《鋰離子電池用雙氟磺酰亞胺鋰》征求意見稿

1鋰離子電池用雙氟磺酰亞胺鋰本文件適用于固態(tài)雙氟磺酰亞胺鋰產品。該產品用作鋰離子電池電解液的電解質鹽和添GB150.4-2011壓力容器第4部分：制GB/T605-2006化學試劑色度測定GB/T6678-2003化工產品GB/T8170-2019數值修約規(guī)則與極限數值的表GB12463-2014危險貨物運輸包裝通用技術4分子式、相對分子量5.1外觀：白色結晶或粉末。雙氟磺酰亞胺鋰w%≥≤≤≤2雙氟磺酰亞胺鋰w%≤5≤≤≤≤≤≤5碳酸二甲酯（DMC）不溶物w%≤55≤53≤55≤52≤52≤52≤22≤22≤22≤22≤22≤≤6.2雙氟磺酰亞胺鋰含量的計算雙氟磺酰亞胺鋰的含量以雙氟磺酰亞胺鋰的質量分數w1計，數值以%表示·W5——氯化物的質量分數，以%表示；6.4游離酸含量的測定3按GB/T19282—2014中3.9的規(guī)定進行測定。6.5硫酸鹽的測定按GB/T19282—2014中3.4或3.6的規(guī)定進行測定，以3.4規(guī)定的離子色譜法為仲裁法。按GB/T19282—2014中3.4或3.5的規(guī)定進行測定，以3.4規(guī)定的離子色譜法為仲裁法。6.7氨基磺酸鹽的測定見附件A。見附件A。6.9碳酸二甲酯（DMC）不溶物的測定按GB/T19282—2014中3.8的規(guī)定進行測定。按GB/T19282—2014中3.3的規(guī)定進行測定。測定陽離子包括鈉（Na）、鉀（K）、鐵（Fe）、——更新關鍵設備和生產工藝；化物、鈣、鐵、鉀、鈉含量為出廠檢驗項目，應逐批檢驗。7.2生產企業(yè)用相同材料、基本相同的生產條件、連續(xù)生產的雙氟磺酰亞胺鋰為一批。每批產品不7.3采樣單元數按照GB/T6678-2003的規(guī)定確定?！诼饵c≤-40℃環(huán)境下取樣，不具備露點≤-40℃環(huán)境條件時可用取樣鋼瓶進行密閉取樣；——每批產品取樣量不少于200g，保存于密閉樣品瓶中；——瓶供檢驗用，另一瓶用鋁箔紙密封包裝，放在陰涼、干燥處，保存時間由生產廠根據實際需要確定。7.4檢驗結果如果有一項不符合本標準要求，應重新自兩倍量的產品中取樣進行復驗，復驗結果即使只有一項指標不符合本標準要求時，則整批產品為不合格。7.5采用GB/T8170-2019規(guī)定的修約值比較法判斷檢驗結果是否符合本標準。48.1.1產品外包裝上應有牢固清晰的標志，內容a)生產廠名、廠址；g)“毒性物質”及“怕雨”和“怕曬8.2包裝——也可根據用戶要求進行包裝。8.3運輸8.4貯存8.4.1保持原包裝桶完好和密閉性，置于陰涼、干燥以及具有良好通風環(huán)境的倉庫內，避免日光直接5本方法適用于鋰離子電池電解質雙氟磺酰亞胺鋰中氨基磺酸鹽、氟磺酸鹽含a)氨基磺酸：NH2SO3H，純度≥99.9%；b)氟磺酸鉀：FSO3K，純度≥99.9%；A.4儀器a)離子色譜儀：具有耐氟化物腐蝕的分析系統(tǒng)；b)檢測器：電導檢測器，或有其他同樣功能的檢測器均可；g)式過濾膜：水系，13mm*0.），A.5試驗步驟A.5.1淋洗液配置：準確稱取0.4770g碳酸鈉、0.1176g碳酸氫鈉，放入200mL燒杯中，加100mL超純水溶解，溶解后轉移至1000mL容量瓶，容量瓶中加入280mL乙腈，使用超純水定容至1000mL，放入超A.5.2.2FSO3-標準液配置：準確6A.5.2.3NH2SO3-、FSO3-混標曲線配置：分別移取20m0.5μg/mL、1.0μg/mL、2A.5.3試樣制備A.6測定建立標準曲線及樣品測試序列，依次進行標準曲線0.5μg/mL、1.0μg/mL、2.0μg/mL、5.標準曲線，曲線線性關系達到99.5%以上方可進使用1mL進樣器通過水系過濾頭進樣測試；序列中輸入樣品重量及稀釋倍數，得到測試結果，平A.7