壓力管道監(jiān)理細(xì)則

河北石焦化工1°萬(wàn)噸/年環(huán)己酮項(xiàng)目

監(jiān)理方案

（工藝管道）

編制：

審批

2008年4月

工藝管道監(jiān)理方案

一、專業(yè)工程特點(diǎn)

本工程工藝管道安裝具有：管道管線多、材質(zhì)種類多、要求探傷比例

高。工藝管線材質(zhì)主要有碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，主要有驗(yàn)收規(guī)

范GB50235—97、GB50184—93、GB50236-98、SH3501-2002。

二、專業(yè)監(jiān)理工作流程：

工程開(kāi)工前監(jiān)理部先審核施工單位編制的施工方案、質(zhì)量管理體系、

作業(yè)人員操作證、探傷單位資質(zhì)、施工機(jī)具數(shù)量及使用情況，審查合格允

許施工；施工過(guò)程中工程原材料進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收，需要抽檢的材料現(xiàn)場(chǎng)取樣

送檢，對(duì)材料的存放、標(biāo)識(shí)要做重點(diǎn)檢查；工程材料的防腐、焊接、探傷、

施工單位按步驟報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部采取巡檢、旁站、平行檢查的方法進(jìn)行質(zhì)量

控制；各工序隨步整理工程資料，工程完工后整理裝訂。

三、工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

?工藝管道安裝的控制順序?yàn)椋?/p>

材料采購(gòu)及驗(yàn)收一一閥門檢驗(yàn)一一支吊架預(yù)制安裝一一管段預(yù)制一一

管道安裝一一無(wú)損檢測(cè)一一嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)一一管段吹掃。

A、原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、所以材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2、所有材料的價(jià)格、生產(chǎn)廠家采購(gòu)前一定要經(jīng)甲方確認(rèn)，材料要具有

合格證、材質(zhì)單，并且對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)，合格后方能

使用。

3、材料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸監(jiān)理控制要點(diǎn)

(1)儲(chǔ)存

施工單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)一座。應(yīng)有焊材二級(jí)庫(kù)、鋼材庫(kù)和輔材庫(kù)。

各類鋼材分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)，并有下墊措施。

(2)運(yùn)輸、裝卸

在管道的運(yùn)輸過(guò)程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止劃傷鋼管表

面。不銹鋼管在裝卸車時(shí)，吊裝繩索應(yīng)為軟質(zhì)(尼龍帶或帶膠管的鋼絲繩)。

B、管子加工時(shí)監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、管子在切斷前移植原來(lái)的標(biāo)記，碳鋼管用鋼印移植，不銹鋼管用記

號(hào)筆移植。

2、碳鋼管可以用火焰切割，不銹鋼鋼管道必須使用機(jī)械或等離子切割

機(jī)切割。

3、管子的切割應(yīng)保證其表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、

熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%,且不

超過(guò)3mm。

C、管道的焊接監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：

(1)直管壁上的兩對(duì)接口中心面間距當(dāng)Dg^l50mm時(shí)不應(yīng)小于150mln,

當(dāng)Dg<150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。

(2)焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻焊管)起彎點(diǎn)不得小于

100mm,且不得小于管子外徑。

(3)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。

(4)焊縫上不得開(kāi)孔。

2、坡口加工

(1)當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm時(shí)，不銹鋼管、鈦管壁厚大于2mm時(shí)必

須加工坡口。

(2)管子的坡口尺寸必須按GB50235—97中的規(guī)定加工。

(3)碳鋼管坡口加工用氧-乙快火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機(jī)械

或等離子切割機(jī)切割，然后對(duì)坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm寬度范圍用磨光機(jī)

清理，保證無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物。

3、組對(duì)

(1)所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。

(2)管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚10%,且

不大于2mm；不等厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)

范規(guī)定進(jìn)行修整。

(3)對(duì)組裝時(shí)可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。

(4)焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。

管道焊材根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選用.

焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫(kù)內(nèi)。

焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在250

—350℃烘干2小時(shí)保溫1小時(shí)；酸性焊條在75—150℃烘干2小時(shí)保溫1

小時(shí)。

氨氣純度不得低于99.96%,含水量不應(yīng)大于50毫克/m'。

（5）焊接環(huán)境

手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m/s,氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2m/s,否則

必須搭設(shè)防風(fēng)棚。

（6）焊接

（1）碳鋼壓力管道及不銹鋼管道的焊接采用氨電聯(lián)焊；其它管道如甲方

無(wú)特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的

方法，鈦管采用氣弧焊。

點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊

縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂堊粉。

晁弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊

接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。

電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，

嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替。

D、焊接檢驗(yàn)：

焊縫外觀檢查依據(jù)不同管道級(jí)別進(jìn)行，不得有裂紋、表面氣孔、表面

夾渣等缺陷。

E、管道的安裝：

1、管道安裝前應(yīng)具備以下條件

土建交驗(yàn)合格，與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完。管子、管件、閥門內(nèi)部

清理完，保證干凈無(wú)雜物。

2、管子的預(yù)制

焊接位置不好、高空作業(yè)困難的管道安裝前進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制第自由管

和封閉管段的尺寸應(yīng)符合下表的要求：

允許偏差（mm）

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

法蘭面與管DN<1000.50.5

子中心垂直100WDNW3001.01.0

度DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度+1.6±1.6

預(yù)制完的管段要及時(shí)清理、封閉。

3、管道安裝

安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等

缺陷。

使用的墊片應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相

符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。

法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差

不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm。

所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg^lOO

mm時(shí)，允許偏差為1mm,Dg^lOOmm允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)小于10mm。

穿墻或穿樓板管安裝套管，敞口管要及時(shí)封閉。

管子安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(畫)

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

DNW1002L%。最大50

水平管平直度

DN>1003L%。最大80

立管垂直度5L%。最大30

成排管間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L為管子有效長(zhǎng)度；DN為管子公稱直徑

管子連接設(shè)備的最后一固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀

態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度WO.15mm,同軸度WO.5mm,管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，

并符合上述要求。

不銹鋼管和鈦管道吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接接觸，必須用橡膠板隔離;

管子的支架、吊架應(yīng)與管子用石棉板隔離；管子安裝完后，避免在其上空

進(jìn)行碳鋼管的安裝，否則進(jìn)行防護(hù)。

管道做保溫之前，在每根管道的兩端標(biāo)記出管道標(biāo)號(hào)以備各方檢查；

管道保溫完成后，按甲方要求進(jìn)行標(biāo)記。

4、閥門安裝

(1)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)。

可燃流體管道閥門進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

其它低壓閥門按規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分

鐘。

(2)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。

(3)安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開(kāi)啟壓力由安全技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行調(diào)試。

(4)閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、支吊架安裝

(1)管道安裝時(shí)及時(shí)固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并安裝

牢固，且與管子接觸應(yīng)緊密。

(2)固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，不得有歪斜、卡塞現(xiàn)象。

(4)管道與支架焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。

(5)管道安裝時(shí)盡量不安裝臨時(shí)支架，當(dāng)安裝時(shí)不應(yīng)和正式支架沖突，

并在管道安裝后拆除。

(6)管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對(duì)其形式、位置及數(shù)量。

6、靜電接地

(1)有靜電接地要求的管道各段間要有良好的導(dǎo)電性能，其法蘭間電阻

值超過(guò)0.035。時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線。

(2)管道系統(tǒng)對(duì)接地電阻超過(guò)100。時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地線采用焊

接形式。

(3)不銹鋼管接地時(shí)應(yīng)用不銹鋼材料過(guò)渡。

(4)靜電接地安裝完后，必須測(cè)試，電阻值超過(guò)要求時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

7、管道試壓

管道吹掃試壓前，施工單位應(yīng)編制切實(shí)可行的施工方案。

(1)壓力試壓前應(yīng)具備的條件

試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝

質(zhì)量符合規(guī)范要求。

試驗(yàn)用臨時(shí)管道已經(jīng)安完，水源、氣源已準(zhǔn)備好。

(2)管道的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用液壓進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓

力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)要緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將

試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；進(jìn)行

氣壓試驗(yàn)時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)要緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試

驗(yàn)壓力的50%時(shí)、如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,

每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查。

以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。(檢查時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定)；可

燃流體管道在壓力試驗(yàn)合格后還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，經(jīng)甲方要求氣密性試

驗(yàn)的壓力一般以不超過(guò)4小時(shí)為宜。

(3)試壓用壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，

表的量程為被測(cè)最大壓力的1.5—2.0倍，壓力表不少于2塊，做氣密性試

壓應(yīng)有兩處測(cè)溫點(diǎn)以便核算。

(4)在試壓時(shí)應(yīng)與不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。

(5)不銹鋼管道試驗(yàn)用水其氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

(6)液體試壓環(huán)境溫度不低于5C,否則采取防凍措施。試驗(yàn)完后將液

體排凈、吹干。

8、管道的吹掃與清洗

(1)在管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)后進(jìn)行吹掃、清洗。

(2)吹洗的順序按主管、支管和疏排管依次進(jìn)行。

(3)吹掃時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，

待吹洗后復(fù)位。

(4)吹洗時(shí)不得將贓物帶進(jìn)設(shè)備。

(5)吹洗時(shí)碳鋼管道應(yīng)用錘(不銹鋼用木錘)敲擊，對(duì)焊縫死角等重點(diǎn)

敲打。

(6)液體介質(zhì)的管道用水沖洗，氣體介質(zhì)的管道用氣體吹掃。塑料管道

和襯里管道必須用水沖洗。

(7)水沖洗時(shí)流速不少于1.5米/秒，質(zhì)量以水潔凈為合格，之后將水

排盡，需要時(shí)用壓縮空氣吹洗。

(8)空氣吹掃時(shí)用白布檢查，五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土或其它贓

物為合格。

9、管道的熱處理

焊后熱處理一定在焊道檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道采用自動(dòng)溫控箱控制繩

狀和帶狀加熱帶加熱，用保溫被做保溫處理，進(jìn)行局部熱處理。

焊后熱處理的范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分采

取保溫措施，以免產(chǎn)生有害溫度梯度。

?不銹鋼管及合金管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)

進(jìn)場(chǎng)材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。檢查其外觀質(zhì)量和兒

何尺寸是否符合規(guī)范要求。

材料儲(chǔ)存放在墊木上方并蓋好防護(hù)物。安裝好的管道與支架之間加石

棉橡膠板隔離。

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后

方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。對(duì)焊條在250—350℃烘干2小時(shí)保溫1小時(shí)

后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接用保溫筒保存。選擇顯氣純度不得低于99.99%,

含水量不應(yīng)大于50毫克/m：

2、坡口加工處理

坡口加工不銹鋼管可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片起來(lái)露出

金屬光澤。材質(zhì)為15CrMo管道的坡口加工采用機(jī)械加工法（根據(jù)管徑的大

小選用①125或①100的手持磨光機(jī)打磨），坡口應(yīng)相對(duì)平整，不能有過(guò)多

的毛刺，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

對(duì)坡口內(nèi)外10—15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無(wú)油污、毛刺，必

要時(shí)可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。

3、組對(duì)、點(diǎn)焊

組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氨氣，待空氣排除后

才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊要符合要求，保證對(duì)稱。

4、焊接

點(diǎn)焊預(yù)熱完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫

兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂堊粉。

氮，弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊

接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。焊接規(guī)范見(jiàn)下表:

焊槍箱;氣背面氨氣

焊接電焊接電焊材直層間溫

焊接方法流量流量

流(A)壓(V)徑(mm)度(℃)

(L/min)(L/min)

敘弧焊75-8010-152.56—105—7150

手工電弧

90-10030-323.2150

焊

手工電弧130-

30-324.0150

焊140

5、焊縫檢驗(yàn)

焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其射線抽查比例大于5%。

12.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程監(jiān)理控制要點(diǎn)

工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工，必須按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)

定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)、材料代用、采用新材料均需經(jīng)原設(shè)計(jì)同意。

1、絕熱結(jié)構(gòu)的固定件、支撐件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)

相匹配，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查材

料的材質(zhì)證明，核對(duì)材料的品種和規(guī)格，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣性能檢測(cè)，

根據(jù)不同的材料和重點(diǎn)可檢測(cè)其外形尺寸、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、容重、

安全、使用溫度、含水率等。

3、粘結(jié)劑、耐磨劑、密封膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

應(yīng)檢查其粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性能和安全使用溫度、可塑性、干縮性。

4、絕熱層施工厚度、分層、拼縫要符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

5、捆扎、拼砌式絕熱層，干砌填縫材料和濕砌灰漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求或規(guī)范規(guī)定，捆扎絕熱層應(yīng)注意捆扎牢固、間距符合規(guī)定、無(wú)松脫、鐵

絲頭扳平并嵌入絕熱層內(nèi)。

6、纏繞式絕熱層要求相互緊靠，拉緊無(wú)松動(dòng)、分層壓縫、搭接尺寸符

合規(guī)定。

7、設(shè)備及管道上的附件，設(shè)備封頭、異型管、窗板、設(shè)備支座、管座、

支吊架等部位是絕熱層質(zhì)量控制的重點(diǎn)，施工方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合施工

驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8、對(duì)澆注、噴涂絕熱層的施工質(zhì)量，要控制材料施工的配合比，聚氨

脂泡沫塑料澆注與工件粘牢固，無(wú)脫落、發(fā)脆、收縮等現(xiàn)象，表面較平整;

輕質(zhì)粒料澆注厚度較均勻，無(wú)蜂窩、空洞、粘貼牢固。

9、絕熱層膨脹間隙的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，位置正

確、填料正確、無(wú)雜質(zhì)、硬塊。

10、保護(hù)層質(zhì)量控制

金屬保護(hù)層外表面須刷防銹涂料，固定件設(shè)置必須合理；縱向、環(huán)向

水平接縫成順?biāo)较颍慌蛎浛p留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。氈、箔、布

類保護(hù)層，其粘結(jié)劑的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求或規(guī)范規(guī)定，搭接方向正確、

接縫搭接符合規(guī)范規(guī)定。

11、面層質(zhì)量控制

面層材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定必要時(shí)需進(jìn)行抽檢，伸縮縫留設(shè)部

位、防水措施，凹槽的深度和寬度符合有關(guān)規(guī)定，表面無(wú)酥松層、干縮裂

縫、無(wú)鐵絲頭和鐵絲網(wǎng)痕跡。

四、監(jiān)理工作方法及措施

監(jiān)理工作方法：隱蔽工程監(jiān)理員現(xiàn)場(chǎng)旁站，監(jiān)理工程師巡視檢查，一旦發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題監(jiān)理員向監(jiān)理工程師匯報(bào)，監(jiān)理工程師及時(shí)下發(fā)監(jiān)理通知，督促施

工單位采取技術(shù)措施。當(dāng)影響到施工安全、和發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題或隱患時(shí),

專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報(bào)?？偙O(jiān)理工程師可根據(jù)情況下發(fā)停工指令。

壓力管道工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

一、專業(yè)工程特點(diǎn)

本工程工藝管道安裝具有：管道管線多、材質(zhì)種類多、要求探傷管線

多。工藝管線材質(zhì)主要有碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，主要有驗(yàn)收規(guī)

范GB50235—97、GB50184—93、GB50236-98、SH3501-2002等。

二、監(jiān)理工作重點(diǎn)：

由工程的特殊性要求監(jiān)理在工作過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和相關(guān)

部門的要求操作，主要控制程序如下：

1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，要熟悉項(xiàng)目工藝流程，區(qū)分個(gè)管路輸送介質(zhì)、

管線材質(zhì)及管線要求探傷比例。

2、工程開(kāi)工前監(jiān)理部要通知施工單位報(bào)施工單位資質(zhì)證書、探傷單位

證書、探傷人員上崗證、現(xiàn)場(chǎng)管理人員上崗證及焊工操作證（帶焊接工藝

評(píng)定），管道施工方案（含質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、安全操作要求）。

施工單位報(bào)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師審核合格，同意施工。

3、原材料（包括甲供材）進(jìn)場(chǎng)施工單位要及時(shí)搜集材質(zhì)證明文件報(bào)監(jiān)

理部，監(jiān)理部審查合格組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（參加人員：監(jiān)理工程師、建設(shè)單位材

料及工藝部門人