云南省玉溪100萬噸鋼鐵廠施工方案樣本

云南省玉溪100萬噸鋼鐵廠高爐系統(tǒng)鋼構(gòu)造安裝工程施工組織設(shè)計(jì)******公司***年*月*日一、編制根據(jù)及闡明:1.1編制根據(jù):1.1.1云南玉溪100萬噸鋼鐵廠工程項(xiàng)目招標(biāo)書第三標(biāo)段–煉鐵1.1.2昆鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司《玉鋼煉鐵工程初設(shè)圖》1.1.3****施工高爐工程經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)總結(jié)1.1.4國家及冶金行業(yè)頒發(fā)建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1.5我公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)1.2編制闡明:本施工組織設(shè)計(jì)是在無施工詳圖，資料不齊全條件下編制，其間涉及工程量、構(gòu)件重量等均為估算，施工時(shí)應(yīng)以施工詳圖為準(zhǔn)，某些特別大、重、高構(gòu)造吊裝需在施工過程中進(jìn)一步編制作業(yè)指引書。二、工程概況:2.1建設(shè)項(xiàng)目綜述:昆明鋼鐵控股有限公司玉溪100萬噸鋼鐵工程是云南省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)立項(xiàng)易地?cái)U(kuò)建項(xiàng)目，該工程一次設(shè)計(jì)，分兩期建成。第一期工程在二00四年十月底前完畢原料場(chǎng)、2ⅹ90m2燒結(jié)、2ⅹ450m2高爐煉鐵等項(xiàng)目，在二00五年六月底前完畢2ⅹ40t轉(zhuǎn)爐、板坯和方坯連鑄及年產(chǎn)60萬噸850mm中寬帶軋鋼廠項(xiàng)目，及全廠供配電、給排水、總圖道路等公輔設(shè)施。煉鐵系統(tǒng)配備建設(shè)2座450m3高爐設(shè)施，年產(chǎn)鐵水105萬噸。該高爐設(shè)計(jì)中采用成熟可靠技術(shù)，以較低投入獲得較好效益。采用“精料、高風(fēng)溫、高壓、噴煤”冶煉工藝。該工程由高爐本體、爐頂及上料系統(tǒng)、礦焦槽系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)、水沖渣系統(tǒng)、粗煤氣除塵器、高爐煤氣燃燒放散塔、高爐原燃料供應(yīng)系統(tǒng)以及鼓風(fēng)機(jī)房、水解決設(shè)施等。2.2建設(shè)項(xiàng)目簡介:2.2.1工程地址及環(huán)境(1)地址：云南省玉溪市紅塔區(qū)研和鎮(zhèn)境內(nèi)(2)地形地貌：廠區(qū)地面已經(jīng)平整，前期準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行。(3)水文地質(zhì)：云南玉溪100萬噸鋼鐵廠地勘工作正在進(jìn)行。(4)交通條件：云南玉溪100萬噸鋼鐵廠位于云南省玉溪市紅塔區(qū)研和鎮(zhèn)，廠區(qū)邊有主干國道和高速公路通過，交通運(yùn)送以便。(5)氣象條件：云南玉溪屬亞熱帶高原季風(fēng)氣候。2.2.2工期規(guī)定：建設(shè)工期：2月25日開工，8月28日出鐵。絕對(duì)工期196天。2.2.3重要建設(shè)內(nèi)容：該工程系新建2座450m3高爐系統(tǒng)工程。(1)供料系統(tǒng)：高爐礦槽，槽上供料采用膠帶運(yùn)送機(jī)，電動(dòng)卸料車、礦倉、槽下分散過篩、分散稱量及除塵設(shè)施。(2)工藝爐體：高爐采用自立式大框架構(gòu)造，設(shè)14個(gè)風(fēng)口、1個(gè)渣口、1個(gè)鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內(nèi)襯下部為小碳磚及復(fù)合棕剛玉砌體，中部為燒成鋁碳磚，上部為磷酸浸漬高爐粘土磚。(3)爐頂及上料系統(tǒng)：采用無料鐘爐頂設(shè)備。罐容16m3,雙鏈?zhǔn)教匠?、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料，料車容積3.8m3。斜車卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在礦槽20.5m平臺(tái)上。(4)風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)：風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)均為高架砼構(gòu)造，設(shè)矮身液壓泥炮1臺(tái)，液壓開鐵口機(jī)1臺(tái)，液壓折疊式堵渣機(jī)1臺(tái)，10t橋式起重機(jī)1臺(tái)。設(shè)計(jì)出鐵場(chǎng)除塵設(shè)施一套。(5)熱風(fēng)爐及其管道：每座高爐設(shè)計(jì)4座架空式球式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫≥1100℃，液壓傳動(dòng)，全自動(dòng)操作。(6)粗煤氣系統(tǒng)：每座高爐設(shè)1座重力除塵器Φ8500。采用加濕攪拌機(jī)卸灰。煤氣放散閥及遮斷閥均為電動(dòng)操作。(7)熱力設(shè)施：設(shè)計(jì)1#、2#、3#高爐鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)。容量3×2500m3/min。(8)燃?xì)庠O(shè)施：每座高爐設(shè)計(jì)共計(jì)8臺(tái)布袋除塵器，箱體Φ4000×8，全自動(dòng)操作，設(shè)煤氣升溫裝置，設(shè)高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥組。(9)高爐噴煤系統(tǒng)：設(shè)計(jì)高爐噴煤系統(tǒng)，提高燃燒效率，減少了焦比和生鐵成本。(10)供排水設(shè)施：凈水循環(huán)系統(tǒng)及水解決設(shè)施，事故水塔一座，冷卻水系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)下設(shè)高壓供水系統(tǒng)，新水補(bǔ)充系統(tǒng)。(11)水沖渣系統(tǒng)：水沖渣為獨(dú)立濁水循環(huán)系統(tǒng)，水渣可用火車或汽車運(yùn)出。(12)供配電系統(tǒng)：建1座110KV供配電系統(tǒng)。(13)電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)：高爐重要生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)控制，各系統(tǒng)分散控制，集中管理。對(duì)高爐爐頂、上配料、熱風(fēng)爐、布袋除塵系統(tǒng)各設(shè)PLC，分散控制，同步為高爐熱風(fēng)爐儀表信號(hào)集中設(shè)立PLC控制。（14）自動(dòng)化儀表系統(tǒng)：高爐和熱風(fēng)爐設(shè)綜合主控樓，設(shè)在兩座高樓之間，采用先進(jìn)儀表及控制裝置。2.2.4生產(chǎn)工藝流程高爐所需入爐原、燃料，規(guī)定整粒均勻后用皮帶機(jī)送至高爐貯礦槽，經(jīng)槽下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設(shè)備，加入高爐內(nèi)，并在爐內(nèi)形成料柱。料柱由于下部焦炭不斷燃燒，礦石不斷熔化而持續(xù)下降，隨著爐料不斷加入，使料柱保持一定高度。另一方面，被熱風(fēng)爐預(yù)熱到1050度左右熱風(fēng)，經(jīng)高爐下部爐缸以上風(fēng)口進(jìn)入高爐，將料柱中焦炭點(diǎn)燃并生成煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳遞給爐料，被加熱爐料在下降中不斷進(jìn)行還原反映、造渣、滲入作用。被還原后鐵通過滲入，并熔入少量從高爐下部還原出來硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)而形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭燃燒后碳粉則形成最后爐渣。生成鐵水和爐渣成液態(tài)滴存于高爐最下部爐缸里，由于熔重不同鐵水和爐渣分層，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，操作工人先后打開渣口和出鐵口，放出爐渣及生鐵。生鐵用罐車送至煉鋼廠，爐渣直接沖制成水渣運(yùn)出。2.3工程特點(diǎn):(1)施工場(chǎng)地緊湊：高爐占地面積小，特別是高爐本體、出鐵場(chǎng)以及重力除塵器和熱風(fēng)爐相對(duì)位置，在工藝布置上相距很接近。(2)地下工程復(fù)雜：高爐本體附近常有較深地下工程。高爐和熱風(fēng)爐對(duì)地基壓力大并且集中，施工時(shí)應(yīng)合理開挖，避免因工序安排不當(dāng)而導(dǎo)致不必要損失。(3)高爐本體工作量集中，高空作業(yè)多。(4)施工配合復(fù)雜：高爐本體上工序多，需要配合關(guān)系復(fù)雜，構(gòu)造安裝、高爐砌筑、設(shè)備安裝等工作立體交叉、平行流水作業(yè)需要密切配合。(5)試車量大：高爐系統(tǒng)試車量很大，必要分區(qū)別段，從單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，單獨(dú)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到整個(gè)高爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)能源先行：能源工程中電、水應(yīng)最先投入。(7)開口施工與閉口施工相結(jié)合：高爐基本、熱風(fēng)爐基本和水沖渣系統(tǒng)多采用開口施工，出鐵場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及礦槽設(shè)備則采用閉口施工。(8)任務(wù)量大、工期緊。對(duì)工期安排是：2月25日開工至8月28日高爐出鐵。絕對(duì)工期196天。2月15日開工，8月1日熱風(fēng)爐烘爐，8月10日高爐烘爐，8月28日高爐出鐵。2.4重要工程實(shí)物量（單座高爐）:(1)砼約15000m3(2)耐火材料約3000t(3)高爐爐皮約150t(4)熱風(fēng)爐爐皮約200t(5)鋼構(gòu)造約2500t(6)機(jī)械設(shè)備約2500t(7)工藝設(shè)備約1500t(8)電氣、計(jì)器儀表設(shè)備約500臺(tái)件(9)高爐冷卻設(shè)備約120t(10)風(fēng)、噴煤、渣、鐵口設(shè)備約80t三、項(xiàng)目施工管理:籌劃財(cái)務(wù)部門:負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程生產(chǎn)籌劃及財(cái)務(wù)管理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：YYY職責(zé):項(xiàng)目生產(chǎn)全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：SSS職責(zé):項(xiàng)目工程技術(shù)總負(fù)責(zé)施工技術(shù)部門:負(fù)責(zé)解決施工生產(chǎn)中技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)條件質(zhì)檢部門:籌劃財(cái)務(wù)部門:負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程生產(chǎn)籌劃及財(cái)務(wù)管理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：YYY職責(zé):項(xiàng)目生產(chǎn)全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：SSS職責(zé):項(xiàng)目工程技術(shù)總負(fù)責(zé)施工技術(shù)部門:負(fù)責(zé)解決施工生產(chǎn)中技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)條件質(zhì)檢部門:監(jiān)督檢查施工廠隊(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安所有門:監(jiān)督檢查施工廠隊(duì)安全施工施工隊(duì):項(xiàng)目工程詳細(xì)生產(chǎn)四、項(xiàng)目質(zhì)量管理:全面貫徹實(shí)行****“堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)行ISO9000族原則，走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流質(zhì)量和服務(wù)，拓展國內(nèi)國際建筑市場(chǎng)”質(zhì)量方針，嚴(yán)格苛求，在****施工攀鋼1350m3四號(hào)高爐和昆鋼m3六號(hào)高爐、西昌365m3高爐兩座、成都鋼廠兩座350m3等工程質(zhì)量管理基本上，認(rèn)真貫徹國家、部、省級(jí)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)估原則，將云南玉溪100萬噸鋼鐵廠工程建成云南省優(yōu)質(zhì)工程，力求國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。建筑安裝單位工程達(dá)到優(yōu)良，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到80%，工程合格率100%。4.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長：GGG副組長：HHH成員施工隊(duì):工程部:工段:專檢:組長：GGG副組長：HHH成員施工隊(duì):工程部:工段:專檢:4.2質(zhì)量保證辦法:4.2.1實(shí)行各級(jí)第一領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制,加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作領(lǐng)導(dǎo)。4.2.2加強(qiáng)對(duì)參戰(zhàn)職工教誨工作,使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固質(zhì)量意識(shí)。4.2.3加強(qiáng)質(zhì)量基本管理工作,工程處及下屬施工隊(duì)設(shè)立專職檢查員,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查,施工隊(duì)按施工工序及時(shí)填寫自檢記錄,交檢查員進(jìn)行工序質(zhì)量檢查和簽證,保證每一道施工工序質(zhì)量,一次合格率100%,一次成優(yōu)率85%。4.2.4認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》，單項(xiàng)工程作業(yè)指引書，搞好施工過程中質(zhì)量控制。4.2.5高爐、熱風(fēng)爐檢實(shí)驗(yàn)籌劃:施工過程檢實(shí)驗(yàn)籌劃表一、焊縫檢查:注:b為焊縫寬度;k為焊角尺寸;δ為母材厚度。二、卷焊鋼管管道安裝檢查：注:H為管道高度;h為支架高度;。三、通廊桁架構(gòu)造安裝檢查：注：H為支架高度；L為桁架長度；I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。四、熱風(fēng)圍管安裝檢查：五、高爐爐殼安裝檢查:注：D1為爐底板直徑。六、爐體框架安裝檢查：注:H為柱子高度六、上升、下降管安裝檢查：自檢為班組進(jìn)行,專檢由質(zhì)檢員、測(cè)量工進(jìn)行。高爐外殼對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查用超聲波進(jìn)行。檢查數(shù)量:手工焊抽檢焊縫總長度10%;自動(dòng)焊抽檢焊縫總長度5%。檢查部位:所有接頭丁字焊縫;截面變化處和管道交叉處;在外觀檢查有異議部位,或檢查人員指定部位。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有檢查規(guī)定期，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查。4.2.6《質(zhì)量手冊(cè)》（工業(yè)安裝分冊(cè)）GB/T19002-ISO9002，1994原則。4.2.7程序文獻(xiàn)：《質(zhì)量評(píng)審程序》QSP/C0101-1996A《施工組織設(shè)計(jì)控制程序》QSP/C0201-1996A《技術(shù)文獻(xiàn)資料管理程序》QSP/C0502-1996A《物質(zhì)采購質(zhì)量控制程序》QSP/C0602-1996A《產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性控制程序》QSP/C0801-1996A《施工準(zhǔn)備工作控制程序》QSP/C0901-1996A《過程控制程序》QSP/C0902-1996A《施工過程檢查控制程序》QSP/C1002-1996A《最后檢查和實(shí)驗(yàn)控制程序》QSP/C1003-1996A4.2.8作業(yè)指引書：《高爐本體安裝作業(yè)指引書》《高爐爐頂構(gòu)造安裝作業(yè)指引書》《高爐框架安裝作業(yè)指引書》《高爐上升、下降管安裝作業(yè)指引書》《上料通廊安裝作業(yè)指引書》《爐殼焊接作業(yè)指引書》《廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指引書》《廠房圍護(hù)構(gòu)造安裝作業(yè)指引書》4.2.9引用規(guī)范、原則：《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（煉鐵設(shè)備）YBJ208-85《高爐爐殼技術(shù)條件》TB4079-90《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》GB50221-95《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》（煉鐵設(shè)備）YB9243-92《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》GB50236-98五、施工布置:5.1工程建設(shè)目的：依照昆明玉溪鋼鐵公司總體建設(shè)規(guī)劃及****施工進(jìn)度籌劃，優(yōu)質(zhì)、高效、按期、保質(zhì)保量地完畢昆鋼玉溪高爐系統(tǒng)鋼構(gòu)造安裝工程任務(wù)。5.2施工安排：5.2.1施工準(zhǔn)備階段：5.2.1.1選定安裝用重要吊裝機(jī)械，貫徹組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。5.2.1.2組織勞動(dòng)力資源，搞好人工培訓(xùn)。5.2.1.3加工制作安裝用工裝卡具。5.2.1.4貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)水、電資源；勘察構(gòu)件運(yùn)送道路，擬定運(yùn)送方案。5.2.2重要施工階段：詳見附圖-1（網(wǎng)絡(luò)籌劃圖）5.2.3高爐施工平面布置：5.2.3.1設(shè)立600m2現(xiàn)場(chǎng)辦公、倉庫等大臨設(shè)施。5.2.3.2高爐區(qū)域設(shè)立一臺(tái)40T塔吊，四個(gè)14×14m2拼裝平臺(tái)及構(gòu)件堆場(chǎng)。5.2.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電房、電焊機(jī)房及空壓機(jī)房。5.2.3.4構(gòu)件堆場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)道路要平整并鋪上碎石。施工平面布置詳見附圖-2（高爐施工平面布置圖）。六、重要施工方案:6.1重要施工機(jī)械擬定：依照公司既有機(jī)械設(shè)備及收集吊裝機(jī)械資料，結(jié)合經(jīng)濟(jì)成本，擬定本工程鋼構(gòu)造吊裝機(jī)械重要采用40T塔式吊。塔吊主桿長36.9m，附桿長2.5m；最小工作半徑11.6m，起重量35t，起吊高度79m；最大工作半徑36m，起重量15t，起吊高度57m。6.1.1高爐本體、水冷壁、上升管、爐體，爐頂框架及平臺(tái)鋼梯、等鋼構(gòu)造采用40T塔式吊為重要吊裝機(jī)械，其運(yùn)營范疇滿足上述各系統(tǒng)構(gòu)造安裝規(guī)定，同步某些構(gòu)造采用50T坦克吊來減輕40T塔式吊承擔(dān)。6.1.2高爐水冷壁采用高爐爐體內(nèi)設(shè)3T單軌吊及3T卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。16T和25T汽車吊配合冷卻設(shè)備卸車及倒料。冷卻設(shè)備吊裝采用40T塔式吊和50T坦克吊。6.1.3高爐爐喉鋼磚安裝采用40T塔式吊吊裝，卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈結(jié)合安裝就位。6.1.4高爐爐殼、重力除塵器殼體、上升管、下降管、上料斜橋、出鐵廠屋面系統(tǒng)拼裝采用16T和25T、45T汽車吊進(jìn)行施工。6.1.5高爐下降管100T坦克吊進(jìn)行吊裝。6.2高爐作業(yè)重要施工方案:6.2.1高爐爐體重要施工程序如下框圖所示：基本交接、測(cè)量放線、定中心標(biāo)高鋪設(shè)爐底水冷管、爐底板水冷模塊制作爐腹如下爐殼安裝熱風(fēng)圍管暫時(shí)安裝就位水冷模塊安裝爐喉保護(hù)棚安裝高爐導(dǎo)出管、爐頂法蘭安裝爐體框架平臺(tái)安裝熱風(fēng)圍管安裝、找正無損探傷爐體冷卻設(shè)備安裝爐頂平臺(tái)、梯子安裝爐喉鋼磚安裝導(dǎo)出管伸縮節(jié)安裝管道安裝斜橋安裝上升管安裝爐頂設(shè)備安裝下降管安裝6.2.2高爐系統(tǒng)安裝：6.2.2.1高爐爐殼安裝基本工作程序框圖：放線定位組裝調(diào)整吊裝就位調(diào)整檢查合格不合格焊接6.2.2.2爐殼預(yù)組裝：高爐爐殼在制作廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，分帶、分片、編號(hào)進(jìn)行加固出廠，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)預(yù)拼平臺(tái)詳見附圖-3（高爐、熱風(fēng)圍管預(yù)拼平臺(tái)）對(duì)爐殼幾何尺寸進(jìn)行檢查，坡口進(jìn)行著色檢查。爐殼拼裝前應(yīng)在預(yù)拼平臺(tái)上測(cè)畫出下口直經(jīng)圓周線和十字中心線，找水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接卡具詳見附圖-4、5（高爐爐殼拼裝、安裝連接卡具），將水平度、垂直度、橢圓度、錯(cuò)口及間隙調(diào)節(jié)到容許公差范疇內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，交焊接進(jìn)行下一道工序，并做好記錄。在爐殼上畫出安裝方向、垂直線、中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附件。6.2.2.3爐殼吊裝：依照40T塔式吊起吊能力，凡爐殼整帶或多帶不超過30t組合成整體吊裝詳見附圖-6、7（高爐爐殼吊裝示意圖），爐殼吊裝時(shí)上口必要進(jìn)行加固，以防吊裝過程中爐殼變形。高爐爐皮分帶、重量詳見附圖-8（高爐爐皮分帶圖）。爐殼安裝找正與組裝爐殼相似采用測(cè)量小橋詳見附圖-9（高爐測(cè)量小橋）、垂球、測(cè)量配合施工。6.2.2.4爐頂法蘭安裝：爐頂法蘭安裝前，測(cè)量在爐殼外表面上測(cè)畫出高爐中心線，打好沖子標(biāo)記，依照安裝規(guī)定，四方設(shè)立好暫時(shí)調(diào)節(jié)支架，作好水平標(biāo)高，在爐殼上焊好定位板。爐頂法蘭方位螺栓孔，要依照設(shè)備擺放方向擬定法蘭平面畫好十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就位位置焊好定位板，法蘭吊裝就位后，沿法蘭筒體面垂直于爐殼圓周畫線，通過垂直度要重復(fù)檢查調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查合格后，交焊接下道工序，電焊工對(duì)安裝好爐頂法蘭對(duì)稱固定，電焊工對(duì)法蘭焊接應(yīng)采用對(duì)稱施焊，對(duì)稱焊接速度要一致。6.2.2.5高爐爐殼焊接：爐殼焊接詳見焊接方案，施焊辦法采用手工電弧焊。先焊立縫，焊接順序?yàn)橄葍?nèi)后外焊接辦法，同步注意必要在第二帶爐殼下口與第一帶爐殼上口安裝調(diào)節(jié)好后，才干焊接第一帶爐殼下口橫焊縫。6.2.2.6高爐冷卻設(shè)備安裝：附圖-10冷卻設(shè)備安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)后對(duì)冷卻設(shè)備蛇形管還要通球?qū)嶒?yàn)，并且用壓縮空氣將管內(nèi)余水吹出，吹掃后將出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安裝完畢應(yīng)再次進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，冷卻設(shè)備安裝前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查。由于高爐直徑小，爐內(nèi)在冷卻設(shè)備安裝標(biāo)高上設(shè)立３ｔ單軌電動(dòng)葫蘆二臺(tái)。由于環(huán)形單軌吊制作和行走有難度，因而擬定安裝直單軌吊作為冷卻設(shè)備超重機(jī)具，卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈配合施工。冷卻設(shè)備安裝采用卷揚(yáng)機(jī)滑輪組牽引操作平臺(tái)升降，操作平臺(tái)四周４根鋼絲繩固定在爐皮上作為安全保險(xiǎn)繩。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選定冷卻設(shè)備進(jìn)爐內(nèi)孔。爐殼組裝后預(yù)留一塊不施焊，待所有爐殼安裝完后取下一塊爐殼作為進(jìn)冷卻設(shè)備入口，冷卻設(shè)備進(jìn)完后，再將此爐殼安裝復(fù)原。冷卻設(shè)備安裝前，必要安裝風(fēng)口大套法蘭，鐵口、渣口框、煤氣取樣管、測(cè)溫、測(cè)壓管等法蘭。短管安裝完畢，冷卻設(shè)備進(jìn)出水管、螺栓，在爐殼上開孔，應(yīng)按到貨冷卻設(shè)備實(shí)物每塊在施工現(xiàn)場(chǎng)制作樣板。開孔前應(yīng)在爐殼上測(cè)出０°、９０°、１８０°、２７０°方位及每帶冷卻設(shè)備標(biāo)高，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定放樣板在爐殼上劃線，冷卻設(shè)備安裝時(shí)，四周間隙應(yīng)均勻。每層水平標(biāo)高一致。冷卻設(shè)備容易損壞，因此冷卻設(shè)備倒運(yùn)安裝要注意成品保護(hù)。6.2.2.7高爐爐體框架、爐頂鋼構(gòu)造安裝：工作程序：框架柱、梁組裝調(diào)節(jié)吊裝就位調(diào)節(jié)焊接爐體框架安裝尺寸是高爐上部鋼構(gòu)造安裝基本，必要嚴(yán)格控制各項(xiàng)安裝尺寸（中心位移、標(biāo)高、對(duì)角尺寸），按順序安裝。依照40T塔式吊起重量，框架、平臺(tái)按現(xiàn)場(chǎng)在地面組裝成片、整體。6.2.2.8高爐上升管、下降管安裝：附圖-11、12工作程序：拼裝調(diào)節(jié)焊接準(zhǔn)備工作吊裝就位調(diào)節(jié)焊接高爐上升管、下降管拼裝前，應(yīng)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量找平，嚴(yán)格按圖紙幾何尺寸放樣拼裝。高爐上升管、下降管吊裝選用40T塔式吊和100T坦克吊分段拼裝吊裝。高爐上升管、下降管每安裝一段，都必要嚴(yán)格中心位置、標(biāo)高、垂直度，并且要考慮焊接變形、收縮。6.2.2.9熱風(fēng)圍管安裝：附圖-13、14工作程序：組裝調(diào)節(jié)焊接安裝準(zhǔn)備吊裝就位調(diào)節(jié)焊接熱風(fēng)圍管拼裝前準(zhǔn)備：嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查幾何尺寸，拼裝平臺(tái)找平，按圖紙尺寸放樣進(jìn)行組裝，熱風(fēng)圍管組裝過程中嚴(yán)格控制幾何尺寸，要重復(fù)檢查合格后才干交施工。熱風(fēng)圍管上14根支管安裝，應(yīng)在熱風(fēng)圍管安裝就位、找正后進(jìn)行，支管安裝要結(jié)合風(fēng)口中心位置、標(biāo)高來進(jìn)行。熱風(fēng)圍管安裝應(yīng)選取在高爐爐腰安裝完后進(jìn)行熱風(fēng)圍管安裝，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定將熱風(fēng)圍管底部標(biāo)高測(cè)放在高爐爐皮四周,設(shè)立八個(gè)暫時(shí)支撐。熱風(fēng)圍管吊裝選用40T塔式吊,工作半徑為19m,起重量為30t。6.3粗煤氣系統(tǒng)安裝：附圖-15重力除塵器殼體拼裝和安裝同高爐爐皮拼裝、安裝辦法相似。重力除塵器殼體吊裝、平臺(tái)、鋼梯采用50T坦克吊進(jìn)行吊裝。6.4上料斜橋安裝：附圖-16工作程序：組裝調(diào)節(jié)焊接吊裝就位調(diào)節(jié)焊接上料斜橋拼裝前，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查幾何尺寸，拼裝成整體后再分段吊裝，上料斜橋組裝完要重復(fù)檢查合格后方能施焊。上料斜橋吊裝選用40T塔式吊,工作半徑為13.5m,起重量為35t。上料斜橋構(gòu)造安裝坡度大，給吊裝和施工帶來了難度，上料斜橋構(gòu)造安裝時(shí)要采用合理、可靠安全辦法保證施工安全。6.5工業(yè)管道安裝：工業(yè)管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、原則進(jìn)行施工。工業(yè)管道安裝完后，應(yīng)按規(guī)范、原則進(jìn)行沖洗，保證流動(dòng)介質(zhì)暢通無阻，接頭和焊縫無泄露，試壓合格。所有管材、管件、閥門等在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查。閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管道焊接坡口加工，壁厚為3～9時(shí)，坡口角度為70°，壁厚10～12時(shí)，坡口角度為60°。必要清除表面氧化皮，并將其影響焊接質(zhì)量凸凹不平外打磨平整。氧氣管道安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗或噴沙除銹并脫脂，脫脂后放在自然通風(fēng)處干燥，并封堵防止污染，氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工焊蓋面，按規(guī)定X射線探傷。七、施工進(jìn)度籌劃：八、資源配備籌劃:8.1鋼構(gòu)造安裝施工機(jī)械籌劃表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注140T塔式起重機(jī)40T臺(tái)12坦克吊100T臺(tái)13坦克吊50T臺(tái)14汽車吊45T臺(tái)25汽車吊25T臺(tái)16汽車吊16T臺(tái)27加長東風(fēng)汽車5T臺(tái)1施工暫時(shí)用車8東風(fēng)汽車5T臺(tái)1施工暫時(shí)用車9汽車面包車臺(tái)2生活用車10汽車轎車臺(tái)1生活用車11卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)212卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)213卷揚(yáng)機(jī)1T臺(tái)114手動(dòng)葫蘆10T臺(tái)415手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)616手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)1017手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)1018手動(dòng)葫蘆1T臺(tái)1019千斤頂50T臺(tái)620千斤頂30T臺(tái)621千斤頂5T臺(tái)622電焊機(jī)CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)823電焊機(jī)AX-630臺(tái)824電焊機(jī)BX-500臺(tái)825電焊機(jī)AX-300臺(tái)826電焊機(jī)BX-300臺(tái)827焊條烘烤箱W-420臺(tái)228焊條保溫桶臺(tái)4029空壓機(jī)9m3臺(tái)230風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī)臺(tái)2031電動(dòng)角向砂輪機(jī)臺(tái)2032碳弧氣刨槍臺(tái)1033電動(dòng)扳手500NM臺(tái)634磁力電鉆32臺(tái)235經(jīng)緯儀臺(tái)236水準(zhǔn)儀臺(tái)137測(cè)厚儀臺(tái)138X射線探傷儀臺(tái)139γ射線探傷儀臺(tái)140超聲波探傷儀臺(tái)141手動(dòng)試壓泵臺(tái)142電動(dòng)試壓泵臺(tái)143套絲機(jī)臺(tái)144煨彎機(jī)臺(tái)145型鋼切割機(jī)臺(tái)146砂輪機(jī)臺(tái)147對(duì)講機(jī)對(duì)448滑輪20T個(gè)449滑輪15T個(gè)450滑輪5T個(gè)451滑輪3T個(gè)1052滑輪2T個(gè)1053卡環(huán)30T對(duì)454卡環(huán)20T對(duì)855卡環(huán)10T對(duì)1256卡環(huán)5T對(duì)1257卡環(huán)3T對(duì)1258卡環(huán)2T對(duì)168.2鋼構(gòu)造安裝工具卡具籌劃表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1套筒扳手套32梅花扳手套33活動(dòng)扳手400mm把164活動(dòng)扳手300mm把165活動(dòng)扳手250mm把206拉板卡具平型塊400附圖一7拉板卡具內(nèi)弧型塊2008拉板卡具外弧型塊2009元沖φ16～27個(gè)20010元沖φ32個(gè)1000附圖三11間隙墊t=4mm塊1600附圖四12元沖套環(huán)φ2560×50塊附圖二13過孔沖φ16～27個(gè)20014鋼管腳手架φ48×3.5m15三角架∠50×5m300016腳手架卡扣各種個(gè)80017鋼跳板原則型塊120018鋼繩扣φ43對(duì)24019鋼繩扣φ38m24020鋼繩扣φ32m30021鋼繩扣φ25m1400涉及卷揚(yáng)機(jī)用22鋼繩扣φ21m40023鋼繩扣φ19m60024鋼繩扣φ15m1200涉及卷揚(yáng)機(jī)用25鋼繩扣φ13m20026角鋼楔子∠80*8個(gè)500附圖六27角鋼壓碼∠80*8個(gè)1000附圖七28鋼扁楔δ=50塊1800附圖五29卡蘭φ45×450個(gè)1530卡蘭φ45×350個(gè)1531花蘭螺栓φ50個(gè)2032花蘭螺栓φ40個(gè)1633垂球10kg個(gè)234垂球5kg個(gè)635垂球1kg個(gè)836水平尺500mm把1237直角尺300mm把838鋼板尺1000mm把839游標(biāo)卡尺300mm把240盤尺50m把641盤尺30m把642斷線鉗把443大錘8kg把1644榔頭1.5kg把1645焊把線銅蕊線50mm2米150046焊把線銅蕊線35mm2米100047焊接地線鋁蕊線50mm2米80048焊接地線鋁蕊線35mm2米60049焊把鉗個(gè)20050氧氣帶米150051乙炔帶米150052割矩把2053氧氣表塊2054乙炔表塊2055烤槍把1056尖扳手M16～27把10057撬杠各種根10058鉆頭φ16～φ32根4059銑刀φ20～φ25根1560風(fēng)管φ25米10061分氣缸個(gè)662手把燈罩個(gè)3063碘鎢燈罩個(gè)10064碘鎢燈管個(gè)100065軟線2.5mm2～4mm2米66電纜線90mm2米20067電纜線70mm2米30068電纜線50mm2米30069空氣開關(guān)600A個(gè)670空氣開關(guān)60A個(gè)4071枕木根60072軌道米40073尼龍安全網(wǎng)6000付20074安