第十章車間管理

2024/4/271第十章車間管理2024/4/27210.1車間管理概述車間是企業(yè)內(nèi)直接從事生產(chǎn)活動的場所，是企業(yè)組織生產(chǎn)的基本經(jīng)濟(jì)單位、行政管理和經(jīng)濟(jì)核算單位，是執(zhí)行層的管理組織機(jī)構(gòu)。企業(yè)管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業(yè)層。對于最高管理層來說，車間管理屬于執(zhí)行型；對于作業(yè)管理層來說，車間管理又屬于指令型。2024/4/273主生產(chǎn)計劃粗能力計劃MRPII邏輯流程圖

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預(yù)測其它需求供應(yīng)商信息銷售與運作計劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃123454個計劃層次1個執(zhí)行層次決策層

計劃層

執(zhí)行控制層2024/4/274車間/生產(chǎn)作業(yè)控制控制目的不偏離MPS/MRP計劃采取措施，糾正偏差執(zhí)行信息反饋控制內(nèi)容車間定單下達(dá)（物料/能力/提前期/工具）零件加工優(yōu)先級投入/產(chǎn)出，物流穩(wěn)定排隊時間、在制品庫存加工成本（成本中心）2024/4/275車間管理的內(nèi)容車間管理的目標(biāo)是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量完成加工制造任務(wù)，并且花費最低勞動成本。根據(jù)MRP(或FAS)計劃生成車間任務(wù)生成各工作中心的加工任務(wù)并進(jìn)行作業(yè)排序下達(dá)生產(chǎn)指令，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制能力的投入產(chǎn)出控制在制品管理登記加工信息統(tǒng)計分析2024/4/27610.2車間生產(chǎn)任務(wù)管理根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃形成的生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)計劃員根據(jù)能力計算情況下達(dá)給生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)。車間接到下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)后，首先對任務(wù)細(xì)分，并編制作業(yè)計劃，然后下達(dá)生產(chǎn)指令。工作中心接到生產(chǎn)指令后，進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料，開始生產(chǎn)，并在生產(chǎn)完工后，進(jìn)行產(chǎn)品入庫登記。在生產(chǎn)過程中，必須于質(zhì)量部門保持緊密的聯(lián)系，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求，避免出現(xiàn)浪費。2024/4/277生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖

2024/4/278生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)任務(wù)單號生產(chǎn)任務(wù)單狀態(tài)計劃員下達(dá)人下達(dá)日期生產(chǎn)車間G09110056下達(dá)王偉王偉2009-11-5總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱單位生產(chǎn)數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期KGB093201M95型計算機(jī)主機(jī)臺1002009-11-62009-11-102024/4/279生產(chǎn)投料單

生產(chǎn)任務(wù)單號生產(chǎn)任務(wù)單狀態(tài)計劃員審核人審核日期生產(chǎn)車間G09110056下達(dá)王偉投料員2009-11-5總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品單位生產(chǎn)數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期KGB093201M95型計算機(jī)主機(jī)臺1002009-11-62009-11-10物料清單序號子件子件名稱單位倒沖單位用量損耗率(%)應(yīng)發(fā)數(shù)量計劃發(fā)料日期工序倉庫備注102001機(jī)箱個否10.001002009-11-6裝配半成品202002主板個否10.001002009-11-6裝配原材料302003CPU個否20.002002009-11-8裝配原材料402004硬盤個否10.001002009-11-9裝配原材料2024/4/2710加工單

2024/4/2711加工單號:D0911001 物料編碼:AB021

物料名稱:電工工具 計劃日期:2009-11-5

需求數(shù)量:20需求日期:2009-11-11

計劃員:王宏工序工序名稱工作中心標(biāo)準(zhǔn)時間/小時本工序總時間計劃進(jìn)度編碼名稱準(zhǔn)備工時臺時開工日期完工日期10成型1010車床車間2.00.5142009-11-62009-11-720沖壓2010沖床車間3.00.152009-11-82009-11-830打磨3020磨床車間3.00.5132009-11-92009-11-102024/4/2712車間代碼:P01 車間名稱:插件車間工作中心:G01 工作中心名稱:數(shù)控加工中心 派工日期:2009-11-6工序派工單物料代碼物料名稱生產(chǎn)任務(wù)單號數(shù)量最早開工時間最早完工時間最遲開工時間最遲完工時間剩余/拖后天數(shù)優(yōu)先級別R015工具AD0911001102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具BD0911054202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具CD0911021102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-7122024/4/2713全部領(lǐng)料

領(lǐng)料單號生產(chǎn)任務(wù)單號領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期LL091106001G09110056總裝車間2009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人發(fā)料人KGB093201M95型計算機(jī)主機(jī)李強(qiáng)高猛序號子件子件名稱單位應(yīng)發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量倉庫備注102001機(jī)箱個100100半成品2024/4/2714領(lǐng)料單號生產(chǎn)任務(wù)單號領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期LL091106001G09110056總裝車間2009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人發(fā)料人KGB093201M95型計算機(jī)主機(jī)李強(qiáng)李蘭序號子件子件名稱單位應(yīng)發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量倉庫備注102002主板個100100原材料202003CPU個200200原材料302004硬盤個100100原材料2024/4/2715如果企業(yè)是按照工序進(jìn)行領(lǐng)料的，在開出派工單的同時，應(yīng)根據(jù)工序作業(yè)計劃，開出領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料。減少庫存積壓管理水平要求高工序領(lǐng)料

2024/4/2716針對某些物料，先把物料批量地移動到車間（虛擬）倉庫，在生產(chǎn)完工入庫時，根據(jù)入庫數(shù)量，按照BOM中的單位定額耗用數(shù)量，自動生成領(lǐng)料單或生成物料耗用量。一般適用于一些低值易耗品，或難以個別領(lǐng)料的物品，比如：螺絲釘、膠水、油漆等。倒沖法領(lǐng)料

2024/4/2717車間和倉庫間相互借料問題提前記賬：在原料到達(dá)前，提前領(lǐng)料做帳提前發(fā)料：在生產(chǎn)計劃下達(dá)前就安排生產(chǎn)，提前領(lǐng)料，生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后再辦領(lǐng)料手續(xù)不嚴(yán)格管理導(dǎo)致庫存賬物不一致，影響MRP計劃嚴(yán)格庫存管理2024/4/2718工序在制品數(shù)量=期初結(jié)存數(shù)量+移入數(shù)量-報廢數(shù)量-移出數(shù)量+盤盈數(shù)量-盤虧數(shù)量。強(qiáng)化在制品庫存管理，降低庫存，減少資金積壓工序在制品

2024/4/2719關(guān)閉訂單方法，未關(guān)閉訂單與計劃接收量的關(guān)系完工入庫單

產(chǎn)品入庫單號生產(chǎn)部門入庫日期驗收人保管員審核人RK09111001總裝車間2009-11-10李明陳琳陳琳產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱應(yīng)收數(shù)量實收數(shù)量生產(chǎn)任務(wù)單號入庫倉庫KGB093201M95型計算機(jī)主機(jī)100100G09110056成品倉庫2024/4/2720排序只是確定工件在機(jī)器上的加工順序;作業(yè)計劃不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定機(jī)器加工每個工件的開始時間和完成時間作業(yè)排序問題的分類勞動力作業(yè)排序，主要是確定人員何時工作；生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。按機(jī)器：單機(jī)、多機(jī)按工藝：單件車間排序（路線不同）、流水車間排序按工件到達(dá)：靜態(tài)排序、動態(tài)排序按目標(biāo)：單目標(biāo)、多目標(biāo)

10.3作業(yè)計劃與排序

2024/4/27212024/4/27222024/4/2723列出零件組的工序矩陣。在工序矩陣中選出加工時間最短的工序。如果該工序?qū)儆诘谝还ば?，就將該工序所屬工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，則將該工序所屬工件排在后面。若最小工序有多個，可以任選其中一個。將已經(jīng)排序的工件從工序矩陣中消去。繼續(xù)按照以上兩步驟進(jìn)行排序，直至所有工件排序結(jié)束。作業(yè)排序的方法-約翰遜法2024/4/27242024/4/2725(1)按工序匯總各零件的加工工作量，定義加工工作量最大的工序為關(guān)鍵工序。(2)比較各零件首尾兩道工序的大小，并把全部零件分成三組，若首＜尾，分在第一組，若首=尾則分在第二組，若首>尾，分在第三組。(3)各組分別對組內(nèi)零件進(jìn)行排序：第—組：每一零件分別將關(guān)鍵工序前的各工序相加，根據(jù)相加后的數(shù)值按遞增序列排隊；第三組：每一零件分別將關(guān)鍵工序后的各工序相加，根據(jù)相加后的數(shù)值按遞減序列排隊；第二組：當(dāng)?shù)谝唤M的零件數(shù)少于第三組時，本組零件按第一組的規(guī)則排列，反之，按第三組的規(guī)則排列。(4)全部零件的排序按第—組排在最前，第二組排在中間，第三組排在最后。作業(yè)排序的方法-關(guān)鍵工序法2024/4/27262024/4/2727(1)FCFS(FirstComeFirstserved):先到先服務(wù)，優(yōu)先安排最先到達(dá)的工件。(2)SPT(ShortestProcessingTime):優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。(3)LPT(LongestProcessingTime):優(yōu)先選擇加工時間最長的工件。(4)EDD(EarliestDueDate):優(yōu)先選擇加工期限最近的工件。(5)SCR(SmallestCriticalRatio):優(yōu)先選擇緊迫系數(shù)最小的工件。緊迫系數(shù)為工作允許停留時間與工件余下加工時間之比。(6)MWKR(MostWorkRemaining):優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件(7)LWKR(LeastworkRemaining):優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件(8)MOPNR(MostOperationsRemaining):優(yōu)先選則余下加工工序最多的工件。(9)RANDOM:隨機(jī)挑選下一個工件。(10)LCFS(LateComeFirstServed):后到先服務(wù)，優(yōu)先安排后到達(dá)的工件。作業(yè)排序的方法-優(yōu)先規(guī)則法2024/4/27282024/4/27292024/4/27302024/4/27312024/4/27322024/4/2733(1)工件流程時間(2)全部完工時間(3)延遲(4)在制品庫存(WIP)(5)總庫存(6)利用率作業(yè)排序評價2024/4/2734生產(chǎn)作業(yè)控制(ProductionActivityControl,PAC)是對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和管理工作。它涉及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、現(xiàn)場物料管理、人員管理、質(zhì)量控制等。在整個企業(yè)的計劃層次（ERP管理思想）中，生產(chǎn)作業(yè)控制處于計劃執(zhí)行與控制層。10.4生產(chǎn)作業(yè)控制2024/4/2735生產(chǎn)計劃與進(jìn)度存在偏差的原因控制的重點與生產(chǎn)類型有關(guān)重復(fù)制造：節(jié)拍離散制造：成套流程制造：批量生產(chǎn)作業(yè)控制的重點2024/4/2736控制標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)就是生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃及其依據(jù)的各種標(biāo)準(zhǔn)。信息：通過生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，取得實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃偏離的信息。措施：通過調(diào)度，對將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差做出糾偏措施。生產(chǎn)作業(yè)控制的要素2024/4/2737生產(chǎn)進(jìn)度控制，是指從生產(chǎn)前準(zhǔn)備到制成品入庫，從時間和數(shù)量上對作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行控制，檢查分析已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的脫離作業(yè)計劃的偏差，從而采取措施加以解決，保證生產(chǎn)均衡進(jìn)行的活動生產(chǎn)進(jìn)度控制2024/4/2738投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品2024/4/2739投入/產(chǎn)出報告（例）(單位：小時)2024/4/2740

投入產(chǎn)出報表分析投入控制產(chǎn)出控制在制品2024/4/2741從采集的手段來看，可以分為完全手工采集處理方式、完全計算機(jī)采集處理方式和混合采集處理方式。從采集的數(shù)據(jù)對象來看，可以把生產(chǎn)數(shù)據(jù)分為4個方面：人工數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)和物料流動數(shù)據(jù)。從采集數(shù)據(jù)的頻率來看，不同的企業(yè)有不同的設(shè)置，即使同一種數(shù)據(jù)也有不同的考慮。如果企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境變化較大，應(yīng)該采用高頻率的采集方式。從采集數(shù)據(jù)的粒度來看，如果按照工序來采集數(shù)據(jù)，頻率比較高，可以得到非常詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)狀況。如果按照生產(chǎn)狀況監(jiān)測點，數(shù)據(jù)采集的頻率相對來說比較低，得到生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)也比較小。10.5作業(yè)信息收集2024/4/2742車間數(shù)據(jù)提供的信息

人工數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)物料流動數(shù)據(jù)雇員數(shù)量上/下班時間各訂單/作業(yè)/部門的時間作業(yè)數(shù)/機(jī)器數(shù)零件/批量/流水號加工時間準(zhǔn)備時間停工時間生產(chǎn)統(tǒng)計廢品統(tǒng)計工具使用量拖期原因訂單號/零件號試驗結(jié)果廢品率返工接收儲存檢驗發(fā)放工作中心工作中心間傳輸包