隧道淺埋暗挖法安全專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

隧道淺埋暗挖法安全專題施工方案編制單位：編制人：審核人：審批人：編制時(shí)間：二O一六年九月

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一篇工程概述 4第一章編制說明 4一、編制依據(jù) 4二、編制標(biāo)準(zhǔn) 4三、編制范圍 5第二章工程概況 5一、工程位置及周圍環(huán)境 5二、結(jié)構(gòu)概況 6三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 8四、關(guān)鍵工程數(shù)量 10第三章工程特點(diǎn)、關(guān)鍵及難點(diǎn)分析 11一、工程特點(diǎn) 11二、工程重、難點(diǎn)分析及對(duì)策 11第二篇施工布署 15第四章施工總體布署 15一、布署標(biāo)準(zhǔn) 15二、項(xiàng)目劃分 15三、施工安排 16第五章施工場(chǎng)地部署 18一、施工總平面部署 18二、施工用水、用電、用風(fēng)及通訊設(shè)施部署 18第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期確保方法 22一、關(guān)鍵進(jìn)度指標(biāo)說明 22二、施工進(jìn)度階段性目標(biāo) 22三、施工進(jìn)度計(jì)劃 22四、工期確保方法 22第七章資源配置計(jì)劃 24一、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 24二、勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃 26三、施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 26第三篇關(guān)鍵施工方法及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn) 27第八章施工控制測(cè)量 27一、本工程測(cè)量特點(diǎn) 27二、測(cè)量程序 27三、測(cè)量儀器及人員 27四、導(dǎo)線建立及控制限差 27五、完工測(cè)量 29六、保障測(cè)量精度方法 29第九章超前支護(hù)施工及開洞門 30一、超前預(yù)注漿施工 31二、超前大管棚施工 32三、超前小導(dǎo)管 38四、開洞門 41第十章隧道開挖及早期支護(hù) 42一、隧道開挖 42二、格柵鋼架制安 45三、噴射混凝土 46四、初支背后回填注漿 49第十一章隧道防水施工 51第十二章二襯結(jié)構(gòu)施工 52一、施工工藝步驟 52二、整體施工方法介紹 54三、施工工序步驟 54四、鋼筋工程 54五、模板及支架工程 57六、二襯背后注漿 65第十三章管線保護(hù)方法 65一、地下管線改移及確保方法 66二、管線沉降控制及安全確保方法 66第十四章施工監(jiān)控量測(cè) 68一、監(jiān)控量測(cè)目標(biāo) 68二、監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目 68三、監(jiān)測(cè)點(diǎn)部署及監(jiān)測(cè)頻率 69四、監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備 70五、控制標(biāo)準(zhǔn)和險(xiǎn)情預(yù)報(bào) 70第四篇施工確保體系及確保方法 72第十五章質(zhì)量管理體系及確保方法 72一、質(zhì)量目標(biāo) 72二、施工質(zhì)量管理體系 72三、質(zhì)量確保方法 73四、質(zhì)量教育和技術(shù)交底確保方法 78五、關(guān)鍵工序質(zhì)量保障方法 78六、原材料、構(gòu)配件、半成品及成品質(zhì)量確保方法 79七、質(zhì)量考評(píng)制度及獎(jiǎng)罰方法 81第十六章安全管理體系及確保方法 82一、安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 82二、安全確保體系 83三、危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和公告警示 84四、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施布設(shè) 85五、施工臨時(shí)用電防護(hù)方法 85六、施工機(jī)械安全確保方法 88七、有害氣體防護(hù)及監(jiān)控方法 90第十七章文明施工及環(huán)境保護(hù)方法 90一、文明施工目標(biāo) 91二、安全文明方法費(fèi)使用計(jì)劃 91三、文明施工方法 91四、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)計(jì)劃和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 92五、環(huán)境保護(hù)方法 93六、渣土清運(yùn)、衛(wèi)生保潔方法 95七、便民方法 96八、安全保衛(wèi)方法 96第十八章季節(jié)性施工技術(shù)方法 96一、雨季施工階段確實(shí)定 96二、雨季施工方法 97三、高溫季節(jié)施工方法 98第十九章應(yīng)急預(yù)案 98一、應(yīng)搶救援小組組員組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 98二、應(yīng)急預(yù)案方針和目標(biāo) 99三、生產(chǎn)安全事故應(yīng)搶救援程序 100四、應(yīng)急設(shè)施管理 100五、潛在危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案 102第二十章危險(xiǎn)源辯識(shí)分析及處理方法 106一、危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析 106二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 106三、關(guān)鍵危險(xiǎn)源分析及處理方法 107第一篇工程概述第一章編制說明一、編制依據(jù)2、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-）3、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）4、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）5、《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-)；6、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-）；7、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）8、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-）9、《市政地下工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》（DGTJ08-236-）；10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）；11、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-）；12、《門式鋼管腳手架》（JG13-1999）；13、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）；14、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）；15、其它國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；16、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。17、國家、廣東省、沿海城市現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策，尤其是安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)方面法律法規(guī)和政策。18、我企業(yè)擬投入本項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)力量、管理機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、資金實(shí)力等。二、編制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目組織構(gòu)建立足于專業(yè)化，選調(diào)含有施工經(jīng)驗(yàn)而且有這方面專業(yè)技術(shù)專長人員組成強(qiáng)有力施工組織機(jī)構(gòu)，形成施工組織管理關(guān)鍵層，全方面負(fù)責(zé)施工管理和技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量把關(guān)和工程進(jìn)度和施工安全等管理直接對(duì)業(yè)主和企業(yè)負(fù)責(zé)。⑴選擇含有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)人員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目標(biāo)施工。⑵進(jìn)場(chǎng)多種施工機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀器情況良好，優(yōu)化配置，測(cè)試儀器優(yōu)異、高效實(shí)用，以確保本工程工期和施工安全，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。⑶在施工方案制訂、施工工藝選擇、施工技術(shù)實(shí)施等方面立足規(guī)范化，采取優(yōu)異施工方法，確保工程施工有序高效進(jìn)行，依據(jù)工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，在隧道施工過程中，結(jié)合地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和探測(cè)技術(shù)，嚴(yán)格按“新奧法”原理編制施工工藝并組織實(shí)施。⑷在施工期間關(guān)鍵確保安全操作可靠性，確保工程順利完工。⑸實(shí)施項(xiàng)目法管理，經(jīng)過對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案和信息優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)造價(jià)、工期、質(zhì)量目標(biāo)效果，嚴(yán)格成本核實(shí)管理制，降低成本。⑹采取“四新”技術(shù)，結(jié)合工程特點(diǎn)，主動(dòng)推廣使用成熟可靠新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。⑺在環(huán)境保護(hù)、水保方面將嚴(yán)格遵守國家及沿海城市相關(guān)環(huán)境保護(hù)、水保法律、法規(guī)和協(xié)議相關(guān)條款相關(guān)要求，做好施工區(qū)環(huán)境保護(hù)、水保工作，最大程度地降低施工對(duì)自然生態(tài)破壞，保護(hù)環(huán)境，預(yù)防水土流失。⑻做到文明施工，搞好施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。第二章工程概況一、工程位置及周圍環(huán)境工程名稱：工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位：施工單位：二、結(jié)構(gòu)概況本線路段，起點(diǎn)在處，終點(diǎn)位處，暗挖段長度m，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取淺埋暗挖法，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，斷面為矩形斷面，斷面襯砌內(nèi)凈高為4.5m，左右幅內(nèi)凈寬為8m，圖2.2所表示。二次模注襯砌采取模注鋼筋混凝土，早期支護(hù)和二次襯砌間設(shè)防水層防水，結(jié)構(gòu)防水圖圖2.3所表示。復(fù)合式襯砌采取工程類比法進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)過理論分析進(jìn)行驗(yàn)算，并在施工中依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖監(jiān)控量測(cè)信息對(duì)設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行必需調(diào)整。關(guān)鍵支護(hù)參數(shù)如表2.1所表示。表2.1隧道復(fù)合式襯砌關(guān)鍵支護(hù)參數(shù)表三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3.1工程地質(zhì)隧道開挖范圍內(nèi)地層為：人工填土，第四系晚更新統(tǒng)沖洪積層，第四系中晚更新統(tǒng)坡積層、第四系中更新統(tǒng)殘積層，下伏基巖為燕山期侵入巖。各地層巖性及野外特征自上而下依次描述為：3.2.1人工填土層（Ｑml）素填土（地層編號(hào)①）：褐黃、褐紅等色，關(guān)鍵由黏性土夾10～20%建筑垃圾及碎塊石組成。堆填時(shí)間超出，已基礎(chǔ)完成自重固結(jié)，結(jié)構(gòu)稍密。場(chǎng)地內(nèi)全部鉆孔均見及，層厚0.50～10.80m。3.2.2第四系晚更新統(tǒng)沖洪積層（Ｑ3al+pl）①黏土（地層編號(hào)⑥2）：褐黃、褐紅、灰白等色，濕，可塑～硬塑。含有光澤，搖震反應(yīng)無，干強(qiáng)度高，韌性高。層厚2.00～3.10m。為Ⅱ級(jí)一般土。②粗砂（地層編號(hào)⑥3）：灰白色、淺黃等色，關(guān)鍵成份為石英質(zhì)，亞圓形，混少許粘性土。飽和，稍～中密。層厚1.70～3.20m。為Ⅱ級(jí)一般土。3.2.3第四系中晚更新統(tǒng)坡積層（Ｑ3-2dl）含礫黏土（地層編號(hào)⑦）：褐紅、褐黃色，含約10～20%石英礫，具花斑狀結(jié)構(gòu)。稍濕～濕，可～硬塑。稍有光澤，搖震反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚1.00～10.90m。3.2.4第四系中更新統(tǒng)殘積層（Ｑ2el）礫質(zhì)黏性土（地層編號(hào)⑧）：褐紅、褐黃、灰白等色，由粗?；◢弾r風(fēng)化殘積而成。原巖結(jié)構(gòu)已破壞，含約20～30%石英砂礫，遇水浸泡易軟化。稍濕～濕，可～硬塑。稍有光澤，搖震反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，韌性中等。場(chǎng)地內(nèi)全部鉆孔均見及，僅隧道鉆孔鉆穿該層，揭露層厚4.00～16.30m。3.2.5燕山四期侵入巖（ηβ5K1）場(chǎng)地下伏基巖為粗粒花崗巖，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵礦物成份為石英、長石、黑云母等。此次勘察揭露全、強(qiáng)、中、微風(fēng)化層，其特征描述以下：①全風(fēng)化粗粒花崗巖（地層編號(hào)⑨1）：褐黃、褐紅色，原巖結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)破壞，裂隙極發(fā)育。巖芯呈堅(jiān)硬土狀，手捏可碎，浸水可捏成團(tuán)，偶夾有強(qiáng)風(fēng)化巖塊。極破碎，極軟巖，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。層厚2.00～7.90m，層頂埋深14.00～19.50m，頂板標(biāo)高4.39～9.93m。②強(qiáng)風(fēng)化粗?；◢弾r（地層編號(hào)⑨2）：褐黃、褐紅、灰褐色，原巖結(jié)構(gòu)清楚可見，裂隙較發(fā)育。巖芯多呈堅(jiān)硬土夾碎塊狀，碎塊用手可折斷，遇水易軟化，偶夾有中風(fēng)化巖塊。極破碎，極軟巖，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。層厚0.70～4.90m，層頂埋深17.00～22.40m，頂板標(biāo)高1.20～7.51m。③中風(fēng)化粗?；◢弾r（地層編號(hào)⑨3）：淺黃、褐色，裂隙較發(fā)育，裂面具鐵染。巖芯關(guān)鍵呈碎塊狀，少許短柱狀，錘擊聲啞、易碎，合金鉆進(jìn)較難。破碎～較破碎，軟巖～較軟巖，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ～Ⅴ級(jí)。見于全部隧道鉆孔，層厚0.30～7.00m，層頂埋深18.00～25.30m，頂板標(biāo)高-1.06～6.43m。④微風(fēng)化粗?；◢弾r（地層編號(hào)⑨4）：青灰、肉紅色，巖石新鮮，致密堅(jiān)硬，裂隙稍發(fā)育。巖芯呈短～長柱狀，錘擊聲脆。較完整，較硬巖，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)。全部隧道鉆孔鉆入該層，均未鉆穿，揭露層厚5.20～6.70m，層頂埋深21.10～27.00m，頂板標(biāo)高-4.08～3.50m。隧道主體結(jié)構(gòu)開挖斷面關(guān)鍵在①人工填土、⑧礫質(zhì)黏性土中，少許在⑦含礫黏土、⑥2黏土和⑥3粗砂中，地層自穩(wěn)能力較差，開挖后易滲水，產(chǎn)生坍塌或塌方，造成施工無法進(jìn)行，施工過程中地面沉降難以控制，過大沉降易引發(fā)大道大道路面開裂甚至塌陷，影響交通安全，在地下管線或地下建筑物區(qū)，若地面沉降過大，易造成管線破壞或地鐵結(jié)構(gòu)開裂，危及使用安全。3.2水文地質(zhì)場(chǎng)地地下水關(guān)鍵為粗砂層中孔隙潛水和粘性土層中上層滯水，關(guān)鍵受大氣降水補(bǔ)給，排泄方法關(guān)鍵為發(fā)和下滲，水量通常；另基巖中賦存有一定量裂隙水，略具承壓性，因?yàn)轱L(fēng)化程度不一樣，風(fēng)化孔隙裂隙率和連通性差異較大，其透水性具不均勻性，基巖裂隙水總體含有透水性差，富水性較弱特點(diǎn)，其關(guān)鍵受地下水側(cè)向補(bǔ)給。勘察期間測(cè)得其混合穩(wěn)定水位埋深為1.70～4.70m，對(duì)應(yīng)標(biāo)高在16.82～22.43m之間。地下水位因季節(jié)改變、降雨而異，依據(jù)地域經(jīng)驗(yàn)，本場(chǎng)地地下水位年改變幅度1.00～2.00m。四、關(guān)鍵工程數(shù)量關(guān)鍵工程數(shù)量見表2.1。表2.1關(guān)鍵工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注⑴土方開挖量m33⑵混凝土m3⑶鋼筋t⑷Φ180x8鋼管m⑸小導(dǎo)管m⑹水泥t⑻防水塑料板M2(9)第三章工程特點(diǎn)、關(guān)鍵及難點(diǎn)分析一、工程特點(diǎn)[1]環(huán)境復(fù)雜：隧道周圍建筑物及管線密集，隧道開挖斷面處于第四系中更新統(tǒng)殘積層（Ｑ2el礫質(zhì)粘性土）頂部，隧道在地下水位以下，掘進(jìn)開挖時(shí)洞頂會(huì)碰到人工填土層，存在洞頂塌方危險(xiǎn)。隧道上方為交通繁忙大道大道，所以土方開挖及支撐架設(shè)要充足利用時(shí)空效應(yīng)，立即架設(shè)；[2]隧道施工期間注意管線保護(hù)，尤其是大道大道東側(cè)110KV科桂線、科后線。[3]降水效果直接影響施工進(jìn)度和質(zhì)量：本場(chǎng)地地下水位較高，施工中要求作好注漿止水設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)控工作，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。[4]對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物變形控制要求高：因?yàn)橹車h(huán)境復(fù)雜性，需要精心精細(xì)，合理安全施工，不能影響周圍道路安全，尤其是正在運(yùn)行大道大道。二、工程重、難點(diǎn)分析及對(duì)策在對(duì)工程特點(diǎn)分析基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)情況及自然條件等邊界原因，深入了解工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，總結(jié)出工程關(guān)鍵，歸納出工程難點(diǎn)，制訂有效方法、對(duì)策。2.1通道埋深淺，跨度大，控制管線及地層沉降是重難點(diǎn)。地下隧道橫穿城市主干道，車流量大，主通道頂覆土深度3-5米左右，開挖截面跨度大（開挖跨度25.1m），高度達(dá)成7.92m左右，通道開挖時(shí)對(duì)地表沉降控制要求很高。因?yàn)殚_挖而造成邊界條件發(fā)生改變，對(duì)覆蓋層土體產(chǎn)生擾動(dòng)，引發(fā)應(yīng)力場(chǎng)重分布，產(chǎn)生卸荷效應(yīng)，肯定引發(fā)地層及管線沉降。將沉降控制在地層及管線許可范圍內(nèi)，確保管線正常使用、道路正常通行是本工程關(guān)鍵。為了控制地面沉降，擬采取方法以下：1）嚴(yán)格施工組織，嚴(yán)格施工管理，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格施工工藝（不然稍有疏忽將造成工程失敗，經(jīng)濟(jì)損失加劇，同時(shí)工程安全、質(zhì)量和工期也是難以確保）。施工前向參與施工全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，提升施工人員安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。建立、健全質(zhì)量確保體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員跟班指導(dǎo)、確保作業(yè)規(guī)范、合格。2）嚴(yán)格遵守“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”十八字方針，根據(jù)淺埋暗挖工法組織通道施工，預(yù)留關(guān)鍵土，上下臺(tái)階拉開距離在施工過程中依據(jù)掌子面穩(wěn)定情況合適調(diào)整。當(dāng)穩(wěn)定性很好時(shí)控制在5～10m，掌子面穩(wěn)定性較差時(shí)控制在3～5m，確保初支及早封閉成環(huán)。3）必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行拱頂、邊墻超前小導(dǎo)管注漿，以預(yù)先加固開挖地層，減小開挖后土體變形。4）必需加強(qiáng)早期支護(hù)質(zhì)量控制，噴射砼必作到密實(shí)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。噴射砼達(dá)成一定強(qiáng)度后應(yīng)立即進(jìn)行回填壓漿，填充初支和圍巖間間隙，能有效抑制變形。5）格柵鋼架安裝時(shí)必需根據(jù)設(shè)計(jì)作好連接筋焊接，確保鋼架整體受力提升支護(hù)強(qiáng)度。預(yù)防鋼架整體下沉，必需提升拱腳承載力，采取大塊鋼板支墊并立即進(jìn)行鎖腳錨管注漿。6）施工過程必需作到量測(cè)數(shù)據(jù)立即性和正確性，以監(jiān)控量測(cè)為手段，指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工，確保施工安全，控制地表沉降。7）施工前細(xì)致調(diào)查各類管線，明確管線材質(zhì)、接頭形式、接頭位置、埋置深度等信息。和各管線單位取得聯(lián)絡(luò)，選擇適宜保護(hù)方案，明確各類管線沉降控制值指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2.2防范坍塌確保隧道施工安全是關(guān)鍵隧道下穿，開挖斷面圍巖為第四系中更新統(tǒng)殘積層（Ｑ2el）第四系殘積層（Qel），其上依次為人工填石層、礫質(zhì)粘性土。該段地面為大道大道，車流密集，地面動(dòng)載較大。而且隧道按淺埋暗挖工法分部開挖，工作面狹小，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，預(yù)防隧道塌方，確保施工人員安全至關(guān)關(guān)鍵。為了防范坍塌，擬采取以下方法：1）隧道暗挖施工嚴(yán)格根據(jù)“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保施工質(zhì)量，防范掌子面坍塌、冒頂，確保施工安全。2）規(guī)范操作確保量測(cè)數(shù)據(jù)正確，立即分析反饋，優(yōu)化施工參數(shù)，選擇合理臺(tái)階長度，立即施工仰拱封閉成環(huán)，及早澆注襯砌砼，增加安全系數(shù)，抑制圍巖變形。3）加強(qiáng)管線監(jiān)測(cè)，預(yù)防自來水管道、煤氣管道破裂。橫穿煤氣管道地段，加強(qiáng)煤氣泄露檢測(cè)。4）洞內(nèi)風(fēng)、水、電線路部署合理，管線懸掛洞身側(cè)壁，嚴(yán)防電氣傷害。5）洞內(nèi)施工，必需作好防汛工作，洞內(nèi)布設(shè)排水管道及抽水泵，預(yù)防雨天積水倒灌洞內(nèi)浸泡掌子面，造成掌子面坍塌引發(fā)地面塌陷。6）施工前編制具體應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，現(xiàn)場(chǎng)備用應(yīng)急物資和搶救器械。2.3加強(qiáng)地下水控制是施工關(guān)鍵因?yàn)楸緢?chǎng)地范圍內(nèi)地下水位較高，整個(gè)隧道均被地下水包圍，隧道開挖面為粗粒式花崗巖風(fēng)化而成殘積土，遇水極易軟化、崩解，開挖易造成突涌、流土、流砂等，對(duì)施工安全影響較大。所以，加強(qiáng)降水、確保無水作業(yè)是安全開挖關(guān)鍵所在，是確保施工安全關(guān)鍵。關(guān)鍵對(duì)策：[1]采取全斷面注漿方法預(yù)防開挖面涉水。加強(qiáng)全斷面注漿質(zhì)量控制，依據(jù)地質(zhì)、水文確定注漿參數(shù)，使注漿加固效果達(dá)成設(shè)計(jì)要求。[2]為了預(yù)防施工期間引發(fā)周圍地面過大沉降，注漿后必需進(jìn)行滲水檢驗(yàn)，要求加固土體強(qiáng)度、滲透系數(shù)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。[3]立即抽排洞內(nèi)積水，為預(yù)防開挖過程中忽然斷電，開挖施工前現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)功率大于200KW應(yīng)急電源，用電中止后必需在15min內(nèi)完成應(yīng)急電源接替。[4]嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行小導(dǎo)管注漿，漿液配比、注漿壓力參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。[5]對(duì)暴雨季節(jié)隧道積水，配置足夠備用潛水泵，采取緊急排水方法。2.4隧道防水質(zhì)量控制是難點(diǎn)點(diǎn)本工程隧道主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期1，其它構(gòu)筑物使用年限為50年。防水質(zhì)量好壞和結(jié)構(gòu)質(zhì)量和耐久性緊密關(guān)系，確保結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量，做到不滲不漏是本工程難點(diǎn)。關(guān)鍵對(duì)策：[1]確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。圍護(hù)結(jié)構(gòu)是結(jié)構(gòu)防水第一道防線，加強(qiáng)對(duì)其質(zhì)量控制。[2]確保防水層施工質(zhì)量。處理好初支質(zhì)量，做到平順無尖銳物，沒有滲漏水點(diǎn)。加強(qiáng)防水層施工質(zhì)量控制和保護(hù)工作，在鋼筋運(yùn)輸和連接過程中，鋼筋端頭套塑料帽，預(yù)防刺穿防水板；鋼筋連接優(yōu)選擇綁扎連接方法，在必需使用焊接時(shí)，鋼筋和防水板間采取隔離保護(hù)方法，預(yù)防燒壞防水板；合模前根本檢驗(yàn)防水層，對(duì)損壞部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。[3]結(jié)構(gòu)混凝土采取高性能賠償收縮防水商品混凝土，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定合格；優(yōu)化施工配合比，采取“雙摻”技術(shù)，嚴(yán)格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量，降低水化熱，從而降低裂縫產(chǎn)生。[4]加強(qiáng)對(duì)混凝土運(yùn)輸、入模、搗固、養(yǎng)生過程控制，確?；炷羶?nèi)實(shí)外光，降低混凝土收縮裂縫，增強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)剛性自防水。[5]做好注漿工作。施工加強(qiáng)結(jié)構(gòu)背后和施工縫注漿工作，有利于提升結(jié)構(gòu)防水效果和耐久性。[6]加強(qiáng)施工縫、變形縫及結(jié)構(gòu)改變處等特殊部位控制，確保這些防水微弱步驟質(zhì)量。2.5安全文明施工是工程關(guān)鍵本項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)楦咝聟^(qū)北區(qū)，所處地帶繁榮，交通量較大。隧道施工對(duì)周圍影響大，文明施工要求高。周圍有南山法院、南山地稅局、南山國稅局等行政辦公大樓，所以，文明管理施工是本工程重難點(diǎn)。關(guān)鍵對(duì)策：[1]施工現(xiàn)場(chǎng)臨道路處采取彩鋼板和角鋼焊接固定，并按要求設(shè)置了工地出入大門，圍墻牢靠可靠，高度為2.5米，并在臨街圍墻外進(jìn)行美化（宣傳相關(guān)企業(yè)安全和質(zhì)量管理目標(biāo)、方針和宣傳文明建設(shè)口號(hào)）。[2]了解掌握地下管網(wǎng)、線網(wǎng)分布，在施工過程中應(yīng)結(jié)合施工特點(diǎn)，對(duì)有可能影響到地下設(shè)施施工，應(yīng)拿出專題施工方案，并在施工過程中派專員進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，不損壞及影響任何地下設(shè)施。[3]施工過程中，土方立即外運(yùn)，土方不亂堆，不是立即外運(yùn)時(shí)要做覆蓋。[4]降低噪音施工。必需晝夜連續(xù)作業(yè)施工時(shí)，盡可能采取降噪方法，作好周圍群眾工作，并報(bào)相關(guān)環(huán)境保護(hù)單位立案后方可施工。第二篇施工布署第四章施工總體布署一、布署標(biāo)準(zhǔn)1.1布署總體思緒以加強(qiáng)過程控制，確保質(zhì)量滿足驗(yàn)收要求為前提；關(guān)鍵工程強(qiáng)化資源配置、科學(xué)管理、超前計(jì)劃；其它工程以資源共享、專業(yè)流水方法組織施工。資源配置以配套適用為前提，盡可能規(guī)格通用，為統(tǒng)一機(jī)動(dòng)調(diào)度發(fā)明條件。1.2成本控制目標(biāo)1）依據(jù)承包協(xié)議價(jià)，確定合理成本目標(biāo)值。實(shí)施過程中嚴(yán)格根據(jù)企業(yè)下達(dá)“項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任成本”要求，控制各項(xiàng)指標(biāo)。2）人工費(fèi)實(shí)施“量價(jià)分離”，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低耗用人工工日；3）材料費(fèi)實(shí)施“量價(jià)分離”控制標(biāo)準(zhǔn)。在滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求下，合理使用材料，實(shí)施限額發(fā)料制度。正確做好材料收發(fā)計(jì)量檢驗(yàn)和投料計(jì)量檢驗(yàn)。材料價(jià)格由企業(yè)采購部門經(jīng)過招標(biāo)統(tǒng)一控制。周轉(zhuǎn)材料、零星材料，在考慮合理損耗后，由作業(yè)人員包干使用，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。4）經(jīng)過優(yōu)化施工方案，合理選擇施工機(jī)械，安排好各個(gè)工序之間銜接，盡可能避免停工、窩工，努力提升機(jī)械臺(tái)班單位時(shí)間利用率和生產(chǎn)效率。5）經(jīng)過招標(biāo)，合理控制分包價(jià)格。6）充足利用協(xié)議價(jià)款，立即辦理設(shè)計(jì)變更和現(xiàn)場(chǎng)簽證手續(xù)。7）按時(shí)辦理工程進(jìn)度款、結(jié)算等，降低資金使用成本。二、項(xiàng)目劃分三、施工安排3.1施工區(qū)段劃分依據(jù)工期要求及場(chǎng)地條件，考慮工程特點(diǎn)，根據(jù)因地制宜、方便管理標(biāo)準(zhǔn)，本隧道暗挖部分以大道為界，分為2個(gè)區(qū)段：a路施工段和b路施工段。圖4.1施工區(qū)段劃分圖3.2施工階段劃分依據(jù)本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工工藝要求，施工總體階段劃分以下：3.3施工總體次序首優(yōu)異行明挖段U型槽基坑支護(hù)及土方開挖，完成暗挖隧道兩側(cè)基槽開挖、支撐及坡面防護(hù)，為暗挖段提供作業(yè)空間。3.4項(xiàng)目總體施工方案以大道為界分東西兩區(qū)進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立同時(shí)組織施工，本設(shè)計(jì)采取“淺埋暗挖法”設(shè)計(jì)、施工。為確保開挖洞室穩(wěn)定和施工安全，暗挖采取長管棚+小導(dǎo)管作為超前支護(hù)。施工開挖采取多導(dǎo)洞人工配合機(jī)械開挖，每次循環(huán)開挖進(jìn)尺嚴(yán)格控制在0.5m以內(nèi)，并立即架設(shè)格柵鋼架、掛網(wǎng)和噴混凝土支護(hù)，早期支護(hù)應(yīng)立即封閉成環(huán)。工藝步驟圖圖4.3所表示。第五章施工場(chǎng)地部署一、施工總平面部署按生活區(qū)及辦公區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)所適分離標(biāo)準(zhǔn)，在主體結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地內(nèi)部署必需生產(chǎn)用房，在圍擋內(nèi)隸屬結(jié)構(gòu)用地內(nèi)部署生活區(qū)及辦公區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵臨時(shí)工程有：鋼管支撐堆放場(chǎng)地、鋼筋堆放場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)地、施工機(jī)具放置維修場(chǎng)地、模板材料堆放場(chǎng)地、部分臨建房屋、空壓機(jī)房、配電用房、泥漿池及場(chǎng)地硬化等。施工總平面部署圖見圖5.1。二、施工用水、用電、用風(fēng)及通訊設(shè)施部署2.1施工用水施工用水從圍擋內(nèi)供水管道就近接入。施工用水以DN100mm供水管為主管路，DN60mm供水管為支管路，在隧道兩端洞口處各設(shè)置一閥門供生產(chǎn)用水。另依據(jù)施工要求，在施工用水壓力不足時(shí)，可在合適地點(diǎn)增設(shè)增壓泵，以滿足施工要求。2.2施工用電依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，向南山供電局申請(qǐng)1臺(tái)630KVA變壓器以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電要求，在a路北側(cè)現(xiàn)有垃圾場(chǎng)東邊，具體位置見平面部署圖5.1。現(xiàn)場(chǎng)施工照明按以下方案實(shí)施：全部施工用電采取三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)分控制箱，經(jīng)過電纜輸電至各用電地。施工場(chǎng)地范圍內(nèi)設(shè)置必需照明設(shè)施，以滿足夜間施工需要。洞內(nèi)照明電壓不得高于36V。2.3施工通訊施工通訊采取程控電話、移動(dòng)電話、網(wǎng)絡(luò)和對(duì)講機(jī)四種方法。利用市區(qū)程控電話網(wǎng)線路接入辦公區(qū)，用于內(nèi)外部聯(lián)絡(luò)和網(wǎng)絡(luò)通訊。關(guān)鍵管理人員配置移動(dòng)通訊工具，確保天天二十四小時(shí)開機(jī)，隨時(shí)和施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)絡(luò)，以處理可能出現(xiàn)突發(fā)事情?，F(xiàn)場(chǎng)指揮、測(cè)量關(guān)鍵經(jīng)過對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期確保方法一、關(guān)鍵進(jìn)度指標(biāo)說明依據(jù)施工任務(wù)，合理選擇機(jī)械設(shè)備，參考類似工程，確定關(guān)鍵進(jìn)度指標(biāo)，見表6.1。表6.1關(guān)鍵進(jìn)度指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱進(jìn)度指標(biāo)備注1大管棚施工4根/天2小導(dǎo)管注漿、土方開挖和格柵鋼架施工每個(gè)施工面天天進(jìn)尺1m3二襯施工8天/段，每段6m二、施工進(jìn)度階段性目標(biāo)路暗挖段施工完成：月8月28日路暗挖段施工完成：12月6日三、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見圖6.1。四、工期確保方法結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，為確保實(shí)現(xiàn)目標(biāo)工期，擬從組織管理、技術(shù)管理、資源保障等方面進(jìn)行控制，制訂確保方法以下：4.1組織管理方法⑴立即組織施工管理人員，配置數(shù)量充足、技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員，集中企業(yè)優(yōu)勢(shì)兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好施工隊(duì)伍負(fù)擔(dān)施工任務(wù)。⑵縮短施工準(zhǔn)備期，施工人員和設(shè)備快速進(jìn)場(chǎng)，盡早進(jìn)入工程施工。⑶抓好施工中統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好關(guān)鍵工序進(jìn)展作為施工管理中心。⑷處理好和周圍單位、居民關(guān)系，立即處理施工中出現(xiàn)困難，為施工發(fā)明良好外部環(huán)境，降低外部原因?qū)κ┕び绊?，確保工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。⑸實(shí)施工期目標(biāo)責(zé)任制。依據(jù)總體施工計(jì)劃，編制豎井月、旬、周施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)橫向分解到職能部門，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀。⑹切實(shí)做好施工后勤服務(wù)并兌現(xiàn)多種獎(jiǎng)勵(lì)政策，調(diào)動(dòng)施工人員主動(dòng)性。關(guān)鍵人員職責(zé)以下表，組織機(jī)構(gòu)職責(zé)安排表：表6.2組織機(jī)構(gòu)關(guān)鍵人員職責(zé)安排表4.2技術(shù)確保方法⑴實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，在施工中，做好技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保正確施工，杜絕返工。⑵組織有豐富類似工程施工技術(shù)骨干編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并聘用教授顧問組，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行咨詢和評(píng)審。⑶充足發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)和材料性能；結(jié)合工程實(shí)際適時(shí)調(diào)整施工工藝和技術(shù)，不停提升勞動(dòng)生產(chǎn)率；把加緊施工進(jìn)度、確保工期，建立在優(yōu)異技術(shù)、有效方法推廣基礎(chǔ)上。⑷實(shí)施周例會(huì)及施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議制度，落實(shí)每七天計(jì)劃完成情況及下達(dá)第二周工作計(jì)劃，總結(jié)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天工作計(jì)劃。⑸提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問地方，立即和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)處理，避免耽擱施工。⑹經(jīng)過分析各施工工序時(shí)間，采取特殊方法盡可能降低影響進(jìn)度微弱步驟，科學(xué)合理地縮短各施工工序循環(huán)時(shí)間來提升施工進(jìn)度。4.3資源保障方法勞、材、機(jī)等資源配置充足、按期進(jìn)場(chǎng)是工程按期開工關(guān)鍵。對(duì)本工程所需多種資源將主動(dòng)進(jìn)行調(diào)配和準(zhǔn)備，依據(jù)施工計(jì)劃立即落實(shí)。⑴材料供給落實(shí)開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計(jì)劃，專員負(fù)責(zé)落實(shí)采購驗(yàn)收工作，做到材料、半成品按時(shí)適量供給，杜絕因?yàn)槲镔Y供給而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。關(guān)鍵材料貯備量確保滿足施工要求。⑵勞動(dòng)力落實(shí)安排技術(shù)能力強(qiáng)、有基坑工程施工經(jīng)驗(yàn)工人投入施工，施工人員使用我單位基礎(chǔ)力量，全企業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動(dòng)力數(shù)量等方面，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。⑶機(jī)械設(shè)備落實(shí)根椐施工特點(diǎn)，合理配置機(jī)械，確保各道工序平衡作業(yè)，提升工作效率。同時(shí)做好設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修工作，確保多種設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提升其完好率、利用率。對(duì)常見易損機(jī)械配件有足夠庫存量。第七章資源配置計(jì)劃一、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃1）針對(duì)不一樣工序施工，按專業(yè)化組織流水作業(yè)，把性能好、效率高、機(jī)況良好機(jī)械設(shè)備配置至本工程，實(shí)現(xiàn)各機(jī)械化作業(yè)有機(jī)配合，用機(jī)械化程度提升來實(shí)現(xiàn)確保工期實(shí)現(xiàn)。2）依據(jù)協(xié)議工期及工程量，使機(jī)械設(shè)備能力大于進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)能力，有足夠設(shè)備貯備。3）盡可能選擇自由機(jī)械，充足發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)械效率，降低資金投入。4）統(tǒng)籌管理、科學(xué)合理安排施工工序，盡可能降低機(jī)械窩工，提升機(jī)械利用率。隧道暗挖段施工關(guān)鍵機(jī)械配置見表7.1。表7.1關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力使用部位起源1挖掘機(jī)EX2002日本隧道開挖租賃2風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)YT284鉆孔租賃3砼噴射機(jī)干式PZ-7K2砼噴射租賃4巷道鉆機(jī)ZLJ-5002注漿鉆孔新購5注漿機(jī)KBY-50/702注漿租賃6內(nèi)燃發(fā)電機(jī)125GF1泰安250KW應(yīng)急供電調(diào)配7管棚鉆機(jī)TL-902大管棚調(diào)配8空壓機(jī)4L-14/82沈陽風(fēng)動(dòng)機(jī)械調(diào)配9射流通風(fēng)機(jī)φ800mm2運(yùn)城洞內(nèi)通風(fēng)調(diào)配10裝載機(jī)ZLG50B411砼輸送泵12自卸汽車東風(fēng)10國產(chǎn)191KW15t土方運(yùn)輸調(diào)配13移動(dòng)內(nèi)燃空壓機(jī)VY-12/74柳州75kw12m3/min供風(fēng)調(diào)配14污水泵40A8-96南京30kw抽水新購15抽水機(jī)QY80-12-2.224北京2.2kw抽水新購16鋼筋彎曲機(jī)GQW402江蘇3KW鋼筋加工新購17鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-102北京3KW鋼筋加工新購18鋼筋切斷機(jī)GQ40A4河南4KW鋼筋加工新購19閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1006廣州焊接新購20交流電焊機(jī)BX1-400A8上海30KW焊接新購21直流電焊機(jī)AX-3001上海10KW焊接新購22木工圓盤鋸3MJ-1162北京3KW模板工程新購23木工壓刨M(fèi)B106D2北京7.5KW模板工程新購24灑水車東風(fēng)2中國/東風(fēng)6000L文明施工調(diào)配二、勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃本工程要求不一樣工種、不一樣班組流水作業(yè)；在不一樣工作面實(shí)施平行作業(yè)，占滿空間，占滿時(shí)間，具體人員配置及勞動(dòng)組織見表7.2。表7.2勞動(dòng)力計(jì)劃表管理人員工種人數(shù)施工人員工種人數(shù)技術(shù)6掘進(jìn)工20質(zhì)檢4防水作業(yè)工10生產(chǎn)8木工10試驗(yàn)5鋼筋工30測(cè)量6混凝土工20安全4電焊工20后勤8鉗工10汽車司機(jī)30挖掘機(jī)2普工40累計(jì)41192三、施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表7.3周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃一覽表序號(hào)材料名稱單位規(guī)格型號(hào)階段用量計(jì)劃（）1~3月4~6月7~9月10~12月1鋼管腳手架tΦ48×3.5/2030152竹膠板m2δ=12mm/110160503木方m3100×100×3000/101864可調(diào)托撐個(gè)/15001200

第三篇關(guān)鍵施工方法及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)施工控制測(cè)量一、本工程測(cè)量特點(diǎn)1）本工程關(guān)鍵為隧道暗挖工法，地下施測(cè)條件差。2）地面控制導(dǎo)線及高程控制必需由明挖隧道向暗挖隧道內(nèi)傳輸，除確保明挖隧道精度，還需在地下布設(shè)平面及高程控制網(wǎng)，形成檢測(cè)條件并常常復(fù)測(cè)控制點(diǎn)3）工程所處地理環(huán)境復(fù)雜，周圍為鬧市區(qū)，車流人流擁堵，給洞外控制測(cè)量帶來較大干擾。測(cè)量控制點(diǎn)保護(hù)難度大，且通視條件差。4）地面向洞內(nèi)傳輸導(dǎo)線時(shí)，受施工明挖隧道凈空限制，后視距離短，測(cè)量誤差較大。二、測(cè)量程序依據(jù)業(yè)主提供交樁資料，組織測(cè)量班組對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并立即將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，以獲同意。在確定地面導(dǎo)線控制網(wǎng)復(fù)測(cè)無誤后，布設(shè)地上施工控制網(wǎng)，利用地上施工控制網(wǎng)對(duì)施工區(qū)段進(jìn)行平面定位控制和高程控制，并將地面施工控制點(diǎn)引入到暗挖隧道內(nèi)。三、測(cè)量儀器及人員據(jù)本項(xiàng)目工程實(shí)際情況，關(guān)鍵配置以下測(cè)量儀器及工具：全站儀1臺(tái)：南方NTS-332R、2秒級(jí)；2）精密水準(zhǔn)儀1臺(tái);現(xiàn)場(chǎng)設(shè)測(cè)量工程師2人，測(cè)量員4人，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量及施工需要。在施工中分兩個(gè)測(cè)量組，一組負(fù)責(zé)施工放線和控制測(cè)量，一組負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)。四、導(dǎo)線建立及控制限差4.1地面控制導(dǎo)線網(wǎng)建立地面控制測(cè)量關(guān)鍵依靠設(shè)計(jì)交付測(cè)量樁點(diǎn)并進(jìn)行復(fù)測(cè)，若設(shè)計(jì)提供樁點(diǎn)不能滿足要求時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密，加密點(diǎn)和設(shè)計(jì)提供導(dǎo)線采取相同測(cè)量等級(jí)。4.2地下控制導(dǎo)線網(wǎng)建立本工程隧道暗挖段施工，坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)經(jīng)過明挖段傳輸至施工通道內(nèi)。洞內(nèi)導(dǎo)線在未貫通前沿掘進(jìn)方向設(shè)一條支導(dǎo)線，并將明挖段投點(diǎn)納入導(dǎo)線控制網(wǎng)中，指導(dǎo)掘進(jìn)施工。每次延伸施工控制導(dǎo)線前，應(yīng)對(duì)已經(jīng)有施工控制導(dǎo)線前三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。地下導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)成導(dǎo)線鎖形式，多形成檢核條件，以提升導(dǎo)線點(diǎn)精度?？刂泣c(diǎn)各點(diǎn)之間相互通視，方便施工時(shí)檢驗(yàn)導(dǎo)線點(diǎn)穩(wěn)定性和施工放線檢核。施工控制導(dǎo)線在隧道貫通前應(yīng)測(cè)量三次，其測(cè)量時(shí)間和明挖段定向測(cè)量同時(shí)進(jìn)行。重合點(diǎn)反復(fù)測(cè)量坐標(biāo)值和原測(cè)量坐標(biāo)值較差小于±10mm時(shí)，應(yīng)采取逐次加權(quán)平均值作為施工控制導(dǎo)線延伸測(cè)量起算值。導(dǎo)線測(cè)量采取全站儀施測(cè)，左、右角各測(cè)兩測(cè)回，左、右角平均值之和和360°較差小于6″，邊長往返觀察各二測(cè)回，往返觀察平均值較差應(yīng)小于7mm。4.3高程網(wǎng)建立（1）洞外高程網(wǎng)建立依據(jù)業(yè)主提供水準(zhǔn)控制點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行復(fù)核，而且要貫通聯(lián)測(cè)到相鄰標(biāo)段所用城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)一個(gè)以上。復(fù)核結(jié)果在誤差范圍內(nèi)且經(jīng)平差后，再在結(jié)構(gòu)物四面按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求測(cè)設(shè)數(shù)個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制及變形沉降觀察用。水準(zhǔn)基點(diǎn)埋設(shè)要穩(wěn)固可靠。（2）地下高程網(wǎng)建立隨道高程測(cè)量控制經(jīng)過明挖段采取長鋼卷尺導(dǎo)入法把高程傳輸至基坑底，高程傳輸和坐標(biāo)傳輸同時(shí)進(jìn)行。先作趨近水準(zhǔn)，再作明挖段高程傳輸，或直接從洞口向下傳輸高程。高程傳輸測(cè)量采取在豎井內(nèi)懸掛鋼尺方法進(jìn)行，地上和地下安置兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)，并應(yīng)在鋼尺上懸掛和鋼尺檢定時(shí)相同質(zhì)量重錘。傳輸高程時(shí)，獨(dú)立觀察三測(cè)回，每測(cè)回應(yīng)變動(dòng)儀器高度，三測(cè)回地上和地下水準(zhǔn)點(diǎn)高程較差小于3mm，三測(cè)回測(cè)定高差應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長更正后取逐次水準(zhǔn)測(cè)量加權(quán)平均值作為通道施工向前傳輸高程起算值。依據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，擬在洞內(nèi)布設(shè)四條地下控制水準(zhǔn)路線，三條水準(zhǔn)路線水準(zhǔn)點(diǎn)間進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)用于檢核。地下水準(zhǔn)點(diǎn)可和地下導(dǎo)線點(diǎn)合埋設(shè)于一點(diǎn)，亦可另設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)密度和導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)基礎(chǔ)相同，在曲線段可合適增加部分。地下水準(zhǔn)測(cè)量用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法和儀器施測(cè)，閉合差滿足限差要求。4）導(dǎo)線控制及高程控制限差地下導(dǎo)線測(cè)量按Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度要求施測(cè),測(cè)角中誤差≤±5″,導(dǎo)線全長閉合差≤1/15000。地下水準(zhǔn)測(cè)量用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法和儀器施測(cè)，不符值、閉合差限差≤±12。五、完工測(cè)量斷面貫通后進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)嚴(yán)密平差，并在底板上埋設(shè)永久控制點(diǎn)，每條線路布設(shè)四個(gè)點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)能夠公用，也能夠分別埋設(shè)；永久控制點(diǎn)測(cè)量應(yīng)和貫通測(cè)量同時(shí)進(jìn)行并進(jìn)行嚴(yán)密平差。以貫通后控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行已襯砌地段線路中線歸化更正，線路更正在單層斷面地段進(jìn)行，各相臨點(diǎn)間縱、橫向中誤差不應(yīng)超出：縱向?yàn)椤?0mm，橫向?yàn)椤?mm。以調(diào)整線路中線點(diǎn)為依據(jù)，每5米加密一個(gè)控制點(diǎn)及結(jié)構(gòu)改變斷面處加中線點(diǎn)，并應(yīng)測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)斷面。結(jié)構(gòu)斷面測(cè)量采取斷面儀進(jìn)行。測(cè)定斷面點(diǎn)里程許可誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)，斷面測(cè)量精度許可誤差為±10mm，高程誤差應(yīng)小于10mm。六、保障測(cè)量精度方法1）用于本工程測(cè)量儀器和設(shè)備，應(yīng)送到含有檢定資格部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用，應(yīng)按測(cè)量設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。2）對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量知識(shí)、測(cè)量規(guī)范、測(cè)量儀器性能及操作技能培訓(xùn)。3）施工階段測(cè)量實(shí)施三級(jí)復(fù)核制。4）用于測(cè)量圖紙資料，測(cè)量技術(shù)人員必需認(rèn)真查對(duì)，必需時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，確定無誤無疑后，方可使用。如發(fā)覺疑問作好統(tǒng)計(jì)并立即上報(bào)，待得到回復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測(cè)量放樣。5）原始觀察值和記事項(xiàng)目，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鉛筆統(tǒng)計(jì)在要求格式外業(yè)手簿中,字跡應(yīng)端正、清楚、整齊、美觀，內(nèi)容要完全，并保持整齊，不得涂改、擦改、轉(zhuǎn)抄，外業(yè)手簿或統(tǒng)計(jì)紙應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。技術(shù)人員作內(nèi)業(yè)資料要認(rèn)真，資料要齊全，采取一人計(jì)算另一人復(fù)核制度。抄錄資料，亦須查對(duì)。6）測(cè)量技術(shù)人員對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)所采取測(cè)量方法、測(cè)量所用樁點(diǎn)和測(cè)量要達(dá)成目標(biāo)向測(cè)工進(jìn)行交底，做到測(cè)工人人明白。7）中線和高程測(cè)量要形成檢校條件，滿足校核條件要求測(cè)量才能成為合格結(jié)果，不然返工重測(cè)。8）常常復(fù)核洞內(nèi)有變形地方周圍導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，隨時(shí)掌握控制點(diǎn)變形情況，關(guān)注量測(cè)信息，常常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保在測(cè)量工作中，隨時(shí)發(fā)覺點(diǎn)位改變，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量更正，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)測(cè)量工作制度和工作程序，確保測(cè)量結(jié)果萬無一失。9）檢驗(yàn)外業(yè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果是否齊全、清楚、正確，由另一人復(fù)核外業(yè)結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。10）工區(qū)所用導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線點(diǎn)（或中線點(diǎn)）要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅(jiān)固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好地方。并對(duì)上述樁點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行復(fù)核，作出顯著標(biāo)志。11）外業(yè)前，列出所用測(cè)量儀器和工具，檢驗(yàn)是否完好，運(yùn)輸和使用測(cè)量儀器和工具過程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)覺儀器有異常時(shí)，應(yīng)立即停止使用并送檢，對(duì)上次測(cè)量結(jié)果作出評(píng)價(jià)。12）測(cè)量過程中，必需消除干擾，需停工時(shí)必需停工，以確保測(cè)量精度，多種建筑物放樣時(shí)應(yīng)和施工人員親密配合，避免出現(xiàn)無須要偏差。13）和相鄰標(biāo)段工程應(yīng)進(jìn)行中線及標(biāo)高聯(lián)測(cè)，如在誤差許可范圍內(nèi)可照此施工；如在誤差許可范圍外則查明原因，更正后方可進(jìn)行下一步施工。14）主動(dòng)和監(jiān)理方測(cè)量工程師聯(lián)絡(luò)、溝通、配合，滿足測(cè)量監(jiān)理工程師提出測(cè)量技術(shù)要求及意見。關(guān)鍵部位測(cè)量，請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，并把測(cè)量結(jié)果和資料立即上報(bào)監(jiān)理工程師，測(cè)量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實(shí)測(cè)確定無誤后，方可進(jìn)行下步工序施工。第九章超前支護(hù)施工及開洞門一、超前預(yù)注漿施工1.1注漿工藝及設(shè)備選擇注漿區(qū)段均為較差圍巖地段，隧道開挖面以礫質(zhì)粘性土為主，該巖層孔隙率和滲透系數(shù)較低，含有砂土特征也有粘土特征，工程性質(zhì)復(fù)雜、差異性大，而且含有遇水軟化崩解特征，遇水后“土變泥、泥變漿”，快速軟化、泥化、崩解，土體強(qiáng)度等力學(xué)性質(zhì)急劇變差，甚至喪失承載力。拱頂以上為素填土層，輕易出現(xiàn)塌孔、縮孔現(xiàn)象，依據(jù)設(shè)計(jì)要求采取在洞內(nèi)超前預(yù)注漿加固土層。依據(jù)圍巖特征選擇套管跟進(jìn)注漿工藝，鉆孔到設(shè)計(jì)孔深后，采取后退式注漿方法。為了確保注漿效果，先在b路作業(yè)面進(jìn)行試驗(yàn)性注漿，方便確定注漿控制壓力、注漿量、注漿材料配合比。注漿設(shè)備：鉆孔采取ZLJ-450坑道鉆機(jī)，配套鉆桿φ42mm，鉆頭50～89mm，鉆桿可調(diào)方向角0～360°。1.2注漿參數(shù)：實(shí)際注漿時(shí)按計(jì)算注漿量進(jìn)行試驗(yàn)性注漿，依據(jù)注漿效果立即進(jìn)行調(diào)整。二、超前大管棚施工2.1管棚施工總體安排依據(jù)地質(zhì)條件，為了減小隧道沉降，設(shè)計(jì)采取了φ180×8超前大管棚作為超前預(yù)支護(hù)，管棚環(huán)向間距＠400mm，在隧道暗挖段拱部外側(cè)0.2m打設(shè)。因?yàn)楸竟こ淌軋?chǎng)地條件限制，且地下管線距通道頂部較近，為了確保管棚施工精度，大管棚施工采取非開挖水平導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑內(nèi)打設(shè)。每側(cè)洞口打設(shè)長度L=32m，使管棚搭接長度大于2米；管棚沿拱部環(huán)向布設(shè)，間距0.4m，共106根。2.2管棚施工工藝步驟2.3管棚施工前準(zhǔn)備（1）測(cè)量放線定孔位采取全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將管棚開孔中心點(diǎn)逐一測(cè)設(shè)至開孔面，并用油漆逐一畫出開孔外邊線（定位管外邊線），并進(jìn)行編號(hào)。然后破除開孔位置噴射砼。（2）機(jī)械設(shè)備就位鋪設(shè)鉆機(jī)施工平臺(tái)，確保施工時(shí)鉆機(jī)不傾斜，不抖動(dòng)，平臺(tái)采取鋼管、方木和竹板搭設(shè)，平臺(tái)搭設(shè)完成后將鉆機(jī)安裝就位、固定。將鉆機(jī)和其它輔助設(shè)備連接妥當(dāng)、安全，按提前設(shè)計(jì)好鉆孔角度調(diào)整鉆機(jī)傾角，并做好施工中輕易出現(xiàn)問題應(yīng)急方法。（3）組裝鉆具（鉆頭）a.取位置安放探棒；b.安裝焊接泥漿系統(tǒng)單向閥c.焊接楔形板（通常和鉆桿角度為20°）d.安裝焊接水眼板（水眼為8mm）e.配置泥漿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)施工。2.4導(dǎo)向鉆進(jìn)（1）先鉆奇數(shù)孔位，從洞頂往兩邊對(duì)稱鉆孔，鉆一奇數(shù)孔后緊接著鉆一偶數(shù)孔。每鉆好一孔后立即頂進(jìn)長管棚鋼管并進(jìn)行注漿作業(yè)。（2）施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必需頂緊在掌子面上，以預(yù)防過大顫動(dòng)，提升施鉆精度。（3）鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。（4）第一節(jié)鉆桿鉆入土層尾部剩下20～30cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行聯(lián)接。（5）換鉆桿時(shí)，要注意檢驗(yàn)鉆桿是否彎曲，有沒有損傷，中心水孔是否通暢等，不符合要求應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。（6）鉆孔施工中依據(jù)導(dǎo)向儀測(cè)量數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制鉆孔軸線，若有不利偏向要立即進(jìn)行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”標(biāo)準(zhǔn)。（7）鉆孔時(shí)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，依據(jù)地層情況調(diào)整鉆壓及鉆速以確保成孔精度，鉆進(jìn)中采取測(cè)斜儀器測(cè)量鉆孔偏斜度，發(fā)覺偏斜超出要求，立即糾正。鉆進(jìn)中，如遇異常應(yīng)立即停鉆，查明原因。（8）遇特殊情況采取預(yù)注漿鉆進(jìn)成孔工藝或采取跟管鉆進(jìn)工藝。（9）鉆進(jìn)過程中，具體統(tǒng)計(jì)鉆進(jìn)地質(zhì)情況，對(duì)發(fā)生涌水及忽然鉆進(jìn)段做具體統(tǒng)計(jì)，為開挖支護(hù)做好前期地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。2.5頂管鉆進(jìn)施工（1）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成后，對(duì)導(dǎo)向孔方向及成孔質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)成要求后，再進(jìn)行頂管鉆進(jìn)施工。（2）準(zhǔn)備工作做好后，開始按導(dǎo)向孔孔位沿導(dǎo)向孔方向從洞口向里鉆進(jìn)，鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)、泥漿配比均按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)嚴(yán)格實(shí)施，機(jī)械操作人員按鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。鋼管須連接牢靠，鉆進(jìn)時(shí)使鋼管前端緩慢旋轉(zhuǎn)、頂入地層。在鉆進(jìn)全過程中，鋼管和導(dǎo)向孔之間采取泥漿潤滑、護(hù)壁，泥漿經(jīng)泥漿攪拌機(jī)拌合，由鉆機(jī)上高壓泥漿泵加壓，經(jīng)過鉆桿，從鉆頭噴出起到潤滑和護(hù)壁作用，最終完成頂管鉆進(jìn)。（3）調(diào)整不一樣節(jié)長鋼管安設(shè)次序，使在同一斷面鋼管接頭數(shù)目小于50%，并相鄰鋼管接頭最少要錯(cuò)開1.0m。奇數(shù)孔第一根鋼管用1.0m，其它鋼管用3.0m；偶數(shù)孔鋼管均采取3.0m。（4）鋼管頂進(jìn)傾角采取1°（不包含線路縱坡），鉆孔平面誤差小于15cm，角度誤差小于0.5°。（5）頂管鉆進(jìn)須注意事項(xiàng)a.頂管鉆進(jìn)軌跡須基礎(chǔ)保持和導(dǎo)向孔軌跡相同。b.地表導(dǎo)向要嚴(yán)格遵守導(dǎo)向儀操作規(guī)程，正確測(cè)量各項(xiàng)參數(shù)（深度、軌跡方向等），立即和鉆機(jī)操作人員聯(lián)絡(luò)溝通，確保鉆孔施工正確。c.鋼管連接快速、牢靠。d.確保泥漿配比達(dá)成設(shè)計(jì)指數(shù)，拌合均勻。2.6管棚注漿施工（1）注漿管制作在管壁上鉆孔間距為100mm～150mm、孔徑為6mm～8mm花眼，梅花狀部署。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形，注漿管后部大于1～2m長不設(shè)出漿孔，后端部套絲扣。（2）漿液制備漿液拌制要均勻，含有良好流動(dòng)性和粘稠度。如要求摻入水玻璃時(shí)，應(yīng)先漿水泥漿拌制好，按配比稱量出水玻璃質(zhì)量，漸漸加入，并隨加入隨攪拌，攪拌工作不能停止，一直至注漿完成為止。注漿漿液采取水泥漿，水泥漿水灰比：1∶1，施工中可況適量調(diào)整；（3）注漿壓力初壓0.5MPa～1.0MPa，終壓1.0MPa～1.5MPa。（4）注漿量單根管注漿量：Ｑ=πR2Lnαβ式中：R—漿液擴(kuò)散半徑；L—注漿管長；n—地層空隙率；α—地層填充系數(shù)，通常取0.8；β—漿液消耗系數(shù)，通常取1.1～1.2。（5）注漿步驟a.漿液配制攪拌均勻（漿液采取水泥漿，嚴(yán)禁注漿過程中加水加料）。b.開始注漿，注漿量以混合漿液從環(huán)裝空隙口流出為準(zhǔn)。c.停止注漿，7小時(shí)后卸除管口節(jié)門。（6）注漿終止條件注漿過程中，壓力逐步上升，流量逐步降低，注漿終止以注漿壓力和注漿量進(jìn)行雙控：a.當(dāng)注漿量達(dá)成設(shè)計(jì)要求后可終止注漿；b.當(dāng)注漿壓力達(dá)成設(shè)計(jì)要求，注漿量達(dá)成設(shè)計(jì)要求80%也可終止注漿；（7）注意事項(xiàng)a.導(dǎo)向管和開挖面噴C20砼封閉，預(yù)防注漿時(shí)，漿液外流。b.注漿次序由下至上，由兩側(cè)向中間；漿液比、水灰比、注漿量和注漿壓力應(yīng)依據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件確定。c.在鋼管范圍內(nèi)地表設(shè)置變形觀察點(diǎn)，指導(dǎo)注漿作業(yè)，發(fā)覺地表上升或漏漿，立即停止注漿，查明原因。2.7技術(shù)確保方法（1）管棚正常鉆進(jìn)控制方法管棚鉆進(jìn)過程中應(yīng)常常檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題立即維修，確保正常施工。對(duì)材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺外形不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用，在套管連接基礎(chǔ)上實(shí)施焊接工藝，增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度。（2）管棚糾偏方法管棚在鉆進(jìn)過程中可能因?yàn)榈刭|(zhì)不均、管棚自重等原因影響，造成實(shí)際鉆進(jìn)產(chǎn)生偏差，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調(diào)至已經(jīng)偏斜方向，鉆機(jī)停止回轉(zhuǎn)加力頂進(jìn)，鉆頭因?yàn)樾泵孀饔镁蜁?huì)向相反方向偏斜，以此調(diào)整鉆進(jìn)方向。面向角朝向和鉆頭偏斜方位全部是由裝在鉆頭后部導(dǎo)向探棒監(jiān)測(cè)，經(jīng)過穿過鉆管導(dǎo)線連接到在鉆機(jī)操作臺(tái)顯示器，機(jī)手能夠方便調(diào)整鉆進(jìn)方向。這么終孔偏差能夠控制在3‰以內(nèi)。當(dāng)偏差大于0.6％時(shí)，糾偏無效時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，研究對(duì)策后再施工。如施工過程中碰到淤泥層、富水層或流沙層時(shí)，可在設(shè)計(jì)角度基礎(chǔ)上再增加上仰角0.5°～1°，依據(jù)實(shí)際情況邊鉆進(jìn)邊調(diào)整，預(yù)防管棚下沉過大影響精度。（3）管棚施鉆時(shí)沉降控制方法為預(yù)防水土流失，控制沉降，應(yīng)采取孔內(nèi)保壓方法。管棚鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意泥漿改變情況，應(yīng)保持泥漿進(jìn)入量等于或大于排出量，保持壓力平衡，有效控制沉降。泥漿不正常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)，立即上報(bào)相關(guān)責(zé)任人制訂處理對(duì)策。管棚鉆進(jìn)完成后應(yīng)立即注漿填充孔內(nèi)空隙，并在注漿完成后反復(fù)加注2～3次，提升漿液滲透率，填充管壁和周圍土體空隙，進(jìn)而控制沉降。（4）保護(hù)地下管線安全方法管棚開鉆前對(duì)每班組責(zé)任人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，強(qiáng)調(diào)管線和管棚位置關(guān)系。在施工過程中采取有線導(dǎo)向設(shè)備對(duì)正確控制管棚打設(shè)精度。當(dāng)碰到障礙物時(shí)立即停鉆，探明前方物體，約定處理方法后再繼續(xù)施工。（5）特殊情況處理鉆孔出現(xiàn)涌水時(shí)，應(yīng)盡可能保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力。當(dāng)管棚在鉆進(jìn)過程中碰到硬質(zhì)巖層時(shí)，應(yīng)減小鉆進(jìn)速度，增加鉆機(jī)推力，穿透硬巖。當(dāng)無法穿透時(shí)，應(yīng)立即改變位置后重新鉆進(jìn)或采取其它有效方法。三、超前小導(dǎo)管3.1概況超前支護(hù)采取φ42mm超前小導(dǎo)管，長2.5m鋼管用頂進(jìn)鉆機(jī)打進(jìn)土體，鋼管前端做成尖形,鋼管上鉆注漿孔孔徑10mm，孔間距20cm，尾部留置60m不鉆孔作上漿段,孔口沿開挖輪廓拱頂180度范內(nèi)部署分為兩排，外插角為10度～15度角，縱向間距100cm,且縱向相鄰兩排超前小導(dǎo)管水平搭接長度大于1.0m。超前小導(dǎo)管埋設(shè)完成后進(jìn)行壓力注漿,將水泥砂漿（水泥砂漿水灰比：W：C＝0.5：1～1：1，注漿壓力為0.5～1.0Mpa。），依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況作出調(diào)整,在特殊情況下也不能少于0.2Mpa,應(yīng)同時(shí)滿足周圍吸漿量,注漿完成2小時(shí)以后等水泥漿凝固后形成較穩(wěn)定加固圈，才進(jìn)行隧洞開挖。3.2超前小導(dǎo)管施工工藝（1）小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)小導(dǎo)管采取φ40mm×3.5mm，L=2.5m鋼管，每榀鋼支撐布設(shè)，環(huán)向間距為0.3m，外插角10°～20°，縱向相鄰兩排錨管水平搭接長度大于1.0m。（2）施工機(jī)具超前小導(dǎo)管施工關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備包含：YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、YZB/50/70型雙液注漿泵。施工工藝及步驟1）施工準(zhǔn)備①機(jī)具設(shè)備配套表配齊鉆機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、管路、儲(chǔ)漿桶和多種應(yīng)急材料。②對(duì)注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。③按每循環(huán)使用量配齊全部注漿材料。④進(jìn)行洞內(nèi)注漿施工人員技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2）注漿管加工超前小導(dǎo)一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端0.5～1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔100～200mm呈梅花形布設(shè)，孔位互成90°，孔徑6～8mm，方便向土體內(nèi)壓注漿液。3）配漿超前注漿采取水泥水玻璃雙液漿，在拱頂部位考慮使用一部分超細(xì)水泥—水玻璃漿液，在中下部位置使用一般水泥水玻璃漿液?？倶?biāo)準(zhǔn)是漿液要滿足固結(jié)地層，預(yù)防涌水需要。水泥水玻璃漿配制以下：一般水泥漿水灰比：1∶1～1.5∶1，在施工中可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適量調(diào)整；水玻璃漿濃度：30Be′；水泥漿和水玻璃漿雙液比：1∶0.4～1∶0.8，施工中可合適調(diào)整。4）鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管①按設(shè)計(jì)圖要求，在掌子面上正確畫出小導(dǎo)管設(shè)計(jì)孔位。②鉆孔：采取YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，成孔直徑φ55mm，如遇塌孔，可直接利用風(fēng)鉆和特制頂頭將小導(dǎo)管頂入。③鋼管安設(shè)及孔口密封處理：小導(dǎo)管從鋼架腹部穿過，并由專用頂頭頂進(jìn)，鋼管末端用膠泥麻筋纏箍成楔形，方便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁和孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，并和格柵鋼架焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損、變形，方便和注漿管路連接。5）注漿注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定最好注漿壓力、擴(kuò)散半徑、單孔注漿量及適宜漿液配合比。按注漿要求安設(shè)注漿設(shè)備，注漿管路和制作注漿泵站。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵，進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏立即檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭有D80濾網(wǎng)包緊），進(jìn)行正式注漿。注漿時(shí)，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐步降低，當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí)，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。（4）注漿終止條件注漿以注漿量和注漿壓力進(jìn)行雙控，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。單管注漿終止條件：①當(dāng)注漿量達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，可終止注漿；②當(dāng)注漿壓力達(dá)成設(shè)計(jì)要求，注漿量達(dá)成設(shè)計(jì)要求80%后也可終止注漿；每根注漿管注漿均達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，可終止該斷面注漿。（5）質(zhì)量控制技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：①小導(dǎo)管外插角通常取10°～20°，處理坍體時(shí)可合適加大。②小導(dǎo)管頂進(jìn)鉆孔長度小于90%管長，鋼管尾部外露足夠長度，并和格柵鋼拱架焊接在一起。③注漿前先掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面以防漏漿。④各孔注漿時(shí)間隔進(jìn)行，以確保漿液擴(kuò)散效果。⑤依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管線和通道位置關(guān)系，當(dāng)在有管線地段打設(shè)超前小導(dǎo)管時(shí)應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)鉆工司鉆，碰到障礙物立即停鉆，調(diào)整小導(dǎo)管角度避讓，或縮短小導(dǎo)管長度，每榀格柵鋼架打設(shè)一環(huán)。四、開洞門開洞門是通道施工關(guān)鍵點(diǎn)，洞門處受力條件復(fù)雜，且應(yīng)力改變斷面有數(shù)次轉(zhuǎn)換，是施工中相對(duì)較危險(xiǎn)步驟。（1）開洞門時(shí)因?yàn)槊魍诙嗡淼酪验_挖至設(shè)計(jì)深度，所以需在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，然后按設(shè)計(jì)開挖輪廓線進(jìn)行放樣，考慮到施工期間沉降變形，開洞門時(shí)將輪廓線放大5cm左右。（2）按設(shè)計(jì)分塊破除洞門側(cè)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)（混凝土灌注樁），為了預(yù)防洞門施工時(shí)土體坍塌，在洞門口加一榀格柵鋼支撐，立即洞門口前3榀鋼支撐并排安裝，圖10.3所表示。（3）架立洞門第一榀格柵鋼支撐時(shí)，將鋼支撐和支護(hù)結(jié)構(gòu)豎向連接筋利用φ22“L”型鋼筋連接在一起，連接筋間距0.4m。第十章隧道開挖及早期支護(hù)一、隧道開挖通道采取復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，由早期支護(hù)和二次模筑襯砌組成。早期支護(hù)承受施工過程中所產(chǎn)生全部基礎(chǔ)荷載，二次模筑襯砌則作為提升結(jié)構(gòu)安全貯備結(jié)構(gòu)，早期支護(hù)和二次襯砌共同承受特殊荷載（如地震荷載、人防荷載等）。初其支護(hù)由格柵鋼支撐+鋼筋網(wǎng)+縱向連接筋+噴射混凝土組成，并輔以超前大管棚及超前小導(dǎo)管組成超前預(yù)支護(hù)體系。1.1施工工藝步驟本工程暗挖段按淺埋暗挖工法施工，主通道暗挖段開挖斷面分為5個(gè)導(dǎo)洞開挖，分別為A、B、C、D和E，圖各開挖斷面施工工序以下：施工工序橫斷面圖圖10.1隧道開挖橫斷面圖（2）施工工序縱斷面圖圖10.2隧道開挖縱斷面圖1.2施工開挖步序各分塊采取人工配合開挖，斗車運(yùn)輸至洞口外處用反鏟裝渣運(yùn)出場(chǎng)外。循環(huán)進(jìn)尺按1榀鋼架間距來控制，即循環(huán)進(jìn)尺尺寸為0.5m。每部開挖預(yù)留關(guān)鍵土，預(yù)防掌子面坍塌。格柵鋼架制安2.1格柵鋼架制作格柵鋼架在工地加工場(chǎng)內(nèi)提前進(jìn)行預(yù)加工，將場(chǎng)地平整后，平鋪鋼板，制成固定模具。焊制好格柵鋼架使用前在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試拼，將整個(gè)通道輪廓各節(jié)拱架進(jìn)行整體試拼，以檢驗(yàn)連接部位是否吻合，加工誤差符合規(guī)范要求拱架方可使用。2.2拱架安裝（1）每榀格柵鋼拱架安裝前，正確定出拱架安裝中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計(jì)位置。（2）格柵鋼架安裝由人工借助機(jī)具進(jìn)行架立就位，拱腳必需架立在堅(jiān)固基座上，若拱角基座不夠堅(jiān)固，必需加墊塊。（3）各榀拱架之間經(jīng)過縱向連接筋焊接成整體。2.3縱向連接筋焊接鋼格柵及鋼架之間經(jīng)過φ22連接筋連成整體，連接筋間距0.3m，環(huán)向雙層部署，臨時(shí)中隔墻及臨時(shí)仰拱單層部署。連接筋之間采取單面搭接焊連接，焊縫必需飽滿，搭接長度不得小于10d，即大于22cm。2.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)先在鋼筋加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求加工成網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，安裝時(shí)將網(wǎng)片點(diǎn)焊在格柵鋼架上，網(wǎng)片間搭接長度不得小于200mm。2.5關(guān)鍵技術(shù)方法（1）各部開挖至設(shè)計(jì)斷面尺寸后，立即安設(shè)格柵鋼架。鋼材質(zhì)量和接頭位置必需符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）加工好鋼架必需經(jīng)過檢驗(yàn)、驗(yàn)收，確保每榀鋼架無漏焊、開焊。驗(yàn)收合格鋼架分類堆碼、并作好標(biāo)識(shí)。（3）為確保鋼架穩(wěn)定和整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋和已施工相鄰拱架連接牢靠。鎖腳錨桿、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)和鋼架聯(lián)結(jié)牢靠，噴砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。（4）在早期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為降低早期支護(hù)下沉量，每個(gè)臺(tái)階安裝鋼拱架時(shí)，在其基底設(shè)一塊“托板”，形成牢靠基座，以增大受力面積，降低下沉量。（5）鋼架和圍巖盡可能靠近，未進(jìn)行初噴預(yù)留2～3cm間隙作砼保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖間隙過大時(shí)必需用噴射砼充填密實(shí)，不得用木材、片石等物體塞填。（6）鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，預(yù)防侵限。（7）鋼架正確定位，嚴(yán)格控制標(biāo)高和中線等各個(gè)方位位置偏差。（8）若碰到地質(zhì)條件較差地段加密格柵間距、加大格柵尺寸和鋼筋型號(hào)，確保結(jié)構(gòu)安全。噴射混凝土3.1施工工藝本工程噴射砼采取潮噴施工工藝，根據(jù)配合比，在拌和前用適量水把砂、石原材料濕潤，然后加入水泥、速凝劑，用砼攪拌機(jī)拌和，把拌和料送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將拌和料送入混合室，和壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處通入水，再次混合后料從噴嘴噴射到受噴面。施工工藝見下圖11.3。噴射混凝土潮噴工藝，應(yīng)配置基礎(chǔ)設(shè)備為：滾筒式攪拌機(jī)2臺(tái)、噴漿機(jī)2臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)。3.2潮噴方法（1）噴射機(jī)安裝好后，先通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同時(shí)用高壓水吹掃受噴面，清除受噴面上雜物。（2）噴射砼混合料采取滾筒式砼攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于3min。（3）噴射時(shí)應(yīng)先通風(fēng)，然后再加入拌和料，上料時(shí)要確保供料連續(xù)均勻，噴射前先在一邊加水調(diào)試，待噴射砼正常后再移入噴射面噴射。（4）噴射砼噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不停圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。（5）噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa，噴頭距受噴面距離控制在1.5～2.5m時(shí)很好。（6）噴頭和受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。（7）噴射厚度一次噴射厚度不超出10cm，噴射拱部時(shí)，一次噴射厚度不超出7cm。3.3潮噴砼技術(shù)要求噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》相關(guān)要求基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)：（1）初噴砼緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱安裝工作。噴射砼分層噴射，一次噴射厚度依據(jù)噴射部位確定，拱部為5～6cm，邊墻為7～10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射砼時(shí)，受噴面應(yīng)先才用風(fēng)、水清洗潔凈。（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和現(xiàn)場(chǎng)控制，噴射施工前優(yōu)異行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按要求噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。（3）每次噴砼完成后，即時(shí)檢驗(yàn)厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)成設(shè)計(jì)厚度。（4）果斷嚴(yán)禁將回彈料做為噴射料使用。（5）果斷實(shí)施“四不”制度，即：噴砼工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)；砼噴射后發(fā)覺問題未處理不前進(jìn)；監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。（6）噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。（7）噴射機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0.4Mpa范圍內(nèi)。（8）嚴(yán)格控制好噴嘴和受噴面距離和角度。噴嘴和受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度合適放偏30°左右，噴嘴和受噴面距離控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射次序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3～4m。用預(yù)埋檢測(cè)樁法測(cè)設(shè)噴射砼厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度重新加噴補(bǔ)夠。3.4技術(shù)方法（1）噴射砼大堆料要儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引發(fā)泥污染集料，引發(fā)堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑摻量，盡可能用新鮮水泥，存放較長時(shí)間水泥將會(huì)影響噴射砼凝結(jié)時(shí)間。（3）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，先填平。（4）分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行；若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴射厚度可依據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，拱部應(yīng)為3～5cm，墻部為5～9cm。（5）有水地段砼噴射要求噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，逐步向涌水點(diǎn)迫近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芷冉鼑娚?。?）噴射砼由專員噴水養(yǎng)護(hù)，以降低因?yàn)樗療嵋l(fā)開裂，發(fā)覺裂紋用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對(duì)不再發(fā)展裂紋，采取在其周圍加設(shè)土釘或加噴一層砼處理措施處理，以策安全。3.5噴射混凝土配合比噴射砼配合比由試驗(yàn)室試配后確定以下表：表10.2C20噴射砼配合比水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑理論配比12.161.840.430.05施工用量（kg）43093479621525每盤用量（kg）5010892253初支背后回填注漿回填注漿含有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多重作用。初支背后回填注漿采取1:0.5～1:1純水泥漿。注漿管采取Φ40×3.5mm鋼管，拱墻L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型部署，埋置方法分為噴漿前預(yù)埋及后期依據(jù)實(shí)際需要再在初支上鉆孔安設(shè)，雙液注漿泵注漿，注漿壓力0.4～0.6Mpa。4.1工藝步驟施工工藝步驟見下圖圖10.4回填注漿施工工藝步驟圖4.2施工方法及技術(shù)方法（1）注漿孔部署注漿管采取Φ40×3.5mm鋼管，拱墻L=0.8m，仰拱L=2m，@1.5m梅花型部署，埋置方法分為噴漿前預(yù)埋及后期依據(jù)實(shí)際需要再在初支上鉆孔安設(shè)，布孔以避開環(huán)向施工縫為宜。將注漿孔編號(hào)，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這么可使各孔注漿達(dá)成互補(bǔ)作用，提升注漿效果。（2）漿液配制依據(jù)現(xiàn)有工程經(jīng)驗(yàn)，選擇水泥漿液或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作為背后回填漿液較為適宜。水泥漿水灰比為1:0.5～1:1，水泥選擇P·O42.5一般硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量2～3%MgO膨脹劑。（3）注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和早期支護(hù)和圍巖間空隙阻力即可，壓力過高易引發(fā)早期支護(hù)變形。采取注漿泵注漿時(shí)，注漿壓力宜控制在0.4～0.6Mpa。（4）注漿施工注漿之前，清理注漿孔，檢驗(yàn)注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，確保其通暢，必需時(shí)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。注漿必需連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。（5）注漿次序注漿由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最終處理排水孔。注漿時(shí)，必需嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。在注漿過程中，如發(fā)覺從施工縫、砼裂縫少許跑漿能夠采取快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。（6）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)成設(shè)計(jì)壓力并連續(xù)穩(wěn)定10min（土層中要合適延長時(shí)間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量極少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。4.3注漿管理為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必需保管好全部證實(shí)書及測(cè)量數(shù)據(jù)等；施工中常常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初支結(jié)構(gòu)情況，必需時(shí)變換注漿參數(shù)；依據(jù)注漿情況，事先計(jì)算出注漿量，并和實(shí)際注漿量進(jìn)行對(duì)照，立即跟蹤、變更施工參數(shù)。第十一章隧道防水施工本工程隧道防水等級(jí)為二級(jí)防水，通道防排水遵照“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)成防水標(biāo)準(zhǔn)，以混凝土自防水為主，附加防水層為輔，關(guān)鍵是處理好施工縫、變形縫等接縫防水。施工逢防水按圖集10J301做法采取止水鋼板。在二次襯砌和早期支護(hù)之間鋪設(shè)PVC防水板及土工布，防水層鋪設(shè)位置超前二次襯砌18～24m；二次襯砌砼采取C30（抗?jié)BP8）防水砼，提升襯砌結(jié)構(gòu)自防水能力和結(jié)構(gòu)耐久性；二次襯砌施工縫設(shè)橡膠止水帶，變形縫、沉降縫設(shè)橡膠止水帶＋填塞瀝青麻絮。土工布和防水板鋪設(shè)：防水板和無紡?fù)凉げ冀?jīng)試驗(yàn)合格后使用，鋪設(shè)在臺(tái)架上鋪設(shè)。防水無釘孔法鋪設(shè)，立即采取電動(dòng)熔焊器將防水板熔焊在襯墊上，同時(shí)將防水板焊成整體，上下循環(huán)兩幅防水板接頭處留10cm搭接幅面，焊縫（雙面焊）寬度大于2cm。土工布和防水板鋪設(shè)施工工藝步驟見下圖。圖11.1土工布和防水板鋪設(shè)施工工藝步驟圖防水板鋪設(shè)方法見下面示意圖。圖11.2防水板鋪設(shè)方法示意圖第十二章二襯結(jié)構(gòu)施工隧道暗挖段結(jié)構(gòu)上斷面為弧形，初噴混凝土厚0.36m，中間5cm剛性防水層和3mm厚復(fù)合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材。二襯鋼筋混凝土厚0.8m（全部二襯砼均采取C35P8防水抗裂混凝土。結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度（除注明者外）：迎水面均為50mm，其它均為40mm。一、施工工藝步驟二、整體施工方法介紹通道為復(fù)合襯砌式結(jié)構(gòu)，早期支護(hù)成環(huán)后已是通道關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)，在施作二襯結(jié)構(gòu)時(shí)，擬分段拆除臨時(shí)中隔墻和臨時(shí)仰拱，分段施做二襯，每組二襯結(jié)構(gòu)長6m，砼分兩步澆注，1、圖13.1所表示澆筑導(dǎo)洞A、C、E部分二襯混凝土；2、圖13.2所表示導(dǎo)洞B、D部分二襯混凝土。二襯鋼筋在洞外下料彎制，洞內(nèi)綁扎安裝。二襯模板支架均采取滿堂鋼管腳手架、20a工字鋼和方木支撐相結(jié)合，模板均采取木模板。二襯結(jié)構(gòu)均采取商品砼，泵送砼入模澆注，仰拱砼采取插入式振搗器振搗密實(shí)，邊墻及拱頂砼采取附著式振搗器在模板外振搗。三、施工工序步驟3.1施工次序暗挖段二襯結(jié)構(gòu)按每6m一段，共劃分10段，施工采取3套模板。3.2施工工序步驟二襯結(jié)構(gòu)步驟圖12.3所表示。四、鋼筋工程鋼筋由工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號(hào)、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時(shí)間，在鋼筋加工時(shí)按下料單和設(shè)計(jì)施工圖放1：1大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由人工搬運(yùn)至工作面安裝。為了確保防水卷材安全，本工程二襯鋼筋接頭均采取綁扎搭接，迎水面主筋凈保護(hù)層為50mm，內(nèi)側(cè)主筋凈保護(hù)層為40mm。4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:①同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)；②每一驗(yàn)收批取拉伸試件2個(gè)、彎曲試件2個(gè)（在任選兩根鋼筋切?。?。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。（2）當(dāng)發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專題檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)化學(xué)成份等專題檢驗(yàn)匯報(bào)。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量:進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:觀察。4.2鋼筋下料（1）具體閱讀相關(guān)圖紙，明確多種鋼筋規(guī)格、型號(hào)、長度、數(shù)量后進(jìn)行鋼筋下料，同時(shí)注意有沒有預(yù)留孔洞及預(yù)理件，以確保予留孔洞及予理件處鋼筋綁扎正確。（2）鋼筋下料前對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹，材料部門做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，彎曲嚴(yán)重不易調(diào)直鋼筋果斷退換。盤條鋼筋采取調(diào)直機(jī)調(diào)直。除銹采取人工手持鋼絲刷進(jìn)行。（3）合理安排同規(guī)格、同品種鋼筋下料，使鋼筋出廠規(guī)格和長度能夠得到充足利用。（4）下料班依據(jù)下料單考慮彎曲增量和量度差值后，用粉筆畫在鋼筋上標(biāo)出切斷位置，用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，確保鋼筋下料誤差控制。（5）鋼筋下料后在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放要作好分類并標(biāo)識(shí)工作，加工成型鋼筋要分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，注明使用部位及規(guī)格型。鋼筋加工要依據(jù)施工進(jìn)度分批分段加工。（6）鋼筋下料前應(yīng)全方面檢驗(yàn)通道斷面尺寸，同時(shí)考慮鋼筋下料許可誤差，若有必需調(diào)整局部鋼筋下料尺寸，確保砼保護(hù)層厚度，避免返工重作。4.3鋼筋加工（1）鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。（2）鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。（3）鋼筋等級(jí)、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必需要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。（4）鋼筋彎曲前先用粉筆在鋼筋上畫出彎曲點(diǎn)，最好先量出鋼筋中點(diǎn)，從中點(diǎn)向兩端畫線，如從一端劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。依據(jù)不一樣彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，做法是從相鄰兩段長度中各扣除二分之一。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，劃線時(shí)將該段長度增加0.5d（d為鋼筋直徑）。4.4側(cè)墻鋼筋綁扎（1）側(cè)墻鋼筋綁扎前應(yīng)彈出側(cè)墻邊緣線和側(cè)墻邊緣控制線（距離邊緣15～20cm線）和墻中預(yù)留洞室位置。（2）側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。豎向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到對(duì)應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。（3）兩層鋼筋綁扎完成后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋骨架間距。4.5拱頂鋼筋綁扎（1）拱頂鋼筋預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)弧度加工合格。（2）在鋼筋作業(yè)臺(tái)架上安裝拖架，在拖架上依次安裝綁扎內(nèi)、外側(cè)拱頂鋼筋，確保鋼筋在設(shè)計(jì)高程位置。（3）內(nèi)側(cè)鋼筋上綁扎保護(hù)層墊塊，綁扎完成驗(yàn)收合格后安裝襯砌支架和模板。4.6鋼筋制作及安裝注意事項(xiàng)（1）為預(yù)防綁扎鋼筋時(shí)扎破防水板，加工完成后，在每一個(gè)鋼筋頭套一個(gè)2cm塑料帽。（2）鋼筋加工形狀、尺寸必需符合技術(shù)交底。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆漬和鐵銹應(yīng)在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（4）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采取20號(hào)鉛絲綁扎牢靠，搭接部份三點(diǎn)扎牢。（5）各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超出50%。（6）鋼筋綁扎間距及使用規(guī)格必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)交底進(jìn)行施工。（7）綁扎邊墻及起拱部位鋼筋時(shí)，必需在起拱（?。┪恢美€控制，以防鋼筋侵入模板凈空。五、模板及支架工程通隧道暗挖段二襯砼施工采取木模板+滿堂支撐架體系，現(xiàn)場(chǎng)采取三套模板周轉(zhuǎn)使用。采取碗扣式腳手架，在側(cè)墻和拱部相接圓角處采取預(yù)制加工弧形定型鋼模板及鋼支架。支架采取碗扣式滿堂腳手架，上下設(shè)調(diào)整頂托，調(diào)整滿堂支架滿足設(shè)計(jì)拱部標(biāo)高及邊墻尺寸要求。5.1滿堂支架計(jì)算依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，通道二襯結(jié)構(gòu)施工采取碗扣式滿堂支撐架，采取Φ48×3.5mm鋼管腳手架，244cm×122cm×1.8cm定型優(yōu)質(zhì)竹膠模板，滿堂支撐架體系和方木支撐相結(jié)合。表12.1φ48×3.5鋼管截面幾何特征外徑φ、d壁厚t截面積A（cm2）慣性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回轉(zhuǎn)半徑i（cm）每米長質(zhì)量（kg/m）（mm）483.54.8912.195.081.583.84碗扣式腳手架構(gòu)件主參數(shù)及其系列（碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件GB24911-）：表12.2碗扣式腳手架構(gòu)件主參數(shù)及其系列表名稱型式代號(hào)主參數(shù)系列立桿LG1200、1800、2400、3000頂桿DG900、12