6號機6號低壓加熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

Q/CDT-LYCPQ/CDT-LYCP大唐洛陽熱電有限責任公司大唐洛陽熱電有限責任公司企業(yè)標準Q/Q/CDT-LYCP106001-202166號機組A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目：6號機6號低壓加熱器檢修作業(yè)日期：批準：審核：初審：編制：尹長友編號:SOP-2021-06A-QJ-1792021-03-2021-03-15實施2021-01-30發(fā)布大唐洛陽熱電有限責任公司發(fā)布目次1、目的2、范圍3、職責4、員資質(zhì)及配備5、設(shè)備工器具匯總表6、備品備件及材料匯總表7、作業(yè)過程8、檢修記錄9、檢修過程驗收記錄10、試運驗收記錄11、試運發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況12、對檢修作業(yè)指導(dǎo)書的修改建議

低壓加熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍本指導(dǎo)書適用于中州汽輪機廠生產(chǎn)的JD700-Ⅰ及JD780-Ⅱ臥式加熱器檢修，JD1600式合體低加2、本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙JD1600式合體低壓加熱器技術(shù)標準中州汽輪機廠生產(chǎn)的JD700-Ⅰ及JD780-Ⅱ臥式加熱器圖紙、說明書。3、安全措施3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2驗證隔離許可證，隔離進入設(shè)備的所有汽源、水源。3.3在整個作業(yè)現(xiàn)場易發(fā)生落物的地方，人員不能通過和逗留。3.4設(shè)備起吊要設(shè)專人指揮，嚴格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時要找正起吊中心，無關(guān)人員要離開吊物周圍，防止吊物晃動碰傷；起吊過程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進所吊設(shè)備下方，如必須伸進設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。作業(yè)中使用電、氣焊時，清除作業(yè)區(qū)易燃物，做好防火隔離措施。3.6使用清洗劑清洗部件時，要佩戴必要的防護用品。3.7檢修場地必須鋪設(shè)膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場地。3.8拆開的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。3.9工作人員掄大錘時不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。3.10使用電動工具、照明用具時，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時有人監(jiān)護，使用電動工具，其接線盤要帶漏電保護裝置。3.11用電動工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護器。3.12機件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對照加堵記錄，將堵撤出，確保高加內(nèi)部無任何異物。3.13每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況5設(shè)備和工器具匯總表序號設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1呆扳手S46把12大錘8P13手動鏈條葫蘆0.5T個24脹管器￠16×1.0-15-150件25脹管器￠16×1.0-15-200件26鎯頭2P把17平頭螺絲刀8″把18平頭刮刀10″把19手電個16備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果1人孔門墊片￠575×￠495δ3個6中州汽輪機廠2堵頭￠16/￠10L=40個120中州汽輪機廠7工作準備在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術(shù)交底，工作組成員開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部內(nèi)容。W1確認工器具、備品配件、材料準備好，檢驗合格W2辦理相關(guān)工作票檢修負責人與運行人員共同確認工作票安全措施已執(zhí)行。檢查驗證工作票、試驗票。動火工作票辦理完畢。H17.2檢修工序及質(zhì)量標準。7.2.1拆下加熱器人孔門螺絲，打開人孔門。檢查管板、管孔處焊縫有無裂紋、變形、腐蝕情況。發(fā)現(xiàn)裂紋和沖蝕凹坑應(yīng)進行打磨補焊。若有變形，應(yīng)根據(jù)情況予以處理。7.2.2清掃水室管板銹垢，檢查換熱管內(nèi)壁結(jié)垢情況，必要時必須用毛刷子接長杠逐根清掃。注意不要傷害管口。7.2.3渦流探傷各管或汽側(cè)注水進行水壓找漏，對泄漏管用專用堵頭將泄漏管堵死。并用￠2.5-￠3mm結(jié)506焊條進行圓周焊接，7.2.4檢查人孔門緊固螺栓，螺帽。7.2.5清掃人孔門結(jié)合面墊子，注意清掃時不得傷害結(jié)合面。7.2.6配置人孔門結(jié)合面墊子，按拆時相反順序回裝。7.3加熱器管束更換7.3.1預(yù)制與加熱器管束相配的鋼結(jié)構(gòu)固定架。（可參考加熱器廠家說明書）7.3.2停止加熱器運行，按廠家標明位置，用氣弧刨切割，至管子內(nèi)壁留下1.5厘米的厚度，剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。7.3.3用起重機具把加熱器管束移至固定架上。兩端管板與地平面應(yīng)保持垂直，管束遞補用兩只千斤頂頂緊，以防止整個管束架彎曲變形。7.3.4校對管束架外形尺寸，做好記錄。7.3.5采用手校對管束架外形尺寸，做好記錄鋸、長柄扁鑿等方法將距管板兩端150－200mm的鋼管割斷拔出。保管好每根鋼管間的防震插條，并做好位置記錄。抽鋼管的順序應(yīng)由上至下逐排進行。7.3.6用磁座固定在管板上，注意防止電鉆突然失電而跌落。用￠14.5的鉆頭鉆去孔板內(nèi)的鋼管，鉆頭應(yīng)與管孔同心，以防損傷管板。7.3.7剔除鋼管后，應(yīng)逐孔用￠13電鉆配備￠18－￠20圓柱形鋼絲刷清理管板孔，直到露出金屬光澤后，用壓縮空氣吹凈。7.3.8檢查管板孔，不合格的，應(yīng)用絞刀絞光。絞過的孔應(yīng)做記號，量出孔徑，以便在以后的脹管工作中區(qū)別對待。7.3.9抽掉鋼管后的兩端管板，檢查是否垂直，否則重新調(diào)整好。7.3.10穿新管的順序為由上到下，上下，左右之間，特別是在通過隔板時絕對不能搞錯。7.3.11穿管工作結(jié)束后，使管束水側(cè)管口與管板保持平齊，注意不能插到管板內(nèi)。另一端應(yīng)用鐵棒等工具壓住，以防止鋼管在管板孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。脹管工作可在管板兩側(cè)同時進行，但必須是交換對角進行。7.3.12在脹管之前，每根鋼管兩端的孔內(nèi)均需涂上少量牛油做潤滑劑。鋼管的一端進行脹管時，另一端應(yīng)用鐵棒等工具壓住，以防止鋼管在管板孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。脹管工作可在管板兩側(cè)同時進行。，但必須是交換對角進行。7.3.13測兩端管板垂直度及整體管束架長度。7.3.14管束進水側(cè)管口應(yīng)伸出管板2mm，多余部分可用割管器割去，再用翻邊工具對管口伸出部分翻邊7.3.15對脹完的張口進行焊接。7.3.16清潔管束架，插入防震條，裝復(fù)過熱段隔板，加熱器管束架復(fù)位。7.3.18按焊接工藝要求焊接外筒壁7.3.19對加熱器汽水、側(cè)進行打水壓試驗。水側(cè)水壓試驗壓力為0.82MPa.汽側(cè)水壓試驗按工作壓力的1.25倍進行，試驗時間10分鐘不漏，合格為止。H2清掃水室，恢復(fù)穩(wěn)流板，清點工具、核對材料，確認無誤后方可回裝水室人孔。待機組水壓試驗后，對人孔進行復(fù)緊。清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具。押回工作票，準備調(diào)試。W3工作終結(jié)押回工作票，進行試運。W4檢修記錄檢修記錄低壓加熱器檢修記錄序號內(nèi)容技術(shù)標準修前修后記錄人水室人孔蓋拆除，水室內(nèi)部檢查人孔蓋與人孔結(jié)合面外完整，無突起毛刺、無斑點、無腐蝕凹坑及裂紋。雙頭螺栓無毛刺、亂扣與翻邊，螺紋與螺帽及人孔蓋配合良好。水室及筒體內(nèi)外壁無裂縫及嚴重腐蝕，分流隔板無裂紋及嚴重腐蝕，進出水管焊縫完整，無泄漏。管口無沖蝕。低加加鋼管找漏通過管內(nèi)存水情況或汽側(cè)通入壓縮空氣法確定漏點。在確切泄漏部位做好記號，并在管板孔布置圖上記錄位置。堵管用丙酮與棉絲仔細擦洗泄漏管端焊縫周圍，清除鐵銹、塵垢與油污。用鉸刀鉸孔后再用加工好的管堵將漏管堵死并焊好，焊前將焊接部位預(yù)熱65℃，堵管結(jié)束需用壓縮空氣充入汽側(cè)在水側(cè)管板處檢查確認無漏。7.2備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8 低壓加熱器試運記錄序號內(nèi)容技術(shù)標準檢查結(jié)果記錄人1低壓加熱器鋼管無泄漏低壓加熱器人孔無泄漏低壓加熱器連接附件無泄漏9異常項/不符合項報告（可選）登記編號：專業(yè)班異常項/不符合項報告表檢修部門日期作業(yè)指導(dǎo)書編號設(shè)備名稱工作票號異常項/不符合項描述:工作負責人:日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設(shè)備管理部點檢員日期設(shè)備管理部審核人日期批準措施:批準人:日期:糾正措施的驗證:檢修部門驗證工作負責人班組驗證監(jiān)理驗證驗證人日期設(shè)備管理部驗證驗證人日期日期10完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設(shè)備和人身安全情況：九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實耗量備注機封、軸承合格證、條碼粘貼處：十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：設(shè)備部點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：PAGEPAGE911質(zhì)量簽證單（1）序號工作內(nèi)容檢修負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證點檢驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期1文件準備W1W1W12工器具、備件的準備W2W2W23檢修場地的準備、驗證工作票H1H1H1H15低壓加熱器鋼管和水室隔板焊縫找漏H2H2H2H2現(xiàn)場清理、送還工作票W3W3W3設(shè)備調(diào)試運行（品質(zhì)再鑒定）W4W4W4不符合項關(guān)閉(可選項) 4作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)閉H3H3H3H3質(zhì)量簽證單（2）序號工作內(nèi)容工作負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證業(yè)主驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期1文件準備W1W1W12工器具、備件的準備W2W2W23檢修場地的準備、驗證工作票H1H1H1H15低壓加熱器鋼管和水室隔板焊縫找漏H2H2H2H2現(xiàn)場清理、送還工作票W3W3W3設(shè)備調(diào)試運行（品質(zhì)再鑒定）W4W