辦公樓裝修工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法

辦公樓裝修工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法

1.總施工工藝流程

根據(jù)甲方提供的施工現(xiàn)場，首先對現(xiàn)有成品進(jìn)行分離

保護(hù)，對部分原裝修進(jìn)行拆除，施工區(qū)域做到全封閉施工。

根據(jù)現(xiàn)場平面布置在一層安排庫房和辦公室，然后按拆除工

程，土建改造，吊頂工程，墻面工程，地面地磚鋪裝，油漆

涂料施工，竣工清理拆除、資料整理和移交的次序施工。施

工程序如下：施工工藝流程圖

施工技術(shù)、物資、人員準(zhǔn)備

現(xiàn)場清潔，開工放線臨時(shí)布置

天花龍骨安裝

石膏板、鋁扣板吊頂施工

墻面玻化磚掛貼一?成品保護(hù)

墻面木作「地面地磚鋪裝

_J_________1___

油漆涂料施工燈具、潔具安裝施工

地毯、木地板鋪裝

I

竣工清理、驗(yàn)收、移交

2.輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

1）、工藝流程

彈頂棚標(biāo)高水平線一劃龍骨分檔線一專業(yè)管線安裝

一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩面板

2）、彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在各樓層的四周墻

上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

3）、劃龍骨分檔線，按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距在已彈

好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。

4）、安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固

定小角鋼，角鋼上焊中6吊桿。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍

骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿

間距固定吊桿，吊桿另一端焊中6螺栓絲桿，吊桿位置長度

要準(zhǔn)確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生

沖突時(shí)，用型鋼支架過渡。

5）、龍骨安裝：采用50型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起

拱高度按房間短方向距離在1/200-1/300之間。主龍骨安裝

好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求

進(jìn)行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準(zhǔn)確牢固。

主龍骨懸挑端不大于300mm,主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾

發(fā)生沖突時(shí)，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時(shí)附加

主龍骨。

6）、面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完

畢后再進(jìn)

行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍

骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。

7）、刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、

連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。

8）、與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合：

吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項(xiàng)目

之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會造成材

料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。

首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線

完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機(jī)、調(diào)試完畢后進(jìn)行。

電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有

吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。

9）、在吊頂施工中，我們將重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面：通長

燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措

施?，F(xiàn)就以上問題提出如下措施：

a.通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制：

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)燈槽及窗簾盒的側(cè)面板為紙面石膏板，與吊頂

平面面板材料一致。在側(cè)面接縫處理上，根據(jù)多個(gè)工程的實(shí)

際經(jīng)驗(yàn)，板接縫應(yīng)留置4?6nim,用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成

嵌縫材料填實(shí)，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出

現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強(qiáng)度上也能達(dá)到甚至超過石膏

板強(qiáng)度，能滿足通長板的鋼度要求。

b.通長板的平整度控制，主要采取兩個(gè)措施：一是保證板

材干燥、不受潮、切割時(shí)置于平整的工作平臺上，使石膏板

不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使

用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料,

控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次

安裝即可達(dá)到平直要求，不需二次調(diào)整。

C.大面積石膏板防裂：紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有

三個(gè)：

①、吊頂板局部變形：

主要是吊桿螺絲固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍

骨固定的自攻螺絲間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變

形。因此，該工程吊桿間距應(yīng)按吊頂最小間距900mm施工，

自攻螺絲間距取150mm,吊頂龍骨與吊桿連接時(shí)一定要擰緊

掛件上下螺母。這三個(gè)方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查、控

制。

②、吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩?zhàn)訉蛹雍瘳F(xiàn)象，對吊

頂質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，

由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身

的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現(xiàn)黃色色帶，也不

易開裂。

③、大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根

據(jù)吊燈的實(shí)際情況，設(shè)吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進(jìn)行

局部加固。

10）、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

序允許偏差（mm）

項(xiàng)目檢查方法

號

紙面石膏板

1表面平3用2m靠尺和楔形塞尺

整

2接縫平3用5m接線

直

3壓條平2用5m接線

直

4接縫高1用直尺和楔形塞尺

低

3.地面地磚鋪貼施工工藝

1）、準(zhǔn)備工作

在使用前對地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變

形等不合格應(yīng)予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、

水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。

2）、操作工藝

a.基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，在

層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)

先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。

b.地面磚貼面：按施工圖進(jìn)行施工，在刷干凈地面上，鋪

一層1：3.5的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設(shè)計(jì)

要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地

磚。用1：2的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與

地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實(shí)，并且

高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時(shí)用水平尺檢查平整度。

3）、質(zhì)量要求：

同一面表面平整度允許偏差W2mni,地面磚之間接縫高差

偏差不得大于0.5mm.

4）、成品保護(hù)

對施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對其進(jìn)行保護(hù)，不能

用利器劃傷磚體表面，不得用重物進(jìn)行撞擊，不得用油性

色彩在上面涂畫。

5）、地磚鋪貼質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注

號（mm）

1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺

2行列接縫，直1鋼板短尺和楔型塞尺

線度

衛(wèi)生間墻面磚鑲貼工藝

1）、工藝流程

基層處理f貼灰餅一抹底灰砂漿f彈線分格一排磚一浸

磚'f鑲貼面磚f面磚色縫與擦縫。

2）、工藝簡述

①抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

②墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰

餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛

的基線控制，每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，

使其底層灰做到橫平豎直。

③抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿

刮一道約6mm厚，緊跟用同標(biāo)號灰漿與所沖的灰找平，隨即

用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

④彈線分格，待其六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分

格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，控制面磚出墻尺寸

及墻面垂直、平整。

⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面

磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求，注意大面排整磚以及在同一墻

面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位

和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。

@浸磚：面豉鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水

中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

⑦鑲貼面磚：在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上

鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批

面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

3)、鑲貼面磚工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)：

①抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差

控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。

②面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸

泡2h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。

③面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂

直度，平整度控制，嚴(yán)格選磚彈線預(yù)排磚等措施解決。

4)、墻面磚質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注

號(mm)

1表面平整22nlm靠尺和楔型塞尺

度

2陰陽角方2用內(nèi)外直角尺檢查

正度

3接縫平直2拉5mm線檢查，不足5mm

拉通線檢查

4立面垂直22nlm靠尺和楔型塞尺

細(xì)木制品施工工藝

1）、材料及施工要求

全部木材須一級好材完全干燥，徹底風(fēng)干，無環(huán)裂、缺

邊、松節(jié)、死節(jié)或超過25mm直徑以上木節(jié)及其他弊病木材。

硬木：木工與細(xì)木作所用硬木，除另行規(guī)定者外，一

般重不少于722Kg/m3和含水率不小于14%,不大于

20%o

B.松木：松木木的來源供應(yīng)及規(guī)格應(yīng)由業(yè)主審定認(rèn)可，含

水率不少于14%或按以上計(jì)算也不多于16%o

C.木材防腐劑：非外露的木材表面，如墻裙背面，嵌條背

面，門框里面等必須先用審批的木材防腐劑處理二次，或用

審批的木材水溶防腐劑進(jìn)行真空壓浸處理，然后鋪敷或安

裝。

2）、樣品：在開始各項(xiàng)細(xì)木作業(yè)施工之前，送選用于木工

程的櫻桃木夾板及硬木樣品各三份給業(yè)主審批，并封樣。樓

內(nèi)所有應(yīng)用木材與審定樣品應(yīng)具有同一外觀與質(zhì)量。

3）、工藝要求：

①細(xì)木件生產(chǎn)時(shí)放樣準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按照詳圖制作和裝配，

精飾后制品應(yīng)顯得外觀完美，工藝精巧。一經(jīng)簽訂合同，就

立即著手細(xì)木件準(zhǔn)備工作，架空晾干；不到安裝階段不得安

裝。

②木材中間有接頭處，必須配以連接銷，木料厚度超過37mm

時(shí)，須用雙橫舌棒。

③除非另有規(guī)定，否則細(xì)木件一律用細(xì)木砂紙砂光。

④養(yǎng)護(hù)期間如果細(xì)木件出現(xiàn)縮變、翹曲、扭曲或其他毛病

時(shí)，須及時(shí)清除、修補(bǔ)及更換有問題部分。

4）、木制品質(zhì)量通病控制要點(diǎn)：

A.木龍骨：木龍骨要固定牢固、表面平整、陰陽角方正、

洞口方正、分格間距、防腐符合要求。

B.面層板：面層板要示花紋一致，顏色均勻，棱角順直，

表面平整，接縫嚴(yán)密，釘帽不外露筒子板，貼臉割角嚴(yán)密、

方正。木墻裙、木壓條、貼臉嚴(yán)整，不發(fā)生劈裂。

6.油漆工程施工工藝

1）、材料要求

本油漆工程的質(zhì)量、要求是優(yōu)良的高級油漆標(biāo)準(zhǔn)，所選

用油漆是一級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

所有本工程采用的規(guī)定牌號材料，原包裝封運(yùn)至工地，

包裝不得破裂，制造廠家姓名或商標(biāo)、顏色及材料說明書必

須清晰，材料保存在工地倉庫內(nèi)，以便業(yè)主隨時(shí)檢查使用材

料時(shí)，必須嚴(yán)格遵循說明書規(guī)定。

2）、工藝流程

本工程的木制品表面為素色亞光清漆，其工藝流程為：基

層清理f刷一遍清漆f修釘眼膩?zhàn)觙磨砂紙f刷一遍清油

f潤色油粉一刷二遍清油一滿括透明膩?zhàn)佣橐簧凹埓蚰?/p>

f刷清油f磨水砂f兩遍亞光f打蠟保護(hù)

3）、工藝要求

A.漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不

同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。

B.不允許把不同種類的漆調(diào)和在一起。

C.各種漆在使用前要攪拌均勻，漆應(yīng)存放在溫度無過高或

過低變化的地方。

D.油漆需要稀釋時(shí)，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生

產(chǎn)廠商的規(guī)定。

E.所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質(zhì)量及尺寸須經(jīng)批準(zhǔn)，

飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產(chǎn)商的有關(guān)說明并經(jīng)設(shè)計(jì)

批準(zhǔn)。

F.上油漆時(shí)，均不得在潮濕、有水霧時(shí)實(shí)施，空氣中灰過

大或工件表面未徹底干透或未清潔時(shí)不得實(shí)施。

G.打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，

不得長期暴露在空氣中或存放在不適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

H.物體表面未經(jīng)過檢查，以及準(zhǔn)備工作未批準(zhǔn)不得上底漆。

I.頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙

砂平。

J.所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應(yīng)該是同一

家廠商的產(chǎn)品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用

說明書規(guī)定。

K.容器打開后，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，再倒進(jìn)漆工的漆桶，必

要時(shí)可以過濾去結(jié)皮。

4）、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：

A,清掃：清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對木材各

種疤中涌出的松脂，應(yīng)用鏟刀刮去，再用酒精清洗，點(diǎn)刷漆

片防止以后再有松脂滲出。

B.打磨:經(jīng)過清掃，清理后的木材面要用140號的木砂打

磨，使其兩面干凈、平整、使木材盡量恢復(fù)其原來色澤。根

據(jù)材質(zhì)和工藝工序不同采用不同的砂紙打磨。

C.刷清油：清油一般的配合比以熟銅油加松香水為1：2.5

較好，這種配合調(diào)配清油較稀，能滲透入木材內(nèi)部，起到防

止木料受潮變形，增加防腐作用。并使后道膩?zhàn)优c刷鋁油等

有很好的與底層粘結(jié)作用。

D.清油干后應(yīng)立即進(jìn)行嵌批膩?zhàn)?，所有洞眼、裂縫、梯頭

都要嵌批整齊，待膩?zhàn)痈珊螅媚旧凹埓蚰?，清掃干凈?/p>

E.刷鉛油，要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得

過厚，以免產(chǎn)生皺紋待刷鉛油干后，用木砂紙輕輕打磨至光

潔為止。要找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，可用加色膩?zhàn)诱仪恫⑿扪a(bǔ)鉛油直到

平整。

F.刷油漆時(shí)，刷毛不宜長或過短，刷毛過長油漆不易刷勻,

容易產(chǎn)生皺紋，留墜現(xiàn)象；刷毛過短會產(chǎn)生漆膜上有刷痕和

露底等缺陷、漆刷刷毛長度宜適中。

5）、油漆工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

序項(xiàng)目中級高級

號

1漏刷、脫皮、不允許不允許

斑跡

2木紋棕眼刮平、木紋清棕眼刮平、木紋清楚

楚

3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑無擋

手感

4裹棱、流墜、大面積不允許，小不允許

皺皮面明顯處不允許

5顏色、刷紋顏色基本一致，無顏色一致，無刷紋

刷紋

6五金、玻璃等潔凈潔凈

7.墻面天花乳膠漆工程施工工藝

1）、基層面處理：清除面層灰塵殘漿污物，要求達(dá)到80%以

上干透。

2）、批膩?zhàn)拥谆遥耗佔(zhàn)影椿鶎硬牧吓渲?，一般墻面層?/p>

“146”涂料加大白粉調(diào)制，舲面基層采用配合比（重量比）

為滑石粉：羚甲基纖維基：乳涂=140：4—6：14-13均勻調(diào)

制。在面層上用膩?zhàn)油刀啻喂瓮?，使之平整光滑，待干?/p>

后用砂紙磨光掃凈。

3）、油刷面油：：順序由上至下，由頂棚到墻身，用排筆或

鬃刷或滾筒涂刷二次，每一次干燥后都要進(jìn)行磨砂。施工過

程中要注意環(huán)境清潔，門、木飾、窗邊，地腳線、玻璃等都

要粘紙保護(hù)，防止污染。

8、墻紙粘貼施工工藝

1）、墻面基層處理

①清理基層現(xiàn)浮松漆面或漿面及墻面砂粒凸起等，并把接

縫、裂縫、凹坑等，用膠油膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平貼上纖維帶，然后

刮滿膩?zhàn)樱蒙凹埬テ?，要求大墻面及陰陽角要直、方?

小圓角弧度大小一致。

②對基層要求拼縫嚴(yán)密，不外露釘頭、接縫、釘眼用膩?zhàn)?/p>

填平并刮滿膠油膩?zhàn)?，然后用砂紙磨平?/p>

2）、基層處理并待干燥后，表面涂滿基層處理材料一遍。

3）、裁紙：注意花紋上下方向，每張上端根據(jù)印花對應(yīng)在花

紋循環(huán)的同一位置，并應(yīng)裁面方正，長度根據(jù)墻高度定。比

較每條紙的顏色，如有微小差別，應(yīng)予以分別安排在不同的

墻面上。

4）、刷膠：在墻和壁紙背面同時(shí)刷膠，不應(yīng)有明膠，膠不宜

太厚，應(yīng)均勻一致，紙背面刷膠后，膠面與膠面對疊，以避

免干得太快。

5）、裱糊

①根據(jù)陰角搭縫的里外關(guān)系，決定先做哪一片墻，貼每一

片墻的第一片壁紙前要先在墻面上吊一條垂直線，彈上粉線

后用鉛筆在粉線上描一條線，每片墻先從較寬的一角以整幅

紙開始，將窗條甩在較暗的一端或門兩側(cè)陰角處。

②裱糊先從一側(cè)由上開始，上端不留余量，對花接縫，用

手或棉絲將接縫處14mm左右壓一下相對固定。

③由對縫一邊開始，上下同時(shí)用干凈膠刷，從紙幅中間向

上下劃動，壓迫壁紙貼墻，不留氣泡，不能從上下端向中間

趕。趕氣泡時(shí)，應(yīng)注意紙對縫的地方，不要搭縫或離縫，不

要有張嘴現(xiàn)象。陰角不對穎、陽角甩縫。

④溢出紙過的膠液和紙面上的膠液要隨時(shí)用濕毛巾擦洗、

清理，保持紙面潔凈。

⑤壁紙表面軋有花紋、壓縫趕氣泡時(shí)用力要適度，除膠刷

和棉絲外，不得使用其他硬質(zhì)工具，以避免壓平紙面的凹凸、

紋理質(zhì)感。

6）、局部修補(bǔ)方法：

A、紙邊“張嘴”：用油畫筆蘸膠粘貼劑粘貼，然后壓實(shí)。

B、紙面有氣泡：用裁紙刀在氣泡處切開擠出氣體或多余的

膠粘劑，再壓平、壓實(shí)。

C、紙面出現(xiàn)皺折，可在膠粘劑未干前，掀起紙幅，重新粘

貼。

D、碰撞、損壞壁紙，可對紋、對色挖空填補(bǔ)，其花紋圖案、

縫隙吻合。

9、不銹鋼樓梯欄桿施工工藝

1）、工程流程

安裝預(yù)埋生就貨安裝立柱扶手茸立柱連接

打磨拋光

2）、安裝預(yù)埋件（后加埋件）

本工程為裝飾改造工程。樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后

加埋件作法，其作法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接

件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在

樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠

的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間

焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采

取上述方法。

3）、放線

由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安

裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性,

如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,

并且四周能夠焊接。

4）、安裝立柱

焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在

焊接時(shí)不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接

規(guī)范。

5）、扶手與立柱連接

立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所

用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入

立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝

對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼

焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30-50mm范圍

內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。

6）打磨拋光

全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不

縣焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相

應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

10、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝

（1）.材料及主要機(jī)具

1.輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡

系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、

加強(qiáng)龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支

撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)角條、壓縫條等。

輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格

證。龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許

有裂口和毛刺，麥面不得有嚴(yán)重的污染、腐蝕和機(jī)械損傷。

2.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2mm厚石膏

板用25mm長螺絲，兩層12nlm厚石膏板用35nlm長螺絲）、木

螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設(shè)計(jì)要求選

用。

4.紙面石膏板：紙面石膏板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計(jì)圖紙的要求。一般規(guī)格如下：

長度：根據(jù)工程需要確定；

寬度：1200mm、900mm；

厚度:9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mmo常用的為12mm。

5.接縫材料：接縫膩?zhàn)?、玻纖帶（布）、108膠。

WKF接縫膩?zhàn)樱嚎箟簭?qiáng)度＞3.0MPa,抗折強(qiáng)度＞1.5MPa,終凝

時(shí)間＞0.5ho

50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：

布重＞80g/m2,8目/in

斷裂強(qiáng)度：25nlmX100mm布條，經(jīng)向＞300N緯向＞150N

6.主要機(jī)具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、

手電鉆、射釘槍、直流電焊機(jī)、刮刀、線墜、靠尺等。

(2).作業(yè)條件：

1.主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面已做完防水層，頂棚、墻體抹灰

已完成。

2.室內(nèi)彈出+50cm標(biāo)高線。

3.作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5匕。

4.熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。

5.根據(jù)設(shè)計(jì)圖和提出的備料計(jì)劃，查實(shí)隔墻全部材料，使

其配套齊全。安裝各種系統(tǒng)的管、線盒及其它準(zhǔn)備工作已到

位。

6.主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在隔墻交接處，按1000mm

間距預(yù)埋防腐木磚。

7.設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)先將C20細(xì)石混凝土地枕

帶施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到lOMPa以上，方可進(jìn)行輕鋼龍骨的安

裝。

8.如果使用木龍骨必須進(jìn)行防火處理，并應(yīng)符合有關(guān)防火

規(guī)范，直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐漆。

9.先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。

(3)施工工藝

3.1工藝流程

彈線、分檔一做地枕帶(設(shè)計(jì)有要求時(shí))一固定沿頂、

沿地龍骨一固定邊框龍骨一安裝豎向龍骨一安裝門、

窗框一安裝附加龍骨一安裝支撐龍骨一檢查龍

骨安裝一電氣鋪管、安附墻設(shè)備一安裝一面罩面板一

填充隔聲材料一安裝另一面罩面板一接縫及護(hù)角處理

f質(zhì)量檢驗(yàn)

3.2彈線、分檔

在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。

彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長、寬分

檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。

3.3作地枕帶

當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求作細(xì)石混凝土地枕帶。作地枕

帶應(yīng)支模板，細(xì)石混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。

3.4固定沿項(xiàng)、沿地龍骨

沿彈線位置固定沿項(xiàng)、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，

固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm,龍骨對接應(yīng)保持平直。

3.5固定邊框龍骨

沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨

的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m,固定應(yīng)牢固。

邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。

3.6選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨

的開口上，卡距為400?600mm,距龍骨兩端的距離為20?

25mmo

3.7安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)

計(jì)無要求時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm.

1200mm時(shí)，其間距分別為435mm、603mmo

3.8選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3nl的隔斷安裝一道；3?5nl

隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

3.9罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫

撐龍骨固定板縫。

3.10.門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

3.11對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等）,

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.12.安裝附墻設(shè)備

按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)

行，或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，

固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、

豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線。

3.13龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)

安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種

附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢

固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)W3mm,表面不

平整應(yīng)W2mm。

3.14安裝石膏罩面板

1.石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍

骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。

曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設(shè)。

2.龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯(cuò)縫

排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

3.石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大

于200mm,中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm,螺釘與板邊

緣的距離應(yīng)為10?16mll1。

4.安裝石膏板時(shí)，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略

埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

5.石膏板宜使用整板。如需對接時(shí)，應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓

就位。

6.隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。

施工時(shí)，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使

其和鄰近表層緊密接觸。

7.安裝防火墻石膏板時(shí)，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍

骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。

8.隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20

30mm；用大理石、水磨石踢腳板時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板

上口齊平，接縫嚴(yán)密。

9.鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，與

安裝另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。

3.15接縫及護(hù)角處理

1.紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓

條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：

(1)紙面石膏板安裝時(shí)，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫(一般3?

6mm),并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷

一道50%濃度的108膠水溶液。

(2)用小刮刀把WKF接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，

與坡口刮平。待膩?zhàn)痈赏负螅瑱z查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，

如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

(3)在接縫坡口處刮約1mm厚的WKF膩?zhàn)樱缓笳迟N玻纖

帶，壓實(shí)刮平。

(4)當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再刮一道WKF

膩?zhàn)樱瑢⒉＠w帶埋入膩?zhàn)又?，并將板縫填滿刮平。

(5)陰角的接縫處理方法同平縫。

2.陽角可按以下方法處理：

(1)陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm,粘貼方

法同平縫處理，表面亦用WKF膩?zhàn)庸纹健?/p>

(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求作金屬護(hù)角條時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的部位、高

度，先刮一層膩?zhàn)?，隨即用鍍鋅釘固定金屬護(hù)角條，并用膩

子刮平。

3.16.待板縫膩?zhàn)痈稍锖螅瑱z查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如

發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則

不能進(jìn)入板面裝飾施工。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1主控項(xiàng)目

1.骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材

料的品種規(guī)格性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔

聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應(yīng)有相應(yīng)性能

等級的檢測報(bào)告。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、性能

檢測報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2.骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)

平整、垂直、位置正確。

檢驗(yàn)方法：手扳檢查、尺量檢查、檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3.骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢

固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及

缺損。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

5.墻面板所用接縫材料和接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察。

(5)一般項(xiàng)目

1.骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，

接縫應(yīng)均勻、順直。

檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。

2.骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊

緣整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察。

3.骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、無

下墜。

檢驗(yàn)方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)

符合下表的規(guī)定。

輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1立面垂直度3mm用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查

3接縫高低差0.5mm用鋼直尺和塞尺檢查

4陰陽角方正2mm用直角檢測尺檢查

(6)成品保護(hù)

6.1輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應(yīng)保證已安裝項(xiàng)目不受

損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯(cuò)位及損傷。

6.2輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保

管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

6.3施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保

護(hù)，防止損壞。

6.4已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不愛損壞和污染。

(7)工程質(zhì)量驗(yàn)收

7.1施工時(shí)按照施工工藝，嚴(yán)格控制每一步質(zhì)量，做好自檢

工作，并且同監(jiān)理做好抽檢和驗(yàn)證工作。

7.2檢驗(yàn)批的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.抽查樣本均應(yīng)符合主控項(xiàng)目的規(guī)定。

2.抽查樣本的80%以上應(yīng)符合一般項(xiàng)目的規(guī)定。其余樣本不

得存在影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中有允

許偏差的檢查項(xiàng)目，其最大偏差不得超過允許偏差的L5倍。

7.3輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和

記錄：

1.輕質(zhì)隔墻工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。

2.材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和

復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.施工記錄。

7.4輕鋼龍骨石膏板罩面輕質(zhì)隔墻工程應(yīng)對下列隱蔽工程項(xiàng)

目進(jìn)行驗(yàn)收：

1.墻中設(shè)備管線的安裝及水管試壓。

2.埋件或拉結(jié)筋。

3.骨安裝、龍骨防腐、防水。

4.充材料的設(shè)置。

1.7.5輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應(yīng)采取防開裂

措施。

(8)主要工程質(zhì)量通病治理措施

8.1板縫開裂

1.原因分析：輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造不合理，剛度差，石膏板

受潮變形，接縫膩?zhàn)淤|(zhì)量差。

2.預(yù)防措施：首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，符合設(shè)計(jì)要

求，且具備一定剛度，其次石膏板應(yīng)干燥干透，不得受潮，

且安裝要牢固，接縫膩?zhàn)颖仨毷琴|(zhì)量好的合格產(chǎn)品。

8.2墻面豎向通縫，輕鋼骨架不穩(wěn)

1.原因分析：墻體過長，溫差過大，輕鋼骨架連接不牢。

2.預(yù)防措施：超過6m的墻體應(yīng)設(shè)控制變形縫，進(jìn)入冬季采

暖期應(yīng)控制供熱溫度，注意開窗通風(fēng)，防止溫差和濕度過大

造成墻體變形裂縫，輕鋼龍骨架必須連接牢固，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造要求施工。

8.3墻板面不平、裂縫凹凸不均

1.原因分析：龍骨安裝橫向錯(cuò)位，石膏板厚度偏差大。

2.預(yù)防措施：龍骨安裝應(yīng)拉通線，上下彈好黑線，石膏板

安裝設(shè)專人驗(yàn)收質(zhì)量，檢測厚度，注意板塊分檔尺寸，保證

板間拉縫一致。

11.電氣安裝施工工藝

1）、配管

A.選用具有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、

型號的PVC阻燃管及其配套管件。

B.天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距離不超過1m,

用膨脹螺栓固定在天花板上。

C.按照施工圖測出盒、箱、出線口準(zhǔn)確位置，安裝并上好

入盒鎖扣。

D.按照設(shè)計(jì)圖敷好管，室內(nèi)沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。

垂直安裝在輕鋼龍骨墻內(nèi)的線管、盒、箱采用中4螺釘或

抽芯鉀釘固定在龍骨上，折彎線管時(shí)，最小彎曲半徑必須大

于或等于所彎管子外徑的6倍。

2）、管內(nèi)穿線

A.根據(jù)施工圖選擇所需導(dǎo)線，雙色作接地保護(hù)線，用藍(lán)線

作工作零線，其它顏色作相線，可選擇不同顏色相線作回路

區(qū)別。

B.采用16#鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入管中，管

彎多時(shí)，可以管路兩端穿入鋼絲，二入口同時(shí)攪動，使兩根

鋼絲的端頭相互鉤較在一起，然后將帶絲拉出。

C.穿導(dǎo)線必須在線管接地完成驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，穿導(dǎo)

線時(shí)將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園

內(nèi)并壓實(shí)，綁扎牢固。

D.導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)選用相應(yīng)的壓線帽，用壓線鉗壓緊,

無松動。

E.穿線完畢，接頭處理好后即進(jìn)行絕緣搖測，搖測時(shí)選用

50V,0—500Q兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測，一

人及時(shí)讀數(shù)并記錄，測量各回路導(dǎo)線間，導(dǎo)線對地間的絕緣

電阻，電阻值不能低于0.5MQ。

3）、燈具、開關(guān)插座安裝

A.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查燈具是否符合要求；需在天棚開孔

安裝燈具的，應(yīng)先放線，確定無誤后再開孔。

B.安裝格柵燈時(shí)，需時(shí)格柵燈兩端上方天花板上各埋入一

顆帶鉤①8膨脹鉤，然后用14號鍍鋅鐵絲把格柵燈吊在膨

脹鉤上，和天棚平整一致。

C.安裝燈帶時(shí)，每盞日光燈之間需重疊140nlm,以避免燈

管之間出現(xiàn)黑影。

D.安裝開關(guān)插座時(shí)，先用鎏子將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉,

同時(shí)將其它雜物一并清除。盒內(nèi)預(yù)留的導(dǎo)線應(yīng)留出維修長

度，然后將線頭削去絕緣層，將芯線插入接線孔內(nèi)壓緊。

E.燈具、開關(guān)、插座安裝完畢后，仔細(xì)檢查確認(rèn)無誤后,

通電試進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因后進(jìn)

行修復(fù)。

4）、配電箱安裝

A.檢查配電箱周邊是否平整無損傷，表面油漆無污染，是

否三證俱全。

B.安裝在磚墻結(jié)構(gòu)內(nèi)的配電箱需將外表加刷一道防銹漆,

后用水泥砂漿埋實(shí)。

C.安裝在輕鋼龍骨墻內(nèi)的配電箱，需在配電箱的四周各加

一根輕鋼龍骨，用抽芯鉀釘或M4X20鍍鋅螺栓固定在輕鋼

龍骨上。

D.箱內(nèi)壓線時(shí)將導(dǎo)線埋順，分清支路和相序，將導(dǎo)線用尼

龍帶綁扎成束，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，壓接在控制器上。

E.檢查無誤后通電試驗(yàn)，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫部位，

按圖紙編好回路。

12、給排水及衛(wèi)生潔具安裝

1）室內(nèi)給水系統(tǒng)

①要熟悉圖紙，了解給水要求、給水項(xiàng)目、管線布置及施

工的特殊要求。

②了解給水管與室外管的銜接的情況、穿越建筑物的做法、

加表井、房屋進(jìn)水管、干管、支管的安裝位置和要求，以及

供水設(shè)備和消防設(shè)備。

③明裝室內(nèi)給水管道明露裝設(shè)時(shí)，管道沿墻、柱、頂棚下

和地板旁等部位敷設(shè)安裝管外皮與墻面的凈距離為

20—30mm,橫管應(yīng)有2%。一5%。的坡度，冷熱水管并行時(shí)，應(yīng)

上熱下冷，左熱右冷。

④暗裝在衛(wèi)生間內(nèi)埋地敷設(shè)的給水管要設(shè)在距便溺具0.5m

以外。給水管與排水管在分別埋設(shè)或交叉埋設(shè)時(shí)管外壁的最

小距離為500mm和150mm；交叉埋設(shè)時(shí)，給水管應(yīng)在上面，

排水管在下面。

⑤鍍鋅水管連接時(shí)，管端應(yīng)清潔不亂絲，應(yīng)繞上麻絲和白

膠帶緊固，并應(yīng)留有2—3扣螺紋。

2)排水管的安裝(PVC)o

①排水及管件內(nèi)外壁必須光滑、無氣泡、裂口、凹陷，管

材不得呈S彎曲，同方向彎曲度

②螺紋連接時(shí)，先在管子上依次套上螺帽、墊片和密封圈,

然后插入管件留5—20mm空隙。調(diào)整平直度，擰緊螺母。

③粘結(jié)連接時(shí)，管口應(yīng)平齊，垂直中心線允許偏差Wlmm；

坡面用鏗刀倒角2義45虬粘結(jié)劑先涂插口，涂刷要均勻、迅

速。迅速插入承口，敲緊后靜置2—3分鐘干固后，方可移

動。

④管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每層立管安裝一只管

卡，管卡距離地面1.5—1.6m。

⑤PVC管與鑄鐵管連接時(shí)，應(yīng)將PVC管外壁打毛，再填以油

麻、石棉、水泥進(jìn)行接口。

@排水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度和最小坡度見下表：

生活污水

管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

500.0350.025

750.0250.015

1000.0200.012

1250.0150.010

1500.0100.007

2000.0080.005

注：A.成組洗臉盆至共用水封的排水管坡度為0.01。

B.生活污水管道以采用標(biāo)準(zhǔn)坡度為佳。

C.雨水埋地橫管的最小坡度可用生產(chǎn)廢水一欄數(shù)

值。

⑦暗裝和埋地管隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，排水系統(tǒng)應(yīng)通水試

驗(yàn)。各排水點(diǎn)應(yīng)暢通，接口無滲漏，以不堵不漏、排水通暢

為合格。

3）衛(wèi)生潔具的安裝

①一般規(guī)定

A.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照各品牌的安裝說明書及安裝

尺寸要求進(jìn)行。

B.衛(wèi)生潔具的連接管、威彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷,

與龍頭和角閥的連接應(yīng)完好。

C.衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊

密。

D.衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，如

用木螺絲固定預(yù)埋的木磚須作防腐處理并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面。

E.安裝過程和安裝完好的衛(wèi)生潔具，應(yīng)采用保護(hù)措施。

②衛(wèi)生器具的安裝

A.安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：單獨(dú)器具10mm,成排器具

5mm.

B.安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過31nm.

C.安裝高度如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。

D.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應(yīng)符合表2的規(guī)

定：

E.小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或PVC管。沖洗孔應(yīng)斜向

下安裝同墻面成45。角。

F.有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。

G.地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處

地面5mmo

H.安裝電加熱器，應(yīng)有接地保護(hù)裝置。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注滿冷水

后再通電啟動。

13.腳手架工程

根據(jù)現(xiàn)場施工需要，在大廳需搭設(shè)腳手架。架子采用50鋼

管及質(zhì)量合格的扣件搭設(shè)，大廳和邊廳均為滿堂紅裝修架

子，搭設(shè)時(shí)要考慮吊頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高相差較大和現(xiàn)場

鋼結(jié)構(gòu)樓梯焊接的需要。為使整個(gè)架子既可滿足焊筋打眼要

求，又要滿足封板能順利進(jìn)行，吊頂標(biāo)高以上的架子用1米

長的短桿與立桿相接，以便封板時(shí)只需拆除1米的立桿就可

實(shí)施封板。架子搭設(shè)應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，橫桿相距1.8-2.0

米，立桿間距1.8米，滿鋪腳手架，嚴(yán)禁探頭板，飛跳板。

架子全部由專業(yè)架子班搭設(shè)，并且嚴(yán)禁其他各工種為了自我

方便，擅自拆改已搭好的架子。

施工后期，內(nèi)腳手架使用門架組裝移動平臺架。用門架搭

設(shè)活動操作平臺，底部設(shè)有帶絲杠千斤頂?shù)男凶咻?，以調(diào)節(jié)

高度。

14、織物軟包墻施工工藝

軟包墻常見做法有明壓條繃布法，暗壓條繃布法和木框繃布

法，本工程根據(jù)圖紙要求的裝飾效果采用暗壓條繃布法和木

框繃布法施工。

1）、彈線（作法同木護(hù)墻）；

2）、固定木龍骨（作法同木護(hù)墻板）；

3）、制作木框，選用干燥后刨削標(biāo)準(zhǔn)的木條（木條尺寸規(guī)格

按圖紙要求確定，一般按25X35mm）o用圓釘按設(shè)計(jì)要求釘

成規(guī)格木框，并將三層膠合板或五合板釘在木框上，再把木

框周邊加工整齊方正。在木框豎向裁8111nl寬5nlm深凹槽。

4）、繃布時(shí)將織物軟包布（一般布下覆14—20mm厚泡沫塑

料）平整地鋪在木框上，四邊折向木框背面，然后用氣動訂

書釘固定在木框背面，角邊壓進(jìn)長約20—30mm面料。

5）、用砸扁釘帽的圓釘，把加工好的棒條固定在墻面木龍骨

上，釘一條棒條，作好一條柳條的飾面（棒條飾面材料按圖

紙要求進(jìn)行），插一塊軟包面板，直至最后。

6）、橫向兩裝飾面板間隙，可用與柳條同寬和同厚的木條釘

于其間。

7）、木框與木框間預(yù)留縫隙，可用一標(biāo)準(zhǔn)木方作標(biāo)尺來控制。

8）、操作時(shí)繃布要平直，木框要方正。

16、土建改造工程

1、本工程地理位置的特殊性，使得噪音控制、揚(yáng)塵控制等

環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)尤為重要。我們采取的措施主要有：

1）嚴(yán)格控制施工時(shí)間段，避免和減少夜間進(jìn)行噪聲較大項(xiàng)

目的施工。在施工時(shí)如有重大活動期間聽從總包項(xiàng)目部的施

工時(shí)間安排。避免擾民和民擾現(xiàn)象發(fā)生。

2）施工時(shí)采取必要的環(huán)境保護(hù)措施：施工時(shí)先做好圍擋防

護(hù)，減少噪音、防止揚(yáng)塵向外傳播；對于打磨作業(yè)中的噪音

和揚(yáng)塵，可采取用彩條布搭設(shè)防護(hù)棚、及時(shí)灑水降塵等措施;

工人在揚(yáng)塵較大的施工作業(yè)中采用佩戴防護(hù)面具、口罩等勞

動保護(hù)措施，并及時(shí)清洗更換。

3）施工中的安全生產(chǎn)措施：

A、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，系好帶子，2米以上高空

作業(yè)應(yīng)帶安全帶。高血壓、心臟病等不能從事高空作業(yè)，高

空作業(yè)須站在專門搭設(shè)的腳手架上，或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分

上操作，穿好防滑鞋。

B、不能在施工現(xiàn)場抽煙、隨地大小便、亂扔垃圾。班前不

能喝酒。

C、用電安全：嚴(yán)禁使用沒有漏電保護(hù)的閘箱、開關(guān)。在使

用機(jī)械前要認(rèn)真檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否能用，如不能正常使

用嚴(yán)禁開機(jī)。在施工時(shí)確認(rèn)拆除部位無有電電源再行施工。

不能拆解工地所配二級電箱，亂扯零線，插接線時(shí)線頭不能

裸露，電線不能泡在水中，應(yīng)避水高掛。物料、車、人不準(zhǔn)

壓踏碾磨電線。二級箱到三級箱電線應(yīng)懸掛兩米高?，F(xiàn)場閘

箱應(yīng)放在合理位置，插好線后閘箱關(guān)閉。下班后所接電源拔

掉，收好電箱交回工具庫。禁止在電線上掛曬物料，禁止使

用照明器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他電加熱器。搬運(yùn)

鋼筋、鋼管及其他金屬物時(shí)，嚴(yán)禁觸碰電線。

D、施工現(xiàn)場的洞、坑等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)措施并有明顯標(biāo)志。

E、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。

各施工場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都應(yīng)先行撤出或

加以固定。

F、要服從業(yè)主、總包方管理，不得和業(yè)主總包方人員發(fā)生

摩擦和爭吵。

G、動火要辦理動火證，配備好消防設(shè)施，專人看火，防止

火災(zāi)。

H、在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打架斗毆，偷盜賭博等違法亂紀(jì)行為。

如有違法亂紀(jì)之事，公司將按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)厲處分。

K、工人進(jìn)駐工地前及單項(xiàng)工程開工前對施工人員進(jìn)行安全

交底，對機(jī)械使用特別交待：電錘、角磨機(jī)把持穩(wěn)固，防止

脫手傷人，電焊機(jī)、氣焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆物

品；作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源，鎖好閘箱，

方可離開；電焊機(jī)兩側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。

2、本工程為土建改造工程，在施工過程中會遇到原結(jié)構(gòu)與

設(shè)計(jì)不符或其他異常情況。對于此種情況控制，我們主要采

取如下措施：

1）施工前仔細(xì)查閱原建筑圖紙，對原建筑物進(jìn)行現(xiàn)場勘查、

對設(shè)計(jì)圖紙必須徹底理解，對本工程的各個(gè)分項(xiàng)工程制定詳

細(xì)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)院、監(jiān)理、甲方、總包審

批，通過后方可施工。

2）施工過程中如發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)不符或其他異常情況，

應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、甲方、總包方協(xié)商，不得擅自處

理。對出現(xiàn)的異常情況應(yīng)留有足夠的處理時(shí)間，不得因趕工

期留下質(zhì)量隱患。

3、土建施工過程中，保留結(jié)構(gòu)（聆和鋼筋）的保護(hù)問題。

施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)和階段都要注意對原結(jié)構(gòu)（舲和鋼筋）的

保護(hù)問題，并采取必要的措施。

1）植筋工程放線定位要準(zhǔn)確，避免電錘重復(fù)鉆孔，對原結(jié)

構(gòu)形成損傷。

2）樓板剔時(shí)，為最大程度減少對原有結(jié)構(gòu)的損傷，保證加

固工程的質(zhì)量，并且盡可能地減少對周圍環(huán)境的影響，樓板

剔鑿使用手工或震動較小機(jī)械設(shè)備技術(shù)，如電錘、電鎬工藝,

不得使用風(fēng)鎬敲鑿方法等。

3）粘貼碳纖維布加固工程中，需要對原結(jié)構(gòu)樓板進(jìn)行剔鑿

處理，直至露出原結(jié)構(gòu)混凝面，在剔鑿過程中盡量避免傷及

原結(jié)構(gòu)，選用震動較小的電錘或人工剔鑿。

4、土建過程中，原有結(jié)構(gòu)安全問題處理措施。

在加固改造施工前應(yīng)排除一切不安全因素，在樓板、柱子、

剪力墻加固前將結(jié)構(gòu)上除自重外的其他荷載盡可能全部卸

掉，必要時(shí)采取支頂措施，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)范的規(guī)

定，保證結(jié)構(gòu)安全不受影響。

5、柱、梁加大截面植筋加固時(shí)，植筋的位置和鉆孔深度控

制問題。

柱、梁加大截面植筋施工時(shí)，植筋的位置確定很重要，首先

要用鋼筋探測儀探明鋼筋位置（柱子）周圍鋼筋分布位置，

作出明顯標(biāo)示，以便于在施工中避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。如需調(diào)整

鋼筋位置需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意。

6、柱、梁加大截面植筋工程和后道工序配合問題如鋼筋連

接、鋼筋綁扎問題的處理。

1）植筋工程在鋼筋下料制作時(shí)要充分考慮到下道工序的鋼

筋連接、鋼筋綁扎問題。盡量滿足連接、綁扎的需要，避免

重復(fù)浪費(fèi)。

2）在施工時(shí)間上，要充分考慮到試驗(yàn)、膠固化等時(shí)間因素,

給下道工序以充足的施工準(zhǔn)備和施工時(shí)間。

3)在成品保護(hù)方面注意，植筋完成后要告知下道工序在固

化前不可擾動鋼筋，以免影響植筋質(zhì)量。必要時(shí)派專人看管,

并掛明顯警示標(biāo)志。

7、柱、梁加大截面植筋施工中，對于施工積水問題的處理。

在植筋施工前，應(yīng)考察施工現(xiàn)場，將原有積水或施工積水清

理干凈，在成孔后注膠前應(yīng)將清理干凈的孔用棉紗塞住，避

免雜物進(jìn)入干凈的孔內(nèi)，如孔內(nèi)有積水，應(yīng)用加熱棒烘烤,

直至干燥為止，才可進(jìn)行下道工序。

2.1管道、管網(wǎng)的施工方法

(1)支架制作安裝

為確保工程質(zhì)量，除按常規(guī)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的支架外，均按國

標(biāo)S161制作安裝，所有支架均除銹后刷防銹漆兩道。安裝

調(diào)試后，對受損部分進(jìn)行補(bǔ)刷，最后統(tǒng)一再刷一遍油漆。

O

(2)閥門安裝

施工現(xiàn)場制作閥門測試臺，閥門安裝前作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試

驗(yàn)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且

不少于1個(gè)。如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格

的則須逐個(gè)試驗(yàn)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)

逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門

出廠規(guī)定壓力，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)填寫“閥門試壓記錄表格”

蝶閥與不同類型的閥門組對安裝時(shí)，應(yīng)確保蝶閥使用時(shí)開啟

度不受影響，必要時(shí)閥與閥之間采用法蘭短管連接。部分特

殊閥門暫不安裝的配套配件，將按序號編織統(tǒng)一入庫保管，

待工程調(diào)試階段逐一安裝完善。

(3)管道試壓、沖洗管道試壓、沖洗采用每個(gè)系統(tǒng)或子系

統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行，管道試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然

后再整體試壓一次。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)

的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩

慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄

漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPao管網(wǎng)沖洗應(yīng)符合

水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無泄漏。

3主要施工要點(diǎn)及技術(shù)措施

3.1做好管道圖紙會審記錄，配合土建預(yù)留預(yù)埋工作進(jìn)一步

核對位置和尺寸，在監(jiān)理確認(rèn)無誤后，辦理簽證手續(xù)。

3.2對管材、管件、閥門規(guī)格、消防水泵型號核對無誤后，

繪制相應(yīng)施工預(yù)制大標(biāo)圖，確定用料計(jì)劃。

3.3管位確定。了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度管徑等,

正確按圖紙和規(guī)范的要求制作支、吊架。

3.4管道安裝結(jié)合條件，合理安排安裝順序，先地下、后地

上，先大管、后小管，先主管、后支管，當(dāng)管道交叉中發(fā)生

矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：

a.小管讓大管；

b.壓力管讓重力管；

c.支管讓主管。

3.5干管安裝

在支架安裝完畢后進(jìn)行干管安裝時(shí)先標(biāo)出主干管中心線，在

中心線上定出各分支主管的位置。管道預(yù)制時(shí)同一方向的主

管頭子要保證在一直線上，管道變徑時(shí)要在出支管之后進(jìn)

行。變徑組裝好的管子，要在地面進(jìn)行校正調(diào)查檢查，保證

管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)查，

保證整根管子承平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定

牢固。管道安裝層橫平豎直，水平管道縱橫方向的允許偏差,

當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為5mm,當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm,

橫向彎曲全長25m以上為25mm。

3.6主管安裝

主管管卡首先要確定位置，主管管卡安裝當(dāng)層高小于或等于

5m時(shí)，每層須安裝一個(gè)；當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不得少于

兩個(gè)。管卡的安裝高度應(yīng)距地面L5m—1.8m。兩個(gè)以上的管

卡應(yīng)均勻安裝成排管道或同一層間的主管卡的安裝高度應(yīng)

保持一致。根據(jù)干管的支管橫線，測出各主管的實(shí)際的尺寸

統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)查后方可進(jìn)行安裝。安裝

好的主管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度（允許偏差：每米4mm,

10米以上不大于30mm）和離樣距離，使其正面和側(cè)面都在

同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于主管上，

主管上的閥門按照設(shè)計(jì)標(biāo)明的高度安裝，且閥柄應(yīng)朝向操作

者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處，閥門后側(cè)必須安裝可

拆裝的連接件。

3.7支管安裝

支管安裝前，按主管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出）

水平支管安裝位置的橫線，按設(shè)計(jì)管徑分配支管管架及支架

的安裝位置。安裝必須牢固可靠，對裝有3個(gè)或3個(gè)以上配

水點(diǎn)的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均勻設(shè)置可

裝拆的邊接件。根據(jù)各支管的所需尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組

裝長度以方便上管而定）。檢查調(diào)試后進(jìn)行支管安裝，支管

安裝后應(yīng)最后檢查所有的支架和管口，清除殘絲及污物并隨

即用堵頭或管帽將管口堵好，防止污物進(jìn)入并為充水試壓準(zhǔn)

備。

3.8閥門安裝

施工現(xiàn)場制作閥門測試臺，按規(guī)定對閥門作耐壓、強(qiáng)度試驗(yàn)。

對主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性

試驗(yàn)，蝶閥與不同類型閥門組對安裝時(shí)，應(yīng)確保蝶閥使用時(shí)

開啟不受影響，必要時(shí)閥與閥之間采用法蘭短管連接。

3.9管道試壓、沖洗

本工程安裝面積大，安裝空間高，跨度大，管道試壓難度大,

系統(tǒng)試壓后保壓難度大。對每個(gè)子系統(tǒng)試壓要獨(dú)立進(jìn)行，然

后再整體試壓一次。管道試壓、沖洗采用每個(gè)系統(tǒng)或子系統(tǒng)

獨(dú)立進(jìn)行，管道試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后

再整體試壓一次。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的

最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢

升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏

和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPao管網(wǎng)沖洗應(yīng)符合的

規(guī)定。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后

進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無泄

漏。

3.10電氣管線敷設(shè)要求：

應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)

或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、

不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽

孔內(nèi)，不應(yīng)有接頭或紐結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接

或用端子連接。敷設(shè)在多塵或潮濕場所的管口和管子連接

處，均應(yīng)作密封處理。管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)在便于接線

處裝設(shè)接線盒。

①.管子長度每超過45m,無彎曲時(shí)；

②.管子長度每超過30m,有1個(gè)彎曲時(shí)；

③.管子長度每超過20m,有2個(gè)彎曲時(shí)；

④.管子長度每超過12m,有3個(gè)彎曲時(shí)。管子入盒時(shí)，盒

外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外

兩側(cè)均應(yīng)套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜用單

獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。線槽的直線段應(yīng)每格L0—

1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：

a.線槽接頭處；

b.距接線盒0.2m處;

c.線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于

6mm。管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震

縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施。導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定,

并留有適當(dāng)余量。火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回

路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻

不應(yīng)小于20兆歐。

(2)本工程中配線管要求：管線的預(yù)留預(yù)埋由總承包人負(fù)責(zé),

消防工程的承包人負(fù)責(zé)穿線。如遇漏埋或預(yù)埋管線不通由總

承包人解決。

⑶經(jīng)接線盒、線槽等處引致探測器底座盒、控制設(shè)備盒、

揚(yáng)聲器箱等的線路應(yīng)加金屬軟管保護(hù)。

3.14電氣安裝要求：

a.與照明燈具的水平凈距離不應(yīng)小于0.2米；

b.如碘鴇燈、容量大于100W的白熾燈等的凈距離不應(yīng)小于

0.5米。

栓的固定應(yīng)牢固，保證光軸對準(zhǔn)，接收頭盡量避開陽光正面

直射的位置，

3.15系統(tǒng)接地要求

工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線式電纜。由消防控制室引至接

地體的工作接地線在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的

保護(hù)管。保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完

畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。

主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法

1.總施工工藝流程

根據(jù)甲方提供的施工現(xiàn)場，首先對現(xiàn)有成品進(jìn)行分離

保護(hù)，對部分原裝修進(jìn)行拆除，施工區(qū)域做到全封閉施工。

根據(jù)現(xiàn)場平面布置在一層安排庫房和辦公室，然后按拆除工

程，土建改造，吊頂工程，墻面工程，地面地磚鋪裝，油漆

涂料施工，竣工清理拆除、資料整理和移交的次序施工。施

工程序如下：施工工藝流程圖

施工技術(shù)、物資、人員準(zhǔn)備

現(xiàn)場清潔，開工放線臨時(shí)布置

天花龍骨安裝

V

2.輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

1）、工藝流程

彈頂棚標(biāo)高水平線一劃龍骨分檔線一專業(yè)管線安裝

一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩面板

2）、彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在各樓層的四周墻

上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

3）、劃龍骨分檔線，按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距在已彈

好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。

4）、安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固

定小角鋼，角鋼上焊中6吊桿。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍

骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿

間距固定吊桿，吊桿另一端焊中6螺栓絲桿，吊桿位置長度

要準(zhǔn)確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生

沖突時(shí)，用型鋼支架過渡。

5）、龍骨安裝：采用50型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起

拱高度按房間短方向距離在1/200-1/300之間。主龍骨安裝

好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求

進(jìn)行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準(zhǔn)確牢固。

主龍骨懸挑端不大于300mm,主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾

發(fā)生沖突時(shí)，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時(shí)附加

主龍骨。

6）、面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完

畢后再進(jìn)

行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍

骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。

7）、刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、

連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。

8）、與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合：

吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項(xiàng)目

之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會造成材

料浪賽，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。

首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線

完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機(jī)、調(diào)試完畢后進(jìn)行。

電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有

吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。

9）、在吊頂施工中，我們將重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面：通長

燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措

施?，F(xiàn)就以上問題提出如下措施：

a.通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制：

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)燈槽及窗簾盒的側(cè)面板為紙面石膏板，與吊頂

平面面板材料一致。在側(cè)面接縫處理上，根據(jù)多個(gè)工程的實(shí)

際經(jīng)驗(yàn)，板接縫應(yīng)留置4?6mm,用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成

嵌縫材料填實(shí)，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出

現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強(qiáng)度上也能達(dá)到甚至超過石膏

板強(qiáng)度，能滿足通長板的鋼度要求。

b.通長板的平整度控制，主要采取兩個(gè)措施：一是保證板

材干燥、不受潮、切割時(shí)置于平整的工作平臺上，使石膏板

不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使

用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料,

控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次

安裝即可達(dá)到平直要求，不需二次調(diào)整。

c.大面積石膏板防裂：紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有

三個(gè)：

①、吊頂板局部變形：

主要是吊桿螺絲固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍

骨固定的自攻螺絲間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變

形。因此，該工程吊桿間距應(yīng)按吊頂最小間距900mm施工,

自攻螺絲間距取150mm,吊頂龍骨與吊桿連接時(shí)一定要擰緊

掛件上下螺母。這三個(gè)方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查、控

制。

②、吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩?zhàn)訉蛹雍瘳F(xiàn)象，對吊

頂質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，

由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身

的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現(xiàn)黃色色帶，也不

易開裂。

③、大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根

據(jù)吊燈的實(shí)際情況，設(shè)吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進(jìn)行

局部加固。

10）、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

序允許偏差（mm）

項(xiàng)目檢查方法

號

紙面石膏板

1表面平3用21n靠尺和楔形塞尺

整

2接縫平3用5m接線

直

3壓條平2用5m接線

直

4接縫高1用直尺和楔形塞尺

低

3.地面地磚鋪貼施工工藝

1）、準(zhǔn)備工作

在使用前對地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變

形等不合格應(yīng)予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、

水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。

2）、操作工藝

a.基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，在

層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)

先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。

b.地面磚貼面：按施工圖進(jìn)行施工，在刷干凈地面上，鋪

一層1：3.5的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設(shè)計(jì)

要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地

磚。用1：2的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與

地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實(shí)，并且

高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時(shí)用水平尺檢查平整度。

3）、質(zhì)量要求：

同一面表面平整