丁二烯丙烯腈共聚物(NBR)

ii讀書報(bào)告題目丁二烯-丙烯腈共聚物〔NBR〕班 級學(xué) 號(hào)評閱同學(xué)日 期名目\l“_TOC_250008“名目 i\l“_TOC_250007“前言 1\l“_TOC_250006“丁腈橡膠的進(jìn)展概述 1\l“_TOC_250005“丁二烯-丙烯腈共聚合物的合成〔及固化〕 3\l“_TOC_250004“丁腈橡膠的制備 3\l“_TOC_250003“丁腈橡膠的配方設(shè)計(jì) 4\l“_TOC_250002“丁腈橡膠的選擇 5\l“_TOC_250001“丁腈橡膠的硫化體系 5丁腈橡膠構(gòu)造與性能特點(diǎn)、主要用途； 7構(gòu)造與性能特點(diǎn) 7丁腈橡膠的構(gòu)造 7丁腈橡膠的性能特點(diǎn) 9主要用途 10主要用途 10丁腈橡膠的并用 11丁腈橡膠的成型加工 12丁腈橡膠的加工工藝性能 12丁腈橡膠的成型加工 12丁腈橡膠的塑煉工藝 12丁腈橡膠的混煉工藝 12丁脂橡膠的壓延工藝 13丁腈橡膠的壓出工藝 13成型用機(jī)械及模具丁腈橡膠模型制品的成型工藝 14丁腈橡膠聚合工藝的改進(jìn) 14丁腈橡膠的改性 15丁腈橡膠的根本特性 15丁腈橡膠的化學(xué)改性 15氫化丁腈橡膠 15羧基丁腈橡膠粉 15丁腈橡膠的共混改性 16NBR／PVC硫化膠 16NBR／HNBR共混橡膠 16\l“_TOC_250000“參考文獻(xiàn) 17丁二烯-丙烯腈共聚物丁二烯-丙烯腈共聚物10上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院讀書報(bào)告上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院讀書報(bào)告前言NBR70萬左右。灰白0.95～1.0。CH2 CH CH CH2m

CH2 CH3nCNTg=乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性，其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁腈橡膠是二十世紀(jì)三十年月開頭工業(yè)化生產(chǎn)的合成橡膠之一，目前，已有十幾個(gè)廠家進(jìn)展生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)的品種和牌號(hào)大約有200多種。1972年世界丁腈橡35萬噸。聚氯乙烯和酚醛樹脂有格外好的相溶性，所以又常常與樹脂并用來加以便用。丁腈橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長期工作。氣密性僅次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加，拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，密封件、發(fā)泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。工業(yè)化生產(chǎn)，這對丁腈橡膠的性能會(huì)有重大的改善。丁腈橡膠的進(jìn)展概述1931得到的共聚物做了性能鑒定。結(jié)果覺察，它在耐老化、耐日光、耐熱、耐油以及氣密性等方面均優(yōu)于自然橡膠。因而引起人們對這個(gè)斯問世的高分子材料以極大的留意。時(shí)至化生產(chǎn)首先在德國獲得成功并出投產(chǎn)。其次次世界大戰(zhàn)期間，美國的合成橡膠工業(yè)也得1970年已經(jīng)有十幾個(gè)國家能夠生產(chǎn)各種牌早的丁腈橡膠。1968年世萬噸，197029l9714％。促近年來，世界各國丁腈橡膠產(chǎn)量的增長速度遠(yuǎn)不如其它品種的合成橡膠。例197099萬噸，約占合14％，可見進(jìn)展之快。相比之下，丁腈橡膠生產(chǎn)的進(jìn)展速度較為緩慢。究其緣由，首先是由于用途和消耗顯所限，這與其性能的缺陷有關(guān)。例如熱聚法的耐低溫性、抗臭氧化以及介電性能等都不夠抱負(fù)。致使丁腈橡膠的擴(kuò)大應(yīng)用受到限制。性能上能夠代替丁腈橡膠，也使丁腈橡膠在某些應(yīng)用范圍內(nèi)受排擠。進(jìn)展品種，到達(dá)改善丁腈橡膠的加工性能和使用性能的目的，滿足不斷增長的需要。目前已取得很大進(jìn)展。-丙烯腈共聚合物的合成〔及固化〕,經(jīng)原料配制、聚合、單體回收、分散、洗滌和枯燥工序。:70,30,H20230,0.32.5-二甲基-2.5-二50h制成共聚物(橡膠),60,000,36%。30701.3-丁二烯經(jīng)處30%含固量的交聯(lián)聚合物乳液,25%MgSO4(MgSO4230℃下反響30701.3-丁二烯6h,4制成交聯(lián)的乳液(pH4.4)25%MgSO4溶液混合制成固體。丁腈橡膠的制備一般標(biāo)準(zhǔn)型的丁腈橡膠，是丁二烯與丙烯腈乳液聚合的共聚物。用上述方法制得強(qiáng)度不高。但由于這種方法在工業(yè)生產(chǎn)上較為成熟，工藝簡潔，至今還在廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)多承受連續(xù)生產(chǎn)過程，以提高生產(chǎn)力量。聚合前，先按聚合配方配制好單休及各種助劑溶液，再將聚合釜油真空并通入氮?dú)庖耘沤饪諝狻Ｈ缓笤跍p壓下．物料經(jīng)計(jì)量投入具有玻璃襯巴或不銹鋼的聚合釜內(nèi)進(jìn)展聚合，并不斷攪拌。聚合釜夾套或列管中遁入熱水或7075％時(shí)，聚合即告終止。按聚合配方405—10℃范圍，稱為低溫聚合。據(jù)此所得產(chǎn)物分別稱為熱聚丁腈橡膠和冷聚丁腈橡膠。1％，冷卻后進(jìn)展包裝。2-1在不同單體加料比及聚合轉(zhuǎn)化率下聚合物中丙烯腈結(jié)合量的變化丁腈橡膠乳液聚合過程巾，其共聚物中的丙烯腈結(jié)合量是依據(jù)單體混合物中丁二烯2—lCA或B率的增大而降低，即在聚合末期，聚合物結(jié)合丙烯腈的含量鉸聚合初期為小。而在D的狀況卻消滅相反的狀態(tài)。1—1中可看出，60的結(jié)合。聚合度和聚合溫度對丁腈橡膠的分于構(gòu)造影響很大。提高聚合度可提高聚合物的收率，但在聚合反響末期，會(huì)促使聚合物中的文化及交聯(lián)程度提高，增加了凝膠含量7075％或稍高些的范圍。聚合溫度與聚合物的性質(zhì)有親熱關(guān)系，提高聚合溫度可加快聚合速度，但卻降低了聚合度，且在鏈增長階段易于使大分子構(gòu)造產(chǎn)生文化及交聯(lián)，提高了聚合物中的凝膠含量，導(dǎo)致丁腈橡膠的工藝加工等性能下降。實(shí)行降低溫度的措施，如使聚合溫的引發(fā)體系，并參加敗類物質(zhì)為活化劑，以提高聚合反響速度。乳化劑，影響引發(fā)反響和膠乳的穩(wěn)定性。丁腈橡膠的配方設(shè)計(jì)系的協(xié)作劑，且改善工藝加工性能和提高產(chǎn)品應(yīng)顯的關(guān)鍵之—，應(yīng)予以高度重視。作用。和填充劑對改善產(chǎn)品購物理機(jī)械性能、提高使用壽命、降低生產(chǎn)本錢部有重要意義。合理選用增理、軟化體系協(xié)作劑是格外重要的。丁腈橡膠的選擇丁腈橡膠制品，一般多假設(shè)服于其耐油和耐溶劑性，因而耐油、耐溶劑力量如何常為當(dāng)丙烯腈含量為35—40％時(shí)，表現(xiàn)出優(yōu)越的耐油性能。如需更高的耐油力量，承受7030丁腈橡膠也具有優(yōu)越的耐熱性和氣密性。某些丁腈橡膠制品有時(shí)還要求有優(yōu)越的低溫性能，即良好的耐寒性。丙烯腈含量愈低耐寒性愈高，但同時(shí)降低了耐油性。所以當(dāng)要求有不高的耐油性和良好的耐寒性時(shí)，可選擇低或中等丙烯腈含量的丁腈橡膠。為了使制品兼具優(yōu)良的耐油性和較好的耐寒性，可承受橡膠并用的方法。例如可選擇高丙烯腈含量的丁腈橡膠和順丁橡膠并用，3365℃。在不降低耐油性的根底上，為改善低溫性能，提高廢料的流淌性和粘著比參加肯定比例的液體丁腈橡膠效果也很好。此外，如欲制造有良好耐油性的制品，并要求在石油基溶劑中體積變化較小時(shí)，可選用低兩烯腈含量的丁腈橡膠與少量的氯丁橡膠或丁笨其效果格外優(yōu)異。此外，選用羧基丁腈像膠有較好的效果。丁腈橡膠的硫化體系丁腈橡膠承受硫黃或含硫化合物(亦稱硫膠體化合物)做為硫化劑的配方設(shè)方。原黃—促進(jìn)劑的體系是目前丁腈橡膠使用最廣泛的硫化體系?？缮陨僖恍瑸榱思涌炝蚧M(jìn)度，化促進(jìn)劑的明細(xì)略多于自然橡膠。不同丙烯胎含量的丁腈橡膠所需硫黃用量也不同。當(dāng)丙烯腈含量高，丁二烯相對含量低時(shí)，所需硫黃用量可酌情削減。不同用量的琉黃對丁腈硫化膠物理機(jī)械性能的影響不同。大程度上取決于硫化促進(jìn)劑的種類及用量，所以在配方設(shè)計(jì)時(shí)正確選用硫化促進(jìn)劑是格外重要的。丁腈橡膠構(gòu)造與性能特點(diǎn)、主要用途；能都是與丁腈橡膠的化學(xué)組成和構(gòu)造有直接關(guān)系的。丁腈橡膠的主要用途根本有：主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波浪管、膠管、密封件、發(fā)泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。構(gòu)造與性能特點(diǎn)0.95～Tg=52Tb=47℃，而120℃橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。3.1.1 丁腈橡膠的構(gòu)造成的通式為：CH2 CH CH CH2m

CH2 CH3nCN丁腈橡膠為淺褐色彈性化由于在大分子構(gòu)造中含有強(qiáng)極性的—CN基團(tuán)，所以對汽油及脂肪烴泊類，有優(yōu)異的穩(wěn)定性。達(dá)數(shù)十萬以上。性能受損害。因此，在合成時(shí)必需要求有適當(dāng)?shù)姆肿恿看笮〖胺肿訂T分布范圍。丁腈橡膠大分子構(gòu)造中，丁二烯與丙烯腈的共聚結(jié)合狀態(tài)與兩種單體含量的比例(37％)混合共聚，兩種單體大休上有相有利于改善工藝性能、物理機(jī)械性能，尤其是低溫性能和耐油性能。假設(shè)單體比例不呈恒構(gòu)造中單體結(jié)合的最大時(shí)機(jī)仍是無現(xiàn)狀態(tài)的結(jié)合。假設(shè)承受型有規(guī)立構(gòu)聚合催化體系，可以使兩種單體以等分子交替聚合。順式—1，4構(gòu)造有利于提高橡膠的彈性，降低玻璃化溫度而反式—1，4構(gòu)造增加時(shí)，抗張強(qiáng)度提高，熱塑性好，但彈性降低。當(dāng)l，2構(gòu)造增加時(shí)，由于支化和交聯(lián)的結(jié)果，增大了大分子的不對稱性，從而降低了彈性及低溫性能。 聚合工藝條件對丁腈橡膠分子量及其分布和構(gòu)造有極大影響，例如高溫聚合時(shí)因反響速度加快，低分子量局部較多，此外1，2構(gòu)造增加，導(dǎo)致文化和交聯(lián)度提高，凝膠含量較高，造成共聚物加工當(dāng)?shù)蜏鼐酆蠒r(shí)，產(chǎn)品中低分子級份削減，分子量分布較窄，可以獲得較好交聯(lián)構(gòu)造的硫化膠，加之低溫促使反式l，4—構(gòu)造增加，從而使產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。另外1，2構(gòu)造的削減也大大改善了丁脂橡膠的加工性能，故冷聚丁腈橡膠進(jìn)展很快。丁二烯序號(hào)工程指標(biāo)1外觀優(yōu)級品懸浮物一級品懸浮物試驗(yàn)方法GB/T6012序號(hào)工程指標(biāo)1外觀優(yōu)級品懸浮物一級品懸浮物試驗(yàn)方法GB/T60122質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕%質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕%丁二烯二聚物己烯〕/〔mg/kg〕〔乙醛〕水含量〔mg/kg〕(mg/kg)〔過氧化氫〕〔mg/kg〕氣相含氧量%≥99.3≥98.0GB/T60133≤100GB/T6017456789≤5〕≤1000≤1000GB/T6015≤10≤20GB/T6018≤20≤500SH/T149350~15050~150GB/T6023GB/T6020≤10≤10GB/T12702GB/T6016≤0.3≤0.3GB/T60221，3-丁二烯〔GB/T13291—91〕橡膠，是重要的進(jìn)展方向。丁腈橡膠的性能特點(diǎn)0.95～Tg=52Tb=47℃，而120℃橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。3-1所示。圖3-1 丁腈橡膠化學(xué)構(gòu)造與性能的關(guān)系丁腈橡膠具有一系列優(yōu)越性能，如具有優(yōu)越的耐油件。耐磨性比自然橡膠高30一45％，耐高溫性能較自然橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等都強(qiáng)。但在彈性、生熱及屢次變形、耐龜裂、電絕緣性能等方面則存各缺點(diǎn)，耐臭氧力量也不夠抱負(fù)。酯類等極性較大的溶劑時(shí)，有較大的溶脹作用。對化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定性對無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類以及氧化劑等的作用酮類化合物及勞香族化合物對丁腈橡膠有溶脹作用。，丙烯腈含量對熱氧老化作用有不同影響。量，有助于改善耐熱性，但降低了耐寒性。與其它橡膠相比，丁腈橡膠的硫化波具有較寬的使用溫度范圍。如中等以上丙烯腈含量者，在l20℃下可連續(xù)使用較長時(shí)間，甚至在190℃的熱油中浸70小時(shí)，亦能保持良好的屈撓性能。必需指出，丁腈橡膠在高溫下使用，有使硬度上升、抗張強(qiáng)度提高和伸長率下降的趨勢。物理機(jī)械性能與自然橡膠比較，丁腈橡膠物理機(jī)械性能不夠抱負(fù)，1“肋橡膠是非站品的無定形聚合物，本身弧度較低，使用時(shí)必需填充補(bǔ)強(qiáng)劑(如炭黑等)，強(qiáng)度司250公斤／平方厘米以上。提高丙烯腈含量有助于增大強(qiáng)度。電性能和氣透性出于丁腈橡膠大分子構(gòu)造中存在有易被電場極化的腈基，閉而降仍了介電性能，所以不立用作絕緣材料。主要用途腈橡膠制品。主要用途丁腈橡膠具有優(yōu)越的耐油、耐溶劑、耐化學(xué)物質(zhì)以及耐熱等貴重性能，因而成為被例如膠管、密封墊圈、貯糟襯里、膠輥、飛機(jī)油箱襯里以及大型油囊等。由于丁腈橡膠有良好的耐熱性，故也可用于制造運(yùn)輸熱物料的運(yùn)輸帶等。承受與聚氯乙烯并用，還可制造耐火橡膠制品的掩蓋層、電纜絕緣層、錄音帶以及人造革等。,隨著汽車工業(yè)的快速進(jìn)展,曾經(jīng)獲得了長足的進(jìn)展。丁腈橡膠最為重要的是制造汽車零配件,由于其具有優(yōu)越的性能,價(jià)格低廉,廣泛用來制造耐油膠管和密封件(如耐油墊片、底盤油封、膜片等零部件)。日本在膠管及密封件NBR,已經(jīng)開發(fā)成功的改性丁腈橡膠具有良好的耐熱性和耐臭氧性,在密封條、燃油膠管中獲得廣泛應(yīng)用。丁腈橡膠的并用〔除聚氯乙烯之外〕都存在降低耐油性的趨勢。高性能氫化丁腈橡膠隨著汽車工業(yè)的進(jìn)展，對汽車燃料和潤滑系統(tǒng)以及發(fā)動(dòng)機(jī)所用的密封材料如橡膠的耐熱、耐油、耐各種化學(xué)品腐蝕等性能提出了苛刻的要求。長期以來，汽車工業(yè)始終使120℃以下長期使用；而且，因品腐蝕性，又具有良好的壓縮永久變形、耐熱和耐低溫性能，可用于制造苛刻條件下使用的密封制品。的成型加工1931年制成丁二烯與丙烯腈的共聚物，BunaN問世。1941年美國也開頭大規(guī)模生產(chǎn)。此后不久，一些國家也相繼開頭生產(chǎn)丁腈橡膠，世界上已有很多國家能夠生產(chǎn)各種牌號(hào)的丁腈橡膠。丁腈橡膠除具有優(yōu)異的耐油性之外，還具有耐老化、耐磨耗、低透氣和分散力高等特點(diǎn)，因此其應(yīng)用領(lǐng)域是多方面的。丁腈橡膠的需要量在全部橡膠需要量中所占的比例隨各國的具體2．5~3．5%，進(jìn)展中國家的比例稍低一些。丁腈橡膠的加工工藝性能冷法〔低溫〕乳液聚合的丁腈橡膠在加工性能上優(yōu)于高溫乳液聚合的丁腈橡膠。冷法乳液聚合工藝優(yōu)點(diǎn)：1、以水為分散介質(zhì)，價(jià)廉安全；2、聚合體系粘度低，易傳熱，反響溫度易掌握；3、尤其適宜于直接使用乳膠的場合。工藝缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品中留有乳化等工序，本錢較高。丁腈橡膠的成型加工丁腈橡膠的塑煉工藝所使用的熱聚丁腈橡膠(BunnNPerbunan橡膠)塑煉簡潔多了。丁腈橡膠的混煉工藝(一)用開放式煉膠機(jī)進(jìn)展混煉丁腈橡膠的混煉方法很多，但假設(shè)也像對自然橡膠那樣進(jìn)展長時(shí)間混煉，直至煉得很軟，這不僅沒有什么意義，還會(huì)降低最終少品質(zhì)量。比較好的混煉方法，是先用小輥距冷輥筒薄通6一l0次，待橡膠已包輥后，盡管橡膠表而還不平滑，但已經(jīng)不再斷條的時(shí)候，才能添加協(xié)作劑。為了有助于協(xié)作劑分散，一般先加固體軟化劑，如松香、固體古馬龍及硬脂酸，硫黃及氧化鋅等難分散的協(xié)作劑也須先行參加，然后參加大量炭黑、碳酸鈣，并將其分批與液體軟化劑(或增塑劑)逐次參加，最終參加促進(jìn)劑。(二)用密閉式煉膠機(jī)進(jìn)展混練密閉式煉膠機(jī)在橡膠制品工廠也已廣泛使用。密閉式煉膠機(jī)又由于它是密閉式的，協(xié)作劑不易飛揚(yáng)，址適還有節(jié)約勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。丁脂橡膠的壓延工藝加工的目的可分以下幾個(gè)方面：(1)(2)(3)(4)貼合(兩層布或兩種膠片的貼合)、(5)壓型等，而丁腈橡膠主要是進(jìn)展(1)、(2)、(3)三種壓延加工。丁腈橡膠的壓出工藝的半成品和濾膠。壓出工藝的優(yōu)點(diǎn)，有以下幾個(gè)方面：可以高效率地連續(xù)制造同一斷面外形的長形制品。強(qiáng)，只要操作條件把握得正確，就能保證制品的尺寸要求。生的各向異性就比壓延制品小。設(shè)備費(fèi)用比較少，操作人員、熱能消耗和動(dòng)力消消耗用也較少?！病硥撼霾僮鲏撼鲇没鞜捘z科，首先必需用開放式煉膠機(jī)進(jìn)展熱煉，其熱煉條件一般為：前輥40℃，后輥50℃，時(shí)間4—5分鐘。返回膠料必需掌握肯定的摻用比例，以防膠科的可5—7毫米厚的膠條，用墊布卷起來，邊保溫邊間續(xù)供給壓出機(jī)。這個(gè)方法雖然比較簡便，螺桿和機(jī)頭等預(yù)熱到規(guī)定的溫度，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)起來以后，參加熱煉膠，然后觀看內(nèi)機(jī)頭及口型和芯型的位置等，一切調(diào)接好后便可開頭壓出。壓出半成品離開口型以后，用運(yùn)輸帶或運(yùn)輸輥以適當(dāng)?shù)乃俣认蚯耙苿?dòng)。易焦燒的膠料應(yīng)快速導(dǎo)入水槽中冷卻。粘合的壓出品，以使用硬脂酸鋅為好。(二)壓出工藝特點(diǎn)丁腈橡膠的壓出與自然膠及丁苯橡膠無太大區(qū)分，由于丁腈腈橡膠比較硬，摩擦生熱量大，最好使用冷卻效果較好的壓出機(jī)，機(jī)筒和螺桿的溫度應(yīng)保持在50一65℃或再低一些，機(jī)頭溫度應(yīng)保持在8095℃左右?？谛蜏囟葢?yīng)依據(jù)配方種類、膠料硬度、出品也是中等規(guī)格時(shí)，其口型溫度在120℃以上即可。假設(shè)膠料硬度較高，而且壓出品的斷面積也較大時(shí)，則口型溫度也應(yīng)相應(yīng)提高?？傊?，確定口型溫度肯定要保證壓出品的外表光亮和平滑。尺寸的多品種壓出任務(wù)肘，最好承受連續(xù)變換螺桿轉(zhuǎn)速的壓比機(jī)。成型用機(jī)械及模具丁腈橡膠模型制品的成型工藝方法，并住往與硫化連續(xù)起來形成完整的注壓工藝。國家也得到了進(jìn)展。目前，這三種模制成型方法的進(jìn)展趨向是(1)縮短制品生產(chǎn)周期，進(jìn)一步提高產(chǎn)量(2)削減制品生產(chǎn)過程中的消耗；(3)承受各種自動(dòng)和測量掌握技術(shù)，極大地提高(4)簡化設(shè)備和工藝。丁腈橡膠聚合工藝的改進(jìn).NBR連續(xù)乳液聚合工藝，將全部丙烯腈、局部丁二烯、水、乳化劑、引發(fā)劑等助劑一起連續(xù)參加到第47.2%48，拉伸強(qiáng)度為15.6385%，300%12.1MPa以及耐環(huán)境性良好的高丙烯腈含量NBR產(chǎn)品。日本Zeon公司通過適當(dāng)調(diào)整聚合溫度，可制備出能配制成高濃度、低粘度NBR膠液基料，供膠輥等橡膠制品德業(yè)使用。5.2.2品種開發(fā)NBR性能更加符合不同用途制品的要求，世界各國都相繼開發(fā)生產(chǎn)了具有NBR產(chǎn)品，主要有氫化NB〔HNBNB〔PNB〔XNBR)、預(yù)交聯(lián)NBR、極超耐寒性NBR、液體NBR、聚穩(wěn)NBR以及丁腈酯橡膠等。丁腈橡膠的改性丁腈橡膠〔NBR〕是丁烯與丙烯腈經(jīng)自由基引發(fā)乳液聚合制得的無規(guī)共聚物。由于NBRNBR橡塑并用和利用添加劑等技術(shù)手段，使NBR的綜合性能得到了很好的改善，并涌現(xiàn)出一系列高性能的品種，在很多產(chǎn)業(yè)部門獲得了可喜的應(yīng)用，具有燦爛的應(yīng)用和市場前景。丁腈橡膠的根本特性丁腈橡膠是耐油性優(yōu)異的彈性體，丁二烯單體可共聚成3種性質(zhì)不同的鏈構(gòu)造，即1，2NBR78%NBR分子構(gòu)造中含有腈基，因而具有優(yōu)異的耐油性〔如礦物油、動(dòng)植物油、液體燃料和溶劑12023長期使-5513，化學(xué)穩(wěn)定性好，提高構(gòu)造中的丙烯腈含量使相對密度增大，加工性能良好，硫化速度加快，拉伸強(qiáng)度提高，但回彈性下降，耐寒性降低。丁腈橡膠的化學(xué)改性由上述可知，丁腈橡膠也存在一些缺乏之處近年來對它進(jìn)展一系列改性爭論，消滅了很多高性能的品種屬于化學(xué)改性的品種有：氫化丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、丁腈交替共聚橡膠、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁腈酯橡膠和含增塑劑丁腈橡膠等。氫化丁腈橡膠1975年研制并投入批量生產(chǎn)。氫化丁腈橡膠亦稱高飽和度丁腈橡膠，它是將乳聚丁腈橡膠粉碎溶于適當(dāng)溶劑中，在貴金屬催化劑如鈀存在下，高壓氫化復(fù)原而得。選擇加氫反響的關(guān)鍵是掌握腈基候性和耐化學(xué)藥品性方面比丁腈橡膠好得多，還具有格外優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，可與氟橡膠媲美，在很多方面可取代氟橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等特種橡膠。所以在很多應(yīng)用領(lǐng)域特別引人注目。氫化丁腈橡膠由于主鏈趨于飽和狀態(tài)，因此，除保持其優(yōu)異的耐油性外，特別在彈性耐熱性、耐酸性和