生產(chǎn)運(yùn)作管理導(dǎo)論課件

生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論

第一節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述第二節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容第三節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展及面臨的挑戰(zhàn)第四節(jié)精益生產(chǎn)

一、生產(chǎn)與運(yùn)作的概念生產(chǎn)與運(yùn)作是將人力、物料、設(shè)備、技術(shù)、信息、能源等生產(chǎn)要素（投入）轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品和無(wú)形服務(wù)（產(chǎn)出）的過(guò)程。或指一系列的輸入按照特定的要求轉(zhuǎn)化為一定輸出的過(guò)程?！巴度搿D(zhuǎn)換—產(chǎn)出”系統(tǒng)有形產(chǎn)品的生產(chǎn)—Production；提供服務(wù)的生產(chǎn)—Operations；生產(chǎn)和服務(wù)統(tǒng)一—ProductionandOperations(Operations)意思：生產(chǎn)與運(yùn)作或生產(chǎn)運(yùn)作或運(yùn)營(yíng)或運(yùn)作

第一節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述供應(yīng)商人力物料資金信息投入轉(zhuǎn)換制造作業(yè)服務(wù)作業(yè)產(chǎn)出最終產(chǎn)品和服務(wù)用戶管理決策決策反饋反饋決策反饋反饋反饋現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)示意圖二、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的組成投入-轉(zhuǎn)換-產(chǎn)出的過(guò)程是一個(gè):物質(zhì)變換的過(guò)程;價(jià)值增值的過(guò)程;管理過(guò)程;勞動(dòng)過(guò)程;

生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)舉例系統(tǒng)類型輸入系統(tǒng)資源轉(zhuǎn)換功能輸出醫(yī)院病人醫(yī)生、護(hù)士藥品、器械健康治療治愈的病人飯店饑餓的顧客食物、廚師、服務(wù)員提供飯菜服務(wù)滿意的顧客儲(chǔ)運(yùn)中心入庫(kù)的貨物倉(cāng)庫(kù)、保管員儲(chǔ)存與運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)呢浳锲噺S鋼板、發(fā)動(dòng)機(jī)、零部件工具、設(shè)備工人加工與裝配汽車大學(xué)高中畢業(yè)生教師、教室、實(shí)驗(yàn)室傳授知識(shí)與技能大學(xué)畢業(yè)生百貨商店購(gòu)買者售貨員、貨柜、櫥窗引導(dǎo)顧客推銷商品購(gòu)物離去的顧客輸入轉(zhuǎn)換輸出蔬菜罐頭成品金屬（鋁）水能源勞動(dòng)力建筑設(shè)備圖5食品加工流程清洗、切、煮、制作罐頭、包裝、貼標(biāo)簽等等醫(yī)生、護(hù)士病人醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備手術(shù)臺(tái)藥品診斷治療康復(fù)圖

醫(yī)院運(yùn)作流程

輸入轉(zhuǎn)換輸出制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的區(qū)別

制造業(yè)（生產(chǎn)）

服務(wù)業(yè)（運(yùn)作）1）產(chǎn)品是有形的，耐久的2）產(chǎn)出可儲(chǔ)存3）顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸4）響應(yīng)顧客需求周期較長(zhǎng)5）可服務(wù)于地區(qū)、全國(guó)乃至國(guó)際市場(chǎng)6）設(shè)施規(guī)模較大7）質(zhì)量易于度量產(chǎn)品無(wú)形，不可觸，不耐久產(chǎn)出不可儲(chǔ)存顧客與服務(wù)系統(tǒng)接觸頻繁響應(yīng)顧客需求周期很短主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)施規(guī)模較小質(zhì)量不易度量服務(wù)運(yùn)作管理的特點(diǎn)從本質(zhì)上講，服務(wù)組織與顧客的聯(lián)系程度要高于制造企業(yè)。顧客參與是服務(wù)型運(yùn)作的一個(gè)重要內(nèi)容。服務(wù)運(yùn)作的投入比制造運(yùn)作的投入具有更大的不確定性。服務(wù)運(yùn)作生產(chǎn)率的測(cè)量難度大。服務(wù)運(yùn)作難以通過(guò)庫(kù)存來(lái)適應(yīng)需求的波動(dòng)。由于服務(wù)的提供與消費(fèi)同時(shí)進(jìn)行，這就對(duì)服務(wù)質(zhì)量提出了更高的要求。

1.生產(chǎn)與運(yùn)作管理的定義

生產(chǎn)與運(yùn)作管理就是對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作過(guò)程的計(jì)劃、組織、實(shí)施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。另一種定義為：關(guān)于企業(yè)（組織）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的戰(zhàn)略決策、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)和改進(jìn)的過(guò)程。三、生產(chǎn)與運(yùn)作管理（POM）2.生產(chǎn)與運(yùn)作管理的對(duì)象

生產(chǎn)與運(yùn)作管理的對(duì)象：就是生產(chǎn)與運(yùn)作過(guò)程和生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)。生產(chǎn)與運(yùn)作過(guò)程是一個(gè)投入-轉(zhuǎn)換-產(chǎn)出的過(guò)程。完成這個(gè)過(guò)程需要一個(gè)物質(zhì)基礎(chǔ)，這就是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱“生產(chǎn)系統(tǒng)”生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)包括物質(zhì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)輸入輸出轉(zhuǎn)換

任務(wù):1.確保交貨期；2.減少在制品占用量；3.提高生產(chǎn)效率；4.降低生產(chǎn)成本；5.提高質(zhì)量和可靠性；6.柔性。

3.生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)

目標(biāo)

就是使輸出要素（產(chǎn)品或服務(wù)）在交貨期、質(zhì)量、成本、柔性和服務(wù)等幾個(gè)方面都取得最優(yōu)效果。

（1）成本（2）質(zhì)量（3）時(shí)間（4）柔性運(yùn)作管理需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題：4.生產(chǎn)與運(yùn)作是企業(yè)管理的基本職能之一生產(chǎn)運(yùn)作職能：

通過(guò)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)創(chuàng)造社會(huì)所需要的產(chǎn)品和服務(wù)。財(cái)務(wù)運(yùn)作營(yíng)銷企業(yè)企業(yè)組織通常有三個(gè)基本的職能：為企業(yè)籌措資金并合理的運(yùn)用資金輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程，是一切社會(huì)組織最基本的活動(dòng)。發(fā)現(xiàn)與發(fā)掘顧客需求，完成銷售目標(biāo)

作業(yè)工程地面支持設(shè)備、新設(shè)備飛機(jī)維護(hù)地面作業(yè)設(shè)備維護(hù)、供餐航班作業(yè)機(jī)組調(diào)度、飛行通訊、離港作業(yè)研究

財(cái)務(wù)/會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)現(xiàn)金控制國(guó)際匯兌會(huì)計(jì)應(yīng)付帳款應(yīng)收帳款總帳航空公司

市場(chǎng)營(yíng)銷交通管理訂票航班安排銷售廣告航空公司的三種核心職能

作業(yè)生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)、維護(hù)生產(chǎn)與庫(kù)存控制時(shí)程安排、物料控制質(zhì)量保證與控制采購(gòu)制造設(shè)備安裝、加工、裝備工程/設(shè)計(jì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)；設(shè)備、工具的開(kāi)發(fā)安裝工業(yè)工程有效利用及其、空間、人員

財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)現(xiàn)金管理；國(guó)際匯兌；股票發(fā)行；債券發(fā)行與回購(gòu)會(huì)計(jì)應(yīng)付帳款；應(yīng)收帳款；總帳

市場(chǎng)營(yíng)銷促銷廣告銷售市場(chǎng)研究某制造型企業(yè)制造企業(yè)的三種核心職能第二節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容一、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容

1.從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的角度看TQDCR管理:技術(shù)管理(Technologymanagement)質(zhì)量管理(Qualitymanagement)進(jìn)度管理(Deliverymanagement)成本管理(Costmanagement)資源要素管理(Resourcesmanagement)市場(chǎng)調(diào)查技術(shù)預(yù)測(cè)產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇與設(shè)計(jì)生產(chǎn)活動(dòng)的核心產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)制造市場(chǎng)營(yíng)銷財(cái)務(wù)售后服務(wù)管理：計(jì)劃、組織、指揮、實(shí)施、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)運(yùn)作管理的職能范圍示意圖前向延伸后向延伸2.從企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程的角度看

生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是對(duì)廠址選擇（包括工廠、配送中心、門店等的選擇）、生產(chǎn)能力的規(guī)劃、生產(chǎn)部門布置、產(chǎn)品和服務(wù)計(jì)劃、設(shè)備布置等的過(guò)程。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行表現(xiàn)為物流、信息流和資金流的運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須抓住這三種“流”設(shè)計(jì)。

（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行

生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作主要涉及計(jì)劃、組織、指揮、實(shí)施、協(xié)調(diào)、控制等方面，具體工作內(nèi)容主要有需求管理、預(yù)測(cè)、編制生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃、庫(kù)存控制、人員調(diào)配、質(zhì)量控制等方面。（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)

生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)包括對(duì)設(shè)施的維修與可靠性管理、質(zhì)量的保證、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改進(jìn)和各種先進(jìn)的生產(chǎn)方式和管理模式的采用。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理的內(nèi)容決策內(nèi)容要解決的基本問(wèn)題生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)品和服務(wù)改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)水平的途徑流程選擇企業(yè)應(yīng)采取的生產(chǎn)工藝流程能力需求中、長(zhǎng)期生產(chǎn)能力需求量，最優(yōu)的滿足能力要求的方案系統(tǒng)設(shè)施布置部門、設(shè)施、生產(chǎn)流程及倉(cāng)儲(chǔ)的最佳配置工作設(shè)計(jì)調(diào)動(dòng)員工積極性的最佳方法，提高生產(chǎn)效率的措施廠址選擇工廠、倉(cāng)庫(kù)、分銷中心或商店的布局決策內(nèi)容要解決的基本問(wèn)題生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行總體生產(chǎn)規(guī)劃中長(zhǎng)期生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)生產(chǎn)能力的長(zhǎng)期需求庫(kù)存管理訂貨批量，訂貨時(shí)間，重點(diǎn)管理的物料物料需求計(jì)劃何時(shí)、何部門需要何種原材料等作業(yè)計(jì)劃最優(yōu)作業(yè)順序及時(shí)間安排、生產(chǎn)設(shè)施配置項(xiàng)目管理影響項(xiàng)目周期的關(guān)鍵因素，資源管理物料管理原材料及外購(gòu)件的采購(gòu)，供應(yīng)商管理、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及配送質(zhì)量控制建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)作管理的職能就是從生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理兩個(gè)方面入手，從人員（people）、工廠（plants）、物料（parts）、生產(chǎn)流程（processes）、計(jì)劃與控制體系（planningandcontrolsystem）五個(gè)方面（5p管理）對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，使生產(chǎn)系統(tǒng)的增值最大化。

二、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的過(guò)程(1)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的戰(zhàn)略決策的制定；(2)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；(3)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行與控制；(4)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)。

生產(chǎn)與運(yùn)作管理的過(guò)程是一個(gè)螺旋循環(huán)鏈“運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略設(shè)計(jì)運(yùn)行與控制維護(hù)與改進(jìn)”運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略設(shè)計(jì)運(yùn)行與控制維護(hù)與改進(jìn)螺旋循環(huán)曲線上升三、生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)的主要特征（1）生產(chǎn)與運(yùn)作管理系統(tǒng)是一個(gè)多功能的綜合系統(tǒng)；（2）生產(chǎn)與運(yùn)作管理系統(tǒng)是一個(gè)多層面、多側(cè)面的復(fù)雜系統(tǒng)；（3）生產(chǎn)與運(yùn)作管理系統(tǒng)是一個(gè)典型的人機(jī)系統(tǒng)；（4）生產(chǎn)與運(yùn)作管理系統(tǒng)是一個(gè)信息系統(tǒng)；（5）生產(chǎn)與運(yùn)作管理系統(tǒng)是一個(gè)集成性很強(qiáng)的系統(tǒng)。第三節(jié)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展

及面臨的挑戰(zhàn)一、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展歷程二、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理面臨的挑戰(zhàn)

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展歷程主要經(jīng)理了以下三個(gè)發(fā)展階段：（一）從手工生產(chǎn)到批量生產(chǎn)近代生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的歷史是始于1765年英國(guó)蒸汽機(jī)的發(fā)明，其發(fā)展的原動(dòng)力是工業(yè)革命。1889年路巴索落和帕拿爾在法國(guó)成立第一家汽車制造廠標(biāo)志著生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新階段。（二）從批量生產(chǎn)到大規(guī)模生產(chǎn)近代生產(chǎn)管理的鼻祖泰勒的“科學(xué)管理法”基本框架形成?，F(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的標(biāo)志是1913年福特汽車公司流水裝配線的建立。（三）超越大規(guī)模生產(chǎn)20世紀(jì)80年代管理哲學(xué)和技術(shù)上的成就當(dāng)屬準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT），它是由日本豐田汽車公司的大野耐一開(kāi)創(chuàng)的“豐田生產(chǎn)方式”（Toyotaproductionsystem，TPS）。一、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展歷程生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理發(fā)展大事年表年份概念和方法發(fā)源國(guó)別1911科學(xué)管理原理；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究和工作研究美國(guó)1911行為研究；工業(yè)心理學(xué)基本概念美國(guó)1913福特流水生產(chǎn)線美國(guó)1914作業(yè)計(jì)劃圖（甘特圖）美國(guó)1917庫(kù)存控制中的經(jīng)濟(jì)批量模型美國(guó)1931抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)圖技術(shù)在質(zhì)量控制中運(yùn)用美國(guó)1924-30霍桑實(shí)驗(yàn)美國(guó)1934工作抽樣英國(guó)1940處理復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題的多種訓(xùn)練小組方法英國(guó)1947線性規(guī)劃的單純形解法美國(guó)1950-60運(yùn)籌學(xué)快速發(fā)展；計(jì)劃評(píng)審技術(shù)和敏捷制造美國(guó)和西歐1970MRP、MRPⅡ美國(guó)和西歐1980JIT、TQC和工廠自動(dòng)化美國(guó)日本西歐1990TQM普及；BPR；大規(guī)模定制；供應(yīng)鏈管理日本美國(guó)西歐二、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理面臨的挑戰(zhàn)1.企業(yè)必須投入更大的力量進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；2.企業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向多品種、中小批量生產(chǎn)；3.生產(chǎn)管理領(lǐng)域向企業(yè)外的供應(yīng)鏈和分銷擴(kuò)展；4.以供應(yīng)鏈管理為代表的新理念及電子商務(wù)的出現(xiàn)，使企業(yè)向外部的供應(yīng)系統(tǒng)和分銷系統(tǒng)擴(kuò)展。第四節(jié)JIT和精益生產(chǎn)

一、豐田公司簡(jiǎn)介豐田公司早期以制造紡織機(jī)械為主，創(chuàng)始人豐田喜一郎1933年在紡織機(jī)械制作所設(shè)立汽車部，從而開(kāi)始了豐田汽車公司制造汽車的歷史。1935年，豐田AI型汽車試制成功，第二年即正式成立汽車工業(yè)公司。通過(guò)引進(jìn)歐美技術(shù)，很快掌握了先進(jìn)的汽車生產(chǎn)和管理技術(shù)，并根據(jù)日本民族的特點(diǎn)，創(chuàng)造了著名的豐田生產(chǎn)管理模式。70年代是豐田汽車公司飛速發(fā)展的黃金期。進(jìn)入80年代，豐田汽車公司的產(chǎn)銷量仍然直線上升，到90年代初，它年產(chǎn)汽車已經(jīng)超過(guò)了400萬(wàn)輛接近500萬(wàn)輛，擊敗福特汽車公司，汽車產(chǎn)量名列世界第二。二、豐田公司的精益生產(chǎn)方式JIT分析豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。在這里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”；二是要以“滿意的價(jià)格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn)，豐田公司在生產(chǎn)中便采取了一系列措施，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）。其采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)；一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說(shuō)便是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的精髓之所在。而精益生產(chǎn)方式就是TPS的重要組成部分。精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。1.JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開(kāi)發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。2.精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為

(1)品質(zhì)--尋找、糾正和解決問(wèn)題；（2）柔性--小批量、一個(gè)流；(3)投放市場(chǎng)時(shí)間--把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最小；(4)產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；(5)效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；(6)適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；(7)學(xué)習(xí)--不斷改善。3.JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)

（1）零庫(kù)存（2）最大節(jié)約（3）零廢品（4）多品種少批量、短周期的生產(chǎn)