人工挖孔樁專家認證專項方案

重慶金橋機械制造有限責任公司老廠區(qū)環(huán)保搬遷技改項目人工挖孔樁基礎(chǔ)安全專項施工方案編制單位：中機中聯(lián)工程有限公司編制人：_______________審核人：___________________________編制日期：___2014年7月23日_目錄第一章工程概況 11.1項目概況 11.2地形地貌 11.3地質(zhì)結(jié)構(gòu) 11.5地下水 31.6不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災難 31.7場地邊坡穩(wěn)定性評價 41.8周圍環(huán)境及地下管網(wǎng)情況 41.9樁基概況 41.10基礎(chǔ)平面部署圖 51.11施工平面部署 71.12施工要求 71.13技術(shù)確保 8第二章編制依據(jù) 9第三章施工計劃 113.1進度計劃 113.2材料計劃 123.3設(shè)備計劃 13第四章施工工藝技術(shù) 144.1技術(shù)參數(shù) 144.2施工程序 154.3樁基工藝步驟 164.4施工方法 164.5檢驗驗收 24第五章施工質(zhì)量確保方法 255.1質(zhì)量確保組織機構(gòu)： 255.2施工質(zhì)量管理方法 265.3質(zhì)量控制方法 295.4應注意質(zhì)量問題 325.5成品保護 33第六章施工安全確保方法 346.1組織保障 346.2技術(shù)方法 426.3安全危險源識別調(diào)查及控制方法 506.4監(jiān)測監(jiān)控 53第七章應急預案 547.1應急準備 547.2存在風險、預防方法及應急預案 597.3應急物資、機械設(shè)備貯備 67第八章勞動力計劃 688.1安全管理人員名單 688.2勞動力安排計劃 69第九章計算書 69附件一：施工總平面部署圖 72附件二：綜合庫房進度計劃： 73附件三：食堂倒班樓進度計劃： 73附件四：食堂倒班樓孔樁自編號跳樁平面部署圖： 74附件五：綜合庫房樁位平面部署圖： 75第一章工程概況1.1項目概況工程名稱：重慶金橋機器制造有限責任企業(yè)老廠區(qū)環(huán)境保護搬遷技改項目建設(shè)單位：重慶金橋機器制造有限責任企業(yè)設(shè)計單位：中機中聯(lián)工程監(jiān)理單位：重慶中經(jīng)監(jiān)理EPC總承包單位：中機中聯(lián)工程1.2地形地貌該場地為低山丘陵地貌，現(xiàn)場已經(jīng)拆遷并已平場完成，場地整體坡度較平緩，場地最低點297.75m，最高點304.65，相對高差8.07m。地形坡角度較緩，基礎(chǔ)上在5°～8°左右。1.3地質(zhì)結(jié)構(gòu)場地在觀音峽背斜西翼，區(qū)內(nèi)地層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀為傾向285°，傾角78°左右，巖層面為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合通常，無軟弱夾層，泥鈣質(zhì)膠結(jié)。依據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場區(qū)內(nèi)及周圍無斷層經(jīng)過，場地穩(wěn)定，地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單?？辈炱陂g在場地周圍陡坎部位進行了較具體裂隙調(diào)查，據(jù)調(diào)查結(jié)果表明，邊坡關(guān)鍵見兩組裂隙：J1傾向100°，傾角12°，為硬性結(jié)構(gòu)面，裂面較平直，多閉合，無充填，延伸長度通常2.0～3.0m，裂隙間距0.8～1.5m，結(jié)合差；J2傾向20°，傾角78°，為硬性結(jié)構(gòu)面，裂面較平直，多閉合，無充填，延伸長度通常2.0～4.0m未發(fā)覺活動性斷裂從擬建場地經(jīng)過跡象。1.4巖土分層和分布場地內(nèi)鉆探最大深度18.80m，覆蓋層為第四系素填土、殘坡積粉質(zhì)粘土，下伏為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組粉砂巖、泥巖和砂巖，依據(jù)其工程地質(zhì)特征和物理力學性質(zhì)，按覆蓋層和基巖風化帶自上而下分為3個工程地質(zhì)層：覆蓋層（素填土和粉質(zhì)粘土），強風化基巖帶（粉砂巖、泥巖和砂巖），中等風化基巖帶（泥巖和砂巖）。分述以下：（1）素填土：雜色，稍濕，稍密～密實狀，局部松散，土質(zhì)不均，成份關(guān)鍵為粘性土，硬質(zhì)物關(guān)鍵為風化狀泥巖、砂巖碎塊，含量約5%～20%，粒徑約5～30cm，局部最大達成80cm，為場地平整時堆填物，經(jīng)壓實處理，為新近平場堆填。因為大部分為新近回填，并經(jīng)壓實處理，場地素填土總體為稍密～密實狀，局部松散。（2）粉質(zhì)粘土:紫紅色,關(guān)鍵礦物成份為粘土礦物,含少許風化狀砂、泥巖角礫。無搖震反應,切面稍有光澤、光滑,干強度中等,韌性中等,呈可塑狀，手可搓條。該層橫向和縱向分布改變較小，層厚0.60m～3.60m。（3）強風化粉砂巖、泥巖和砂巖：巖體較破碎，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀，巖芯最長達8cm，采取率72％～79％，頂面埋深改變較大，高程起伏較大，在整個場地全部有分布。層厚1.50m～8.10m。（4）中等風化泥巖和砂巖：巖體較完整，裂隙不發(fā)育，巖芯多呈長柱狀、柱狀，巖芯最長達60cm，采取率80％～86％，整個場地全部有分布，層頂高程289.45m～300.15m，最大揭露層厚11.80m。1.5地下水擬建場地原始地形為低山丘陵地域，場地東高西低，有利于地表水排泄，現(xiàn)場地為平整場地，不利于地表水排泄。場地內(nèi)覆蓋層為素填土、粉質(zhì)粘土，基巖為隔水層泥巖和相對透水層粉砂巖層、砂巖層，中等風化巖體較完整，裂隙不發(fā)育，大氣降雨關(guān)鍵以地表水形式排泄，覆蓋層厚度較大，雨季中少許地表水滲透第四系覆蓋層輕易形成上層滯水，地下水關(guān)鍵接收大氣降水補給。鉆探深度范圍內(nèi)未發(fā)覺地下水，水文地質(zhì)條件簡單，基巖中地下水相對貧乏，場地易受大氣降水影響，因為局部回填較厚，施工期間，場地受大氣降水影響，在場地中易形成上層滯水，無統(tǒng)一地下水位線，1.6不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災難從擬建場地及周圍地質(zhì)調(diào)查、區(qū)域地質(zhì)資料，綜合分析判定，建筑場地處于結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定地帶，場地及周圍未見滑坡、坍毀、泥石流等不良地質(zhì)作用。場地內(nèi)無有害有毒氣體源。1.7場地邊坡穩(wěn)定性評價場地和四面環(huán)境基礎(chǔ)平接，不存在環(huán)境邊坡。1.8周圍環(huán)境及地下管網(wǎng)情況場地西側(cè)為已建市政公路，距擬建建筑物約12m，北面及南面現(xiàn)在為荒地，以后是園區(qū)道路，東面是正在拆遷廠房。工程所在地無地下管網(wǎng)，挖孔樁在平坦部位。地塊周圍交通便利，水電齊全，含有施工條件。1.9樁基概況新建綜合庫房、倒班樓，在重慶市九龍坡區(qū)白市驛鎮(zhèn)牟家村十社，綜合庫房在廠區(qū)西側(cè)，食堂倒班樓在廠區(qū)東北角。綜合庫房為地上兩層(局部一層)混凝土框架結(jié)構(gòu)，食堂倒班樓為地上五層混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采取人工挖孔樁。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，場地類別為Ⅱ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。廠區(qū)外西面為市政道路白新路，場地紅線內(nèi)周圍無地下管網(wǎng)分布，交通便利、水電齊備，含有施工條件。樁基明細表詳下表樁基明細表建筑名稱結(jié)構(gòu)高度(m)結(jié)構(gòu)類型樁徑（擴底后尺寸）樁長(m)單樁承載力特征值（KN）土層厚度(m)樁端持力層綜合庫房12.0混凝土框架800815977中風化泥巖食堂倒班樓19.2混凝土框架900(1200)1135608中風化泥巖/中風化砂巖1.10基礎(chǔ)平面部署圖綜合庫房區(qū)域填土最大深度3.3m，下部粉質(zhì)粘土最大深度3.4m，強風化基巖最大深度6m，各層厚度分布不均，平均樁長約為8m，最長樁長約為10.5m，樁徑為800mm圓樁，無擴大頭，嵌巖最小深度800和1600兩種。因為最小樁距在7m以上，施工時能夠不跳挖。樁基、護壁砼均為C25，樁基主筋采取直徑12mmHRB400鋼筋，護壁采取直徑為8mmHPB300鋼筋。食堂倒班樓區(qū)域填土最大深度4.5m，下部粉質(zhì)粘土最大深度2.8m，強風化基巖最大深度5m，各層厚度分布不均，平均樁長約為10m，最長樁長約為11.5m，樁徑為900mm圓樁，擴大頭寬度150mm。嵌巖深度最小深度2400mm。因為A/4軸和B軸挖孔樁距離為2100mm，施工時采取跳挖。樁基主筋采取直徑14mmHRB400鋼筋，護壁采取直徑為8mmHPB300鋼筋。綜合庫房和食堂倒班樓各樁基礎(chǔ)具體配筋情況詳見挖孔樁明細表?；A(chǔ)平面部署以下：1.11施工平面部署1.11.1本現(xiàn)場西面作為臨設(shè)用地，該處部署有辦公室、庫房和臨時廁所，占地約為1000mm2，現(xiàn)場不考慮工人宿舍。1.11.2本工程場內(nèi)棄土點關(guān)鍵用于場內(nèi)回填（在場平施工時就已考慮基礎(chǔ)施工棄土量，棄土不外運）1.11.3現(xiàn)場挖孔樁施工區(qū)域周圍截水溝排水溝需保持通暢，排水溝每隔50米設(shè)置一個1000×1000×1500沉沙池，排水溝由東向南設(shè)置坡度，最終在大門處立即引入城市污水系統(tǒng)。1.12施工要求1.12.1施工前應熟悉圖紙及地勘匯報，搞清地質(zhì)情況，采取正確施工安全方法確保施工過程中不出意外。1.12.2人工挖孔深度超出5米，應采取機械送風，并按要求設(shè)置護壁。1.12.3為避免在施工過程中墜物傷人，應在樁頂?shù)乇硖幵O(shè)置200mm厚、高200mm磚砌保護圈，磚井圈直徑比設(shè)計直徑大300，澆筑第一道護壁時護壁高度澆至井口上表面。1.12.4樁間凈距小于2.5m，挖樁時應跳槽開挖。1.12.5挖樁達成設(shè)計標高時應立即用100mm厚C25混凝土封底。1.12.6施工過程中應確保樁身混凝土澆筑連續(xù)性，混凝土澆筑充盈系數(shù)依據(jù)現(xiàn)場澆筑情況測定，但不應低于1.05。1.13技術(shù)確保1.13.1由項目技術(shù)責任人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好統(tǒng)計，參與教授論證會。對教授論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按教授要求進行施工。1.13.2編制材料、成品、半成品、機械設(shè)備、工具、用具及各工種勞動力進場計劃。1.13.3準備砂漿和砼配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼配合比試配工作。1.13.4由測量人員從勘測院所交坐標點引進現(xiàn)場施工所用坐標、水準點并設(shè)置控制樁，做好保護。1.13.5對特殊工種作業(yè)人員進行培訓、考評。1.13.6做好各級安全技術(shù)交底。第二章編制依據(jù)2.1建設(shè)單位提供施工圖紙及相關(guān)文件2.1.1甲方提供施工圖紙；2.1.2和建設(shè)單位簽署EPC總承包協(xié)議；2.1.3中國兵器工業(yè)北方勘察設(shè)計研究院提供《重慶金橋機器制造有限責任企業(yè)老廠區(qū)環(huán)境保護搬遷技改項目巖土工程勘察匯報》；2.1.4國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)要求，國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，定額，技術(shù)要求和技術(shù)經(jīng)濟指標等。2.1.5中國及重慶市人民政府相關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及要求。2.1.6中機中聯(lián)工程相關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工和相關(guān)工種、工序做法。2.2現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準（1）《建筑地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）（2）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）（3）《建筑基坑支護技木規(guī)程》（JGJ120-99）（4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)（5）《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87） （6）《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-）（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）（8）《建筑施工安全檢驗標準》(JGJ95-)（9）《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)（10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》(JGJ46-)（11）《基樁低應變動力檢測規(guī)程》（JGJ/T93-95）(12)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ160-）(13)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）(14)《建筑施工高處作安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-）(15)《重慶市建筑和市政工程現(xiàn)場施工從業(yè)人員配置標準》（DBJ50-157-）（12）《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)（13）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-)（14）《建筑施工機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-)（15）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-)（16）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-)（17）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-）（19）《建筑工程預防坍塌事故若干要求建質(zhì)【2》（003】82號）（20）《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標準》（渝建發(fā)【】169號）（21）《重慶金橋項目-人工挖孔灌注樁可行性匯報》（22）《危險性較大分部分項工程安全管理措施》（建質(zhì)【】87號第三章施工計劃3.1進度計劃食堂倒班樓所開挖土方回填到基坑外場地預留回填位置，用作回填土方用，綜合庫房土方運到南面預留回填部位，用作回填土方用，現(xiàn)場所開挖土方均不外運，場內(nèi)自行消化。在開挖之前應對整個施工區(qū)域地下巖層標高進行分析，開挖時首先施工估計較深樁孔，便于成孔后以樁底標高最低孔作為基點進行剛性角分析。本挖孔樁工程計劃工期控制在1個月內(nèi)完成，滿足節(jié)點工期要求。開工日期以建設(shè)單位書面通知為準。施工進度計劃以下：食堂倒班樓挖孔樁進度計劃序號任務名稱工期開始時間結(jié)束時間1樁基土石方20.7.25.8.152樁基鋼筋6.8.10.8.153樁基砼澆筑4.8.12.8.15綜合庫房挖孔樁進度計劃序號任務名稱工期開始時間結(jié)束時間1樁基土石方20.8.10.8.302樁基鋼筋6.8.25.8.303樁基砼澆筑5.8.26.8.30具體進度計劃詳“施工進度橫道圖”3.2材料計劃3.2.1、水泥：護壁施工時選擇P.C.32.5一般硅酸鹽水泥；3.2.2、砂：中粗砂，含泥量小于3%；3.2.3、石子：碎石直徑5mm-10mm；3.2.4、水：使用自來水或不含有害物質(zhì)潔凈水；3.2.5、沙、碎石、水泥必需由現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢（試驗室），合格方可使用；3.2.6、鋼筋：鋼筋等級、規(guī)格、必需符合設(shè)計要求，有出廠合格證及試驗匯報，進場鋼筋按相關(guān)要求抽樣送檢，由現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢（試驗室），合格方可使用；3.2.7、樁芯混凝土采取商混，進場后作好坍落度測試和試塊工作，采取車載天泵澆筑樁芯混凝土；3.2.8、模板：組合式大小頭鋼模，弧形工具式鋼模拼裝。材料計劃表項目及材料規(guī)格單位數(shù)量備注挖孔樁護壁C25混凝土m3280自拌HPB300kg9100樁基C25混凝土m3600商品混凝土鋼筋kg253953.3設(shè)備計劃通常需備有手動葫蘆、電動葫蘆、手推車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓12V、lOOW)、電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、鐵轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等；設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率（KW）進場日期備注1絞架臺15依據(jù)現(xiàn)場實際情況立即組織進場垂直運輸2三級配電箱個15依據(jù)現(xiàn)場實際情況立即組織進場3塔吊座1384空壓機臺322依據(jù)現(xiàn)場實際情況立即組織進場孔內(nèi)送風或風鉆風鎬用5風鎬把20依據(jù)現(xiàn)場實際情況立即組織進場6偏心振動棒臺6依據(jù)現(xiàn)場實際情況立即組織進場樁護壁7插入振動棒臺8依據(jù)現(xiàn)場實際情況立即組織進場樁填芯8對講機臺10孔樁開挖前進場孔內(nèi)外通訊9潛水泵臺107.5孔樁開挖前進場孔內(nèi)抽水10安全帶條100孔樁開挖前進場1112V低壓直流變壓器臺2孔樁開挖前進場孔內(nèi)照明12干粉滅火器個10孔樁開挖前進場應急滅火13搶救藥箱個2孔樁開挖前進場現(xiàn)場簡單搶救14彎曲機臺25.5依據(jù)實際需要進場15調(diào)直機臺2.22依據(jù)實際需要進場16斷鋼機臺23依據(jù)實際需要進場17切割機臺24依據(jù)實際需要進場18電焊機臺38依據(jù)實際需要進場19水鉆臺14依據(jù)實際需要進場取芯第四章施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)本工程依據(jù)地勘匯報和設(shè)計嵌巖要求挖孔樁樁優(yōu)點于6-11米之間，樁護壁及樁身混凝土強度等級均為C25，持力層為中風化泥巖，天然單軸抗壓強度標準值大于4.45MPa。樁基嵌入中風化巖層深度食堂倒班樓大于2.4m，綜合庫房大于0.9m；全部樁基長度依據(jù)持力巖層強度和設(shè)計嵌巖深度、樁距剛性角三重指標控制。序號工點樁根數(shù)關(guān)鍵樁徑1食堂倒班樓199002綜合庫房42800現(xiàn)場挖孔樁施工區(qū)域周圍截水溝排水溝需保持通暢，排水溝每隔50米設(shè)置一個1000×1000×1500集水坑，送入沉砂池，然后立即引入白新路污水系統(tǒng)。4.2施工程序1）總體施工次序：測量→成孔及護壁→鋼筋籠制安→樁芯混凝土澆灌→樁基檢測。2）人工施工挖孔樁次序：食堂倒班樓人工挖孔樁共19根，樁徑900mm，因為工期較緊，同時考慮相鄰樁凈距大于2.5米，分二批成孔，間距較小孔樁均分批錯開。同一批成孔施工時相鄰較近樁再分二批開挖，具體施工次序按樁孔自編號第一批開挖：eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,10)eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)eq\o\ac(○,16)eq\o\ac(○,17)eq\o\ac(○,18)eq\o\ac(○,19)，第二批開挖：eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,13)eq\o\ac(○,14)eq\o\ac(○,15)，（樁基自編號平面部署圖詳附件四）。綜合庫房挖孔樁間距較大，不存在跳樁開挖（樁基自編號平面部署圖詳附件五），食堂倒班樓開挖完成后再進行開挖。鋼筋制作在成孔作業(yè)過程中穿插進行，每根樁成孔經(jīng)驗收合格后即安裝鋼筋籠；全部隱蔽驗收后即澆筑樁芯砼。4.3樁基工藝步驟測量放線→施工鋼筋砼井圈—→挖孔樁土方→支護壁模板→澆護壁砼→拆除模板（循環(huán)施工直至中風化泥巖（或砂巖）層面）→挖孔樁石方（施工至設(shè)計嵌巖深度）→樁身及基底驗收→安放鋼筋籠→澆筑樁身砼。4.4施工方法4.4.1樁基開挖1、孔口護圈采取C25混凝土澆筑鎖口。測量孔口護圈頂高程，依據(jù)孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o圈澆筑時高出地面20cm，寬度為200cm以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。為預防坍孔和確保操作安全，樁孔開挖每節(jié)高度0．9～1．0m，2、護壁采取C25混凝土澆筑，厚度為15cm，護壁配Φ8鋼筋，縱橫間距為200cm，支護壁模板前，先安裝護壁鋼筋，用扎絲綁扎牢靠，上一節(jié)護壁和下一節(jié)護壁豎向鋼筋搭接30cm，用扎絲綁扎牢靠。模板采取鋼板確保足夠強度，模板用鋼管加固支撐，其中軸線和樁中心在同一垂直線上，以確保樁基垂直度符合規(guī)范要求。樁徑大于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定。模板安裝牢靠后，檢測模板位置，以確保樁孔平面位置及其垂直度。每挖完一節(jié)段后，應立即澆筑護壁混凝土，采取人工澆筑，人工振搗，護壁混凝土澆筑時，要確保強度及厚度。3、開挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用型鋼支架設(shè)備吊土，樁孔內(nèi)人員必需佩戴安全帽。當?shù)跬霸跇犊咨?m時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m時，推進安全活動蓋板，掩蓋孔口，預防卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。樁孔挖至要求深度后，用桿孔規(guī)檢驗孔截面尺寸，施工人員修正孔壁，使上下垂直順直。4、在檢驗樁孔徑、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板通常采取拆上節(jié)支下節(jié)方法一次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出10cm混凝土澆筑口。5、澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支好后，檢驗模板中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節(jié)護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\輸孔內(nèi)，人工入模、振搗密實。6、逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至嵌巖起算點時，進行第一次巖樣取樣并做試驗，確保起算點處嵌巖層強度滿足設(shè)計要求。若巖心取樣檢測強度達不到設(shè)計要求，則繼續(xù)下挖至取樣檢測強度滿足設(shè)計要求時，作為嵌巖起算點。7、樁孔施工應一次成孔，不得中途停頓，遇有意外情況立即處理。樁孔深度達成設(shè)計要求時，聯(lián)合勘察單位工程師、施工地質(zhì)工程師、監(jiān)理，對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度等進行檢驗驗收后，方可進行清孔。8、相鄰樁位距離小于2.5m時采取跳開施工，待相鄰樁孔混凝土澆筑完成后再行開挖。9、每根樁開挖后，應對地質(zhì)情況作出描述，并對各個巖層及樁尖處取樣作單軸抗壓試驗，強度值（天然）應不低于地質(zhì)匯報中對應位置巖層強度指標。若巖層破碎或有裂隙發(fā)育等和出現(xiàn)巖溶水和土洞異?，F(xiàn)象，或和地質(zhì)勘探匯報不符時，應和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位幾方協(xié)商后，確定樁底標高及處理方案。10.成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業(yè)，確保每根樁天天進尺一至兩模，施工時共成立15個小組交叉施工11.挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位進行自檢評定，工程樁終孔檢驗內(nèi)容包含樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣和樁底持力層等情況，各項偏差應在設(shè)計及規(guī)范許可范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院、業(yè)主及質(zhì)檢站等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。4.4.2鋼筋籠制安1、鋼筋在進場之前必需進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可使用。鋼筋進場不得直接堆放在地面上，采取墊木或其它東西墊起來。工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高、地面干燥露天場所，依據(jù)天氣情況，有雨天氣，有必需時需加蓋雨篷。2、鋼筋籠在施工現(xiàn)場就近制作，用塔吊吊裝。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道和主筋焊牢，作為吊點。(1)、在鋼筋制作加工時，依據(jù)所測實際挖孔樁樁基深度進行鋼筋翻樣，然后進行下料加工。加工好鋼筋進行編號，方便在安裝時能正確快速進行。每節(jié)段間鋼筋籠采取焊接連接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超出豎向鋼筋數(shù)量50%。鋼筋接頭錯開部署，鋼筋籠制作以下圖：加勁加勁箍箍@(2)、鋼筋籠安裝時，應尤其注意按設(shè)計圖或規(guī)范要求施工，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足要求。3、樁基鋼筋骨架制作和安裝許可偏差為：主筋間距：±10mm； 箍筋間距：±20mm；骨架外徑：±10mm； 骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm； 骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm； 骨架底面高程±50mm。綜合庫房樁身配筋食堂倒班樓樁身配筋4.鋼筋籠施工前應含有條件：①、樁成孔經(jīng)相關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。②、鋼材原材料含有合格證及檢驗匯報。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。4.4.3混凝土澆筑1、采取泵送澆筑混凝土樁，混凝土塌落度控制在16～20cm，并采取串筒進行自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超出5cm，澆筑速度應盡可能加緊，使混凝土對孔壁壓力大于滲水壓力，預防地下水滲透孔內(nèi)。串筒串入樁基灌注混凝土，串筒下口和混凝土面距離控制在1.5m，樁身混凝土采取連續(xù)進行澆注，一次性施工完成。每灌注0.5～0.8m混凝土，用插入式搗固器振搗密實。必需確?；炷凉┙o，澆筑混凝土必需采取人工分層振搗棒振實。2、混凝土澆筑必需一次性澆筑完成，若施工接縫不可避免時，應根據(jù)技術(shù)規(guī)范進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1﹪配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超出樁截面積1﹪，則能夠不設(shè)置錨固鋼筋?；炷翝仓叱鲈O(shè)計樁頂高程10～20cm待混凝土凝固后，鑿除樁頂浮漿至設(shè)計樁頂高程。3、樁身混凝土保護層厚度為50mm。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁頂中心和樁頂高程，在混凝土強度達成設(shè)計要求后，進行樁身完整性檢測。4.5檢驗驗收1、巖石試件取樣數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行檢測規(guī)范和甲方、監(jiān)理、和設(shè)計協(xié)商一致，其取樣數(shù)量和位置應該含有代表性。同時由業(yè)主安排專業(yè)單位對樁底3D和5M深范圍進行勘查，確保其下無軟弱層等有害地質(zhì)情況。本工程巖芯取樣標準為單體建筑樁總數(shù)10%，樁完整性檢測為100%，因為樁身較淺聲波透射檢測為抽檢數(shù)量為10%。2、依據(jù)設(shè)計要求，基坑在開挖到設(shè)計標高時進行巖體試塊取樣，具體取樣組數(shù)和取樣位置按指定進行。取樣試塊規(guī)格為150mm×150mm，試塊六面必需打光，同時要在試塊上注明取樣具體位置，且標明試塊巖層上下面，方便含有代表性，在取樣時通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場進行見證，本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數(shù)量進行抽取。3、在樁基開挖至設(shè)計要求且試塊試壓匯報出來后，立即和監(jiān)理工程師取得聯(lián)絡，組織業(yè)主、地勘院、設(shè)計院、質(zhì)檢站等部門進行樁孔驗收，驗收經(jīng)過后立即進行封底，每個樁一個驗收批。4、在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁頂中心和樁頂高程。5.在混凝土強度達成設(shè)計要求后根據(jù)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ160-對樁身進行均勻性、完整性檢測。第五章施工質(zhì)量確保方法5.1質(zhì)量確保組織機構(gòu)：組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)責任人實施經(jīng)理技術(shù)責任人實施經(jīng)理測量員資料員安全員質(zhì)檢員材料員施工員測量員資料員安全員質(zhì)檢員材料員施工員挖孔樁施工班組挖孔樁施工班組5.2施工質(zhì)量管理方法1、質(zhì)量管理控制工程施工前，除了工程施工工藝步驟，施工關(guān)鍵，質(zhì)量要求等作具體技術(shù)交底外，還必需強調(diào)關(guān)鍵、難點部位，須按全方面質(zhì)量管理方法，建立質(zhì)量控制點，定時作施工質(zhì)量分析，實施工程質(zhì)量動態(tài)管理。2、施工過程中嚴格落實“三檢”制每道工序進行自檢，互檢，交接檢工作，并作好相關(guān)統(tǒng)計，各專業(yè)工長及班組必需實施交接工作制，作到上不清下不接，層層把關(guān)，施工人員必需按企業(yè)標準，實施對分項工程整個工序過程全檢，專職質(zhì)量員按企業(yè)要求進行各分部分項工程質(zhì)量檢驗情況進行評定，項目技術(shù)責任人核定。3、砼試件砼試件留置若樁砼量小于50m3，每樁留置1組，若樁砼量大于50，每50留置1組。取樣時由監(jiān)理方、施工方和商品砼企業(yè)三方共同進行，并做好標識。5.2質(zhì)量要求1、灌注樁原材料和混凝土強度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。2、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3、澆筑混凝土后樁頂浮漿處理，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，以露出半邊石子為宜。4、成孔深度和終孔基巖必需符合設(shè)計要求。5、鋼筋品種和質(zhì)量、焊條型號，必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標準要求。6、鋼筋焊接接頭，必需符合鋼筋焊接及驗收部門要求。7、混凝土制作必需根據(jù)混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。8、灌注混凝土時，必需隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。9、鋼筋籠主筋搭接和焊接長度必需符合規(guī)范要求，焊接應相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)二分之一。10、鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必需密實牢靠，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范要求。11、孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線偏差不得大于20mm，用一水平面上孔圈正交直徑極度差不得大于50mm。12、護壁混凝土厚度及配筋，應按設(shè)計要求厚度，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)長度應嚴格根據(jù)設(shè)計施工。13、基礎(chǔ)項目：鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗標準項目序號檢驗項目許可偏差或許可值主控項目1主筋間距±102長度±50通常項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計及規(guī)范要求2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢驗項目許可偏差或許可值主控項目1樁位50mm2孔深+3003樁體質(zhì)量檢驗依據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力依據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范通常項目1垂直度<0.5%2樁徑+50,03樁頂標高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140~160mm5鋼筋籠安裝深度±1006混凝土充盈系數(shù)大于114、樁身質(zhì)量檢驗在樁身混凝土澆筑完成，混凝土實際強度達成要求強度后開始做檢測，檢測由含有對應資質(zhì)樁基檢測單位進行，試驗數(shù)量和判別標準應按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-實施。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工單位親密配合。樁基檢測由項目施工部在樁基施工過程中依據(jù)工程進度及檢測需要聯(lián)絡相關(guān)單位進行檢測。5.3質(zhì)量控制方法（一）人工成孔挖孔時用人工從上到下逐層開挖孔，挖孔時隨挖隨護壁，每澆筑護壁一節(jié)，應吊線檢驗中心找正孔壁一次，直至設(shè)計持力層為止。每段護壁內(nèi)豎向鋼筋，應相互鉤連300mm，并安裝好護壁鋼筋，以確保以下護壁整體性。為了使上、下護壁豎向鋼筋相連接，在綁扎護壁筋時，應將豎向筋下部插入未挖土中，以確保鋼筋下部彎曲彎鉤露出護壁砼之外。（二）鋼筋籠制作安裝1、全部鋼筋表面均應潔凈，對粘著油污、泥土、鐵銹在使用前必需清理潔凈，對銹蝕或破壞嚴重鋼筋嚴禁使用。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛娼档?%。3、依據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等要求綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。4、鋼筋進場后應按鋼筋不一樣型號、不一樣直徑、不一樣長度進行堆放。并按要求進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋加工許可偏差詳見下表：項目許可偏差㎜檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設(shè)備抽查不少于3件彎起鋼筋彎折位置±20尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設(shè)備抽查不少于3件箍筋內(nèi)徑尺寸±5尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設(shè)備抽查不少于3件5、工序自檢及交接制度：各工序施工后要進行下道工序前，應立即由班組自檢，施工員、質(zhì)檢員、安全員應下井進行復檢，合格后由下道工序交接，上一道工序驗收不合格不得進行下一道工序施工。（三）樁芯砼灌注1）采取商品砼必需確保其砼坍落度，要求和易性良好，質(zhì)量由施工班組，現(xiàn)場試驗員、質(zhì)檢員控制。2）成孔驗收后，必需清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水確?？椎谉o積水，無沉渣。3）嚴格控制砼串筒高度，通常離砼面或孔底小于1.5m為宜，換拆時速度要快，通常不超出10分鐘，確保砼澆搗連續(xù)性。4）加強砼振搗，通常每振搗高度小于1m，振搗要求先中間后周圍，振動棒要求快插慢拔均勻插振。5）假如澆注時間過長，井內(nèi)砼面有少許積水時，可用桶把水打干，或在此處加放高一級較為干砼料，在井下局部扒動并加強搗固。6）如護壁砼質(zhì)量不好或孔底周圍土層正處于含水層土，涌水量又很大時，為確保樁身砼質(zhì)量，必需用導管法水下砼施工方法。7）在任何情況下，嚴禁混凝土直接往水中傾注，并嚴禁邊抽水邊澆混凝土，當氣溫高于30度時，應在混凝土中摻入緩凝劑，確?；炷临|(zhì)量。8）工序自檢及交接制度：各工序施工后要進行下道工序前，應立即由班組自檢，施工員、質(zhì)檢員、安全員應下井進行復檢，合格后由下道工序交接檢，上一道工序驗收不合格不得進行下一道工序施工。9）為預防地表水滲透孔內(nèi)，護壁應高出自然地面約300㎜。5.4應注意質(zhì)量問題1、垂直偏差過大因為開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌因土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必需時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢驗孔底，清除虛土雜物。必需時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不立即，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，立即下泵抽水。如有少許積水，澆筑混凝土時可在首盤采取半干硬性砼（澆筑前和砼攪拌站協(xié)調(diào)），大量積水一時又排除困難情況下，則應用導管水下澆筑混凝土方法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必需時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋和箍筋點焊牢靠，支撐加固方法要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。5.5成品保護1、已挖好樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，預防土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好樁孔立即放好鋼筋籠，立即澆筑混凝土，以防坍方。有地下水樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，預防灌水及掉土。4、保護好已成形鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，預防因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢靠，限制鋼筋籠上浮。6、樁混凝土澆筑完成，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂主筋或插筋扶正，用塑料布或草簾圍好，預防混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8、半成品鋼筋在露天堆放應加以覆蓋，預防雨水等銹蝕鋼筋。第六章施工安全確保方法6.1組織保障6.1.1依據(jù)工程施工和現(xiàn)場安全需要，建立以項目經(jīng)理為首項目經(jīng)理部機構(gòu)負責施工安全。安全施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：沈翟項目經(jīng)理：沈翟施工責任人：王延技術(shù)責任人：杜涌施工責任人：王延技術(shù)責任人：杜涌質(zhì)檢員：項德銀資料員：張霞員葉倩質(zhì)檢員：項德銀資料員：張霞員葉倩安全員：林江倩行政員：何躍蒙員葉倩材料員：曹倫山員葉倩測量員：常小飛員葉倩施工員：唐蒙員葉倩施工班組專職安全員施工班組專職安全員6.1.2關(guān)鍵職責1）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任：a認真實施黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程、要求和上級指示、決議，結(jié)合項目實際情況，制訂和實施安全生產(chǎn)管理措施；b對項目工程安全生產(chǎn)負第一責任，必需安全生產(chǎn)列為關(guān)鍵議事日程，在計劃、部署檢驗、總結(jié)、評選生產(chǎn)同時，計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選安全工作，正確處理，安全和生產(chǎn)，安全和效益關(guān)系。每七天應召開一次安全生產(chǎn)工作會，討論安全生產(chǎn)動態(tài)，處理安全生產(chǎn)中問題；c嚴格實施安全考評指標和安全生產(chǎn)獎懲措施；d加強對職能部門和職員安全教育，提升她們安全意識和自我防護能力；e嚴格實施安全技術(shù)方法審批和施工安全技術(shù)方法交底制度，確保勞動保護安全技術(shù)方法計劃實施，不停改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件；f必需按上級要求，設(shè)置符合條件專（兼）職安全管理（檢驗）人員，并主動支持她們工作；g定時組織安全檢驗和分析，對查出隱患必需做到落實人員，落實方法，落實經(jīng)費，限期整改，不留隱患。針對可能產(chǎn)生安全隱患制訂對應防方法；h當施工過程中發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必需按事故處理相關(guān)要求和程序立即上報和處理，并制訂預防同類事故再次發(fā)生方法k加強對外用工安全教育和管理。2）生產(chǎn)責任人安全生產(chǎn)責任：a認真落實實施安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標準和上級指示，決議和規(guī)章制度，對本項目標安全生產(chǎn)工作負分管領(lǐng)導責任。b認真實施“管生產(chǎn)必需管安全”標準，嚴格實施安全生產(chǎn)“五同時”要求。c每七天組織一次安全檢驗，立即分析和掌握本項目安全生產(chǎn)動態(tài)，研究處理問題措施，責成相關(guān)部門對查出問題進行整改，同時部署下周安全生產(chǎn)工作。d依據(jù)施工方案中安全技術(shù)方法，分別向施工員和班組長進行安全技術(shù)交底，交接雙方均應在安全持術(shù)交底卡上簽字。e負責督促相關(guān)部門和人員對新工作，轉(zhuǎn)換工種工作和外用工進行安全教育和培訓，凡未經(jīng)教育培訓人員和無操作證特種作業(yè)人員不得安排工作。f以身作責，遵章守紀，不違章指揮，立即阻止作業(yè)行為。g發(fā)生工傷事故，必需立即搶救，并保護好現(xiàn)場，按程序立即匯報相關(guān)部門，同時參與調(diào)查，分析事故，并完善改善方法。h依據(jù)上級相關(guān)要求，認真實施企業(yè)防護用具，防暑降溫飲品發(fā)放工作，同時做好職員勞逸結(jié)合和女工保護工作。i有權(quán)拒絕上級違反勞動安全法規(guī)指令。3)技術(shù)責任人安全生產(chǎn)責任：a認真落實實施國家安全生產(chǎn)方針、政策和安全標準、規(guī)范，結(jié)合項目實際情況，制訂落實實施具體方法，并檢驗落實情況。b在項目管理中，對本項目安全生產(chǎn)技術(shù)工作負總責任，所以必需把安全技術(shù)工作列為關(guān)鍵議事日程，在計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選生產(chǎn)技術(shù)工作時，必需同時計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選安全生產(chǎn)技術(shù)工作。c組織、編制審查施工方案時，必需依據(jù)施工方法，使用機具設(shè)備和施工工藝等情況編制出有針對性安全技術(shù)方法，成為科學指導施工技術(shù)依據(jù)。d常常深入施工現(xiàn)場，進行作業(yè)中安全檢驗，立即研究和處理重大安全技術(shù)難題。e幫助相關(guān)部門做好新工人，轉(zhuǎn)換工種工人及外用工安全教育培訓、負責對專（兼）職安全人員安全技術(shù)指導。f負責對項目生產(chǎn)副經(jīng)理、施工員（工長）進行具體安全技術(shù)交底，交底后雙方均需在安全技術(shù)交底卡上簽字。g總結(jié)交流安全生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗。h對重大傷亡事故和未遂事故從技術(shù)上分析原因，提出判定意見和改善方法。4)施工員安全生產(chǎn)責任：a認真落實實施安全生產(chǎn)勞動保護方面多種規(guī)章制度和安全技術(shù)方法，對分管項目工程安全生產(chǎn)負直接責任。b認真按施工組織設(shè)計或施工方案指導施工，同時向作業(yè)人員進行具體安全技術(shù)交底，組織實施安全技術(shù)方法，施工組織設(shè)計，方案在實施中如需修改，必需經(jīng)原編制審批單位同意，不違章指揮，果斷阻止違章作業(yè)。c在計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選生產(chǎn)工作時，必需同時把安全生產(chǎn)貫穿到每個具體步驟中，尤其應有針對性安全技術(shù)交底，當生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時候，生產(chǎn)必需服從安全。d指導所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學習安全操作規(guī)程，提升作業(yè)人員安全意識，并檢驗實施情況。e教育工人正確使用個人勞動防護用具，在工作中檢驗勞保防護用具實施情況。f對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設(shè)施進行驗收。g凡發(fā)生工傷事故要保護好現(xiàn)場，并按程序上報并參與事故調(diào)查處理。h有權(quán)拒絕不科學，不安全生產(chǎn)指令5)安全員生產(chǎn)責任：a認真落實實施相關(guān)安全技術(shù)勞動保護法規(guī)，嚴格推行安全生產(chǎn)工作督促檢驗職能;b落實安全設(shè)施設(shè)置，對施工全過程安全進行監(jiān)督。c開展安全生產(chǎn)宣傳教育工作，總結(jié)交流安全生產(chǎn)優(yōu)異經(jīng)驗。組織安全教育和安全活動;d參與編制審查施工組織設(shè)計或施工方案中安全技術(shù)方法，參與新建、擴建、改建工程項目標完工驗收;e組織指導班組開展安全生產(chǎn)活動，阻止違章指揮和違章作業(yè)，配合相關(guān)部門排除安全隱患，遇有險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤出人員，并匯報領(lǐng)導處理;f參與傷亡事故調(diào)查處理，進行傷亡事故統(tǒng)計，分析和匯報工作;g監(jiān)督勞保用具質(zhì)量，督促相關(guān)部門按要求立即發(fā)放和正確使用個人防護用具、清涼飲品;h組織相關(guān)部門研究實施防塵、防毒、預防職業(yè)病和防暑降溫方法;i督促相關(guān)部門做好勞逸結(jié)合和女工保護工作;j對違反安全生產(chǎn)要求相關(guān)部門和人員在勸阻無效時，可越級匯報;6)材料員安全生產(chǎn)職責：a負責安全技術(shù)方法計劃和安全生產(chǎn)所需材料，保質(zhì)保量供給;b依據(jù)勞動保護用具發(fā)放標準做好個人防護用具計劃、采購、保管和發(fā)放工作;c定時對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全用具及防護設(shè)施進行檢驗驗收，不符合安全要求要立即更換;d采購勞動保護用具必需符合國家標準，規(guī)范和制度要求。7)班組長安全生產(chǎn)職責：a嚴格遵守本工種安全規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)制度，依據(jù)本班組人員技術(shù)、體力、思想等情況，合理安排工作，并做好安全技術(shù)交底，當一個班組分配兩處或多處工作時，要指定臨時責任人員負責安全工作，對本班組安全負責。b組織本班組職員學習安全技術(shù)操作規(guī)程，開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每七天進行安全評講。具體交待注意事項，并認真填寫天天班組活動統(tǒng)計。c對新調(diào)入工作進行現(xiàn)場安全教育，熟悉環(huán)境和崗位并指定專員照管其人身安全。d作業(yè)前應對此次作業(yè)所使用機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢驗，清除安全隱患。e督促本班組工作正確使用個人勞動防護用具。f教育班組人員堅守工作崗位，不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律，同時作好自檢，互檢，交接檢工作。g發(fā)生工傷事故要立即搶救，要具體統(tǒng)計并立即匯報，組織全入人員認直分析原因，提出防范方法，發(fā)生重大傷亡事故要保護好現(xiàn)場并按程序上報。h支持班組安全職員作，立即采納正確意見，發(fā)動職員提出搞好安全工作合理化建設(shè)，并共同搞好安全生產(chǎn)工作。8)全體職員安全生產(chǎn)責任：a切記安全生產(chǎn)，人人有責，預防為主，安全第一方針，主動參與安全活動，接收全全教育；b認真學習和掌握本工種安全操作規(guī)程及相關(guān)安全知識，自覺遵守，嚴格實施安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，聽從安全人員指揮，做到不違章冒險作業(yè)。服從安全監(jiān)督人員指導；c正確使用防護用具，珍惜安全設(shè)施和安全標志，服從分配，堅守崗位，不隨意開動她人操作機械和電氣設(shè)備，嚴格遵守崗位責任制和安全操作規(guī)程。拒絕違章指揮；d發(fā)生事故或未遂事故，應立即向班組長匯報，參與事故分析，吸收事故教訓，對不安全作業(yè)匯報意見主動提出搞好安全生產(chǎn)、改善勞動條件合理化建設(shè)；e有權(quán)越級匯報相關(guān)安全生產(chǎn)一切情況，碰到有嚴重人身危險而無確保方法作業(yè)、有權(quán)柜絕施工，同時立即匯報或越級匯報相關(guān)部門。6.2技術(shù)方法1、施工責任人必需逐孔全方面檢驗各項施工準備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、方法上全部得到落實才通知開挖。2、全體管理人員在施工前必需了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜線或煤氣管道等地下障礙物。3、安全警示：基坑上方、危險區(qū)域等地方必需設(shè)置警示牌，嚴禁跨越，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)等。4、現(xiàn)場使用空壓機應有防護罩，一切設(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用具等，必需常常檢驗，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。5、開挖過程中，必需有專員巡視各開挖樁孔施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。6、孔上和孔內(nèi)人員必需隨時保持有效聯(lián)絡，有可靠聯(lián)絡通訊措施。7、下孔人員必需戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必需使用爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。8、挖孔樁深超出2.5米后，操作人員上下采取吊掛鋼爬梯。爬梯安裝在出料口對面，并在施工護壁時每隔2.5m正確預埋12#鐵絲，用于固定鋼爬梯，鋼爬梯以下圖：9、人員上下樁孔應采取專門爬梯，并設(shè)置應急軟爬梯，人員上下爬梯時，必需系上比孔深略短安全繩，以防失足墜落，孔口作業(yè)人員也應拴掛好安全帶，井底作業(yè)人員和上部人員要采取小軟繩(加掛鈴鐺)保持聯(lián)絡，如遇見異常情況，井底人員拉動小軟繩通知上部人員，方便立即采取對應方法。在開挖深度超出8米時，采取12V低壓防水燈進行照明。10、當相距10米以內(nèi)鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖掘樁危險影響，通常應暫停施工，人不準下孔。11、相鄰樁樁心距離小于2.5倍樁徑或樁凈距小于2.5m時，挖樁時應跳挖施工,跳挖次序詳食堂倒班樓樁開挖次序圖。12、孔頂卷揚機必需專員管理操作，尤其當在孔內(nèi)作業(yè)時，絕不能私自離崗，應保持和孔內(nèi)作業(yè)人員不停聯(lián)絡，隨時做好孔內(nèi)作業(yè)人員撤離準備，并須備有取用方便安全爬梯?？紫伦鳂I(yè)人員應每一小時輪換或升孔休息。13、機電設(shè)備應有專員負責管理，凡上崗操作者，均應持有操作合格證。14、下孔作業(yè)人員，必需頭戴安全帽、手戴工作手套、腳穿長統(tǒng)套鞋，挖掘堅硬巖石時，還應戴上護耳塞、風鏡或防毒面具等?？變?nèi)嚴禁吸煙。15、孔樁開挖應交錯進行，樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土孔十米半徑內(nèi)其它樁孔下嚴禁有些人作業(yè)。16、作好有毒有害氣體檢測及送風，送風應采取專業(yè)設(shè)備，嚴禁空壓機送風；送風風量不應小于25L/S，開挖深度超出5米時，應優(yōu)異行送風15分鐘以上，并進行氣體檢測或活體試驗，確定孔內(nèi)空氣質(zhì)量后方能下井作業(yè)；開挖深度超出8米時，應優(yōu)異行送風15分鐘以上，并進行氣體檢測或活體試驗，連續(xù)送風，并隨深度增加送風量也應加大，尤其是在進入長久放置樁孔中施工作業(yè)前，必需關(guān)鍵作好通風及檢測，以預防中毒窒息事故。17、挖出渣土應堆置在離孔口1米以外，高度小于1.5米，并立即清運，有條件時孔內(nèi)應設(shè)置防護棚（罩蓋），在提升渣土時，孔內(nèi)人員用于避險。18、嚴禁夜間從事人工挖孔樁作業(yè)；井內(nèi)人員嚴禁吸煙、使用明火；抽水時，井內(nèi)嚴禁有些人作業(yè)。19、當碰到空洞、孤石、流砂、淤泥等情況嚴重地質(zhì)情況時，必需立即停止施工，嚴禁工人私自處理，應立即匯報項目技術(shù)責任人，由項目會同處理設(shè)計、地勘等部門。20、樁口應有可靠水平、立面防護。21、所購置電動卷揚機應有可靠地重量、高度等限位裝置；吊鉤嚴禁用螺紋鋼制作。22、外露樁作業(yè)架搭設(shè)和拆除應由專業(yè)架子工作業(yè)，并嚴格根據(jù)JGJ130-要求搭設(shè)。23、施工作業(yè)時現(xiàn)場停電業(yè)主應提早通知。24、孔樁開挖前必需完善周圍截水、排水設(shè)施，嚴禁地表水流入孔中。對于較厚回填土區(qū)域及邊坡位置在下雨前需采取彩條布進行遮擋，避免引發(fā)土體不穩(wěn)定。25、孔內(nèi)作業(yè)人員如出現(xiàn)頭暈、眼花、胸悶、氣短、惡心、心跳等不適癥狀需立即升孔休息，若情況嚴重需立即撥打120搶救，并采取現(xiàn)場應搶救援方法。26、挖孔、護壁、混凝土澆注過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術(shù)處理時。必需嚴密搶救組織工作，要有對應應急預案。避免事故擴大和惡化。27、孔口上方設(shè)置遮雨棚，做好雨季排水工作，避免地表水或雨水直接進入孔內(nèi)浸泡孔壁，造成孔壁垮塌。在施工區(qū)周圍做排水明溝和沉沙井集中排水，井后采取DN200PVC管排入市政排水管道。28、挖孔工作暫停時，孔口必需進行罩蓋，并有醒目標安全標識牌，預防過往工人、行人掉入孔內(nèi)。29、夏季施工，做好防暑降溫工作尤其是孔內(nèi)，在人下孔時要先送風一定時間，配齊防暑勞保用具。12、樁孔內(nèi)作業(yè)人員應遵守下列要求：①必需戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴禁酒后作業(yè)；不準在孔內(nèi)吸煙；不準在孔內(nèi)使用明火；③每工作4小時應出孔輪換，有水作業(yè)不超出2小時進行輪換；④開挖復雜土層時，每挖深0.5～1米應用手鉆或大于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴等，確定安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；⑤認真留心孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)覺涌水、護壁變形等不良預兆和有異味氣體時，應停止作業(yè)并快速撤離；⑥當樁孔挖至5米以下時，應在孔底以上2米左右處護壁凸緣上設(shè)置半圓形防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必需站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內(nèi)鑿巖時應采取濕法作業(yè)，并加強通風防塵和人身防護；⑧在施工中，中途抽水后，必需先將地面上專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。13.雨季施工：①現(xiàn)場主管工長要了解氣象信息，掌握天氣改變趨勢，方便合理安排施工進度及采取對應防范方法，并監(jiān)督、檢驗其實施情況。②提前配置雨期施工材料，對現(xiàn)場一切設(shè)施進行一次全方面檢驗，排水機械設(shè)備、露天設(shè)置機電設(shè)備要有防雨方法，清挖排水溝進行排水，做好排水方法。③施工場內(nèi)組織好排水，抽水泵要常常檢修，邊坡和道路旁設(shè)排水溝，立即排除場內(nèi)雨水，預防滑坡和坍塌。④進場設(shè)備避免存放在低洼處，下面要墊高。水泥庫、成品、半成品、原材料倉庫、鋼筋加工棚、攪拌站等做好防滲、防漏、防淹工作。⑤多種機電設(shè)備要完善防水方法，要檢驗多種電線有沒有破損，接頭要用防水膠布包扎，檢驗機械漏電保護裝置是否正常，接地電阻是否符合要求。⑥在澆筑砼過程中遇雨季時，要用塑料布進行覆蓋，雨后立即測定砂、石含水率，并對砼配合比進行調(diào)整。14、夏季高溫施工方法:高溫天氣即未來臨，施工現(xiàn)場作業(yè)人員極易疲憊、中暑，為確保施工現(xiàn)場一線施工人員人身安全和健康，現(xiàn)對現(xiàn)場施工人員防暑降溫工作采取以下方法：

1）制訂防暑工作預案，合理安排施工，預防因高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故。

2）妥善安排高溫期間施工生產(chǎn)，合理調(diào)整作業(yè)時間，安排工人作息時間，合理勞動休息制度，依據(jù)本工程具體情況在在不影響周那邊居民生活情況下作息時間為，早上5時～10時下班，下午16時～22時（依據(jù)天氣氣溫可在進行合理調(diào)整），嚴格控制加班加點，高溫時段項目部停止室外露天和高處作業(yè)，預防工人疲憊乏力、勞累過分造成傷亡事故發(fā)生。

3）嚴格落實工人防暑降溫物品和藥品，在飲水室設(shè)置茶爐和保溫桶，確保不間斷供給開水和應供給足夠合乎衛(wèi)生要求綠豆湯、食鹽飲料（包含鹽汽水茶水，中藥，多種湯類等）其含鹽濃度通常為0.1‰～0.3‰，預防工人脫水、中暑；醫(yī)務室配置人丹、十滴水等防暑必需藥品，配置醫(yī)療箱。定時足量發(fā)放給各班組及一線工人防暑藥品，這些藥品有：人丹

十滴水

正氣水

清涼油

避瘟散

金銀花

菊花。4）在夏季應依據(jù)施工工藝過程，盡可能調(diào)整勞動組織，采取縮短一次連續(xù)作業(yè)時間，加強工作中休息。對作業(yè)人員應進行就業(yè)前和入暑前體檢，凡患有心血管系統(tǒng)疾病、高血壓、潰瘍病、肺氣腫、肝病、腎病等疾病人員不宜從事高溫作業(yè)。

5）深入改善施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和衛(wèi)生條件，確保施工人員宿舍、廁所等臨時設(shè)施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要，并加強通風降溫。

6）針對夏季炎熱、天氣干燥，火災事故易于發(fā)生實際情況，要深入加強預防火災方法，對配電箱、倉庫、木工房等易燃場所進行定時檢驗，發(fā)覺問題立即處理，同時按要求配置有效滅火器材。

7）加強防暑降溫知識宣傳，開展防暑降溫方法教育，結(jié)合除害滅病講衛(wèi)生，應對高溫作業(yè)施工人員加強防暑和中署搶救宣傳教育。

8）切實做好施工現(xiàn)場衛(wèi)生防疫工作，嚴格實施食品衛(wèi)生法律法規(guī)，加強對飲用水、食品衛(wèi)生管理，避免因食物變質(zhì)引發(fā)中毒事件。同時，加強對夏季易發(fā)疾病監(jiān)控，確?，F(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒時，能立即向相關(guān)部門匯報。

9）為預防傳染病發(fā)生，施工現(xiàn)場生活垃圾應集中放入專用容器中，并立即清理。加強工地食堂、廁所衛(wèi)生檢驗，果斷杜絕食用腐壞變質(zhì)食物，嚴把病從口入關(guān)，高度重視暑期相關(guān)傳染病防治工作，發(fā)覺從業(yè)人員患病要立即醫(yī)治。

10）加強施工現(xiàn)場臨時用電管理。高溫季節(jié)施工，作業(yè)人員身體裸露部位較多，身體易出汗，極易造成觸電事故，各施工現(xiàn)場應嚴格實施施工用電規(guī)范，加強安全用電管理，嚴禁私拉亂接電線，各項目部要加強工地臨時用電日常檢驗制度，發(fā)覺問題，立即整改落實6.3安全危險源識別調(diào)查及控制方法開工前依據(jù)設(shè)計圖建筑施工工藝及施工方案，結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境及生活，生活臨設(shè)部署情況對施工現(xiàn)場安全危險源進行調(diào)查、分析、評定，并作出對應預防方法，整理成項目危險源調(diào)查及應對方法表。以下：類別：施工用電事故序號危險源可能造成事故分級控制方法1配電室（柜）未設(shè)保護零線觸電傷人二級按規(guī)范要求接好保護零線2未安裝漏電保護器觸電傷人二級按規(guī)范要求安裝漏電保護器3配電箱、開關(guān)箱未達成“三級配電、兩級保護”要求觸電傷人一級按要求實施“三級配電、兩級保護”4漏電保護器失靈觸電傷人一級立即檢驗更換5未接保護零線觸電傷人一級立即檢驗，按規(guī)范要求接好保護零線6電器元件損壞或配置不符合要求觸電傷人一級定時檢驗，立即更換損壞電器元件7現(xiàn)場照明私接、私拉電線觸電傷人一級加強檢驗，杜絕私拉現(xiàn)象8使用大功率電器火災二級加強檢驗，杜絕使用9手持照明燈具或潮濕作業(yè)場所未使用安全電壓觸電傷人一級按規(guī)范要求使用安全電壓類別：安全防護事故1基坑及臨邊堆放材料距基坑邊不足1米坍塌一級按要求堆放材料4高邊坡未設(shè)防護欄桿墜落傷人一級按要求搭設(shè)防護欄桿5邊坡下未按要求搭設(shè)防護支架落物傷人一級按要求搭設(shè)防護支架6人工挖孔樁護壁不符合要求坍塌一級按方案實施7人工挖孔樁透水坍塌一級按方案實施，加強監(jiān)控觀察8未使用安全電壓觸電傷人一級按要求使用安全電壓9樁孔周圍有雜物落物傷人一級立即清理，樁孔周圍2米內(nèi)嚴禁有雜物10有毒有害氣體超標中毒傷人一級作業(yè)前進行檢測，采取有效排放方法11缺氧窒息傷人一級作業(yè)前進行檢測，采取通風送氧方法12吊土支架鋼絲繩材質(zhì)不符合要求物體打擊一級使用符合規(guī)范要求材質(zhì)13未使用軟質(zhì)吊具物體打擊一級使用軟質(zhì)吊具，施工人員戴安全帽6.4監(jiān)測監(jiān)控在施工過程中，定人定位置進行孔樁施工監(jiān)測監(jiān)控，對孔樁建立完整平面和立面觀察網(wǎng)。在觀察過程中關(guān)鍵經(jīng)過全站儀、經(jīng)緯儀和水平儀進行觀察，監(jiān)測孔樁是否發(fā)生位移或沉降?，F(xiàn)場管理人員天天現(xiàn)場巡視，經(jīng)過感官觀察對護壁外觀進行檢驗，關(guān)鍵檢驗護壁是否存在開裂、爆肚等現(xiàn)象，和地下水位是否異常，如發(fā)覺上述情況必需立即上報項目部，處理完成后才能下空進行作業(yè)。另外管理人員還需對孔口四面堆載進行監(jiān)測。對有毒有害氣體，采取MC-4四合一有毒有害氣體檢測儀進行監(jiān)測，天天孔樁進行作業(yè)前必需檢測一次，作業(yè)時監(jiān)測頻率每間隔2小時一次。監(jiān)測預警值：邊坡位移：每七天監(jiān)測一次，下雨前后關(guān)鍵監(jiān)測。邊坡滑坡：每日監(jiān)測。護壁下沉25mm，連續(xù)三天天天下沉值小于5mm；護壁水平位移20mm，連續(xù)三天天天位移值小于3mm；CO氣體濃度50ppm；H2S氣體濃度10ppm；SO2氣體濃度2ppm；NO2氣體濃度1ppm。監(jiān)測監(jiān)控責任人：安全責任人、現(xiàn)場工長、測量員。第七章應急預案7.1應急準備7.1.1、組織機構(gòu)及職責 項目部事故應急準備和應急領(lǐng)導小組名單：職務姓名電話組長沈翟副組長王延副組長何躍組員杜涌組員唐蒙組員曹倫山組員常小飛組員張霞組員胡江組長：沈翟組織機構(gòu)圖以下：組長：沈翟副組長：何躍副組長：王延副組長：何躍副組長：王延組員：胡江組員：張霞組員：項德銀組員：組員：胡江組員：張霞組員：項德銀組員：常小飛組員：曹倫山組員：唐蒙組員：杜涌注：周圍醫(yī)院地址：重慶市九龍區(qū)第五人民醫(yī)院電話：7.1.2安全管理領(lǐng)導小組職責（1）在施工中，自覺遵照國家、交通部相關(guān)安全生產(chǎn)要求，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制訂切實可行安全方法，避免傷亡事故發(fā)生。（2）加強領(lǐng)導，健全機構(gòu),自上而下形成安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督網(wǎng)絡，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。（3）抓好安全教育，對參建職員進行崗前安全培訓，合格后持證上崗，并在施工過程中定時進行安全技術(shù)教育，工班每日由班長或安全員進行班前交底，提出當日安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結(jié)合，從而確保安全生產(chǎn)。（4）實施安全生產(chǎn)崗位責任制和逐層負責制，明確責任，層層負責，把安全工作落實到每個人。（5）制訂安全考評評選制度。項目部每個月，施工隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導組進行安全生產(chǎn)大檢驗，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢驗，發(fā)覺問題立即處理，做到獎優(yōu)罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。（6）施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)發(fā)明良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目標安全標語和安全警示標志。施工便道邊坡穩(wěn)定，并設(shè)置必需防護。7.1.3組長職責（沈翟：）（1）認真實施國家頒發(fā)安全技術(shù)勞動保護法令、法規(guī)、規(guī)章制度。（2）立即部署季節(jié)性安全技術(shù)和勞動保護工作，并進行定時或不定時安全大檢驗，立即處理安全隱患，使施工現(xiàn)場、機電設(shè)備設(shè)施等處于良好狀態(tài)。（3）組織相關(guān)單位、部門進行全員安全教育，并對生產(chǎn)管理和技術(shù)人員、工人進行定時考評。（4）安全事故要按“四不放過”標準處理，主持重傷以上事故、多人受重傷事故和機電、交通、行車、火災等事故調(diào)查分析、處理、上報，提出以后預防方法，并督促實施。（5）督促相關(guān)部門立即發(fā)放安全防護用具，并教育職員正確使用。7.1.4副組長職責（王延:、林江：）（1）落實實施國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和上級指示，制訂多種安全生產(chǎn)崗位責任制，并檢驗、督促、實施落實。（2）堅持安全工作“五同時”，安排安全工作，定時召開安全例會，分析安全情況，發(fā)展趨勢，找出存在問題，采取方法，并組織實施。（3）工程開工前，必需組織制訂安全方法，對關(guān)鍵工程、關(guān)鍵部位等，全部應組織學習，并常常檢驗實施情況。（4）常常深入現(xiàn)場，檢驗設(shè)備、工具、生產(chǎn)、安全設(shè)施等情況，立即消除隱患。（5）在生產(chǎn)進度和安全發(fā)生矛盾時，堅持“安全第一”標準。（6）熟悉掌握本標段疏散道路、消防設(shè)施、醫(yī)療器材、應急材料位置，并能夠熟練使用。（7）加強平時事故處理訓練，掌握多種事故處理方法。（8）發(fā)覺險情后快速做出反應，匯報組長事故部位、類型及事故程度，在組長指揮下，綜合考慮現(xiàn)場情況，對不一樣部位人員、物資等組織不一樣疏散路線發(fā)生事故后，落實“救人重于一切”標準，組織人力和工具，以最快速度將被困人員搶救處理。7.1.5組員職責（1）常常深入現(xiàn)場，檢驗、掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，提出整改意見，阻止違章作業(yè)、違章指揮，遇有險情及人身安全時，有權(quán)暫停生產(chǎn)或指揮作業(yè)人員撤離險區(qū)，并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導。（2）參與領(lǐng)導組織定時和不定時檢驗，對查出問題用安全通知書等形式上報下達，限期改善。（3）認真組織實施國家和上級頒發(fā)安全生產(chǎn)指令、規(guī)程、制度、條例、要求、細則、方法和指示、要求，每七天召開一次有工程技術(shù)人員、班長和安全人員參與安全例會，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，研究處理施工中存在安全問題，部署下周安全工作，并做好統(tǒng)計，以備復查。（4）落實崗位安全責任制，加強安全教育、安全檢驗。（5）常常對職員、民工進行勞動紀律、安全技術(shù)教育，負責對通常工種工人調(diào)換崗位安全教育，堅持特殊工種持證操作制度，對無操作證特殊工人不得分配工作，對沒有經(jīng)過“三級教育”新工人不得分配工作。（6）督促材料人員立即領(lǐng)發(fā)安全生產(chǎn)設(shè)備和安全防護用具，并教育職員珍惜和正確使用。（7）發(fā)生事故，要立即組織搶救，預防事態(tài)擴大，保護現(xiàn)場，立即如實匯報，負責輕傷事故、參與重傷事故調(diào)查分析，立即采取方法，預防同類事故再次發(fā)生。7.1.6培訓和演練項目部安全員負責主持、組織項目部進行一次塌孔事故“應急響應要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應急響應”有效性進行評價，必需時對“應急響應要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新統(tǒng)計應給予保持。7.1.7應急物資準備、維護、保養(yǎng)(1)應急物資準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。(2)多種應急物資要配置齊全并加強日常管理。7.2存在風險、預防方法及應急預案7.2.1孔壁坍塌風險（1）可能發(fā)生事故因為不可預見性原因，可能會發(fā)生孔壁坍塌安全事故。（2）預防方法1）嚴格控制和減小孔樁開挖進尺。2）做好工序轉(zhuǎn)換銜接，縮短開挖孔壁臨空時間，立即進行混凝土護壁。3）嚴格根據(jù)孔樁護壁混凝土配合比進行配料，立即提升護壁混凝土早期強度。4）孔內(nèi)作業(yè)人員應隨時觀察開挖孔壁地質(zhì)改變情況，遇有不明情況時，立即進行護壁。（3）事故應急預案在出現(xiàn)孔壁坍塌事故后立即向施工班組長匯報，施工班組長向項目經(jīng)理及駐地監(jiān)理匯報，項目經(jīng)理立即達成現(xiàn)場，會同總工程師采取應急方法，閑雜人員立即撤離施工現(xiàn)場，搶險物資快速到位，總工程師會同現(xiàn)場監(jiān)理進行原因分析，確定處理方案，處理方法以下：1）清查挖孔樁現(xiàn)場作業(yè)人員，問詢孔壁坍塌處孔上作業(yè)人員，了解孔壁坍塌情況，若孔內(nèi)作業(yè)人員被埋，則采取以下?lián)尵确椒ǎ篈經(jīng)過安全繩或其它路徑和被埋作業(yè)人員聯(lián)絡，并將φ25焊管緩慢試探性插入到孔底，經(jīng)過焊管為被埋人員輸送新鮮空氣。B被救上孔內(nèi)作業(yè)人員已失去知覺，呼吸停止，但心臟還在跳動，立即把她仰面放平進行人工呼吸，假如昏迷人員呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓搶救，并快速請醫(yī)生（或撥打120）到現(xiàn)場診治。2）經(jīng)對現(xiàn)場作業(yè)人員清查，無作業(yè)人員被埋孔底時，則采取以下處理方法：A當坍塌處有滲水時，采取塑料管對滲水進行引流處理，預防滲水軟化塌方土體，引發(fā)連續(xù)塌方事故。B用方木、工字鋼支撐塌方方體，立即掛網(wǎng)噴射10cm厚C25混凝土封閉塌方土體，早期支護采取方木支撐進行加固，噴射混凝土封閉后在塌方段徑向打設(shè)φ32注漿小導管。C待土體達成強度后方可破開工作面，開挖過程中采取控制開挖進尺，避免開挖臨空時間過長，以免同類事故再次發(fā)生。D對塌方樁孔進行回填、壓實，再縮短開挖進尺進行挖孔。7.2.2物體打擊及高空墜落風險（1）可能發(fā)生事故挖孔樁施工時要進行垂直運輸，可能會發(fā)生繩索斷裂，正在提升物體墜落傷人或人員上下井坑墜落；垂直運輸要進行上下協(xié)調(diào)，如施工人員瀆職易發(fā)生渣土打擊孔底施工人員等安全事故。（2）預防方法1）臨邊作業(yè)根據(jù)重慶市安全防護標準設(shè)置防護欄等安全防護方法；2）加強安全管理，施工過程中嚴格實施重慶市建筑工程施工安全操作規(guī)程標準；3）嚴格安全檢驗，消除安全隱患；4）特殊工種必需正確佩戴勞動防護用具，加強安全教育；5）施工過程中嚴格實施重慶市建筑工程施工安全操作規(guī)程標準；（3）事故應急預案高處墜落可能造成傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有些人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確抬運使骨折錯位造成二次傷害，并立即向工地責任人匯報，撥打搶救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人頭部，應該將病人頭部略抬高部分，昏迷病人取昏迷部體位，預防嘔吐物吸入肺內(nèi)。搶救過程中立即將事故情況向項目部應急處理小組匯報，應急時間處理小組抵達事故現(xiàn)場指揮搶救，依據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門匯報并按要求填寫安全事故匯報書。7.2.3觸電風險（1）可能發(fā)生事故施工場地內(nèi)電器較多，臨電線路布設(shè)較密，易發(fā)生觸電安全事故。（2）預防方法1）施工用電實施三級漏電配電，施工電纜線按要求架空鋪設(shè)；2）開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器具額定漏電電流應大于30mA，額定漏電應小于15mA，額定漏電動作不能大于0.1S；3）保護零線按要求作好反復接地；4）孔下照明使用安全礦燈或36V安燈；5）電焊作業(yè)雙線到位；6）非電工人員不得拆改電器、電源，電工人員必需執(zhí)證上崗，通常工人也應了解用電常識及相關(guān)安全規(guī)程；7）電工定時對施工現(xiàn)場用電設(shè)備進行檢驗，立即發(fā)覺和排除電氣事故隱患；8）電器設(shè)備投入使用前檢驗絕緣電阻必需合格，設(shè)備裸漏帶電部分必需有防護、保護接零或接地必需可靠、保護裝置必需符合要求。對于使用中電器設(shè)備，應定時測定其絕緣電阻，對于多種接地裝置，應定時測定其接地電阻；9）為了便于檢驗，項目部應對關(guān)鍵設(shè)備單獨建立資料檔案，每次檢修和試驗統(tǒng)計應作為資料保留，方便查對。（3）事故應急預案有些人觸電時，搶救者首先要立即斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關(guān)太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電人，以預防解救人再次觸電。觸電人脫離電源后，假如觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人平靜休息，不要走動，嚴密觀察，必需時送醫(yī)院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新地方舒適、平靜地平躺，解開妨礙呼吸衣扣、腰帶，若天氣嚴寒要注意保持體溫，并快速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。假如觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，立即把她仰面放平進行人工呼吸。假如觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓搶救。搶救過程中立即將事故情況向項目部應搶救援小組匯報，應急小組組員抵達事故現(xiàn)場指揮搶救，依據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門匯報并按要求填寫安全事故匯報書。7.2.4中毒、窒息風險（1）可能發(fā)生事故當樁孔開挖深度超出5m時，孔內(nèi)空氣流通不暢，空氣混濁，可能出現(xiàn)有毒氣體，如施工時未采取通風和檢測有毒氣體方法，孔內(nèi)作業(yè)人員會出現(xiàn)中毒或窒息事故發(fā)生。（2）預防挖孔作業(yè)人員中毒、窒息安全方法1）當樁孔開挖深度超出5m時，天天開工前應用檢測氣體，確定孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。2）天天開工前，用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5min,使孔內(nèi)混濁空氣排出，且活物監(jiān)測10分鐘無問題后才準下人?？咨畛?0m時，地面應配置向孔內(nèi)送風專門設(shè)備，風量不宜少于25L/S。3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火。4）作業(yè)人員每工作3h應輪換一次。5）認真留心孔內(nèi)一切動態(tài)，發(fā)覺有異味氣體時，應停止作業(yè)并快速撤離。6）下孔作業(yè)人員均需戴安全帽和防護口罩。7）孔內(nèi)有些人作業(yè)時，孔上必需有專員監(jiān)護，并隨時和孔內(nèi)人員保持聯(lián)絡，不得私自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁改變及孔底作業(yè)情況，發(fā)覺異常，應立即幫助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導匯報。（3）事故應急預案1）孔上監(jiān)護人員一旦發(fā)覺和孔內(nèi)人員無法聯(lián)絡時，應立即往孔內(nèi)強制送風并幫助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導匯報。2）孔內(nèi)作業(yè)人員圖出現(xiàn)昏迷，則應立即往孔內(nèi)強制送風，隨即組織人員將其從孔內(nèi)救出。3）如孔內(nèi)作業(yè)人員已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，立即把她仰面放平進行人工呼吸；