發(fā)電機檢修作業(yè)指導書

發(fā)電機檢修作業(yè)指導書

引用標準：

（QFSN-600-2型汽輪發(fā)電機組產品說明書》（上海汽輪發(fā)電機有限公司）

《汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗》（電力行業(yè)標準DL/T607-1996）

《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》（電力公司標準1999-11-09）

《透平型同步電機技術要求》（GB/T7064-2002）

《透平型發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性和振動試驗方法及評定》

《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》

《旋轉電機基本技術要求》

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》

《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》

華北電網(wǎng)有限公司發(fā)布《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》

生產廠家安裝使用說明書、圖紙（上海汽輪發(fā)電機有限公司）

《透平發(fā)電機轉子氣體內冷通風道檢驗方法及限值》

《汽輪發(fā)電機組內部水系統(tǒng)檢驗方法及評定》

《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》

1.目的

1.1保證發(fā)電機檢修符合檢修工藝質量標準和文明生產管理標準。

1.2為所有參加本項目的工作人員、質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。

2.適用范圍

適用于發(fā)電機的A級檢修工作。

3.作業(yè)條件

3.1辦理發(fā)電機檢修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。

3.2發(fā)電機內氫氣置換完畢，用干燥的壓縮空氣吹凈機內的C02氣體。

3.3發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側加死堵。

3.4檢修使用的專用工具齊全，并經檢查試驗合格，存放在指定地點。

3.5材料準備充分，備品備件齊全。

3.6作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

3.7作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

3.8作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導書內容（檢修項目、工藝質量標準等）。

3.9作業(yè)組成員必需安全持證上崗，熟悉本作業(yè)指導書的安全技術措施。

3.10開工前召開專題會，對作業(yè)組成員進行安全、技術交底并組內明確分工。

4.風險分析/危害辨識

4.1發(fā)電機檢修總危害辨識

4.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。

4.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

4.1.3發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列，且內部氫氣、C02氣體置換合格。

4.1.4發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設備及其部件。

4.1.5嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。

4.1.6所帶的常用工具、量具應認真清點、登記，絕不許遺留在發(fā)電機內。

4.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。

4.2解體階段的風險分析

4.2.1檢查C02氣瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足（50個以上）,且放置

牢固，防止在搬運過程中傾倒。

4.2.2排氫前發(fā)電機內各部鐵芯溫度應不超過40℃。

4.2.3在排氫過程中，工作現(xiàn)場嚴禁明火，且排氫速度不能太快。

4.2.4在排氫過程中，發(fā)電機內部壓力不能低于50KPa。

4.2.5在充C02氣時，充氣壓力不能低于150KPa。

4.2.6解體發(fā)電機前，發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離，并在來氫管道側加死堵。

4.2.7解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內的C02氣體吹掃干凈。

4.2.8解體時測量發(fā)電機內空氣含量合格達90%o

4.2.9解體中發(fā)電機內只能使用手電。

4.2.10在解體過程中，檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。

4.2.11工器具要進行登記，禁止帶其它與工作無關的物件（如鑰匙等）。

4.3抽、穿轉子階段的風險分析

4.3.1行車起吊工作，必須用有經驗專業(yè)人員進行指揮、監(jiān)護。

4.3.2起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。

4.3.3檢查抽、穿轉子用的專用工具應完好、無損，并符合要求。

4.3.4檢查本體解體具備抽轉子條件。

4.3.5起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。

4.3.6認真檢查汽端滑塊安裝固定可靠。

4.3.7抽、穿轉子時，認真檢查氣隙均勻，防止定轉子互相碰撞、摩擦。

4.3.8轉子吊出或穿入發(fā)電機時，要調整至水平，待氣隙均勻后，方可將轉子

吊出或穿入定子膛內。

4.3.9轉子抽出后，穩(wěn)固放置在專用支架上，嚴禁將轉子護環(huán)放在支架上，放

置時大齒要在垂直方向。

4.3.10轉子要用蓬布蓋好，并貼封條，無關人員不得亂動。

4.4檢修階段的風險分析

4.4.1每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項，工作結束后總

結當天的安全工作情況。

4.4.2使用電動工器具必須配用漏電保護器。

4.4.3高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。

4.4.4水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。

4.4.5在進行修前、修后高壓試驗及有關電氣試驗時，檢修人員應撤離現(xiàn)場，

并作好協(xié)調配合工作，在不同地點設專人監(jiān)護，并設圍欄。

4.4.6發(fā)電機進行內部檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

4.4.7在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機

內部。

4.4.8收工后要清點工器具無遺漏。

4.5回裝階段的風險分析

4.5.1全面檢查發(fā)電機內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修工作完畢。

4.5.2通知相關部門或班組，檢查其相應工作全部結束。

4.5.3回裝時要按照拆前記號回裝。

4.5.4封人孔之前認真檢查發(fā)電機內部無異物。

4.6發(fā)電機排氫的風險分析

4.6.1嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度和發(fā)電機排氫工藝規(guī)程。

4.6.2氫系統(tǒng)閥門操作時應使用銅制工具。

4.6.3嚴禁吸煙及使用明火。

4.6.4聯(lián)系運行進行排氫。

4.6.5關閉母管來氫閥門，打開排氫閥門排氫，當氫壓降到50Kpa時，打開C02

氣瓶開始置換。

4.6.6化驗C02氣體濃度要從發(fā)電機頂部和氫干燥器頂部取樣門取樣，達95%

以上時合格。

4.6.7倒系統(tǒng)接壓縮空氣吹掃發(fā)電機內部。

4.6.8機內空氣含量達90沆排氫工作結束。

4.7水壓試驗安全技術措施

4.7.1水壓試驗至少由兩人以上進行工作，禁止單獨1人操作。

4.7.2水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系，征得同意后方可工作。

4.7.3將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

4.7.4升壓時先打開繞組排空門，待空氣排盡后方可關閉升壓。

4.7.5緩緩升壓至0.5Mpa后開始查漏，維持8小時無滲漏為合格。

4.7.6升壓時做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。

4.8發(fā)電機風壓試驗安全技術措施

4.8.1風壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設備全部恢復

完畢后，方可進行。

4.8.2定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復正常運行方式。

4.8.3壓縮干空氣壓力正常。

4.8.4氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

4.8.5化學氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復

正常。

4.8.6風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系，征得同意后方可工作。

4.8.7一期從0米、二期從8米接干燥的壓縮空氣進入機內，緩緩升壓向發(fā)電機

內充氣至0.IMpa,加入7.7Kg氟里昂，再充干燥壓縮空氣至0.4Mpa。

4.8.8對發(fā)電機密封點進行查漏，查漏方法為肥皂水和鹵素檢漏儀測試法檢查所

有密封點，具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。

4.8.9在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理，全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)

象開始計時，如果發(fā)現(xiàn)漏點，及時處理，如果確認不能處理的，泄壓后重新檢修，

重新進行風壓試驗。

4.9發(fā)電機充氫作業(yè)安全技術措施

4.9.1聯(lián)系運行具備充氫條件。

4.9.2打開系統(tǒng)閥門進行置換。

4.9.3從發(fā)電機頂部和氫干燥器取樣門取氣化驗C02純度達85%以上時合格。

4.9.4連接來氫管道，打開母管來氫閥門進行氫氣置換。

4.9.5從發(fā)電機底部和氫干燥器底部取樣門取H2化驗純度達96%以上時合格。

4.9.6關閉排氣閥門,使4壓力升至200Kpao

4.9.7氫系統(tǒng)閥門操作時應使用銅制工具。

4.10發(fā)電機文明施工作業(yè)措施

4.10.1嚴格按《電力安全規(guī)程》和《維修作業(yè)技術標準質量驗收記錄》開展工

作。

4.10.2現(xiàn)場檢修全部按岱電管理標準進行。

4.10.3所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。

4.10.4現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，發(fā)電機拆下的零部件必須用塑料

布包好并作好記號以便回裝。

4.10.5發(fā)電機工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。

4.10.6工作結束應做到工完、料盡場地清，發(fā)電機本體和檢修零部件整潔干凈。

4.10.7因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。

4.10.8所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成

不良影響事件發(fā)生。

4.10.9嚴格發(fā)電機本體進出管理制度。

4.10.10當天檢修任務結束后一定要用專用蓬布蓋好，并將檢修所用照明電源斷

掉。

4.10.11所拉檢修臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。

4.11安全、健康、環(huán)保要求

4.11.1安全

4.11.1.1檢修前要進行風險評估，對危險點采取預控措施。

4.11.1.2電動機外殼防護等級均為IP54,所有電纜均為阻燃電纜。

4.11.1.3防機械傷害及防墜落傷害。

4.11.1.4在氫氣區(qū)域動火，必須辦理動火工作票。作業(yè)前，必須檢測可燃氣體濃

度，配備足夠的消防器材(滅火器、防火毯等)，并經測量可燃氣體合格，方可

開工作業(yè)。

4.11.2健康

4.11.2.1工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。

4.11.2.2噪聲符合國家環(huán)保要求。

4.11.3環(huán)保要求

4.11.3.1擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。

4.11.3.2廢油要放至專用廢油桶，并存放指定地點。

4.11.3.3檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場。

4.12二十五項反措的要求

4.12.1工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力

建設安全工作規(guī)程》(DL5009.1—92)的有關要求。

4.12.2領導干部應重視人身安全，認真履行自己安全職責。認真掌握各種作業(yè)

的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴格要求工作

人員認真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴格勞動紀律，并經常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時整改。

4.12.3定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術防護水平。

4.12.3.1應經常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安

全防護方法。

4.12.3.2要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負責人、

工作許可人、工作操作監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓，務使熟

練地掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。

4.12.4加強對各種承包工程的安全管理，反對對工程項目進行層層轉包，明確

安全責任，做到嚴格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關規(guī)定嚴格考核。

4.12.5做好防火防爆的安全措施，在動火工作時應先測定粉塵濃度合格后，方

可開工。

5.組織及人員分工

施工現(xiàn)場準備

1.發(fā)電機已停運；

2.開出工作票、安全措施已完成；

3.發(fā)電機周圍場地已清理干凈；

4.起吊工具已準備好；

5.檢修場地已劃分好，建立工作區(qū)，做好定置圖，并在工作地面鋪設好橡膠板；

6.備品備件及使用材料已準備齊全;

7.準備好專用工具和常用工具;

8.工作班人員分配合適，具備該項目的工作能力;

9.電氣試驗應在良好的天氣下進行，且空氣濕度一般不大于80%,試驗時應同時

測量環(huán)境溫度和濕度。

人員準備

序

工作組人員姓名工種檢查結果備注

號

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

工作票準備

序

工作票種類檢查結果備注

號

1.

2.

3.

4.

5.

5.1組織措施

5.1.1在配合抽、穿轉子的過程中，設組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一

指揮。

5.1.2各小組成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

5.1.3在抽、穿轉子前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術交底。

5.1.4發(fā)電機抽、穿轉子必須由項目部領導組織協(xié)調。

5.1.5所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

5.1.6抽、穿轉子時，項目部、設備部主管必須在場監(jiān)護。

5.1.7電機專業(yè)點檢及維護隊項目負責人必須在場監(jiān)護。

5.1.8抽、穿轉子的整個作業(yè)過程，必須由專業(yè)工齡在5年以上經驗豐富的專業(yè)

起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮。

5.1.9所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。

5.2用工人員組織

抽、穿轉子作業(yè)在發(fā)電機檢修的整個過程中人員多，工種配合多，要求所有

作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，對作業(yè)人員必須精心組織合理分工。在

抽、穿轉子的過程中，分為五個小組進行。

5.2.1裝滑板滑塊組：負責滑板、滑塊的拆裝和檢查。

5.2.2支架組：負責拆裝支架、墊枕木等。

5.2.3監(jiān)視組：負責抽穿過程中的全面檢查，及時與起重指揮人員聯(lián)系。

5.2.4起重組：負責行車控制、指揮，轉子起吊等。

5.2.5拉倒鏈組：負責轉子抽穿過程中拉倒鏈。

6.進度計劃

7.工具、材料和備件明細

發(fā)電機常用工具

序

設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

號

1.吸塵器2000W/220V臺1

2.移動電源軸220V臺2

3.手推車四輪臺1

4.吹塵器220V個1

5.游標卡尺0—300mm把1

6.千分卡尺0~50mm把1

7.塞尺1000mm把1

8.直尺（不銹鋼）L=1000mm把1

9.重型套筒板手(32)件套1

10.輕型套筒板手(32)件套1

11.力矩扳手(32)件套1

12.梅花板手(10)件8?32套1

13.活動板手10時把2

14.活動板手12時把2

15.活動板手16時把2

16.開口板手8口寸把2

17.開口板手10口寸把2

18.開口板手12口寸把2

19.開口板手16口寸把2

20.敲擊板手30把1

21.敲擊板手32把1

22.敲擊板手36把1

23.敲擊板手41把1

24.敲擊板手46把1

25.敲擊板手55把1

26.敲擊板手65把1

27.敲擊板手85把1

28.敲擊板手105把1

29.紫銅棒(1)20X300根1

30.紫銅棒(1)30X400根1

31.紫銅棒(1)40X400根1

32.鋼絲鉗8時把2

33.斜口鉗6口寸把2

34.尖嘴鉗6口寸把2

35.試電筆（液晶）500V支2

36.試電筆（氟泡）500V支2

37.十字螺絲刀4口寸把2

38.十字螺絲刀6口寸把2

39.十字螺絲刀8口寸把2

40.十字螺絲刀10時把2

41.一字螺絲刀4口寸把2

42.一字螺絲刀6時把2

43.一字螺絲刀8口寸把2

44.一字螺絲刀10口寸把2

45.手錘2磅把2

46.手錘4磅把2

47.內六角板手英制9件套1

48.內六角板手公制9件套1

49.手電筒3節(jié)把2

50.剪刀把2

51.行燈變壓器12V臺2

52.行燈燈頭12V(螺口)個4

發(fā)電機起重工具

序

設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

號

手動葫蘆噸由機械準備

1.5件4

2.手動葫蘆10噸件2由機械準備

3.手動葫蘆2噸件2由機械準備

4.液壓千斤頂50噸件1由機械準備

5.鋼絲繩各種規(guī)格由機械準備

6.吊環(huán)M33件2由機械準備

7.吊環(huán)M27件3由機械準備

發(fā)電機檢驗儀器工具

序

設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

東芝HAL—8型在發(fā)電機氫系

1.鹵素檢漏儀臺1統(tǒng)內注入F-12

后，檢測漏點

日立GP—226型發(fā)電機運行時

2.漏氫檢測儀臺1檢測大氣中含

氫量及漏氫點

5A440.304

3.波紋板測量工具套1

發(fā)電機專用工具

序

號設備名稱型號規(guī)格代號單位數(shù)量備注

1.發(fā)電機轉子拆裝工具5D487.394T6套1

配套塑料管150

2.水壓泵臺1

米

1.7KW220V

3.螺栓加熱器5B421.606T7C套1

4.鋼纜GB1102-74T6F套1

5.軸^托架（汽端）5C048.428T6C套1

托板（弧形）｛木板

6.5B135.313T6E套1

排組合｝

弧形滑板｛弧形鋼板6

7.8B192.2851T6B套1

米長｝

定子鐵芯保護板｛5mm

8.5B557.316T6L套1

厚橡膠墊｝

9.轉子托架（勵端）5C048.427T6H套1

10.吊攀5B472.471T6D套1

11.吊攀5B472.401T6G套1

12.吊攀5B472.402T6G套1

13.吊攀5B472.404T6A套1

14.發(fā)電機軸承拆卸工具5D487.384T3套1

15.密封支座拆裝工具5D487.391T4套1

定子出線瓷套管拆裝

16.5D487.385T9套1

工具

氫冷卻器拆裝工具

17.5C487.405T10套1

18.注密封膠工具5C463,338T15套1

端蓋起吊工具1機務準備

19.5C487.392套

內端蓋、導風圈吊裝1

20.5D487.398套

工具

轉子護環(huán)拆裝工具

21.5D487.393套1

拆環(huán)鍵工具

22.5C487.375套1

導風圈拆裝

23.5C487.397套1

拆氫冷器工具

24.T10A

發(fā)電機試驗器具

序

號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1.直流高壓發(fā)生器臺1

2.介損儀臺1

3.直流電阻儀臺1

4.數(shù)顯高壓地漏表臺1

5.交流電流表5-100A個1

6.交流電壓表臺1

7.秒表臺1

8.壓力表臺1

9.斜式壓差計套1

手搖兆歐表250/500/1000伏

10.臺3各種型號1塊

電動兆歐表500/1000/2500伏

11.臺3各種型號1塊

12.萬用表高內阻數(shù)顯式臺2測量軸壓或絕

緣用

測量繞組直流

13.直流耐壓試驗裝置100kV臺1

泄漏用

測量水內冷定

14.沖水絕緣電阻檢測儀臺1子繞組充水時

絕緣電阻

測量繞組交流

15.交流耐壓試驗裝置150kVA套1

耐壓

定子水壓專用工具

16.套1

定子流量專用工具

17.套1

轉子氣密專用工具

18.套1

轉子通風試驗專用工

19.套1

具

備件準備

檢查

序號備件名稱檢查結果序號備件名稱

結果

詳見隨機備件清水電接頭硅橡膠盒

1.9

單

絕緣墊片絕緣引水管卡具

2.10

8.750.1191

絕緣墊片

3.11

8.750.1194

絕緣墊片

4.

8.750.1190

絕緣墊片

5.

8.750.1193

6.密封膠53351JG

7.定子絕緣引水管

8.定子槽楔

消耗材料清單

序

號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1電氣清洗劑EC-30桶1

2塑料薄膜卷1

3白布米30

4破布公斤50

5相色帶黃色卷10

6相色帶綠色卷10

7相色帶紅色卷10

8自粘帶J20卷10

9電工膠粘帶3m卷10

10玻璃絲帶0.1X25卷10

113號鋰基脂桶1

12防銹漆（紅丹）5L桶1

13油漆刷把10

14密封膠桶9

15玻璃膠槍把2

16鋼絲刷把10

17管毛刷（瓶刷）D=30mm只10

18金屬清洗劑箱1

19塑料水管1)=26mm米50

20萬能膠水495支5

21萬能膠水496支5

22萬能膠水401支5

23橡膠墊厚度4mm卷1

24油漆灰鏟把5

25保險絲2A卷1

26保險絲5A卷1

厚度0.5mm

27環(huán)氧樹脂板(lmX2m)塊1

厚度1.0mm(Im

28環(huán)氧樹脂板X2m)塊1

厚度2mm(ImX

29環(huán)氧樹脂板2m)塊1

厚度4mm(ImX

30環(huán)氧樹脂板2m)塊1

31防火泥Kg20

32銀釬焊劑102瓶1

33銀焊條支10

34金相砂紙W005張10

35金相砂紙W002張10

36金相砂紙W006張10

37鋼砂紙no張10

38鋼砂紙#1張10

39鋼砂紙#3張10

10鋼鋸條細齒條50

41鋼鋸條粗齒條50

42磨光機砂輪片片10

砂輪切割機用砂輪

43片片5

耐熱等

44環(huán)氧無溶劑絕緣漆594型桶1級：B

耐熱等

45聚酯改性有機硅漆931型桶1級：H

環(huán)氧聚酯酚醛無溶耐熱等

46劑漆5152_2桶1級：E

47聚酯紙（青殼紙）0.2mm張1

48聚酯紙（青殼紙）0.4mm張1

49無堿玻璃絲帶0.2X25卷30

50玻璃絲帶0.2X25卷30

絕緣漆

51丙酮500L瓶5稀析劑

絕緣漆

52無水酒精500L瓶5稀析劑

絕緣漆

53苯500L瓶5稀析劑

絕緣漆

54甲苯500L瓶5稀析劑

55石蠟Kg5

56導電膏支5

57焊錫絲卷5

58焊錫膏瓶2

59干電池#5;L5V只30

60油性筆黑色（粗、細型）支30

61油性筆白色支30

行燈燈

62螺口燈泡36V,100W只20泡

2^燈燈

泡

63螺口燈泡12V;100W只20

64碘鴇燈管500W/220V支40

65尼龍扎帶L=100包2

66尼龍扎帶L=150包2

67尼龍扎帶L=200包2

68尼龍扎帶L=300包2

69尼龍扎帶L=500包2

70螺絲桿M28X1000條2

71螺絲桿M32X1000條2

8.檢修工序、工藝及質量標準

8.1發(fā)電機解體

8.1.1解體前及解體過程中測量和記錄下列數(shù)據(jù)：

8.1.1.1由運行進行發(fā)電機水路的正反沖洗試驗及化驗冷卻水水質。

W1

8.1.1.2電氣預防性試驗。（見試驗規(guī)程）

H1

8.1.1.3發(fā)電機排氫后，用壓縮空氣排二氧化碳，空氣含量合格后方可進行發(fā)電

機的檢修工作。

W2

8.1.2拆除所有的測量儀表接線，包括軸瓦鋁金熱電偶線等。

W3

8.1.3拆除滑環(huán)小室，并吊離,拆除滑環(huán)和發(fā)電機對輪相連的導電板螺釘（M14

內六方，正扣）保存各螺絲，裝設集電環(huán)的支持假瓦，待機務找中結束并拆除對

輪螺絲后拆集電環(huán)裝置機座螺栓，吊走集電環(huán)裝置。

8.1.4拆端蓋螺栓前，應先取出兩端蓋之間的分半螺栓（4-M74X3,S105）,

拆此螺栓時，應用電加熱棒加熱后拆開。（加熱要求：螺栓能松動為止）。

8.1.5拆除發(fā)電機上端蓋立面螺絲（M36,S55）,拆水平面結合螺絲（M36）前應

先拆除端蓋背部水平面結合螺絲。

8.1.6拆除兩端密封瓦。拆除有礙端蓋的水管及其它障礙物，拆除管道時應檢查

該管道的閥門是否已關閉。

8.1.7拆除上端蓋：用M24X150螺栓將端蓋頂開，然后慢慢吊起上半端蓋，因

熱緊螺栓無法全部抽出，起吊時注意應將該螺栓用鐵絲將其提起，防止損壞螺栓。

W4

8.1.8抽發(fā)電機轉子

8.1.8.1拆除兩側上內護板，拆除前做好水平面位置標記，妥善包管所拆的部件。

8.1.8.2拆除兩側導風圈，并測量記錄各部位有關間隙。導風圈分4塊，連接面

與護板水平結合面非同一水平面，拆除導風圈時應小心，嚴禁風葉受力。導風圈

連接螺栓為非磁性螺栓并有絕緣套，應妥善包管，如果將導風圈與下內護板一塊

吊出，需先拆除下內護板連接螺栓和內護板與匯水管排水管固定螺栓。導風圈下

部有調節(jié)墊塊，用于調整導風圈與動葉片間隙。

8.1.8.3拆除汽側動風葉（S55扳手），拆除前做好每個風葉、風葉固定螺栓、

墊片記號（轉子和風葉上均有鋼印記號，為了保險起見應用記號筆重新標注），

防止回裝時因錯位而影響轉子動平衡。（風葉每側29片，鎖片為2只螺栓公用一

片）

8.1.8.4將轉子盤車，使大齒轉到垂直位置，盤車時應由專人負責。

注：轉子轉軸上兩個徑向導電螺釘?shù)闹行木€就可代表轉子的二極大齒的中心

線。

8.1.8.5從汽機對輪處吊起轉子，取下汽側軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承重千斤

托架，落吊，使轉子重量移到千斤托架上。

8.1.8.6從勵端軸徑外側軸肩處吊起轉子并將轉子托架安裝牢固，落下吊車，使

轉子重量移至轉子托架并校中心標高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵側軸承下瓦。

8.1.8.7待勵磁各油管等拆除完畢具備下放端蓋后，將勵端下半端蓋用2只5t

滑子吊住后沿止口下移至不妨礙轉子抽出部位，下端蓋與本體間應用墊木隔離，

以免損傷結合面。下降高度約500nlm左右。并臨時拆下該端繞組的可調綁環(huán)上的

氣隙擋風板的內環(huán)，并保存好。

8.1.8.8將轉子勵端用#2行車吊起，用1根#8鐵絲由勵端下部氣隙穿至汽端，

固定3根8m長、66.5的高強度尼龍繩后抽回勵端，將三根繩索穿扎在定子鐵

心保護板的三個鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護板由下部氣隙拉入定子膛內

正下部，旦兩端均勻，并固定。

8.1.8.9將表面涂以石蠟或潤滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵

芯橡膠保護板上并且固定。

8.1.8.10將汽側軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片保護好將軸頸托架安裝在汽端軸徑

處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內腔。

8.1.8.11將汽端轉子用#1行車吊起，此時指揮#1、#2行車同步緩慢向勵側移動,

并保證定轉子間隙均勻，直至轉子機側鋼絲繩靠近汽側機座25mm處為止。

8.1.8.12提升勵側轉子，將第一塊托板墊放在轉子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約

76mm處，再下降轉子勵端使轉子剛好能壓住托板帶著它一起前進。落下汽機側

#1行車，使轉子機端重量移到木托架上，拆下汽側鋼絲繩。

8.1.8.13用一個10t手動葫蘆固定在勵側地錨上另一端掛至轉子托架拉孔處。

指揮手動葫蘆緩慢起吊拉出轉子，#2行車隨轉子外移而移動，待軸頸托架接近

滑板的邊緣時，將軸頸托架轉過180°,使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢

固。

8.1.8.14繼續(xù)拉出轉子，待汽端軸頸托架進入定子膛后，提升轉子勵端，以便

從勵端拉出托板，然后降低勵端將轉子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉子。

8.1.8.15此時應注意機側軸徑托架入膛內后與弧形滑板的接觸情況，轉子重量

應由#2行車與汽側軸徑托架共同承擔，直至轉子軸頸托架接近滑板勵端邊緣

時停止拖動。將轉子勵端放低，直至轉子重量由軸頸托架與勵端轉子托架支撐,

當需要時，可在勵端轉子托架下用墊塊來調節(jié)轉子水平位置，然后拆下#2行車

的鋼絲繩。

8.1.8.16將轉子重心兩邊2m起吊處墊上轉子保護套，裝設保護套時防止損傷轉

子風斗，用起吊轉子專用的663鋼絲繩，環(huán)繞轉子一圈，采用雙包蘭形吊結，）

指揮行車緩緩吊起轉子并將轉子找平衡，檢查轉子在膛內部分氣隙均勻，然后緩

慢移動行車抽出轉子，放至指定位置，用布蓋好以備檢修。

抽轉子示意圖

不允許不允許

允許起吊起吊或起吊或允許起吊

L或支擺區(qū)」支撐區(qū)轉子本體起吊區(qū)支撐區(qū)一或支撐區(qū).

圖一：行車起吊轉子及轉子受力情況

圖二：用兩臺行車將轉子往汽端平移至轉子汽端著力點露出端面

圖三：以固定在勵側地錨為著力點，將轉子拉出定子膛

圖四：待轉子中心露出端面后，用行車吊住中心，將轉子吊出

抽轉子：

注意：1）整個抽轉子過程，轉子的推進速度不大于0.5米/分鐘。

2）轉子重心在汽端距轉子本體中心線約120mm處，轉子本體中心線距勵

側軸頭端面為5803mm。

H2

8.2發(fā)電機定子的檢修

8.2.1發(fā)電機定子檢修注意事項：

8.2.1.1檢修工作應由專人負責，與工作無關的人員不得進入定子膛內，允許進

入者應登記備查。

8.2.1.2進入定子膛內的工作人員，應掏出隨身攜帶的零星物品，穿專用的工作

服和工作鞋，帶入使用的大小工具、材料應登記，每次收工時都應清點。

8.2.1.3進入定子膛內，應使用低壓行燈。

8.2.1.4發(fā)電機大修停運期間，應注意使發(fā)電機各部溫度不低于5℃,陰雨天

應有防止潮氣進入發(fā)電機內部的措施，以免發(fā)電機受潮。

8.2.1.5每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時貼封條。

8.2.2檢查定子繞組在槽內緊固情況

8.2.2.1發(fā)電機投運一年后，應對定子線圈槽內緊固情況進行復查。

本型發(fā)電機設計采用在槽楔下墊絕緣波紋板的槽內緊固結構，因此線圈緊固

程度，可使用專用千分表（隨機工具）通過槽楔上所開的測量小孔，測量波紋板的

波峰和波谷的差值來加以衡量?？刂浦禐殛P門槽楔不大于0.80mm,中間槽楔不

大于1mm,連續(xù)三塊超標應重新緊固。

8.2.2.2定子檢修完畢，如要重新進行噴漆處理，則必須將槽楔上檢測用小孔封

蓋，漆膜干燥后立即進行清除封蓋。

8.2.3檢查定子端部繞組的緊固情況

檢查繞組端部固定結構件：充膠的層間支撐軟管、可調節(jié)綁環(huán)、鼻端徑向撐

緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿等結構件；綁帶及適型材料等的緊固情況，檢查其是

否有位移、變形、過熱、松動等現(xiàn)象，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時消除。

8.2.3.1檢查螺母、螺桿等緊固件是否松動，并仔細檢查上述零部件及線圈絕緣

有無損傷及因而產生的黃粉并消除。

8.2.3.2檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板有無異常，固定用的緊固件

有無松弛。要確保伸縮裝置在徑向牢牢固定于鐵心端部，又能在軸向讓線圈端部

熱脹冷縮不受阻礙。

注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強度絕緣材料，若需更換必須核實

材料的性能符合要求。

8.2.4檢查定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣。

8.2.4.1用0.2~0.3MPa的無油無水壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，如有油污灰垢,

可用干凈的破布浸汽油（或甲苯，四氯化碳）擦除，端部線圈表面應清潔干凈無

污。

8.2.4.2檢查定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無損傷或過熱跡象，無

膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無放電火花腐蝕痕跡。定子繞組端部動態(tài)特性試驗。（見

電力設備交接和預防性試驗規(guī)程2008版）

8.2.4.3仔細查看繞組上應無絕緣帶剝落或分層的跡象。

8.2.4.4檢查連接線的支撐和墊塊有無松弛或磨損，要仔細觀察有無絕緣磨損的

黃色粉塵或跡象。

8.2.4.5測量定子繞組及連接線的絕緣電阻。

8.2.5檢查定子鐵心及機座

8.2.5.1檢查鐵心內圓應無機械性的損傷，無銹跡，無局部過熱漆膜變色或燒結

的痕跡，引起片間短路處應予以修理。

8.2.5.2發(fā)電機定子硅鋼片結合應緊固，鐵心齒部疊片無松動。如有局部松動應

在該處用環(huán)氧玻璃層壓片塞緊；維修鐵心端部階梯型疊片及齒壓板時，對填塞的

環(huán)氧玻璃層壓片的齒部應開小槽，以利兩端齒部通風冷卻。

8.2.5.3在鐵心經過修理以后應用熱像儀檢查修理質量，確保運行安全。

8.2.5.4檢查鐵心內圓氣隙隔板綁扎應無松弛，材料無老化，并檢查鐵心通風道

內是否有異物或臟物進入。

8.2.5.5檢查兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對穿心螺桿的螺母和絕緣

墊圈等結構件是否有過熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應查明松動部位，并采取措施緊

固。

8.2.5.6若在運行中發(fā)生定子有不正常的振動，應檢查機座壁板、筋板、外罩板、

底角板以及冷卻器外罩的焊縫。

8.2.5.7如要檢查鐵心外圓彈性定位筋固定是否松弛，機座中的壁板內圓與鐵心

外圓間的風區(qū)隔板有無脫落或有無異物及雜質進入機座和鐵心外圓之間則需從

機座的人孔或兩端冷卻器框腔內進入；由于地位較小只能挑選體形較小者進入。

8.2.5.8打開機座頂部的檢查蓋板，檢查各夾緊環(huán)頂部的夾緊螺桿是否松弛，必

要時予以擰緊。

8.2.5.9如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉子過程中撞壞鐵芯，經修復后

對鐵芯質量仍有懷疑，要做鐵耗試驗以判斷是否有局部過熱。輾部磁密為1.4T

并用紅外線熱像儀掃描，檢查有無短路點。

8.2.6定子穿心螺桿的絕緣