遠七緯路組織設計方案樣本

施工組織設計第1章.編制根據(jù)、范疇及原則1.1.編制根據(jù)1.遠七緯路東段道路工程施工圖、雨水工程施工圖。2.建設部頒發(fā)現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收原則及關于文獻。3.內(nèi)蒙古自治區(qū)市政工程行業(yè)原則、質量評估原則、施工規(guī)范等有關文獻。4.從現(xiàn)場調查、采集、征詢所獲取資料。5.公司積累成熟技術、科技成果、施工辦法以及近年來從事同類工程工法和施工經(jīng)驗。6.公司可供調用到該工程各類資源。1.2.編制范疇編制范疇為遠七緯路東段，重要涉及路基、路面基層、面層、雨水工程。1.3.編制原則1.安全第一原則在施工組織設計編制中始終按照技術可靠、辦法得力、保證安全原則擬定施工方案。本工程是呼市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)如意工業(yè)園區(qū)都市Ⅰ級主干道，交匯遠經(jīng)二路都市主干道。當前遠經(jīng)二路行車量大，必要把安全辦法貫徹到位、保證萬無一失前提下組織施工。2.優(yōu)質高效原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。依照咱們在施工組織設計中明確承諾質量目的，貫徹執(zhí)行ISO9001質量體系原則，積極推廣和使用“四新”技術，保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目的實現(xiàn)。施工中強化原則管理，加強內(nèi)部核算管理，減少工程成本，提高經(jīng)濟效益。3.方案優(yōu)化原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理行動指南，在施工方案編制中，對路基土方填筑、路床及基層碾壓、瀝青砼面層施工等核心工序進行各種施工方案綜合比選。4.保證工期原則依照建設單位對本工程工期規(guī)定，編制科學、合理、周密施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實行進度監(jiān)控，特別要抓住重點控制工程，保證明現(xiàn)工期目的，滿足業(yè)重規(guī)定。5.科學配備原則依照本工程工程量大小及各項管理目的規(guī)定，在施工組織上，施工要素實行科學配備，選派有施工經(jīng)驗管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進施工設備，保證建設資金周轉使用，選用優(yōu)質材料，保證人、財、物設備科學合理配備。6.合理布局原則從合理運用暫時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實行文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工場地。第2章.工程概況2.1.工程名稱如意總部基地基本設施工程?遠七緯路東段道路工程?，?遠七緯路東段雨水工程?。2.2.工程概況遠七緯路東段道路與遠經(jīng)二路交匯，工程范疇起點樁號K0+060，終點樁號K0+336.868，全長,276.868m。道路紅線寬度30m，人行道4.5m+車行道21m+人行道4.5m，設計行車速度60Km/h。抗震設防原則：8度。機動車道路面構造形式為：4cm細粒式SBS改性瀝青（AC-13）（摻道路專用增強纖維和抗剝落劑）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20）+灑透層瀝青+20cm6%水泥穩(wěn)定級配碎石+20cm4%水泥穩(wěn)定級配砂礫+20cm天然砂礫，構造總體厚度為70cm。2.3.地質、水文、氣候狀況1.地質條件參照臨近工程勘察資料，地層特性如下：⑴雜填土，雜色，松散層，厚約0.60-1.40m。⑵礫砂層，黃褐色，稍濕—飽和，中密—密實，揭露厚度為12.10m，工程力學性質好。⑶粉土層，褐黃色，中密，稍濕，揭露厚度為1.20—1.40m，工程力學性質較好。⑷粘土層：褐黃色，稍濕一濕，可塑。揭露最大厚度為1.10m，工程力學性質好。2.水文特性地表水：表面干燥無明顯積水。地下水：地下水類型為潛水，賦存于砂層中，其補給來源重要為大氣降水與地表徑流，地下水位隨氣候、季節(jié)及環(huán)境影響而變化，地下水位埋深為4～7m。3.氣象條件本地區(qū)屬于典型干旱、半干旱大陸性氣候，重要特點是降雨量少而集中，蒸發(fā)強烈、干燥多風、溫差變化大，同步因受陰山山脈影響，形成比較優(yōu)越小氣候環(huán)境。據(jù)呼市氣象站觀測資料：近年平均降雨量集中于7～8月份，占全年降雨量77%。全年主導風向為西北風，夏季浮現(xiàn)西南風，最大風速可達25米/秒，全年無霜期130天，地表最大凍結深度160cm。第3章.施工總體布置3.1.施工準備與甲方訂立合同之后，我司依照現(xiàn)場工程實際狀況，調動一切積極因素，運用熟悉本地施工條件優(yōu)勢，就近調集施工人員做好進場準備。由項目經(jīng)理帶領施工現(xiàn)場負責人、工程技術部、安全質量部、物資設備部、籌劃合同部、中心實驗室、綜合辦公室等有關人員進駐現(xiàn)場，進行前期準備，別的人員依照工作籌劃安排在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場。并組織測量隊依照施工圖紙及業(yè)主提供控制點，按國家測繪原則和本工程精度規(guī)定，對本工程測設施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得批準。同步，我單位將陸續(xù)組織工程所需各種施工機械、各項設備進場，聯(lián)系各種材料廠家準備供料籌劃，并做好開工前其她工作，按規(guī)定向監(jiān)理提交開工申請報告。3.2.暫時設施1.暫時駐地布置項目經(jīng)理組織先期進場人員進行現(xiàn)場踏勘，結合招標文獻內(nèi)容，選取工程地點就近、合理暫時場地擬建項目部，項目部涉及辦公設施，生活服務設施，施工用生產(chǎn)設施，安全、消防設施和施工現(xiàn)場其她設施，如圍欄、旗臺宣傳牌以及施工便道等，并在開工前做好三通一平”（即水通、電通、路通和場地平整）施工前期準備工作。擬建項目部原則在滿足生活、生產(chǎn)、后勤保障前提下，要符合都市暫時設施搭建原則。詳細布置詳見附表：“項目部臨建平面布置圖”，“暫時工程占地面積見表”2.施工用水考慮本工程實行過程中施工工程用水，施工機械用水，施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水等，與本地水務部門聯(lián)系，采用鋪設管道引進自來水，并在項目部擬建一蓄水水塔，保證因暫時停水導致水源供應中斷。3.施工用電與本地電力部門聯(lián)系，施工、生活用電采用搭接地方電源，并籌劃安裝變壓器1臺，總容量315KVA,架設暫時輸電線路，同步配備一臺250kw、一臺75kw發(fā)電機以防意外停電使用。4.環(huán)保及三廢解決本工程擬集中建立垃圾站，并與環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一解決，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與關于部門聯(lián)系征得批準后，排向指定地點，解決效果達到國家規(guī)定三廢解決原則后排放，并征得三廢主管部門批準。5.現(xiàn)場恢復施工過程中保持工完料清原則，每竣工一段，在征得監(jiān)理批準后，需要恢復及時恢復至原貌；對于暫時工程占用場地，竣工后按關于規(guī)定或合同恢復。3.3.外部條件準備工程項目開工前獲得《項目施工允許證》，并與業(yè)主、本地有關部門聯(lián)系，辦理工程開工需要各種手續(xù)及有關文獻。3.4.水穩(wěn)站建設依照本工程特點，我公司擬在郊區(qū)選址建立暫時CBW-100水穩(wěn)站，供應本工程水泥穩(wěn)定混合料。水穩(wěn)站場地采用C20砼硬化，站內(nèi)設排水橫坡及排水溝。施工用電及用水與周邊環(huán)境有關部門聯(lián)系。水穩(wěn)站建設條件要滿足呼市暫時建筑設施規(guī)定及有關部門規(guī)定。水穩(wěn)站平面布置見附圖。3.5.施工現(xiàn)場平面布置圖與施工布置1.施工總平面圖：詳見附圖。2.施工布置：制定科學合理工期籌劃和機械合理配備籌劃，保證質量、工期前提下節(jié)約資源，減少施工投入成本。詳細施工安排見下圖：施工準備施工準備測量復測及放樣測量復測及放樣機械進場機械進場報驗監(jiān)理路基、雨水管道施工監(jiān)理復核報驗監(jiān)理路基、雨水管道施工監(jiān)理復核不合格合格級配砂礫級配砂礫報驗監(jiān)理報驗監(jiān)理不合格合格報驗監(jiān)理4%水泥穩(wěn)定砂礫報驗監(jiān)理4%水泥穩(wěn)定砂礫不合格合格報驗監(jiān)理6%水泥穩(wěn)定砂礫報驗監(jiān)理6%水泥穩(wěn)定砂礫不合格合格報驗監(jiān)理雨水井施工報驗監(jiān)理雨水井施工不合格合格報驗監(jiān)理路面施工報驗監(jiān)理路面施工不合格合格竣工驗收竣工驗收第4章.施工組織管理體系及崗位職責4.1.施工組織管理體系合理配備為保證工程高效、優(yōu)質、安全完畢工程施工，公司依照工程規(guī)模、特點組建以項目經(jīng)理及重要管理、技術、質安、物資等主管人員為中心，構成精干、高效項目經(jīng)理部，對工程質量、工期目的、施工安全、文明施工、項目核算等施工全過程負責。下設各專業(yè)施工隊，由專業(yè)技術工人構成。施工組織機構圖如下：組織機構框圖決策層項目經(jīng)理決策層項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理總工程師管理層·管理層財務部物資部計合財務部物資部計合部質安部綜合辦公室實驗室測量隊工程技術部執(zhí)行層執(zhí)行層雨水工程作業(yè)隊路雨水工程作業(yè)隊路面作業(yè)隊附屬工程作業(yè)隊路基作業(yè)隊本工程采用項目管理法組織施工。1.目的管理制定項目管理目的，對目的進行分解，貫徹到項目部各個部門和個人，并制定詳細目的管理制度和實行辦法，對各項目的實行動態(tài)控制。2.合同管理堅決維護合同嚴肅性，保證對業(yè)主各項承諾，對工期、質量、安全、文明施工和環(huán)保等合同內(nèi)容履約率達100%。對各分項工程及機械、設備、材料采購租賃采用合同進行管理。3.施工技術管理建立健全以總工程師為首技術管理體系，全權負責本工程施工技術和施工技術管理，建立健全各項技術管理細則，嚴格執(zhí)行原則化作業(yè)，從全公司范疇內(nèi)抽調選派有市政工程施工經(jīng)驗技術人員從事本工程技術管理工作。4.核心及特殊工序管理工程開工前，由項目總工程師組織項目經(jīng)理部施工管理人員、技術人員共同編制核心及特殊工序控制方案設計，并編制其她也許控制檢查方案。核心及特殊工序過程控制方案均由項目經(jīng)理和項目總工程師主持實行。5.籌劃記錄管理合理地安排網(wǎng)絡籌劃，廣泛采用平行流水作業(yè)，以控制分項工期來保證總工期。依照網(wǎng)絡籌劃編制月、旬、周施工作業(yè)籌劃，并依照實行過程實際完畢狀況，及時與原籌劃進度進行對比，并采用辦法修正或調節(jié)，實行動態(tài)管理。堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展狀況，保證所有工程項目施工處在受控狀態(tài)。對保證工期各項資源配備實行動態(tài)調節(jié)。6.工程成本管理貫徹實行三階段施工合同成本控制，即：投標報價成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料管理，優(yōu)化施工方案，合理配備資源，努力提高機械運用率，實行各級責任成本核算，以達到控制責任成本目。7.安全生產(chǎn)管理建立健全安全保證體系，進一步完善各工種操作實行細則，經(jīng)常開展安全常識教誨，提高全員安全意識，建立安全原則工地，通過安全檢查達到安全管理目。分項工程開工前，在技術交底同步必要進行安全生產(chǎn)技術交底。建立健全安全檢查制度。安全監(jiān)察工程師負責每天安全檢查，項目經(jīng)理部每周組織一次安全檢查。公司每月定期進行安全檢查。8.工程質量管理本項目實行質量終身負責制，責任貫徹到個人和每道工序，現(xiàn)場掛牌施工，將全面質量管理貫徹到實處。在ISO9002質量體系運營中，全員全過程對工程質量進行監(jiān)控，環(huán)繞核心工序開展QC小組活動。9.文明施工管理⑴.按質量體系文獻中《文明施工管理辦法》和呼市關于文明施工規(guī)定執(zhí)行。⑵.組建文明施工領導小組，項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部文明施工管理，承擔所有領導和管理責任。⑶.建立檢查評比制度，由項目副經(jīng)理組織定期評比檢查，積極配合業(yè)主開展文明施工現(xiàn)場評比活動。⑷.工程開工前，針對項目工程詳細狀況制定文明施工管理詳細辦法，對工程文明施工進行控制。10.施工現(xiàn)場場容管理⑴.建立安全保衛(wèi)制度，所有重要工程工地設值班室，所有進出工地人員、車輛須檢查方可通行，以避免對施工現(xiàn)場干擾。項目經(jīng)理部設保衛(wèi)多名，專門負責現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作。⑵.建立施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理制度。成立場容管理小組，專門負責施工現(xiàn)場公共衛(wèi)生，加強對各作業(yè)班組施工現(xiàn)場整潔監(jiān)督檢查。宿舍、辦公室則由職工輪流值班負責場容整潔，項目經(jīng)理部定期組織檢查考核評比。⑶.施工人員上班必要配帶上崗證標志。11.環(huán)保管理認真學習國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)保關于規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師及項目副經(jīng)理為副組長環(huán)保領導小組，嚴格按規(guī)定規(guī)定制定環(huán)保辦法，在施工全過程認真執(zhí)行，對施工現(xiàn)場周邊環(huán)保進行經(jīng)常性檢查防護。4.2.崗位職責在管理機構配備完畢后，要明確各部門、各負責人崗位職責，作為指揮工作開展根據(jù)和原則：1.項目經(jīng)理為工程總負責人，負責全面工作，重要崗位責任如下：⑴.對公司經(jīng)理負責，認真貫徹實行質量方針和質量目的。⑵.全面負責行政工作，負責內(nèi)外上下協(xié)調，合理組織施工力量，保證施工中資源供應。保證工程工期和質量，在公司經(jīng)理領導下，會同關于部門協(xié)商組建項目經(jīng)理部。⑶.貫徹實行質量方針和選題目的，領導本工程項目進行質量策劃，制定項目質量目的和項目經(jīng)理職責，保證質量目的實現(xiàn)。⑷.負責組織各種資源完畢項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。⑸.負責對普通質量事故調查、評審和處置。⑹.領導技術人員完畢質量記錄和竣工文獻和編制和移送，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。⑺.以公司法人委托人身份解決與工程項目關于關外關系及訂立關于合同等其她管理職權，對公司經(jīng)理負責。2.項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)質量安全、機械設備管理、材料、勞力調配及后勤工作。重要崗位責任為：⑴.對項目經(jīng)理負責，協(xié)助項目經(jīng)理認真貫徹實行質量方針目的。⑵.負責組織本工程項目施工生產(chǎn)，建立項目安全保證體系對施工過程安全負責。⑶.負責優(yōu)化施工組織工作，領導安全文明施工，組織實行本質量籌劃保證滿足合同規(guī)定和實現(xiàn)質量目的。⑷.負責本工程物資管理和工程分包工作，負責協(xié)施工生產(chǎn)所需人員、物資和設備供應。⑸.負責本工程項目施工生產(chǎn)籌劃審批和領導實行，負責組織月、季驗工和記錄報表工作。3.技術總負責人負責施工技術及工程質量管理。重要崗位責任為：⑴.對項目經(jīng)理負責、負責本工程全面施工技術、質量工作。⑵.認真貫徹國家、地方和上級關于技術政策、法令、規(guī)程、原則和規(guī)章制度。⑶.負責組織本項目質理策劃，組織編制質量籌劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目的分解到各部門、班組和崗位，并對工程實現(xiàn)狀況進行檢查監(jiān)督。⑷.負責圖紙會審、技術交底和質量籌劃交底工作。⑸.負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質量原則，認真貫徹實行各項管理制度和有關程序，對本項目人員違背操作規(guī)程和程序導致質量問題負有領導責任。⑹.負責文獻和資料管理工作，保證現(xiàn)場使用和文獻均為有效版本，指引和檢查生產(chǎn)過程各種選題記錄和記錄技術應用工作，保證質量記錄完整性、精確性和可追溯性。⑺.定期召開質量例會，并及時向主管部門反饋質量信息。⑻.負責審批批本工程項目“緊急放行”和“例外放行”報告。⑼.負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和防止辦法。各部門職能：工程技術部、質安部、設備材料部、籌劃財務部、綜合辦公室等五個職能部門，負責詳細事務。其重要職責如下：4.工程技術部:⑴.與設計院溝通，負責協(xié)調設計交底、設計變更、與設計關于方案研討。⑵.與監(jiān)理及其他專業(yè)分包單位技術溝通，協(xié)調施工方案銜接，主持專業(yè)工種交接。⑶.主持編制施工組織總設計，審查分段工程、專項工程施工組織設計、施工方案。⑷.負責項目質量貫標與QC工作。⑸.監(jiān)控項目部計量、檢測工作。⑹.主持與項目關于技術攻關工作。⑺.對項目經(jīng)理部尋常管理，工期進度、資源調配及有關技術協(xié)調工作。5.質安部：⑴.對工程項目進行全過程質量監(jiān)控。⑵.組織質量管理、質量監(jiān)檢、施工過程等方面按公司《質量體系程序文獻》規(guī)定進行質量控制，并進行監(jiān)督檢查和指引。⑶.監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴格按圖紙、技術規(guī)范和操作規(guī)程規(guī)定進行施工，嚴把質量關卡。對各施工隊進行質量技術交底。⑷.檢查、復核測量基線、基點及水準點，保證施工點精確無誤。⑸.對調入施工用材料，檢查其品種、規(guī)格和質量與否符合設計及圖紙規(guī)定，監(jiān)督其及時進行檢查。⑹.對工程項目進行全過程安全監(jiān)控。⑺.依照工程項目特點，制定相應安全管理辦法及各專業(yè)安全技術辦法。⑻.對各施工隊進行安全技術交底。⑼.監(jiān)督施工班組在施工過程嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。⑽.按制度進行月、季度安全及文明施工檢查，并進行評估。⑾.對浮現(xiàn)安全事故或隱患及時解決、分析并向上級報告。6.物資部：⑴.依照施工籌劃規(guī)定，配備好各種類型機械設備，及時調度組織施工所需機械設備進場。⑵.定期進行機械設備檢查工作，督促維修人員及時進行機械設備維修保養(yǎng)工作，保證施工機械正常運轉。⑶.依照施工籌劃規(guī)定，編制物資供應籌劃，分階段及時組織材料進場。⑷.按照公司《質量體系程序文獻》規(guī)定對材料采購、供應方信譽進行評估。⑸.執(zhí)行進貨驗收制度，按規(guī)定對材料進行檢查和實驗，提供合格材料。⑹.做好原材料、成品、半成品取樣和送檢工作。⑺.對所有已進場材料做好各類標記和可追朔性控制。7.計合、財務部：⑴.主持項目合同管理工作。⑵.履約管理與合同工作；預結算及補充報價編報，跟蹤工作。⑶.材料設備招標合同擬訂，合同管理工作。⑷.資金管理，資金劃撥及審核，項目成本核算工作。8.綜合辦公室辦公室是項目經(jīng)理部綜合協(xié)調部門，重要負責項目對外聯(lián)系、文秘、信息管理、人事勞資、治安保衛(wèi)以及內(nèi)部行政事務。9.作業(yè)層職能項目部按專業(yè)不同設立路基作業(yè)隊、路面作業(yè)隊、雨水工程作業(yè)隊、附屬工程施工隊。全標段共設4支專業(yè)施工隊。這樣按專業(yè)進行分工便于協(xié)調和管理，容易保證工程施工安全和質量。1.路基作業(yè)隊：負責路基工程所有工序。2.路面作業(yè)隊：負責路面工程所有工序。3.雨水工程作業(yè)隊：負責雨水工程所有工序。4.附屬工程施工隊：負責本標段所有附屬工程、場地建設等工程。第5章.工期籌劃按招標文獻規(guī)定，本工程工期共90個日歷天，籌劃分四階段：第一階段—施工準備階段?；I劃安排18天，重要安排人員、機械設備、某些材料進場，連接水、電進場，完畢對控制點交接、復測及線路定位，進行實行性施工組織設計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，臨建、拌和站建設及驗收合格。第二階段—路基及雨水管道施工?；I劃安排16天，完畢本工程范疇內(nèi)挖、填方，雨水管道鋪設，路床及雨水工程驗收合格。第三階段—路面工程施工?；I劃安排36天，完畢本工程范疇內(nèi)路面所有工序及附屬工程并驗收合格。第四階段--收尾配套階段?；I劃安排8天，重要完畢成品保護、場地恢復、竣工資料編制及工程驗交等工作。我公司擬投入78個日歷天，完畢本標段所有工程項目并驗收合格。施工籌劃表施工階段施工內(nèi)容施工工期（天）施工準備臨建、水穩(wěn)拌和站、開工所需手續(xù)等18路基、雨水工程施工路基挖、填方及雨水管道施工16路面工程施工路面基層、路面面層、附屬工程施工36收尾交驗成品保護、場地恢復、竣工驗收等8共計78第6章.施工機械合理配備合理配備施工機械是保證工程工期、工程質量、減少資源揮霍、節(jié)約投入成本核心工作，為此依照本工程特點、內(nèi)容及工期籌劃合理配備機械如下：6.1.路基、雨水工程施工機械配備1.挖土及棄土方施工（挖土方、雨水管道挖土方）工程數(shù)量：挖土方7128m3挖土方1948m3（雨水管道挖方）共計：9076m機械配備表：機械名稱機械型號機械數(shù)量挖掘機小松PC2201臺自卸車25T8輛自卸車配備計算公式：N=T/t+1式中：N-車輛數(shù)量T-運送周期，t-裝載時間，以上機械配備每個臺班完畢800～1000m3土方。2.雨水管道鋪設（人工配合機械）工程數(shù)量：774m機械配備：機械名稱機械型號機械數(shù)量汽車起重機8T1臺3.路床整平及碾壓(溝槽回填、路床整形整平、土方碾壓)工程數(shù)量：6386m機械配備：機械名稱機械型號機械數(shù)量推土機山推SD131臺平地機徐工GR1351臺震動壓路機15T1臺電動夯實機2臺以上機械配備每個臺班完畢1600m2～m2工作任務。6.2.路面基層施工機械配備1.底基層（攤鋪、碾壓、整平）工程數(shù)量：天然級配砂礫石6386m2材料：外購機械配備：機械名稱機械型號機械數(shù)量平地機徐工GR1351臺推土機山推SD131臺震動壓路機15T1臺灑水車10T1臺以上機械配備每個臺班完畢600m2～800m2工作任務。2.基層4%水泥穩(wěn)定砂礫（攤鋪、整平、碾壓、養(yǎng)生）工程數(shù)量：6295m2材料：自供機械配備：機械名稱機械型號機械數(shù)量攤鋪機徐工RP12001臺震動壓路機15T1臺輪胎式壓路機20T1臺水穩(wěn)自卸車25T6臺灑水車10T1臺自卸車配備計算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a為儲備系數(shù)T為運送周期t為每車混合料拌制時間G為車輛載重能力Q為拌合設備生產(chǎn)能力以上機械配備每個臺班完畢1800m2～m2工作任務。3.基層6%水泥穩(wěn)定砂礫（攤鋪、整平、碾壓、養(yǎng)生）工程數(shù)量：6205m2材料：自供機械配備：機械名稱機械型號機械數(shù)量攤鋪機徐工RP12001臺震動壓路機15T1臺輪胎式壓路機20T1臺灑水車10T1臺水穩(wěn)自卸車25T6臺自卸車配備計算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a為儲備系數(shù)T為運送周期t為每車混合料拌制時間G為車輛載重能力Q為拌合設備生產(chǎn)能力以上機械配備每個臺班完畢1800m2～m2工作任務。6.3.路面面層施工機械配備1.中粒式瀝青混凝土（攤鋪、整平、碾壓）工程數(shù)量：6113m2材料：外購機械配備：機械名稱機械型號機械數(shù)量攤鋪機徐工RP12001臺震動壓路機15T1臺輪胎式壓路機20T1臺鋼筒式靜態(tài)壓路機12T1臺瀝青自卸車25T12臺自卸車配備計算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a為儲備系數(shù)T為運送周期t為每車混合料拌制時間G為車輛載重能力Q為拌合設備生產(chǎn)能力以上機械配備每個臺班完畢3000m2～3200m2工作任務。2.細粒式瀝青混凝土（攤鋪、整平、碾壓）工程數(shù)量：6113m2材料：外購機械配備：機械名稱機械型號機械數(shù)量攤鋪機徐工RP12001臺震動壓路機15T1臺輪胎式壓路機20T1臺鋼筒式靜態(tài)壓路機12T1臺瀝青自卸車25T12臺自卸車配備計算公式：N=aT/t,t=60G/Q式中a為儲備系數(shù)T為運送周期t為每車混合料拌制時間G為車輛載重能力Q為拌合設備生產(chǎn)能力以上機械配備每個臺班完畢3000m2～3200m2工作任務。第7章.施工技術方案7.1.路基工程施工路基施工工藝流程圖施工準備施工準備填前碾壓清表填前碾壓清表、挖土方控制填筑厚度布料控制填筑厚度布料監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測推土機粗平推土機粗平補充灑水補充灑水平地機精平平地機精平碾壓碾壓不合格檢測密實度壓實檢測密實度壓實下一工序合格下一工序1.施工前期準備⑴.現(xiàn)場清理對道路用地范疇內(nèi)對所有樹木，涉及樹根、灌木叢、雜草、孤石、建筑垃圾等人為或非人為障礙物都予以清除，并將清除物按指定地點堆放。⑵.取樣實驗理解沿線土質和地下水位狀況，并按監(jiān)理工程師規(guī)定分段取樣實驗，擬定其最佳含水率和最大干密度，為施工提供根據(jù)。⑶.防排水設施路基施工前，先做好便道、截水溝、暫時排水溝等排水設施及防滲設施，依照本地氣候特性和既有排水網(wǎng)絡，結合施工進度安排，認真做好防洪防汛工作，保證施工期間排水暢通。2.路基施工放樣⑴.水準點控制在不受施工影響固定物上，依照本工程特點，擬設立兩個水準點，即道路起終點位置，水準點布設和復測符合有關規(guī)范規(guī)定，并報監(jiān)理工程師復核。⑵.中線控制嚴格辦理交接樁手續(xù)，實地復測后放設中線，中心樁樁距直線段為20m，線路終點路口段中心樁加密為10m。⑶.施工測量記錄施工放樣及復核工作分別由專人負責，對儀器和記錄應做檢查核對，原始資料應妥善保管并交監(jiān)理工程師。3.路基土方、溝槽開挖路基土方施工，在注重環(huán)保前提下，本著“精心組織、合理運用、重點控制、流水施工”原則，積極協(xié)調各施工路段和綜合管溝施工順序，認真做好土石方調配，并繪制土石方調配圖，報請監(jiān)理工程師批準后實行。土方開挖采用挖掘機、自卸汽車運土、推土機推平、震動壓路機碾壓聯(lián)合機械化施工。對于壓路機碾壓不到地方采用電動夯實機進行夯實。4.普通路基填筑因本工程范疇內(nèi)填土方很少，按照計算間距卸料，采用推土機整平，填鋪面在縱、橫向平順均勻，達到充分碾壓效果，提高路基邊沿壓實度。含水量檢測：用細粒土填料填筑路堤時，依照規(guī)范規(guī)定，嚴格控制填料含水量，不符合規(guī)定期，灑水濕潤或攤鋪涼曬，合格后再進行碾壓。5.路基碾壓采用重型振動壓路機碾壓。當確認標高、平整度、含水量符合規(guī)定期方可碾壓；依照實驗擬定碾壓參數(shù)，壓實采用先兩側后中間，曲線地段先內(nèi)側后外側，先慢后快，先靜壓后振動順序碾壓，做到碾壓均勻，沒有漏壓和死角。路基無法采用壓路機壓實地方，則采用人工電動夯實機夯實并保證壓實度達到規(guī)定值。碾壓夯實后不得有松散、翻漿、彈簧土及表面不平整現(xiàn)象。6.檢查簽證完畢規(guī)定碾壓遍數(shù)后，進行密實度檢查，自檢合格且監(jiān)理工程師簽認后方可填筑下一層。密實度檢查辦法：填土段采用采用灌砂法、K30實驗辦法進行檢查。7.路床整修路堤按設計標高完畢后，恢復中線，施放路肩邊樁，測設左、中、右三處標高，并作灰點，用推土機整平、平地機精平并修筑路拱，壓路機靜壓一遍，使路床光潔無浮土，橫向排水符合規(guī)定。7.2雨水工程施工雨水管道施工工藝流程圖管溝開挖施工準備溝槽放線管溝開挖施工準備溝槽放線溝槽回填管道安裝基本施工溝槽回填管道安裝基本施工竣工驗收砌筑檢查井閉水實驗竣工驗收砌筑檢查井閉水實驗1.基槽開挖土方采用機械配合人工進行開挖，開挖寬度超過管道直徑0.6m。槽底應平整，槽壁應結實穩(wěn)定。高程控制在容許范疇之內(nèi)，不得超挖，接近設計標高時，設專人跟班作業(yè)控制標高，為防止超挖擾動原狀土，基槽底10厘米采用人工開挖清底。基槽開挖形式如下：B1HB1基槽開挖頂寬度B基槽底工作面寬度H基槽開挖深度B2.管道基本管道基本為120o砂石墊層基本。在基槽開挖完畢后及時報驗監(jiān)理工程師，檢查合格后開始墊層施工。墊層采用人工找平，頂面標高要略高于管底標高，以防止管道安裝時產(chǎn)生沉降，而導致管底標高低于設計標高。3.管道鋪裝管道敷設示意圖⑴.按照設計圖紙敷設管道。管道應放在砂基本上，管道開挖與回填斷面應滿足設計文獻規(guī)定，并提前向監(jiān)理工程師提交鋪設施工籌劃，施工時如需變更要征得監(jiān)理工程師批準。⑵.管道安裝軸線及高程偏差應符合設計規(guī)定及有關規(guī)范。⑶.在敷設每段管道之前要檢測基槽并修整不規(guī)則地方，在安裝過程中防止其她材料進入。⑷.管道安裝前必要逐個檢查每節(jié)管，損壞管節(jié)禁止使用。每節(jié)管放在基本之后在連接下一根管之前，及時清理管道接口內(nèi)端部。接口按照規(guī)范連接完后，檢查管道中線和坡度。⑸.在充分完畢下管前準備工作基本上，下管時嚴格控制基準管安裝，所謂基準管就是在一種管段中一方面入槽第一節(jié)管。規(guī)定將這節(jié)管高程、中心線（軸線）等技術條件控制在十分精確范疇內(nèi)。普通用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管穩(wěn)好后方可進行全管段管節(jié)安裝。吊裝辦法采用起重機安裝。⑹.鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，標志桿要垂直管線上方。每段有邊坡度管線至少要立三處標志桿。在基準管穩(wěn)好之后，其他管可從基準管一段或兩端同步安裝，其辦法是將管子一端中心與基準管中心對準，另一段與溝底中心樁找正，然后用水準儀核對高程。最后用調正卡具將管口對正，調正到設計規(guī)定為止。4.檢查井檢查井施工采用反開挖法，即水穩(wěn)層最后一層施工完后進行反開挖施工檢查井。檢查井開挖深度、寬度均符合設計尺寸規(guī)定。不得超挖。檢查井施工按照GB06MS201原則實行。（詳細施工見后方案）。5.管道回填⑴.管線基本某些至管頂70cm范疇內(nèi)，必要人工回填，禁止機械推料回填。管頂70cm以上某些可采用機械回填?；靥盍蠎獜膬蓚韧交靥睿乐构艿罃D偏。⑵.回填材料采用水撼砂回填?；靥钚璺謱犹钪聦用軐嵍葯z測合格后方可進行下一層回填，水撼砂密實度采用灌砂法檢測密實度。⑶.閉水實驗砌筑墻體達到強度后，向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為實驗段上游接近井口高度。注水過程中檢查管堵、管道、井身有無漏水，滿足規(guī)定后觀測24小時。檢測原則要符合有關規(guī)范。7.3.路面（底基層、基層、面層）工程施工施工前，嚴格對下承層進行檢查，在符合規(guī)定標高和壓實強度路基上進行路面底基層、基層施工。施工前選取一段長度為50m路段進行各構造層鋪筑實驗，以檢查擬定施工工藝流程和施工辦法合理性、施工組織及施工機械適應性。通過修筑實驗段，優(yōu)化拌和、運送、攤鋪、碾壓等施工機械設備組合及各工序銜接，明確各施工人員崗位職責，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工原則和辦法。級配砂礫基層⑴.材料準備原材料使用前先考察原材料供應商，并對原材料進行實驗，實驗涉及：顆粒分析、液限、塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實和壓碎實驗。符合規(guī)定原材料才可進場使用，現(xiàn)場收料人員要對進場材料觀感及外觀質量檢測原則來驗收，不合格堅決清退出場。⑵.路床驗收施工前要對路床高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度檢查，合格后方可進行施工。路床壓實度檢查,對于路床壓實度進行檢查,凡不符合規(guī)定路段,應分別采用補充碾壓,換填好材料等;低洼和坑洞,應仔細彌補壓實,表面“貼皮”和松散要徹底清除。⑶.測量放樣一方面恢復路床中心樁和邊線，并縱向每20m掛線控制高程。使用鋼釬釘入，然后掛線控制高程。⑷.布料攤鋪布料順序成梅花形布置，并且料堆高度控制在30cm如下，現(xiàn)場施工人員指揮推土機進行粗平整，測量人員恢復中邊線及高程控制線，使用平地機進行精平。平地機施工同步，測量人員隨時測量，保證平地機刮平時，標高偏低，導致后補料碾壓不實。⑸.碾壓依照填料現(xiàn)場實驗，擬定實際填料參數(shù)，擬定壓路機碾壓變數(shù)。級配碎石碾壓難點不在于壓實度高低，而在于嵌擠構造形成。同步壓碎率較小，壓實度可滿足規(guī)定。對于級配碎石層應依照其層位、厚度和級配類型采用不同碾壓組合，碾壓時應以振動壓路機和重型輪胎壓路機為主，鋼輪靜碾為輔，三種壓路機交替作業(yè)方式，充分發(fā)揮各種壓路機性能。碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按實驗段提供數(shù)據(jù)。碾壓過程中質量控制：現(xiàn)場檢測壓實度、厚度、平整度，測量人員在壓實過程中，跟蹤檢測標高，以保證鋪筑上層厚度，設專人負責碾壓管理工作。設專人跟蹤檢測標高，保證標高符合規(guī)范規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)標高超過規(guī)范規(guī)定期，要及時分析因素，對癥下藥，同步制定出相應防止辦法，之因此這樣是由于下承層標高對后期水泥穩(wěn)定層標高控制至關重要。⑹.成型管理禁止在成型基層頂上行駛機械、車輛。禁止小型車輛、機具在基層面上調頭。重型車輛、機械行駛或調頭會破壞基層級配碎石（砂礫）穩(wěn)定，因無結合料并在靜壓下已趨于密實表層構造會有破壞作用，會減少其密實度。級配砂礫施工工藝流程圖準備下承層準備下承層施工放樣施工放樣備料配合比設計原材料實驗混合料拌和備料配合比設計原材料實驗混合料拌和混合料運送混合料運送混合料攤鋪人工輔助找平混合料攤鋪人工輔助找平碾壓碾壓壓實度檢測壓實度檢測整修整修養(yǎng)養(yǎng)生2.水泥穩(wěn)定砂礫⑴.施工放樣基層施工前一方面對下承層驗收，表面一定要清掃干凈，嚴格整形，壓實。使其符合規(guī)范規(guī)定。放樣采用人工掛鋼絲繩控制高程，每10m左右兩邊各釘一鋼釬，進行高程控制，鋼絲繩張緊度應以兩樁間10m，撓度不超過2mm，水準儀進行檢測。⑵.混合料攤鋪施工時對下承層進行整頓，將表面浮土雜物所有清除。先灑水保證下承層表面5~10cm范疇內(nèi)含水量達到5%以上，以免混合料水分散失?；鶎訑備仌r，高程控制采用攤鋪機傳感器自動找平裝置，即在攤鋪機兩側掛鋼絲，測量高程作為基準平面，采用這種辦法時應用緊線器拉緊鋼絲，減少鋼絲撓度而導致高程不精確。運料車禁止開到已經(jīng)抄過平鋼釬范疇調頭，避免碰倒鋼釬或碾斷鋼絲繩，以免影響進度。運料車距攤鋪機100m—200m調頭，然后倒到攤鋪機邁進行攤鋪。詳細攤鋪時，攤鋪機外側均以鋼絲繩為基準控制高程，攤鋪機背面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應當鏟除，并且用新拌混合料彌補。當鋪筑長度有60—80m時，用壓路機開始碾壓。碾壓后質檢人員進行檢測，用人工將浮現(xiàn)局部“小波浪”消除。⑶.混合料碾壓碾壓原則為：隨鋪隨壓，先靜后振，先慢后快，先低處后高處。碾壓分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓采用震動壓路機關閉震動進行碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍，碾壓速度控制在1.5～2Km/h。使混合料穩(wěn)定，得到初步壓實，減少復壓過程中推擠。復壓是水泥穩(wěn)定路面壓實重要工序，是使整個路面全厚密實、達到規(guī)定壓實度核心。采用高頻、低振幅碾壓，碾壓遍數(shù)為3～4遍，速度不超過3Km/h。碾壓過程中實驗人員采用核子密度儀隨時檢測壓實度增長狀況，碾壓至合格。終壓采用輪胎壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)依照混凝土表面狀況普通為6～8遍，碾壓速度為4～6Km/h。消除攤鋪或復壓時浮現(xiàn)拉裂裂紋和碾壓輪跡，使基層表面更加致密。碾壓過程中，壓路機先后輪跡應重疊1/3輪寬，避免漏壓或接縫處碾壓不密實。每遍碾壓完畢后，都采用核子儀進行壓實度檢測，直至碾壓到適當壓實度時為止。禁止灑大水碾壓，并且頭兩遍碾壓速度較慢。⑷.橫縫解決若因故中斷時間超過2~3小時，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合規(guī)定末端挖成一橫向與路中心線垂直，垂直向下斷面，然后在攤鋪新混合料。并且開工前將接頭部位用3m直尺測其平整度，將超過范疇某些用人工切除斷面與路床垂直，杜絕斜接縫。⑸.現(xiàn)場壓實度檢測采用灌砂法，在輪胎壓路機碾壓2遍后來，全幅每20m目測壓實度薄弱點檢測其壓實度，若合格則檢查下一段，若不合格繼續(xù)振動輾壓。⑹.養(yǎng)生壓實度檢測合格后，水車灑水，然后用土工布覆蓋，上用砂粒壓好以免被風吹掉，同步封閉交通。水泥穩(wěn)定層施工工藝流程圖下承層準備下承層準備原材料實驗測量放樣原材料實驗測量放樣設計配合比備料混合料拌合設計配合比備料混合料拌合混合料運送混合料運送人工輔助找平混合料攤鋪人工輔助找平混合料攤鋪監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測碾壓碾壓壓實度檢測壓實度檢測整修整修接縫調頭解決接縫調頭解決養(yǎng)護養(yǎng)護3.水泥穩(wěn)定碎石⑴.基層準備施工前，對底基層進行全面檢查驗收，會同監(jiān)理工程師對每一斷面標高、橫坡、平整度、寬度、壓實度等進行檢測，對有不符合規(guī)范規(guī)定斷面進行解決，達到監(jiān)理工程師滿意。底基層表面平整、密實，具備規(guī)定路拱，無松散及軟弱地點。經(jīng)監(jiān)理工程師承認，滿意后方可進行水泥碎石穩(wěn)定層施工。施工前，底基層表面干燥時，可灑少量水濕潤。按照設計寬度在基層邊沿按照攤鋪厚度進行支立模板。模板采用鋼釬固定在下承層上，具備足夠穩(wěn)定度，保證在碾壓時不發(fā)生內(nèi)傾或外傾，保證基層邊沿直順及基層有效寬度。⑵.材料準備①水泥使用前，按規(guī)范規(guī)定進行取樣檢查安定性、初凝時間、終凝時間和強度，合格后方可進場使用。水泥質量應符合現(xiàn)行國家關于原則規(guī)定。②碎石碎石應堅硬、耐久、無雜質。碎石級配應滿足下表級配規(guī)定。路面基層碎石級配表篩孔直徑（mm）通過篩孔質量百分率（%）31.5 10019.0 85~1009.5052~744.7529~542.3617~370.68~200.0750~7③水：水應干凈，不得具有有害雜質。④配合比準備在監(jiān)理工程師監(jiān)督下,實驗室依照現(xiàn)場材料取樣進行配合比選定。進行最大干密度及強度實驗，選定滿足強度規(guī)定水泥最佳用量及碾壓達到最大干密度最佳含水量。配合比選定后，申報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后進行實驗段施工。⑶施工放樣在基面上測量放線，依照所施工構造層施工寬度每10～20m放出邊樁，在距邊樁0.5米外設批示樁，其上用紅漆標出松鋪線及壓實厚度線。測量人員在邊部每10～15米按照設計標高定樁，作為攤鋪基準線引導攤鋪機進行攤鋪。⑷.水泥穩(wěn)定碎石攤鋪水泥碎石穩(wěn)定層采用雙側基準線鋼絲法進行攤鋪。鋼絲繩直徑為2mm，每段長度不超過150米，中間每15m設一支架，兩端用緊線器拉緊，力量為800～1000N。敷設基準線時，除了按規(guī)定縱坡保證各支點都處在對的標高外，還要注意其縱向走向對的性。水泥穩(wěn)定碎石采用攤鋪機攤鋪。開始攤鋪前，依照設計攤鋪厚度將攤鋪機熨平板墊起，將傳感器置于導向鋼絲繩上，調節(jié)至平衡位置。在攤鋪機前設調頭地點，并設明顯標志。禁止碰撞攤鋪機或在邁進過程中踩剎車，影響攤鋪平整度。攤鋪機前至少有1～2輛車在等待卸料時，攤鋪機才可以進行攤鋪作業(yè)。攤鋪機保持2～3米/分速度勻速邁進，整個攤鋪過程盡量保持持續(xù)不間斷，避免浮現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，影響攤鋪平整度。攤鋪過程中，螺旋布料器內(nèi)最佳料位高度為覆蓋布料器片2/3，不得浮現(xiàn)熨平板前無料現(xiàn)象，避免局部壓實不好及混合料離析。攤鋪機夯板和振動強度必要保證混合料在攤鋪后獲得80%以上壓實度。攤鋪時設專人在攤鋪機后檢測厚度、平整度、橫坡度等指標，發(fā)現(xiàn)問題后及時告知攤鋪機司機作出調節(jié)。如攤鋪厚度及標高浮現(xiàn)問題，調節(jié)傳感器不得一次進行大幅度調節(jié)，按照2mm/m逐漸調節(jié)到位。⑸.水泥穩(wěn)定碎石碾壓碾壓原則為：隨鋪隨壓，先靜后振，先慢后快，先低處后高處。碾壓分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓采用震動壓路機關閉震動進行碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍，碾壓速度控制在1.5～2Km/h。使混合料穩(wěn)定，得到初步壓實，減少復壓過程中推擠。復壓是水泥穩(wěn)定碎石路面壓實重要工序，是使整個路面全厚密實、達到規(guī)定壓實度核心。采用高頻、低振幅碾壓，碾壓遍數(shù)為3～4遍，速度不超過3Km/h。碾壓過程中實驗人員采用核子密度儀隨時檢測壓實度增長狀況，碾壓至合格。終壓采用輪胎壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)依照混凝土表面狀況普通為6～8遍，碾壓速度為4～6Km/h。消除攤鋪或復壓時浮現(xiàn)拉裂裂紋和碾壓輪跡，使基層表面更加致密。碾壓過程中，壓路機先后輪跡應重疊1/3輪寬，避免漏壓或接縫處碾壓不密實。每遍碾壓完畢后，都采用核子儀進行壓實度檢測，直至碾壓到適當壓實度時為止。碾壓過程中如浮現(xiàn)“彈簧”，采用翻開晾曬或換填新料辦法解決，但應保證最小厚度不不大于10厘米，禁止貼薄層。碾壓注意事項：①穩(wěn)壓必要在全斷面內(nèi)進行，防止局部漏壓；②碾壓過程中，壓路機必要保持勻速邁進，禁止突然啟動或緊急剎車，避免對混合料產(chǎn)生推移，以免影響平整度；③壓路機停機位必要成階梯狀，不得在同一斷面上；④禁止壓路機在未碾壓完畢基層上停車或調頭；⑤未碾壓完畢路面上禁止非碾壓機械行走；⑹.接縫解決橫向施工縫解決：應采用垂直平接。辦法有二：其一是前一天攤鋪混合料端部已被碾壓成斜坡狀，待第二天攤鋪時，在坡頂處用切割機切齊，將混合料鏟除，重新攤鋪新混合料；其二是前一天攤鋪到末端時，用與碾壓成型厚度相似方木頂放在接頭處，壓路機所有碾壓，待第二天施工時將方木去掉，再攤鋪新混合料。攤鋪接頭完畢后，派專人負責將接頭處混合料中大顆粒剔除，用細混合料填充，保證接頭平整及順接。接縫碾壓時，可采用橫向碾壓。開始碾壓時，壓路機所有重量在已碾壓斷面上，以10～20cm寬度逐漸向新攤鋪斷面內(nèi)移動，直到壓路機所有重量進入新攤鋪斷面內(nèi)后，再改為縱向碾壓。橫向施工縫解決辦法見“橫向施工縫解決方案示意圖”。橫向施工縫解決方案示意圖縱向施工縫解決：對縱向施工縫地方，要按設計圖紙規(guī)定位置提邁進行測量放線，然后支立好模板，模板頂面高程與混合料壓實后頂面設計高程值相似?；旌狭夏雺簳r，對縱縫附近要特別注意，一是要保證該區(qū)域壓實度合格，二是要保證碾壓時模板不移位。待下次施工時，切除松散或壓實度不夠一條（普通為10～20cm），先涂刷一層水泥漿，而后相接。⑺.養(yǎng)生施工完畢后，應灑水養(yǎng)生，時間不少于7天。灑水養(yǎng)生時要保證灑水均勻，不得漏灑、過灑，灑水以保持基層表面濕潤為宜。養(yǎng)生期間，每天派專人檢測混合料表面濕潤狀況，避免產(chǎn)生干縮裂縫,同步應封閉交通，以保護路面。⑻.檢測檢測項目見下表：水泥碎石穩(wěn)定層檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率都市主干路地面迅速路次干路、支路、非機動車道1壓實度(%)代表值9797JTJ071-98附錄B，每200m，每車道2處極限98982平整度（mm）12153m直尺：每200m2處×10尺3縱斷高程（mm）+5、-15+5、-20水準儀：每200m4點4厚度（mm）代表值-10-12JTJ071-98附錄H，每200m，每車道1點極限-25-305寬度（mm）不不大于設計值尺量：每200m4處6橫坡（%）±0.3±0.5水準儀：每200m4個斷面7中線偏位不不不大于設計值JTJ071-98附錄I，每200m4點4.瀝青混凝土路面面層施工本工程路面面層構造為：6cm中粒式瀝青混凝土AC-20+4cm細粒式SBS改性瀝青混凝土AC-13。施工工藝流程瀝青面層施工工藝流程圖基層清理施工放樣基層治理檢修基層清理施工放樣基層治理檢修混合料指標檢測噴灑透層混合料指標檢測噴灑透層取樣取樣廠拌瀝青混合料瀝青混合料運送廠拌瀝青混合料瀝青混合料運送攤鋪攤鋪原材料實驗、制定配合比原材料實驗、制定配合比監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測整形、人工找平整形、人工找平碾壓碾壓壓實度檢測壓實度檢測接縫、調頭處解決厚度、平整度檢查接縫、調頭處解決厚度、平整度檢查養(yǎng)護養(yǎng)護⑵.施工機械配備生產(chǎn)設備：擬定一到兩家信譽好、有資質、經(jīng)驗豐富瀝青拌合廠家；運送設備：自卸汽車（25t）12臺；攤鋪設備：RP1200型12米寬瀝青砼攤鋪機1臺、瀝青灑布機1臺（5t）、稀漿封頂機1臺（5t）、平板振動夯10臺；壓實設備：15T震動壓路機一臺、20T輪胎式壓路機一臺、12T鋼筒式靜態(tài)壓路機一臺。⑶.施工辦法①.實驗段在開工之前，進行50m實驗段，重要擬定如下內(nèi)容：Ⅰ.驗證用于施工集料配合比；Ⅱ.調試拌合時間，保證混合料均勻性；Ⅲ.擬定鋪筑適當厚度和松鋪系數(shù)；Ⅳ.擬定每一作業(yè)段適當長度；②.混合料拌合Ⅰ.粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源集料應分開堆放，應對每個料源材料進行抽樣實驗，并經(jīng)工程師批準。Ⅱ.按目的配合比設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)；Ⅲ.每種規(guī)格集料、礦料和瀝青都必要分別按規(guī)定比例進行配料；Ⅳ.瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在155～165℃范疇內(nèi)，礦料加熱溫度為160～175℃，瀝青與礦料加熱溫度應調節(jié)到能使拌合瀝青混凝土出廠溫度在145～165℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過195℃應廢棄，并保證運到施工現(xiàn)場溫度不低于140～155℃；攤鋪溫度：不低于135～150℃；碾壓溫度：不低于130～145℃；碾壓終了溫度：不低于70～80℃；開放交通路表面溫度：不高于50℃；Ⅴ.熱料篩分用最大篩孔應適當選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒；Ⅵ.瀝青混合料拌合時間應以混合料拌合均勻、所有礦料顆粒所有裹覆瀝青結合料，并經(jīng)試拌擬定，間歇式拌合機每鍋拌合時間宜為30～50s(其中干拌時間不得不大于5s)。Ⅶ.拌好瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重粗料分離現(xiàn)象，不符合規(guī)定期不得使用，應及時調節(jié)。Ⅷ.出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行實驗辦法測量運料車中混合料溫度。③.混合料運送Ⅰ.從拌合機往運料車上卸料時，應每卸一車混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料離析現(xiàn)象。盡量縮小料倉下料落距。Ⅱ.當運送時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。Ⅲ.持續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動邁進。Ⅳ.已經(jīng)離析或結成不能壓碎硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕混合料都應廢棄，不得使用。Ⅴ.除非運來材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠可靠照明設施，白天或當班不能完畢壓實混合料不得運往現(xiàn)場，否則多余混合料不得用于本工程。④.混合料攤鋪Ⅰ.在鋪筑混合料之前，必要對下層進行檢查，特別應注意下層污染狀況，不符合規(guī)定要進行解決，否則不準鋪筑瀝青砼。Ⅱ.正常施工，攤鋪溫度不低于135～150℃。攤鋪前要對每車瀝青混合料進行檢查，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要回絕攤鋪，退回廢棄。Ⅲ.攤鋪機一定要保持攤鋪持續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要及時跟上，應以均勻速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持2輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變化速度，避免半途停頓，影響施工質量。Ⅳ.攤鋪機操作應不使混合料沿著受料斗兩側堆積，任何因素使冷卻到規(guī)定穩(wěn)定如下混合料應予除去。Ⅴ.對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。Ⅵ.在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5℃時，都不得攤鋪。Ⅶ.混合料遇到水，一定不能使用，必要報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。⑤.混合料壓實Ⅰ.在混合料完畢攤鋪和刮平后及時對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調節(jié)，隨后進行充分均勻壓實。Ⅱ.壓實工作應按實驗段擬定壓實設備組合及程序進行。Ⅲ.壓實應分初壓、復壓和終壓三個階段。初壓：攤鋪之后及時進行（高溫碾壓），用靜態(tài)鋼筒壓路機完畢2遍，初壓溫度控制在130～145℃。初壓應采用鋼筒式壓路機或關閉震動震動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然變化而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完畢，先用振動壓路機碾壓3～4遍，再用輪胎壓路機碾壓4～6遍，使其達到壓實度。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用鋼筒壓路機或關閉振動振動壓路機碾壓，消除輪跡。Ⅳ.初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫下先進行，普通初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。Ⅴ.碾壓工作應按實驗段擬定實驗成果進行。Ⅵ.在碾壓期間，壓路機不得半途停留、轉向或制動。Ⅶ.壓路機不得停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過混合料上，同步應采用有效辦法，防止油料、潤滑脂、汽車或其她有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。Ⅷ.在壓實時，如接縫處（涉及縱縫、橫縫或因其她因素而形成施工縫）混合料溫度已不能滿足壓實溫度規(guī)定，應采用加熱器提高混合料溫度達到規(guī)定壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。Ⅸ.攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完畢碾壓路面，不得修補表皮。⑥.接縫解決攤鋪另半幅前必要將前面攤鋪縫邊沿切齊、清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面混合料鏟走，碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪某些，再伸過已壓實路面10～15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層縱縫錯開0.5m，表層縱縫應順直。相鄰兩幅及上下層橫向接縫均錯位5m以上。上下層橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實某些上面鋪設些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料粘結。但在開始碾壓前應將預熱用混合料鏟除。平接縫做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列辦法：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板輕輕抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或層厚不符合規(guī)定某些，使下次施工時成直角連接。橫向接縫碾壓應先用鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶外側放置供壓路機行駛墊木，碾壓時壓路機位于已壓實混合料層上，伸入新鋪層寬度為15cm，然后每壓一遍向混合料移動15～20cm，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同步又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫做橫向碾壓，最后進行正?？v向碾壓。7.4.水穩(wěn)廠拌法施工⑴.本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料方式，拌合采用100噸/小時強制式粒料拌合機拌合，用6輛25噸自卸車運送混合料。⑵.廠拌法施工前，應進行實驗段施工。一方面檢查工程材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝；另一方面是擬定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，擬定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和密實度，同步總結出最佳碾壓程序。實驗段完畢后，進行施工總結，將總結報告上報監(jiān)理工程師批復，合格后開始全路段攤鋪。⑶.拌合時先將水泥、碎石（礫石）按重量比裝入拌合機，在略不不大于最佳含水量狀況下拌合均勻。拌合合格混合料及時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。拌合時，拌合時間和用料稱量應精確，加水應精確，應視運送遠近和天氣狀況，在征得監(jiān)理工程師批準后，調節(jié)加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。7.5.檢查井、收水井、側石工程施工1.檢查與實驗：一方面對工程所用材料進行檢查，所用水泥、砂質量和砂漿配合比，砌塊、井蓋、側石及收水井井圈外觀和內(nèi)在質量。以上各種材料質量符合規(guī)定后方可使用。2.測量放樣：按照設計圖紙所示平面位置測放出檢測井、收水井、側石中心線和邊線，并掛線定出邊角標高。3.檢查井、收水井砌筑⑴.檢查井流槽與檢查井壁同步砌筑。表面用砂漿分層壓實、抹光，流槽與上下游管道順接，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基本及安裝容許偏差。⑵.砌筑井室，用水沖凈基本后，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，砌塊與砌塊間灰縫保持1cm。⑶.與檢查井連接所有管道端頭，要通過鑿毛解決并要清理干凈，保證管道與檢查井壁結合牢固。⑷.砂漿拌合均勻，保證砌筑塊含水量10～15%，砌體不得有豎向通縫，必要上下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原砌塊上泥土雜物清理干凈，然后用水清洗砌塊并浸透。⑸.砌筑圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，為四周收進，則每次收進不不不大于30cm；如三面收進，則每次收進不不不大于50cm。砌筑檢查井內(nèi)壁應用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并壓實。⑹.檢查井接入圓管管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑不不大于300mm時，砌磚圈加固。⑺.砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置對的。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土為達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。4.側石安裝施工前要放樣側石邊線，采用鋼釬釘入掛線施工.安裝后側石表面平整度、側面垂直度及弧線圓順等均要符合驗收原則。對于損壞側石不容許使用。側石勾縫要飽滿密實。第8章.重要施工機械設備及勞動力籌劃8.1.投入重要施工機械設備1..擬投入重要施工機械設備依照設備生產(chǎn)能力不不大于進度指標規(guī)定，本著設備先進性與實用性相結合、技術性能與生產(chǎn)能力需要相匹配原則配備機械設備。詳見附表擬投入重要施工機械表。為了全面滿足工程檢查、檢測及測量需要，提高檢查、檢測及測量精度和速度，配備齊全實驗及檢測儀器設備。詳見擬投入材料實驗儀器和質檢設備配備表。2..設備進場使用籌劃擬投入重要機械設備會依照施工進度安排提前組織進場。機械設備進場時間詳見附表擬投入重要施工機械表。施工機械設備采用就近調用原則，以利于迅速進場。8.2.人員配備及勞動力籌劃1.項目組織機構為安全、優(yōu)質、高效完畢本標段施工任務，保證交通安全，本著精干、高效原則，咱們籌劃抽調專業(yè)技術能力強，具備近年道路施工經(jīng)驗、綜合素質高技術和管理人員，按項目法原則組建本標段工程項目經(jīng)理部，抽調具備豐富道路施工經(jīng)驗專業(yè)化施工隊伍肩負施工任務。項目經(jīng)理部設“五部一室”：工程技術部(下設測量隊、實驗室)負責工程施工技術、施工調度、科技、測量、實驗等技術管理；質安部負責工程安全監(jiān)察與管理、保證交通安全，負責工程質量監(jiān)督檢查以及所有實驗和檢查；計合部負責工程籌劃、記錄、驗工計價；物資部負責工程物資、設備保障；財務部負責和財務管理及成本核算工作；綜合辦公室負責對外協(xié)調工作，保證施工協(xié)調以及項目經(jīng)理部黨群、文秘、接待、治安、衛(wèi)生防疫與保健等工作。2.勞動力安排籌劃為完畢本合同段所有工程施工任務，依照本標段工程特點以及相應工程數(shù)量，合理配備勞動力資源，擬安排上場4個施工隊，并依照工程需要適時調節(jié)進場人數(shù)，上場勞動力總人數(shù)為185人。施工作業(yè)隊安排見下表：勞動力劃分表序號作業(yè)隊劃分人數(shù)任務劃分1路基作業(yè)隊15負責路基工程所有涵蓋工序2路面作業(yè)隊20負責路面工程所有涵蓋工序3雨水工程作業(yè)隊20負責雨水工程所有涵蓋工序4附屬工程作業(yè)隊10負責施工前期準備、附屬工程工序、收尾驗收工序。共計65勞動力籌劃直方圖3.勞動力安排保證辦法⑴.使用專業(yè)施工隊伍,隊內(nèi)工人無其他職業(yè)，可以專心施工，保證施工隊伍人員相對穩(wěn)定。⑵.編制周密施工進度籌劃，施工時嚴格按進度籌劃走，提前組織隊伍進場。⑶.提前組織好備用施工隊伍，以備籌劃調節(jié)時可以隨時組織進場。⑷.制定詳細施工工藝，分清各工序順序，使各隊、各專業(yè)工種協(xié)調配合好，避免浮現(xiàn)窩工。第9章．施工進度保證辦法9.1.保證施工進度方案科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實行過程中及時調節(jié)進度籌劃；加強組織管理及協(xié)調；保證技術、人、材、物、機供應；積極推廣“四新”技術和建立競爭機制。9.2.保證工期管理辦法1.發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我集團公司實力雄厚、施工機械化限度高優(yōu)勢，選配合理配套施工機械，建立合理機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械完好率；同步，建立強有力后勤保障體系，保證各種物資、設備準時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產(chǎn)。2.加強網(wǎng)絡籌劃管理對工程重點、難點和控制工期工序，應用網(wǎng)絡技術，認真研究，抓住核心線路。對施工重點優(yōu)先安排，增長設備、人力、物力、財力投入，保證分項分部工程按期完畢。使施工籌劃做到日保旬，旬保月，月保年高效完畢。同步，在保證質量、安全前提下，盡量開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工影響，運用有利時機加快施工進度。3.科學組織，加強協(xié)作隨著施工狀況不斷變化，及時分析控制工期核心線路，合理調劑人力、物力、財力和機械配備，使施工進度緊跟籌劃。加強調度記錄工作，減少各道工序間銜接時間，充分運用各個工作面，避免浮現(xiàn)窩工現(xiàn)場。協(xié)調好各業(yè)務科室工作，加強協(xié)作配合，為現(xiàn)場施工提供有力經(jīng)濟技術保障，避免浮現(xiàn)門難進、臉難看、事難辦、互相踢皮球現(xiàn)象。理順上下關系，對施工現(xiàn)場需求和需解決問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。4.抓好資金管理，保證資金投入管理運用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；保證集團公司資金投入，提供強有力資金保障；保證建設資金專款專用。5.搞好對外關系，保證施工生產(chǎn)順利進行施工對外涉及面廣，解決好方方面面關系對工程建設順利進行至關重要。因而，在施工中切實理順與甲方、監(jiān)理、地方工作關系，對保證工期起著重要作用。9.3.保證工期技術辦法1.編制好實行性施工組織設計優(yōu)化施工組織設計和科學施工方案是工程順利開展核心，是保證工期前提，為此，咱們將加強施工籌劃科學性，運用網(wǎng)絡技術、系統(tǒng)工程等新技術原理，依照本標段工程技術特點、現(xiàn)場實際狀況等編制詳細、切實可行實行性施工組織設計，選取最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、籌劃可靠、資源配備合理。2.技術指標、方案執(zhí)行施工過程中嚴格執(zhí)行技術指標控制，遵循施工方案程序。每個分項工程開工前，項目部組織所有施工人員、技術人員參加技術指標、施工方案學習，讓人們理解下一步工作技術特性、施工難點及工藝控制。做到以技術指引施工、以方案控制施工，徹底貫徹施工技術重要性。3.對施工進度進行監(jiān)控施工進度采用如下監(jiān)控辦法：投資指標監(jiān)控法、形象進度監(jiān)控法、單項進度指標監(jiān)控法、核心線路網(wǎng)絡監(jiān)控法。依照施工組織設計或業(yè)主、監(jiān)理及其他關于工期規(guī)定，適時依照工程進展，調節(jié)資源配備，實現(xiàn)工期目的。對核心工序、核心項目強化跟蹤指引，跟蹤監(jiān)測。4.投資指標監(jiān)控法依照本標段工程總投資籌劃，編制與施工進度相相應逐月投資安排籌劃，并比較施工中實際每月完畢與籌劃完畢投資差距，分析差距因素，分析差距產(chǎn)生單位、分部和分項，采用相應對策，從宏觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。5.形象進度監(jiān)控法對分項、分部工程編制每旬、每月施工形象進度籌劃，在施工中及時掌握實際每旬、每月所達到形象進度，看實際完畢與籌劃完畢工程量差距，分析差距產(chǎn)生因素、單位、分部和分項，采用相應對策，同步建立工程管理曲線。6.單項進度指標監(jiān)控法及時記錄施工中各項實際進度指標，掌握狀況，并與施工組織設計擬定各項進度指標進行比較。發(fā)現(xiàn)實際指標低于籌劃指標時，采用調節(jié)工序、增長投入等相應辦法，保證單項進度指標實現(xiàn)，實現(xiàn)日保旬，旬保月；從微觀控制到宏觀控制。第10章.質量通病、施工難點防治辦法10.1.回填壓實質量通病及防治超厚回填，傾斜碾壓，填土不符合規(guī)定，帶水回填均導致回填土達不到原則規(guī)定密實度。1.超厚回填⑴.現(xiàn)象：一種是路基填方，一種是溝槽回填土，不按規(guī)定虛鋪厚度回填。嚴重者壓路機一次將溝槽填平。⑵.危害：不能將所鋪層厚內(nèi)松土所有達到規(guī)定密實度。如是道路，將導致路基和路面沉陷，如是管道，達不到壓實原則，使土壓力不大于管頂壓力和地面荷載，也許導致管體上部破裂，無筋管還也許被壓扁。⑶.因素分析：施工技術人員和操作工人對上述危害不理解或結識局限性；技術交底不清或質量控制辦法不力；施工者偷工減料，不計后果。⑷.治理辦法：加強技術培訓，使施工技術人員和操作人員理解分層壓實意義；向操作者做好技術交底，使路基填方及溝槽回填土虛鋪厚度不超過規(guī)定；嚴格操作規(guī)定，嚴格質量管理，懲罰偷工減料者。2.傾斜碾壓⑴.現(xiàn)象：在填筑段內(nèi)隨高就低，使碾輪爬坡碾壓。⑵.因素分析：在填筑段未將底層填平，即進行填筑，或在溝槽內(nèi)填筑高度不一。使碾輪在帶有縱坡狀態(tài)下碾壓。⑶.危害：碾輪壓實重力產(chǎn)生分力損失，在縱坡上使碾輪不能發(fā)揮最大壓實功能，坡度越大損失壓實功能越大。⑷.治理辦法：在路基總寬度內(nèi)，采用水平分層辦法填筑。路基地面橫坡或縱坡陡于1:5時應做臺階?；靥顪喜鄯侄翁顣r，應分層倒退留臺階。臺階高等于壓實厚度。3.挾帶大塊回填⑴.現(xiàn)象：在回填材料中帶有大石塊、大硬土塊等。⑵.危害：填土中挾帶塊狀物，妨礙顆粒間互相擠緊，達不到整體密實效果。此外，塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周邊留下空隙，日后發(fā)生沉陷。⑶.因素分析：不理解較大塊狀物摻入填料中對夯實不利影響。不肯多運棄土方或雜物。交底不明確或控制不嚴格。⑷.治理辦法：①.在回填土交底中要向操作者講明帶塊狀物回填危害，使操作者能自覺遵守。②.嚴格管理，對填料中塊狀物挑選用出，不容許使用。10.2.雨水管道質量通病及防治1.管道位置偏移或積水⑴.產(chǎn)生因素：測量偏差，放樣走樣或意外避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。⑵.防止辦法：施工前認真按照圖紙放樣及定位。點位放樣后要交底現(xiàn)場施工操作者。③施工中意外遇到構筑物需避讓時，應在恰當位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應不不大于135o。2.管道滲漏水，閉水實驗不合格⑴.產(chǎn)生因素：基本不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等因素均產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。⑵.防止辦法：①.管道基本條件不好將導致管道和基本浮現(xiàn)不均勻沉陷，普通導致局部積水，嚴重時會浮現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。認真按設計規(guī)定施工，保證管道基本強度和穩(wěn)定。若槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土后用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性能好材料回填密實。②.管材質量差，存在裂痕或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。所有管材要有質量部門提供合格證和力學實驗報告等資料。管材進場后要逐個檢查外觀質量，不合格退場。③.管接口填料及施工質量差，管道外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。選用良好接口填料并按實驗配合比和合理施工工藝組織施工。抹帶施工時，接口縫內(nèi)要干凈，必要時應鑿毛解決，再按照施工操作規(guī)程認真施工。④.查井質量差，井壁與其連接管結合處滲漏。檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不漏掉。抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護。與檢查井連接管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并以防滲漏。⑤.閉水實驗是對管道施工和材料質量進行全面檢查，其間難免浮現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)場。這時先在漏水處做好標記，在排干管內(nèi)水后進行認真解決。對細小縫隙或麻面可采用水泥漿刷涂或防水涂料涂刷，較嚴重處應返工解決。嚴重滲漏除了更換管材，重新填塞接口外，解決后再做實驗，如此重復進行直至閉水實驗合格為止。10.3.水泥穩(wěn)定層質量通病及防治1.水泥穩(wěn)定層表面松散起皮水穩(wěn)基層表面松散起皮，局部離析現(xiàn)象嚴重，大粒徑骨料集中，形成集料窩，碾壓不密實。⑴.產(chǎn)生因素：熟料拌合不均勻，堆放時間長；卸料自然滑落，細料中間多兩邊粗料多；鋪筑時，因粗顆粒集中導致填筑層松散，壓不實；運送過程中，急轉彎、急剎車。熟料卸車不及時，使攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中；送料刮料板外露現(xiàn)象。防止辦法：①.水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。②.運送時避免急轉彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中，前面車應盡早卸完料開走，背面車盡快往攤鋪機里喂料使新料與料斗余料混合，禁止送料刮料板外露現(xiàn)象。③.加強拌和站材料控制。④.采用較大車運送并用篷布覆蓋，保證混合料始終處在最佳含水率狀態(tài)。治理辦法:施工時設專人解決局部離析及混合料