2023年設(shè)備安裝調(diào)試方案

設(shè)備安裝調(diào)試方案目錄

一、單項(xiàng)設(shè)備安裝調(diào)試方案....................................1

1、粗格柵安裝調(diào)試技術(shù)說明...............................1

2、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）技術(shù)說明...................6

3、泵類安裝技術(shù)要求和操作注意事項(xiàng).......................9

4、羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項(xiàng)...............11

5、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試...................................11

6、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料.......................12

7、UASB安裝、調(diào)試方案.................................18

二、清水聯(lián)動(dòng)安裝調(diào)試方案....................................25

三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)安裝調(diào)試方案....................................32

四、出水達(dá)標(biāo)方案.............................................44

單項(xiàng)設(shè)備調(diào)試方案

粗格柵安裝調(diào)雌術(shù)說明

一、主要技術(shù)參數(shù)

安裝位置泵提升池前

數(shù)量1臺

型號HGC600

格柵類型回轉(zhuǎn)式

寬度600mm

柵條間隙20mm

卸料口高度1000mm

安裝角度與水平夾角75度

機(jī)械保護(hù)形式彈簧式過載保護(hù)

電機(jī)防護(hù)等級IP54

絕緣等級F級

電源三相四線380V50Hz

工作制24小時(shí)/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行

二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)采用固定柵條組成過水柵面的結(jié)構(gòu)形式，在

渠道的過水水位面處至渠道底部，設(shè)備上安裝有豎向過水柵條（其間隙按

用戶需要選用）當(dāng)污水流過時(shí)，大于柵間的污物或懸浮物補(bǔ)擋在柵條面上,

齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)牽引鏈作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),

耙齒把截留在柵面上的污物自上而下帶至出渣口，當(dāng)耙齒自上向下轉(zhuǎn)向運(yùn)

動(dòng)時(shí)，污物依靠重力自行脫落，從出渣口中落入污物收集車或輸送機(jī)上,

然后外運(yùn)或作進(jìn)一步的處理。

三、主要部件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)主要由電機(jī)減速機(jī)裝置、機(jī)架、架傳鏈條、

齒耙、柵條等部件組成。

1、柵條及齒耙

組成柵面的柵條材料采用不銹鋼，斷面尺寸為50X10mm。

柵耙采用不銹鋼制成，耙齒能準(zhǔn)確插入到柵條間隙中，有效地?fù)莆郏?/p>

并運(yùn)送到集污裝置中。齒耙板是在一塊平板上開出梯形槽齒，槽齒深入柵

條間隙中進(jìn)行撈污，齒耙板設(shè)計(jì)成可拆卸式便于移動(dòng)和更換；其數(shù)量和柵

條間隙相配，工作時(shí)一個(gè)方向耙齒在柵條間隙中撈污，另一個(gè)方向的齒耙

則與形成包圍之勢將固體雜物圍住不讓其脫漏，清除效率高且徹底。

2、驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條及鏈輪，鏈板回轉(zhuǎn)牽引鏈等。

電機(jī)減速機(jī)為擺線針輪，二級減速，通過會(huì)傳動(dòng)鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回

轉(zhuǎn)速度為2.0m/min的要求。

每個(gè)牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板組成，牽引鏈為扁形鏈，

按照設(shè)備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，每隔1.5m左右安裝一個(gè)

柵耙，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)除污功能。

3、機(jī)架和導(dǎo)軌

在考慮最不利情況下，前后水位差很大時(shí)（21m）造成機(jī)架結(jié)構(gòu)件

變形。設(shè)備機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)采用板式框架，內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌道，機(jī)

架用不銹鋼和槽鋼等焊接而成，其斷面尺寸足夠最大工作截荷的要求。

4、防鏈條脫落措施

牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動(dòng)和由于鏈條過長與鏈齒輪

嚙合不良所造成，首先在設(shè)計(jì)時(shí)，左右二側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)的銷軸設(shè)計(jì)為凸

肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時(shí)間在受拉條件下工作必定會(huì)

產(chǎn)生變長現(xiàn)象，因此通過調(diào)整漲緊輪保證鏈條傳動(dòng)的正常嚙合，在垂直方

向上確保傳動(dòng)的正常工作。

5、擋渣板

由于鏈傳動(dòng)在充滿污水的環(huán)境下工作，為避免因垃圾侵入而影響鏈

條和鏈輪正常工作,在鏈條盒的開口處通過鏈條長軸設(shè)置與鏈條等節(jié)距的

活動(dòng)罩板，即擋渣板，罩板緊貼著鏈盒與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)相對蜜

蜂的鏈條盒，防止垃圾、沙礫、雜草等侵入，是牽引鏈的有效防卡措施。

6、齒耙更換與檢修孔的設(shè)置

回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)安裝為整機(jī)吊裝形式，為解決由于偶然事故

發(fā)生齒耙斷裂而必須更換狀況，在機(jī)架二側(cè)板上方開設(shè)檢修孔，維修人員

必須在工作平臺上通過檢修孔處更換齒耙等零件即可。

7、設(shè)備的機(jī)械保護(hù)與電氣保護(hù)

回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)在傳動(dòng)鏈上設(shè)置了機(jī)械過載保護(hù)裝置，即機(jī)

械剪切銷。當(dāng)工作載荷超過減速機(jī)額定輸出扭距時(shí)，剪切銷瞬間切斷，使

牽鏈停止轉(zhuǎn)動(dòng)。及時(shí)對減速機(jī)、電機(jī)和齒耙進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)，在電氣設(shè)計(jì)

中也設(shè)置了過電流保護(hù)裝置，當(dāng)電流超出額定值時(shí)，電器元件自動(dòng)切斷電

源并報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障方可繼續(xù)工作。

8、底部防護(hù)柵欄及單向刮板

為了防止渠道底部的泥沙堆積和石塊的沖撞影響牽引鏈的正常工作,

在設(shè)備底部設(shè)置有防護(hù)柵欄和單向刮板，防護(hù)展覽可擋住底部的石塊及泥

沙等物,只允許水流通過,單向刮板是用作擋住污物從上面掉入牽引鏈中，

刮板只能沿向上運(yùn)動(dòng)方向打開而不能向反方向打開。

四、設(shè)備材質(zhì)

機(jī)架：不銹鋼

柵條：不銹鋼

鏈條：不銹鋼

軸：不銹鋼

傳動(dòng)機(jī)：不銹鋼

連接件：不銹鋼

擋污板：不銹鋼

結(jié)構(gòu)件：不銹鋼

緊固件：不銹鋼

五、設(shè)備制造和安裝引用標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T39-1999平面隔柵

CJ/T3048-1995平面隔柵除污機(jī)

JB2923-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件

JB/T5000.5-98有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.9-86裝配技術(shù)條件

GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件

GB1220不銹鋼棒

GB1220-84不銹鋼

GB983-85不銹鋼焊條

GB6414鑄件尺寸公差

GB9439灰鑄鐵件

GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85防銹包裝

GB4720電控設(shè)備

六、電控系統(tǒng)

本機(jī)實(shí)行全自動(dòng)控制，在無人看管下照常進(jìn)行工作，一旦有卡阻現(xiàn)

象，會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警并立即自動(dòng)停機(jī)。

隔柵的開停由時(shí)間繼電器控制開停，現(xiàn)場沒有手動(dòng)控制開關(guān)，控制

箱配備有以下功能：

電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示

燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報(bào)警指示燈，防護(hù)等級IP54。

自動(dòng)控制系統(tǒng)具有電器過載保護(hù)功能，電器過載保護(hù)裝置采用熱繼

電器，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)生報(bào)警，該裝置動(dòng)作靈

敏可靠。

七、設(shè)備的可靠性及耐久性

1、設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間在20000小時(shí)以上。

2、整機(jī)使用壽命在25年以上。

3、設(shè)備每年維護(hù)保養(yǎng)一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于15年，

電器裝置不少于5年。

八、設(shè)備的防腐

1、碳鋼件除銹達(dá)Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后，涂底面、中間漆、面漆。

2、不銹鋼部件加工完后對其表面進(jìn)行酸洗處理，以增加表面光潔度

和增強(qiáng)抗氧化能力。

3、包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

九、供貨范圍

?整機(jī)供貨：包括架體總成、牽引鏈、傳動(dòng)系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙

組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、底腳副、緊固件

?現(xiàn)場電控箱

?備品備件（安全剪切銷1件/臺）

不銹鋼插板閘門（渠道閘門）技術(shù)說明

一、主要技術(shù)參數(shù)

名稱單位特性

安裝位置—接觸^^七池

有效寬度—400mm

數(shù)量套2

結(jié)構(gòu)/安裝形式—插板式

受壓方式—正向受壓

最大密封面滲漏量L/min.nW1.0

啟閉形式—手動(dòng)

主要各部件材質(zhì)—

門板—不銹鋼304

門框—不銹鋼304

密封件—丁靖橡膠

楔緊裝置—不銹鋼304

傳動(dòng)絲桿—不銹鋼lCrl3

導(dǎo)向支承（襯套）—不銹鋼

護(hù)罩、螺栓、螺母和基礎(chǔ)螺栓—不銹鋼lCrl3

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

插板閘門主要由門架、門框、門體、密封止水橡膠、絲桿、啟閉裝

置等部件組成。

1、主要結(jié)構(gòu)

（1）門框、門架采用鋼板在剪板機(jī)上下料，在折彎機(jī)上折邊，在專

用工作臺上拼裝焊接。結(jié)構(gòu)牢固合理，能承受活動(dòng)載荷，門框保證在受到

啟閉機(jī)重力和啟閉力反作用力時(shí)不變形。

⑵門體用鋼板加工成方形板，在其迎水面用鋼板焊接“井”字形

加強(qiáng)筋。確保了門體的不變形。在門體中部的重垂線部位留有絲桿通道,

并設(shè)置啟閉螺母，便于閘門的暗桿式啟閉。

(3)止水橡膠采用了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品丁晴橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果

好，耐腐蝕，抗老化。用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門框邊上。

(4)絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達(dá)7e級標(biāo)準(zhǔn)，保證了與

啟閉螺母的密切配合。

2、工作原理

啟閉機(jī)帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到疏通和截阻水流的作用。

三、主要零部件材質(zhì)

?門框：304不銹鋼

?門架：304不銹鋼

?門板：304不銹鋼

?密封面：丁月青橡膠

?絲桿：304不銹鋼

?緊固件：321不銹鋼

四、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄

該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)

均為國標(biāo)(GB)或部標(biāo)(JB)這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目

錄如下:

GB/T14173-93平面鋼閘門技術(shù)條件

JB/T9019.1-1999螺桿式啟閉機(jī)形式和基本參數(shù)

JB/T9019.2-1999螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件

JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件

JB/ZQ4286-86包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

GB1220不銹鋼棒

GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4720-84低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護(hù)等級

GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4879-99防銹包裝

GB/T12252-89通用閥門供貨要求

JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”

五、設(shè)備的可靠性及耐久性

1、設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)。

2、整機(jī)使用壽命在25年以上。

六、設(shè)備的防腐

1、不銹鋼部件加工完后對其進(jìn)行表面酸洗處理。

2、包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。

七、供貨范圍

?整機(jī)供貨：包括門框、門架、門體、啟閉機(jī)、絲桿。

?備品備件（止水橡膠）

泵類安裝技術(shù)要求和操作注意事項(xiàng)

泵類包括A/0混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等

泵類的安裝可用3t汽車吊裝就位，也可用人字架，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)安裝

就位。

一、安裝的技術(shù)要求

1、泵在安裝前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高、地腳螺絲等是

否符合圖紙要求，并與到貨實(shí)物核對，其要求為泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸

線距離偏差應(yīng)在±10mm以內(nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)平面位偏差應(yīng)在土

10mm以內(nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)標(biāo)高的偏差應(yīng)在T0?20mm以內(nèi)。

2、整體安裝的臥式、立式泵，應(yīng)在底座上用水平儀檢查底座的水平

度，采用楔形墊鐵進(jìn)行調(diào)整，要求為泵體（基座）和電動(dòng)機(jī)（座）的水平度、

垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中

心線應(yīng)一致，偏差小于5mm；泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏

差應(yīng)在±10mm以內(nèi)；電動(dòng)機(jī)座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0.1mm；

泵軸與傳運(yùn)軸的同心度偏差不大于0.03/1000o

3、泵體電動(dòng)機(jī)的垂直度達(dá)到要求的關(guān)健是進(jìn)口底座的制作上要有足

夠的精度,潛水泵出口管通過建筑物時(shí),要求土建留出大于出口管的套管,

以便于泵體找正，見示意圖。

泵軸與傳動(dòng)軸的同心度用百分表找正，其方式見GB50231-98附錄

十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個(gè)對稱位置上測量間隙。

二、水泵操作注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查泵體油箱機(jī)油量，并隨時(shí)注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)。

2、啟動(dòng)水泵時(shí)先關(guān)閉出口閥門然后通電并打開出口閥門。

3、冬季不運(yùn)行的泵均需把水放掉。

4、備用水泵及時(shí)養(yǎng)護(hù)、維修，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

5、潛水泵介質(zhì)溫度不應(yīng)超過60℃,介質(zhì)密度1200kg/m3,pH值在

5~9范圍內(nèi)。

6、潛水泵運(yùn)行時(shí)泵不得低于最低液位。

7、嚴(yán)禁撞擊、壓延電纜，嚴(yán)禁將電纜線當(dāng)起吊繩使用。泵運(yùn)行時(shí)

不得隨意拉電纜，以免損壞電纜發(fā)生觸電事故或降低電纜密封性、降低電

機(jī)接線腔絕緣性能。

8、當(dāng)潛水泵停用預(yù)計(jì)達(dá)半月以上時(shí)，應(yīng)將泵吊起清洗并置于干燥

處。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體，防止冰凍。

9、潛水泵在規(guī)定工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室狀

況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)更換N10機(jī)械油。

10、水泵其他操作應(yīng)以水泵說明書為準(zhǔn)。

羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項(xiàng)

一、安裝調(diào)試技術(shù)說明

1、羅茨風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)注意吊索捆綁位置，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)捆綁處。

2、墊鐵安裝時(shí)，墊鐵之間及與設(shè)備底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接

合面的70%,局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。

3、設(shè)備安裝程序及要求應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)文件要求，并參考

GB50275-98驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。

4、羅茨風(fēng)機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先打開放空閥門，吹靜通氣管道內(nèi)的雜務(wù)。

二、風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查主、副油箱油位（油位高低以風(fēng)機(jī)說明書為準(zhǔn)），并隨

時(shí)注意軸承溫度、聲音及振動(dòng)等運(yùn)行工況。

2、每隔10天左右用黃油槍注一次黃油，注入量以注滿為止。

3、每次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，先全部開啟風(fēng)機(jī)出口閥門和放空閥門，然后

通電啟動(dòng)，之后慢慢關(guān)閉放空閥門。

4、在風(fēng)機(jī)突然失電后，應(yīng)及時(shí)開啟放空閥。

5、風(fēng)機(jī)要交替運(yùn)行，備用風(fēng)機(jī)及時(shí)養(yǎng)護(hù)、維修，確保系統(tǒng)正常運(yùn)

行。

6、其它風(fēng)聲L的相關(guān)操作以風(fēng)機(jī)說明書為準(zhǔn)。

加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試

一、安裝

藥箱按照設(shè)計(jì)選定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備提供的安裝圖進(jìn)行安裝。

二、調(diào)試

具體分設(shè)備見上述單設(shè)備技術(shù)說明和清水調(diào)試相關(guān)部分說明。

電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料

一、用途和特點(diǎn)

WH-T系列水加熱器是以水為加熱介質(zhì)，采用保護(hù)材料為不銹鋼的

電加熱元件，通過熱水泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的供熱設(shè)備。它具有體積小，占地

面積少，節(jié)能高效，使用方便、清潔，對環(huán)境無污染等特點(diǎn)，是橡塑、模

具和制藥等行業(yè)理想的小型供熱設(shè)備。

二、工作原理

1、供熱原理

WH-T系列水加熱器為液相、封閉強(qiáng)制循環(huán)式電加熱載體供熱設(shè)備。

熱載體經(jīng)電熱元件和熱到所需溫度后，由泵輸送給用熱設(shè)備，完成熱

量傳遞再反回加熱器形式循環(huán)供熱系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實(shí)

現(xiàn)自動(dòng)控制；用熱設(shè)備需冷卻時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)啟閉冷卻閥門，經(jīng)過冷卻器

即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。

2、控制原理：

電控部門為閉環(huán)反饋系統(tǒng)，由測溫元件檢測介質(zhì)的溫度信號傳遞到

PID智能控制儀表，輸出DC15V或4—20mA信號，驅(qū)動(dòng)過零無觸點(diǎn)控制

器，給出固定周期內(nèi)的占空比，控制電熱器的輸出功率。

3、保護(hù)及報(bào)警：

WH-T系列水加熱器分別設(shè)有壓力保護(hù)和溫度保護(hù)裝置，并拌有聲

光報(bào)警功能,在系統(tǒng)的補(bǔ)水管路及供熱水管路上分別設(shè)有壓力表及壓力控

制器：當(dāng)所測壓力超出設(shè)定范圍時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，此時(shí)可觀察顯示值進(jìn)行手

動(dòng)控制，也可通過壓力控制器自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管

路和回?zé)崴苈飞戏謩e設(shè)有測溫元件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫和超高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)及

報(bào)警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有高點(diǎn)自動(dòng)排汽、低點(diǎn)排污及介質(zhì)過濾裝置，保證

系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

三、型號說明及技術(shù)參數(shù)

1、電加熱器型號表示方法:

WH-T一口

-F結(jié)構(gòu)形式代號:T1：基本型T2：主機(jī)分別與冷卻器、

電控柜或膨脹槽組成一體型。

---------------加熱功率數(shù)：KW

名稱代號：電升溫水加熱器（模溫控制器）

2、循環(huán)系統(tǒng)示意圖：

WH-T系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見圖1、

右J代號意義

QGGS供水管

ZS□

HS回水管

SV膨脹槽

▽XF6PG膨脹管

ZS注水管

XF7□ES溢水管

WGPGESWG排污管

F閥門

O卜,5區(qū)RSB熱水泵

ZSB注水泵

GL過濾器

I_LII_IS液面

GSB報(bào)警

用K控制

tl，水加”器熱Z指示

設(shè)T溫度

禽電控柜備P壓力

^>0-

QG排氣管

RSBGLSV液位器

四、結(jié)構(gòu)說明

WH-T系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力

及溫度檢測、控制和安全保護(hù)及冷卻裝置等組成。

1、集束加熱器

集束加熱器是水加熱器的核心部件，主要由筒體、電加熱元件及折流

裝置等組成；電加熱元件與介質(zhì)接觸部分全部采用不銹鋼材料。

2、循環(huán)泉：

循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進(jìn)口、中外合資或國產(chǎn)熱水泵，泵頭主體

采用不銹鋼或碳鋼材料。

3、壓力控制和保護(hù)：

在主機(jī)的供熱水管和補(bǔ)水管上分別設(shè)有壓力表和壓力控制器，當(dāng)監(jiān)測

點(diǎn)的壓力或壓差超出設(shè)定值時(shí)，可能出現(xiàn)補(bǔ)水壓力不足（導(dǎo)致因加熱元件

干燒而損壞）、系統(tǒng)壓力過高（系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致介質(zhì)流量不足），根據(jù)壓力表

示值手動(dòng)控制加熱或通過壓力控制器自動(dòng)切斷加熱回路，同時(shí)伴有聲光報(bào)

警；待處理后系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，報(bào)警自動(dòng)解除，即可重新啟動(dòng)加熱，確

保加熱系統(tǒng)在正常壓力下運(yùn)行。

4、溫度控制和保護(hù)：

在主機(jī)的供水和回水管上設(shè)有測溫元件，分別對系統(tǒng)的溫度進(jìn)行控制

和保護(hù);當(dāng)系統(tǒng)溫度超出最高設(shè)定值時(shí),通過智能儀表自動(dòng)切斷加熱回路,

并伴有聲光報(bào)警；待處理后溫度恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，報(bào)警自動(dòng)解除并重新

啟動(dòng)加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

5、電控部分：

根據(jù)需要電控部分可分開組裝，也可與主機(jī)連為一全，其主要功能為

通過智能儀表和其他電器控制部分，依據(jù)設(shè)定值對溫度進(jìn)行精確的控制,

對超溫超壓進(jìn)行安全保護(hù)。

6、冷卻裝置：

用熱設(shè)備如需快速降溫或冷卻時(shí)，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中

的核心部件全部用不銹鋼材料制成。冷卻器冷水進(jìn)口或泄水口設(shè)有手動(dòng)閥

或電磁閥，冷卻時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)開啟進(jìn)行閥門，關(guān)閉泄水閥門，冷卻水經(jīng)冷

卻器與熱水換熱后經(jīng)冷卻出水管排出；冷卻過程結(jié)

束，進(jìn)水閥門關(guān)閉，為盡快排出冷卻器內(nèi)剩余的冷卻水，減少熱量損失,

此時(shí)打開泄水閥門，即可將溫度精確地調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。

五、安裝與調(diào)試

1、開箱檢查：

開箱后按裝箱單檢查隨機(jī)資料及附件是否齊全；機(jī)械各部件及電控件

有無損壞；機(jī)械各部年如有松動(dòng)，需經(jīng)有關(guān)人員處理后方可安裝。

2、主機(jī)安裝

主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，可按外形圖打基礎(chǔ)

和安裝地腳螺栓，也可以不用。

3、循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：

連接管路前，需對系統(tǒng)管路及用熱設(shè)備腔室內(nèi)的雜物進(jìn)物徹底清除,

管路盡量就近直管加接，少拐彎。循環(huán)系統(tǒng)及管路應(yīng)參照循環(huán)系統(tǒng)示意圖

及GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工；系統(tǒng)

管路安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.75MPa,方法按《熱水鍋爐安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第154條進(jìn)行，其結(jié)果符合第155條規(guī)定。

4、電控系統(tǒng)安裝：

對于主機(jī)與是控系統(tǒng)于一體的加熱器，只需將電源線接入即可；如為

分體結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按系統(tǒng)布線圖，將電控柜端子X2與機(jī)知端子X3進(jìn)行連

線，并將電源線接入電控柜電源端子。

5、操作程序說明：

試運(yùn)行前，閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示,

檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性接反現(xiàn)象；檢查管路中各相應(yīng)的

閥門開、關(guān)是否正確；按動(dòng)水泵啟動(dòng)按鋸，水泵運(yùn)行指示燈亮，檢查泵的

運(yùn)轉(zhuǎn)方向，聲音正常。

6、智能儀表的設(shè)定與調(diào)整：

系統(tǒng)循環(huán)正常后，調(diào)整儀表通過SU窗口按“A”或“V”鍵，將設(shè)

定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認(rèn)鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命

令參數(shù)輸入存儲(chǔ)器，儀表按新輸入的指令進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；通過AT窗口選

擇“ON”啟動(dòng)PID自整定，AT燈亮，儀表自動(dòng)分析系統(tǒng)從擾動(dòng)態(tài)到穩(wěn)

定態(tài)的響應(yīng)過程，計(jì)算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見儀表使用說明

書）。

六、使用說明：

1、開機(jī)前準(zhǔn)備：

本系統(tǒng)采用的熱載體及冷卻載體為軟化水，供水壓力MO.lMPa,

>0.3MPa,即調(diào)整補(bǔ)水管路上的壓力控制器，將壓力設(shè)定在此范圍內(nèi)；

主機(jī)供水壓力為：補(bǔ)水壓力+泵頭壓力，即將熱水口上的壓力控制器，按

此壓力進(jìn)行設(shè)定；在主機(jī)熱水出口上還裝有安全閥，其設(shè)定壓力為：主機(jī)

熱水出口壓力+0.5MPa。

系統(tǒng)注水時(shí)，除關(guān)閉排污閥外，應(yīng)打開所有的其他閥門，待確認(rèn)系統(tǒng)

內(nèi)的氣體排盡，水已注滿，即可啟動(dòng)熱水泵。

2、運(yùn)行管理：

當(dāng)泵運(yùn)行后，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無滲漏，儀表及電控部分是否正常，系統(tǒng)

壓力是否在正常范圍內(nèi)；若壓力超出正常值，則安全閥頻繁打開，此時(shí)應(yīng)

檢查管路和過濾器是否堵塞，并予以處理。補(bǔ)水應(yīng)保證水質(zhì)和供水壓力,

以免水壓不足造成干燒、水汽經(jīng)及積水垢等現(xiàn)象發(fā)生。

七、維護(hù)保養(yǎng)

WH-T系列水加熱器在正常運(yùn)行期間，水溫一經(jīng)設(shè)定，則系統(tǒng)的壓

力基本穩(wěn)定，控溫精度在±1℃范圍內(nèi)。

1、壓力過高或過低：

當(dāng)壓力超出壓力控制所設(shè)定的范圍，則主機(jī)將停止加熱，此時(shí)應(yīng)檢查:

補(bǔ)水壓力是否正常;系統(tǒng)連接管路是否正確;系統(tǒng)管路和過濾器是否堵塞;

系統(tǒng)內(nèi)是否有汽未排盡泵產(chǎn)生空蝕或存在滲漏吸氣現(xiàn)象。

2、控溫不準(zhǔn)：

當(dāng)系統(tǒng)溫度超出設(shè)定的工藝極限值，將自動(dòng)停止加熱并有聲光報(bào)警,

此時(shí)應(yīng)檢查儀表工作是否正常，電器控制件有無異常，管路及過濾器是否

堵塞及系統(tǒng)內(nèi)是否有汽存在，待處理正常后方可加熱。

3、電器控制件的維護(hù)：

在系統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí)后，對接線端子及相應(yīng)控制件的螺紋進(jìn)行一次熱

緊固；系統(tǒng)突然出現(xiàn)升溫過快或過慢均屬不正常，應(yīng)停機(jī)檢查，此種情況

多屬電加熱元件和電控部分的問題，待處理后系統(tǒng)才能恢復(fù)正常作業(yè)。

八、注意事項(xiàng)

1、杜絕無水、少水或帶汽超溫運(yùn)行！

2、壓力不穩(wěn)導(dǎo)致壓力控制器動(dòng)作，必須及時(shí)處理，以免損壞加熱設(shè)

備！

3、系統(tǒng)嚴(yán)禁滲漏，尤其是接線端子及中間端子箱！

4、設(shè)備開車順序?yàn)橄乳_泵后加熱，停車順序?yàn)橄韧＜訜岷笸１?，?yán)

禁剛停止加熱馬上就停泵，要等水溫降到80℃以下方可停泵！

5、系統(tǒng)在安裝調(diào)試及運(yùn)行過程中應(yīng)完全按使用說明書進(jìn)行！

UASB安裝、調(diào)試方案

一、UASB的安裝

UASB有兩項(xiàng)安裝分項(xiàng)工程。

1、UASB筒體的安裝及防腐

(1)把UASB安裝在基礎(chǔ)上(基礎(chǔ)上預(yù)留有預(yù)埋鐵和密封溝槽)；

(2)把罐體和預(yù)埋鐵焊好后做好密封；

(3)把上面的罐體繼續(xù)焊上，梯子平臺焊完后，做好防腐、保溫。

2、三相分離器的安裝、密封、防腐

(1)在UASB池的適當(dāng)?shù)胤胶干献铓饷芊馊啊肮ぁ弊至海?/p>

(2)將在地上制作好的三相分離器做好防腐后，吊入U(xiǎn)ASB的由“工”

字梁及密封圈形成的梁上(第一層)焊接、固定，在此層三相分離器上放

上第二層三相分離器的梁(兩根“工”字梁)，梁與池體及第一層三相分

離器焊結(jié)實(shí)；

(3)將第二層三相分離器做好防腐吊入,放在上述兩根梁上焊好；

(4)聯(lián)接沼氣出氣管道。

(5)把新焊縫及周圍補(bǔ)好防腐漆。

二、調(diào)試過程

(一)、接種污泥

業(yè)主組織工作人員向各反應(yīng)器中投加污泥，具體如下：

UASB池的接種污泥，第一、若采用采用污水處理廠的脫水污泥(含

水率80%),經(jīng)過加水稀釋后泵入U(xiǎn)ASB池中，脫水污泥總投加量為30

噸。UASB池共兩個(gè)，每池15噸。第二、若采用添加人糞尿，則根據(jù)其

投加量來保證MLVSS濃度不低于15?20kg/m3；第三、若采用相同或相似

污水處理系統(tǒng)的生化污泥，則MLVSS濃度不低于10~15kg/m3o

(二)逐步提高負(fù)荷期

1、馴化期

①運(yùn)行條件

3

a.控制進(jìn)水容積負(fù)荷為0.1?0.2kgCOD/(m?d)o

b.根據(jù)容積負(fù)荷要求控制進(jìn)水量，即5?10m3/d。。

c.出水pH值在6.5?7.8之間。

d.進(jìn)水溫度范圍30?38℃。

e.出水溫度范圍25?38℃。

②注意事項(xiàng)

a.進(jìn)水pH值須在6.5?8之間。

b.出水pH值不能低于6.5,否則，增加進(jìn)水中的堿含量。

c.pH值監(jiān)測要及時(shí)，約2?4小時(shí)至少測定一次，采用精密pH試紙

即可。

d.進(jìn)水溫度須在30?38℃。

e.約需要使進(jìn)水停止時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉UASB至下一單元的進(jìn)水閥門,

繼續(xù)進(jìn)水一段時(shí)間，使池中水位高出集水槽約5cm左右時(shí)關(guān)閉進(jìn)

水泵，回流泵繼續(xù)保持，回流閥全開，以保證池內(nèi)有一定的上升

流速。

f.水封中的水位應(yīng)符合要求。

g.UASB的布水管不能堵塞，否則，會(huì)造成布水不均，可能影響反

應(yīng)效果。

③其它

a.種泥投入反應(yīng)器后，開始加廢水進(jìn)行馴化。

b.在運(yùn)行中有少量污泥隨水流失是正?，F(xiàn)象，但當(dāng)大量污泥流失時(shí)

應(yīng)采取措施，如停止進(jìn)水，向水中加入聚鐵混凝劑（投加比例為

0.1kg/m3）,并增大回流量。

c.在此階段，不是以去除COD為目的，而是以使污泥盡快適應(yīng)廢水

環(huán)境、使其被馴化并提高污泥活性為目的，因此，在本階段進(jìn)、

出水的COD濃度的測定不必太頻繁，甚至可以不測。

d.馴化階段時(shí)間為1周左右。

2、第一步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為0.2?0.4kgCOD/(n??d)左右。

b.進(jìn)水量10?20m3/d。

②注意事項(xiàng)

a.若調(diào)整負(fù)荷后，反應(yīng)器發(fā)生異常，則可考慮適當(dāng)降低負(fù)荷或停止

進(jìn)水，要根據(jù)實(shí)際情況來定。

b.進(jìn)水pH值須在6.5?8之間；出水pH值在6.5?7.8之間，約低于

6.5,則增加進(jìn)水中的堿含量。

c.pH值監(jiān)測要及時(shí)，約2?4小時(shí)至少測定一次。

d.進(jìn)水溫度須在30?38℃；出水溫度范圍25~38℃。

e.約需要使進(jìn)水停止時(shí),則應(yīng)先關(guān)閉UASB至下一單元的進(jìn)水閥門,

繼續(xù)進(jìn)水一段時(shí)間，使池中水位高出集水槽約5cm左右時(shí)關(guān)閉進(jìn)

水泵，回流泵繼續(xù)保持，回流閥全開，以保證池內(nèi)有一定的上升

流速

f.水封中的水位應(yīng)符合要求。

g.UASB的布水管不能堵塞，否則，會(huì)造成布水不均，可能影響反

應(yīng)效果。

h.每天監(jiān)測進(jìn)、出水COD濃度，當(dāng)出水COD濃度、去除率相對穩(wěn)

定時(shí)，方可轉(zhuǎn)入下一步的提高負(fù)荷階段。

i.該階段時(shí)間為1周左右，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，可以適當(dāng)縮短或延

長該階段的時(shí)間。

③操作

a.打開UASB進(jìn)水泵前閥門，灌泵。

b.開啟進(jìn)水泵的電源開關(guān)。

c.打開進(jìn)水泵后閥門，UASB開始進(jìn)水。

d.當(dāng)進(jìn)水泵工作一段時(shí)間，UASB池集水槽開始穩(wěn)定外排水時(shí)，再

使回流泵開始工作；回流泵啟動(dòng)方法類似進(jìn)水泵的啟動(dòng)方法。

e.進(jìn)水泵與回流泵的開啟數(shù)量與時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來定。

3、第二步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為0.4?0.7kgCOD/(m3?d)左右。

b.進(jìn)水量20?35m3/d。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

4、第三步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為0.7?l.lkgCOD/(m3?d)左右。

b.進(jìn)水量35?55m3/d。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

5、第四步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為1.1?1.5kgCOD/(m3?d)左右。

b.進(jìn)水量約55?75m3/d。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS(混合液污

泥濃度)。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

6、第五步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為1.5?20kgeOD/(m3?d)左右。

b.進(jìn)水量75?100m7d。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

7、第六步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為20?2.5kgCOD/(m3?d)左右。

b.進(jìn)水量100?125m3/d。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污

泥濃度）。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

8、第七步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為2.5?30kgeOD/（m3?d）左右。

b.進(jìn)水量125?150m3/d左右。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污

泥濃度）。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

9、第八步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為3.0?3.5kgCOD/（m3?d）左右。

b.進(jìn)水量150?175m3/d左右。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污

泥濃度）。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

10、第九步提高負(fù)荷階段

①運(yùn)行條件

c.控制容積負(fù)荷為3.5?4.0kgCOD/（m3?d）左右。

d.進(jìn)水量175?200m7d左右。

②注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。

在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污

泥濃度）。

③操作：同第一步提高負(fù)荷階段。

11、滿水量運(yùn)行階段

①運(yùn)行條件

進(jìn)水量200m3/d左右。

②注意事項(xiàng)

a.進(jìn)水pH值須在6.5?8之間；出水pH值在6.5?7.8之間，約低于

6.5,則增加進(jìn)水中的堿含量。

b.pH值監(jiān)測要及時(shí)，約2?4小時(shí)至少測定一次。

c.進(jìn)水溫度須在30?38℃；出水溫度范圍25~38℃。

在水封中的水位應(yīng)符合要求。

e.UASB的布水管不能堵塞，否則，會(huì)造成布水不均，可能影響反

應(yīng)效果。

f.每天監(jiān)測進(jìn)、出水COD濃度，使出水COD濃度、去除率保持相

對穩(wěn)定。

g.在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污泥

濃度）。

③操作

a.打開UASB進(jìn)水泵前閥門，灌泵。

b.開啟進(jìn)水泵的電源開關(guān)。

c.打開進(jìn)水泵后閥門，UASB池開始進(jìn)水。

d.當(dāng)進(jìn)水泵工作一段時(shí)間，UASB池集水槽開始穩(wěn)定外排水時(shí)，再

使回流泵開始工作；回流泵啟動(dòng)方法類似進(jìn)水泵的啟動(dòng)方法。

f.進(jìn)水泵開啟數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況來定。

g.回流泵的開啟數(shù)量與時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來定。

三、須特別注意的幾個(gè)問題和現(xiàn)象

1、UASB進(jìn)水的pH值和COD。

2、UASB的均勻布水、布水管是否暢通、產(chǎn)氣量、出水是否含泥及其

含泥的量與性質(zhì)。

3、溫度低于零度時(shí)注意管道與水泵的情況，要防凍。注意排泥。

4、當(dāng)單元出現(xiàn)問題時(shí)，必須待問題解決后才能向各單元進(jìn)水調(diào)試。

5、雷雨天氣防雷擊，平時(shí)注意安全。

清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案

一、目的

(1)檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功

能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；

(2)檢查各設(shè)備機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測記錄。

(3)對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。

二、準(zhǔn)備工作

1、全站工藝的構(gòu)筑物及所有管線清掃，徹底清除其中施工遺留下的

雜物，并檢查管道接口是否漏水，為通水打下基礎(chǔ)。

2、閘門檢查：檢查所有工藝管線及構(gòu)筑物上的各種閘門，以確保其

操作靈活可靠。

3、水質(zhì)、水量的調(diào)查：進(jìn)水水質(zhì)、水量是污水處理站調(diào)試運(yùn)行最重

要的前提，因此在通水以前，必須掌握其水質(zhì)、水量的現(xiàn)狀及其

變化情況，以便于制定出切合實(shí)際的調(diào)試運(yùn)行的具體方案，同時(shí)

結(jié)合進(jìn)水水質(zhì)、水量的調(diào)試進(jìn)行化驗(yàn)室儀器的調(diào)試及化驗(yàn)項(xiàng)目的

建立。

4、工藝運(yùn)行中所需的各種器材及消耗材料的準(zhǔn)備。

5、機(jī)電設(shè)備的檢查、試車及調(diào)試：機(jī)電設(shè)備是污水處理廠工藝運(yùn)行

的保證，所以在通水前必須要進(jìn)行逐臺的檢試和調(diào)試，特別是對

水下的部分設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證通水后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、人員配置

工藝工程師一名，機(jī)械工程師一名，電氣工程師一名，電氣技工兩名，

機(jī)械技工兩名

四、空載試車

(1)嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運(yùn)行手冊進(jìn)行；

(2)檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢

查格柵空載運(yùn)行情況；

(3)檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充

足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合

適位置，供配電設(shè)備是否完好；

(4)鼓風(fēng)機(jī)空載試車嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)

進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開

啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參

數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行并網(wǎng)試驗(yàn)，

記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；

(5)電加熱器試車嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)

行。

五、試水方式

(1)按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使

用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水)；大型工程考慮到水資源

節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水(一

般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)。

(2)建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完

成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，

檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：

設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。

(3)已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

(4)充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否

暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)

冒水和跑水現(xiàn)象。

六、單機(jī)調(diào)試

(1)工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)

在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

(2)單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連

接。

b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書,檢查安裝是否符合要求,

機(jī)座是否固定牢。

c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型

機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。無異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d、按說明書要求,加注潤滑油(潤滑脂)加至油標(biāo)指示位置。

e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓啟動(dòng)；定容積

水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離

心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。

f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方

可二次啟動(dòng)。

g、點(diǎn)動(dòng)無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h

的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不

宜高于50-60℃,除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí),

應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停

止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行

不少于2ho

(3)單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。

七、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試

(1)聯(lián)動(dòng)調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單

元、提升泵池單元、厭氧單元、A/0單元、沉淀池單元、儲(chǔ)

泥池單元、儲(chǔ)水池單元等的不同要求進(jìn)行的。

(2)聯(lián)動(dòng)調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

(3)聯(lián)動(dòng)試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)

計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素,

需要在試運(yùn)行中加以解決。

(4)不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充

規(guī)程執(zhí)行。

八、具體步驟

1.格柵及泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿水，啟動(dòng)機(jī)械格柵，檢

查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是

否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查流量計(jì)是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是

否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流、電壓以

及軸溫是否正常；

2.UASB：注水至設(shè)計(jì)水位，然后開啟回流泵，檢查電加熱器、泵、

運(yùn)行情況，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閥門是否啟閉自如，并

無漏水現(xiàn)象；

3.A/O池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥

門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時(shí)，開一臺

鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個(gè)池子調(diào)整曝氣量，

然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化

反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反

應(yīng)池設(shè)計(jì)水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟缺氧攪

拌器在清水中運(yùn)行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢

查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏

水；

4.沉淀池：向池中注水至設(shè)計(jì)水位，啟動(dòng)排泥系統(tǒng)的各種閥門，

測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；

六、設(shè)備問題（見下表）

1.機(jī)電設(shè)僦:

編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施

1電機(jī)1.無法啟動(dòng)無電源或接線脫落檢查電源及線路

2.運(yùn)行中電流過小或過

負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況

大

3.溫升過大軸承或負(fù)載過大檢查軸承或負(fù)載端

基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；加固固定裝置：檢查軸

4.噪音明顯

負(fù)載端故障承；檢查負(fù)載端

5.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序

6.運(yùn)行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端

1.走動(dòng)輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承

2格柵除污機(jī)2.整機(jī)抖動(dòng)基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ);擰緊緊固螺栓

3.沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門

1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動(dòng)桿偏移調(diào)整槳葉位置

3螺旋輸送機(jī)2.傳動(dòng)過程有抖動(dòng)基座不牢固緊固基座

3.渣料外科接口未能對上調(diào)整接口位M

逃出風(fēng)口闔壞當(dāng);由侖有調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口；更換葉

1.壓力過高或過低

肉員片、

在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時(shí)停機(jī)冷卻或打開調(diào)節(jié)閥

4鼓風(fēng)機(jī)2.機(jī)殼過熱

降溫

基曲坤0；道幡嫄；加固基座；調(diào)整連軸器；

3.風(fēng)利廉動(dòng)

姓姬修理葉輪

2.泵類:

故障現(xiàn)象可能原因處理措施

啟動(dòng)后水i.吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路

泵不2.泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門

3.水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管

4.安裝高度太高提高吸水;也水位或降低水泵和水井水面間

的距離

5.電動(dòng)機(jī)抽不夠檢查電源電壓和周波是否降低

6.電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序

7.葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口

運(yùn)行中電1.轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源

流減少2.安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面

3.空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封

4.吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過

小

5.葉輪堵塞檢查和清洗葉輪

6.葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)

7.進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置

8.吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入

泵

運(yùn)行中壓1.轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源

頭降低2.水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封

3.壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管

4.葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時(shí)更換

原動(dòng)機(jī)過1.轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動(dòng)利成電源

熱2.水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門

3.原動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動(dòng)機(jī)和水泵

4.水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)停泵，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，

生摩擦或卡住然后加以修理或調(diào)整

5.三相電動(dòng)機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷或電動(dòng)機(jī)更換保險(xiǎn)絲或檢修電動(dòng)機(jī)

三相電流不平衡

水泵機(jī)組1.裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及口卜輪

發(fā)生振動(dòng)2.葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪

和噪聲3.個(gè)別零件機(jī)械損傷更換零件

4.吸水管和壓水管的固撼置松動(dòng)擰緊固定裝置

5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度

6.地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固

或修理

軸承發(fā)熱1.軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核

2.軸承磨損或松動(dòng)仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整

3.油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通

4.轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲.進(jìn)行校正或更換油

5.油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或^油濾過處理，清洗軸承和

山室

6.軸承尺寸不夠改造軸承

管路發(fā)生水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因

水擊

3.閥門類:

故障現(xiàn)象可能原因處理措施

滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封

不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門的重合度

限位失靈行程開關(guān)故障