蒸汽吹掃專項方案

目錄工程概況組織機構(gòu)蒸汽吹掃應(yīng)含有條件蒸汽吹掃前準備工作人員分工吹掃程序和技術(shù)方法安全方法八、吹掃質(zhì)量檢驗方法和合格標準一、工程概況二、組織機構(gòu)及職責(zé)：吹掃責(zé)任人：-對管道吹掃全過程負全方面責(zé)任。安全員：在責(zé)任人直接領(lǐng)導(dǎo)下，分別負責(zé)管道沿線和吹掃排除口處安全工作。管線操作人員：等10人分別分布在管道沿線各疏水口、固定支架、滑動導(dǎo)向支架處，按操作程序進行疏水、觀察統(tǒng)計管道熱伸長（關(guān)鍵是滑動支架移位情況）和固定支架安全情況?，F(xiàn)場搶修組人員：蒸汽吹掃應(yīng)含有條件1、管道系統(tǒng)施工完成，并符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求。2、支吊架安裝完成，配置正確，緊固可靠。3、隱蔽工程施工完成，經(jīng)檢驗合格。4、焊接工人結(jié)束，經(jīng)檢驗合格，焊縫無損檢測完成，抽檢合格。5、管道坐標、標高、坡度、基礎(chǔ)、支吊架等經(jīng)復(fù)查合格。6、系統(tǒng)管道各疏水裝置已安裝完成（最少接一次門），檢驗合格。7、管道系統(tǒng)保溫工作大部分或全部工作完成，符合要求。8、能滿足吹掃用蒸汽汽源已落實，供汽參數(shù)能滿足吹掃要求。9、吹掃前全部安裝工作已經(jīng)檢驗合格，質(zhì)檢資料齊全并經(jīng)確定。10.賠償器廠家人員到場，準備相關(guān)應(yīng)急方案。11.滑動、導(dǎo)向支架底板做原始位置標識12、四標段啟示段加裝溫度計、壓力表。13、在管線中途選擇適宜位置疏水灌接DN200閥門及管道進行排污。14、要將吹掃口20米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，確保禁區(qū)周圍安全。四、蒸汽吹掃前準備、確定1、吹掃臨時管道（介質(zhì)引入管）已安裝完成，而且安全可靠。2、不許可吹掃管道附件（孔板、調(diào)整閥、過慮器、儀表等）已采取隔離方法。3、對不許可吹掃或不參與吹掃設(shè)備管道系統(tǒng)用盲板加以隔離。4、各疏水裝置完好，能滿足運行要求。5、保溫工程施工完成，檢驗合格，局部未施工，要采取保持方法。6、吹掃組織工作已落實，人員到位，職責(zé)明確，工器具準備到位。7、吹掃沿線已采取對應(yīng)方法，如有居民地段，必需時應(yīng)采取隔離方法。8、在吹掃口按圖紙安裝吹掃閥門、消音器，并在吹掃口四面搭建防護方法，開挖排水溝將污水引入338省道邊排水溝。（詳見部署圖）9、改吹掃方案已經(jīng)完成審核同意。五、人員分工1、現(xiàn)場施工責(zé)任人：負責(zé)吹掃過程中管道檢驗、缺點處理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)等工作。2、班組負責(zé)好和吹掃相關(guān)管道、閥門等啟停時巡查和操作、臨時管道、設(shè)備安裝和恢復(fù)工作；負責(zé)用紅白標志帶圍住吹掃區(qū)域，并設(shè)警示標志，同時安排專員維持秩序，預(yù)防無關(guān)人員入內(nèi)。六、吹掃程序和技術(shù)方法1吹掃相關(guān)參數(shù)：暖管參數(shù)：壓力0.3MPa（a），溫度180℃第一次吹掃參數(shù)壓力0.5MPa（a），溫度250℃正常吹掃參數(shù)壓力0.8MPa（a），溫度270℃2暖管過程：2.1暖管開始時，開啟閥門必需緩慢進行，若無水擊發(fā)生，閥門再緩慢開足,先暖管至玖龍大道南側(cè)，停汽、降溫，檢驗疏水灌雜質(zhì)情況再進行下一步暖管。注意溫升不高于5℃/min,2.2.檢驗各低點疏水閥門排放情況，當疏水口有蒸汽排出時可關(guān)小，至無夾帶凝結(jié)水，排出全為蒸汽時，可關(guān)閉；2.3.至末端疏水口排出全為蒸汽時，緩慢開啟臨沖閥，關(guān)閉疏水閥，同時檢驗管道系統(tǒng)熱位移，無異常情況，暖管工作完成后，開啟疏水閥，關(guān)閉臨沖閥。3暖管后檢驗內(nèi)容3.1管道固定支架檢驗內(nèi)容：1）固定支架上下焊縫有沒有開裂2）固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有沒有異常3）砼柱有沒有裂紋及傾斜現(xiàn)象3.2管道導(dǎo)向、滑動支架檢驗內(nèi)容：1）支架是否根據(jù)偏裝方向位移2）支架位移是否符合要求3）支架底板和兩側(cè)導(dǎo)向板有沒有卡澀現(xiàn)象3.3旋轉(zhuǎn)賠償器檢驗內(nèi)容1）賠償器賠償方向是否動作及方向是否正確，賠償量是否符合要求（檢驗相鄰支架位移）2）在管道冷卻后賠償器回位是否正常。3.4吹掃口之間及臨時管道是否正常。3.5沿線各疏水閥門、疏水器工作是否出水，有沒有堵塞、泄漏問題。3.6沿線各地埋管道、沉管工作及膨脹是否正常，地埋管出口疏水是否正常。3.7沿線河道桁架管道之架及桁架砼柱是否正常。3.8沿線各管道保溫、散熱情況是否符合要求。注：完成以上工作后才許可進行下一步吹掃工作。4吹掃過程:4.1暖管工作完成，當吹掃段末端蒸汽溫度和進汽端蒸汽溫度靠近時，且恒溫30分鐘后，此時應(yīng)尤其注意旋轉(zhuǎn)賠償器是否自由轉(zhuǎn)動，檢驗系統(tǒng)熱位移無異常，可進行吹掃，吹掃應(yīng)以大流量進行，流速不應(yīng)低于30m/s。4.2當吹掃壓力達0.5MPa（a），全開臨沖閥，恒壓吹掃25分鐘；第一次吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨沖閥，管道保溫20-30分鐘并升壓至0.7MPa（a），再全開臨沖閥，進行第二次吹掃，以后吹掃壓力均為0.7MPa（a），正常吹掃按“暖管→吹掃→保溫提壓→再吹掃”程序循環(huán)進行，通常循環(huán)吹掃不少于三次(視現(xiàn)場情況)，每次間隔時間宜為20-30分鐘。4.3吹掃時應(yīng)檢驗固定支架是否焊接牢靠；滑動支架滑動是否受阻，偏位方向正確，數(shù)值符合要求；在第一次吹掃過程中，應(yīng)親密注意蒸汽管道和臨時管道情況，如發(fā)覺水沖擊或其它異常情況，應(yīng)立即停止吹掃，處理異常缺點。如無異常，即可根據(jù)程序進行第二次吹掃。4.4反復(fù)吹掃數(shù)次后，測出口蒸汽清潔程度，如認為基礎(chǔ)清潔后，即可放置靶板，檢驗吹掃效果，如靶板上無鐵銹、臟物等即為合格。4.5吹掃結(jié)束后，實施打開疏水閥門,泄壓排汽。4.6檢驗確定。吹掃過程中要數(shù)次檢驗，最終檢驗合格后，會同業(yè)主、監(jiān)理、天目、中建七局施工單位、熱網(wǎng)管理部相關(guān)責(zé)任人員給予確定，立即填寫質(zhì)量驗收簽證和紀錄。4.7系統(tǒng)恢復(fù)。檢驗確定吹掃合格后，拆除臨時設(shè)施，施工單位按設(shè)計要求連通管路，各自責(zé)職范圍清理疏水裝置，并調(diào)換疏水一、二次門次序及更換墊片。七、安全方法：1、吹掃前兩天必需經(jīng)公安、交通局、航道處、環(huán)境保護部門等相關(guān)部門同意并發(fā)出通告。2、吹掃管道前必需在過河桁架、過路口管道處設(shè)置警告標志：“正在蒸汽吹掃。嚴禁行人（車輛、船只）停留”，排汽管處應(yīng)設(shè)置顯著警示和安全隔離方法，確保吹掃安全。3、吹掃前必需劃定安全區(qū)域、設(shè)置標志，尤其吹掃口應(yīng)由專員把守，其它無關(guān)人員嚴禁進入。4、吹掃期間應(yīng)派專員嚴密監(jiān)視管道支架及疏水裝置位移情況、固定支座牢靠程度及疏水裝置工作情況，并做好統(tǒng)計。5、整個吹掃過程中必需有專員統(tǒng)一指揮，成立吹掃指揮小組，工作人員明確分工，各司其職，服從指揮，堅守崗位。暖管及吹掃時發(fā)生問題或險情統(tǒng)一向現(xiàn)場指揮匯報，停止或暫緩暖管或吹掃，由總指揮下令。6、吹掃經(jīng)檢驗合格后，可恢復(fù)正常管道連接，整理吹掃統(tǒng)計等質(zhì)量資料，辦理交工驗收手續(xù)。吹掃質(zhì)量檢驗方法和合格標準1、檢驗方法：在吹掃出口排汽管上設(shè)置靶板，靶板材料采取白色彩鋼鐵皮。2、合格標準：在吹掃后期，連續(xù)兩次更換鐵皮，鐵皮上應(yīng)無鐵銹和臟物，或在周圍懸掛白布驗收。

附件表1：估計發(fā)生問題或險情清單表2：專業(yè)人員、工器具準備清單表3：吹掃統(tǒng)計表格（監(jiān)理提供）表1：估計發(fā)生問題或險情清單估計發(fā)生問題或險情臨時處理措施處理單位是否停止工作暖管過程固定支架焊口開裂補焊施工單位否滑動支架脫空、管道頂起降溫、檢驗旋轉(zhuǎn)賠償器、手拉葫蘆，千斤頂?shù)忍幚硎┕挝环駥?dǎo)向支架開裂、卡澀、脫空補焊施工單位固定柱開裂傾斜或坍毀重新澆筑施工單位是導(dǎo)向柱、固定柱預(yù)埋鐵脫離恢復(fù)預(yù)埋件施工單位否賠償器卡澀，賠償不足調(diào)整賠償器廠家否異常泄漏螺栓緊固或補焊施工單位視情況吹掃過程固定支架焊口開裂補焊施工單位否滑動支架脫空、管道頂起降溫、檢驗旋轉(zhuǎn)賠償器、手拉葫蘆，千斤頂?shù)忍幚硎┕挝环駥?dǎo)向支架開裂、卡澀、脫空補焊施工單位否固定柱開裂傾斜或坍毀重新澆筑施工單位是導(dǎo)向柱、固定柱預(yù)埋鐵脫離恢復(fù)預(yù)埋件施工單位否賠償器卡澀，賠償不足調(diào)整賠償器廠家否異常泄漏螺栓緊固或補焊施工單位視情況臨時設(shè)施失效重新加固或修理施工單位停止吹掃表2專業(yè)人員、工器具準備清單序號名稱數(shù)量備注1高壓焊接人員2人閥門操作、沿線管道檢驗人員20人運輸車輛1輛柴油發(fā)電機1臺電焊機1臺手拉葫蘆2套氧氣、乙炔瓶組1組閥門操作工具20個梯子1個4米以上附件1：吹掃口部署圖附件2：四標段管線圖附件3：四標段地埋、旋轉(zhuǎn)賠償器清單地埋清單：企業(yè)或道路名稱跨越方法跨度疏水裝置擬建位置四新紡織門口地埋137連續(xù)疏水柱4001～4002時思緒地埋35連續(xù)疏水柱4072～4073旋