長(zhǎng)春大成集團(tuán)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)樣本

工程概述年產(chǎn)20萬(wàn)噸醇類(lèi)項(xiàng)目設(shè)備安裝工程是長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司投資建設(shè)項(xiàng)目。該裝置特點(diǎn)是工期緊、作業(yè)面多、設(shè)備多、設(shè)備體積與重量大，布置緊湊，工藝管線工作壓力較高，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格、種類(lèi)、數(shù)量多，焊接量大，高空作業(yè)多，不安全因素多。一、工程名稱(chēng)長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司新化工醇項(xiàng)目設(shè)備、管道安裝工程。二、工程內(nèi)容年產(chǎn)20萬(wàn)噸醇類(lèi)裝置和附屬設(shè)施所有工業(yè)設(shè)備涉及設(shè)備安裝、工藝管道安裝、三、設(shè)計(jì)單位蘭州石油機(jī)械研究所四、建設(shè)單位長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司五、工程地點(diǎn)長(zhǎng)春市大成玉米二車(chē)間院內(nèi)（西環(huán)城路886號(hào)）六、工期籌劃5月15日開(kāi)工，9月15日安裝完畢（涉及系統(tǒng)吹掃，單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)等）達(dá)到投料運(yùn)營(yíng)條件。七、重要工程量設(shè)備安裝55臺(tái)，總重約1370噸。其中靜止設(shè)備33臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備22臺(tái)。管道安裝共計(jì)7457米。其中碳鋼管道米，不銹鋼5452米，各類(lèi)閥門(mén)1582個(gè)。管支架制安6噸。八、工程特點(diǎn)工期短，施工量大，設(shè)備單體重量大，吊裝工作量大，且高空作業(yè)較多，為此施工管理工作尤為重要。安裝工程量較大，由于工期緊，地上、地下工程交叉作業(yè)，土建與安裝交叉施工，互相影響、制約因素多，應(yīng)與兄弟單位密切配合，將不利因素轉(zhuǎn)化成動(dòng)力。九、編制根據(jù)石油機(jī)械研究所設(shè)計(jì)圖紙、大成集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙。《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢查和驗(yàn)收》SH3064-199《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》工DL5011-92《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》SH3505-99《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估統(tǒng)一原則》GB50252-94?！豆I(yè)金屬管道質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50184-93《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》TJ305-75（用于通用機(jī)械安裝工程）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95《鋼制壓力容》GB150-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）》HGJ203-83《化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《大中型化工裝置試車(chē)工作規(guī)范》HGJ231-91《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-95《化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢查大綱》HG20234-93《壓力器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)》施工組織機(jī)構(gòu)、重要管理人員配備及業(yè)績(jī)施工組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢員鄧先挺安全員郭連喜責(zé)任工程師劉順來(lái)姚占坤材料工程師蔡子軍籌劃記錄員王喜臣設(shè)備工程師項(xiàng)目經(jīng)理朱景明質(zhì)檢員鄧先挺安全員郭連喜責(zé)任工程師劉順來(lái)姚占坤材料工程師蔡子軍籌劃記錄員王喜臣設(shè)備工程師項(xiàng)目經(jīng)理朱景明秦國(guó)文檢測(cè)工程師魏成學(xué)吊裝工程師韓東焊接工程師秦國(guó)文檢測(cè)工程師魏成學(xué)吊裝工程師韓東焊接工程師安玉濤張慧管道工程師周秀華周秀華預(yù)算工程師工藝、設(shè)備、防腐施工隊(duì)工藝、設(shè)備、防腐施工隊(duì)重要管理人員管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是安裝工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和其她項(xiàng)目管理工作重要責(zé)任者，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程進(jìn)行管理和控制，保證合同履約。直接為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和滿意工程。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方行政主管部門(mén)及公司總部頒布各項(xiàng)關(guān)于環(huán)保、勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度等，堅(jiān)持文明施工，安全生產(chǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全衛(wèi)生因素進(jìn)行控制，涉及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)噪聲、粉塵、固體廢棄物、化學(xué)品等進(jìn)行控制，開(kāi)展污染和危害防止等工作，積極協(xié)調(diào)和解決與甲方及其她有關(guān)方關(guān)系，保證工程施工順利進(jìn)行；認(rèn)真做好工程記錄，及時(shí)報(bào)表（質(zhì)量、安全、進(jìn)度等），整頓工程竣工驗(yàn)收資料，做好工程交付工作，使顧客満意；負(fù)責(zé)完畢領(lǐng)導(dǎo)交力其她各項(xiàng)工作。負(fù)責(zé)完畢其她過(guò)程歸口管理部門(mén)交辦關(guān)于工作。責(zé)任工程師是項(xiàng)目施工質(zhì)量管理責(zé)任者。負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或質(zhì)量籌劃、技術(shù)辦法和技術(shù)安全質(zhì)量交底等作業(yè)文獻(xiàn)。組織并參加圖樣會(huì)審。對(duì)工程質(zhì)量及標(biāo)記進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)普通不合格品進(jìn)行評(píng)審處置。負(fù)責(zé)審核各專(zhuān)業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊(cè)。負(fù)責(zé)組織分某些項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估及最后檢查和實(shí)驗(yàn)工作。專(zhuān)業(yè)工程師1）負(fù)責(zé)編制本專(zhuān)業(yè)作業(yè)技術(shù)文獻(xiàn)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)行且指引施工。向施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。參加圖樣會(huì)審工作。2）負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)施工過(guò)程管理和控制，填寫(xiě)施工記錄，進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估，形成本專(zhuān)業(yè)交工技術(shù)文獻(xiàn)。3）負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)標(biāo)記和可追朔性、狀態(tài)標(biāo)記工作及不合格品標(biāo)記、記錄、評(píng)審、處置工作。4）參加本專(zhuān)業(yè)物資檢查、驗(yàn)證和各項(xiàng)檢查、實(shí)驗(yàn)及交付工作。5、質(zhì)檢員1）認(rèn)真按國(guó)家、行業(yè)、地辦法律法規(guī)、原則及關(guān)于作業(yè)文獻(xiàn)規(guī)定，進(jìn)行監(jiān)督檢查，完畢本職工作。對(duì)違背關(guān)于規(guī)定行為和事實(shí)有權(quán)懲罰。2）負(fù)責(zé)完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦其她各項(xiàng)工作。3）負(fù)責(zé)完畢其她過(guò)程歸口管理部門(mén)交辦關(guān)于工作。6、安全員1）編制安全環(huán)保技術(shù)辦法籌劃并協(xié)助和督促各部門(mén)貫徹實(shí)行。2）貫徹執(zhí)行關(guān)于安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)。3）全面掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，做好項(xiàng)目三級(jí)安全教誨工作。4）做好安全生產(chǎn)宣教和管理工作，學(xué)習(xí)并推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)掌握安全生產(chǎn)狀況，調(diào)查研究生產(chǎn)中不安全問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)和辦法。做到控制和防止，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。組織安全教誨活動(dòng)和定期進(jìn)行安全檢查。制止違章作業(yè)。7、材料工程師1）負(fù)責(zé)采購(gòu)管理，按采購(gòu)籌劃，在合格分供方范疇內(nèi)采購(gòu)工程產(chǎn)品，難采購(gòu)產(chǎn)品，其中涉及選取產(chǎn)品對(duì)安全、環(huán)境因素考慮；2）負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，涉及監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備；3）產(chǎn)品防護(hù)，負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品、半成品、成品管理，其中需考慮對(duì)環(huán)境污染及危險(xiǎn)防止因素。4）負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)貨檢查；負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量裝置（計(jì)量器具）管理，涉及產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全檢測(cè)設(shè)備，組織計(jì)量器具送外檢定及內(nèi)部校準(zhǔn)等工作，保證其量值精確。5）負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品庫(kù)房管理工作，辦好材料入、出庫(kù)手續(xù)及倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳，做到帳、卡、物相符。保證儲(chǔ)存庫(kù)房條件，定期檢查，特別是對(duì)易燃、易爆、易污染材料，要防火、防潮、防震、防泄漏；6）監(jiān)督、檢查工地材料使用狀況，記錄分析工程材料成本，開(kāi)展成本核算，并定期報(bào)告材料使用報(bào)表。施工所需人員、機(jī)械、材料配備投入籌劃勞動(dòng)力需用籌劃?rùn)C(jī)械設(shè)備需用籌劃重要材料籌劃施工進(jìn)度籌劃、保證工期辦法長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司20萬(wàn)噸新化工醇項(xiàng)目安裝將作為我公司重點(diǎn)工程，調(diào)集精兵強(qiáng)將，所需各項(xiàng)資源，我公司將優(yōu)先統(tǒng)籌安排。咱們以先進(jìn)管理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為顧客建造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一、施工布置為了保證裝置準(zhǔn)時(shí)投料運(yùn)營(yíng)，我單位本著擴(kuò)大作業(yè)面，力求盡早全面展開(kāi)設(shè)備安裝，本著先地下后地上、室內(nèi)室外平行作業(yè)原則，對(duì)施工布置如下：焊條烘干室、現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)等施工暫設(shè)，具備施工條件。完畢生活區(qū)暫設(shè)，滿足施工人員食宿需要，保證施工人員按籌劃進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到使用條件。自供主材及消耗材料，提前采購(gòu)入庫(kù)保管，滿足施工需要。二、施工進(jìn)度籌劃三、施工進(jìn)度控制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行施工調(diào)度會(huì)上對(duì)施工進(jìn)度籌劃安排。嚴(yán)格按施工進(jìn)度籌劃進(jìn)行施工，采用目的分解法進(jìn)行進(jìn)度控制，將任務(wù)貫徹到班組，將責(zé)任貫徹到人頭。①項(xiàng)目經(jīng)理是施工進(jìn)度第一負(fù)責(zé)人。②項(xiàng)目副經(jīng)理是施工進(jìn)度直接負(fù)責(zé)人。③專(zhuān)業(yè)工程師是專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度重要負(fù)責(zé)人。④各施工隊(duì)長(zhǎng)是專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度直接負(fù)責(zé)人。充分運(yùn)用滾動(dòng)周籌劃辦法，及時(shí)調(diào)節(jié)各項(xiàng)施工資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)籌劃，達(dá)到均衡施工目。四、施工進(jìn)度保證辦法項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)組織施工管理人員和各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)召開(kāi)施工進(jìn)度安排報(bào)告會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各種資源，保證施工籌劃嚴(yán)肅性。加強(qiáng)材料采購(gòu)積極性，按施工籌劃安排提前組織材料進(jìn)廠，保證施工籌劃可行性。合理調(diào)動(dòng)使用大型施工機(jī)械，加快大型設(shè)備吊裝工作，保證施工籌劃嚴(yán)密性。加大工廠化預(yù)制深度，實(shí)現(xiàn)管道安裝工程流水作業(yè)，保證施工籌劃精確性。加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)施工配合，做到保護(hù)好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要返修量，保證施工籌劃周密性。認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，選取先進(jìn)合理施工機(jī)具，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定配備各種資源，并按籌劃規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，目的要分解貫徹到位，項(xiàng)目部要建立工期責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)，保證工期控制點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。及時(shí)與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)好同一現(xiàn)場(chǎng)兄弟單位施工交叉作業(yè)。依照施工現(xiàn)場(chǎng)狀況和甲方統(tǒng)一布置和協(xié)調(diào)狀況，對(duì)施工作業(yè)做出靈活調(diào)節(jié)和合理安排。選用均衡作業(yè)辦法，各工序合理交接，各把質(zhì)量關(guān)，充分發(fā)揮施工人員效率和機(jī)具運(yùn)用率。公司關(guān)于職能部門(mén)人員服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)協(xié)助解決項(xiàng)目浮現(xiàn)影響施工中遇到問(wèn)題。加強(qiáng)公司內(nèi)部施工力量（施工機(jī)具和人力資源）調(diào)配，及時(shí)對(duì)項(xiàng)目施工力量進(jìn)行補(bǔ)充。五、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及所采用辦法1本工程特點(diǎn)是設(shè)備多，體積及重量大，設(shè)備布置緊湊。工藝設(shè)備管道工作壓力大，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格數(shù)量多焊接工作量大。生產(chǎn)操作自動(dòng)化控制限度高。2施工難點(diǎn)是施工工期短，高空作業(yè)、交叉作業(yè)量大，不安全生產(chǎn)因素多。整套裝置運(yùn)營(yíng)時(shí)工藝介質(zhì)參數(shù)復(fù)雜，對(duì)參加試運(yùn)營(yíng)人員規(guī)定高。3針對(duì)本工程特點(diǎn)和難點(diǎn)所采用辦法如下：①充分發(fā)揮施工技術(shù)人員才干，運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)編制施工方案，集中公司優(yōu)勢(shì)力量。準(zhǔn)時(shí)完畢大型設(shè)備吊裝工作。②提前對(duì)各種施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)工作，特種人員，持證上崗，保證施工過(guò)程中工程質(zhì)量，減少不必要返修。③加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理工作，采用可靠安全技術(shù)辦法，保證施工過(guò)程安全生產(chǎn)和施工持續(xù)性。④加強(qiáng)工廠化預(yù)制深度，減少高空作業(yè)量，提高工作效率。⑤加強(qiáng)對(duì)聯(lián)合試運(yùn)營(yíng)人員培訓(xùn)，提前介入到施工過(guò)程中實(shí)驗(yàn)和檢查中，保證試運(yùn)過(guò)程在安全可靠中進(jìn)行。施工工藝辦法及技術(shù)辦法、管道安裝（一）、工程特點(diǎn)：界區(qū)工藝管道工作壓力為高、中低壓，工作溫度在常溫~450℃之間，易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)較多。管道材質(zhì)有Q235、20#、TP321、TP316L、拋光管、鍍鎳管線等。管道規(guī)格較多，由Φ14至Φ由于本工程工期較短，工藝復(fù)雜，材質(zhì)較多，各單位工程要平行施工，各專(zhuān)業(yè)之間交叉作業(yè)。為保證整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)別，管道安裝和焊接質(zhì)量是非常核心工序。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家及化工行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量原則執(zhí)行。（二）、施工過(guò)程中執(zhí)行規(guī)范和原則《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50252-94《大、中型化工裝置試車(chē)工作規(guī)范》HGJ23-91設(shè)計(jì)圖紙及原則圖（三）、管道安裝遵循原則根據(jù)各子項(xiàng)工程特點(diǎn)，本著先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面原則進(jìn)行施工。為了加快施工進(jìn)度，縮短管道安裝時(shí)間，采用集中予制分散組裝辦法。即減少管道固定焊口，減少高空作業(yè)，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。管道安裝結(jié)束后，先進(jìn)行系統(tǒng)試壓，清洗吹掃，然后進(jìn)行管道防腐保溫。壓力管道施工前到本地技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)查處申請(qǐng)備案。（四）、管材、管件及閥門(mén)檢查管子、管件及閥門(mén)等安裝材料，均應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明及合格證，并檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量原則規(guī)定。管件、閥門(mén)內(nèi)件、螺栓、螺母、墊片等逐件采用光譜分析法進(jìn)行復(fù)查并用紅色油漆作出標(biāo)記。合金鋼管子要在逐根管上作出標(biāo)記，并及時(shí)作好標(biāo)記移植，以免管子切斷后無(wú)法辨認(rèn)。所有閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)用干凈水對(duì)殼體作1.5倍公稱(chēng)壓力強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和公稱(chēng)壓力下密封實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格閥門(mén)在閥體上打“√”，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口以備安裝；不合格閥門(mén)在閥體上打“×”，作退庫(kù)更換解決。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定啟動(dòng)壓力進(jìn)行試調(diào)，每個(gè)安全閥啟閉實(shí)驗(yàn)不得少于3次。試車(chē)前，由法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行鑒定。否則不能進(jìn)行試車(chē)。高壓管子、管件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，檢查其內(nèi)部及表面有無(wú)裂紋等缺陷。由于該裝置同規(guī)格管子壁厚較多，應(yīng)對(duì)逐根管子進(jìn)行規(guī)格、壁厚標(biāo)記，并及時(shí)移植標(biāo)記。（五）、管道安裝材料儲(chǔ)存與保管在室外管子應(yīng)設(shè)有防雨棚，按材質(zhì)、規(guī)格、壁厚分類(lèi)整潔碼放并設(shè)標(biāo)記牌，下方用枕木墊離地面200㎜，以免雨水浸蝕。管件、閥門(mén)、法蘭、螺栓、墊片等小型安裝材料，在室內(nèi)貨架上分類(lèi)碼放，并設(shè)標(biāo)記牌。墊片要按材質(zhì)、規(guī)格存儲(chǔ)。焊接材料設(shè)專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)，由專(zhuān)人保管、烘干，作好發(fā)放、回收、烘干記錄。氧氣、乙炔、氬氣分別存儲(chǔ)在特制棚子內(nèi)，按有、無(wú)分別標(biāo)記。涂料用專(zhuān)用桶存儲(chǔ)在能遮擋陽(yáng)光室內(nèi)。（六）、管道加工管子切割時(shí)，DN≤100㎜，用砂輪切割機(jī)切割，DN＞100㎜用等離子切割機(jī)切割。管子、管件坡口加工時(shí)，按焊接作業(yè)指引書(shū)擬定坡口型式及尺寸進(jìn)行，加工辦法采用坡口機(jī)加工，角形磨光機(jī)打磨。高壓管螺紋及密封面用機(jī)床進(jìn)行加工。管道予制管道予制按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送和組裝條件考慮，并留有調(diào)節(jié)余量。予制管段完畢后將內(nèi)部清理干凈，用相應(yīng)規(guī)格封口蓋、帽封閉管口，按管段號(hào)編號(hào)放置。管道予制時(shí)，要以設(shè)備精平、找正后實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)，且予制完管段要有足夠強(qiáng)度，避免運(yùn)送或組裝時(shí)產(chǎn)生變形。由于本工程某些管線采用20#鋼管鍍鎳代替TP316L鋼管，該管線采用預(yù)安裝、拆除后鍍鎳、鍍鎳后二次安裝。在預(yù)制、拆除時(shí)要對(duì)管路進(jìn)行標(biāo)記、打鋼印予以區(qū)別。（七）、管道安裝管道安裝前必要滿足下列條件：與管道安裝關(guān)于土建工程經(jīng)檢查合格并滿足安裝規(guī)定；與管道連接設(shè)備精平、找正經(jīng)檢查合格并固定完畢。所使用管子、管件、閥門(mén)已檢查合格并具備關(guān)于質(zhì)量證明。管道清洗、脫脂及內(nèi)部防腐工作已完畢且達(dá)到原則規(guī)定。管道坡度坡向按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。氧氣管道及與氧氣管道連接氮?dú)夤艿腊惭b時(shí)，必要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。施工機(jī)具及操作者手套不得有油污。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接暫時(shí)支撐物。法蘭安裝時(shí)，用彎尺測(cè)量保證其平行，墊片安裝時(shí)按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤(rùn)滑脂或石墨機(jī)油。該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。高溫或低溫管道螺栓，在試運(yùn)營(yíng)時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入5㎜厚石棉板，不銹鋼法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)滿足下列規(guī)定：管道內(nèi)部清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，避免焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭平行度和同軸度，最后連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外附加載荷。試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器接口進(jìn)行復(fù)位檢查。管道安裝容許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80主管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20管道上儀表取源部件開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝邁進(jìn)行。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。由于伴熱管無(wú)詳細(xì)設(shè)計(jì)布置圖，安裝時(shí)應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)條件排列整潔，不適當(dāng)互相跨越和就近斜穿。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保證焊口平直度，且不可強(qiáng)力對(duì)口。管道安裝要充分運(yùn)用吊裝機(jī)械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發(fā)揮機(jī)械化施工能力。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。安全閥應(yīng)垂直安裝，試運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。但最后調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，啟動(dòng)和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格后應(yīng)做鉛封。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)節(jié)支吊架。支吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)節(jié)至冷態(tài)值。彈簧暫時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝時(shí)不適當(dāng)使用暫時(shí)支吊架。當(dāng)使用暫時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。無(wú)熱位移管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反方向，按位移值1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2，絕熱層不得妨礙其位移。熱負(fù)荷運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架位移、方向、位移值、導(dǎo)向性能、牢固限度、彈簧支吊架安裝標(biāo)高及工作荷載進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)。該裝置每對(duì)法蘭間均設(shè)導(dǎo)線跨接，跨接電阻不大于0.03Ω，保證管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值符合規(guī)范規(guī)定。所有放空管道水平放空口應(yīng)斜切45°角。所有安全閥出口管底部（接近閥體）開(kāi)φ6mm（八）、管道系統(tǒng)吹掃試壓及泄漏性實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢，熱解決和無(wú)損檢查合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。工作介質(zhì)為液體時(shí)，用干凈水做液壓實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用壓縮空氣作氣壓實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍。詳細(xì)實(shí)行時(shí)，以技術(shù)交底為準(zhǔn)。壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件A待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)。B待試管道上安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。C實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)監(jiān)測(cè)校驗(yàn)，并在容許使用周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。D待試管道系統(tǒng)已經(jīng)加固。E實(shí)驗(yàn)方案已通過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)排盡空氣。升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓解決。消除缺陷后，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐漸緩慢增長(zhǎng)壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)依照查漏工作需要擬定，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。輸送有毒、劇毒、可燃流體管道，必要進(jìn)行泄漏性實(shí)驗(yàn)。泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：A泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在壓力實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。B泄漏性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。C泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。管道壓力實(shí)驗(yàn)合格后，按已經(jīng)批準(zhǔn)吹洗方案，對(duì)管道系統(tǒng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗辦法：DN≥600㎜管道采用人工清掃；DN＜600㎜液體管道采用水沖洗；DN＜600㎜氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。不容許吹洗設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，加連通管或加盲板。吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物，不得進(jìn)入已合格管道或設(shè)備。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其她作業(yè)。水沖洗應(yīng)使用干凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。沖洗時(shí)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠排水井或溝中，排放管截面積不得不大于被沖洗管截面積60%。排出口水色和透明度與入口水，目測(cè)一致為合格?？諝獯祾?，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不適當(dāng)不大于20m/s?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)立涂白漆木靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其她雜物為合格。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃前應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱順序循環(huán)進(jìn)行，打靶用刨光木板。打靶后檢查木板無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。管道吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)立禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無(wú)人方向。管道試壓及吹洗過(guò)程中，凡加置盲板部位和使用暫時(shí)墊片部位，作出明顯標(biāo)記，試壓吹洗結(jié)束后及時(shí)拆除盲板和更換墊片，去除標(biāo)記。（九）、氮?dú)夤艿浪嵯疵撝撗b置氮?dú)夤艿?、管件?0#鋼，需進(jìn)行酸洗解決、清除管內(nèi)鐵銹。酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12%鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時(shí)，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。酸洗合格后管子、管件，再在0.3%碳酸鈉溶液內(nèi)中和。酸洗中和后20#鋼氮?dú)夤芎筒讳P鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦多次。脫脂后管子、管件，用清潔干燥白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。脫脂合格后管子、管件要用白布包好管口以待安裝。、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝重要有①6臺(tái)反映釜重78t，安裝在D軸框架內(nèi)②氫裂解分離器重48t，安裝在室內(nèi)鋼構(gòu)造框架內(nèi)。反映釜吊裝方案一、設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)狀況1、反映釜同體直徑2640mm，壁厚120mm，高度8965mm，釜頂兩節(jié)連軸器高2100mm，上節(jié)直徑1300mm，下節(jié)直徑1000mm?？偢?1065mm（不含電機(jī)和減速機(jī)重量），重量73660kg。2、設(shè)備基本標(biāo)高500mm，地腳螺栓高度650mm,基本直徑3100mm。3、車(chē)間已封閉，四周為1m高磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高15500mm,屋架下弦14500mm。（詳細(xì)見(jiàn)圖）4、設(shè)備進(jìn)廠日期5月19日，先進(jìn)場(chǎng)1臺(tái)，別的五臺(tái)將陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。二、吊裝辦法、環(huán)節(jié)采用2臺(tái)汽車(chē)吊，130t汽車(chē)吊站在室外，100t汽車(chē)吊站在室內(nèi)。雙車(chē)抬吊設(shè)備頭部（吊耳）；1臺(tái)50t吊站在車(chē)間內(nèi)，吊送設(shè)備底部。3臺(tái)車(chē)配合將設(shè)備吊裝就位。1、卸車(chē)：運(yùn)設(shè)備板車(chē)倒進(jìn)車(chē)間內(nèi)，用100t吊和50t吊車(chē)配合將設(shè)備卸到地面上，并用道木墊先后兩點(diǎn)（東西方向擺放）2、地面調(diào)向、擺位在砼基本上搭設(shè)道木垛，垛高超過(guò)地腳螺栓50mm。用130t和50t汽車(chē)吊，將設(shè)備在地面上調(diào)向90°，使其頭部對(duì)看基本，（南北方向）。用2臺(tái)吊車(chē)將設(shè)備水平抬起，使其頭部?jī)蓚€(gè)吊耳水平落到基本中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設(shè)與基本道木垛同高。然后將設(shè)備落到2臺(tái)道木垛上，并在設(shè)備兩側(cè)用道木塞住防止?jié)L動(dòng)。3、起吊就位130t吊車(chē)出桿25m，回轉(zhuǎn)半徑9000mm，可吊重46t。100t吊車(chē)出桿13m，回轉(zhuǎn)半徑6m，可吊重48t。按80%計(jì)算，雙車(chē)可抬吊73.6t。起吊時(shí)重量，三臺(tái)車(chē)分派是，廠房外130t汽車(chē)吊和廠房?jī)?nèi)100t汽車(chē)吊承重載荷總重量3/4，約54t。室內(nèi)50t汽車(chē)吊承載約20t。當(dāng)3臺(tái)吊車(chē)吊繩掛完，同步起吊。吊耳上兩臺(tái)車(chē)起升要同步、平穩(wěn)。吊耳保持水平；50t吊將底部吊高始終超過(guò)基本道木標(biāo)高300mm左右，直到將底部運(yùn)送到基本上設(shè)備垂直為止摘鉤。然后兩臺(tái)吊車(chē)將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90°，找正管口方位，同步回鉤。將設(shè)備落到基本上，找平、找正。三、吊裝前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備60根道木，在基本和地面上搭設(shè)2個(gè)道木垛。擺放設(shè)備用。道木垛高基本上700mm（可先搭完），地面1200mm。此外準(zhǔn)備25根道木給3臺(tái)吊車(chē)墊支腿。2、拆除設(shè)備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。3、制作吊耳套管2個(gè)4、吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)帶ф42鋼絲繩18m長(zhǎng)2根。卸車(chē)用此外ф42鋼絲繩9m長(zhǎng)2根作為2個(gè)吊耳上掛吊繩。5、板房倒運(yùn)至大門(mén)處。6、清理室內(nèi)進(jìn)車(chē)和站車(chē)位置物料。7、整修大門(mén)外進(jìn)車(chē)道路。8、基本上地腳螺栓絲扣有損壞進(jìn)行修復(fù)，并卸下螺母。9、準(zhǔn)備一種7m高梯子，摘吊耳繩扣。反映釜吊裝安全技術(shù)辦法1、參加設(shè)備吊裝作業(yè)施工人員，必要嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、使用吊車(chē)作業(yè)，必要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車(chē)司機(jī)，要分工明確，聽(tīng)從指揮。指揮信號(hào)要清晰明確。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必要戴安全帽，高空作業(yè)，必要掛好安全帶后方可進(jìn)行作業(yè)。工具裝在工具兜內(nèi)，不得隨意往下扔?xùn)|西，以防傷人。4、吊車(chē)支腿要用道木或路基板墊平、壓實(shí)。要有足夠承載面積，防止設(shè)備起吊后下沉，如果發(fā)生此類(lèi)狀況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決，直到停止下降為止，方可進(jìn)行作業(yè)。5、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用吊裝機(jī)具備無(wú)損傷，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到安全技術(shù)原則方可使用，所有吊裝機(jī)具不得超載使用。6、設(shè)備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采用防滑、防串動(dòng)辦法。選取繩扣要達(dá)到安全系數(shù)規(guī)定。7、搭設(shè)道木垛，搬運(yùn)、擺放人員要互相協(xié)調(diào)一致。先后照應(yīng)，防止傷人，擺放道木垛要穩(wěn)固。8、設(shè)備構(gòu)件起吊，要先經(jīng)試吊，即設(shè)備吊離地面100mm左右，檢查吊車(chē)支腿有無(wú)下沉，綁扎繩扣與否穩(wěn)妥。經(jīng)全面檢查各部位確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起吊。核心部位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，以防意外。9、設(shè)備起吊后，設(shè)備下方及運(yùn)營(yíng)前方，不許站人，行人。10、起吊過(guò)程中，作業(yè)人員要堅(jiān)守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)告知指揮停機(jī)檢查，并依照狀況進(jìn)行解決。11、三臺(tái)吊車(chē)同步抬吊一臺(tái)設(shè)備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉(zhuǎn)向要保持同步，速度要平穩(wěn)。12、吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立暫時(shí)警戒線，有專(zhuān)人看護(hù)，非操作人員禁止入內(nèi)。13、雨天，夜間，六級(jí)風(fēng)以上天氣停止吊裝作業(yè)。設(shè)備安裝（一）、機(jī)泵安裝1、編制根據(jù)a、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83b、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）HGJ205-83c、《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》SHJ514-90d、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GD50204-e、招標(biāo)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)圖紙2、工程概況本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤(rùn)滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵規(guī)格型號(hào)、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工辦法統(tǒng)一制定施工方案，待中標(biāo)后依照機(jī)泵特點(diǎn)編制詳細(xì)施工方案。3、泵安裝重要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正方案編審、交底設(shè)備驗(yàn)收精平、找正最后檢查找中找正附件安裝二次灌漿單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿基本驗(yàn)收解決地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正方案編審、交底設(shè)備驗(yàn)收精平、找正最后檢查找中找正附件安裝二次灌漿單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿基本驗(yàn)收解決4、施工辦法1）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師規(guī)定，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況。檢查隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)資料產(chǎn)品合格證明書(shū)和專(zhuān)用工具與否齊全。設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。參加驗(yàn)收人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)記，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)及關(guān)于文字資料應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一保管登記。2）基本驗(yàn)收基本驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基本位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基本位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。基本驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫(xiě)基本交接記錄，并簽字確認(rèn)。泵安裝前基本規(guī)定基本驗(yàn)收合格，修整符合規(guī)定。泵安裝平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用闡明書(shū)齊全。安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。泵安裝前應(yīng)在基本上畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。驗(yàn)收后基本，在需要二次灌漿基本表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度普通不不大于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不容許有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)雜物必要清除干凈。帶有油池柱塞泵，安裝前應(yīng)對(duì)油池進(jìn)行煤油滲漏。泵安裝依照泵重量選取恰當(dāng)?shù)跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)節(jié)。泵找平、找正泵找平、找正應(yīng)按基本上基準(zhǔn)線相應(yīng)泵體定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸外露表面、聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。解體安裝泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸外露部份、底座水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。柱塞泵應(yīng)以機(jī)身十字頭滑道和軸外露部為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。找正應(yīng)用墊鐵調(diào)節(jié)標(biāo)高和水平度，泵平面位置容許偏差±5mm，標(biāo)高±5mm，泵縱橫向水平度容許偏差為0.5mm/高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置變化。帶有增速機(jī)離心泵找正時(shí)，一方面找正找平增速機(jī)，泵體和電機(jī)找正應(yīng)以增速機(jī)軸線為基準(zhǔn)找正。地腳螺栓孔灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)。地腳孔灌漿后砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備最后找平、找正和緊固地腳螺栓。地腳螺栓和墊鐵布置A.地腳螺栓地腳螺栓光桿部份應(yīng)無(wú)油污和氧化層，螺紋某些應(yīng)涂少量油脂。地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓任何部位離孔壁距離不得不大于15mm擰緊螺母后，螺栓必要露出螺母1.5-3個(gè)螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。B.墊鐵安裝墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，本地腳螺栓間距不大于300mm單塊墊鐵最小面積可按下式近似計(jì)算A≥3×Q1+Q2RA—塊墊鐵最小面積cm2Q1—由于機(jī)器重量加在該墊鐵組負(fù)荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生軸向力，公斤力R—基本砼單位面積抗壓強(qiáng)度，公斤力/厘米2斜墊鐵與平墊鐵構(gòu)成墊鐵組時(shí)，每組不應(yīng)超過(guò)四塊。設(shè)備調(diào)節(jié)好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間間隙，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入長(zhǎng)度和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度1/3。設(shè)備調(diào)節(jié)好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣10-30mm設(shè)備用墊鐵找平后，用0.25kg重手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。二次灌漿設(shè)備最后找平、找正后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫(xiě)《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤(rùn)透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基本砼強(qiáng)度高一級(jí)，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。泵清洗裝配泵拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定。泵拆檢清洗前應(yīng)理解泵構(gòu)造、裝配技術(shù)規(guī)定，并按裝配順序進(jìn)行裝配。設(shè)備零部件清洗合格后，及時(shí)進(jìn)行干燥解決。并采用防銹蝕解決。機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸規(guī)定要符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，軟填料密封不可壓過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)節(jié)。解體安裝泵滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。往復(fù)泵清洗、裝配出廠時(shí)已裝配、調(diào)節(jié)完善某些不得拆卸。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座接觸面應(yīng)嚴(yán)密。高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸徑等重要部位徑向和端面跳動(dòng)值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。聯(lián)軸器對(duì)中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸對(duì)中找正質(zhì)量影響到設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)。對(duì)中找正采用百分表和專(zhuān)用工具進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量辦法如下：a將兩個(gè)聯(lián)軸器互相聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專(zhuān)用工具如圖abIbIBABAbⅡbⅡ?qū)蓚€(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b（附圖）。并分別記錄位于同始終徑兩端兩個(gè)百分表時(shí)bI和bⅡ或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)軸向側(cè)量值。yxxb1Ia1b2Ib3Ⅱa4b4Ⅱb5Ia50b1Ⅱb2Ⅱa2a3b3Ib4Ib5Ⅱy0°90°180°270°360°當(dāng)在測(cè)量值a1=a5及b1I-b1Ⅱ=b5I-b5Ⅱ時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量對(duì)的，測(cè)量值為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=√ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4—徑向測(cè)量值（mm）；ax—測(cè)量處兩軸心在x-x方向徑向位移（mm）。ay—測(cè)量處兩軸心在y-y方向徑向位移（mm）。a—測(cè)量處兩軸心實(shí)際位移（mm）。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計(jì)算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)-(b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)-(b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2·1000/1000式中b1I、b1Ⅱ-b4I、b4Ⅱ—軸向測(cè)量值（mm）d—測(cè)點(diǎn)處直徑（mm）。Qx—兩軸線在x-x方向傾斜。Qy—兩軸線在y-y方向傾斜。Q—兩軸線實(shí)際傾斜。調(diào)節(jié)辦法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片辦法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文獻(xiàn)或規(guī)范規(guī)定。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束。電動(dòng)機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合規(guī)定。電氣、儀表、管道已安裝完具備試車(chē)條件。各潤(rùn)滑部位加入符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定潤(rùn)滑劑，有潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)完，盤(pán)車(chē)靈活、聲音正常。冷卻系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)完畢。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管道閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)。往復(fù)泵吸、排管道閥門(mén)應(yīng)所有啟動(dòng)。泵平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣布滿輸送液體。往復(fù)泵應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，正常后方可起動(dòng)主機(jī)，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力1/4、1/2、3/4條件下分段運(yùn)營(yíng)，各段運(yùn)營(yíng)時(shí)間均應(yīng)不少于半小時(shí)，然后調(diào)至工作壓力下運(yùn)營(yíng)。離心泵啟動(dòng)泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，及時(shí)緩慢打開(kāi)出口，用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定泵在額定負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不不大于4小時(shí)。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無(wú)滲漏?；瑒?dòng)軸承溫度不不不大于70℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)不不大于80泵安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)敏捷可靠。電流平穩(wěn)。密封處泄漏量不應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。泵停止運(yùn)營(yíng)后應(yīng)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，再依次關(guān)閉泵附屬系統(tǒng)，試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存液體，防止銹蝕。安全保證辦法對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，上崗邁進(jìn)行安全技術(shù)交底。泵吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)由熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。吊裝要按指定部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。設(shè)備清洗場(chǎng)地通風(fēng)要良好，禁止煙火，用過(guò)棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)區(qū)要設(shè)安全圍欄，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和修理，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)辦法進(jìn)行。（二）、牢，同步將軸承底座楔條楔緊，固定軸承底座固定銷(xiāo)孔，進(jìn)行鉆孔、銑孔，然后將銷(xiāo)子銷(xiāo)進(jìn)，進(jìn)行二次灌漿。襯板安裝a按圖紙技術(shù)規(guī)定進(jìn)行襯板安裝。b安裝順序先人孔后磨體，但必要應(yīng)注意磨體中安裝襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時(shí)，發(fā)生偏差會(huì)使磨機(jī)自轉(zhuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)，因此當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，必要用木楔將磨機(jī)牢牢楔住。c運(yùn)送襯板運(yùn)用檢修吊車(chē)由人孔進(jìn)入。進(jìn)出料裝置安裝按技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定與出廠標(biāo)記安裝進(jìn)出料裝置。潤(rùn)滑冷卻裝置安裝、焊接及無(wú)損探傷（一）、焊接焊接辦法管道Φ≤76mm均采用手工鎢極氬弧焊；管道Φ>76焊接設(shè)備焊機(jī)型號(hào)氬弧焊機(jī)WSM-315A直流焊機(jī)ZX7—400焊接設(shè)備電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按規(guī)定定期檢查，上述裝置失靈時(shí)不得使用。焊工（1）焊工必要按國(guó)家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范疇內(nèi)焊接工作。（2）焊接人員施焊過(guò)程中必要執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指引書(shū)焊接材料焊接材料選用焊接材料必要具備出廠合格證。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)涉及熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，缺項(xiàng)某些應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊材烘干使用制度焊材從庫(kù)房領(lǐng)出后要妥善保管并通過(guò)嚴(yán)格烘干才干發(fā)放給焊工。保管焊條時(shí)，要按照材料規(guī)定執(zhí)行。存儲(chǔ)地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不不不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁距離不不大于300mm。每堆體積不能過(guò)大，寬度不不不大于兩排，高度不超過(guò)1.2m焊條烘干數(shù)量要有籌劃，依照工程進(jìn)展?fàn)顩r，準(zhǔn)備適量焊條。干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期校驗(yàn)。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量物品。焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥箱內(nèi)溫度不得超過(guò)200℃保溫箱存儲(chǔ)焊條干燥之后，存儲(chǔ)于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100—150℃焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條筒，無(wú)焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一種焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)焊條，以免用錯(cuò)。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要攜帶焊條發(fā)放登記表（即領(lǐng)料卡）等必要憑證。焊條烘干員要按規(guī)定焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師解決。焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)，一定要核對(duì)焊條型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。焊條烘干員一次發(fā)給焊工焊條不要太多，一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要依照焊接責(zé)任工程師意見(jiàn)，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1-2小時(shí)內(nèi)用完。烘干后領(lǐng)出焊條在外放置時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。若超過(guò)放置時(shí)間，要再烘干后使用。再干燥溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。焊條再干燥次數(shù)，普通不超過(guò)兩次。焊工施工結(jié)束后剩余焊條返回焊條烘干室。焊條烘干員要回收焊工返回焊條，凡完整焊條在外放置不超過(guò)4小時(shí)可以直接返回保溫箱，保持1小時(shí)后來(lái)優(yōu)先發(fā)放使用。焊接規(guī)定焊前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)合使用材料，使用前必要進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。為了保證焊接施工順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必要分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備場(chǎng)地必要保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)以便。施焊前必要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)幾種暫時(shí)鋼制平臺(tái)，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)暫時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨、雪侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械辦法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用砂輪片。普通碳素鋼管宜用機(jī)械辦法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必要將氧化層徹底去除。焊前組對(duì)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械辦法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范疇內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其他對(duì)焊接過(guò)程有害雜質(zhì)。焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合關(guān)于規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對(duì)過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱解決時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力辦法組對(duì)焊接接頭。定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相似。定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過(guò)壁厚2/3。定位焊焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：φ≤57mm焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（涉及三點(diǎn)）。Ф>57mm焊口，點(diǎn)焊至少點(diǎn)四點(diǎn)。焊接工藝焊接工藝普通規(guī)定焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流，同步不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。在焊接過(guò)程中，應(yīng)保證引弧與收弧處質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)層間接頭互相錯(cuò)開(kāi)（不不大于10mm）。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采用防裂辦法。再次焊接時(shí)必要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)除干凈。15CrMo耐熱鋼管焊接規(guī)定焊前準(zhǔn)備重要采用機(jī)械辦法加工坡口，并規(guī)定保證對(duì)口質(zhì)量，嚴(yán)格控制間隙、鈍邊、錯(cuò)口、管端偏斜度等。焊接還需進(jìn)行管內(nèi)充氬保護(hù)，防止合金元素?zé)龤?。焊接預(yù)熱和焊后熱解決方面采用微機(jī)程序控制電加熱，焊接全過(guò)程進(jìn)行溫度監(jiān)控。焊前預(yù)熱加熱范疇，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)不大于焊件厚度3倍。焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)部位和數(shù)量要合理，測(cè)溫儀表要通過(guò)計(jì)量檢定合格。不銹鋼管焊接規(guī)定不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，管道內(nèi)部要進(jìn)行充氬保護(hù)，防止合金元素?zé)龤АＴ诒ＷC焊透狀況下，盡量采用小電流迅速焊、窄焊道不擺動(dòng)。不銹鋼管道焊后要對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗，鈍化解決，并要注旨在規(guī)定期間后及時(shí)把酸洗、鈍化膏清除干凈。焊接工藝指引書(shū)焊接工藝指引書(shū)采用我公司與哈工大聯(lián)合開(kāi)發(fā)焊接工藝設(shè)計(jì)專(zhuān)家系統(tǒng)軟件（見(jiàn)頁(yè)圖）

焊接作業(yè)指引書(shū)單位名稱(chēng)黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱(chēng)TP321鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指引書(shū)編號(hào)HZ—003日期01月02日工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)焊接辦法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化限度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其她詳圖：母材：類(lèi)別號(hào)組別號(hào)與類(lèi)別號(hào)P43組別號(hào)相焊或原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP321與原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP321相焊厚度范疇：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范疇：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范疇：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其她焊接材料：焊材類(lèi)別焊條、焊絲焊材原則填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A132H0Cr20Ni10Ti焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干300℃2℃h其他焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對(duì)接焊縫位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱解決：溫度范疇（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指引書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(容許最低值)層間溫度（oC）(容許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類(lèi)混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類(lèi)直流極性正接焊接電流范疇（A）75～90電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWHOCr20Ni10TiΦ2.5正接80～9011-138～102GTAWA132Φ3.2正接80～10011～138～103GTAWA132Φ3.2正接80～10011～138～10鎢極類(lèi)型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)辦法：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根辦法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其她：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)既有裂紋或其他超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不容許用重復(fù)熔化辦法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必要保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必要鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、迅速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化解決。編制韓東日期-15/5審核劉順來(lái)日期-16/5批準(zhǔn)戚少明日期-17/5焊接作業(yè)指引書(shū)單位名稱(chēng)黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱(chēng)TP316L鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指引書(shū)編號(hào)HZ—003日期01月02日工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)焊接辦法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化限度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其她詳圖：母材：類(lèi)別號(hào)組別號(hào)與類(lèi)別號(hào)P43組別號(hào)相焊或原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP316L與原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP316L相焊厚度范疇：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范疇：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范疇：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其她焊接材料：焊材類(lèi)別焊條、焊絲焊材原則填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A132H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干300℃2℃h其他焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對(duì)接焊縫位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱解決：溫度范疇（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指引書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(容許最低值)層間溫度（oC）(容許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類(lèi)混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類(lèi)直流極性正接焊接電流范疇（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2Φ2.5正接80～9011-138～102GTAWA132Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA132Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類(lèi)型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)辦法：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根辦法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其她：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)既有裂紋或其他超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不容許用重復(fù)熔化辦法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必要保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必要鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、迅速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化解決。編制韓東日期-15/5審核劉順來(lái)日期-16/5批準(zhǔn)戚少明日期-17/5焊接作業(yè)指引書(shū)單位名稱(chēng)黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱(chēng)TP316L鋼管與20#鋼異種鋼對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指引書(shū)編號(hào)HZ—003日期01月02日工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)焊接辦法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化限度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其她詳圖：母材：類(lèi)別號(hào)組別號(hào)與類(lèi)別號(hào)P43組別號(hào)相焊或原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP316L與原則號(hào)GB5310牌號(hào)20#相焊厚度范疇：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范疇：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范疇：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其她焊接材料：焊材類(lèi)別焊條、焊絲焊材原則填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A302H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干200℃1.5℃h其他焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對(duì)接焊縫位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱解決：溫度范疇（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指引書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(容許最低值)層間溫度（oC）(容許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類(lèi)混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類(lèi)直流極性正接焊接電流范疇（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2Φ2.5正接80～9011-138～102GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類(lèi)型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)辦法：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根辦法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其她：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)既有裂紋或其他超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不容許用重復(fù)熔化辦法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必要保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必要鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、迅速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化解決。編制韓東日期-15/5審核劉順來(lái)日期-16/5批準(zhǔn)戚少明日期-17/5焊接作業(yè)指引書(shū)單位名稱(chēng)黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱(chēng)TP321鋼管與20#鋼異種鋼對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指引書(shū)編號(hào)HZ—003日期01月02日工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)焊接辦法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化限度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其她詳圖：母材：類(lèi)別號(hào)組別號(hào)與類(lèi)別號(hào)P43組別號(hào)相焊或原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP321與原則號(hào)GB5310牌號(hào)20#相焊厚度范疇：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范疇：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范疇：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其她焊接材料：焊材類(lèi)別焊條、焊絲焊材原則填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A302H0Cr20Ni10Ti焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干200℃1.5℃h其他焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe≦0.150.5-2.5≦0.9≦0.04≦0.0322-2512-140.75焊接位置：對(duì)接焊縫位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱解決：溫度范疇（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指引書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(容許最低值)層間溫度（oC）(容許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類(lèi)混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類(lèi)直流極性正接焊接電流范疇（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr20Ni10TiΦ2.5正接80～9011-138～102GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類(lèi)型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)辦法：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根辦法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其她：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)既有裂紋或其他超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不容許用重復(fù)熔化辦法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必要保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必要鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、迅速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化解決。編制韓東日期-15/5審核劉順來(lái)日期-16/5批準(zhǔn)戚少明日期-17/5焊接作業(yè)指引書(shū)單位名稱(chēng)黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱(chēng)TP321鋼管與TP316L鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指引書(shū)編號(hào)HZ—003日期01月02日工藝評(píng)估報(bào)告編號(hào)焊接辦法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化限度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其她詳圖：母材：類(lèi)別號(hào)組別號(hào)與類(lèi)別號(hào)P43組別號(hào)相焊或原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP321與原則號(hào)ASTM牌號(hào)TP316L相焊厚度范疇：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范疇：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范疇：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其她焊接材料：焊材類(lèi)別焊條、焊絲焊材原則填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A022H00Cr19Ni12Mo2焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干250℃