鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運(yùn)輸方案

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制造技術(shù)保證措施 2一、加工制作管理體系 2二、加工管理保證措施 3三、原材料的選用、采購、檢測(cè)及保管使用 4四、焊接方法及材料的選擇 13五、焊接工藝評(píng)定 15六、人員資質(zhì)審查 16七、對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)措施 18第二節(jié)加工設(shè)備投入計(jì)劃 20一、鋼板矯正設(shè)備 20二、下料設(shè)備 21三、H型鋼加工設(shè)備 24四、焊接設(shè)備 28五、拋丸設(shè)備 29六、檢測(cè)設(shè)備 31第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案 33一、鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施 33二、H型鋼加工制作工藝 44第四節(jié)圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 49一、檁條的加工 49二、壓型鋼板的生產(chǎn) 51三、壓型板在成型后的控制 52第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝及運(yùn)輸方案 53一、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 53二、鋼構(gòu)件運(yùn)輸 58第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制造技術(shù)保證措施構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，構(gòu)件加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須擁有一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。一、加工制作管理體系工廠加工制作，由項(xiàng)目總指揮對(duì)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)、質(zhì)量管理等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：（一）深化設(shè)計(jì)部工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)（二）工藝科負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)（三）供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)（四）質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)（五）綜合計(jì)劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制（六）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱鋼梁以及其它各種次結(jié)構(gòu)配件等的加工加工制作管理體系詳見下表：二、加工管理保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（一）工程建造周期緊湊，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期，確保質(zhì)量。（二）加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的加工機(jī)械保證。（三）焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。（四）運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（五）要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有足夠、完好的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備，以保證構(gòu)件制作順利完成。三、原材料的選用、采購、檢測(cè)及保管使用（一）原材料的選用構(gòu)件名稱鋼材牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)圓管鋼板材鋼軌高強(qiáng)螺栓普通螺栓鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；當(dāng)鋼板厚度大于等于30mm的鋼板采用Z向鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合（GB/TXXX）要求。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20％；（二）原材料的采購1.原材料采購流程2.主要材料采購計(jì)劃基本模式材料采購計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)安裝周期現(xiàn)場(chǎng)安裝周期現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備期分批次進(jìn)廠日期發(fā)貨運(yùn)輸周期加工制作周期分批鋼材進(jìn)廠日期鋼材運(yùn)輸周期鋼材交貨日期鋼廠生產(chǎn)周期鋼材訂貨日期現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝期3.原材料的檢驗(yàn)方法（1）原材料檢驗(yàn)流程（見下表）原材料運(yùn)抵工廠倉庫原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)焊接材料清點(diǎn)根數(shù)算重量核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)算重量請(qǐng)點(diǎn)數(shù)量算重量清點(diǎn)數(shù)量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可材料取樣（2）鋼板驗(yàn)收類型鋼板驗(yàn)收措施檢驗(yàn)工具萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量，符合JGJ81-XX《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)過程鋼材進(jìn)廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項(xiàng)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。（3）鋼管、焊材和涂裝材料的驗(yàn)收類型驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼管檢驗(yàn)訂貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，直縫焊管應(yīng)符合GB/T13793-XX《直縫電焊鋼管》標(biāo)準(zhǔn)；檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等鋼管進(jìn)廠復(fù)檢鋼管應(yīng)成批驗(yàn)收，對(duì)于首批進(jìn)廠鋼管一XX為一檢驗(yàn)批（同一鋼廠生產(chǎn)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一交貨狀態(tài)、同一版號(hào)、同一厚度規(guī)格）進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。后期首批檢驗(yàn)合格后，建議允許“五同”的鋼板制成的鋼管可以不同爐批號(hào)組成混合批，且含碳量不大于XX%，含錳量不大于XX%的鋼管按每XX~XX噸/檢驗(yàn)批進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。鋼管規(guī)格尺寸、管口橢圓度，外形允許偏差、鋼管表面外觀質(zhì)量應(yīng)按《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/TXXXX中有關(guān)要求執(zhí)行。所有鋼管偏差應(yīng)為正偏差。焊接材料驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)做出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。“重要”是指：1.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。2.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。3.大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。4.重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫外觀檢驗(yàn)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。涂裝材料驗(yàn)收1.檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3.檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查X%，且不少于3桶。4.原材料的保管、使用（1）鋼材的識(shí)別方法鋼材進(jìn)廠入庫驗(yàn)收合格后需對(duì)鋼材進(jìn)行編號(hào)和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識(shí)別，鋼材及切割后的部件應(yīng)按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用下列色標(biāo)進(jìn)行識(shí)別：①鋼材色標(biāo)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)屈服強(qiáng)度等級(jí)色標(biāo)備注國標(biāo)國標(biāo)②選取合適的場(chǎng)地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料材料管理措施鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。螺栓按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未用完的螺栓及時(shí)回收。（2）材料的使用編號(hào)使用要求1材料的使用嚴(yán)格按照排料圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和號(hào)料實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用2材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好鋼印移植。3車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需要其他鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)中被采用的基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方得書面認(rèn)可。5所用型材一律采用軋制型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行代替，則必須取得設(shè)計(jì)單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方得書面認(rèn)可。6嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹得焊條及銹蝕得焊絲。7鋼材、焊材得質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等數(shù)據(jù)，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。施工詳圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù)排版訂購各種材料倉庫倉庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理圖：原材料使用流程圖四、焊接方法及材料的選擇（一）焊接方法的確定根據(jù)本工程的構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法工廠采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：（二）焊接材料選擇編號(hào)焊接方法代號(hào)備注1手工藥皮焊條電弧焊SMAW2半自動(dòng)CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW3全自動(dòng)龍門CO2實(shí)芯單絲、雙絲氣體保護(hù)焊GMAW-A4龍門、單臂、小車型單絲埋弧焊SAW本工程焊接材料選用見下表焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SAWQ235BH08A+HJ431對(duì)接、角接Q345BH08MnA+HJ431對(duì)接、角接SMAWQ235BE4315定位焊、對(duì)接、角接Q345BE5015定位焊、對(duì)接、角接GMAWGMAW-AQ235BH08Mn2Si、二氧化碳（CO2）定位焊、對(duì)接、角接Q345BH08Mn2SiA、二氧化碳（CO2）定位焊、對(duì)接、角接焊縫強(qiáng)度與母材強(qiáng)度不能相差太大，抗拉強(qiáng)度800~900MPa的高強(qiáng)度鋼，用“低強(qiáng)匹配”焊材的焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于650MPa。我司現(xiàn)選用XX焊條填充，XX進(jìn)行蓋面，XX的抗拉強(qiáng)度一般可達(dá)到XXMPa，滿足高強(qiáng)度鋼焊接的低強(qiáng)配比，并可提供較高的塑性及韌性（-300沖擊功≥27J，伸長率≥15%），降低焊接裂紋的產(chǎn)生；考慮到鋼軌表面層受摩損較嚴(yán)重，為保證鋼軌表面強(qiáng)度，故選擇E8515（J857）進(jìn)行蓋面。五、焊接工藝評(píng)定（一）工程構(gòu)件的截面類型鋼結(jié)構(gòu)工程中構(gòu)件主要采用了H型等截面形式。截面形式材質(zhì)Q235B、Q345BH型鋼及板材板厚10、12、16、20、22、25、30、34、36、80（二）焊接項(xiàng)目評(píng)定表根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002》要求，我們擬作下列項(xiàng)目評(píng)定表：編號(hào)材質(zhì)板厚焊接位置采用技術(shù)工藝評(píng)定項(xiàng)目備注1Q345B12F、V、HGMAWφ=1.23FSAW12Q345B30FSAW1F、V、HGMAWφ=1.233Q345B80FSAW1F、V、HGMAWφ=1.234Q345B66GSMAWφ=3.21GMAWφ=1.215Q345B186GSMAWφ=3.21GMAWφ=1.21合計(jì)16項(xiàng)六、人員資質(zhì)審查（一）人員資質(zhì)審查流程圖詳細(xì)深化設(shè)計(jì)人員詳細(xì)深化設(shè)計(jì)人員工藝人員項(xiàng)目管理人員車間管理人員技術(shù)人員專業(yè)加技能、責(zé)任心審查為主專業(yè)資格等級(jí)加管理能力審查拼裝人員電焊、下料人員探傷人員涂裝人員目施工人員100%持證上崗，且進(jìn)行專業(yè)技能鑒定材料員質(zhì)量員安全員資料員（二）焊工資質(zhì)審查及培訓(xùn)（見下表）內(nèi)容對(duì)本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝。對(duì)焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級(jí)證，本工程開始前對(duì)焊工及鉚工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書或上崗證。對(duì)于超聲波探傷人員必須持有中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)學(xué)會(huì)的技術(shù)資格證書。崗前培訓(xùn)工程施工前，分別組織領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設(shè)的順利進(jìn)行；系統(tǒng)培訓(xùn)制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，以技術(shù)交流、專家培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行，并實(shí)施績效考核及激勵(lì)機(jī)制，最大限度發(fā)揮個(gè)人潛能，達(dá)到工作崗位100%適應(yīng)度。七、對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)措施在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。（一）焊接變形控制制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理的技術(shù)路線，制定合理的焊接工藝書，質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，從焊接工藝評(píng)定開始到焊縫的無損檢測(cè)為止，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，保證焊縫的一次合格率不低于XX%。（二）構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高本工程中鋼梁等構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無誤，方能為施工提供保障，主要通過完善的加工工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備來加以保證。同時(shí)公司采取工廠主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來檢驗(yàn)，保證出廠構(gòu)件的加工精度。（三）鋼梁制作的精度要求制定合理的加工工藝，在鋼梁的組對(duì)及焊接過程中要嚴(yán)格按照要求在胎架上進(jìn)行，并在胎架上事先畫出組隊(duì)尺寸控制線，組對(duì)完成后對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即整改修復(fù)，焊接過程中要有效的避免焊接變形。第二節(jié)加工設(shè)備投入計(jì)劃一、鋼板矯正設(shè)備（一）設(shè)備概況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量（臺(tái)/套）現(xiàn)狀備注1鋼板矯平機(jī)2鋼板矯平機(jī)34567（二）設(shè)備介紹序號(hào)用途設(shè)備簡介1板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板校平機(jī)2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：在冷態(tài)下對(duì)材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平，可矯正板材厚度：XX-XXmm，矯平輥面寬度：XXmm，矯平精度：平面度≤XXmm2板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板校平機(jī)2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：在冷態(tài)下對(duì)材料屈服極限在XXMpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平。最大矯平厚度：XXmm；矯平輥面寬度：XXmm；矯平速度：XXm/min；矯平精度：≤XXmm二、下料設(shè)備（一）設(shè)備概況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量（臺(tái)/套）現(xiàn)狀備注1直條切割機(jī)2數(shù)控切割機(jī)3等離切割機(jī)4雙面坡口切割機(jī)5銑邊機(jī)6數(shù)控折彎機(jī)7數(shù)控平面鉆床8910（二）設(shè)備介紹序號(hào)用途設(shè)備簡介1下料1.設(shè)備名稱：多頭直條切割機(jī)2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：鋼板下料，工作臺(tái)寬XXmmX長XXXXmm，切割厚度可達(dá)：XXmm，精度±0.Xmm，帶自動(dòng)調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時(shí)，確保切割精度和表面質(zhì)量。2下料1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機(jī)2.型號(hào)：XXX3.制造廠商：XXX4.功能：自動(dòng)切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長XX米；軌距長XX米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機(jī)器背面配XX把直線割炬，帶自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)調(diào)高，自動(dòng)穿孔噴粉劃線，自動(dòng)沖打功能。有效切割：板厚XX，XX重復(fù)精度：0.XMM/XXM3開破口1.設(shè)備名稱：坡口加工機(jī)2.型號(hào)：XX3.生產(chǎn)廠商：XX4.功能：加工最大板厚XX0mm；長度最大XXmm；破口角度最大60°。4銑邊1.設(shè)備名稱：大型銑邊機(jī)2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：可進(jìn)行鋼板焊前加工直邊、斜邊及U型坡口處理，加工板材寬度X~XXmm；一次最大銑削斜邊寬度為XXmm5鉆孔1.設(shè)備名稱：數(shù)控平面鉆床2.型號(hào)：XX3.制造廠商：精工科技股份有限公司4.功能：最大材料重疊厚度：XXmm；最大加工寬度：XXmm；最大加工長度：XXmm；最大鉆孔直徑：XXmm；行程長度：XXmm三、H型鋼加工設(shè)備（一）設(shè)備概況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量備注1H型鋼矯正機(jī)2H型鋼組立機(jī)3數(shù)控九軸三維鉆4數(shù)控帶鋸機(jī)5數(shù)控鎖口機(jī)6H鋼加工生產(chǎn)線7AMADA三維鉆8AMADA數(shù)控臥式帶鋸9鎖口機(jī)AB組合101112（二）設(shè)備介紹序號(hào)用途設(shè)備簡介1主材坡口1.設(shè)備名稱：半自動(dòng)火焰切割機(jī)2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：鋼板下料、開坡口，設(shè)備小，便于移動(dòng)，主要用于切割方形，規(guī)則的小構(gòu)件，打鋼板坡口2H型鋼組立1.設(shè)備名稱：H型組立機(jī)2.規(guī)格、型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-1500mm3焊接1.設(shè)備名稱：門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)2.型號(hào)：XX3.功能：用于H型鋼組合焊接，可進(jìn)行構(gòu)件最大截面XXmm×XXmm的H型鋼焊接；4校正1.設(shè)備名稱：型鋼校正機(jī)2.型號(hào)：XX3.功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度<3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度XX-XXmm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥20mm5鉆孔1.設(shè)備名稱：AMADA三維鉆2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：主要對(duì)H型鋼的翼板腹板進(jìn)行高速度的自動(dòng)鉆孔，擁有精密度測(cè)量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，可加工梁腹寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，主軸數(shù)7軸，梁腹板厚4.5-30mm，緣板厚度7-50mm搬送重量50KN，加工孔徑：連接孔14.5-32mm6鋸切1.設(shè)備名稱：AMADA數(shù)控臥式帶鋸2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：電腦自動(dòng)控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度±0.2mm，角度±0.10，可加工口型、O型、H型鋼材，口型鋼材750-150mm，O型鋼材直徑≤800mm，H型鋼材W1025×H600-W150×H75mm，鋸條速度20-80m/min，角度0-45度，定位±0.05度7鎖口1.設(shè)備名稱：鎖口機(jī)AB組合2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm，寬度200-1000mm，高度100-500mm，構(gòu)件最小長度400mm，全自動(dòng)送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面質(zhì)量優(yōu)。四、焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量現(xiàn)狀備注1氣保焊機(jī)2逆變焊機(jī)3小車埋弧焊機(jī)4電渣焊5栓釘氬弧焊機(jī)6埋弧焊機(jī)78五、拋丸設(shè)備（一）設(shè)備概況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量（臺(tái)/套）現(xiàn)狀存放地點(diǎn)備注1拋丸機(jī)2噴漆烘干線3無氣噴漆機(jī)4無氣噴漆機(jī)5噴砂機(jī)6鋼管拋丸機(jī)789（二）設(shè)備介紹序號(hào)用途設(shè)備簡介1構(gòu)件拋丸1.設(shè)備名稱：八拋頭拋丸機(jī)2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：可對(duì)H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進(jìn)行拋丸除銹工作，8拋頭，；門洞尺寸14002500，對(duì)于800，1500的工件可一次通過，清潔度達(dá)Sa2.5；對(duì)于1200，2000，二次通過達(dá)Sa2.52構(gòu)件拋丸基本情況：1.設(shè)備名稱：拋丸機(jī)2.型號(hào)：XX3.功能：主要適用于鋼管外壁的拋丸除銹。技術(shù)指標(biāo)：1.拋頭數(shù)量：22.拋頭總功率：2×15KW3.構(gòu)件長度：6000~10000mm4.工件規(guī)格：φ50~φ700mm3構(gòu)件噴漆1.設(shè)備名稱：高壓無氣噴漆室2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：噴漆線的組成：噴漆室（水旋式）、流平室、烘干室。確保雨天不影響生產(chǎn)，壓力比：33:1，最高壓力：264Pa，流量：5.95L/Min（at85ds/min）4構(gòu)件噴漆1.設(shè)備名稱：無氣噴漆機(jī)2.型號(hào)：XX3.制造廠商：XX4.功能：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆，壓力比：32：1；空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56L/min，空氣消耗量：50~1200L/min六、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量現(xiàn)狀備注1液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)2扭矩扳手3布式硬度試驗(yàn)機(jī)4軸力試驗(yàn)機(jī)5高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手6沖擊試驗(yàn)機(jī)7拉床80-500g架盤藥物天平9光學(xué)讀數(shù)分析天平10可見分光光度機(jī)11磁粉探傷儀12錳磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析13筆記本式數(shù)字探傷儀14普通探傷儀15高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)1617第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案一、鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施（一）鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對(duì)制作有害的變形（如局部下繞彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（二）放樣編號(hào)放樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸允許偏差≤0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。（三）原材料對(duì)接項(xiàng)目對(duì)接要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。（四）切割和刨削加工1.切割工具的選用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2.切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3.氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4.放樣切割流程（見下表）（五）坡口加工1.構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2.坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。3.坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（六）焊接與矯正1.組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2.組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3.構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4.對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5.構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6.構(gòu)件組裝精度目次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙e2搭接接頭的間隙e長度△L3對(duì)接接頭錯(cuò)位e4對(duì)接接頭的間隙e（無襯墊板時(shí)）5根部開口間隙△α（背部加襯墊板）6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e7組合H的外形8焊接組裝件端部偏差α9型鋼錯(cuò)位10H鋼腹板偏移e11H鋼翼板的角變形12腹板的彎曲7.矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。（七）制孔1.高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2.地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3.鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔孔徑允許偏差Ⅱ類孔允許偏差同組螺栓孔孔距允許偏差相臨兩組的端孔間距允許偏差說明：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；（八）高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工序號(hào)摩擦面加工1加工機(jī)械及參數(shù)選擇小型噴砂機(jī)；丸料采用1～1.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2加工過程噴射操作時(shí)：噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡?？够颇Σ料禂?shù)需達(dá)到0.45（Q235）、0.50（Q345）以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚碇螅诟邚?qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計(jì)，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓。二、H型鋼加工制作工藝（一）H型鋼柱、鋼梁均采用H型鋼流水線制作。H鋼組立H鋼焊接H鋼矯正H鋼制孔H鋼鋸切H鋼鎖口（二）焊接H鋼梁制作工藝序號(hào)工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)按工藝要求加放余量；2H型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊在1mm以內(nèi)；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1）當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；6H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；7H型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。第四節(jié)圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)配件的加工一、檁條的加工本工程屋面檁條、墻面圍梁采用C或Z型鋼檁條，材質(zhì)為Q235熱鍍鋅鋼卷，工廠預(yù)加工成熱鍍鋅Z型或C型冷彎型鋼，鍍鋅量275g/m2，屈服強(qiáng)度為345MPa，構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范預(yù)沖孔。（一）檁條、圍梁加工的控制要點(diǎn)1.原材料檢驗(yàn)用肉眼和10倍放大鏡檢查鋼帶的外觀質(zhì)量，鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和其它對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層，不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測(cè)量。2.加工成型墻面圍梁的制作主要采用C型檁條成型機(jī)進(jìn)行折彎加工，折彎時(shí)應(yīng)注意折彎時(shí)的工藝要求。首件加工后必須作全面檢查，確認(rèn)尺寸、規(guī)格復(fù)合要求后方可進(jìn)行大批量構(gòu)件加工。折彎時(shí)，因避免一次大力加壓成形，而應(yīng)逐次漸彎成形，最后用樣板檢查；千萬不能一次彎折角度太大，造成往復(fù)彎折，損傷構(gòu)件。3.成品質(zhì)量控制墻面圍梁因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規(guī)定厚度公差的一半，由肉眼及10倍放大鏡檢驗(yàn)，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，裂紋等缺陷。截面尺寸：墻面圍梁的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測(cè)量，測(cè)量波高時(shí)，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸，檁條截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：在廠內(nèi)墻面圍梁的主要控制及檢驗(yàn)內(nèi)容有：檢驗(yàn)項(xiàng)目誤差控制長度不大于±2mm彎曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于±1mm外觀不允許有肉眼可見的損傷二、壓型鋼板的生產(chǎn)本工程屋面在采用ABC360板，將在工廠進(jìn)行加工成型運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：1.表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。2.檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否相符3.符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于XXmm。4.將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。5.將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動(dòng)機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。6.切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。7.檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。8.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線9.將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄膜包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。10.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地200mm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。三、壓型板在成型后的控制1.搬運(yùn)：成捆鋼板裝卸車及廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運(yùn)，而必須使用吊桿、吊帶與鋼板和吊桿間垂直吊運(yùn)。并應(yīng)找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊，小心輕放。不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運(yùn)，視板的長度，需由3～5人抬運(yùn)，以不使鋼板變形為準(zhǔn)。吊裝時(shí)，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。2.存放及存儲(chǔ)：存放時(shí)應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸，以免進(jìn)水。墊高產(chǎn)品時(shí)應(yīng)有2～5度的傾斜，即使有雨水進(jìn)入也能及時(shí)流出。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋。3.壓型鋼板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。4.鋼板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝及運(yùn)輸方案一、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；H型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等；工序表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；表面處理常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面處理等；表面處理后清除金屬表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機(jī)械損傷和不超過規(guī)范GB50205，DBJ-08-216-95的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；（二）鋼結(jié)構(gòu)防腐為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》，粗糙度達(dá)到30～75μm，噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。（三）鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)3涂裝順序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。（四）防腐涂裝質(zhì)量保證措施編號(hào)涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不大于65％時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時(shí)間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂