長螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)綜合項目施工專項方案

1、工程概況本工程在寧夏回族自治區(qū)靈武市境內(nèi)東部寧東基地，樁基工程量約900根樁。依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘探資料，樁基施工采取旋挖成孔灌注樁型式。樁直徑Φ600，樁受力筋保護(hù)層厚度40mm，樁端持力層為泥巖層，有效樁長大于8.5米且樁端進(jìn)入泥巖大于3.5米。地質(zhì)概況：工程地質(zhì)勘察任務(wù)由寧夏電力設(shè)計勘察測繪研究院完成?？辈旖Y(jié)果表明，擬建場區(qū)地層結(jié)構(gòu)較為簡單，層序清楚，自上而下分為：第1層：素填土夾有碎石；第2層：碎石土；第3層：紅泥巖。本工程——————責(zé)施工,——————負(fù)責(zé)監(jiān)理,————————企業(yè)設(shè)計。工期安排：開工日期9月15日，完工日期11月25日2、編制依據(jù)1）工程巖土工程勘察匯報2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-943）工業(yè)和民用建筑灌漿樁基礎(chǔ)設(shè)計和施工規(guī)程JGJ4-804）工程設(shè)計圖紙.5）依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)相關(guān)要求。6）根椐本企業(yè)技術(shù)力量和施工機(jī)械物資等3、施工次序及施工布署3.1施工次序本工程施工次序標(biāo)準(zhǔn)：施工放線—放線驗收—鋼筋籠成型并驗收—鉆孔—成孔驗收—吊裝鋼筋籠入孔至設(shè)計標(biāo)高—隱蔽工程驗收—安裝導(dǎo)管—灌注混凝土—檢測樁頂標(biāo)高、起拔導(dǎo)管—清洗機(jī)具，設(shè)備移位。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前，編制工程施工計劃，該計劃關(guān)鍵反應(yīng)開工前、施工中必需做相關(guān)工作，內(nèi)容以下；1）施工前依據(jù)地質(zhì)勘察匯報對各施工部位地段進(jìn)行具體了解。2）會同工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并和相關(guān)方進(jìn)行圖紙會審。3）施工前，應(yīng)從甲方處接收軸線基準(zhǔn)點、高程測量控制點，并進(jìn)行復(fù)核簽證。軸線定位點及水準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)置在施工場區(qū)周圍不受施工影響，并在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)。4）依據(jù)設(shè)計院和建設(shè)單位提供水準(zhǔn)高程（±0.000）及建筑紅線總平面圖結(jié)合樁位平面圖進(jìn)行施工放線，由建設(shè)方、監(jiān)理單位驗線，立即辦理驗線手續(xù)。5）開工前召開技術(shù)交底會，將技術(shù)要求立即傳達(dá)成機(jī)臺班組及作業(yè)人員。6）依據(jù)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及施工圖對施工過程進(jìn)行全方面控制。7）施工前各項準(zhǔn)備工作完成后，填寫開工匯報、報送監(jiān)理、業(yè)主同意后方可動工。3.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1）設(shè)備進(jìn)場前要求施工場地達(dá)成“三通一平”。2）依據(jù)施工總平面圖，搭建臨時性生產(chǎn)生活設(shè)施。3）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解施工區(qū)域，地上、地下多種管線及障礙物位置，施工現(xiàn)場，臨時道路、臨時供水、供電等管線敷設(shè)。搭設(shè)臨時設(shè)施，現(xiàn)場照明設(shè)備安裝，材料堆放和儲放；消防保安設(shè)施設(shè)置等，做好工地安全防護(hù)方法。4）依據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理部署操作區(qū)域，確保樁孔土方有序堆放。4、關(guān)鍵分項工程施工方法及質(zhì)量驗收4.1測量定位在場地三通一平基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基礎(chǔ)平面部署圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好以后，必需經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢驗樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)覺偏差立即糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超出0.5%；孔徑、孔深必需符合設(shè)計要求。4.2鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，制作時幾何尺寸許可誤差以下表：項目誤差值主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm長度±100mm2）鋼材入場應(yīng)含有廠家出廠合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合要求方可使用。鋼筋分別堆放，預(yù)防生銹，設(shè)標(biāo)識以示區(qū)分。3）鋼筋籠加工由技術(shù)責(zé)任人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。4）鋼筋籠制作，必需由專業(yè)焊工持證上崗。全部鋼筋焊件必需符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。5）依據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。因為切斷待焊主筋、箍筋、繞筋規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進(jìn)行標(biāo)識預(yù)防混亂。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強(qiáng)筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采取電弧焊焊接。8）將加強(qiáng)筋按設(shè)計要求套入主筋并保持和主筋垂直，進(jìn)行點焊。9）加強(qiáng)筋和主筋焊好后，將繞筋按要求間距繞于其上，采取梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m保護(hù)層鋼筋環(huán)，以確保鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。11）將制作好鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，其堆放不宜超出2層，預(yù)防變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢驗簽證認(rèn)可后，方可下入孔內(nèi)。4.3成孔1）鉆機(jī)就位后須調(diào)平安裝時對正樁位調(diào)平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機(jī)天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可開孔鉆進(jìn)。2）第一根樁施工時采取低壓慢運鉆進(jìn)，掌握地層對鉆機(jī)影響情況，以確定在該地層條件下鉆進(jìn)參數(shù)。3）在鉆進(jìn)過程中，為預(yù)防超徑，確保垂直度，采取小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。一定要親密注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防因為場地局部土層改變引發(fā)孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，立即上報甲方及監(jiān)理，并立即采取對應(yīng)處理方法。4）在鉆進(jìn)過程中，要常常檢驗鉆頭尺寸。5）施工過程中如發(fā)覺地質(zhì)情況和原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門立即處理。6）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間延長，側(cè)壓應(yīng)力釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續(xù)作業(yè)，確保成樁質(zhì)量。8）做好鉆孔施工統(tǒng)計，原始報表一律采取鋼筆統(tǒng)計，統(tǒng)計必需和實際工序同時，真實、齊全、整齊?？咨?、鉆速、換層尤其是持力層應(yīng)統(tǒng)計清楚，常常注意土層改變，尤其是持力層處應(yīng)采取鉆渣判定，有條件時對土樣編號保留，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)立即有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測統(tǒng)計原始報表。10）鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計深度后進(jìn)行孔底清渣，本工程擬采取回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理潔凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，預(yù)防孔土及物件掉入孔內(nèi)。12）抵達(dá)設(shè)計深度后進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。4.4鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進(jìn)行吊裝入孔工序。吊裝時采取卷揚機(jī)，要輕提輕放。每段籠子每隔2.0m加縱向保護(hù)層使之固定在鉆孔中心。2）吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，預(yù)防籠體和孔壁磨檫，，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接時，上下主筋應(yīng)對正，確保鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，漸漸下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可合適轉(zhuǎn)向起下)。假如仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠籠頂標(biāo)高及鋼筋上浮等問題。6.）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保護(hù)籠體在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4.5混凝土灌注鉆孔灌注樁承載力除地層原因外，關(guān)鍵取樁身砼質(zhì)量。其施工質(zhì)量關(guān)鍵是配合比、首批砼初灌量、導(dǎo)管埋入深度、砼澆注強(qiáng)度、砼表面上升速度等工藝參數(shù)相關(guān)，混凝土采取業(yè)主指定商品混凝土?；炷凉嘧⒉扇≌饎庸嘧⒎?，振動機(jī)4臺振動棒6根，振動棒長度大于12米，每次澆注高度不得超出1.5米，在離樁頂5米處應(yīng)隨澆注隨振搗。為預(yù)防澆注過程中混凝土離析，澆注采取導(dǎo)管導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。5、質(zhì)量管理及確保方法5.1質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量確保方法在施工過程中，必需嚴(yán)格把好各個步驟質(zhì)量關(guān)，著重作好以下幾點：1.推行全方面質(zhì)量管理，實施工程目標(biāo)管理，認(rèn)真落實各項技術(shù)管理制度和崗位責(zé)任制。實施自檢、互檢和交接檢制度。2.認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察匯報。熟悉圖紙和技術(shù)文件，明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.技術(shù)交底和質(zhì)量交底要層層落實，建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各自責(zé)任，齊心協(xié)力抓好工程施工質(zhì)量。4.技術(shù)人員負(fù)責(zé)，加強(qiáng)高程點、樁位點及軸線控制。5把好原材料質(zhì)量驗收關(guān)。凡進(jìn)場鋼材必需有出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質(zhì)量員驗收合格后方可使用。不合格材料嚴(yán)禁使用。對鋼筋取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗和焊接試驗。6.嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）等規(guī)范施工。7.商品混凝土進(jìn)場后，按要求做好試塊，達(dá)成齡期后試壓。灌注樁許可偏差 項次項目許可偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢驗2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢驗3鋼筋籠直徑±10尺量檢驗4鋼筋籠長度±50尺量檢驗5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢驗6樁孔垂直度3‰L，且小于50吊線和尺量檢驗7樁身直徑±10尺量檢驗8樁底標(biāo)高±10尺量檢驗注：L為樁長。5.2工程控制關(guān)鍵點1）灌注樁原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。2）實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。4）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。通常不應(yīng)超出樁長3‰，且最大不超出50mm。5）孔底虛土厚度不應(yīng)超出要求。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。5.3質(zhì)量通病防治方法1）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必需時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢驗孔底，清除虛土雜物。必需時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不立即，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，立即下泵抽水。如有少許積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采取半干硬性，大量積水一時又排除困難情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土方法，確保施工質(zhì)量。4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋和箍筋點焊牢靠，支撐加固方法要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。6、安全確保方法1）安全管理目標(biāo)：實施施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場無重大人身和設(shè)備事故。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。3）認(rèn)真落實“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持生產(chǎn)和安全并抓標(biāo)準(zhǔn)。4）施工前對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要求職員在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守相關(guān)文件要求。5）操作工人必需嚴(yán)守崗位職責(zé)，遵守安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。6）設(shè)專員管理工地機(jī)電設(shè)備和電器線路，謹(jǐn)防漏電傷人。

7、工期確保方法1）企業(yè)在財力、物力、人力上對本工程全力支持，確保工程按期或提前完成。2）選派技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)管理人員和施工隊伍負(fù)責(zé)該工程施工。3）合理安排勞動力，確保每道工序按期或提前進(jìn)入。4）搞好材料采購供給，不影響工程需求，材料必需是優(yōu)良品。5）對各班組實施經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，提升勞動效率。6）搞好安全防護(hù)工作，不能因安全原因影響施工進(jìn)度。7）搞好后勤保障工作，切實處理好職員食宿問題，確保職員精神飽滿。8）晝夜施工，實施2~3班作業(yè)，不搞疲憊戰(zhàn)術(shù)。9）每七天組織一次管理班子及各工種間生產(chǎn)例會，相互發(fā)明施工條件。10）實施按勞分配，獎勤罰懶，獎優(yōu)罰劣制度。8、關(guān)鍵施工工具、勞動力一覽表樁基工程人員計劃表序號工種或崗位人數(shù)備注1生產(chǎn)管理5包含材料、倉管等2技術(shù)管理43質(zhì)量管理24測量、試驗25成孔班40 6焊工47砼工128鋼筋工10累計79投入樁基工程施工關(guān)鍵設(shè)備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8T臺22混凝土攪拌運輸車8m343混凝土輸送泵HBT-60臺14電焊機(jī)BX3-300臺25機(jī)械成孔JGZ-800臺46振動機(jī)臺47振動棒根69.JHA分析（見附表）JHA原因（危險源）評價（風(fēng)險評價）表項目（單位）名稱：國電寧夏英力特120萬噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項目甲醇工程單項工程（作業(yè)）名稱：樁基施工技術(shù)方案日期：.9.7序號工作步驟HSE原因(危險源)關(guān)鍵后果及可能性LS風(fēng)險值R風(fēng)險分級D是否關(guān)鍵HSE原因應(yīng)采取控制方法1切割機(jī)下料操作不妥造成機(jī)械傷人事故人員傷害236四否1.作業(yè)前認(rèn)真檢驗機(jī)械安全防護(hù)和完好狀態(tài)；2.豎立警告牌和操作規(guī)程，警示作業(yè)人員引發(fā)高度重視；3.作業(yè)前佩戴好勞保用具。2混凝土澆注觸電。車輛傷害。工具傷害?；炷羵郑瑐?。人員傷害236四否設(shè)置砼車指揮人員。嚴(yán)格實施泵車操作規(guī)程。震搗器操作人員穿絕緣鞋，戴橡膠絕緣手套。施工人員穿戴好勞動防護(hù)用具，戴橡膠手套。3焊接作業(yè)1.弧光對人眼睛傷害2.可能發(fā)生觸電傷害人員傷害248四否戴合格防護(hù)鏡。降低夜間作業(yè)。施焊點設(shè)置遮擋。確定電焊機(jī)性能完好。遵守操作規(guī)程。確定二次線絕緣良好。保持作業(yè)環(huán)境干燥。穿絕緣鞋。4鋼筋加工鋼筋機(jī)械使用過程中，人員傷害。搬運鋼筋時，人員碰傷，焊接弧