淮安工業(yè)園區(qū)實(shí)驗(yàn)學(xué)校藝體中心施工組織設(shè)計(jì)樣本

施工組織設(shè)計(jì)☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆江蘇豐瑞建設(shè)工程有限公司二〇一三年五月二十日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章勞動(dòng)力安排和施工機(jī)具配備 -2-1.1勞動(dòng)力進(jìn)場安排籌劃 -2-1.2施工機(jī)具配備 -3-第二章重要部位分某些項(xiàng)施工方案 -4-2.1測(cè)量放線 -4-2.2土方工程 -5-2.3地下室防水 -7-2.4模板工程 -8-2.5鋼筋工程 -16-2.6混凝土工程 -26-2.7砌塊墻體施工 -30-2.8裝飾工程 -31-2.9門窗安裝 -32-2.10給排水工程安裝 -33-2.11電氣強(qiáng)電工程 -37-第三章質(zhì)量保證體系及克服質(zhì)量通病辦法 -46-3.1質(zhì)量目的 -46-3.2質(zhì)量保證體系 -46-3.3克服質(zhì)量通病辦法 -47-第四章施工進(jìn)度籌劃及保證辦法 -50-4.1施工進(jìn)度籌劃編制闡明 -50-4.2工期保證辦法 -50-4.3工期核心線路及進(jìn)度控制分析 -51-4.4施工進(jìn)度籌劃總表 -52-第五章安全文明施工及環(huán)保 -52-5.1安全保證體系 -52-5.2安全保證目的 -53-5.3安全管理體系及管理辦法 -53-5.4安全生產(chǎn)責(zé)任制 -56-5.5文明施工、環(huán)保辦法 -57-第六章新工藝、新技術(shù)、新材料推廣應(yīng)用 -58-第七章施工現(xiàn)場平面布置圖合理性 -58-7.1施工總平面布置根據(jù) -58-7.2施工總平面圖繪制及布置原則 -59-7.3施工總平面圖內(nèi)容 -59-第八章保溫節(jié)能施工專項(xiàng)方案 -60-附圖一： -62-附圖二： -63-★本編制施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)：施工招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖紙及規(guī)范規(guī)程和圖集★工程概述本招標(biāo)工程由淮安市中盛投資發(fā)展有限公司工程投資開發(fā)，含土建、水電安裝、暖通、裝飾裝修等，我項(xiàng)目工程部人員進(jìn)場施工前，將對(duì)現(xiàn)場及周邊地理、建筑物狀況進(jìn)行勘察，然后再進(jìn)行基本、構(gòu)造工程、沉降觀測(cè)、室內(nèi)外裝飾裝修、水電安裝、設(shè)備調(diào)試、及附屬配套工程等后續(xù)工作。通過工序間合理搭接，平衡協(xié)調(diào)及籌劃調(diào)度，使得整體施工節(jié)奏合理，協(xié)調(diào)有序。對(duì)各階段施工將嚴(yán)格按照我司ISO9002規(guī)定，其中對(duì)于主體及裝飾裝修階段施工布置作為本工程施工重點(diǎn)。項(xiàng)目概況如下：本招標(biāo)工程作為淮安工業(yè)園區(qū)實(shí)驗(yàn)學(xué)校藝體中心工程，位于淮安工業(yè)園區(qū)潘園路北側(cè)，昆侖路西側(cè)，由淮安市中盛投資發(fā)展有限公司工程投資開發(fā)新建，設(shè)計(jì)單位為江蘇省建工設(shè)計(jì)研究院有限公司。本工程構(gòu)造采用框架構(gòu)造(某些鋼構(gòu)造屋面暫定價(jià)，另行招標(biāo))，基本形式為柱下獨(dú)立基本，主體建筑規(guī)模涉及地上2層，地上層為體育館，總建筑面積約3150㎡，建筑主體高度11.35m，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火級(jí)別一級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，建筑構(gòu)造安全級(jí)別二級(jí)。本工程外墻墻體材料為200厚混凝土空心砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊，主體梁板、框架柱混凝土均為C30，過梁、構(gòu)造柱、圈梁混為C25，墊層為C15。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，墻、板、殼、梯部位15mm，梁部位25mm，柱部位30mm。保溫材料重要采用憎水性礦（巖）棉板，燃燒級(jí)別A級(jí)，一層地磚地面采用擠塑聚苯板，燃燒級(jí)別B1級(jí)。第一章勞動(dòng)力安排和施工機(jī)具配備1.1勞動(dòng)力進(jìn)場安排籌劃勞動(dòng)組織按基本、主體構(gòu)造、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排；為保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算，施工班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，其勞動(dòng)力安排如下表：工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況準(zhǔn)備階段基本階段主體階段裝飾階段安裝階段掃尾階段木工820301020鋼筋工815151010瓦工1525302015砼工2020155裝飾工306架子工610206電焊工44462水電工1018181882機(jī)修工122221油漆工204其他輔助工581010841.2施工機(jī)具配備施工機(jī)械以整個(gè)項(xiàng)目為整體考慮，以便更加合理地使用和調(diào)配施工機(jī)械，其詳細(xì)機(jī)械裝備如下：擬投入施工機(jī)具籌劃表機(jī)具名稱型號(hào)功率數(shù)量（臺(tái)）塔吊QZT-5035（kw）1鋼筋切斷機(jī)GJ-404.5（kw）1鋼筋彎曲機(jī)GJ-505.5（kw）1鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-75100(kva)1電渣壓力焊機(jī)BK2-50050(kva)1交流電焊機(jī)BK2-30025(kva)1混凝土攪拌機(jī)JD3507.5（kw）1砂漿攪拌機(jī)UJZ2003.3（kw）1圓盤機(jī)MJ1093（kw）1平刨機(jī)MB5044（kw）1平板振動(dòng)機(jī)N-72.2（kw）4振動(dòng)棒HZX-601.7（kw）4高壓水泵7.5（kw）2潛水泵3（kw）2小型水泵1.1（kw）1電鉆0.7（kw）1第二章重要部位分某些項(xiàng)施工方案2.1測(cè)量放線2.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備與建設(shè)單位辦理測(cè)量定位交接手續(xù)，并填寫“施工測(cè)量控制記錄”作為施工測(cè)量放線根據(jù)。進(jìn)行測(cè)量儀器檢定和配備，保證所有儀器設(shè)備都處在正常高效運(yùn)營狀態(tài)。準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。理解設(shè)計(jì)意圖，地下工程布局，工程特點(diǎn)、施工布置、進(jìn)場狀況、周邊環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。仔細(xì)審視總平面圖，擬定建筑物平面和高程相對(duì)定位關(guān)系。詳細(xì)勘察現(xiàn)場場容場貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)，綜合考慮這些因素對(duì)測(cè)量控制影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)測(cè)量線路和控制網(wǎng)布設(shè)。復(fù)核檢校都市規(guī)劃部門提供坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)無誤方可據(jù)此引測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)。2.1.2平面控制依照規(guī)劃部門提供紅線或坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合場地實(shí)際狀況，采用主軸線控制法建立獨(dú)立平面控制網(wǎng)。1、測(cè)設(shè)辦法。索佳全站儀、DJ2級(jí)經(jīng)緯儀、50m卷尺，距離用全站儀測(cè)回求平均值，用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法進(jìn)行各點(diǎn)定位。2、測(cè)設(shè)過程（1）儀器檢測(cè)。工程中所使用所有計(jì)量儀器設(shè)備，通過市級(jí)以上計(jì)量檢測(cè)站檢測(cè)合格后投入使用。（2）點(diǎn)位初定?？刂泣c(diǎn)標(biāo)樁采用混凝土澆筑成300×300×1000mm墩體，墩頂覆蓋200×200×4mm厚鋼板，定點(diǎn)時(shí)，先粗略定下各點(diǎn)位置，并埋下標(biāo)樁，四周填實(shí)。（3）精準(zhǔn)定位。依照前面擬定辦法在各標(biāo)樁上精準(zhǔn)定點(diǎn)，用鋼鑿在鋼板上刻“+”字標(biāo)記，“+”字標(biāo)記中心即為控制點(diǎn)位置，該點(diǎn)與相鄰點(diǎn)形成180°角時(shí)，偏差在±10″之內(nèi)，形成90°角時(shí)，在90°±5″以內(nèi)，邊長精度為1/0。（4）檢測(cè)。檢測(cè)是為了檢查控制點(diǎn)測(cè)設(shè)與否有誤，以及計(jì)算控制網(wǎng)測(cè)量精度，DJ2經(jīng)緯儀兩測(cè)回測(cè)角距離來回觀測(cè)，最后依照所測(cè)數(shù)據(jù)平差計(jì)算坐標(biāo)值和測(cè)量精度。2.1.3高程控制以規(guī)劃部門或業(yè)主提供水準(zhǔn)基點(diǎn)為原始控制點(diǎn)，在各個(gè)平面控制樁上來回測(cè)量高程，形成一種閉合環(huán)。高程測(cè)量精度，以S3級(jí)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)規(guī)定測(cè)設(shè)。依照現(xiàn)場實(shí)際狀況，將正負(fù)零標(biāo)樁固定在妥善位置，并定期校核，以防標(biāo)樁被碰動(dòng)或沉降。2.2土方工程土方工程涉及藝體中心主樓基本地下室土方開挖和基坑周邊土方回填。2.2.1土方開挖一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)合施工圖紙與業(yè)主做好測(cè)量定位、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)交接工作。開挖前要完畢開挖區(qū)域開挖邊線測(cè)放工作，核對(duì)平面尺寸，開挖灰線己放好。由項(xiàng)目技術(shù)部組織參加施工人員，熟悉圖紙和施工程序和辦法，作好技術(shù)交底，并向有關(guān)人員下發(fā)《土方開挖作業(yè)設(shè)計(jì)》。由項(xiàng)目專業(yè)測(cè)量員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行場區(qū)高程方格網(wǎng)測(cè)量工作，同步向?qū)I(yè)工長進(jìn)行邊線、軸線、控制樁以及標(biāo)高等交底，避免開挖過程中導(dǎo)致對(duì)標(biāo)志點(diǎn)破壞以及產(chǎn)生錯(cuò)誤。由專業(yè)工長組織施工作業(yè)隊(duì)伍人員，進(jìn)行現(xiàn)場交底，明確開挖邊線、開挖順序、開挖深度和行車路線等細(xì)節(jié)。2、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料物資準(zhǔn)備：開挖前要做好土方開挖施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)工作，提前組織機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力進(jìn)場；建立測(cè)量管理制度，提前將所需儀器按規(guī)定進(jìn)行配備。保質(zhì)保量、高效完畢標(biāo)高測(cè)量任務(wù)；項(xiàng)目動(dòng)力部門要對(duì)進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，保證土方開挖施工安全、高速進(jìn)行；項(xiàng)目安全員要對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全交底，并訂立安全生產(chǎn)合同書；增強(qiáng)各施工人員安全生產(chǎn)意識(shí)；物資部門要提前作好材料物資儲(chǔ)備，準(zhǔn)備好鋼管、扣件、木跳板、鐵絲等物品。二、施工辦法擬定行車路線和開挖順序→用白灰灑出開挖邊線→挖除地表垃圾土→第一層挖土→第二層挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底1、測(cè)量放線：建立土方開挖期間測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量控制網(wǎng)，我方進(jìn)行標(biāo)段內(nèi)土方開挖前，測(cè)量員應(yīng)放出開挖邊線，并撒出白灰線，做好標(biāo)高控制。2、機(jī)械開挖：依照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，我方將對(duì)地下室區(qū)采用機(jī)械土方開挖，運(yùn)用反鏟挖掘機(jī)分四次將其開挖到位，第一層開挖至自然地面標(biāo)高如下2.0m，將地表垃圾土等破除并清理干凈，第二次開挖至自然地面標(biāo)高如下3.2m，第三次開挖至自然地面標(biāo)高如下4.4m，第四次開挖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留人工清理土方高度。結(jié)合地質(zhì)勘查報(bào)告，土方開挖考慮按照1:0.3系數(shù)進(jìn)行放坡，因剪力墻施工時(shí)搭設(shè)鋼管雙排架，因而考慮1000mm施工操作空間，機(jī)械大面積開挖后預(yù)留300mm厚土方進(jìn)行人工清底。場區(qū)內(nèi)局部也許存在古井、暗溝等意外，開挖過程中若發(fā)現(xiàn)古井暗溝采用砂石進(jìn)行換填，然后在頂部作用混凝土做封堵解決。土方開挖應(yīng)與現(xiàn)場標(biāo)高定為測(cè)量同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“寧欠勿超”原則。在開挖過程中應(yīng)注意如下方面問題：（1）基坑開挖前必要對(duì)鄰近構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清位置、埋設(shè)標(biāo)高、基本和上部構(gòu)造形式，當(dāng)處在基坑較強(qiáng)影響范疇內(nèi)必要采用可靠辦法保護(hù)；（2）挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，不應(yīng)在基坑邊堆積，應(yīng)盡量減少基坑邊地面堆載，嚴(yán)格控制在4KN/m2如下；（3）采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，須保持坑底土體原狀構(gòu)造。依照土體狀況和挖土機(jī)械類型，應(yīng)保存300mm土層有人工挖出鏟平。3、人工清底：人工清理樁間土和進(jìn)行基坑土方清底時(shí)測(cè)量人員要做好標(biāo)高標(biāo)志以控制標(biāo)高和平整度。用水準(zhǔn)儀每4m左右測(cè)設(shè)一根鋼筋標(biāo)樁，標(biāo)樁用直徑φ12鋼筋打入地下約400mm深，在標(biāo)樁上用紅油漆作好標(biāo)高標(biāo)記，可運(yùn)用該標(biāo)記控制墊層厚度和表面標(biāo)高。基坑邊角部位及一定數(shù)量基底土方由人工用鐵鏟或鐵鍬清除，用三輪車運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)，再運(yùn)用自卸汽車外運(yùn)。人工清底施工時(shí)，應(yīng)做好對(duì)已清理完畢基底成品保護(hù)工作，機(jī)動(dòng)車輛禁止在已清理完畢基底上行駛。2.2.2土方回填一、回填準(zhǔn)備施工前應(yīng)先抽出基坑積水，清除基底雜物、淤泥?；靥钔林胁坏没烊腚s物、有機(jī)物等。施工前應(yīng)嚴(yán)格按回填規(guī)定，在地下室構(gòu)造和邊坡上放出控制虛鋪土層厚度控制線，并用白灰或紅油漆作出明顯標(biāo)志?；靥钋巴ㄟ^實(shí)驗(yàn)擬定土最佳含水率，回填時(shí)請(qǐng)監(jiān)理見證取樣送檢，檢測(cè)回填土含水率。二、土方回填回填采用機(jī)械夯實(shí)和人工夯填兩種方式?，F(xiàn)場設(shè)立實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行回填土含水率測(cè)試，嚴(yán)格控制回填土含水率，使其在最優(yōu)含水率范疇內(nèi)。并在施工中遇天氣變化或?qū)什粩M定期取樣檢查。對(duì)含水率較小回填土可恰當(dāng)灑水，保證在最佳含水率狀況下回填?，F(xiàn)場以手握成團(tuán)落地散開為目視檢查原則。室內(nèi)回填用斗車運(yùn)送相應(yīng)部位后卸土虛鋪，再用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，直至相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高。室外回填使用人工分層回填夯實(shí)，接近外墻防水層200用蛙式打夯機(jī)打夯每層回填土厚度控制在200-250mm，每層打遍底夯3-4次，夯夯相連，夯夯相接。人工夯實(shí)每層回填灰土厚度控制在200施工沿四周同步進(jìn)行，填土?xí)r不得將土方直接從基坑邊傾倒在坑內(nèi)，應(yīng)先用木板搭設(shè)斜道，斜道口用鋼管搭設(shè)欄桿，防止小車翻入基坑內(nèi)。每層填土面應(yīng)順長度方向留置排水坡度，并在基坑角部設(shè)積水坑。施工過程中嚴(yán)格控制回填土配合比、含水率和粒徑級(jí)配，回填后按照規(guī)范規(guī)定每100-400m2取一點(diǎn)，但不應(yīng)少于10點(diǎn)，長度、寬度均為每2.3地下室防水本工程地下室底板防水采用1.2厚JSA-101抗?jié)B增強(qiáng)涂膜層，一布三涂；側(cè)墻采用冷底油一道附加1.2厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材；頂板采用防水鋼筋混凝土頂板。2.3.1聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工工藝1、含水率測(cè)定辦法:含水率過高是導(dǎo)致屋面防水失敗重要因素，為此應(yīng)在防水層施工邁進(jìn)行基層含水率大小測(cè)定。辦法如下：將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置3～4小時(shí)掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。2、聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工程序：基層檢查、清理、修補(bǔ)→涂刷基層解決劑→節(jié)點(diǎn)密封解決→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。3、施工要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)基層必要干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容基層解決劑；eq\o\ac(○,2)要使用該品種高聚物卷材專用粘結(jié)劑，不得錯(cuò)用或混用；eq\o\ac(○,3)必要依照所用粘合劑使用闡明和規(guī)定，控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，間隔時(shí)間受膠粘劑自身性能、氣溫濕度影響，要依照實(shí)驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)擬定；eq\o\ac(○,4)鋪貼高聚物卷材時(shí)，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；eq\o\ac(○,5)嚴(yán)格做好卷材搭接縫粘結(jié)，是保證防水層質(zhì)量核心，因此規(guī)定卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不不大于10mm密封材料封嚴(yán)，以保證防水層整體防水性能。2.3.2JSA-101防水施工工藝1）涂布底層涂料：涂布：涂布底層涂料目是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層粘接力。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻涂布底層涂料。要注意涂布均勻，厚薄一致，且不得漏涂，間隔24小時(shí)以上，固化干燥后，方可進(jìn)行下道工序。2）涂膜防水施工：a、增強(qiáng)涂布：在陰陽角、排水口、管道周邊、預(yù)埋件、設(shè)備根部、施工縫、開裂處等部位，應(yīng)做增強(qiáng)涂布，不得浮現(xiàn)空鼓、折皺。b、涂布第一道涂膜：在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留氣孔或氣泡，如沒有即可涂布施工，如有應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔中，填實(shí)補(bǔ)平。涂布第一層，可用橡皮板刷，力求厚度一致，，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不適當(dāng)上人踩踏，涂抹施工中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)、分片用后退法涂刷施工。c、涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，辦法與第一道相似，但涂刮方向與第一道涂刮方向垂直，第二道涂膜與第一道相隔時(shí)間應(yīng)看第一道涂膜固化限度（手感不粘）。d、第三道平整并設(shè)立保護(hù)層。2.4模板工程2.4.1模板體系選取1、基本筏板某些選用240厚磚胎模，采用普通磚水泥砂漿砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂漿抹灰，達(dá)到防水施工條件；2、剪力墻、梁柱及樓梯模板均采用18厚雙面覆膜木膠合板，普通鋼管腳手架支撐體系；3、井坑內(nèi)模采用工具式定型大鋼木模板筒模；施工目的和原則：1、目標(biāo)混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。構(gòu)造陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸精確，外觀尺寸容許偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。2、原則優(yōu)選模板體系，以至少投入滿足施工規(guī)定，盡量減少損耗。2.4.2模板安裝與支撐固定為保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，如下部位必要粘貼密封膠條：梁模板與豎向構(gòu)造之間搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間接縫。樓板模板拼裝時(shí)，不容許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必要硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。2.4.3模板施工一、磚胎模施工1、施工流程放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰（防水施工一側(cè)）2、施工辦法人工清底完畢并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（地下室底板磚胎模線為：底板外輪廓+防水保護(hù)層厚度＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用MU7.5普通磚、M5水泥砂漿砌筑，胎模面層需用1:3水泥砂漿20mm厚抹面，陰、陽角處分別抹成半徑不不大于50mm、20mm圓角。二、柱模板施工1、工藝流程放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→槽鋼柱箍加固→調(diào)節(jié)垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢2、施工辦法在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線；依照定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。擬定模板拼縫嚴(yán)密后，采用14#槽鋼柱箍加Ф14對(duì)拉螺桿加固模板，運(yùn)用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)節(jié)柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm柱模安裝加固示意圖詳見下插圖所示。3、梁柱、梁墻接頭施工梁柱（含剪力墻暗柱與連梁）等節(jié)點(diǎn)鋼筋過密部位，需采用同強(qiáng)度級(jí)別細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)規(guī)定施工。4、柱根部解決為防止柱根部浮現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周邊混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，同步澆筑時(shí)將柱墻根部混凝土高出5～10cm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時(shí)，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強(qiáng)劑調(diào)成膠狀用灰刀彌補(bǔ)密實(shí)，以防止根部漏漿。三、剪力墻模板施工1、施工流程放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)節(jié)固定→預(yù)檢2、施工辦法（1）高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用18mm厚紅松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”結(jié)合鋼管支撐進(jìn)行加固，詳細(xì)詳見下圖所示。在外墻水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋辦法進(jìn)行固定橡膠止水帶，為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時(shí)，用鋼管腳手架固定。（2）剪力墻模板：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片Φ12對(duì)拉螺桿，橫向背楞為2Φ48鋼管，豎向背楞為100×50mm木枋，其中木枋中心間距250mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完畢后按間距457×457鉆孔。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下痕跡影響混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺桿割除后用高標(biāo)號(hào)防水水泥砂漿填坑。內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用Φ10鋼筋，在墻體端部距地100mm地下室外墻模板支撐示意圖墻體模板支設(shè)立面圖外墻用對(duì)拉螺桿加工詳圖四、梁模板施工1、工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪梁板模→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢2、梁模板施工辦法施工辦法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻平整度，規(guī)定所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以保證頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁、板跨度等于或不不大于3.6m時(shí)，模板應(yīng)起拱，模板支設(shè)見下插圖所示。其中梁高不不大于700時(shí)設(shè)立對(duì)拉螺桿。梁模板支設(shè)示意圖其中，地下室某些框架柱、剪力墻先進(jìn)行混凝土澆筑后，梁底高度以上模板必要要下落至框架柱、剪力墻混凝土澆筑面如下300，并在澆筑面往上100左右處設(shè)立對(duì)拉鏍桿，以保證梁板混凝土在梁底處施工縫接茬無錯(cuò)臺(tái)。在澆筑面如下應(yīng)在模板和已澆筑混凝土之間貼雙面膠，防止漏漿。次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置與否對(duì)正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)節(jié)標(biāo)高。五、板模板施工1、工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平撐桿加固→預(yù)檢2、施工辦法在豎向構(gòu)造構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后依照樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)節(jié)好擱放木枋水平鋼管，最后鋪木枋及模板，梁板交接部位釘50mm寬陰角模。樓板模板支設(shè)見下插圖所示。樓板模板支設(shè)示意圖六、樓梯模板施工樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超過側(cè)模20～30mm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步高度與裝修高度關(guān)系。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個(gè)澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道10050mm由于樓梯部位特殊性，施工縫規(guī)定留設(shè)于梯板剪力最小處，依照施工以便原則，將上一跑樓梯模板支設(shè)三步，梯板施工縫留設(shè)于三步踏步處。樓梯模板支設(shè)示意圖如下插圖示。樓梯支模示意圖2.4.4模板安裝質(zhì)量控制一、模板安裝質(zhì)量控制辦法1、模板支設(shè)前，進(jìn)行技術(shù)交底，關(guān)于交底規(guī)定按照本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必要清理干凈；4、模板支設(shè)完畢后，其容許偏差符合規(guī)定，方可進(jìn)入下道工序；5、模板安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收重點(diǎn)為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處軸線位置，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。二、模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝前必要要完畢如下準(zhǔn)備工作：1、豎向構(gòu)造模板：豎向構(gòu)造模板邊線所有彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板定尺撐鐵已按規(guī)定放置鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，2、詳細(xì)規(guī)定為：⑴模板外邊線和里邊線均用墨線彈出，并依照模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵規(guī)定離地面100mm開始設(shè)立；⑵將模板緊靠定位撐鐵初步定位，運(yùn)用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動(dòng)鋼模板模板使其精準(zhǔn)定位；⑶用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)節(jié)模板垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模上口寬度。3、梁板模：⑴安裝梁板模時(shí)應(yīng)先用水平儀在豎向構(gòu)造混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；⑵支設(shè)時(shí)應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時(shí)先依照構(gòu)造尺寸和模板支設(shè)辦法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；⑶依照在樓板上彈出梁中心線，運(yùn)用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模運(yùn)用企口直接立在底模上，運(yùn)用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊；⑷板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)依照構(gòu)造尺寸和模板安裝辦法計(jì)算出板底模支撐標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭螺母使其標(biāo)高精確；⑸龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝小模板留置在板中部；⑹模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不不不大于2mm，對(duì)模板邊不平要用手刨刨平，拼縫較大要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。4、模板支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。支柱和斜撐下支承面要保證平整墊實(shí)，要有足夠受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必要位置精確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必要運(yùn)用斜撐調(diào)節(jié)和固定其垂直度墻模板上對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，而不能斜拉硬頂。模板安裝時(shí)，要注意架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用低壓電源，登高作業(yè)時(shí)，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，禁止放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。2.4.5模板拆除一、模板拆除規(guī)定先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重構(gòu)造底模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向構(gòu)造模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。水平構(gòu)造模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度規(guī)定見下插表所示。拆除承重構(gòu)造模板混凝土強(qiáng)度規(guī)定表構(gòu)件類型構(gòu)造跨度按設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土強(qiáng)度達(dá)到百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件100拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)既有影響構(gòu)造安全問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止拆除，經(jīng)解決或采用有效辦法后方可繼續(xù)拆除。拆模時(shí)禁止使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時(shí)，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。二、模板拆除注意事項(xiàng)模板拆除與存儲(chǔ)：普通狀況下，涉及墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除（常溫約12～24小時(shí)）。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。任何狀況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。拆除、存儲(chǔ)模板時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、拆模時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固。2、拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)既有影響構(gòu)造安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)解決或采用有效辦法后方可繼續(xù)拆除。3、拆除時(shí)禁止使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及時(shí)清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整潔，損壞模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。5、模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。2.5鋼筋工程2.5.1鋼筋采購與檢查1、鋼筋進(jìn)場必要附有出廠證明(實(shí)驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并依照標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢查和見證取樣。2、鋼筋進(jìn)場時(shí)分類碼放，做好標(biāo)記，存儲(chǔ)鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不適當(dāng)?shù)陀?0cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4、熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成，重量不不不大于60t。容許由同牌號(hào)、同冶煉辦法、同澆筑辦法不同爐罐號(hào)構(gòu)成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得不不大于0.02％，含錳量之差不不不大于0.15％。檢查內(nèi)容涉及外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)等。5、從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面容許有凸塊，但不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)不不大于46、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)（涉及屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎實(shí)驗(yàn)。7、如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其她專項(xiàng)檢查。2.5.2鋼筋制作鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋作不不不大于90°彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上規(guī)定外，尚應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度為135°；箍筋彎后平直某些長度為箍筋直徑10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉辦法，調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率控制在4％以內(nèi)。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差應(yīng)符合插表規(guī)定。鋼筋加工容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋制作時(shí)，要在熟悉圖紙和翻樣料表基本上進(jìn)行，如下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于規(guī)定，擬定梁、柱、板鋼筋互相穿插，避讓關(guān)系，在精確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定擬定鋼筋錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤某些彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要原則，這樣有助于主筋整體性和剛度，不易發(fā)生變形。2.5.3鋼筋連接本工鋼筋連接方式設(shè)計(jì)規(guī)定：d14～22mm二、三級(jí)鋼梁主筋采用閃光對(duì)焊；d<14mm采用搭接；d≥22mm二、三級(jí)鋼梁主筋采用直螺紋套筒連接；d≥14mm二、三級(jí)鋼柱主筋采用電渣壓力焊。一、直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度原則值，并具備高延性及重復(fù)拉壓性能。1、接頭性能級(jí)別及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：直螺紋接頭級(jí)別達(dá)到Ⅱ級(jí)以上接頭。鋼筋連接件混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行原則《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15mm。連接件之間橫向凈距不適當(dāng)不大于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為35d區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不適當(dāng)超過50％；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受拉區(qū)鋼筋受力小部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端和柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用Ⅰ級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，Ⅰ級(jí)接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場檢查與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效型式檢查報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢查，工藝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；對(duì)接頭試件鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；3根接頭試件抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度規(guī)定。接頭現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料同級(jí)別、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。對(duì)接頭每一驗(yàn)收批，必要在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定接頭性能級(jí)別進(jìn)行檢查與評(píng)估，并按規(guī)定格式記錄。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸實(shí)驗(yàn)成果均符合強(qiáng)度規(guī)定期，該驗(yàn)收評(píng)估為合格。如有1個(gè)試件強(qiáng)度不符合規(guī)定，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件實(shí)驗(yàn)成果不符合規(guī)定，則該驗(yàn)收評(píng)估為不合格。在現(xiàn)場持續(xù)檢查10個(gè)驗(yàn)收批，其所有單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所相應(yīng)對(duì)刀棒調(diào)節(jié)好刀具徑向位置，調(diào)節(jié)好行程開關(guān)位置，保證螺紋長度及直徑，調(diào)節(jié)好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，禁止用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢查螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測(cè)檢查，規(guī)定牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用長度應(yīng)不不大于40cm二、電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)依照所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具備剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示屏應(yīng)配備齊全。1、電渣壓力焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；（2）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電同步，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)不不大于等于4mm。2、電渣壓力焊質(zhì)量檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接辦法。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢查，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不得不大于該級(jí)別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度。當(dāng)實(shí)驗(yàn)成果有一種試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)成果中仍有試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層構(gòu)造中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，局限性300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批；（2）四周焊包凸出鋼筋表面高度應(yīng)不不大于或等于4mm；（3）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（4）接頭處彎折角不得不不大于4o；（5）接頭處軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍且不得不不大于2mm；3、電渣壓力焊焊接時(shí)容易產(chǎn)生缺陷及消除辦法如下插表所示。電渣壓力焊接頭焊接常用缺陷及消除辦法焊接缺陷措施軸線偏移1．矯直鋼筋端部；2．對(duì)的安裝夾具和鋼筋；3．避免過大頂壓力；4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部；2．注意安裝和扶直上鋼筋；3．避免焊后過快拆卸夾具；4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流；2．縮短焊接時(shí)間；3．注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，保證上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流；2．避免焊接時(shí)間過短；3．檢修夾具，保證上鋼筋下送自如焊包不均1．鋼筋端面力求平整；2．添裝焊劑盡量均勻；3．延長焊接時(shí)間，恰當(dāng)增長熔化量氣孔1．按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑；2．清除鋼筋焊接部位鐵銹；3．保證接縫在焊劑中達(dá)到合理埋入深度燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2．盡量夾緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒漏孔；2．避免焊后過快回收焊劑三、閃光對(duì)焊連接1、對(duì)焊設(shè)備本工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1-100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。2、對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊可以分為持續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝，依照鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。（1）持續(xù)閃光焊持續(xù)閃光焊工藝過程涉及：持續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化金屬微?！W光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成持續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。（2）預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在持續(xù)閃光焊前增長一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程涉及：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面間隙中即發(fā)出斷續(xù)閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)人閃光階段，隨后頂鍛而成。（3）閃光－預(yù)熱－閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目是使不平整鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程涉及：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)一方面持續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。3、對(duì)焊參數(shù)（1）調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出長度。調(diào)伸長度選取與鋼筋品種和直徑關(guān)于。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)人致發(fā)生旁彎。調(diào)伸過度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75～1.25，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d（d—鋼筋直徑）；直徑小鋼筋取大值。（2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗鋼筋長度、閃光留量選取，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部熱量均勻，并達(dá)到足夠溫度。閃光留量取值：持續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷某些之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光預(yù)熱-閃光焊一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷某些之和，二次閃光為8～10m閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終結(jié)時(shí)達(dá)1.5-2mm（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱限度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量選取，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為4－7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊為2—7mm（直徑大鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)I級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中（1～2次/S），以擴(kuò)大接頭處加熱范疇，減少溫度梯度。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短鋼筋長度。頂鍛留量選取，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形。頂鍛留量宜取4～6.5mm頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始0.1s。應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm／s速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將所有熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，并且還要使鄰近接頭處（約10mm）金屬產(chǎn)生恰當(dāng)塑性變形。（5）變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)減少變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓減少5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。對(duì)焊參數(shù)，依照焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。（6）半自動(dòng)對(duì)焊和自動(dòng)對(duì)焊參數(shù)采用半自動(dòng)或自動(dòng)150型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。用UN2－150型半自動(dòng)焊機(jī)焊接直徑25mm及以上鋼筋時(shí)，與手工閃光對(duì)焊相比，調(diào)伸長度約增長20％，一次閃光留量可恰當(dāng)減小，預(yù)熱限度稍有提高。其詳細(xì)參數(shù)為：預(yù)熱留量3－4rnm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量6～7mm4、對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火’（對(duì)IV級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎實(shí)驗(yàn)。合格后，才干成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等詳細(xì)狀況由操作人員自行修正。（4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出某些相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才干松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（6）不同直徑鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不適當(dāng)不不大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選取焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋調(diào)伸長度，或運(yùn)用短料一方面將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（7）螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或恰當(dāng)減小螺絲端桿調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿軸線一致。（8）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨辦法．以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可恰當(dāng)用保溫材料覆蓋。5、對(duì)焊缺陷及防止辦法閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治辦法項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治辦法1燒化過度激烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲(1)減少變壓器級(jí)數(shù)；(2)減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面氧化物；(2)提高變壓器級(jí)數(shù)；(3)加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增長預(yù)熱限度；(2)加快臨近頂鍛時(shí)燒化速度；(3)保證帶電頂鍛過程；(4)加快頂鍛速度；(5)增長頂鍛壓力。4接頭中有縮孔(1)減少變壓器級(jí)數(shù)；(2)避免燒化過程過度強(qiáng)烈；(3)恰當(dāng)增長頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱限度；(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；(3)避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋(1)檢查鋼筋碳、硫、磷含量；(2)采用低頻預(yù)熱辦法，增長預(yù)熱限度。7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位鐵銹和油污；(2)清除電極內(nèi)表面氧化物；(3)改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；(4)夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移(1)對(duì)的調(diào)節(jié)電極位置；(2)修整電極嵌口或更換已變形電極；(3)切除或矯直鋼筋彎頭。6、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢查（1）取樣數(shù)量外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查規(guī)定如下：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；3）接頭處彎折不得不不大于4°；4）接頭處鋼筋軸線偏移不得不不大于0.1d，且不應(yīng)不不大于2mm外觀檢查時(shí)，如有一種接頭不合格，則應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。（2）強(qiáng)度檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)涉及拉伸實(shí)驗(yàn)和彎曲實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。（在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完畢200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)持續(xù)焊接時(shí)，可以合計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)合計(jì)局限性200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。）試樣如在強(qiáng)度檢查如果達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢成果如果仍不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格品。四、綁扎連接鋼筋綁扎接頭搭接長度及接頭位置應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。2.5.4鋼筋綁扎一、剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量精確外，還要采用相應(yīng)辦法保證各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向主筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直某些與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎扣之間應(yīng)成八字形；鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制墊塊，按間距600×600剪力墻鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)立墻雙層鋼筋之間按間距0.8m設(shè)立撐鐵，以保證兩層鋼筋之間間距；撐鐵用φ10～12mm鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片之間凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位，點(diǎn)焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。剪力墻保護(hù)層采用塑料卡墊塊，布置間距為1000×1000mm，詳見上圖所示。二、梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間某些可間隔綁扎。雙向板鋼筋，因兩個(gè)方向均為受力鋼筋，故應(yīng)將所有鋼筋交叉點(diǎn)扎牢；相鄰綁扎點(diǎn)綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800×800mm設(shè)立混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000×1000mm，設(shè)立φ8“幾”梁鋼筋綁扎及保護(hù)層卡安裝示意圖樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時(shí)，短方向上板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時(shí)，注旨在板底筋綁扎之前，進(jìn)行安裝預(yù)留預(yù)埋定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時(shí)插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2.5.5鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。鋼筋工程重點(diǎn)是粗鋼筋定位和連接以及主次梁下料、綁扎。鋼筋工程質(zhì)量檢查原則參見下表。鋼筋工程安裝容許偏差及檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203綁扎箍筋，橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距±20尺量、間距續(xù)5個(gè)網(wǎng)格尺寸±204受力鋼筋保護(hù)層厚度基本±10尺量柱、梁±10板、墻、殼±35預(yù)埋件中心位置5尺量2.6混凝土工程2.6.1混凝土施工實(shí)行目的混凝土表面顏色基本一致，表面平整、光滑，線條順直，幾何尺寸精確，棱角方正、外觀尺寸容許偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。構(gòu)造陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。2.6.2混凝土施工特點(diǎn)分析1、由于一次性澆筑混凝土量大、混凝土板面較厚，需要做好混凝土澆筑前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑持續(xù)性，并做好混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫工作。2、本工程混凝土強(qiáng)度級(jí)別較多且豎向構(gòu)造混凝土強(qiáng)度較高，同樓層墻柱與梁板混凝土強(qiáng)度級(jí)別不相似，施工時(shí)要合理組織，在不同強(qiáng)度級(jí)別且相差≥兩個(gè)級(jí)別混凝土之間設(shè)立隔離辦法，保證各個(gè)部位混凝土強(qiáng)度級(jí)別，并避免混凝土冷縫浮現(xiàn)。2.6.3混凝土施工前準(zhǔn)備混凝土施工前，要做好充分準(zhǔn)備，要從施工組織、機(jī)械設(shè)備、澆筑現(xiàn)場、技術(shù)準(zhǔn)備等各方面做好充分準(zhǔn)備，保證混凝土順利施工。一、施工組織準(zhǔn)備混凝土澆筑期間管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，明確崗位責(zé)任與分工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富施工員充實(shí)到各個(gè)崗位。依照我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將選取高資質(zhì)和技術(shù)水平高、合伙默契，且具備豐富混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)專業(yè)施工隊(duì)伍。施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加動(dòng)員會(huì)，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作。依照每次混凝土施工方量和構(gòu)件規(guī)定，排出詳細(xì)施工作業(yè)籌劃，制定管理人員人數(shù)及值班表，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排指揮。二、技術(shù)準(zhǔn)備提前由我公司商品混凝土攪拌站專業(yè)技術(shù)人員、混凝土專家會(huì)同本工程選定商品混凝土供應(yīng)站共同進(jìn)行混凝土試配工作，并交有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配、檢查，保證混凝土配合比精確、經(jīng)濟(jì)。檢查貫徹技術(shù)準(zhǔn)備工作，并與監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位作好鋼筋驗(yàn)收工作。對(duì)所有管理人員進(jìn)行施工作業(yè)設(shè)計(jì)交底，保證所有管理人員明確施工作業(yè)設(shè)計(jì)意圖，由施工員組織對(duì)作業(yè)班組長及工人交底，特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)對(duì)班組工人交底，從而有效地組織施工。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備開始澆筑前，嚴(yán)格按照泵管布置圖進(jìn)行混凝土輸送泵就位以及輸送管安裝，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管原則。混凝土輸送管采用Φ48鋼管進(jìn)行加固，水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)立一道，并用長鋼管將其連成一體，以增長穩(wěn)定性，豎向泵管須采用Φ48鋼管搭設(shè)支架，并盡量使支架與構(gòu)造有可靠連接，以增長穩(wěn)定性，提高輸送能力。豎向泵管固定詳見下插圖所示。豎向泵管固定示意圖四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、混凝土輸送泵咱們選取HBT80型混凝土輸送泵為混凝土施工使用，同步聯(lián)系1臺(tái)備用。這種輸送泵具備超大壓力，完全可以滿足本工程混凝土施工需要。為避免半途更換混凝土輸送泵，地下室施工階段輸送泵配備同地上某些構(gòu)造施工，同步輔以塔吊進(jìn)行地下室混凝土澆筑。2、其他機(jī)械設(shè)備各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、污水泵等試用正常準(zhǔn)備充分并留有備用。現(xiàn)場照明走線到位，保證夜間施工需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患所有整治。按籌劃貫徹各種小型機(jī)具及零配件準(zhǔn)備，以保證施工順利進(jìn)行。2.6.4混凝土工程抽查與控制辦法1、原材料控制在澆筑混凝土前，規(guī)定混凝土供應(yīng)站提供即將澆筑混凝土關(guān)于原材料合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定報(bào)審程序報(bào)監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并訂立混凝土澆筑申請(qǐng)表后，才干澆筑混凝土，且將混凝土關(guān)于質(zhì)量保證資料及時(shí)交項(xiàng)目部資料員歸檔保存。2、施工過程控制混凝土澆筑過程中，必須檢查每車商品混凝土質(zhì)量，測(cè)量混凝土坍落度。嚴(yán)格按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)定進(jìn)行混凝土實(shí)驗(yàn)檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關(guān)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理。實(shí)行項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)制度，24小時(shí)輪流值班。2.6.5現(xiàn)場混凝土施工一、施工布置1、現(xiàn)場平面布置在地下室構(gòu)造施工階段，按各區(qū)施工安排共需布置1臺(tái)HBT80混凝土地泵。2、輸送泵管布置輸送泵管采用一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆方式。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達(dá)13m。地泵就位時(shí)，泵車四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，運(yùn)用90°安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密規(guī)定，并且安裝輸送管時(shí)注意不使管道直接與構(gòu)造模板和鋼筋網(wǎng)片接觸，搭設(shè)鋼管架子高出混凝土作業(yè)面，架子上滿鋪木枋，泵管放在木枋上，以減少振動(dòng)。此外在用地泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。二、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑分層下料，一方面在底部澆筑50～100mm厚與混凝土同配合比底灰，用標(biāo)尺桿控制分層高度。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出鋼筋加以整頓，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。準(zhǔn)備長度為6m混凝土振動(dòng)棒，在振動(dòng)棒管上3米、2米混凝土振動(dòng)棒標(biāo)尺桿示意圖三、樓梯混凝土澆筑樓梯間墻混凝土隨構(gòu)造剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯采用全封閉施工，在每一踏步外側(cè)留置直徑25排氣孔，在樓梯混凝土灌溉滿冒漿后插入Φ22～25短鋼筋，以固定樓梯間暫時(shí)欄桿固定點(diǎn)。施工縫混凝土澆筑：施工縫處必要待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不不大于1.2MPa時(shí)，才容許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，刷素水泥漿一道，下料時(shí)要避免接近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。四、梁板混凝土澆筑混凝土泵管跟2人負(fù)責(zé)混凝土輸送軟管移動(dòng)和混凝土局部鏟運(yùn)。另跟1～2名混凝土工負(fù)責(zé)打棒，派4～5人專事抹平壓實(shí)收光。現(xiàn)場另安排一種1人負(fù)責(zé)在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。板構(gòu)造配筋直徑較小部位，為防止板面負(fù)筋被踩塌，泵管必要用馬凳架設(shè)，并滿鋪竹跳板減小對(duì)模板體系震動(dòng)。用馬凳及木跳板搭設(shè)供施工及管理人員上樓行走及檢查專用通道。泵管拆除后及時(shí)用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到地面清洗干凈。操作面特別是懸挑部位鋪設(shè)大木模板供作業(yè)人員落腳。混凝土分層澆筑，澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土表面不不大于5cm，振點(diǎn)間距為50cm，振搗時(shí)間為20秒至30秒。振動(dòng)棒操作必要選取有操作證、純熟并有責(zé)任心人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，保證混凝土振搗密實(shí)，不漏振，但是振。頂板混凝土采用點(diǎn)振，每隔30cm2.7砌塊墻體施工外墻墻體材料為200厚混凝土空心砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊。一、工藝流程墻體放線→基層解決→調(diào)制砂漿→立皮數(shù)桿、砌塊試排及拉通線→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勒縫二、施工辦法1、基層解決（1）將砌筑墻體根部樓地面，剔除高出底面凝結(jié)灰漿，清掃干凈。（2）砌筑前1～2天，應(yīng)將預(yù)砌墻及其與原構(gòu)造相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。2、墻體砌筑（1）墻體拉接在柱、墻中設(shè)立2φ6.5墻體拉結(jié)筋，豎向間距為500mm（2）墻體構(gòu)造柱構(gòu)造柱設(shè)立按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，柱縱向鋼筋下端錨固下層梁板中，上部錨固柱頂鋼筋混凝土梁板中。窗壓頂縱筋兩端錨入鋼筋混凝土柱、墻中。構(gòu)造柱兩邊墻體砌筑時(shí)應(yīng)留60mm寬“馬牙槎”，“馬牙槎”留設(shè)時(shí)應(yīng)先退后進(jìn)。構(gòu)造柱模板支設(shè)大樣（3）墻體砌筑a、砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)提前2天對(duì)普通磚澆水濕潤，澆水時(shí)不能在施工作業(yè)面上進(jìn)行。加氣塊不適當(dāng)澆水濕潤，砌筑時(shí)可在砌筑面適量灑水。提前一天向砌筑面適量澆水，應(yīng)保證砌塊間粘結(jié)。b、多孔磚砌筑宜采用“三一”法進(jìn)行施工，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30℃時(shí)不得超過500mmc、砌筑前按實(shí)地尺寸和砌體規(guī)格進(jìn)行排磚，設(shè)立皮數(shù)桿，不夠整塊可以鋸裁需要規(guī)格。最下一層灰縫不不大于20mmd、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。擱置預(yù)制過梁砌體頂面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。e、水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%灰縫隨砌隨勒縫將砂漿壓實(shí)。豎向灰縫不得浮現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫。g、砌筑暫時(shí)間斷可留斜槎，不容許留“馬牙槎”。暫時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實(shí)保持灰縫順直。h、門洞邊墻體采用后塞口，砌體施工時(shí)沿墻體洞口高度每邊埋設(shè)2-3塊與加氣塊同高同寬預(yù)制混凝土塊。e、砌體砂漿稠度按7～10cm采用。采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，施工氣溫超過30℃3、注意事項(xiàng)（1）墻體砌筑至離梁底約800mm高度時(shí)，應(yīng)停止施工，等待安裝管道和設(shè)備安裝完畢后再接著砌至梁板底部位；（2）墻體砌筑過程中必要按照設(shè)計(jì)規(guī)定加設(shè)構(gòu)造鋼筋和設(shè)立構(gòu)造柱，并按規(guī)范規(guī)定留馬牙槎；（3）設(shè)備控制室及其她設(shè)備間必要留設(shè)設(shè)備安裝口，在砌筑前應(yīng)與業(yè)主、機(jī)電專門協(xié)調(diào)制定好位置和尺寸，設(shè)備安裝就位后及時(shí)封閉。2.8裝飾工程2.8.1乳膠漆頂棚一、工藝流程基層清理、修補(bǔ)→滿刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ鷿M刮第二道膩?zhàn)印凹埓蚰ァ蔚谌滥佔(zhàn)印凹埓蚰ァ克⒌谝槐槿槟z涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺克⒌诙劳苛隙?、操作工?、將基層表面浮土、油污清除干凈，用水石膏將坑洼、縫隙補(bǔ)平，基層含水率不大于10%。2、用橡皮刮板橫向滿批膩?zhàn)?，各板收頭要干凈，接頭不得留茬。3、將浮灰膩?zhàn)蛹肮魏勰ス獠⒏m清掃干凈。4、第二遍膩?zhàn)迂Q向滿批，做法同第一遍膩?zhàn)印?、砂紙打磨后用橡皮刮板找補(bǔ)或鋼刮板滿批。6、打第三遍砂紙時(shí)，磨光、磨平、不得將膩?zhàn)幽ゴ?、涂刷第一遍涂料前充分?jǐn)嚢?，并依照涂料使用闡明進(jìn)行施工，不能擅自加水稀釋。8、涂刷層干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，并磨?xì)砂紙打磨。9、涂刷第二遍涂料時(shí)操作辦法同第一層。2.8.2乳膠漆墻面施工1、涂刷程序內(nèi)墻面涂料應(yīng)在頂棚涂料涂刷完畢后，從墻面右上角開始，由上向下分段涂刷，當(dāng)墻面較高時(shí)，應(yīng)將墻面提成上、下兩某些，這兩某些在涂刷時(shí)間上要相差一種節(jié)段。為避免刷痕，要在上一片段涂層為干前完畢銜接。涂刷片段寬度要依刷具寬度、涂刷速度、涂料稠度及干燥條件而定。涂刷前應(yīng)將頂棚與墻面交界部位卡一下邊。2、工藝流程清理、修補(bǔ)、基層→滿刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ鷿M刮第二道膩?zhàn)印凹埓蚰ァ蔚谌滥佔(zhàn)印凹埓蚰ァ⒌谝槐槿槟z涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺⒌诙劳苛?、涂刷作業(yè)條件室內(nèi)關(guān)于各抹灰工程已所有施工完畢，設(shè)備管洞已經(jīng)解決完畢，穿墻孔洞都已填堵完畢。墻面已經(jīng)干燥（涉及后填洞口抹灰），基層含水率不得不不大于8%-10%。門窗及玻璃已安裝完畢，木工裝飾工程已經(jīng)完畢，油漆某些最佳已刷完頭道或二道油，不刷部位作好遮擋工作。做好樣板間，并通過鑒定合格。4、操作辦法將基層表面浮土、油污清除干凈，用水石膏將坑洼、縫隙補(bǔ)平，基層含水率不大于10%。用橡皮刮板橫向滿批膩?zhàn)?，各板收頭要干凈，接頭不得留茬。將浮灰膩?zhàn)蛹肮魏勰ス獠⒏m清掃干凈。第二遍膩?zhàn)迂Q向滿批，做法同第一遍膩?zhàn)?。砂紙打磨后用橡皮刮板找補(bǔ)或鋼刮板滿批。打第三遍砂紙時(shí)，磨光、磨平、不得將膩?zhàn)幽ゴ?。涂刷第一遍涂料前充分?jǐn)嚢瑁⒁勒胀苛鲜褂藐U明進(jìn)行施工，不能擅自加水稀釋。涂層干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，并磨?xì)砂紙打磨。刷第二遍涂料時(shí)操作辦法同第一層。2.9門窗安裝一方面對(duì)進(jìn)場門窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、級(jí)別、品種、型號(hào)，質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)及國家關(guān)于產(chǎn)品原則，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品驗(yàn)收記錄。門邊框下端應(yīng)比門扇長30mm，以便埋入地面，出廠時(shí)無門檻門框下部應(yīng)用Φ8mm螺桿將兩邊框暫時(shí)固定，以保證安裝時(shí)門框固定形狀和尺寸。門窗框安裝工作應(yīng)在構(gòu)造中間驗(yàn)收邁進(jìn)行，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。門窗框與墻體之間間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。一方面彈出門窗洞口中心線，從中心線擬定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相似，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。按照設(shè)計(jì)啟動(dòng)方向及彈線位置，將暫時(shí)木楔固定(并注意門所在位置房間地面材料應(yīng)留足間隙)，并重復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在構(gòu)造上，連接件應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框交點(diǎn)150mm處，連接件間距不大于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合規(guī)定后貼上保護(hù)膠紙，安好后禁止擱置腳手板或其他重物。填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留5-8mm槽，補(bǔ)打硅膠。窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)應(yīng)距鋁合金門窗外框邊3mm。門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)正滑輪與下框距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，保證使用安全。窗框雙面密封膠施工，清除被粘結(jié)物表面油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。粉刷所有完畢后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清理干凈。2.10給排水工程安裝2.10.1預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋工程包括：生活給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體構(gòu)造施工中工作重點(diǎn)，它重要涉及穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基本預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋精確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。⑴施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測(cè)繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同步與其她專業(yè)溝通，以避免此后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要返工。⑵嚴(yán)格按原則圖集（S404）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按構(gòu)造施工圖尺寸擬定，套管管徑參照下列表格原則：給水管道預(yù)留孔洞及防水套管尺寸給水管管徑DN40DN50DN63DN75DN100DN125DN150孔洞尺寸100100150150200200250套管尺寸6580100125150150200排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時(shí)套管尺寸排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸114100150200250⑶套管安裝①剛性套管安裝：主體構(gòu)造鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝，安裝后必要與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管防堵工作。②穿板墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將板墻套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。2.10.2管材選用及連接依照設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，管材選用及連接方式如下表：序號(hào)管道名稱管材選取連接方式1室內(nèi)給水管立管鋼塑復(fù)合管專用管件連接2底層污水橫管鑄鐵管柔性卡箍連接2.10.3管道支、吊架安裝1、管道支吊架材料普通用A3普通碳鋼型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2、管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架設(shè)立應(yīng)符合規(guī)范、原則規(guī)定。3、支架形式選取重要應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：管道強(qiáng)度、剛度；工作壓力；管材線膨脹系數(shù)；管道運(yùn)營中受力狀態(tài)及管道安裝實(shí)際位置狀況、制作和安裝成本等。4、支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，不得有漏焊、欠焊或焊接紋等缺陷。5、支吊架標(biāo)高依照設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。安裝前，必要依照管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，擬定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度管道應(yīng)依照兩點(diǎn)間距離和坡度大小，算出高差，放坡后固定支架。6、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7、依照施工驗(yàn)收規(guī)范，管卡安裝規(guī)定：層高不大于5米每層設(shè)一種管卡，層高不不大于5米每層設(shè)兩個(gè)；管卡安裝距地面1.5M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。8、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他構(gòu)造物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中軸線平行。9、支架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或關(guān)于原則規(guī)定。10、大口徑管道上閥門，應(yīng)設(shè)立專用支架，不得以管道承擔(dān)閥門重量。2.10.4管道安裝流程圖:安裝準(zhǔn)備支吊架制安裝安裝準(zhǔn)備支吊架制安裝干管安裝洗溫管道試壓裝⑵排水管道安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支架安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支架安裝干管安裝閉水、通水實(shí)驗(yàn)封口堵洞支管安裝立管安裝②排水立管中心與墻面距離如下表：管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130③嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定做好排水管道坡度，以保證污水暢通排出。2.10.5鍍鋅鋼管（或鋼塑復(fù)合管）螺紋連接⑴施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備平衡放置管道套絲密封解決切割調(diào)直連接防腐防銹⑵控制要點(diǎn)：采用專用切管機(jī)、套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行解決，套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品規(guī)定，連接過程中要注意保護(hù)好絲口段，對(duì)絲口須進(jìn)行防銹解決。管道切割要依照安裝規(guī)定及現(xiàn)場安裝中條件進(jìn)行切割，切割斷面必要保持與管道垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。套絲時(shí)必要保持管道與套絲機(jī)具垂直度。套絲深度必要符合不同管徑規(guī)定，深度過大不能一次套絲，必要分2至3次套絲。套絲后清理絲口殘存渣物。進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲某些刷防腐漆，保持管道整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)依照管道垂直度規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。螺紋連接管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不不不大于螺紋全扣數(shù)10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鋼塑管道鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部破損處，應(yīng)做防腐解決。⑶鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力將密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證問題，同步使管道安裝及檢修更為以便快捷。溝槽連接可具備柔性，有較好抗震抗伸縮性。⑴技術(shù)規(guī)定①鋼管溝槽連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。②溝槽式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸加工質(zhì)量與否符合技術(shù)規(guī)定；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。③橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同步緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。④機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。⑤配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位浮現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以保證管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度關(guān)于，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴鋅解決。⑵管道安裝①管接頭安裝：檢查溝槽和管口，溝槽深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，管口應(yīng)無毛刺和異物以免影響連接后密封性能，或?qū)е旅芊馊p傷等隱患。如溝槽深度不符合規(guī)定則必要重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對(duì)口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)節(jié)連接管道和密封圈到適當(dāng)位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。②機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小與否符合規(guī)定，若不符合規(guī)定，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，應(yīng)平整，機(jī)械三通對(duì)準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。③法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)往往采用法蘭連接形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝同樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必要保證法蘭與管道同心。（3）施工現(xiàn)場與材料貯放場地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔。（4）管道系統(tǒng)與閥門、水表水嘴連接應(yīng)用有專門管螺紋連接管件，禁止在不銹鋼管上套絲，在閥門兩端應(yīng)采用活接或法蘭、卡箍連接。（5）材料按所需長度下料，其端面切斜度應(yīng)不大于等于0.2mm，管材下料后必要清除凈內(nèi)外端面毛刺、飛邊。2.10.6閥門安裝⑴閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格則須逐個(gè)實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門實(shí)驗(yàn)記錄。⑵閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件型號(hào)與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。⑶閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，便于操作。2.10.7防暴地漏安裝施工中，防爆地漏必要與土建混凝土同步澆筑，去掉地漏蓋子，用塑料或鋸末封堵好，在后期土建找平層施工完畢后，取出塑料或鋸末，改好蓋子。2.10.8管道試壓與沖洗1、變頻設(shè)備供水干管、高區(qū)供水立管實(shí)驗(yàn)壓力為1.2MPa，其他給水管道實(shí)驗(yàn)壓力為1.0MPa。2、給水管道必要進(jìn)行1.5倍工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)，并不不大于0.60MPa.室內(nèi)金屬給水管在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不應(yīng)不不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏.塑料給水管在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓一小時(shí)壓力降不不不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。3、管道沖洗：給水管道系統(tǒng)在試壓完畢后可持續(xù)作沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出水要有有組織地排放，不得損壞其她成品。2.11電氣強(qiáng)電工程本工程中強(qiáng)電工程涉及：動(dòng)力、照明、空調(diào)配電等（照明涉及：正常照明；事故照明；火災(zāi)應(yīng)急照明；應(yīng)急誘導(dǎo)照明及疏散標(biāo)記照明等）；電氣安全與防雷接地等。施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線施工準(zhǔn)備橋架線槽安裝支、吊架安裝設(shè)備配線電纜敷設(shè)系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)試設(shè)備燈具安裝2.11.1施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線施工準(zhǔn)備橋架線槽安裝支、吊架安裝設(shè)備配線電纜敷設(shè)系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)試設(shè)備燈具安裝2.11.2重要施工辦法1、鋼管敷設(shè)本工程電氣某些重要涉及動(dòng)力、照明、防雷接地等系統(tǒng)施工及弱電系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋。照明及風(fēng)機(jī)盤管支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管吊頂內(nèi)暗敷及墻內(nèi)暗敷，由吊頂內(nèi)明裝接線盒至吊頂燈具一段線路穿金屬軟管，插座等動(dòng)力支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻體內(nèi)。（1）、電線管進(jìn)場檢查驗(yàn)收電線管進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無銹斑。按制造原則現(xiàn)場抽樣檢測(cè)導(dǎo)管、壁厚及均勻度，并按批查驗(yàn)合格證。（2）、預(yù)留預(yù)埋電氣管路電氣管路預(yù)留預(yù)埋涉及電線管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必要密切配合土建進(jìn)行施工。a、預(yù)埋電線管預(yù)埋在混凝土內(nèi)電線管應(yīng)按近來路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長電線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個(gè)點(diǎn)，彎曲度不超過270度。暗敷設(shè)鋼管采用扣壓式連接，管箍內(nèi)兩管口應(yīng)對(duì)接齊平。電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑６倍以上．彎曲度不超過90度。暗敷設(shè)電線管應(yīng)與構(gòu)造鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實(shí)以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。b、接線盒預(yù)埋開關(guān)、插座以及燈具位置安裝接線盒，接線盒尺寸應(yīng)依照與接線盒連接電線管擬定。接線