機械制造工藝課程設(shè)計

第第頁機械制造工藝課程設(shè)計機械制造工藝課程設(shè)計

序言

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了高校的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及

大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深

入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的高校

生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我盼望能通過這次課程設(shè)計對自己將來將從事的工作進(jìn)行一

次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中熬煉自己分析問題、解決問題的技能，為今后參與祖國的“四

化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。

一、零件的分析

〔一〕零件的作用

心軸是用來與內(nèi)孔協(xié)作，起到內(nèi)孔與外圓同心、同軸、定心、定位，保

證位置精度的作用。所以對其尺寸要求和精度要求較高，以免對加工產(chǎn)品產(chǎn)生誤

差從而影響其精度。

〔二〕零件的工藝分析

心軸共有三組加工表面，他們相互之間有一點的位置要求?，F(xiàn)分述下：

1、Ф35mm、Ф40mm、Ф77mm軸的中心的加工表面。

0.016這一組加工表面包括：車削加工φ350mm長至85mm,Ra=3.2的軸及1.7*

Ф33的槽和Ф40mm長至2mm的臺階，Ф77mm長至38mm的軸，Ra=12.5。

2、Ф77mm軸為中心的加工表面。

0.074這一組加工表面包括：Ф77mm軸的端面上銑削加工5*φ530mm的圓形

槽且兩者同心；在Ф64mm的圓周上的一個半圓上均布鉆削加工5*M8-H7的螺紋

孔，螺紋孔在面上沿周向分布，因此需要在數(shù)控銑床上加工〔一般數(shù)控車床只能

車中心線上的螺紋〕；另外一個半圓上銑削加工90的斜槽，斜平面的加工，由

于這兩組平面沒有任何公差〔未注公差〕，可以通過粗銑獲得；

3、在半圓上銑削加工90的斜槽為中心的加工表面。

這一組加工表面包括：鉗工配作一個Ф8mm的90的錐孔還得需要在一個面

上鉆孔，由于面與機床軸線不垂直，因此需要設(shè)計專用夾具，是被加工面與機床

主軸垂直。

機械制造工藝課程設(shè)計

由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以現(xiàn)加工第一組表面，然后借

助于專用夾具加工其他組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。這個零件的難

點是圓周上的5個螺紋孔和斜面的加工。因此結(jié)合我所學(xué)的知識決斷在鏜銑中心上

鉆均布孔并攻螺紋以保證精度，提高效率降低工人勞動強度。還有就是設(shè)計一個比

較好用的專用夾具。

二、工藝規(guī)程設(shè)計

〔一〕確定毛坯的制造形式

零件材料為45鋼。考慮到心軸用于定位機構(gòu)中，工作過程可能承載大

的負(fù)荷但是不需要承受各種交變載荷及沖擊載荷，可以選擇鑄件，以使金屬纖維

不被切斷，保證零件工作牢靠。零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)水平，

而且零件的尺寸輪廓不大，故可采納模鍛成形。這對提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)

量也是有好處的。

〔二〕基面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，

可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。反之，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)峻

的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。

1、粗基準(zhǔn)的選擇

對于一般的軸類零件，以外圓作為組基準(zhǔn)是合理的。該零件既是心軸又是階

梯軸，其加工精度又要求較高，因此選中心孔B3/7.5做為設(shè)計和工藝基準(zhǔn)。先

選著大端外圓輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。

2、精基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)當(dāng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，

應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。

〔三〕制定工藝路徑

制定工藝路徑的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何外形、尺寸精度及位置精度等技

術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的狀況下,可以考慮采納萬能性機

床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)

濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

1、工藝路徑方案一

1

2

3

鍛坯按工序圖樣所給定尺寸采納模具粗車粗車4192〔留意確保心軸圓臺斷面見光〕，再次粗車3688粗車調(diào)頭，三爪卡盤夾持41圓柱，校圓、車立端面，粗車7839

機械制造工藝課程設(shè)計

4精車精車端面，定總長，精車外圓7738

5精車調(diào)頭，定總長，精車軸環(huán)402，精車3585，

精車軸槽331.7

6銑削銑535孔內(nèi)表面，銑直角V形槽〔工序卡片有說明〕

7銑削銑8的錐形孔，倒角90度〔工序卡片有說明〕

8鉆削鉆5M8螺紋底孔，倒角120度

9鉗工攻螺紋5M8-7H工序

11.檢驗。

2、工藝路徑方案二

1鍛坯按工序圖樣所給尺寸，采納模具鍛造

2粗車車端面〔注：保證端面見光〕定總長132，粗車424、38

90

3粗車調(diào)頭，三爪卡盤夾持38外圓柱校正，車端面〔注：保證端面見

光〕定總長131，粗車外圓柱80

4精車精車端面，定總長128，精車外圓柱77

5精車調(diào)頭，三爪卡盤夾持77外圓柱校正，精車端面，定總長125

精車404、3585，精車環(huán)槽1.733

6鉆削鉆5M8mm螺紋底孔

7鉗工攻螺紋5M8—7H

8銑削以外圓柱為基準(zhǔn)，校正，銑內(nèi)孔535，銑斜槽

〔注：外端面切點離圓柱底面54，斜度為64，內(nèi)端面

切點斜度為26〕

11.去毛刺并檢驗。

3、工藝路徑方案三

1鍛坯按工序圖樣給定的尺寸采納模具鍛造

2車削車端面及外圓40mm

3車削掉頭三爪卡盤夾持40外圓柱，校正，車端面定總長128

粗車外圓柱7738，車77端面內(nèi)孔，535。

4車削掉頭以77外圓柱面為定位基準(zhǔn)，校正，車端面定總長

125，精車外圓柱3585，車環(huán)槽1.733，去毛刺。

5車削掉頭以35外圓柱為定位基準(zhǔn)，精車外圓柱7738

6銑削以外圓柱為基準(zhǔn)，校正，銑如下圖的斜槽《注：外端面

切點離圓柱底面54，斜度為64，內(nèi)端面切點斜度為26》

7鉆削鉆5M8-7H螺紋孔，以外圓柱35為基準(zhǔn)面，以B斜面

為基準(zhǔn)斜面，鉆錐孔28斜度為90。

8鉗工攻螺紋5M8-7H工序

11.去毛刺并檢驗。

〔四〕機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定

心軸零件材料為40MnB，硬度為255-302HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可

采納在鍛錘上合模模鍛毛坯。

據(jù)以上原始資料及加工路徑，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺

寸及毛坯尺寸如下：

1.外圓表面〔Ф77mm、Ф40mm及Φ35mm〕

機械制造工藝課程設(shè)計

Ф77mm的外圓其加工長度為38mm，表面公差為自由公差，通過粗車就可以

獲得，直徑余量2Z=8mm.Ф40mm的外圓也是自由公差加工長度2mm，是自由公

差，通過粗車就可獲得,直徑余量2Z=45mm。Φ35mm的表面粗糙度值Ra=3.2um

需要精車才能達(dá)到直徑余量2Z=50mm。

2、外圓面沿軸線方向的加工余量

長度方向的余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》〔以下簡稱《工藝手

冊》〕表3.2～4.0現(xiàn)取為4mm

3、Ф53mm的內(nèi)孔

毛培為棒料，該處的公差位中等要求IT9級參照《工藝手冊》

鉆孔:φ30mm

鉆孔:φ50mm2Z=50mm

鏜孔:φ52.8mm2Z=2.8mm

精鏜孔:φ53mm2Z=0.2mm

4、5M8-7H

鉆孔Φ4mm

攻絲

5、銑側(cè)面(立銑刀)

銑削的背吃到量

由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)采納調(diào)整法加工。因此在計算最

大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。

〔五〕確定切削用量及基本工時

工序1：下棒料。

1.加工條件

工件材料：40鋼正火，σb=0.6Gpa，《機械工程材料》表5-6，255-302HB，

型鋼。

機床：數(shù)控車床《工藝手冊》表7-4。

刀具：可轉(zhuǎn)位車刀8，硬度63—66HRC。

2.計算切削用量

〔1〕切削深度：由于切斷，所以ap=85mm。《工藝手冊》表11-29。

〔2〕進(jìn)給量：ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工藝手冊》表11－29。

〔3〕查后刀面最大磨損及壽命：

查《工藝手冊》表11－25，后刀面最大磨損為0.4－0.6ｍｍ。壽命T=60

ｍｉｎ。

〔4〕計算切削速度：

由《機械加工工藝手冊》表8．4－8，(以下稱《工藝手冊2》)得，

CvVcm*vTapfyv

算得Vc=70ｍ/ｍｉｎ。

〔5〕確定機床主軸轉(zhuǎn)速：

機械制造工藝課程設(shè)計

ns1000Vc按機床說明書(見《工藝手冊》表4-2,與319ｒ/ｍｉｎ相dw

近的機床轉(zhuǎn)速為360ｒ/ｍｉｎ,應(yīng)選擇360ｒ/ｍｉｎ的轉(zhuǎn)速.

Vf=ｆｎ=0.20360=72ｍｍ/ｍｉｎ。實際切削速度為ｖ=79ｍ/ｍｉｎ。

〔6)計算基本工時：tm＝L/Vf=36/72=0.5ｍｉｎ.

工序二粗車端面，鉆中心孔。

1.加工條件

工件材料：40MnB，σb=0.6GPa《機械工程材料》表5-6，24-38HRC，型鋼。加工要求：粗車M241.5-8ｇ端面，鉆中心孔。

機床：CR6150《工藝手冊》表7—4

刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝

手冊》表10-3。

45端面銑刀尺寸；Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ?！豆に囀謨浴繁?0-99。

2.切削用量

〔1〕切削深度：ap=3ｍｍ《工藝手冊》表11-26。

〔2〕進(jìn)給量：ｆ=0.25ｍｍ/ｒ《工藝手冊》表11-26。

〔3〕查后刀面最大磨損及壽命：查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為1.0—1.4ｍｍ。壽命T=60ｍｉｎ。

〔4〕計算切削速度：由《工藝手冊2》表8.4-8，得:

CvVcm*vTapfyv=138ｍ/ｍｉｎ

〔5〕確定機床主軸轉(zhuǎn)速：

ns1000Vc=628ｒ/ｍｉｎ按機床說明書(見《工藝手冊》表4-2,與628dw

ｒ/ｍｉｎ相近的機床轉(zhuǎn)速為600ｒ/ｍｉｎ,應(yīng)選擇600ｒ/ｍｉｎ的機床。所以實際切削速度為ｖ=120ｍ/ｍｉｎ。Vf=ｆｎ=0.25600=150mm/ｍｉｎ。

〔6)計算基本工時：tm＝L/Vf=36/150=0.24ｍｉｎ

查《工藝手冊》表10-180，選用帶護(hù)錐中心鉆〔B型〕，ｄ=2.50ｍｍ，材料為高速鋼。主軸轉(zhuǎn)速ｎ=628ｒ/ｍｉｎ，切削深度=10ｍｍ。

工序四粗車

1、加工條件

工件材料：40MnB，σb=0.6GPa《機械工程材料》表5-6，24-38HRC，型鋼。加工要求：粗車外圓各部。

機床：CR6150《工藝手冊》表7-4。

刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝

手冊》表10-3。

95外圓車刀，Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ?！豆に囀謨浴繁?/p>

10-100。

2、切削用量

機械制造工藝課程設(shè)計

〔1〕切削深度：ap=3mm,《工藝手冊》表11-26。

〔2〕進(jìn)給量：ｆ=0.75ｍｍ/ｒ,《工藝手冊》表11-26。

〔3〕查后刀面最大磨損及壽命:查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損

為1.0—1.4ｍｍ。壽命T=60ｍｉｎ。

〔4〕計算切削速度:由《工藝手冊2》表8.4-8，得:

CvVcm*vTapfyv=123ｍ/ｍｉｎ

〔5〕確定機床主軸轉(zhuǎn)速：

ns1000Vc=612ｒ/ｍｉｎdw

依據(jù)機床選?。?600ｒ/ｍｉｎ。Vf=ｆｎ=0.75600=450ｍｍ/ｍｉｎ。

所以實際切削速度為ｖ=120ｍ/ｍｉｎ。

粗車不同軸處的切削速度：Vc2=∏ｄｎ/1000=90ｍ/ｍｉｎ；Vc3=∏ｄｎ/1000=87ｍ/ｍｉｎ；Vc4=∏ｄｎ/1000=69ｍ/ｍｉｎ；Vc5=∏ｄｎ/1000=60ｍ/ｍｉｎ；Vc6=∏ｄｎ/1000=49ｍ/ｍｉｎ。

〔6)計算基本工時：tm＝L/Vf=260/450=0.577ｍｉｎ。

工序五精車

1．加工條件

工件材料：40MnB，σb=0.6GPa《機械工程材料》表5-6，24-38HRC，型鋼。加工要求：精車各部尺寸，留磨削余量0.4mm，各處倒角C1，粗、精車螺紋機床：CR6150《工藝手冊》表7—4。

刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10-3。

95外圓車刀，Ｌ=140mm，ｈ=25mm，ｂ=16mm?！豆に囀謨浴繁?0-100。

2.切削用量

〔1〕切削深度：ap=1.6mm，《工藝手冊》表11-27。

〔2〕進(jìn)給量：ｆ=0.14ｍｍ/ｒ，《工藝手冊》表11-27。

〔3〕查后刀面最大磨損及壽命:查《工藝手冊》表11-25，后刀面最大磨損為

0.4-0.6ｍｍ。壽命T=60ｍｉｎ

〔4〕計算切削速度:由《工藝手冊2》表8.4-8，得:

CvVcm*vTapfyv=198ｍ/ｍｉｎ

〔5〕確定機床主軸轉(zhuǎn)速：

ns1000Vc=955ｒ/ｍｉｎdw

依據(jù)機床選?。?900ｒ/ｍｉｎ，Vf=ｆｎ=0.14900=126mm/ｍｉｎ。

所以實際切削速度為ｖ=176ｍ/ｍｉｎ。

機械制造工藝課程設(shè)計

dndn=131ｍ/min；Vc3=125ｍ10001000

dndndn/min；Vc4=100ｍ/min；Vc5=86ｍ/min；Vc6=68ｍ/min。100010001000精車不同軸處的切削速度：Vc2

〔6〕計算基本工時：tm＝L=2ｍｉｎVf

工序六磨削

1、加工條件

工件材料：40MnB,σb=0.6GPa《機械工程材料》表5-6，24-38HRC，型鋼。加工要求：以兩孔定位裝夾工件。粗，精磨外圓各部至圖樣尺寸。

機床：萬能外圓磨床MW1420，表面粗糙度0.16ｕｍ，《工藝手冊》表7-117。選取陶瓷劑平行小砂輪，由《工藝手冊》中磨料選擇各表中，選擇結(jié)果為WA46KV6P2046其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)劑。Ｄ=35ｍｍ，Ｈ=10ｍｍ，ｄ=6ｍｍ?！豆に囀謨浴繁?0-281。

2、切削用量

依據(jù)《工藝手冊》表11-172查得：ap=0.0222ｍｍ/ｓｔ，工件縱向進(jìn)給量

nfa=0.5ｍｍ/ｒ，砂輪速度V砂=20ｍ/min，轉(zhuǎn)速砂=1050ｒ/min。

3、切削工時

當(dāng)加工1個表面時：t1

式中：Lb：加工面積

Zb：單面加工余量0.22LbZbK〔見《工藝手冊》表6.2-8〕1000vfafr

K：系數(shù)1.10

v：工作臺移動速度

fa：工作臺來回一次砂輪軸向進(jìn)給量

fr：工作臺來回一次砂輪徑向進(jìn)給量

t10.822min

工序七銑心

1、加工條件

工件材料：40MnB,σb=0.6GPa《機械工程材料》表5-6,24-38HRC，型鋼。加工要求：一夾一頂裝夾工件，粗，精銑心

機床：*62W

2.切削用量

〔1〕、選取銑刀類型及其參數(shù)：依據(jù)心軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直

機械制造工藝課程設(shè)計

徑D=40，銑刀厚度L=18，齒數(shù)Z=16。

〔2〕、選取每齒進(jìn)給量af:依據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度ae=(120-112)/2=4mm按表選取每齒進(jìn)給量af=0.04mm/z

〔3〕、確定刀具耐久度T：按表18.2-14確定銑刀耐久度T=120min

〔4〕、選擇切削速度V：依據(jù)表18.2-14選取切削速度V，按條件D=40；L=10-16；Z=16；T=120min和af=0.04mm/z。取V1=45m/min，又依據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計算。按表18.2-19，工件硬度為255-302HB時，取Kmv=1.27，最末確定V=V1，Kmv=451.27=57.15m/min。

〔5〕、確定銑床主軸轉(zhuǎn)速N：N=100V/∏D=100057.15/∏100=181.91r/min依據(jù)*62W型銑床說明書，選定N=190r/min；

〔6〕、最末確定的切削速度為：V=∏100190/1000=59.69r/min

〔7〕、確定每分鐘進(jìn)給量Vf：Vf=AfZN=0.0418190=136.8mm/min；依據(jù)*62W銑床說明書，

〔8〕、校驗機床電動機功率：選取切削功率Pm=1.1kw；按公式Pm≤ηPe,那么：

1.1≤0.857.5

1.1＜6.375

所以滿意要求

〔9〕、計算縱向工作臺的工作行程長度：L=l+L1+L2；心長度l=95mm，那么L1=21mm，取L2=3mm,L=400+21+3=424mm。

(10)、切削工時，計算機動時間：Tm=LN/Vf=42410/118=35.9min

三、夾具設(shè)計

為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。

〔一〕夾具設(shè)計

1、定位基準(zhǔn)的選擇

出于定位簡約和快速的考慮，選擇中心孔B3/7.5為基準(zhǔn)，即一端夾緊，另外一端頂住，使工件定位。再運用快速螺旋夾緊機構(gòu)進(jìn)行夾緊。

2、切削力和卡緊力計算

〔1〕、銑削切削力的確定：FfCpa0

p.860fz.72D

算得：Ff=25.71N

注：F——銑削力〔N〕；

Cp——在高速鋼〔Ｗ18Cr4V〕銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)；0.86BzKp

ap——銑削深度〔ｍｍ〕，指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，接觸

弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度；

fz——每齒進(jìn)給量〔ｍｍ〕；

機械制造工藝課程設(shè)計

D——銑刀直徑〔ｍｍ〕；

〔指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸〕；B——銑削寬度〔ｍｍ〕

z——銑刀的齒數(shù)；

Kp——用高速鋼〔Ｗ18Cr4V〕銑刀銑削時，考慮工件材料機械性能不

同的修正系數(shù)。

20.82〔2〕、切削扭矩的確定：M0.34ｍDf0.8Kp=0.34120.12.8=21.7N

〔3〕、夾緊力的確定：

KMsin

2.80821.7防止工件轉(zhuǎn)動：WK

1Rsin

2R22〔N〕

WKKFfsin

22.80825.713sin

442.54(N)2

所以工件所需的實際切削力為42.54N。

3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明

夾具的夾緊力不大，故運用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，運用快速螺旋夾緊機構(gòu)。

三、汽制心軸課程設(shè)計心得體會通過此次課程設(shè)計，使我更加扎實的掌控了有關(guān)機械方面的知識，在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思索，一遍又一遍的檢查究竟找出了緣由所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和閱歷不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌控的知識不再是紙上談兵。

過而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計過程中，我們不斷發(fā)覺錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獵取。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計究竟順當(dāng)完成了，在設(shè)計中遇到了許多問題，最末在老師的指導(dǎo)下，究竟游逆而解。在今后社會的進(jìn)展和學(xué)習(xí)實踐過程中，肯定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，肯定要不厭其煩的發(fā)覺問題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能勝利的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永久不可能收獲勝利，收獲喜悅，也永久不可能得到社會及他人對你的認(rèn)可！

課程設(shè)計誠然是一門專業(yè)課，給我許多專業(yè)知識以及專業(yè)技能上的提升，同時又是一門講道課，一門辯思課，給了我很多道，給了我許多思，給了我莫大的空間。同時，設(shè)計讓我感受很深。使我對抽象的理論有了詳細(xì)的認(rèn)識。我認(rèn)為，

機械制造工藝課程設(shè)計

在這學(xué)期的試驗中，不僅培育了獨立思索、動手操作的技能，在各種其它技能上也都有了提高。更重要的是，在試驗課上，我們學(xué)會了許多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最有用的，真的是受益匪淺。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實踐，再學(xué)習(xí)、再實踐。這對于我們的將來也有很大的援助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)覺其中寶貴的事情。就像中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在試驗結(jié)束之后變的更加成熟，會面對需要面對的事情。

回顧起此課程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到許多許多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了許多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手技能和獨立思索的技能。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。

試驗過程中，也對團(tuán)隊精神的進(jìn)行了考察，讓我們在合作起來更加