預應力高強混凝土空心方樁綜合項目施工組織設計

MERGEFIELD"標題"岳陽市第十六中學建設項目第二標段食堂◎預制方樁基礎MERGEFIELD"靜壓"施工組織設計MERGEFIELD"施工單位1"湖南省第四工程MERGEFIELD"施工日期"年03月施工方案編制人員編制：審核：

目錄第一章工程概況第二章編寫依據第三章工程地質條件第四章施工方案第五章質量確保方法第六章進度確保方法第七章安全確保方法第八章關鍵機具使用計劃第九章勞動力安排方法第十章關鍵材料構件使用計劃第十一章文明施工現場方法

第一章工程概況一、工程項目工程名稱：岳陽市第十六中學建設項目第二標段食堂工程地址：MERGEFIELD"工程地址"岳陽市君山區(qū)洞庭大道建設單位：岳陽市君山區(qū)教育局設計單位：湖南省建筑工程集團設計研究院施工單位：湖南省第四工程監(jiān)理單位：湖南順天項目管理勘察單位：岳陽白利勘測科技二、地質條件參考區(qū)域地質調查匯報，現依據各地貌揭露地層情況自上而下描述以下：耕土（Q4）:褐黃色，松軟，稍濕，關鍵成份為黏土，夾雜植物根莖，有腥味，壓縮性較高，工程性能較差，未完成自重固結?？碧綍r場地層厚0.3-0.7m，平均層厚0.44m，層底標高26.89-28.14m。粉質黏土（可塑）：黃褐色，粉質黏土為主，可塑，粉質黏土為關鍵成份，土質均勻，敢強度較高，韌性中等。勘探時場地層厚1.00-3.20m，平均層厚1.76m，層底標高24.11-26.84m。粉質黏土（軟塑）：灰褐色，粉質黏土為主，軟塑，粉質黏土為關鍵成份，局部含粉砂薄夾層，干強度較強，韌性較差。勘探時場地層厚1.00-3.20m，平均層厚1.76m，層底標高3.70-9.00m。平均層厚6.35m，層底標高17.05-21.66m。粉砂：淺黃色、褐黃色，松散稍密，飽和，關鍵成份為石英、長石，粒徑通常為0.1-0.2mm，顆粒級配中等，勘探時場地層厚5.00-10.20m，平均層厚7.37m，層底標高9.99-13.96m。平均層厚6.35m，層底標高17.05-21.66m。粉砂：淺黃色，中密，飽和，關鍵礦物成份為石英、長石，粒徑二分之一為0.1-0.2mm，顆粒級配中等。勘探時場地層厚9.50-16.30m，平均層厚13.17m，層底標高9.99-13.96m。平均層厚6.35m，層底標高-4.51-2.24m。粉砂：淺黃色，密實，飽和，關鍵礦物成份為石英、長石、云母，粒徑二分之一為0.1-0.2mm，顆粒級配中等，含約5%黏土充填，此次勘探為穿此層。三、施工場地條件由甲方提供施工場地耐力承載力為15T/㎡，電源按400KW提供到施工場地內，道路完善后三通一平已基礎完成。四、設計要求1.依據試樁結果，岳陽市第十六中學建設項目第二標段食堂采取預應力混凝土MERGEFIELD"樁類型"方樁，預應力MERGEFIELD"樁類型"方樁采取MERGEFIELD"樁型號"PHS-350(170)AB樁,樁身混凝土強度為C80，基礎工程樁125根，單樁承載力特征值1000KN。全部樁有效長度為MERGEFIELD"樁有效長度"15至35米。2.確保樁縱橫雙向垂直度不超出0.5%?？刂剖核俣?，通常不宜超出2m/min。3.壓樁應連續(xù)進行，同一根樁中間間歇時間不宜超出半小時。4.焊好樁接頭應自然冷卻時間不宜小于8min嚴禁用水冷卻或焊好即壓。5.當樁出現斷樁或壓力表突變時，必需通知甲方、監(jiān)理、設計人進行處理。第二章編寫依據1.《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—）；2.《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》JGJ(72—)；3.《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007—）；4.《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011—）；5.《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—）；6.《土工試驗方法標準》（GB/T50123—1999）；7.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—）；8.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—）；9.《先張法預應力混凝土方樁》（GB13476—）；10.《預應力混凝土空心方樁》（JG197）；11.《預應力混凝土空心方樁》（12ZTG208）12.《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476—）；第三章工程地質條件3.1從場地地基條件分析，⑤層元古界板溪群強風化板巖（Ptr3）和⑥層元古界板溪群中風化板巖（Ptr2），分布穩(wěn)定，工程力學性能很好，承載力較高，壓縮性較低，未發(fā)覺軟弱下臥層、空洞和臨空面等，為擬建高層建筑物較理想樁基礎持力層，施工采取錘擊式即可，預制方樁系擠土樁，擠土效應顯著，施工時合理安排打樁次序，以防打樁過程中擠土對已施工樁體產生不利影響，亦需考慮震動對周圍環(huán)境影響。預制方樁施工時應采取樁長和貫入度雙控施工，如有異常地質現象，立即和勘察單位聯絡。3.2沉樁可行性分析：據我企業(yè)在類似地層施工經驗及結合本場地地基土關鍵物理學指標分析，按相關經驗公式估算，我們采取DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁基礎全部能滿足設計要求。MERGEFIELD"引孔機"第四章施工方案一、施工原理靜力壓樁施工是利用樁機自重體提供反力，將樁送入土層中，當預制樁在垂直靜力作用下，沉入土時，樁周土體發(fā)生急速猛烈擠壓，土中空隙水壓力急劇上升，土強度大大降低，這時樁身很輕易下沉，樁阻力關鍵來自樁尖，向下穿透土層時，直接沖剪樁端土體阻力，一旦壓樁終止并隨時間推移，樁基土體孔隙水壓力逐步消散，土體發(fā)生固結，樁側摩擦力逐步恢復和提升，從而使樁取得較大承載力。當樁機施工壓力達成設計單樁極限荷載時，還應視地質情況進行“復壓”，這時用連續(xù)滿荷載施加于樁身，使樁尖進入持力層部分愈加擠密，達成提升端承力，降低沉降作用，如壓樁機配重大大超出單樁極限荷載時，采取加大承載力，再進行必需復壓。二、施工機械選擇及施工組織計劃依據本工程地質情況，周圍環(huán)境和設計要求，我企業(yè)決定進一臺靜力全液壓樁機施工，樁機型號DTZ818B型，該設備是現在最新型號樁基礎施工機械，壓樁施工時含有沒有噪音，無振動、無污染、質量好、施工快捷、節(jié)省材料，并能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁，一切施工程序，而且含有以下特點：（1）能串聯、并聯，增大樁機穿層能力及垂直度；（2）樁機能壓邊樁；（3）送樁安全可靠，質量高；（4）配置切割機；（5）對中調直快捷。三、關鍵施工方法1.施工準備（1）施工前應做到“三通一平”確保設備車輛及履帶吊機安全；（2）施工用電量應滿足400KW，作業(yè)區(qū)配足照明設施，方便夜間施工。（3）邊樁和周圍建筑物距離應大于4.5m。壓樁區(qū)域內場地邊樁軸線向外擴延5m范圍內鋪碴，厚50cm壓實。（4）樁基礎軸線控制網，和標高測定完成，應經相關單位復核，辦理復核判定手續(xù)。（5）施工前組織相關人員對圖紙進行自審和會審，發(fā)覺有問題時會同設計人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及相關單位技術人員協商處理。（6）關鍵機械設備進場安裝、調試：關鍵機械設備機械名稱調試、檢驗關鍵內容備注液壓靜力壓樁機液化系統、電路系統、關鍵結構DTZ818B履帶式起重機行走機構、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機防護罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發(fā)生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火預防器等（7）測量儀器校核：儀器名稱校核內容備注水準儀光學系統、調平裝置等S6經緯儀光學系統、調平裝置等J2鋼尺熱變形特征、刻度、精度等壓力表抗震性能、正確度等（8）焊接材料檢驗：焊條質保書、出廠合格證等檢驗。2.樁驗收、起吊、搬運及堆放等（1）樁由專業(yè)生產廠家提供，我企業(yè)派專員和監(jiān)理一起相關條款進行外觀檢驗驗收，驗收時廠方需提供樁出廠合格證；樁許可偏差項目許可偏差值（mm）備注長度±0.3%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端部傾斜＜0.5D(D為方樁外徑)用直角尺測量外徑±4用卡尺測量壁厚+10~-3用卡尺測量保護層厚度±5尺量彎曲矢高＜L‰，且＜20拉線和尺量端板平面度2用卡尺測量外徑0~-1用卡尺測量內徑±2用卡尺測量厚度+不限，-0用卡尺測量方樁外觀質量項目內容粘皮局部粘皮和麻面累積小于樁總面積5%，每處粘皮麻面濃度小于10mm樁身合縫處漏漿深度小于10mm，每處長度小于20mm局部磕損磕損深度小于10mm，每處面積小于50CM內外表面漏筋、斷筋、脫頭不許可樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端面凹陷凹陷深度小于10mm樁身裂縫不許可（2）樁堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超出兩層。3.施工步驟本工程采取液壓靜壓樁機進行施工，施工工藝步驟為：施工準備測量放線、定樁位樁位復核樁機就位焊接樁頭（冷卻）對中校核垂直度壓樁對中調整接樁再壓樁、送樁穩(wěn)壓標高停止移機。4.施工工藝（1）測量放線依據建設單位提供平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點，然后由測量高級工程師采取經判定合格J6型經緯儀，鋼尺量距、用經緯儀導線法放出二級控制網（點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域?？刂泣c采取混凝土澆注，并分別在場地四面外圍做4個永久控制點，方便隨時檢驗場內控制點是否松動。二級控制點采取經緯儀觀察2個測回，測回誤差小于±15″。測量控制點必需有一人計算、另一人復核，將測試結果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采取。依據測放控制網（點），利用J2經緯儀，鋼尺量距，采取極坐標法，依據設計圖紙上尺寸，測放具體樁位。在施工過程中，常常對控制網（點）進行檢驗，以防車輛損壞。依據提供水準點，用S3型水準儀進行觀察，以閉合導線方法進行引測，閉合小于20mm以內。依據設計圖紙計算出工程樁樁頂標高并做好統計。（2）樁位定位依據甲方提供軸線測量基準點，用經緯儀、水準儀建立基準點和分基水準點，并建立顯著保護標志。測出樁位軸線、樁位點及標高，并實施測量復核、檢驗制度，經甲方監(jiān)理復檢驗收后施工。在正式壓樁前對樁位進行再次復驗。對測量基線要定時復核，并立即修正，保留統計。（3）樁機定位將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然后將樁端定在樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢驗人員檢驗是否就位正確，再請監(jiān)理人員核正確定。（4）吊樁依據地質資料、相關資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進行選樁，捆綁好樁，起動吊車吊起方樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準樁位。（5）校正樁垂直度調整樁機支腿油缸油塞桿伸出長度，使樁機平臺確保水平，樁入土1～2米后，用相互垂直方向架設鉛錘吊線測樁垂直度，直至施工達成規(guī)范及質量檢驗標準。（6）壓樁 由壓樁機操作人員做好施工統計，開始壓樁時，統計每沉下1米油壓表壓力值，送樁完成要立即觀察壓力表讀數并做好統計，樁頂標高控制在±50mm之內。壓樁時開啟壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁垂直度和平臺水平度，確保樁縱橫雙向垂直偏差不超出0.5%，然后開啟壓樁油缸，把樁漸漸壓下，壓樁在進入砂層土層時合適加緊壓樁速度，以確保樁尖有一定穿透能力，抵達持力層或油壓忽然加大時，應放緩壓入速度，預防斷樁。壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺標準施工且要控制施壓速度，通常不宜超出3m/min，壓樁應連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超出半小時，同時機身應調平，樁尖碰到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。（7）接樁采取端板焊接聯接預制樁，為了確保接樁質量，焊接時應做到上下垂直對齊，上、下節(jié)樁中心線偏差小于2mm，接點彎曲矢高小于0.1%樁長，且小于20mm。檢驗樁端板是否平整，潔凈，端板破口上浮銹應清除潔凈，接樁焊縫采取對稱施焊，焊縫應飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。（8）送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管中心線應重合，送樁管標識應清楚，正確，將樁壓至設計標高，確保壓力值達成設計要求。（9）穩(wěn)壓當壓樁力已達成2.5倍以上設計荷載并樁端已達成持力層時應停止施壓，并即時進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數為5次。（10）截樁因有部分樁在施工時地質上改變樁高出地面，此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時采取專用割樁機,割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定，確保樁頭不損、樁機行走安全。（11）場地要求場內運輸道路鋪設要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統，確保場地通暢和無積水。

（12）施工流水作業(yè)組織壓樁流水，是合理組織壓樁關鍵前提，它不不過能否順利施工、確定壓樁，而且和樁堆放，場地部署等有很大關系。我們在決定該工程壓樁流水時考慮了樁供給條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍影響等原因。依據選擇機械特點，進行單機施工范圍劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采取直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達成最好狀態(tài)。(13)配樁方法依據設計施工圖樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁施工前，對第一條樁合適地配長些，方便掌握該地方地質情況。其它樁能夠依據該樁入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)省方樁。（14）關鍵工序控制方法1.對于壓樁過程，垂直度控制，樁駁接等關鍵工序必需充足注意。必需重視，第一節(jié)樁入土時應采取雙向吊垂控制垂直度。送樁時，一定要確保送樁器中心線和樁頭中心在同一垂直線上，以免引發(fā)樁身傾斜，確保符合設計要求。2.樁駁接應嚴格遵照設計要求及現行國家規(guī)范《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81中要求要求施工，確保焊縫飽滿、充實，無焊渣，無氣孔，等充足冷卻后再施工。3.樁有出廠合格證，其技術參數符合設計要求。焊條有產品合格證其型號符合要求。第五章質量確保方法一、技術標準1.嚴格按施工圖紙和設計技術要求施工；2.《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—）；3.《地基和基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）4.《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007—）；5.《預應力鋼筋混凝土離心方樁》（DBJT08-92-）6.《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-）7.《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011—）；8、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》JGJ(72—)；9、《土工試驗方法標準》（GB/T50123—1999）；10、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—）；11、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—）；12、《先張法預應力混凝土方樁》（GB13476—）；13、《預應力混凝土空心管樁》（12ZT207）；14、《預應力混凝土空心方樁》（12ZTG208）；二、施工質量管理方法本工程按全方面質量管理要求，派出一批富有實踐經驗含有高級職稱工程技術人員，擔任該工程項目標組織，管理和把關工作。實施全方面、全員、全過程質量管理，并接收業(yè)主、設計、質量監(jiān)督及監(jiān)理工程師質量監(jiān)督。1.實施以項目經理負責制為主體崗位質量責任制，做好技術質量監(jiān)控工作，認真落實各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻了解。2.實施工序管理制度，由施工員立即協調，使各工序緊密銜接，專職檢驗員三班制檢驗，驗收控制各個工序質量，各班實施自檢，互檢和交接檢驗制度，并要尤其重視交班工作。3.認真做好多種原始統計和施工日志，做到正確、整齊、齊全，并立即整理、匯總、信息反饋，深入指導施工。4.提出總材料計劃需求后，材料應依據施工情況立即將材料送至現場。5.對于進入施工現場材料，要組織人員做好驗收工作，嚴格檢驗樁質量，不合格樁不用，樁堆放不能超出二層。6.測量器、壓力表等開工前做好檢驗、校對工作，確保儀器設備符合使用要求。7.制訂嚴格質量獎罰制度，嚴格實施先驗收，后簽證工作程序。8.把好原材料質量關。三、質量技術確保方法1.嚴格遵守《地基和基礎施工驗收規(guī)范》中相關條款。2.確保施工連續(xù)性開工后現場施工勞動力安排三班連續(xù)作業(yè)，和供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強聯絡，做好協調，確保水電及材料正常供給。3.確保材料質量材料必需采取正規(guī)廠家產品，每批進場后全部要有質保書，并按要求進行復試。電焊條性能必需滿足國家標準，采購時必需有質保書。4.確保測量定位正確用經緯儀進行樁樣定位，壓樁前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監(jiān)理認可后方可開工。為便于完工后樁位正確性測量，樁位定位基準點必需在不受影響，不易破壞地方，并樹立顯著保護標志。5.經緯儀檢驗和校正樁垂直度，并由質檢員復檢后方可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢驗垂直度，方便立即修正。6.施工過程中，應做好樁位標識工作，依據施工次序在流水圖上標識已完成樁位情況，以免漏樁。7.樁頂標高控制為確保樁頂標高達成設計要求，壓樁前確定基準面高程，在送樁至樁頂標高后，必需認真丈量送樁器余尺，確保樁頂標高達成設計要求，在每施壓一根工程樁測量樁頂標高，以備復測上浮統計，若有上浮應對上浮樁進行復壓。8.預應力方樁質量樁在使用前進行復驗，由專員嚴格把關，驗看樁齡期匯報和強度匯報。并進行逐根檢驗：外觀應光滑，無麻面，無峰窩，樁身無裂縫；實施不合格樁不用標準，根據施工次序連續(xù)施工，嚴格認真做好壓樁統計，避免漏樁現場,而且預制樁混凝土強度達成100，才可沉樁。9.樁堆放和吊運堆放底層應在吊點位置放好墊枕，現場場地應堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數嚴格參考規(guī)范，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。10.壓樁過程中應常常觀察壓力值，終壓時控制壓力值到設計承載力2.5倍。11、第一節(jié)樁下壓前后應嚴格對中調直，傾斜率不能超出1%。若發(fā)覺不垂直，則應停機采取其它手段，進行調直。12.壓樁過程中，若遇特殊情況（如壓力讀數值突變、樁身嚴重傾斜，樁尖碰到障礙物，應立即匯報給技術員，并會同甲方和設計單位進行協商處理。）13.樁施工最終終止時，必需符合下列條件：（1）樁身完整，壓力達成設計要求；（2）若樁頭破壞、鑿平修復后，再復壓達成設計要求；（3）樁機運轉正常；14.壓樁中發(fā)覺下列情況之一應立即停止壓樁：（1）壓樁過程中壓力劇變；（2）荷載已達成設計要求而未壓至設計標高時；（3）樁體忽然發(fā)生傾斜，移位或嚴重回彈；（4）樁身或樁頂出現嚴重裂縫或破碎；（5）因擠土效應產生報警，甲方下令通知停工。15.樁位偏差控制要確保樁中心位移許可偏差0.5％。16.當施工完成每棟工程樁應對樁位進行檢驗，檢驗樁位偏移情況，有否漏樁，并應主動配合檢驗中心對工程中進行檢驗，在樁經檢驗全部合格后樁機才能夠撤場。17.工程施壓完成后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載試驗。四、常見質量問題現象，原因分析和防治方法1.沉樁困難（1）關鍵原因1.樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2.壓樁時中途停歇時間過長。3.壓樁過程中設備忽然出現故障，排除時間過長；或中途忽然停電。4.沒有具體分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中障礙物及中間硬夾層、透鏡體等存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁次序不妥，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.就位插入傾斜過大，引發(fā)沉樁困難，甚至和鄰樁相撞。8.樁接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。（2）預防方法1.配置適宜壓樁設備，確保設備有足夠壓入能力。2.一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3.進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4.具體分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中硬夾層、透鏡體等。5.制訂合理壓樁次序及步驟，嚴禁形成“封閉”樁。6.嚴把制樁各個步驟質量關，加強進場樁質量驗收，確保樁質量滿足設計要求。7.樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁垂直度。2.樁身斷裂（1）關鍵原因1.樁制作時，樁身彎曲超出要求，樁尖偏離樁縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2.樁入土后，碰到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。3.穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。4.兩節(jié)樁施工時，相接兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了彎曲。5.制作樁混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)覺。（2）預防方法1.施工前應對樁位下障礙物清理潔凈，必需時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢驗，發(fā)覺樁身彎曲超出要求（L1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)覺樁不垂直應立即糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴懲傾斜時，不宜采取移架方法來校正。接樁時要確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格根據操作實施。3.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格根據相關要求實施，發(fā)覺樁開裂超出相關驗收要求時不得使用。3.樁頂損壞（1）關鍵原因1.預制混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護方法不足。2.樁頂面不平，樁頂平面和樁軸線不垂直。3.樁頂和送樁桿接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而損壞。（2）預防方法1.樁制作時，要離心均勻，樁頂加密箍筋要確保位置正確；樁成型后要求要求養(yǎng)護。2.沉樁前應對構件進行檢驗，檢驗樁頂有沒有凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。3.檢驗送樁桿和樁接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。4.沉樁時樁要垂直。4.樁頂位移（1）關鍵原因1.樁入土后，碰到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接兩樁不在同一軸線上，產生曲折。3.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集群樁時，因為沉樁引發(fā)孔隙水壓力把相鄰樁推向一側或浮起。（2）預防方法1.施工前應對樁位下障礙物清理潔凈，對樁構件要進行檢驗，發(fā)覺樁身彎曲超出要求或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2.在壓樁過程中，如發(fā)覺樁不垂直應立即糾正，接樁時要確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格根據操作要求實施。3.采取井點降水、砂井或盲溝等降水或排水方法。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完成后相隔合適時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，通常宜兩周左右。5.樁偏移或傾斜過大（1）關鍵原因1.壓樁機大身（平臺）沒有調平。2.壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時精度不足4.相鄰送樁孔影響。5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9.壓樁次序不合理，后壓樁擠先壓樁。10.基坑圍護不妥，或挖土方法、次序、開挖時間、開挖深度不妥等。（2）預防方法1.壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2.壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3.樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在相互垂直兩個方向校正其垂直度。4.送樁孔應立即回填。5.施工前具體調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱分布和填土層特征及其分布情況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7.提升樁制作質量，加強進場樁質量驗收，預防樁頂和接頭面歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發(fā)生。不合格樁果斷不用。8.提升施工焊接樁質量，確保上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9.制訂合理壓樁次序，盡可能采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡可能長時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充足消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠強度和剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采取人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6.壓樁阻力和地質資料或試驗樁所反應阻力相比有異?，F象（1）關鍵原因1.樁端持力層層面起伏較大。2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁次序和壓樁進度安排不合理。（2）預防方法1.根據持力面起伏改變減小或增大樁入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2.配置有足夠壓入能力壓樁設備，提升壓樁精度，預防樁體破損。3.用鋼送樁桿優(yōu)異行樁位探測，查清并清除遺漏地下障礙物。4.確定合理壓樁次序及適宜日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可合適加長，壓樁次序應盡可能采取中心開花施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。第六章進度確保方法1.本工程共有MERGEFIELD"樁類型"方樁數125根，依據設計要求，全部樁有效長度均為MERGEFIELD"樁有效長度"15至35米。預備一臺DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工,平均天天完成15~20根樁，因場地原因打樁機行走困難，預備施工工期為15天。2.以上開工日期為假定，實際開工日期以現場簽證為準。3.工作時間:天天早晨6：00開始打樁，下午19：00點下班。第七章安全確保方法一、安全制度及防護1.安全生產責任制：建立健全各級各部門安全生產責任制，責任落實到人，安全生產管理網絡詳見附圖表。2.進入現場施工人員必需實施三級安全教育，熟練掌握本工種安全技術操作規(guī)程。3.專職安全員要深入現場，勤檢驗，發(fā)覺問題，立即督促整改。4.特殊作業(yè)人員必需經培訓考試合格后持證上崗，操作證必需按期復審，不得超期使用。5.專職安全員定時建立安全檢驗制度，有時間、有要求、明確關鍵單位、危險崗位安全檢驗有統計，對查出隱患應立即整改，做到定人定時間，定方法，認真做好驗收合格掛牌制度。6.兼職安全員要切實負起責任，以身作則，帶頭及督促班組人員做好施工安全工作。二、安全用電除遵守建筑工地用電相關要求外，本工程著重做好以下幾點：1.嚴禁用銅絲替換保險絲，配電箱符合規(guī)程要求。2.施工現場及臨時設施內均不使用塑料線，花線（一律用橡皮線）及破皮電線。3.架線及安裝用電器具均由有證電工按操作規(guī)程進行，嚴禁施工人員亂拉亂接。4.架線時須用絕緣子將線固定在電桿上，如用鋼桿則電桿必需可靠接零。電線穿過腳手架時外邊加套管保護。帶水施工現場電線不得浸泡在水中。嚴禁電線、電纜在地上敷設，人踩車壓。嚴禁電線隨意綁繞在鋼筋雜物上。架空線離地最少2m。5.采取“三相五線”（三根火線、一根工作零線，一根保護零線）制供電。配電箱鋼電桿、用電器金屬外殼等均和保護零線可靠連接。保護零線載面積大于工作零線二分之一。6.用接地搖表測定保護零線及其它相關接地極接地電阻，合格后（≤4Ω）方可使用電力系統。7.做到“一機一閘一保險”。全部電器具均必需由配電箱向外接線。一機一只漏電保護器。漏電保護器規(guī)格必需符合要求，通常見電器其漏電保護器漏電協作電流為30ma，遇水作業(yè)用15ma。8.配電箱必需加鎖。不準使用配電板，也不準使用破損電器（如開關等）。三、機械1.全部機械操作人員必需持證上崗，嚴禁非操作人員隨意開機。2.機械要常常維護，出現故障立即修理。3.外露傳動裝置系統須有護網罩。4.帶水操作人員須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。5.常常檢驗多種傳動、升降，電壓、機械系統，和吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位安全性、牢靠性，發(fā)覺隱患立即消除。6.安全員專職負責安全生產工作。實施安全交底制度。遵守國家《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必需經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。7.起重指揮應由技術熟練知道起重機械性能人員擔任；指揮時應站到能夠照料到全方面地點，所發(fā)信號應事先統一，并作到正確洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。8.全部些人員嚴禁在起重臂和吊起樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應立即降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分長度不得小于鋼絲繩直徑15倍，并不得小于300mm。9.起吊