電機滾動軸承的故障分析判斷方法

..1/8電機滾動軸承的故障分析推斷方法軸承在機械中主要是起支撐與削減摩擦的作用,因此軸承的精度、噪聲等都直接關(guān)系到機械的使用與壽命.轉(zhuǎn)動軸承在設(shè)備中的應(yīng)用格外廣泛,轉(zhuǎn)動軸承狀態(tài)好壞直接影響旋轉(zhuǎn)設(shè)備,尤其在連續(xù)性大型生產(chǎn)企業(yè),大量應(yīng)用于大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備重要部位.因此實際生產(chǎn)中作好轉(zhuǎn)動軸承狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是搞好設(shè)備修理與治理的重要環(huán)節(jié).我們經(jīng)過長期實踐與摸索,積存了一些轉(zhuǎn)動軸承實際故障診斷的有用技巧.本文將主要對轉(zhuǎn)動軸承常見的故障診斷并做出分析.軸承故障診斷的方式與要點.產(chǎn)生的緣由包括,安裝不當、不對中、軸承傾斜、軸承選型不正確、潤滑缺乏或密封失效、負載分歧適以與制造缺陷.依據(jù)閱歷,對轉(zhuǎn)動軸承進展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的有用方法是振動分析.振動,1kHz的高通濾波器往除低頻信號后,對其進展包絡(luò)處理,將調(diào)制信號移至低頻,最終進展頻譜分析,以便找出信號的特征頻率.至數(shù)十千赫的高頻振動<固有振動>,通常狀況下是同時包含了上述兩種振動成分.因此檢測轉(zhuǎn)動軸承振動速度和加速度信號時應(yīng)同時掩蓋或分別掩蓋上述兩個頻帶,必要時可以承受濾波器取出需要的頻率成分.考慮到轉(zhuǎn)動軸承多用于中小型機械,其構(gòu)造通常比較輕薄,因此傳感器的尺寸和重量都應(yīng)盡可能地小,以免對被測對象造成影響,轉(zhuǎn)變其振動頻率和振幅大小.,對于高頻振動的丈量,傳感器的固定承受手持式方法明顯分歧適,一般也不推舉磁性座固定,建議承受鋼制螺栓固定,這樣不僅諧振頻率高,可以滿足要求,而且定點性也好,對于衰減較大的高頻振動,可以避開每次丈量的偏差,使數(shù)據(jù)具有可比性..要想真實正確反映轉(zhuǎn)動軸承振動狀態(tài),必需留,因此要在離軸承最近的地方安排測點,在電機自由端一般有后風扇.另外必需留意對振動信號進展屢次采集和分析、綜合進展比較,才能得到正確結(jié)論.轉(zhuǎn)動軸承故障的頻譜和波形特征徑向振動在軸承故障特征頻率與其低倍頻處有波峰,假設(shè)有多個同類型故障<內(nèi)滾道、外滾道等>,則在故障特征頻率的低倍頻處有較大的峰值；內(nèi)滾道故障特征頻率有邊帶,l倍頻的倍數(shù)；<3>轉(zhuǎn)動體特征頻率處的邊帶,邊帶間隔為保持架故障特征頻率；<4>在加速度頻譜的中高區(qū)域假設(shè)有峰群突然生出,說明有疲乏故障；徑向診斷時域波形有垂直復(fù)沖擊跡象<有軸向負載時,軸向振動波形與徑向一樣,或5,說明故障產(chǎn)生了高頻沖擊現(xiàn)象>.轉(zhuǎn)動軸承的故障診斷方法轉(zhuǎn)動軸承的振動信號分析故障診斷方法分為簡易診斷和周密診斷兩種.簡易診斷的目的是初步判定被列為診斷對象的轉(zhuǎn)動軸承是否消滅了故障；周密診斷的目的是要判定在簡易診斷中被以為是消滅故障軸承的故障種別與緣由.由于轉(zhuǎn)動軸承自身的特點,一旦損壞一般修理,合<例如無配件的狀況下>判定設(shè)備能夠堅持運行的時間,進步設(shè)備的使用效率.所以一般狀況.下面對軸承的常見故障以與軸承的簡易診斷法作重點先容.二、轉(zhuǎn)動軸承常見故障分析1.滾道聲滾道聲是由于軸承旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動體在滾道中轉(zhuǎn)動而激發(fā)出一種平穩(wěn)且連續(xù)性的噪聲,只有當其聲壓級或聲調(diào)極大時才引起人們留意.實在滾道聲所激發(fā)的聲能是有限的,如在正常狀況25dB～27dB.這種噪聲以承受徑向載荷的單列深溝球軸承為最典型,它有以下特點：<1>噪聲、振動具有隨機性；1kHz以上；<3>不管轉(zhuǎn)速如何變化,噪聲主頻率幾乎不變而聲壓級則隨轉(zhuǎn)速增加而進步；<4>當徑向游隙增大時,聲壓級急劇增加；<5>軸承座剛性增大,總聲壓級越低,即使轉(zhuǎn)速上升,其總聲壓級也增加不大；潤滑劑粘度越高,聲壓級越低,但對于脂潤滑,其粘度、皂纖維的外形大小均能影響噪聲值.滾道聲產(chǎn)生源于受到載荷后的套圈固有振動所致.由于套圈和轉(zhuǎn)動體的彈性接觸構(gòu)成非線性振動系統(tǒng).當潤滑或加工精度不高時就會激發(fā)與此彈性特征有關(guān)的固有振動,傳遞到空氣.眾所周知,即使是承受了當代最超群的制造技術(shù)加工軸承零件,其工作外表總會存在程度不一的微小幾何誤差,從而使?jié)L道與轉(zhuǎn)動體間產(chǎn)生微小波動激發(fā)振動系統(tǒng)固有振動.盡管它是不行避,正確選用軸承與準確使用軸承使之降噪減振.2.落體轉(zhuǎn)動聲該噪聲一般狀況下,都消滅在低轉(zhuǎn)速下且承受徑向載荷的大型軸承.當軸承在徑向載荷下,假設(shè)軸承具有肯定徑向游隙時,非載荷區(qū)的轉(zhuǎn)動體與內(nèi)滾道不接觸,但因離心力的作用則與外圈接觸.因此,在低轉(zhuǎn)速下,當離心力小于轉(zhuǎn)動體自重時,轉(zhuǎn)動體會落下并與內(nèi)滾道或保持架碰撞且激發(fā)軸承的固有振動和噪聲,并且有以下特點：<1>脂潤滑時易產(chǎn)生,油潤滑時不易產(chǎn)生.當用劣質(zhì)潤滑脂時更易產(chǎn)生；<2>冬季常常發(fā)生；<3>對于只作用徑向載荷且徑向游隙較大時也易產(chǎn)生；X圍內(nèi)也會產(chǎn)生,X圍也不同；<5>是斷續(xù)聲；<6>,從而發(fā)出該噪聲.通過承受預(yù)載荷方法可有效降低該噪聲,削減裝機后軸承工作徑向游隙,選用良好潤滑劑亦能有所改善,有些國外企業(yè)承受輕型轉(zhuǎn)動體,如陶瓷滾子或空心滾子等技術(shù)措施來防止這種噪聲的產(chǎn)生.尖叫聲尖叫聲是金屬間滑動摩擦產(chǎn)生相當猛烈的尖啼聲,盡管此時軸承溫升不高,對軸承壽命和,也不影響旋轉(zhuǎn),但不動聽聲令人擔憂,尤其是承受徑向載荷的大型短圓柱滾子軸承常有此噪聲,其特點為：<1>軸承徑向游隙大時易產(chǎn)生；<2>通常消滅在脂潤滑中,油潤滑則較罕見；隨著軸承尺寸增大而減小,X圍內(nèi)消滅；<4>冬季時常消滅；,.這種噪聲可承受削減軸承徑向游隙和承受淺度外圈滾道構(gòu)造來防止.保持架聲.它在各類軸承中都消滅,但其聲壓級不太高且是低頻率的.其特點是：<1>沖壓保持架與塑料保持架均可產(chǎn)生；<2>不管是稀油還是脂潤滑均會消滅；<3>當外圈承受彎矩時最易發(fā)生；<4>徑向游隙大時輕易消滅.,因此徹底消退保持架聲格外困難,但可通過削減裝配誤差,優(yōu)選公正的間隙和保持架竄動量來改善.動而發(fā)生的喧囂聲.深溝球軸承的沖壓保持架較薄,在徑向和軸向平面內(nèi)的彎曲剛度較低,整體穩(wěn)定性差,軸承高速旋轉(zhuǎn)時就會因彎曲變形而產(chǎn)生自激振動,引起“蜂叫聲〞.,運轉(zhuǎn)初期會聽到“咔嚓、咔嚓〞的噪聲,這主要是由于轉(zhuǎn)動體在離開載荷區(qū)后,轉(zhuǎn)動體突然加速而與保持架相撞發(fā)出的噪聲,這種撞擊聲不行避開,但隨著運轉(zhuǎn)一段時間后會消逝.防止保持架噪聲措施如下：<1>為使保持架公轉(zhuǎn)運動穩(wěn)定,應(yīng)盡量承受套圈引導(dǎo)方式并留意賜予引導(dǎo)面的充分潤滑.,LZ型保持架；,兜孔間隙大的軸承其保持架振動振幅遠大于兜孔間隙小的保持架振動振幅,因此兜孔間隙取值尤為重要；<3>要留意盡量減小徑向游隙；,改善保持架外表質(zhì)量,有利于減小轉(zhuǎn)動體與保持架發(fā)生碰撞或摩擦產(chǎn)生的噪聲；,對零配件和合套后的產(chǎn)品進展有效徹底的清洗,進步軸承的干凈度.轉(zhuǎn)動體通過振動當軸承在徑向載荷作用下運轉(zhuǎn),其內(nèi)部只有假設(shè)干個轉(zhuǎn)動體承受載荷,由于與套圈的彈性接觸構(gòu)成的“彈簧〞支承使轉(zhuǎn)動體在通過徑向載荷作用線產(chǎn)生了周期性振動,而轉(zhuǎn)軸中心因此會上下垂直移動或做水平方向移動,同時引發(fā)噪聲.這類振動稱之為轉(zhuǎn)動體通過振動,尤其是在低..通常該振幅較小,假設(shè)振幅大時才形成危害,因此常承受減小徑向游隙或施加適當?shù)念A(yù)載荷來降低.三、轉(zhuǎn)動軸承正常運行的特點與有用診斷技巧,轉(zhuǎn)動軸承在其使用過程中表現(xiàn)出很強的規(guī)律性,并且重復(fù)性格外好.正常優(yōu)質(zhì)軸承在開頭使用時,振動和噪聲均比較小,但頻譜有些散亂,幅值都較小,是由于制造過程中的一些缺陷,如外表毛刺等所致.―段時間后,振動和噪聲維持肯定水平,頻譜格外單一,僅消滅一、二倍頻.極少消滅三倍工頻以上頻譜,軸承狀態(tài)格外穩(wěn)定,進進穩(wěn)定工作期.連續(xù)運行后進進使用后期,軸承振動和噪聲開頭增大,有時消滅異響,但振動增大的變化較緩慢,軸承峭度值開頭突然到達肯定數(shù)值.我們以為,此時軸承即表現(xiàn)為初期故障.這時就要求對該軸承進展嚴密監(jiān)測,親熱留意其變化.此后,軸承峭度值又開頭快速下降,并接近正常值,而振動和噪聲開頭明顯增大,其增大幅度開頭<ISO2372標準>,其軸承峭度值也開頭快速增大,馬上超過振動標準,又超過峭度正常值<可參照峭度相對標準>時,我們以為軸承已進進晚期故障階段,需與時檢驗設(shè)備,更換轉(zhuǎn)動軸承.軸承表現(xiàn)出晚期故障特征到消滅嚴峻故障<一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、,其間隔時間越短.因此,在實診斷中,一旦覺察晚期故障特征,應(yīng)堅決判定軸承存在故障,盡快安排檢驗.轉(zhuǎn)動軸承簡易診斷法：<1>振幅值診斷法X<對于轉(zhuǎn)動軸承來講,1K高通后測得的值>.峰值反映的是某時刻振幅的最大值,因而它使用像外表點蝕損傷之類的具有瞬時沖擊的故障.<300rpm以下>,也常承受峰值進展診斷.從參數(shù)的選取上來講,一般的檢測儀器的峰值丈量都承受加速度峰值.,它的診斷效果與峰值根本一樣,.一般用于轉(zhuǎn)速較高的狀況,參數(shù)一般都選擇加速度均值.<2>波形指標診斷法<XP/X>.該值用于轉(zhuǎn)動軸承簡易診斷的有效指標之一.當XP/X過大時,說明轉(zhuǎn)動軸承發(fā)生了磨損.<3>峰值指標診斷法峰值指標定義為峰值與均方根值之比<XP/Xrms>.該值用于轉(zhuǎn)動軸承簡易診斷的優(yōu)點在,.該值用于點蝕類故障的診斷,通過對峰值指標隨時間變化趨勢的檢測,可以有效地對轉(zhuǎn)動軸承進展早期預(yù)報,并能反響故障的進展變化趨勢.當轉(zhuǎn)動軸承無故障時,峰值指標為一個較小的穩(wěn)定值,一旦軸承消滅,振動峰值明顯增大,但此時均方根值尚明顯的增大,XP/Xrms增,均方根值則開頭增大,XP/Xrms逐步減小,直至恢復(fù)到無故障的大小.<4>概率密度診斷法,而且一旦消滅故障,則概率密度曲線消滅偏斜或分散的現(xiàn)象.<5>峭度系數(shù)診斷法,3.隨著故障的消滅和進展,峭度值具.,主要適用于點蝕類故障的診斷.,,我們必需在每個環(huán)節(jié)都做好,才能使軸承處于最正確的運轉(zhuǎn)狀態(tài),從而延長軸承的使用壽命.##世必愛特種軸承##長期致力于各行業(yè)的軸承效勞,由于先進的技術(shù)支持,產(chǎn)品幾乎涵蓋了,40%,能高效的在最短時間內(nèi)處理好客戶的任何問題.,使用與壽命.轉(zhuǎn)動軸承在設(shè)備中的應(yīng)用格外廣泛,轉(zhuǎn)動軸承狀態(tài)好壞直接影響旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運行狀態(tài),尤其在連續(xù)性大型生產(chǎn)企業(yè),大量應(yīng)用于大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備重要部位.因此實際生產(chǎn)中作好轉(zhuǎn)動軸承狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是搞好設(shè)備修理與治理的重要環(huán)節(jié).我們經(jīng)過長期實踐與摸索,積存了一些轉(zhuǎn)動軸承實際故障診斷的有用技巧.本文將主要對轉(zhuǎn)動軸承常見的故障診斷并做出分析.軸承故障診斷的方式與要點.產(chǎn)生的緣由包括,安裝不當、不對中、軸承傾斜、軸承選型不正確、潤滑缺乏或密封失效、負載分歧適以與制造缺陷.依據(jù)閱歷,對轉(zhuǎn)動軸承進展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的有用方法是振動分析.振動,1kHz的高通濾波器往除低頻信號后,對其進展包絡(luò)處理,將調(diào)制信號移至低頻,最終進展頻譜分析,以便找出信號的特征頻率.至數(shù)十千赫的高頻振動<固有振動>,通常狀況下是同時包含了上述兩種振動成分.因此檢測轉(zhuǎn)動軸承振動速度和加速度信號時應(yīng)同時掩蓋或分別掩蓋上述兩個頻帶,必要時可以承受濾波器取出需要的頻率成分.考慮到轉(zhuǎn)動軸承多用于中小型機械,其構(gòu)造通常比較輕薄,因此傳感器的尺寸和重量都應(yīng)盡可能地小,以免對被測對象造成影響,轉(zhuǎn)變其振動頻率和振幅大小.,對于高頻振動的丈量,傳感器的固定承受手持式方法明顯分歧適,一般也不推舉磁性座固定,建議承受鋼制螺栓固定,這樣不僅諧振頻率高,可以滿足要求,而且定點性也好,對于衰減較大的高頻振動,可以避開每次丈量的偏差,使數(shù)據(jù)具有可比性..要想真實正確反映轉(zhuǎn)動軸承振動狀態(tài),必需留,因此要在離軸承最近的地方安排測點,在電機自由端一般有后風扇.另外必需留意對振動信號進展屢次采集和分析、綜合進展比較,才能得到正確結(jié)論.轉(zhuǎn)動軸承故障的頻譜和波形特征徑向振動在軸承故障特征頻率與其低倍頻處有波峰,假設(shè)有多個同類型故障<內(nèi)滾道、外滾道等>,則在故障特征頻率的低倍頻處有較大的峰值；內(nèi)滾道故障特征頻率有邊帶,l倍頻的倍數(shù)；<3>轉(zhuǎn)動體特征頻率處的邊帶,邊帶間隔為保持架故障特征頻率；<4>在加速度頻譜的中高區(qū)域假設(shè)有峰群突然生出,說明有疲乏故障；徑向診斷時域波形有垂直復(fù)沖擊跡象<有軸向負載時,軸向振動波形與徑向一樣,或5,說明故障產(chǎn)生了高頻沖擊現(xiàn)象>.轉(zhuǎn)動軸承的故障診斷方法轉(zhuǎn)動軸承的振動信號分析故障診斷方法分為簡易診斷和周密診斷兩種.簡易診斷的目的是初步判定被列為診斷對象的轉(zhuǎn)動軸承是否消滅了故障；周密診斷的目的是要判定在簡易診斷中被以為是消滅故障軸承的故障種別與緣由.由于轉(zhuǎn)動軸承自身的特點,一旦損壞一般修理,合<例如無配件的狀況下>判定設(shè)備能夠堅持運行的時間,進步設(shè)備的使用效率.所以一般狀況我們承受軸承簡易診斷方法就可以滿足日常設(shè)備維護的需要.下面對軸承的常見故障以與軸承的簡易診斷法作重點先容.二、轉(zhuǎn)動軸承常見故障分析1.滾道聲滾道聲是由于軸承旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動體在滾道中轉(zhuǎn)動而激發(fā)出一種平穩(wěn)且連續(xù)性的噪聲,只有當其聲壓級或聲調(diào)極大時才引起人們留意.實在滾道聲所激發(fā)的聲能是有限的,如在正常狀況25dB～27dB.這種噪聲以承受徑向載荷的單列深溝球軸承為最典型,它有以下特點：<1>噪聲、振動具有隨機性；1kHz以上；<3>不管轉(zhuǎn)速如何變化,噪聲主頻率幾乎不變而聲壓級則隨轉(zhuǎn)速增加而進步；<4>當徑向游隙增大時,聲壓級急劇增加；<5>軸承座剛性增大,總聲壓級越低,即使轉(zhuǎn)速上升,其總聲壓級也增加不大；潤滑劑粘度越高,聲壓級越低,但對于脂潤滑,其粘度、皂纖維的外形大小均能影響噪聲值.滾道聲產(chǎn)生源于受到載荷后的套圈固有振動所致.由于套圈和轉(zhuǎn)動體的彈性接觸構(gòu)成非線性振動系統(tǒng).當潤滑或加工精度不高時就會激發(fā)與此彈性特征有關(guān)的固有振動,傳遞到空氣.眾所周知,即使是承受了當代最超群的制造技術(shù)加工軸承零件,其工作外表總會存在程度不一的微小幾何誤差,從而使?jié)L道與轉(zhuǎn)動體間產(chǎn)生微小波動激發(fā)振動系統(tǒng)固有振動.盡管它是不行避,正確選用軸承與準確使用軸承使之降噪減振.2.落體轉(zhuǎn)動聲該噪聲一般狀況下,都消滅在低轉(zhuǎn)速下且承受徑向載荷的大型軸承.當軸承在徑向載荷下,假設(shè)軸承具有肯定徑向游隙時,非載荷區(qū)的轉(zhuǎn)動體與內(nèi)滾道不接觸,但因離心力的作用則與外圈接觸.因此,在低轉(zhuǎn)速下,當離心力小于轉(zhuǎn)動體自重時,轉(zhuǎn)動體會落下并與內(nèi)滾道或保持架碰撞且激發(fā)軸承的固有振動和噪聲,并且有以下特點：<1>脂潤滑時易產(chǎn)生,油潤滑時不易產(chǎn)生.當用劣質(zhì)潤滑脂時更易產(chǎn)生；<2>冬季常常發(fā)生；<3>對于只作用徑向載荷且徑向游隙較大時也易產(chǎn)生；X圍內(nèi)也會產(chǎn)生,X圍也不同；<5>是斷續(xù)聲；<6>,從而發(fā)出該噪聲.通過承受預(yù)載荷方法可有效降低該噪聲,削減裝機后軸承工作徑向游隙,選用良好潤滑劑亦能有所改善,有些國外企業(yè)承受輕型轉(zhuǎn)動體,如陶瓷滾子或空心滾子等技術(shù)措施來防止這種噪聲的產(chǎn)生.尖叫聲尖叫聲是金屬間滑動摩擦產(chǎn)生相當猛烈的尖啼聲,盡管此時軸承溫升不高,對軸承壽命和,也不影響旋轉(zhuǎn),但不動聽聲令人擔憂,尤其是承受徑向載荷的大型短圓柱滾子軸承常有此噪聲,其特點為：<1>軸承徑向游隙大時易產(chǎn)生；<2>通常消滅在脂潤滑中,油潤滑則較罕見；隨著軸承尺寸增大而減小,X圍內(nèi)消滅；<4>冬季時常消滅；,.這種噪聲可承受削減軸承徑向游隙和承受淺度外圈滾道構(gòu)造來防止.保持架聲.它在各類軸承中都消滅,但其聲壓級不太高且是低頻率的.其特點是：<1>沖壓保持架與塑料保持架均可產(chǎn)生；<2>不管是稀油還是脂潤滑均會消滅；<3>當外圈承受彎矩時最易發(fā)生；<4>徑向游隙大時輕易消滅.,因此徹底消退保持架聲格外困難,但可通過削減裝配誤差,優(yōu)選公正的間隙和保持架竄動量來改善.動而發(fā)生的喧囂聲.深溝球軸承的沖壓保持架較薄,在徑向和軸向平面內(nèi)的彎曲剛度較低,整體穩(wěn)定性差,軸承高速旋轉(zhuǎn)時就會因彎曲變形而產(chǎn)生自激振動,引起“蜂叫聲〞.,運轉(zhuǎn)初期會聽到“咔嚓、咔嚓〞的噪聲,這主要是由于轉(zhuǎn)動體在離開載荷區(qū)后,轉(zhuǎn)動體突然加速而與保持架相撞發(fā)出的噪聲,這種撞擊聲不行避開,但隨著運轉(zhuǎn)一段時間后會消逝.防止保持架噪聲措施如下：<1>為使保持架公轉(zhuǎn)運動穩(wěn)定,應(yīng)盡量承受套圈引導(dǎo)方式并留意賜予引導(dǎo)面的充分潤滑.對高速工況下的圓錐滾子軸承構(gòu)造賜予改進,將滾子引導(dǎo)的L型保持架改為套圈擋邊引導(dǎo)的Z型保持架；,兜孔間隙大的軸承其保持架振動振幅遠大于兜孔間隙小的保持架振動振幅,因此兜孔間隙取值尤為重要；<3>要留意盡量減小徑向游隙；,改善保持架外表質(zhì)量,有利于減小轉(zhuǎn)動體與保持架發(fā)生碰撞或摩擦產(chǎn)生的噪聲；,對零配件和合套后的產(chǎn)品進展有效徹底的清洗,進步軸承的干凈度.轉(zhuǎn)動體通過振動當軸承在徑向載荷作用下運轉(zhuǎn),其內(nèi)部只有假設(shè)干個轉(zhuǎn)動體承受載荷,由于與套圈的彈性接觸構(gòu)成的“彈簧〞支承使轉(zhuǎn)動體在通過徑向載荷作用線產(chǎn)生了周期性振動,而轉(zhuǎn)軸中心因此會上下垂直移動或做水平方向移動,同時引發(fā)噪聲.這類振動稱之為轉(zhuǎn)動體通過振動,尤其是在低..通常該振幅較小,假設(shè)振幅大時才形成危害,因此常承受減小徑向游隙或施加適當?shù)念A(yù)載荷來降低.三、轉(zhuǎn)動軸承正常運行的特點與有用診斷技巧,轉(zhuǎn)動軸承在其使用過程中表現(xiàn)出很強的規(guī)律性,并且重復(fù)性格外好.正常優(yōu)質(zhì)軸承在開頭使用時,振動和噪聲均比較小,但頻譜有些散亂,幅值都較小,是由于制造過程中的一些缺陷,如外表毛刺等所致.―段時間后,振動和噪聲維持肯定水平,頻譜格外單一,僅消滅一、二倍頻.極少消滅三倍工頻以上頻譜,軸承狀態(tài)格外穩(wěn)定,進進穩(wěn)定工作期.連續(xù)運行后進進使用后期,軸承振動和噪聲開頭增大,有時消滅異響,但振動增大的變化較緩慢,軸承峭度值開頭突然到達肯定數(shù)值.我們以為,此時軸承即表現(xiàn)為初期故障.這時就要求對該軸承進展嚴密監(jiān)測,親熱留意其變化.此后,軸承峭度值又開頭快速下降,并接近正