低壓船岸連接電纜管理系統(tǒng)技術(shù)條件

ICSXXX.XX

FXXT/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—201

低壓船岸連接電纜管理系統(tǒng)技術(shù)條件

Technicalconditionsforlowvoltageshore-to-ship

cablemanagementsystem

（征求意見稿）

（2019年1月）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

1

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本部分由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位：

本部分參與起草單位：

本部分主要起草人：

3

低壓船岸連接電纜管理系統(tǒng)技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船岸連接電纜管理系統(tǒng)的機(jī)械性能、電氣性能等技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求；規(guī)

定了船岸連接電纜管理系統(tǒng)試驗方法和檢驗規(guī)則等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于港口、碼頭等環(huán)境使用，用于對傳輸電能的電纜進(jìn)行管理和保護(hù)。傳輸?shù)?/p>

電壓范圍為低壓400V~450V以及高壓6000V~11000V。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB311.1-2012絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則

GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:振動(正弦)

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4588.1-1996無金屬化孔單雙面印刷板分規(guī)范

GB/T4588.2-1996有金屬化孔單雙面印刷板分規(guī)范

GB4793.1-2007測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求

GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(IP代碼)-分級

GB/T5837-2008液力耦合器型式和基本參數(shù)

GB/T11022-2011高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

GB/T11918.1-2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB/T13306-2011標(biāo)牌

GB14048.1-2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB14711-2013中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)通用安全要求

GB/T16935.1-2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB/T18216.2-2012交流1000V和直流1500V以下低壓配電系統(tǒng)電氣安全防護(hù)措施的試

驗、測量或監(jiān)控設(shè)備第2部分：絕緣電阻

GB/T30845.1-2014高壓岸電連接系統(tǒng)(HVSC系統(tǒng))用插頭、插座和船用耦合器第1部

分：通用要求

GB50060-20083~110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范

GB50150-2016電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JB/T4003-2001電機(jī)用電刷

JB/T5945-1991工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

JB/T9000-1999液力耦合器通用技術(shù)條件

JB/T11864-2014長期堵轉(zhuǎn)力矩電機(jī)式電纜卷筒

IEC60092-353:2016RLVElectricalinstallationsinships-Part353:Power

cablesforratedvoltages1kVand3kV

4

IEC60092-354:2014Electricalinstallationsinships-Part354:Single-and

three-corepowercableswithextrudedsolidinsulationforratedvoltages6kV(Um

=7,2kV)upto30kV(Um=36kV)

IEC60092-360:2014Electricalinstallationsinships-Part360:Insulatingand

sheathingmaterialsforshipboardandoffshoreunits,power,control,

instrumentationandtelecommunicationcables

IEC60092-376:2017RLVElectricalinstallationsinships-Part376:Cables

forcontrolandinstrumentationcircuits150/250V

IEC60228:2008Conductorsofinsulatedcables

IEC60309-5:2017Plugs,socket-outletsandcouplersforindustrialpurposes–

Part5:Dimensionalcompatibilityandinterchangeabilityrequirementsforplugs,

socket-outlets,shipconnectorsandshipinletsforlow-voltageshoreconnection

systems(LVSC)

IEC/ISO/IEEE80005-1:2012Utilityconnectionsinport--Part1:HighVoltage

ShoreConnection(HVSC)Systems--Generalrequirements

IECPAS80005-3:2014Utilityconnectionsinport–Part3:LowVoltageShore

Connection(LVSC)Systems–Generalrequirements

ASTMB117-1985鹽霧(霧化)試驗裝置的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程[standardpracticefor

operatingsaltspray(fog)apparatus]

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1電纜管理系統(tǒng)cablemanagementsystem

用于對電纜進(jìn)行收放、存儲和管理，具備放出電纜長度監(jiān)測或張力自動控制等功能的設(shè)

備和相關(guān)軟件。

3.2集電器currentcollector

通過電刷與滑環(huán)的滑動接觸，實現(xiàn)電氣的旋轉(zhuǎn)連接，完成滑觸線系統(tǒng)中集電側(cè)傳輸電能

的主要裝置。

3.3控制箱controlbox

用于控制電纜收放并與外界交互通信的裝置。

3.4減速箱gearbox

電機(jī)和卷盤之間減速傳動，用于匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的，封閉在剛性殼體內(nèi)的傳動裝置。

4一般要求

4.1工作條件

4.1.1海拔高度不超過1000米。

4.1.2環(huán)境溫度應(yīng)滿足以下要求：

5

a）寒溫帶-400C~+350C；

b）溫帶-200C~+450C；

c）亞熱帶-100C~+450C；

d）熱帶150C~+450C。

4.1.3相對濕度應(yīng)符合以下要求：

a）不大于450C時,不超過95%；

b）大于450C時,不超過70%。

4.1.4抗風(fēng)能力應(yīng)滿足以下要求：

a）內(nèi)河應(yīng)用時抗風(fēng)能力應(yīng)不低于10級，沿海應(yīng)用時抗風(fēng)能力應(yīng)不低于12級；

b）亞熱帶和熱帶內(nèi)河應(yīng)用時抗風(fēng)能力不應(yīng)低于12級，沿海應(yīng)用時抗風(fēng)能力不應(yīng)低于

14級。

4.1.5運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

a）凝露、油霧、鹽霧、霉菌等應(yīng)不影響設(shè)備正常工作；

b）污穢等級：3級

4.2通用要求

4.2.1外觀質(zhì)量

a)電纜管理系統(tǒng)殼體外觀應(yīng)無劃傷、無變形，醒目標(biāo)注帶電警示標(biāo)識；

b)焊接件質(zhì)量應(yīng)符合JB50661的規(guī)定；

c)整機(jī)及零部件的裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。

4.2.2功能

a)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)能移動船岸間連接電纜使電纜能夠達(dá)到插頭和插座之間的區(qū)域；

b)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)配置獨立于控制系統(tǒng)的裝置如限位開關(guān)等，用于監(jiān)控電纜的張力和放

出電纜的長度；

c)電纜張力達(dá)到設(shè)定的報警閾值時，應(yīng)發(fā)出報警信息；

d)放出電纜長度達(dá)到極限時，應(yīng)提供報警和緊急停止兩級告警信號。

4.2.3性能

a)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)能在正常使用時性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊和異響，卷纜整齊規(guī)則。

b)電纜管理系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)矩不應(yīng)小于收放電纜時所需要的最大力矩；

c)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)使電纜松弛最小化，并防止電纜所受張力超出限制；

d)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)具有在船舶吃水變化范圍和潮差范圍內(nèi)提供電纜的能力；

e)電纜管理系統(tǒng)安裝在船上時,船舶振動不應(yīng)影響電纜管理系統(tǒng)正常工作。

4.2.4安裝與驗收

a)纜管理系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)考慮安全性、操作便利性等因素；

b)電纜管理系統(tǒng)安裝在岸側(cè)時，應(yīng)保證不干涉碼頭設(shè)備，不干涉船舶靠泊過程；

c)電纜管理系統(tǒng)安裝在船上時，應(yīng)安裝在甲板兩側(cè)以滿足使用的便利性，應(yīng)不阻礙甲板

設(shè)備的運(yùn)行以及人員的通行；

d)電纜管理系統(tǒng)各組件均應(yīng)按設(shè)計圖樣和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行驗收。

4.2.5電纜管理系統(tǒng)運(yùn)行時噪聲不應(yīng)大于60db。

4.2.6電纜管理系統(tǒng)在操作完畢后應(yīng)能將電纜收起至備用狀態(tài)。

4.2.7電纜管理系統(tǒng)蓋板上應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁帶電開蓋”標(biāo)志。

5技術(shù)要求

6

5.1電動機(jī)

5.1.1電動機(jī)應(yīng)符合GB755、GB14711等國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.1.2電動機(jī)絕緣等級應(yīng)不得低于F級，其溫升須保持在絕緣等級的限值內(nèi)（105K）。

5.1.3電動機(jī)防護(hù)等級應(yīng)符合GB4942.1規(guī)定，不低于IP55。

5.2傳動裝置

5.2.1齒輪或蝸輪

a)齒輪或蝸輪工作表面粗糙度不應(yīng)低于Ra3.2；

b)齒輪或蝸輪幅的精度等級不應(yīng)低于8級；

c)裝配好的齒輪或蝸輪副應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯和干涉現(xiàn)象。

5.2.2磁滯耦合器和液力耦合器

a)磁滯耦合器在水平、垂直或傾斜安裝條件下都不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械損傷、緊固件脫落及封裝

件開裂、松動等現(xiàn)象；

b)液力偶合器的型式與性能參數(shù)應(yīng)符合GB/T5837的規(guī)定，其性能應(yīng)符合JB/T9000

技術(shù)條件要求；

c)液力偶合器不應(yīng)有異常振動。運(yùn)行時不應(yīng)有滲液、漏液現(xiàn)象；

d)為保護(hù)電纜，延長電纜使用壽命，耦合傳動裝置的最大正轉(zhuǎn)和最大反轉(zhuǎn)力矩比不應(yīng)小

于50%，即Tmax正轉(zhuǎn)/Tmax反轉(zhuǎn)≥50%。

5.2.3減速機(jī)

a)減速機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，密封性能良好，密封處無滲漏現(xiàn)象；

b)極寒環(huán)境中使用時，減速機(jī)應(yīng)配置加熱裝置。

5.2.4鏈輪裝置鏈輪中心應(yīng)平面重合，鏈條長度合適，松緊可調(diào)。

5.2.5傳動裝置工作時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊和異響。

5.2.6卷盤轉(zhuǎn)動側(cè)隙應(yīng)不大于1°。

5.3集電器及其部件

5.3.1電刷和滑環(huán)

a）電刷與滑環(huán)接觸部位無砂眼、氣孔等缺陷，表面的粗糙程度不應(yīng)低于Ra3.2；

b)滑環(huán)和電刷之間應(yīng)保持清潔，并接觸良好。

c)不同型號、規(guī)格的電刷不應(yīng)在同一組滑環(huán)中使用；

d)集電器滑環(huán)應(yīng)滿足相應(yīng)電壓等級和電流容量的要求；

e)動力環(huán)在半數(shù)碳刷接觸不良時，該滑環(huán)應(yīng)能正常傳輸電力；

f)電刷與軟接線間的連接電阻應(yīng)滿足JB/T4003-2001中4.5的要求；

g)電刷與滑環(huán)接觸部分的溫升，以不損害部件本身以及相連或相鄰部件正常工作為限，

與外部導(dǎo)線連接的接線端子的溫升不應(yīng)大于30K；

h)多電纜輸電時，若每芯配置單獨滑環(huán)，則同相的各滑環(huán)應(yīng)布置在相鄰的位置，禁止

各相交錯布置；

i)電刷的使用次數(shù)不應(yīng)低于2萬圈。

5.3.2滑環(huán)箱

a）滑環(huán)箱應(yīng)設(shè)有有效的防凝露措施；

b)滑環(huán)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)便于調(diào)試、檢測及維護(hù)。

5.3.3高壓滑環(huán)箱

7

a）電壓等級：分10kV和6.6kV兩種。10kV的應(yīng)適用于10kV、11kV的輸送電壓。6.6kV

的應(yīng)適用于6.6kV、6kV的輸送電壓;

b）高壓集電器的絕緣子應(yīng)使用相同等級的室內(nèi)用高壓絕緣子，自制的絕緣子應(yīng)符合室

內(nèi)用高壓絕緣子的規(guī)定;

c)高壓滑環(huán)箱宜配置除塵裝置處理碳刷磨損產(chǎn)生的粉塵；

d)高壓滑環(huán)箱內(nèi)，低壓電器和光纖連接設(shè)備和高壓回路之間應(yīng)有效隔離。

5.4電纜

5.4.1一般要求

a）電纜導(dǎo)體應(yīng)滿足工作環(huán)境溫度為900C長期應(yīng)用；

b）電纜安裝時最小彎曲半徑不應(yīng)小于6D，帶金屬屏蔽的最小彎曲半徑不應(yīng)小于9D(D

為成品電纜外徑)；

c）電纜適應(yīng)的環(huán)境溫度為-200C～800C，極寒情況根據(jù)實際選擇；

d）電纜應(yīng)具備耐卷繞、耐刮磨性能。

5.4.2技術(shù)要求

a）導(dǎo)體應(yīng)符合IEC60228中的第5種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體；

b）接地線導(dǎo)體截面至少為動力芯截面的50%，電纜規(guī)格16mm2及以下，接地線導(dǎo)體截面

與動力線芯截面相當(dāng)；

c）控制芯導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)小于1.5mm2；

d）控制線芯絕緣材料及厚度應(yīng)符合IEC60092-376:2017中5.3條款的規(guī)定；

e）通信線芯絕緣可采用聚全氟乙丙烯或類似材料，絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)滿足電氣性能指標(biāo)

要求；

f）絕緣材料應(yīng)采用熱固型混合料；

g)絕緣系統(tǒng)電氣和非電氣性能應(yīng)符合IEC60092-360中相關(guān)絕緣材料的規(guī)定；

h）電纜護(hù)套材料應(yīng)采用熱固型混合料或熱塑型混合料；

i）護(hù)套材料最小抗張強(qiáng)度應(yīng)為15N/mm2，最小斷裂伸長率為300%，其余性能應(yīng)符合IEC

60092-360中相關(guān)護(hù)套材料的規(guī)定，若選用熱塑性彈性體TPU材料無需熱延伸試驗；

j）護(hù)套可為單層結(jié)構(gòu)或雙層加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。雙層結(jié)構(gòu)時外護(hù)套厚度不應(yīng)小于總厚度的55%；

k）電纜承受的最大拉力可根據(jù)動力線芯導(dǎo)體截面積進(jìn)行計算，最小抗拉力為15N/mm2。

5.4.3低壓電纜

a)低壓電纜主線芯絕緣厚度應(yīng)符合IEC60092-353:2016中5.3條款的規(guī)定；

b)壓電纜護(hù)套厚度應(yīng)符合IEC60092-353的相關(guān)規(guī)定。

5.4.4高壓壓電纜

a）動力芯由銅導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層，絕緣層和絕緣屏蔽層等構(gòu)成；

b）高壓電纜主線芯絕緣厚度應(yīng)符合IEC60092-354:2014中5.3條款的規(guī)定；

c）高壓電纜外護(hù)套任意一點的最小厚度為6.0mm，單獨的中性線任意一點的最小厚度

為2.5mm，其余應(yīng)符合IEC60092-354及BSISO/IEC/IEEE80005-1的相關(guān)規(guī)定。

5.4.5溫度補(bǔ)償系數(shù)

a）電纜選型時應(yīng)考慮溫度補(bǔ)償系數(shù)，根據(jù)電纜通電的最大電流選取電纜的規(guī)格，并留

有一定的余量；

b）若無特殊需求電纜選型的環(huán)境溫度應(yīng)為450C，可根據(jù)實際應(yīng)用情況，修正環(huán)境溫度；

c）不同廠家電纜的溫度補(bǔ)償系數(shù)不同，需要根據(jù)電纜廠家提供的數(shù)據(jù)計算電纜的規(guī)格。

5.4.6卷繞系數(shù)

a）電纜卷繞多層時應(yīng)考慮卷繞系數(shù)；

8

b）單排卷盤可參考一層卷繞系數(shù)計算電纜的規(guī)格；

c）若卷繞的電纜長度較長時，應(yīng)根據(jù)實際情況測試來驗證并確定電纜的規(guī)格。

5.4.7低壓電纜供電容量與電纜數(shù)量

a）動力傳輸電纜不應(yīng)使用單芯電纜；

注：不推薦使用扁平電纜。

b）供電容量240kVA以上宜高壓供電；

c）低壓大容量供電時，宜根據(jù)供電容量選擇供電電纜的數(shù)量。

系統(tǒng)容量電壓V

kVA400450

250(200)21

500(400)32

750(630)43

1000(800)54

5.5連接器

5.5.1應(yīng)選用快速接插頭和插座。

5.5.2插頭插座應(yīng)考慮將接觸發(fā)熱傳導(dǎo)至插頭外殼或插座地板上，保證溫升負(fù)荷絕緣等級。

5.5.3快速接頭應(yīng)有鎖緊裝置，鎖緊時插頭不應(yīng)松脫，即使受撞擊，若沒有傷及連接部分，

也不應(yīng)松脫。

5.5.4插頭應(yīng)容易推入，若阻力較大時應(yīng)使用推入省力機(jī)構(gòu)。

5.5.5高壓插頭插座各相電極固定,應(yīng)滿足：

a）電極之間或電極和外殼之間的應(yīng)同時具有固體絕緣和空氣絕緣;

b）固體絕緣物應(yīng)比電極任意兩點之間的連線突出5mm以上，防止電極之間直線放電。

5.5.6高壓插頭插座應(yīng)有防斷芯保護(hù)芯線連接器,應(yīng)滿足：

a）斷芯保護(hù)芯線連接器與高壓回路之間應(yīng)有可靠的金屬防護(hù)隔離和絕緣隔離;

b）插頭插入時應(yīng)保證主芯線比保護(hù)芯線先行插入，插頭拔離時應(yīng)保證保護(hù)芯線比主芯

線先行脫開。

5.6電氣部分

5.6.1電氣間隙與爬電距離

集電器的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合以下表1規(guī)定。

表1電氣間隙和爬電距離

輸電額定電壓V電氣間隙mm爬電距離mm

400812.5

450816

6000100230

6600100250

10000125320

11000150400

5.6.2絕緣電阻

集電器相互絕緣的帶電部件之間以及外殼與帶電部件之間的絕緣電阻值應(yīng)滿足：

a）當(dāng)額定電壓為400/450V時，不應(yīng)小于1.5MΩ；

9

b）當(dāng)額定電壓大6000V至11000V時，不應(yīng)小于500MΩ；

c）測量絕緣電阻時采用兆歐表選用應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2設(shè)備電壓等級與兆歐表選用關(guān)系

設(shè)備電壓等級V兆歐表電壓等級V兆歐表最小量程MΩ

<500500100

6000~11000250010000

5.6.3額定短時工頻耐受電壓

集電器外殼與帶電部件之間以及相互絕緣的帶電部件之間應(yīng)能承受表3規(guī)定的50Hz工

頻耐壓試驗，耐壓時間為1min，不得擊穿和閃絡(luò)。

表3工頻耐壓實驗電壓

額定電壓V工頻試驗電壓（交流有效值）V

4002500

4502500

600023000

660025000

1000030000

1100030000

5.6.4額定沖擊耐受電壓

集電器外殼與帶電部件之間以及相互絕緣的帶電部件之間應(yīng)能承受表4規(guī)定的沖擊耐

壓實驗，實驗過程不允許擊穿放電，允許出現(xiàn)不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)。

表4沖擊耐壓試驗電壓

額定電壓V額定沖擊耐受電壓（峰值）V

4006000

4506000

600060000

660060000

1000075000

1100075000

5.6.5接地措施

a）電纜管理系統(tǒng)應(yīng)具有可靠接地，可以觸及的金屬部件與外殼接地點之間的電阻應(yīng)不

大于0.1Ω，接地電阻應(yīng)小于0.05Ω。

b）易觸及的金屬部件中，凡絕緣失效時會變成帶電者，均應(yīng)牢固連接到接地端子。

c）接地線應(yīng)用黃綠相間線，主回路接地線應(yīng)使用25mm2及以上線，控制回路接地線應(yīng)

使用2.5mm2及以上線，接地點、地排應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。

d）低壓船岸連接系統(tǒng)屏蔽線接地，可與安全接地點共用。

e）低壓船岸連接系統(tǒng)控制回路應(yīng)使用屏蔽線，保證線內(nèi)信號、電源不受外界電磁干擾。

f）屏蔽線的一端需有效接至就近地排，并對裸露屏蔽層套上黃綠熱縮套管，并烘緊以

防止屏蔽層氧化；屏蔽線另一端屏蔽層應(yīng)剪去，剪切處應(yīng)同樣套上黃綠熱縮套管防止氧化。

5.6.6電纜管理系統(tǒng)傳輸動力部分能承受船岸連接系統(tǒng)的限制短路電流或制造商規(guī)定的更

大值預(yù)期短路電流。

5.6.7防觸電保護(hù)

a）電纜管理系統(tǒng)在使用時以及在那些不用工具便可拆卸的零部件被拆卸之后，其帶電

部件是不易觸及的。

b）防觸電保護(hù)的部件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度并牢牢固定，防止使用時松脫。

10

5.6.8防靜電

電纜管理系統(tǒng)的控制箱應(yīng)具備防靜電能力，避免電子元器件由于靜電導(dǎo)致的短路、電阻

漂移、開路、工作性能退化等不良現(xiàn)象。

5.7溫升

在正常使用條件下，電纜管理系統(tǒng)各部位的溫升不得超過表5規(guī)定值。

表5溫升參數(shù)

部位溫升（K）

金屬表面20

可觸及的殼體

非金屬表面30

電刷40

滑環(huán)40

接線端頭60

橡膠皮套30

電機(jī)70

5.8耐腐蝕與防銹

電纜管理系統(tǒng)包括外殼，均應(yīng)妥為防護(hù)，以防生銹。

5.9耐熱、耐燃和耐電痕化

5.9.1電纜管理系統(tǒng)的電器附件應(yīng)有良好的耐熱性能。

5.9.2絕緣材料外部部件和用于支撐帶電部件的絕緣部件應(yīng)能耐受非正常熱和耐燃。

5.9.3支承帶電部件的絕緣部件應(yīng)由具有耐電痕化的材料制成。

5.10外部通信

5.10.1電纜管理系統(tǒng)應(yīng)對外提供通信接口，宜采用CAN總線、RS485總線等接口。

5.10.2電纜管理系統(tǒng)應(yīng)具有實時反饋工作狀態(tài)、故障告警信號等功能，并具備接收外部發(fā)

送的控制指令的功能。

5.10.3電纜管理系統(tǒng)反饋的工作狀態(tài)應(yīng)包含但不限于電纜長度、電纜的張力大小、電刷、

滑環(huán)溫度（可選）等信息。

5.10.4電纜管理系統(tǒng)反饋的告警應(yīng)包含但不限于4圈電纜告警信號、2圈告警信號、電機(jī)

過載、力矩異常、變頻器故障等信息。

5.11防護(hù)及安全要求

5.11.1滑環(huán)系統(tǒng)應(yīng)密封，并有防止人體觸及帶電體的防護(hù)裝置。

5.11.2外露旋轉(zhuǎn)部件(不包含卷盤部分)應(yīng)有防護(hù)裝置。

5.11.3控制箱上按鈕應(yīng)有防護(hù)罩，防止無關(guān)人員隨意觸碰。

5.11.4電纜管理系統(tǒng)宜安裝溫度采集單元，實時采集電刷、滑環(huán)溫度，并反饋至監(jiān)控系統(tǒng)，

當(dāng)溫度超過設(shè)定值，應(yīng)由監(jiān)控系統(tǒng)完成電力傳輸?shù)淖詣忧袛喙δ堋?/p>

5.11.5防護(hù)等級

a）室外控制箱防護(hù)等級宜不低于IP56，室內(nèi)防護(hù)等級宜不低于IP44；

11

b）滑環(huán)箱防護(hù)等級宜不低于IP56。

6試驗方法

6.1外觀質(zhì)量試驗

6.1.1電纜管理系統(tǒng)殼體外觀應(yīng)無劃傷、無變形，醒目標(biāo)注帶電警示標(biāo)識。

6.1.2電纜管理系統(tǒng)外觀及結(jié)構(gòu)質(zhì)量用目測方法，并按4.2.1的要求進(jìn)行檢驗。

6.2防觸電防護(hù)試驗

6.2.1低壓電纜管理系統(tǒng)使用GB/T11918.1-2014中圖2所示的標(biāo)準(zhǔn)試驗指施加到每一個可

能的位置，用電壓不低于40V但不超過50V的電指示器顯示與有關(guān)部件接觸情況。

6.2.2高壓電纜管理系統(tǒng)使用GB/T30845.1-2014中圖2所示的標(biāo)準(zhǔn)試驗指施加到每一個可

能的位置，用電壓不低于40V但不超過50V的電指示器顯示與有關(guān)部件接觸情況。

6.3接地試驗

6.3.1電纜管理系統(tǒng)安全與接地采用感官和接地電阻測量儀、外徑千分尺進(jìn)行檢驗。

6.3.2檢查接地導(dǎo)線的使用、柜體的接地是否符合5.6.4的要求。

6.3.3用接地電阻測量可觸及的金屬部件與機(jī)殼接地點的電阻應(yīng)符合5.6.4的要求。

6.4防護(hù)等級試驗

6.4.1防止固體異物進(jìn)入試驗

a）電纜管理系統(tǒng)電氣部件滿足IP5X要求，按照GB/T4208-2017中13.4的要求進(jìn)行防

止固體異物進(jìn)入試驗。

b）電纜管理系統(tǒng)中的控制箱室內(nèi)安裝時,應(yīng)滿足IP4X要求，按照GB/T4208-2017中

13.3的要求進(jìn)行防止固體異物進(jìn)入試驗。

6.4.2防水進(jìn)入試驗

a）電纜管理系統(tǒng)的電氣部件滿足IPX6要求，按照GB/T4208-2017中14.2.6的要求進(jìn)

行防水進(jìn)入試驗。

b）電纜管理系統(tǒng)中的控制箱室內(nèi)安裝時應(yīng)滿足IPX4要求，按照GB/T4208-2017中

14.2.4的要求進(jìn)行擺管噴水試驗或噴頭淋水試驗。

c）試驗后檢查殼內(nèi)無積水，或有進(jìn)水，但不影響電纜管理系統(tǒng)正常操作或破壞安全性，

通電后設(shè)備正常運(yùn)行。

6.5爬電距離、電氣間隙試驗

6.5.1電氣間隙及爬電距離符合5.6.1的要求。

6.5.2用測量兩獨立帶電體之間最短的間隙距離即為電氣間隙。

6.5.3檢查爬電距離時用橡膠帶從帶電一端貼起，沿著表面一直至與最近的接地體，然后

測量所用橡膠帶的長度即為爬電距離。

6.6絕緣電阻測量試驗

6.6.1絕緣電阻應(yīng)符合5.6.2的要求。

12

6.6.2絕緣電阻檢測前，應(yīng)斷開設(shè)備的外部供電電路，應(yīng)斷開被測電路和保護(hù)接地電路之間

的連接。

6.6.3低壓電纜管理系統(tǒng)使用500V直流電壓、最小量程為100MΩ的兆歐表來測量，而測量

在電壓施加1min后進(jìn)行,絕緣電阻不小于1.5MΩ。

6.6.4高壓電纜管理系統(tǒng)使用2500V直流電壓、最小量程為10000MΩ的兆歐表來測量，而

測量在電壓施加1min后進(jìn)行，絕緣電阻不小于500MΩ。

6.7工頻耐壓試驗

6.7.1額定短時工頻耐受電壓的選取應(yīng)符合5.6.3的規(guī)定。

6.7.2導(dǎo)電部件低壓工頻耐壓實驗符合GB14048.1-2012中8.3.3.4條規(guī)定。

6.7.3導(dǎo)電部件高壓工頻耐壓實驗符合GB/T11022-2011中6.2.7.2條規(guī)定。

6.8沖擊耐壓試驗

6.8.1額定雷電沖擊耐受電壓的選取應(yīng)符合5.6.4的規(guī)定。

6.8.2低壓額定雷電沖擊耐受電壓實驗符合GB14048.1-2012中8.3.3.4條規(guī)定。

6.8.3高壓沖擊耐壓實驗實驗符合GB/T11022-2011中6.2.7.3條規(guī)定。

6.9額定電流的熱運(yùn)行試驗

6.9.1試樣采用大電流發(fā)生器提供額定電流，使用熱電偶采集滑環(huán)、電刷、電纜導(dǎo)體、電纜

表皮的溫度。

6.9.2試樣在常溫下電纜全部收納，導(dǎo)電部件傳輸額定電流，測試穩(wěn)定狀態(tài)下滑環(huán)、電刷、

電纜導(dǎo)體、電纜表皮的溫升。

6.9.3試樣在高溫箱內(nèi)模擬450C環(huán)境溫度，電纜全部收納，導(dǎo)電部件傳輸額定電流，測試穩(wěn)

定狀態(tài)下滑環(huán)、電刷、電纜導(dǎo)體、電纜表皮的溫升。

6.9.4電纜導(dǎo)體、電纜表皮、滑環(huán)與碳刷的溫度應(yīng)滿足廠家提供的正常工作的溫度范圍內(nèi)，

若無特別說明電纜表皮、電纜導(dǎo)體、電刷、滑環(huán)應(yīng)負(fù)荷5.7中的規(guī)定。

6.9.5試樣需要根據(jù)實際的工作環(huán)境選擇是否執(zhí)行6.9.3規(guī)定的試驗內(nèi)容。

6.10耐熱、耐燃和耐電痕化試驗

6.10.1試樣為一塊與整機(jī)中同等材質(zhì)的非金屬絕緣材料。

6.10.2試樣的耐熱試驗應(yīng)符合GB/T30845.1-2014中的25.2和25.3的規(guī)定。

6.10.3試樣的耐燃試驗應(yīng)符合GB/T30845.1-2014中的25.4的規(guī)定。

6.10.4試樣的耐電痕化試驗應(yīng)符合GB/T30845.1-2014中的25.5的規(guī)定。

6.11耐腐蝕與防銹試驗

6.11.1試樣為一塊與整機(jī)外殼同等材質(zhì)的金屬絕緣材料。

6.11.2用ASTMB117-1985中的鹽霧(霧化)試驗方法，將試驗部件置于鹽霧室中，施以5%

的鹽溶液的鹽霧200h。試驗后將試驗部件拿出并用不超過380C的干凈流動的水清洗，去除

表面上沉積的鹽分。弄干部件，表面腐蝕可用軟刷清理。

6.11.3試樣應(yīng)不出現(xiàn)凹槽、裂痕或比鈍化的AISI304型不銹鋼材料的類似試驗結(jié)果更嚴(yán)重

的其他劣化。

13

6.12空載及卷纜試驗

6.12.1測試前潤滑部位加滿潤滑油，手動轉(zhuǎn)動卷盤，檢查轉(zhuǎn)動靈活性，有無卡滯。

6.12.2通電后啟動電機(jī)，正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)2min，并檢查連接件和緊固件有無松動。

6.12.3電纜管理系統(tǒng)收纜操作時，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊和異響，卷纜整齊規(guī)則。

6.13限制短路電流耐受試驗

6.13.1限制短路電流耐受試驗僅作用于電纜管理系統(tǒng)導(dǎo)電部件的主回路和接地回路。

6.13.2低壓電纜管理系統(tǒng)限制短路電流耐受實驗應(yīng)符合GB14048.1-2012的8.3.4的規(guī)定。

6.13.3高壓電纜管理系統(tǒng)限制短路電流耐受實驗應(yīng)符合GB/T11022-2011的6.6的規(guī)定。

6.13.4電纜管理系統(tǒng)導(dǎo)電部件無明顯損壞，應(yīng)能正常操作，連續(xù)地承載額定電流而不超過

5.7表中規(guī)定的溫升，并在絕緣試驗(工頻耐壓實驗與沖擊耐壓試驗)時能耐受規(guī)定的電壓。

6.14防靜電試驗

6.14.1控制箱防靜電試驗應(yīng)符合GB14048.1-2012的8.4.1.2.2的規(guī)定。

6.14.2試驗后控制箱正常工作，與外部設(shè)備進(jìn)行無干擾通信和數(shù)據(jù)交換。

6.15振動試驗

6.15.1振動試驗應(yīng)符合GB2423.10-2008的8.1和8.2規(guī)定進(jìn)行；

6.15.2在試驗過程中電纜管理系統(tǒng)應(yīng)無異常和受損現(xiàn)象，試驗后應(yīng)能正常工作。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

電纜管理系統(tǒng)的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，如下表6所示:

表6檢驗項目

序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗出廠試驗

1外觀質(zhì)量4.2.16.1√√

2空載及卷纜4.2.3a)6.12√√

3電氣間隙和爬電距離5.6.16.5√√

4防觸電保護(hù)5.6.76.2√√

4接地措施5.6.56.3√√

5絕緣電阻測量5.6.26.6√√

6限制短路電流耐受5.6.66.13√—

9防靜電5.6.86.14√—

11防護(hù)等級5.11.56.4√—

14

12耐腐蝕與防銹5.86.11√—

13耐熱、耐燃和耐電痕化5.96.10√—

14工頻耐壓5.6.36.7√√

15沖擊耐壓5.6.46.8√—

16額定電流的熱運(yùn)行5.76.9√—

17振動4.2.3e)6.15√—

注：表中“√”表示必檢項目；“—”表示不進(jìn)行檢驗項目。

7.2出廠檢驗

電纜管理系統(tǒng)產(chǎn)品出廠前均應(yīng)由制造商質(zhì)量檢測部門進(jìn)行出廠檢驗，檢測合格并簽發(fā)合

格證書后方可出廠。

7.3型式檢驗

7.3.1在有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品設(shè)計定型時；

b)已定型產(chǎn)品當(dāng)設(shè)計、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔五年進(jìn)行一次抽試；

d)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

7.3.2型式試驗的抽樣基數(shù)不少于5臺，隨機(jī)抽檢一臺。

8標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸

8.1標(biāo)志和包裝

8.1.1電纜管理系統(tǒng)在明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，其內(nèi)容至

少包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品的名稱以及型號；

b)產(chǎn)品參數(shù)：容纜量、電動機(jī)功率、卷繞速度、最大力矩；

c)制造日期；

d)出廠編號；

e)制造商名稱。

8.1.2纜管理系統(tǒng)應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單。

8.2運(yùn)輸

運(yùn)輸時應(yīng)采取可靠的固定措施。

8.4貯存

15

應(yīng)存放在清潔、通風(fēng)、干燥的地方，并有防曬、防水、防腐蝕等措施。

16

目次

1范圍....................................................................4

2規(guī)范性引用文件..........................................................4

3術(shù)語和定義..............................................................5

4一般要求................................................................5

4.1工作條件............................................................5

4.2通用要求............................................................6

5技術(shù)要求................................................................6

5.1電動機(jī)..............................................................7

5.2傳動裝置...........................................................7

5.3集電器及其部件.....................................................7

5.4電纜...............................................................8

5.5連接器.............................................................9

5.6電氣部分...........................................................9

5.7溫升..............................................................11

5.8耐腐蝕與防銹.......................................................11

5.9耐熱、耐燃和耐電痕化...............................................11

5.10外部通信..........................................................11

5.11防護(hù)及安全要求....................................................11

6試驗方法...............................................................12

6.1外觀質(zhì)量試驗.......................................................12

6.2防觸電防護(hù)試驗.....................................................12

6.3接地試驗...........................................................12

6.4防護(hù)等級試驗.......................................................12

6.5爬電距離、電氣間隙試驗.............................................12

6.6絕緣電阻測量試驗....................................................12

6.7工頻耐壓試驗.......................................................13

6.8沖擊耐壓試驗........................................................13

6.9額定電流的熱運(yùn)行試驗...............................................13

6.10耐熱、耐燃和耐電痕化試驗..........................................13

6.11耐腐蝕與防銹試驗...................................................13

6.12空載及卷纜試驗.....................................................14

6.13限制短路電流耐受試驗...............................................14

6.14防靜電試驗.........................................................14

6.15振動試驗...........................................................14

7檢驗規(guī)則...............................................................14

7.1檢驗分類...........................................................14

7.2出廠檢驗...........................................................15

7.3型式檢驗...........................................................15

8標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸.......................................................15

8.1標(biāo)志和包裝.........................................................15

8.2運(yùn)輸...............................................................15

8.4貯存...............................................................15

2

低壓船岸連接電纜管理系統(tǒng)技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船岸連接電纜管理系統(tǒng)的機(jī)械性能、電氣性能等技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求；規(guī)

定了船岸連接電纜管理系統(tǒng)試驗方法和檢驗規(guī)則等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于港口、碼頭等環(huán)境使用，用于對傳輸電能的電纜進(jìn)行管理和保護(hù)。傳輸?shù)?/p>

電壓范圍為低壓400V~450V以及高壓6000V~11000V。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB311.1-2012絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則

GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:振動(正弦)

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4588.1-1996無金屬化孔單雙面印刷板分規(guī)范

GB/T4588.2-1996有金屬化孔單雙面印刷板分規(guī)范

GB4793.1-2007測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求

GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(IP代碼)-分級

GB/T5837-2008液力耦合器型式和基本參數(shù)

GB/T11022-2011高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

GB/T11918.1-2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB/T13306-2011標(biāo)牌

GB14048.1-2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB14711-2013中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)通用安全要求

GB/T16935.1-2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB/T18216.2-2012交流1000V和直流1500V以下低壓配電系統(tǒng)電氣安全防護(hù)措施的試

驗、測量或監(jiān)控設(shè)備第2部分：絕緣電阻

GB/T30845.1-2014高壓岸電連接系統(tǒng)(HVSC系統(tǒng))用插頭、插座和船用耦合器第1部

分：通用要求

GB50060-20083~110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范

GB50150-2016電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JB/T4003-2001電機(jī)用電刷

JB/T5945-1991工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

JB/T9000-1999液力耦合器通用技術(shù)條件

JB/T11864-2014長期堵轉(zhuǎn)力矩電機(jī)式電纜卷筒

IEC60092-353:2016RLVElectricalinstallationsinships-Part353:Power

cablesforratedvoltages1kVand3kV

4

IEC60092-354:2014Electricalinstallationsinships-Part354:Single-and

three-corepowercableswithextrudedsolidinsulationforratedvoltages6kV(Um

=7,2kV)upto30kV(Um=36kV)

IEC60092-360:2014Electricalinstallationsinships-Part360:Insulatingand

sheathingmaterialsforshipboardandoffshoreunits,power,control,

instrumentationandtelecommunicationcables

IEC60092-376:2017RLVElectricalinstallationsinships-Part376:Cables

forcontrolandinstrumentationcircuits150/250V

IEC60228:2008Conductorsofinsulatedcables

IEC60309-5:2017Plugs,socket-outletsandcouplersforindustrialpurposes–

Part5:Dimensionalcompatibilityandinterchangeabilityrequirementsforplugs,

socket-outlets,shipconnectorsandshipinletsforlow-voltageshoreconnection

systems(LVSC)

IEC/ISO/IEEE80005-1:2012Utilityconnectionsinport--Part1:HighVoltage

ShoreConnection(HVSC)Systems--Generalrequirements

IECPAS80005-3:2014Utilityconnectionsinport–Part3:LowVoltageShore

Connection(LVSC)Systems–Generalrequirements

ASTMB117-1985鹽霧(霧化)試驗裝置的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程[standardpracticefor

operatingsaltspray(fog)apparatus]

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1電纜管理系統(tǒng)cablemanagementsystem

用于對電纜進(jìn)行收放、存儲和管理，具備放出電纜長度監(jiān)測或張力自動控制等功能的設(shè)

備和相關(guān)軟件。

3.2集電器currentcollector

通過電刷與滑環(huán)的滑動接觸，實現(xiàn)電氣的旋轉(zhuǎn)連接，完成滑觸線系統(tǒng)中集電側(cè)傳輸電能

的主要裝置。

3.3控制箱controlbox

用于控制電纜收放并與外界交互通信的裝置。

3.4減速箱gearbox

電機(jī)和卷盤之間減速傳動，用于匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的，封閉在剛性殼體內(nèi)的傳動裝置。

4一般要求

4.1工作條件

4.1.1海拔高度不超過1000米。

4.1.2環(huán)境溫度應(yīng)滿足以下要求：

5

a）寒溫帶-400C~+350C；

b）溫帶-200C~+450C；

c）亞熱帶-100C~+450C；

d）熱帶150C~+450C。

4.1.3相對濕度應(yīng)符合以下要求：

a）不大于450C時,不超過95%；

b）大于450C時,不超過70%。

4.1.4抗風(fēng)能力應(yīng)滿足以下要求：

a）內(nèi)河應(yīng)用時抗風(fēng)能力應(yīng)不低于10級，沿海應(yīng)用時抗風(fēng)能力應(yīng)不低于12級；

b）亞熱帶和熱帶內(nèi)河應(yīng)用時抗風(fēng)能力不應(yīng)低于12級，沿海應(yīng)用時抗風(fēng)能力不應(yīng)低于

14級。

4.1.5運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

a）凝露、油霧、鹽霧、霉菌等應(yīng)不影響設(shè)備正常工作；

b）污穢等級：3級

4.2通用要求

4.2.1外觀質(zhì)量

a)電纜管理系統(tǒng)殼體外觀應(yīng)無劃傷、無變形，醒目標(biāo)注帶電警示標(biāo)識；

b)焊接件質(zhì)量應(yīng)符合JB50661的規(guī)定；

c)整機(jī)及零部件的裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。

4.2.2功能

a)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)能移動船岸間連接電纜使電纜能夠達(dá)到插頭和插座之間的區(qū)域；

b)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)配置獨立于控制系統(tǒng)的裝置如限位開關(guān)等，用于監(jiān)控電纜的張力和放

出電纜的長度；

c)電纜張力達(dá)到設(shè)定的報警閾值時，應(yīng)發(fā)出報警信息；

d)放出電纜長度達(dá)到極限時，應(yīng)提供報警和緊急停止兩級告警信號。

4.2.3性能

a)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)能在正常使用時性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊和異響，卷纜整齊規(guī)則。

b)電纜管理系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)矩不應(yīng)小于收放電纜時所需要的最大力矩；

c)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)使電纜松弛最小化，并防止電纜所受張力超出限制；

d)電纜管理系統(tǒng)應(yīng)具有在船舶吃水變化范圍和潮差范圍內(nèi)提供電纜的能力；

e)電纜管理系統(tǒng)安裝在船上時,船舶振動不應(yīng)影響電纜管理系統(tǒng)正常工作。

4.2.4安裝與驗收

a)纜管理系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)考慮安全性、操作便利性等因素；

b)電纜管理系統(tǒng)安裝在岸側(cè)時，應(yīng)保證不干涉碼頭設(shè)備，不干涉船舶靠泊過程；

c)電纜管理系統(tǒng)安裝在船上時，應(yīng)安裝在甲板兩側(cè)以滿足使用的便利性，應(yīng)不阻礙甲板

設(shè)備的運(yùn)行以及人員的通行；

d)電纜管理系統(tǒng)各組件均應(yīng)按設(shè)計圖樣和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行驗收。

4.2.5電纜管理系統(tǒng)運(yùn)行時噪聲不應(yīng)大于60db。

4.2.6電纜管理系統(tǒng)在操作完畢后應(yīng)能將電纜收起至備用狀態(tài)。

4.2.7電纜管理系統(tǒng)蓋板上應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁帶電開蓋”標(biāo)志。

5技術(shù)要求

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5.1電動機(jī)