淮安市國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計樣本

第一章工程概況一、工程簡介工程名稱：淮安市國際會展中心鋼構(gòu)造工程工程地址：淮安市翔宇大道和越秀路交叉口建設(shè)規(guī)模：工程占地面積70800平方米，總建筑面積60423平方米，其中地上建筑面積44803平方米，地下建筑面積15620平方米。項目由前廳、后廳、中央展廳及輔樓構(gòu)成一種完整回字型建筑，先后廳重要布置樓梯間、電梯間、衛(wèi)生間、接待室、商店、配電間，東南面為重要入口。本項目工程級別為二級；建筑耐火級別為地下一級，地上二級；地下室防水級別為一級、屋面防水級別為二級。本工程室內(nèi)外高差1.2mm，±0.000標高相對于絕對標高11.900米。建筑物高度：屋檐建筑高度21.25m，屋脊建筑高度25.55m。下部構(gòu)造體系為混凝土框架構(gòu)造，上部構(gòu)造體系為鋼構(gòu)造（空間桁架）?？蚣苤W(wǎng)以9m×12m，4.75m×6.4m，6.8m×9m居多，最大柱截面積為1000×1400。二、構(gòu)造特點本工程地上主體構(gòu)造形式為帶局部夾層單層大跨空間鋼構(gòu)造，建筑最大長向尺寸有188m，最大寬度約160m。建筑中部單層大空間某些為主展廳，高度約24m左右，跨度75m，主展廳四周布置有2個夾層，功能為商業(yè)、會議和設(shè)備機房。本工程屋面為折線形，屋脊沿建筑長向交錯布置；建筑橫向跨度相差較大（L＝18m、70m、12m不等），兩側(cè)外墻柱均為斜柱，由柱底按1:3比例向外傾斜。夾層及前廳上部屋面梁及外墻斜柱均采用變截面焊接箱形構(gòu)件，內(nèi)柱為等截面或變截面焊接箱形構(gòu)件，柱截面寬度為600mm，截面高度為500～mm。樓面梁采用焊接H型鋼，梁最大跨度約22m；最大截面高度為1200mm。中部展廳某些屋蓋采用平面梯形鋼桁架，于8,11軸屋脊處及5,14軸柱頂設(shè)縱向垂直支撐桁架與橫向主桁架共同受力，變形協(xié)調(diào)。屋面檁條采用方形或矩形鋼管持續(xù)檁條，間距約3m，與屋面桁架采用對穿螺栓連接；于橫向主桁架上弦設(shè)交插拉桿上弦水平支撐，于橫向主桁架下弦設(shè)交插拉桿下弦水平支撐及鋼矩通剛性系桿。三、現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場及周邊場地已經(jīng)平整，水、電已經(jīng)接入現(xiàn)場，施工道路暢通，具備施工“三通一平”條件。2、1～5線地下室、14～16線地下室、地下車庫頂板已施工完畢；3、5～14線展廳土方已回填，H～J、P～Q通道處土方尚未回填。四、質(zhì)量規(guī)定及工期目的1、質(zhì)量規(guī)定：合格（最后評估達省優(yōu)）2、工期目的吊裝開始：1月6日第一批鋼構(gòu)開始吊裝；竣工時間：3月26日。

第二章施工布置一、現(xiàn)場施工總體思路1、施工總指引思想依照本項目工程量大、工期緊、施工難度大特點，擬定總體施工思路如下：合理規(guī)劃，按需進場；分區(qū)施工，平行推動；多臺吊機，多點開花；框架先行，桁架緊隨；先主后次，穩(wěn)步成型；辦法得當，控制質(zhì)量；強化管理，施工安全；合理規(guī)劃，按需進場對于現(xiàn)場暫時場地，需要合理規(guī)劃現(xiàn)場用地，依照現(xiàn)場各施工階段需求安排構(gòu)件進場。分區(qū)施工，平行推動；多臺吊機，多點開花依照工程建筑面積廣、工期緊特點，兩側(cè)框架同步施工，平行推動。由于工程量大，選用相應(yīng)性能起重機械，多臺吊機、多點開花。框架先行，桁架緊隨；先主后次，穩(wěn)步成型依照構(gòu)筑物特點，按照由下至上施工順序，在施工程序上，地上構(gòu)造按照以兩側(cè)多層框架構(gòu)造為主體，先行施工，桁架構(gòu)造緊隨施工。施工中遵循先主后次順序，先安裝主桁架，再安裝之間次構(gòu)造，使桁架構(gòu)造穩(wěn)步成型。辦法得當，控制質(zhì)量；強化管理，施工安全工程構(gòu)造復(fù)雜，為保證施工精度和構(gòu)造造型，必要采用適當技術(shù)辦法，控制質(zhì)量：精準放線，準擬定位，控制構(gòu)件加工、拼裝和安裝精度，保證構(gòu)件順利安裝。針對于構(gòu)件材質(zhì)、板厚和施工工況，對的制定焊接工藝方案，控制焊材、坡口質(zhì)量，嚴格工序檢查，保證焊接質(zhì)量。為保證施工安全，必要采用合理恰當安全辦法：暫時支承胎架、安全繩、安全網(wǎng)、操作平臺、腳手架、風纜繩、暫時欄桿等，加強員工安全教誨和管理，保證安全生產(chǎn)。2、施工分區(qū)及施工方向根據(jù)現(xiàn)場場地條件和構(gòu)造特點，將施工區(qū)域分為三個施工區(qū)段，1～5軸線為Ⅰ區(qū)，5～14軸線為Ⅱ區(qū)，14～16軸線為Ⅲ區(qū)。分區(qū)示意圖如下：施工方向：從X列向A列推動，先I區(qū)、Ⅲ區(qū)同步安裝施工，Ⅱ區(qū)施工隨后跟上。由于1～5軸線、14～16軸線及16軸線外側(cè)下部為地下室，吊機不能進入，因此1區(qū)、3區(qū)框架構(gòu)造采用框架跨外吊裝，2區(qū)展廳某些跨內(nèi)吊裝施工方案。3、施工總體流程施工總體流程如下圖：

二、項目管理組織機構(gòu)1、項目管理組織機構(gòu)2、項目人員配備序號崗位名稱姓名備注1項目經(jīng)理黃偉強2鋼構(gòu)造項目經(jīng)理程瑞華3技術(shù)負責人樂云蘇4質(zhì)檢員周劍峰5安全員唐殿生6技術(shù)員趙濤

3、項目崗位職責崗位崗位職責項目經(jīng)理協(xié)調(diào)本項目人力、物力、財力資源，保障工程正常進行。對工程直接負責，依照公司關(guān)于管理規(guī)定，建立健全工程保證體系，保證其有效運營，保證工程目的實現(xiàn)。項目總工程師負責本工程項目技術(shù)原則及明細表目錄匯編、審批工作組織領(lǐng)導(dǎo)，及明細表目錄動態(tài)管理，負責工程技術(shù)資料審批，監(jiān)督技術(shù)、質(zhì)量工作運營和實行。檢查各工程隊自檢活動狀況，定期分析產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，并采用對策以增進產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。項目副經(jīng)理組織各有關(guān)人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評估實行成果，保證工程按國家、行業(yè)和公司關(guān)于原則、方案組織施工（生產(chǎn)）技術(shù)員負責對業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系，圖紙審核，參加圖紙會審和設(shè)計交底，編制工藝方案，進行技術(shù)交底。質(zhì)量員依照項目部所承擔任務(wù)，積極參加項目質(zhì)量檢查活動，對工程隊質(zhì)量狀況進行控制，做好質(zhì)量檢查日記，對工程中發(fā)生質(zhì)量事故及時向關(guān)于部門報告，并檢查解決成果。對工程隊施工工程有質(zhì)量否決權(quán)，必要時按規(guī)定開《質(zhì)量罰款告知單》，并對整治狀況進行監(jiān)督檢查。負責質(zhì)量檢查工作，工程竣工資料整頓和交接及質(zhì)量考核工作構(gòu)件、材料員負責各類材料預(yù)算審核，材料質(zhì)量保證資料接受和審核，材料入庫驗收，材料發(fā)放等材料綜合管理。負責構(gòu)件進場驗收、負責構(gòu)件進場調(diào)度。安全員負責施工生產(chǎn)安全管理工作；負責施工中安全教誨、檢查及管理工作；負責特殊崗位操作人員安全管理工作，特種作業(yè)人員培訓(xùn)需求。資料員負責文獻和資料管理、質(zhì)量記錄控制，登記；負責工程技術(shù)質(zhì)量文獻資料管理工作。三、施工總平面布置施工現(xiàn)場場地比較狹小，需要合理布置場地。現(xiàn)場鋼構(gòu)造進場后需要一定堆放場地和現(xiàn)場拼裝場地，保持施工道路暢通。構(gòu)件可以分批，按順序倒運到安裝位置并實現(xiàn)分散擺放。現(xiàn)場平面布置圖見下圖。

四、工期安排現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝接點安排如下：序號任務(wù)開始時間完畢時間備注1施工準備12月20日1月5日分區(qū)示意圖見下圖21區(qū)段安裝1月6日1月23日32區(qū)段安裝1月14日2月3日43區(qū)段安裝1月22日2月24日54區(qū)段安裝1月30日3月5日65區(qū)段安裝2月17日3月20日7現(xiàn)場涂裝2月14日3月24日8工程驗收3月25日3月26日第三章施工準備一、技術(shù)準備1、施工前組織關(guān)于工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、理解設(shè)計意圖，在此基本上對施工圖中建筑與構(gòu)造與否一致，尺寸、標高等與否對的及技術(shù)規(guī)定與否明確等進行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖中關(guān)于問題。2、組織制作單位詳圖設(shè)計人員，就構(gòu)件分段、連接節(jié)點形式等問題進行溝通和協(xié)商，充分理解鋼構(gòu)造工程制作及現(xiàn)場安裝施工工藝，保證鋼構(gòu)造深化圖紙在滿足設(shè)計及國家關(guān)于規(guī)范前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝工藝規(guī)定，并盡量將焊接工作在工廠完畢，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。3、針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計、重要分項工程及特殊過程、核心工序作業(yè)指引書，用以指引施工。二、施工機械準備現(xiàn)場投入安裝設(shè)備籌劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1200噸履帶吊CX12150噸履帶吊715013100噸履帶吊1495-A1450噸履帶吊KH180-225手拉葫蘆20噸56手拉葫蘆10噸57手拉葫蘆5噸108手拉葫蘆2噸159千斤頂QYL20510千斤頂QYL10511千斤頂QYL5512經(jīng)緯儀WILD-T2213水準儀WILD-NA2214全站儀WILD-TC702115鋁合金標尺6把16拉力磅4把17線錘8把18鋼卷尺100米3把19鋼卷尺50米3把20水平尺3把21角尺6把22逆變焊機ZX7-400S等7023弧焊整流器ZXG-800等2024焊條烘干箱YGCH625焊條保溫筒8026空壓機W-0.9/71027溫度控制箱228角向砂輪機φ1804029手工割槍2030氣壓表2031烤槍2032撬棍6033漆膜測厚儀234對講機Kenwood15三、勞動力使用籌劃及春節(jié)期間勞動力組織1、現(xiàn)場勞動力使用籌劃現(xiàn)場勞動力使用籌劃表工種12月1月2月3月管理人員5121510鉚工4101010起重工0202515安裝工10707560焊工0607050無損檢測0444測量工4666電工4666油漆工003040共計：271882412012、春節(jié)期間勞動力組織依照本工程工期進度安排，施工期間將遇到中華人民共和國老式節(jié)日－春節(jié)，將使工程施工受到很大沖擊。為減少春節(jié)期間對施工影響，分析研究如下辦法與對策，重要涉及：（1）春節(jié)期間合理安排現(xiàn)場施工工人休假，采用必要勉勵辦法或輪流休假方式，保證春節(jié)期間施工不中斷。（2）春節(jié)期間現(xiàn)場管理人員不放假，現(xiàn)場常駐工作人員照常上班。（3）事先制定好春節(jié)臨近及節(jié)后期間職工生活與活動安排，為回家工人安排來回車輛、足額發(fā)放工資，使駐現(xiàn)場全體施工與管理人員安心在工地工作，并保證工作效率。（4）事先安排好節(jié)日期間材料、構(gòu)件、資金等資源，保障節(jié)后資源可以滿足施工需要。（5）強化節(jié)日期間各項管理工作，涉及質(zhì)量、安全、工地文明施工、治安與消防等工作，保障工地安全。四、現(xiàn)場水電使用量計算（1）用水量計算Q1=P1=高峰期施工人數(shù)，P1=241人，P2=施工現(xiàn)場居住人數(shù)，P2=150人N3=施工現(xiàn)場施工人員用水定額，N3=60（L/人.天）N4=施工現(xiàn)場居住人員生活用水定額，N4=120（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系數(shù)，K3=1.5，K4=2.5Q1=1.57(L/s)（2）供水管徑計算：取V=1.5m/sD=√[(4q)/(1000πV)]=√[(4×1.64)/(1000×3.14×1.5)]=0.032現(xiàn)場辦公區(qū)和施工區(qū)用水選用公稱口徑為40mm（2）用電量計算現(xiàn)場用電涉及現(xiàn)場施工用電和生活用電兩大某些，其中現(xiàn)場施工用電又涉及現(xiàn)場設(shè)備用電和現(xiàn)場照明用電，現(xiàn)場設(shè)備用電依照現(xiàn)場施工設(shè)備使用狀況來計算。依照現(xiàn)場施工設(shè)備使用狀況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表:項目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量共計功率逆變焊機16.7kW701169kW直流焊機26kW20520kW空壓機24kW10240kW焊條烘箱5kW630kW現(xiàn)場照明50kW5250kW總用電需求量:P=1.1×[0.6×(240+30)/0.65+0.5×(1169+520)+0.8×250]=1293KVA現(xiàn)場需要提供1300KVA用電量?，F(xiàn)場生活用電使用獨立三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)立自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必要作重復(fù)接地，現(xiàn)場合有設(shè)備實行一機、一閘、一漏電開關(guān)制。

第四章安裝方案一、總體安裝方案闡述本工程由于1～5軸線、14～16軸線及16軸線外均有地下室，因此吊機只能在1軸線外側(cè)和5～14軸線間行走。本工程鋼構(gòu)造安裝主吊機選用1臺1495-3A型100t履帶吊、1臺7150型150噸履帶吊，1臺CX200型200噸履帶吊。主吊機行路線如下圖所示：由于鋼柱平臺梁連接牛腿及屋面梁連接牛腿長度多在800～1600mm之間，運送極為不便，故鋼柱牛腿在工廠內(nèi)進行小組立，牛腿和柱裝配在現(xiàn)場進行。現(xiàn)場安裝必要準備足夠拼裝場地和合格拼裝胎架來進行鋼柱裝配焊接。75米屋面桁架在現(xiàn)場分為3段組裝（分段位置在8和11軸線附近），然后以平板車轉(zhuǎn)運到安裝位置后再拼裝為整榀桁架吊裝。屋面桁架吊裝采用雙機抬吊安裝，吊機選用7150型履帶吊和CX型履帶吊。依照設(shè)計方規(guī)定，5軸線和14軸線地上一層人字形支撐最后安裝，以釋放整個框架溫度應(yīng)力。二、吊機性能參數(shù)依照構(gòu)件特性和作業(yè)半徑，主吊機選用一臺1495型100t履帶吊、1臺7150型150t履帶吊、1臺CX型200t履帶吊；2臺KH180-2型50t履帶吊輔助進行構(gòu)件現(xiàn)場拼裝和轉(zhuǎn)運、裝卸等。100t在1線外行走，150t在5～6線間，200t在13線行走。150t與200t同步負責在跨內(nèi)吊裝展廳桁架。吊機性能見下表：1495型100t履帶吊接桿L=3作業(yè)半徑起吊性能933.01029.81223.61517.21813.17150型150t履帶吊接桿L=45.72m+副臂30m內(nèi)吊重15t作業(yè)半徑起吊性能1439.71632.61827.52023.42220.22417.82615.62813.8CX型200t履帶吊主臂L=45副臂L=13m最大作業(yè)半徑26m作業(yè)半徑起吊性能起吊性能起吊性能1458.82421.651649.02620.501841.82819.452036.33018.552231.92428.4三、構(gòu)件現(xiàn)場拼裝1、現(xiàn)場拼裝內(nèi)容闡明本工程鋼柱與平臺梁、屋面梁連接牛腿超長（最長牛腿長度達到1600mm），同步諸多鋼柱又是四周牛腿，屬于超高、超寬構(gòu)件，不能運送；因此考慮牛腿和鋼柱連接焊縫在現(xiàn)場完畢。另展廳屋面桁架跨度達到75米，桁架高度8米，只能以散桿件形式運送到現(xiàn)場，現(xiàn)場必要進行裝配、焊接。牛腿節(jié)點現(xiàn)場屋面桁架拼裝分為兩次進行：（1）在施工場地外固定拼裝胎架上將桁架按照三段組立焊接，分段位置在8軸和11軸線處，長度約26（2）將組立好三段桁架轉(zhuǎn)運到安裝位置暫時拼裝胎架上組裝成整榀桁架后再吊裝。2、現(xiàn)場拼裝胎架搭設(shè)依照現(xiàn)場實際狀況，決定鋼柱組裝焊接平臺采用鋼凳、墊板以及千斤頂共同搭設(shè)而成。為了保證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，鋼柱拼裝胎架每組由兩到三個1.8米高胎架構(gòu)成。胎架柱肢采用H250*250*9*14,水平梁采用H350×350×12×19,底板采用PL20*300*300鋼板，如下圖所示：平臺搭設(shè)注意事項：編號注意問題1各部位焊縫必要焊接牢固。2鋼凳底板下場地須平整、夯實，并鋪設(shè)路基箱（或枕木），具備足夠承載力和穩(wěn)定性，在組裝焊接過程中鋼凳不得發(fā)生沉降或傾斜現(xiàn)象。3鋼凳放置時須測量標高，保證幾種鋼凳上頂面在組裝焊接過程中，保持水平。胎架水平度可采用水平儀進行測量，如下圖所示：4鋼凳放置時，控制其直線度。3、鋼柱拼裝鋼柱拼裝在搭設(shè)好胎架上進行，拼裝前認真核對鋼柱編號和牛腿編號，確認無誤后再進行組焊。鋼柱拼裝選用KH180-2型50噸履帶吊進行。鋼柱現(xiàn)場拼裝需要控制牛腿頂面標高，拼裝時均選用柱底板為基準，以避免合計誤差，如下圖所示：牛腿裝配示意圖一牛腿裝配示意圖二牛腿定位以柱底板和鋼柱中心線為基準。4、屋面桁架拼裝屋面桁架一次拼裝在施工場地外固定拼裝平臺上進行，每榀屋架分為三段拼裝，長度約26米然后將分段桁架各段以板車轉(zhuǎn)運至安裝位置下二次拼裝平臺上拼裝為一種整榀桁架后吊裝。屋面桁架拼裝平臺搭設(shè)同鋼柱拼裝平臺，平臺高度降為600mm，屋架二次拼裝平臺設(shè)在跨內(nèi)屋架安裝位置處，拼裝時屋架下弦與安裝位置軸線對齊。拼裝示意圖如下：狀態(tài)一狀態(tài)二狀態(tài)三狀態(tài)四狀態(tài)五（二次拼裝）屋面桁架拼裝需要控制其起拱值及屋架總長。四、構(gòu)件安裝1、安裝前準備○復(fù)核基本軸線位置和標高位置，準備適當鋼墊板；○基本上彈出建筑物縱、橫定位軸線和鋼柱吊裝準線，作為鋼柱對位、校正根據(jù)?！饳z查地腳螺栓施工精度；○鋼柱四周中心標記鮮明；○鋼柱上綁扎好高空用暫時爬梯、操作腳手架；○1軸、14軸線斜柱安裝前必要搭設(shè)支撐胎架，并控制其垂直度和頂部標高；○依照鋼柱形狀、長度、質(zhì)量、起吊辦法及吊機性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在鋼柱柱端牛腿處，吊索綁扎處墊以麻袋或橡皮墊。2、鋼柱系統(tǒng)吊裝2.1鋼柱吊裝鋼柱吊裝以單機旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后進行初步找正，并拉風纜繩暫時固定。（1）1～5線鋼柱吊裝1線、3線柱子用100t履帶吊，接桿36.58m，站在1線外側(cè)跨外吊裝，1線柱需設(shè)暫時胎架；4線、5線柱子用150t履帶吊，接桿45.72m+12.19m，站在5線外吊裝。吊裝工況分析序號構(gòu)件分類構(gòu)件重量吊機型號作業(yè)半徑容許吊重備注11軸線鋼柱11.51495-3A1029.822軸線鋼柱9.31495-3A1517.233軸線鋼柱13.171502415副臂44軸線鋼柱11.571501815副臂55軸線鋼柱15.571501439.7主臂（2）14～16線鋼柱吊裝16線柱子用200t履帶吊，主臂45m，副臂接桿13m，站在13線吊裝，需設(shè)暫時胎架；14線柱子用200t履帶吊，接桿45m，站在13線吊裝。吊裝工況分析序號構(gòu)件分類構(gòu)件重量吊機型號作業(yè)半徑容許吊重備注114軸線鋼柱16CX1650216軸線鋼柱16.3CX3018.55副臂2.2斜柱支撐胎架本工程1、16軸線為斜柱，安裝時必要搭設(shè)支撐胎架來完畢柱安裝。通過設(shè)計計算，擬采用L75*5角鋼現(xiàn)場組焊支撐胎架，示意圖如下：2.3鋼柱找正鋼柱找正涉及平面位置、垂直位置和標高找正，即：標高、雙向垂直度和雙向柱距，鋼柱安裝精度決定整體建筑物安裝質(zhì)量。標高找正：依照鋼柱頂板設(shè)計標高在鋼柱底板下墊板配設(shè)進行調(diào)節(jié)；平面位置校正：在鋼柱吊裝就位后，用千斤頂調(diào)節(jié)。垂直度校正：在鋼柱暫時固定后進行，垂直度校正采用纜風繩校正法。2.4柱間支撐安裝鋼柱通過找正后，及時安裝柱間支撐。5軸和14軸線一層人字支撐最后進行安裝。2.5柱腳錨固鋼柱找正后，及時交土建進行柱腳混凝土錨固，砼振搗時用經(jīng)緯儀監(jiān)控鋼柱垂直度。2.6鋼柱復(fù)查在砼強度超過75％后來，對鋼柱安裝精度進行復(fù)查，復(fù)查測量數(shù)據(jù)作為屋面桁架安裝根據(jù)，以便于屋面系統(tǒng)正常施工。3、鋼梁吊裝鋼梁安裝涉及平臺梁和屋面梁。1～3軸線間平臺梁和屋面梁吊裝由1495-3A型100噸履帶吊完畢，吊機在1軸線外側(cè)行走；3～5軸線間平臺梁和屋面梁由7150型150噸履帶吊完畢，吊機在5～6線間行走；14～16線間鋼梁由ZX型200噸履帶吊完畢，吊機行走在13～14軸線間。吊裝示意圖如下：1~5線鋼梁吊裝示意圖吊裝工況分析序號構(gòu)件分類構(gòu)件重量吊機型號作業(yè)半徑容許吊重備注1平臺梁5.171502719.452屋面梁6.51495-3A1813.13屋面梁571502813.814~16線鋼梁吊裝示意圖吊裝工況分析序號構(gòu)件分類構(gòu)件重量吊機型號作業(yè)半徑容許吊重備注1平臺梁2.8ZX3416.952屋面梁3.4ZX3416.953屋面梁8.5ZX2421.654、屋面桁架吊裝展廳屋面鋼桁架通過二次拼裝后在安裝位置下胎架形成一整榀桁架（見“屋面桁架拼裝”）。75米跨屋面吊裝采用雙機抬吊方式安裝，吊機采用跨內(nèi)7150型150噸履帶吊和ZX型200噸履帶吊，吊裝示意圖如下：吊裝工況分析序號構(gòu)件分類構(gòu)件重量吊機型號作業(yè)半徑容許吊重備注1屋面桁架33ZX2039.7271501632.6桁架安裝采用綜合法安裝，即：兩榀屋面主桁架就位后，及時進行垂直度找正，并拉設(shè)風纜繩暫時穩(wěn)固，然后由X向A安裝屋面次桁架、屋面支撐等構(gòu)件，使安裝構(gòu)件及時形成空間穩(wěn)定構(gòu)造。在兩側(cè)框架構(gòu)造完畢后吊裝，吊裝前復(fù)查框架構(gòu)造安裝精度和跨距，以保證構(gòu)件正常吊裝就位。桁架采用四點起吊，就位后及時找正并暫時固定，然后與框架柱焊接固定。在上下弦桿所有立焊縫焊接完畢后，吊機才干松鉤吊裝下一榀桁架。5、屋面桁架吊裝驗算及加固

五、高強螺栓施工1、高強螺栓施工流程2、高強螺栓驗收和保管⑴高強螺栓連接付(涉及螺栓、螺母和墊圈)必要符合設(shè)計文獻規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國標規(guī)定驗收。⑵螺母與螺桿應(yīng)自由旋入，發(fā)現(xiàn)螺絲損傷及連接付銹蝕狀況應(yīng)禁止使用。⑶對不同批號螺栓、其連接付不得混用。⑷高強螺栓連接付在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等狀況發(fā)生。3、摩擦面解決⑴高強螺栓連接某些摩擦面解決，必要達到設(shè)計文獻所規(guī)定摩擦系數(shù)值。⑵解決摩擦面辦法，可依照設(shè)計規(guī)定選用噴砂、砂輪打磨后生成赤銹面、酸洗后生成赤銹面等辦法，但不論選用那種辦法。都必要通過原則試件測試出精確摩擦系數(shù)。以保證選用之辦法可靠性。⑶摩擦面解決范疇應(yīng)不不大于螺栓直徑四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。⑷高強螺栓所連接型鋼或零件，當平面坡度不不大于1：20時，應(yīng)放置斜坡墊片調(diào)節(jié)。⑸高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹解決辦法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。⑹對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進行解決。項目示意圖處理方法1t＜1.0mm時不予解決2t＝1.0～3.0mm時將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙不大于1.0mm3t＞3.0mm時加墊板，墊板厚度不不大于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面解決辦法應(yīng)與構(gòu)件相似4、高強螺栓連接副安裝⑴摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強螺栓。⑵高強度螺栓安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件校正合格調(diào)節(jié)后進行，其穿入方向應(yīng)以施工以便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。⑶安裝高強度螺栓時，禁止強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓所有擰緊，使板迭密貼后再進行。禁止氣割擴孔。⑷安裝高強度螺栓時施工前，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑸大六角頭高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110～0.150范疇之內(nèi)，其原則偏差應(yīng)不大于或等于0.010。⑹大六角頭高強度螺栓施工扭矩可由下式計算擬定：Tc＝K·Pc·d式中：Tc──施工扭矩；(N·m)；K──高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值，該值由第3.4.9條測得；Pc──高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN)，見表3；d──高強度螺栓桿直徑(mm)。大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN)螺栓性能級別螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M3010.960110170210250320390⑺大六角頭高強度螺栓施工所用扭矩扳手,班前必要校正，其扭矩誤差不得不不大于±5％，合格后方準使用。校正用扭矩扳手，其扭矩誤差不得不不大于±3％。⑻大六角頭高強度螺栓擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩50％左右，復(fù)擰矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按第（6）條規(guī)定施工扭矩值進行終擰。終擰后高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。⑼大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。⑽扭剪型高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副緊固軸力，每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。原則偏差變異系數(shù)＝×100％緊固軸力平均值扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)162024每批緊固軸力平均值公稱109245211最大120270231最小99222191緊固軸力變異系數(shù)≤10％⑾扭剪型高強度螺栓擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為0.13×Pc×d50％左右，可參照下表（初擰扭矩值）選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后有專用扳手進行終擰，直到擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰扭剪高強度螺栓，可按本節(jié)第（8）條規(guī)定辦法進行終擰(扭矩系數(shù)取0.13)。初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)162024初擰扭矩(N·m)115220390⑿高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處螺栓應(yīng)按一定順序施擰，普通應(yīng)由栓群中央順序向外擰緊。⒀高強度螺栓初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完畢。5、高強度螺栓連接副施工質(zhì)量檢查和驗收⑴大六角頭高強度螺栓檢查用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。對每個節(jié)點螺栓數(shù)10％，但不少于一種進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫始終線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重疊，測得此時扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch范疇內(nèi)。Tch按下式計算：Tch＝k×P×d式中Tch──檢查扭矩(N·m)；P──高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值(kN)。如發(fā)既有不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10％，如仍有不合格者，則整個節(jié)點高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后來、24h之前完畢。⑵大六角頭高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)實驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。⑶扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊扭剪高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查辦法辦理。⑷扭剪高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)實驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。⑸在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用膩子封閉。⑹經(jīng)檢查合格后高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂漆防銹。六、現(xiàn)場焊接方案1、焊材選取應(yīng)用本工程鋼材材質(zhì)重要為Q345B，最大板厚為32mm，依照焊接辦法不同，焊材選取如下：焊接辦法材質(zhì)焊材牌號規(guī)范手工電弧焊Q345BE5016、E5017GB5117-1995手工電弧焊Q235BE4303GB5117-1995CO2氣保焊Q345BH08Mn2SiAGB8110-19952、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：（1）焊材要有齊全材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。（3）焊條要按規(guī)定烘烤，慣用焊材烘焙溫度及保溫時間見下表。烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。慣用焊材烘焙溫度及時間：焊材烘焙溫度(℃)烘焙時間(h)保溫溫度(℃)備注類別牌號焊條E50153501100～150焊條E4303注：焊材闡明書有規(guī)定期，按焊材闡明書進行烘焙。（4）焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。（5）焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余焊條應(yīng)當天退回焊條房。（6）焊絲卷表面塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯；焊絲不應(yīng)生銹。3、焊前準備工作（1）焊前應(yīng)根據(jù)已有焊接工藝評估報告編制焊接工藝指引書，供監(jiān)理工程師承認。如果原有焊接工藝評估不能覆蓋，應(yīng)補充編制焊接工藝評估方案，進行焊接工藝評估。（2）焊接坡口邊沿應(yīng)光滑，且無影響焊接割痕缺口，切割邊沿粗糙度應(yīng)符合GB50205-規(guī)范規(guī)定規(guī)定。（3）清除皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。（4）焊接拼制件待焊金屬表面軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。（5）焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。（6）施焊前，應(yīng)復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位清理狀況，如不符合規(guī)定，應(yīng)修正合格后方可施焊。（7）焊前按照“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定裝配規(guī)定檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。4、焊前環(huán)境當焊接處在下列狀況時，不得進行焊接，除非采用有效辦法進行改進：（1）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范疇內(nèi)采用火焰預(yù)熱至15（2）雨、雪天氣或相對濕度不不大于90%時，采用有效防護辦法后方可施焊。（3）手工電弧焊現(xiàn)場風速不不大于9m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速不不大于2m/s（4）焊接操作人員處在惡劣條件下。5、焊接施工5.1焊接工藝流程5.2定位焊規(guī)定(1)定位焊焊接辦法必要與打底焊相似，焊接規(guī)定同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(2)定位焊應(yīng)由持證合格定位焊焊工或正式焊工施焊。(3)熔入最后焊縫定位焊應(yīng)用符合焊縫規(guī)定焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣。(4)定位焊應(yīng)避免在焊縫起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)應(yīng)盡量避免進行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階。(5)必要進行反面碳刨清根坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進行。(6)定位焊尺寸不不不大于設(shè)計焊縫尺寸2/3，不不大于4mm但不適當不不大于8mm，特殊狀況除外。5.3施工過程中規(guī)定(1)禁止在焊接區(qū)以外母材上打弧，熄弧。焊縫區(qū)外引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時按焊接工藝對其進行修補。(2)所有原材料拼接，應(yīng)得到業(yè)主工程師書面批準，除非制造圖紙上已詳細標出。(3)焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處在良好工作狀態(tài)①焊機應(yīng)處在良好工作狀態(tài)。②焊接電纜應(yīng)恰當絕緣以防任何不良電弧瘢痕或短路。③焊接焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好電接觸。④回路夾應(yīng)與工件處在緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定電傳導(dǎo)性。(4)暫時焊縫暫時焊縫施焊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，在使用完后應(yīng)對暫時焊縫進行清除。清除暫時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。5.4SMAW（手工焊條電弧焊）工藝①對SMAW，盡量保持短電弧，需要擺動時，寬度不超過線徑2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運條技術(shù)或使用引弧板引弧。②對SMAW，當也許存在立焊時，應(yīng)在立焊中使用擺動技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm③每一焊道熔敷金屬深度和熔敷最大寬度不應(yīng)超過焊道表面寬度。④最大根部焊道厚度：對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為⑤最大中間焊道厚度：SMAW為4.8mm⑥最大單道角焊縫尺寸：平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為6、焊接檢查6.1焊縫外觀檢查所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進行100%外觀檢查，詳細焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205有關(guān)規(guī)定。6.2焊縫外觀檢查焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進行。檢查部位及檢查級別按照設(shè)計圖紙規(guī)定。局部檢測焊縫，如發(fā)既有不容許缺陷時，在缺陷兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)既有不容許缺陷，則對該焊縫進行100%檢查。依照鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)定，普通全熔透焊縫均應(yīng)進行超聲波探傷檢查。一方面依照測試性質(zhì)對的選取探頭。鋼構(gòu)造探傷采用脈沖反射式直接接觸法進行。7、焊接注意事項由于本工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因而必要認真采用有效安全防護辦法，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全辦法，保證安全優(yōu)質(zhì)，準時完畢施工任務(wù)。(1)焊工必要持有安全操作證方可上崗。(2)上崗前焊工要接受安全交底。(3)焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。(4)焊機接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。(5)作業(yè)前對腳手架等暫時設(shè)施進行檢查，保證安全可靠后方可焊接。(6)高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛低用。(7)高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。(8)作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。(9)焊接完后及時關(guān)閉焊機開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。(10)多人操作時，應(yīng)采用有效辦法防止弧光傷害。(11)焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)整潔。（12）手工電弧焊現(xiàn)場風速不不大于10m/s、氣保保護焊現(xiàn)場風速不不大于2m/s時，采用有效防風辦法后方可施焊。（13）雨、雪天氣或相對濕度不不大于90%時，采用有效防護辦法后方可施焊。（14）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范疇內(nèi)采用火焰預(yù)熱至158、冬季焊接辦法（1）冬季現(xiàn)場焊接采用必要防風辦法，在焊縫周邊以角鋼搭設(shè)防風護欄，用彩條布或泡沫壓型板封閉成密閉空間，在內(nèi)部施焊。（2）按照規(guī)定對需要預(yù)熱焊縫焊前必要采用預(yù)熱辦法，采用隨著預(yù)熱辦法，保證預(yù)熱溫度和層間溫度。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，對于t≤36mm鋼板，焊前在始焊點附近板厚1.5倍且不不大于100mm范疇內(nèi)采用火焰預(yù)熱至36鋼號鋼材厚度預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱辦法備注Q345B＜1036火焰加熱10~1636火焰加熱16~3636火焰加熱36~60電加熱片（3）焊接工作結(jié)束后，仍要加熱60分以上后，保溫緩冷，如又后熱需要接頭，按后熱規(guī)定辦理。（4）在下雪天施工要有防水辦法，焊口兩端1米處不得有水進入。（5）下雪期間進入工作區(qū)應(yīng)有安全辦法，必要清掃積雪后方可進入工地。（6）冬季施工焊口相鄰焊縫應(yīng)進行監(jiān)測，必要時應(yīng)進行應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測。（7）冬季施工接頭、坡口，應(yīng)通過技術(shù)人員確認，原則上保證焊透前提下，盡量減少坡口間隙，減少焊肉截面積。七、現(xiàn)場涂裝施工1、涂裝內(nèi)容及辦法本工程現(xiàn)場涂裝涉及構(gòu)件防火涂料施工和面漆施工，為減少安裝對涂層破壞，現(xiàn)場涂裝應(yīng)在構(gòu)件就位固定后來再施工。現(xiàn)場高空涂裝辦法普通為刷涂法和手工滾涂法為主，依照油漆使用闡明和現(xiàn)場條件可采用刷涂法（小面積和修補）和高壓無氣噴涂法。2、涂裝工藝工藝流程基層清理確認→涂刷→質(zhì)量檢查→修復(fù)→承認2.1涂裝環(huán)境（1）施工環(huán)境溫度由于涂料物性不同，規(guī)定施工溫度也不同。施工時應(yīng)依照產(chǎn)品闡明書或涂裝施工規(guī)程規(guī)定進行控制，普通應(yīng)控制在5～35℃之間。（2）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，普通控制相對濕度不不不大于85％，也可以控制鋼材表面溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3度以上，方容許施工。（3）施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵條件下，禁止戶外施工。2.2涂裝修補（1）運送、安裝過程中對涂層如有破損，須視損傷限度不同采用相應(yīng)修補方式，對拼裝焊接部位必要清除焊渣，進行表面解決達到St3.0級規(guī)定后，用同種涂料補涂。（2）涂裝結(jié)束，構(gòu)造安裝先后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生因素，及時修補，其辦法和規(guī)定應(yīng)與完好涂層某些同樣。修補涂裝時，應(yīng)將底材解決到本來規(guī)定，用同樣漆進行修補，并達到本來膜厚規(guī)定。2.3涂裝注意事項（1）施工時應(yīng)禁止煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯“禁止煙火”標志牌和滅火器材。（2）遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不適當施工或延長施工間隔時間。（3）涂料應(yīng)儲存于通風干燥庫房內(nèi)，溫度普通應(yīng)控制在5~35℃（4）施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，與否與設(shè)計規(guī)定相符。檢查制造日期，與否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（5）現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上油、泥、灰塵等污物。普通可用水沖、布擦或溶劑清洗等辦法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。（6）涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。（7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)既有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。（8）油漆涂裝后，如發(fā)既有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面解決后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。3、涂裝驗收涂裝完畢后，檢查人員按施工規(guī)范規(guī)定于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值90，并且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70。并將所測值填寫膜厚登記表送工程監(jiān)理檢查確認。八、鋼構(gòu)造安裝測量1、工程測量內(nèi)容現(xiàn)場工程測量涉及兩某些：土建基本點復(fù)測和鋼構(gòu)件安裝后平面位置、垂直度和標高控制。2、平面控制本工程采用內(nèi)控法進行平面測量控制，布置矩形平面控制網(wǎng)，如下圖所示。此平面控制網(wǎng)于地面-0.050m首層樓板砼灌溉完后布設(shè)，并用全站儀閉合復(fù)測，擬定控制網(wǎng)精度后提請關(guān)于單位驗收。當平面網(wǎng)驗收并確認后，此控制網(wǎng)將運用激光鉛直儀引測至吊裝施工層，用暫時構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用全站儀復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系。如在規(guī)范容許范疇內(nèi)，再進行整體測量。3、標高控制本工程鋼構(gòu)造按相對標高法進行安裝,測量。在鋼構(gòu)安裝過程中，當鋼構(gòu)造每安裝一定高度時，依照外圍原始控制點標高，用水準儀引重新符合鋼構(gòu)標高精度。依照實測標高偏差，若超過規(guī)范數(shù)值，則需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)標高用低碳鋼板墊到規(guī)定規(guī)定。4、鋼柱垂直度測量用兩臺視線互相垂直J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當兩臺J2經(jīng)緯儀視線不能互相垂直時，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。若鋼柱有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在容許范疇內(nèi)。調(diào)節(jié)鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完畢后才可放松拆除。當某一片區(qū)鋼構(gòu)造吊裝形成框架后，對這一片區(qū)鋼柱再進行整體測量校正。5、測量順序測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序協(xié)同配合是鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制要素，而鋼構(gòu)造安裝工程核心是安裝過程中測量工作。建立鋼構(gòu)造安裝測量“三校制度”，鋼構(gòu)造安裝測量通過基準線設(shè)立，平面控制網(wǎng)投測、閉合，柱頂軸線偏差值測量以及柱頂標高控制等一系列測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼構(gòu)造吊裝過渡到鋼構(gòu)造校正。初校。初校是鋼柱就位中心線控制和調(diào)節(jié)，初校目是既要保證鋼柱接頭相對對接尺寸規(guī)定，又要考慮到調(diào)節(jié)鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸需要，保證鋼柱就位尺寸。重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進行重校，對柱垂直度偏差，梁水平度偏差進行全面調(diào)節(jié)，使柱垂直度偏差，梁水平度偏差達到規(guī)定原則。高強螺栓終擰后復(fù)校，在高強螺栓終擰后來應(yīng)進行復(fù)校，其目是掌握在高強螺栓終擰時鋼柱發(fā)生垂直度變化。這時變化只有考慮用焊接變形來校正。因而，復(fù)校后數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式告知焊接負責人。依照這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬定適當焊接順序。焊后測量，在焊接達到驗收原則后來,對焊接后鋼框架柱及梁進行全面測量，編制實測資料，擬定下一區(qū)域鋼構(gòu)造構(gòu)件吊裝預(yù)控數(shù)據(jù)。通過以上鋼構(gòu)造安裝測量程序運營，測量規(guī)定貫徹、測量順序執(zhí)行，使鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量自始至終都處在受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量目。第五章質(zhì)量保證辦法一、工程質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量控制指引思想對于淮安會展中心鋼構(gòu)造工程，我公司將牢固樹立“顧客至上”思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿意。嚴格按照GB/T9001-原則，建立和完善質(zhì)量保證體系，依法承擔施工公司對工程質(zhì)量控制保證責任。本工程鋼構(gòu)造質(zhì)量控制與管理總體思路為：（1）建立完善質(zhì)量保證體系。（2）針對重點、難點，制定明確質(zhì)量籌劃。（3）質(zhì)量檢查與檢測是本工程實行重要手段。（4）防患于未然，通過成熟施工工藝與方案保證工程質(zhì)量。2.質(zhì)量方針施工中堅決貫徹執(zhí)行寶冶“誠信經(jīng)營，鍛造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我”質(zhì)量方針。3.質(zhì)量目的單位、分部、分項工程質(zhì)量合格率達到100%。二、質(zhì)量管理體系及制度1、安裝質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量管理制度（1）全過程質(zhì)量控制嚴格工序交接驗收管理，通過施工過程及核心工序控制，防止為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完畢后三道控制，保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制定工序質(zhì)量控制文獻等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢查，選取合格供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制貫徹現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工紀律性，重要項目核心部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完畢構(gòu)件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質(zhì)量核定），并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強對成品構(gòu)件成品保護，及時填寫整頓好關(guān)于資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教誨。堅持全員、全過程各職能部門共同為保證工程質(zhì)量做好自己本職工作。（2）實行持續(xù)改進質(zhì)量管理模式根據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，采用PDCA循環(huán)進行質(zhì)量管理，可較好保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量及其持續(xù)改進。（1）籌劃階段（P）本工程構(gòu)造復(fù)雜，箱形梁、柱連接在工程開工前，結(jié)合工程特點與以往類似構(gòu)造施工經(jīng)驗，編制質(zhì)量控制與檢查籌劃，擬定質(zhì)量控制核心點。（2）實行階段（D）根據(jù)結(jié)合本工程特點編制質(zhì)量檢查與控制籌劃與詳細技術(shù)施工方案，在工程實踐中進行實行。（3）檢查階段（C）在工程實行中，對于擬定質(zhì)量核心點，進行中間過程檢查與驗收，涉及各階段檢測、尺寸檢查驗收、隱蔽部位驗收等，合格產(chǎn)品才容許流入下道工序進行施工。（4）總結(jié)階段（A）工程檢查同步，進行各方面數(shù)據(jù)記錄與分析，對于浮現(xiàn)同一類型問題，分析其因素，以備后續(xù)工序持續(xù)改進。P-D-C-A實行是循環(huán)進行，即前一階段總結(jié)經(jīng)驗，作為第二輪循環(huán)籌劃、實行、檢查基本，保證鋼構(gòu)造質(zhì)量持續(xù)改進三、重要分項工程質(zhì)量控制程序1、鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量程序控制

2、鋼構(gòu)造螺栓連接工程質(zhì)量程序控制

3、鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量程序控制四、質(zhì)量控制要點1、柱基本復(fù)測及確認；2、柱制作檢查，與安裝精度關(guān)于項目必要在吊裝前由項目部質(zhì)檢員專檢，檢查項目有：柱扭曲、側(cè)彎、牛腿等幾何精度；3、鋼柱拼裝質(zhì)量：涉及牛腿位置、標高等尺寸控制和焊接控制；4、屋面鋼桁架拼裝質(zhì)量控制：桁架起拱、長度尺寸等；5、柱安裝過程監(jiān)測及控制；6、高強螺栓摩擦面除銹、除油污以及施工程序控制等；7、現(xiàn)場面漆刷油前要進行表面灰塵及油污解決；8、鋼梁扭曲、側(cè)彎等控制；9、焊接工藝控制；10、測量作業(yè)控制。11、嚴格按照鋼構(gòu)造施工及進行各類資料整頓，各類驗收表格樣本附后。第六章安全文明施工一、安全、文明施工目的及管理保證體系1、安全施工必要堅決貫徹公司“安全第一，防止為主”方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上注重，行動上支持，控制和減少傷亡事故發(fā)生。1.1安全施工目的消滅死亡，死亡率為0控制重傷，重傷率為0減少輕傷，輕傷率≤0.3%1.2安全管理保證體系2、文明施工2.1文明施工目的實行規(guī)范化、原則化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。2.2文明施工組織體系二、安全施工辦法1、安全保證辦法（1）在施工前必要逐級進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。（2）加強施工中安全信息反饋,不斷消除施工過程中事故隱患,使安全信息反饋不已,這是防止和控制事故發(fā)生重要方面。（3）加強冬季施工防護辦法，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采用防止辦法，防止雨雪天對施工導(dǎo)致惡劣影響。（4）大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護。（5）不容許雨天進行焊接作業(yè)，如必要，需設(shè)立可靠擋雨、擋風蓬，防護后方可作業(yè)。（6）加強臺風防護辦法，臺風來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到暫時堆場，已安裝構(gòu)造件節(jié)點固定，整體構(gòu)造必要加固穩(wěn)定。（7）注重安全宣傳，加強安全管理，以教誨為主，以懲罰為輔來搞好安全。（8）易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。（9）吊運設(shè)備和構(gòu)造件要充分做好準備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規(guī)定。（10）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周邊上下環(huán)境有無危險性，以防失火。（11）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護層裸露線要禁止使用。（12）各種施工材料要分類有序堆放整潔，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場清潔整潔。（13）定期按狀況可進行安全與文明檢查評比，依照評比分數(shù)高低予以不同班組相應(yīng)獎罰，把安全與文明工作做好。（14）構(gòu)造運送倒運必要綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢固，防變形，防坍塌傾倒。（15）各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。（16）構(gòu)造件不固定不準松鉤，吊索靠棱角處必要加護套。（17）六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。（18）施工人員不但要安裝好，并且也要加強身邊保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。（19）施工現(xiàn)場必要設(shè)立“四牌一圖”：施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數(shù)牌、工地重要管理人員名單牌和施工總平面圖。（20）夜間施工必要有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)紅燈示警。（21）構(gòu)造件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠暫時工作平臺，盡量采用固定式三角架與鋼跳板構(gòu)成工作平臺。（22）為便于施工人員操作，設(shè)立簡易爬梯，高空焊接工作也可采用直爬梯和懸掛式鋼吊籃。（23）高空作業(yè)點下地面不容許站人，防止高空墜落事故。（24）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護，定期保養(yǎng)，嚴格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。（25）嚴格遵守施工工地關(guān)于防火規(guī)定，加強防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。（26）起吊用工具和鋼絲繩，必要有足夠安全系數(shù)，普通不得不大于5-6倍。（27）施工暫時設(shè)施制作和設(shè)立不能隨意減少規(guī)定，對原有工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認真檢查，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報廢決不能再用。（28）使用起重機應(yīng)和司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。（29）腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。2、安全檢查辦法（1）檢查人員。由項目經(jīng)理、專職安全員、班組安全員為主，其她人員為輔，實行班組分區(qū)定責定人檢查，專職安全員總查，作業(yè)人員互相監(jiān)督立體檢查。（2）檢查形式。班組實行作業(yè)天檢查，并進行不定期抽查，專職安全員現(xiàn)場巡視，加大獎懲力度