shí)驗(yàn)4.2.2施工做法4.2.2.1排水塑料立管每層設(shè)立伸縮節(jié)（每層立管伸縮節(jié)設(shè)兩只）；橫支管上合流配件至立管直線管段過(guò)2m時(shí)，設(shè)立伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間最大間距不得超過(guò)4m。4.2.2.2排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。4.2.2.3排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)立位置接近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4.2.2.4按照設(shè)計(jì)規(guī)定部位安設(shè)阻火圈。4.2.2.5靜音排水管施工工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2.2.6在進(jìn)行管道連接時(shí)禁止使用有侵蝕橡膠圈潤(rùn)滑制品；4.2.2.7管道坡度：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度1500.0352750.02531000.0241500.014.2.2.7污水系統(tǒng)閉水和通球?qū)嶒?yàn)為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免浮現(xiàn)因施工因素導(dǎo)致滲漏和堵塞，咱們?cè)诮还で疤刈鞔藘身?xiàng)實(shí)驗(yàn)予以質(zhì)量保證。1、污水系統(tǒng)灌水實(shí)驗(yàn)（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐級(jí)進(jìn)行灌滿水實(shí)驗(yàn)。（2）、實(shí)驗(yàn)規(guī)定為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀測(cè)5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2、污水系統(tǒng)通球?qū)嶒?yàn)（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐級(jí)對(duì)管道進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，以保證管內(nèi)無(wú)堵塞現(xiàn)象。（2）、所用通球?yàn)槠で?。通球球徑為管?nèi)徑2/3。（3）、通球?qū)嶒?yàn)通過(guò)率達(dá)到100%為合格。4.3雨水系統(tǒng)施工辦法4.3.1施工工藝安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→雨水管安裝→灌水實(shí)驗(yàn)4.3.2施工辦法（1）UPVC雨落水管安裝應(yīng)符合CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。（2）管材和管件粘合面應(yīng)采用干布擦拭干凈，粘結(jié)面應(yīng)無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑干凈。（3）測(cè)量承口深度，配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。（4）用油刷蘸粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂抹均勻、且涂刷膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。（5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，用力擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口直度和接口位置對(duì)的，還應(yīng)保持靜待2-3min，防止接口滑脫。口徑較大管道承口與插口偏緊插入較困難，必要時(shí)采用機(jī)械辦法施工。（6）承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。依照膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬天施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng)。（7）塑料管與鑄鐵管、鋼管、排水栓連接時(shí)應(yīng)采用專用配件。（8）在需要安裝防火套和阻火圈樓層，先將防火套管或阻火圈套在管外然后進(jìn)行管道接口連接。排水管道穿越樓板孔洞，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，并作20-25mm防水圈。（9）每層立管或不不大于4米橫管要設(shè)伸縮節(jié)。（10）管材管件存儲(chǔ)不得接近熱源，防止重壓。（11）室內(nèi)明設(shè)且管徑≥110mm時(shí)，立管穿越樓層處應(yīng)設(shè)阻火圈；排水管如不可避免穿越防火墻和防火分區(qū)隔墻時(shí)，則應(yīng)在穿墻兩側(cè)設(shè)立阻火圈。（12）排水管安裝好后應(yīng)做灌水和通球?qū)嶒?yàn)。（13）管道坡度管道坡道：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度11000.0221500.0132000.014.4衛(wèi)生潔具安裝4.4.1潔具安裝（1）衛(wèi)生器具不安裝時(shí)，應(yīng)將所有管道預(yù)留口進(jìn)行暫時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。地漏安裝在地面最低處，其箅子頂面應(yīng)低于高置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作暫時(shí)封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其他異物進(jìn)入而導(dǎo)致堵塞。（2）支、托架必要平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴(yán)密。（3）高度、坐標(biāo)（上、下配水按闡明尺寸）位置應(yīng)對(duì)的，潔具安裝要平直、垂直度偏差不超過(guò)3mm，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范。（4）安裝完衛(wèi)生器具，應(yīng)采用保護(hù)辦法。（5）衛(wèi)生器具進(jìn)入接口要嚴(yán)密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)浮球關(guān)閉要嚴(yán)密、靈活，穿過(guò)樓板管道與樓板混凝土補(bǔ)洞要嚴(yán)密，防止樓板滲漏。4.4.2防腐、絕熱（1）支架應(yīng)在安裝邁進(jìn)行除銹防腐解決，管口、支架焊接后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。（2）保溫應(yīng)在管道水壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。（3）保溫要嚴(yán)密，滑動(dòng)支架處保溫應(yīng)與支架分離，穿墻、樓板套管內(nèi)（熱、冷管道）應(yīng)嚴(yán)密保溫，防止熱量散發(fā)和結(jié)露。（4）不同介質(zhì)溫度管子不能合裹在一起。（5）保溫管安裝可趨勢(shì)套于管道或?qū)⒐懿钠书_后，再用專用膠水粘合而成。4.5水泵施工及調(diào)試4.5.1泵基本安裝（1）、泵基本配筋，混凝土標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。（2）、基本減振設(shè)立嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖。4.5.2泵地腳螺栓和墊鐵安裝（1）、地腳螺栓不鉛直度不應(yīng)超過(guò)1/10。（2）、地腳螺栓任一某些離灌孔壁應(yīng)不不大于15mm。（3）、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（4）、地腳螺栓上油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連螺紋某些應(yīng)涂油脂。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間接觸應(yīng)良好。（6）、擰緊螺母后，螺栓必要露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑1/3～2/3。（7）、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。（8）、承受重要負(fù)荷和較強(qiáng)持續(xù)振動(dòng)墊鐵組，宜使用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，且不適當(dāng)超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚放在下面，最薄且不不大于2mm放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（11）、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。4.5.3泵清洗和裝配（1）、設(shè)備上需要裝配零部件，應(yīng)依照裝配順序清潔洗凈，并涂以恰當(dāng)潤(rùn)滑脂，設(shè)備上原已裝好零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合規(guī)定，則應(yīng)進(jìn)行清洗。（2）、設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必須裝配間隙和與關(guān)于零部件相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。（3）、設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配關(guān)于外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合規(guī)定，方可裝配。4.5.4泵安裝（1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：A、基本尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。C、盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象和無(wú)異常聲音。（2）、出廠前已裝配調(diào)試完善某些不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同關(guān)于部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。（3）、泵找平符合下列規(guī)定：整體安裝泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.2/1000，并應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量；解體安裝泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)不不大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸外露某些、底座水平加工面上測(cè)量。（4）、泵找正應(yīng)符合下列規(guī)定：A、積極軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。B、電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)實(shí)驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。C、積極軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查與否靈活。D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正狀況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)管路。（5）、管子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔干凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)管道。C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路和采用必要辦法，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵零件。4.5.5泵調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：A、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵轉(zhuǎn)向規(guī)定。B、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。C、潤(rùn)滑油脂規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)規(guī)定部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。D、預(yù)潤(rùn)、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。E、安全、保護(hù)裝置應(yīng)敏捷、可靠。F、盤車應(yīng)靈活正常。G、泵起動(dòng)前，泵進(jìn)出口閥門應(yīng)處在下列啟動(dòng)位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵則全閉。（2）、泵試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（3）、泵起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。（4）、離心泵起動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必要布滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體狀況下起動(dòng)，自吸泵吸入管路可不布滿液體。（5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）、泵在額定工況點(diǎn)持續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列規(guī)定：A、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他規(guī)定應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。B、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常聲音。C、各靜密封某些不應(yīng)泄漏。D、各結(jié)實(shí)連接某些不應(yīng)松動(dòng)。E、滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70F、填料溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊規(guī)定狀況下，填料密封泄漏量應(yīng)不不不大于下表，機(jī)械密封泄漏量不適當(dāng)不不大于5ml/h。設(shè)計(jì)流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定值。H、泵安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、敏捷。I、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。J、其他特殊規(guī)定應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。（8）、泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列關(guān)于資料。A、按實(shí)際完畢狀況注明修改某些施工圖。B、修改設(shè)計(jì)關(guān)于文獻(xiàn)。C、重要材料和用于重要部位材料出廠合格證和驗(yàn)收記錄或?qū)嶒?yàn)資料。D、各工序檢查記錄。E、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。F、其他關(guān)于資料5、質(zhì)量保證辦法5.1基本質(zhì)量控制及保證辦法（一）、質(zhì)量原則1．保證項(xiàng)目（1）、各種管道安裝完畢所進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)、閉水實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)實(shí)驗(yàn)記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必要分部位在隱蔽邁進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、管道支架位置和構(gòu)造必要符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道坡度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2．基本項(xiàng)目（1）、管螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。檢查辦法：觀測(cè)或解體檢查。（2）、管道法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不不不大于螺桿直徑一半，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架制做構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平整、牢固，排列整潔。檢查辦法：觀測(cè)或手扳檢查。（二）應(yīng)控制質(zhì)量問(wèn)題1．管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2．鋸口不平、不正，浮現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站角度不適當(dāng)或鋸條未上緊。3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。重要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。5.2給水管道安裝質(zhì)量控制及保證辦法（一）質(zhì)量原則1．保證項(xiàng)目（1）、隱蔽管道水壓實(shí)驗(yàn)成果必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)實(shí)驗(yàn)記錄。（2）、管道及管道支座(墩)禁止鋪設(shè)在未經(jīng)解決松土上。檢查辦法：觀測(cè)或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必要進(jìn)行吹洗。檢查辦法：檢查吹洗記錄。2．基本項(xiàng)目（1）、管道坡度正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)安裝應(yīng)構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平整牢固，排列整潔。支架與管道接觸緊密。檢查辦法：觀測(cè)或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ?，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面干凈。檢查辦法：手扳檢查和檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)單。3．管道安裝容許偏差和檢查辦法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑不大于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑不不大于100mm1全長(zhǎng)(25m以上)管徑不大于或等于100mm不不不大于13管徑不不大于100mm不不不大于252立管垂直度每m全長(zhǎng)(5m以上)不不不大于10吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制質(zhì)量問(wèn)題1．立管甩口高度不精確因素：由于層高超過(guò)容許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。2．立管距墻不一致或半明半暗因素：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大導(dǎo)致。5.3排水管道安裝質(zhì)量控制及保證辦法（一）、質(zhì)量原則1．保證項(xiàng)目（1）、管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑技術(shù)性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、隱蔽排水管及雨水管道灌水實(shí)驗(yàn)成果必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查區(qū)(段)灌水實(shí)驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道坡度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，禁止鋪設(shè)在未經(jīng)解決松土上。檢查辦法：觀測(cè)檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必要按設(shè)計(jì)規(guī)定裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，伸縮節(jié)間距不不不大于4m。檢查辦法：觀測(cè)和尺量檢查。（6）、排水系統(tǒng)竣工后通水實(shí)驗(yàn)成果，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：通水檢查或檢查通水實(shí)驗(yàn)記錄。2．基本項(xiàng)目管道支(吊、托)架及管座(墩)安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）、排列整潔，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）、容許偏差項(xiàng)目見下表。項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m)以上不不不大于38（二）、應(yīng)控制質(zhì)量問(wèn)題1．預(yù)制好管段彎曲或斷裂。因素是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。3．粘接口漏水。因素是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未解決干凈所致。4．地漏安裝過(guò)高過(guò)低，影響使用。因素是地平線未找準(zhǔn)。5.4衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證辦法（一）、質(zhì)量原則1、保證項(xiàng)目（1)、衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口連接處必要嚴(yán)密不漏。檢查辦法：檢查出廠合格證，通水實(shí)驗(yàn)。（2)、衛(wèi)生潔具排水管徑和最小坡度，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)或尺量檢查。2、基本項(xiàng)目支橋架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、干凈。支架與潔具接觸緊密。檢查辦法：觀測(cè)和手扳檢查。3、衛(wèi)生潔具安裝容許偏差和檢查辦法見下表：項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制質(zhì)量問(wèn)題1、蹲便器不平，左右傾斜。因素：安裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。因素：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。因素：甩口尺寸不精確。4、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。5.5水泵安裝質(zhì)量控制及保證辦法（一）、質(zhì)量原則1．定位原則安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高容許偏差和檢查辦法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±202±103與設(shè)備平面位置±20標(biāo)高+20-102．泵水平度、垂直度原則泵水平度、垂直度容許偏差每米不得不不大于0.1m。（二）、應(yīng)控制質(zhì)量問(wèn)題1．水泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大（1）、現(xiàn)象水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)激烈或噪聲過(guò)大，影響水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、因素分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過(guò)大，或聯(lián)軸器間隙過(guò)大或過(guò)小。C、吸水高度過(guò)高，吸水管水頭損失過(guò)大。D出水管有存留空氣。E、基本地腳螺栓松動(dòng)。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。（3）、防止辦法A、運(yùn)用已知水準(zhǔn)基點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高容許誤差，單機(jī)組不不不大于±10mm；多機(jī)組不不不大于5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器輪緣上，檢查上下左右各點(diǎn)表面與否與尺線貼平。若有差別，則可調(diào)查電機(jī)底腳墊片或移動(dòng)電機(jī)位置，使其貼平。用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間測(cè)量上下左右端面間隙，并調(diào)節(jié)到容許規(guī)定范疇以內(nèi)。