43101綜采工作面作業(yè)規(guī)程會審

目錄

一、43101綜采工作面作業(yè)規(guī)程編制依據(jù).........................................2

1、《43101工作面回采地質(zhì)說明書》；......................................2

2、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行）》；....................2

3、2016年版《煤礦安全規(guī)程》；...........................................2

4、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一盤區(qū)調(diào)整設計說明書》；....................2

5、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦礦井地質(zhì)勘探報告》..........................2

6、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一通三防管理規(guī)定》..........................2

7、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦各種操作規(guī)程管理制度》......................2

8、其它煤炭行業(yè)法律法規(guī)等管理規(guī)定........................................2

二、規(guī)程附圖................................................................3

1、附：井上下對照圖（1）...........................................................................................................3

2、附：采掘工程平面示意圖（2）..............................................................................................3

3、附：煤層柱狀圖（3）...............................................................................................................3

4、附：43101綜采工作面斜切進圖（4）..................................................................................3

5、附：43101綜采循環(huán)作業(yè)圖表（5）......................................................................................3

6、附：43101工作面設備布置圖（6）......................................................................................3

7、附：43101綜采工作面支護示意圖（7）..............................................................................3

8、附：43101綜采工作面運輸系統(tǒng)圖（8）..............................................................................3

9、附：43101綜采工作面通風系統(tǒng)圖（9）..................................................................................3

10、附：安全監(jiān)控設備布置圖（10）.........................................................................................3

11、附：43101綜采工作面供電系統(tǒng)圖（11）.........................................................................3

12、附：人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖（12）.........................................................................................3

13、附：43101工作面避災路線圖（13）..................................................................................3

第一章工作面概況及開采技術條件.............................................1

第一節(jié)、工作面位置及開采范圍.............................................1

第二節(jié)、煤層特征.........................................................1

第三節(jié)、煤層地質(zhì)構造特征.................................................2

第四節(jié)、煤層頂?shù)装逄卣?..................................................3

第五節(jié)、工作面水文地質(zhì)特征（詳細以地質(zhì)報告為準）.........................3

第六節(jié)、影響回采的其他因素...............................................5

第七節(jié)、儲量及服務年限...................................................6

第二章采煤方法............................................................6

第一節(jié)、工作面巷道布置及支護情況.........................................6

第二節(jié)、采煤工藝.........................................................8

第三節(jié)、正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式.................................................9

第四節(jié)、工作面設備配備..................................................12

第三章頂板管理............................................................14

第一節(jié)、頂板管理........................................................14

第二節(jié)、端頭支護、超前支護及安全出口...................................16

第三節(jié)、工作面初采初放頂板管理..........................................17

第四節(jié)、周期來壓管理....................................................19

第五節(jié)、工作面末采頂板管理..............................................19

第六節(jié)、工作面退錨管理..................................................20

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)............................................................23

第一節(jié)、運輸系統(tǒng)........................................................23

第二節(jié)、“一通三防”與安全監(jiān)控..........................................24

第三節(jié)、供電系統(tǒng)........................................................34

第四節(jié)、供水系統(tǒng)........................................................36

第五節(jié)、排水系統(tǒng)........................................................37

第七節(jié)、礦壓監(jiān)測系統(tǒng)....................................................38

第八節(jié)、壓風自救系統(tǒng)....................................................38

第九節(jié)、供水施救系統(tǒng)....................................................39

第十節(jié)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)................................................39

第十一節(jié)、緊急避險系統(tǒng)..................................................39

第五章勞動組織及主要經(jīng)濟技術指標..........................................40

第一節(jié)、勞動組織........................................................40

第二節(jié)、工作面主要技術經(jīng)濟指標表........................................41

第六章工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理.................................................42

第一節(jié)、綜采工作面質(zhì)量標準化............................................42

第二節(jié)、綜采工作面機電設備管理標準......................................43

第三節(jié)、文明生產(chǎn)........................................................44

第四節(jié)、煤質(zhì)指標及現(xiàn)場管理措施..........................................45

第七章工作面災害防治及避災路線...........................................46

第一節(jié)、安全風險分級管控................................................46

第二節(jié)、采煤主要風險辨識................................................48

第三節(jié)、工作面災害防治..................................................49

第四節(jié)、避災線路........................................................52

第八章安全技術措施........................................................53

第一節(jié)、一般安全技術措施................................................53

第二節(jié)、各工種操作安全技術措施..........................................54

第三節(jié)、頂板管理及防片幫安全技術措施....................................62

第四節(jié)、工作面處理大塊煤、拉底、飄溜、起橋安全技術措施..................65

第五節(jié)、工作面過地質(zhì)構造帶安全技術措施.................................66

第六節(jié)、在生產(chǎn)過程中如遇斷層應執(zhí)行以下安全技術措施.....................67

第七節(jié)、機電運輸管理安全技術措施........................................67

第八節(jié)、工作面“一通三防”安全技術措施..................................68

第八節(jié)、拉移變列車的安全技術措施........................................73

第九節(jié)、扶倒架、處理咬架安全技術措施....................................75

第十節(jié)、控制溜子上下竄動及竄動時行人安全技術措施........................76

第十一節(jié)、防高壓液管傷人安全技術措施....................................77

第十二節(jié)、防死架及處理死架安全技術措施..................................78

第十三節(jié)、輔助運輸安全技術措施..........................................79

第十四節(jié)、其它安全技術措施..............................................80

一、43101綜采工作面作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)

1、《43101工作面回采地質(zhì)說明書》；

2、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行）》；

3、2016年版《煤礦安全規(guī)程》；

4、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一盤區(qū)調(diào)整設計說明書》；

5、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦礦井地質(zhì)勘探報告》

6、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦一通三防管理規(guī)定》

7、《神木市孫家岔河西聯(lián)辦煤礦各種操作規(guī)程管理制度》

8、其它煤炭行業(yè)法律法規(guī)等管理規(guī)定

二、規(guī)程附圖

1、附：井上下對照圖（1）

2、附：采掘工程平面示意圖（2）

3、附：煤層柱狀圖（3）

4、附：43101綜采工作面斜切進圖（4）

5、附：43101綜采循環(huán)作業(yè)圖表（5）

6、附：43101工作面設備布置圖（6）

7、附：43101綜采工作面支護示意圖（7）

8、附：43101綜采工作面運輸系統(tǒng)圖（8）

9、附：43101綜采工作面通風系統(tǒng)圖（9）

10、附：安全監(jiān)控設備布置圖（10）

11、附：43101綜采工作面供電系統(tǒng)圖（11）

12、附：人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖（12）

13、附：43101工作面避災路線圖（13）

第一章工作面概況及開采技術條件

第一節(jié)、工作面位置及開采范圍

一、工作面位置

43101綜采工作面所在煤層為4煤層，43101綜采面推進方向大致由南向北推進；西

部為43101回風順槽和礦界保安煤柱；東部為43101主運順槽、輔運順槽和4"煤實體煤；

北部為4一3煤輔運巷、回風巷。上部為42101采空區(qū)；下部為5一2煤層未采。

二、開采范圍

43101工作面長140m,順槽可采長度1381m,推進長度1415m—1347m平均1381m,煤層

傾角0-3°。43101工作面儲量面積為193340nf,煤層厚度平均1.63m,容重1.28t/m：

一次采全高煤厚平均1.63m,地面地形南高北低姿勢，地面標高1175m—1230m,最低點

在最北部。

工作面標高1040.72-1050.382m之間，煤層底板傾斜十分平緩，整體呈南高北低之

勢。

三、工作面井上下位置與四鄰情況、地面對應位置、地形、地貌、建筑物以及對回采的影

響情況

43101工作面為河西煤礦4煤的第一個綜采工作面。地質(zhì)構造較簡單，本工作面對應

的地面位置，地表地形主要為黃土山坡，植被較少，地面為南高北低溝豁旱地，無建筑物，

距『煤層垂深4T1.5m。

井下位置及四鄰采掘情況：西部為43101回風順槽和礦界保安煤柱；東部為43101主

運順槽、輔運順槽和43煤實體煤；北部為4-煤回風順槽。上部為42101采空區(qū)；下部為

52煤層未采。回采區(qū)域回風順槽長1347m,運輸順槽長14回m,切眼長未0米。

附：井上下對照圖（1）

第二節(jié)、煤層特征

一、煤層賦存情況

43101綜采工作面煤層屬侏羅紀延安組4"層煤，煤層平均厚1.63m,無夾石，傾角0°

一3°,總體呈南厚北部薄，煤層含水。沿工作面回采方向，煤層整體進水平推進，局部呈

現(xiàn)微波狀起伏狀態(tài)距4~煤層垂深4-11.5m。

煤層頂?shù)装迩闆r：

頂板：粉砂巖4mT1.5m,直接頂從下向上為泥巖，粉砂巖。泥巖為薄層狀，節(jié)理發(fā)育；

以粉砂巖為主，巖體中等完整，屬不穩(wěn)定一較穩(wěn)定型（I-II）。平均抗壓強度為26.15MPa,

RQD值64—89%o

煤層：4.3平均厚度1.63m,全區(qū)穩(wěn)定，煙煤，煤層飽和強度屬軟弱類巖石，具脆性而不

具韌性，宜沖擊破碎?？箟簭姸葹?.6?25.2MPa,平均10.49MPa；抗拉強度0.22?0.54

MPa,平均0.30MPa0

底板：粉砂巖46m直接底板為泥巖，下部為粉砂巖，巖體中等完整，屬不穩(wěn)定一較穩(wěn)

定型(I—II)。RQD值64—89%,平均抗壓強度為26.15MPa

二、煤質(zhì)情況

4?煤層為低水分、低灰、低磷、特低硫、富油、中等軟化溫度灰、高熱值煤之弱粘

煤，可選性為易選，所產(chǎn)煤炭是良好的動力用煤和良好的工業(yè)氣化用煤，并可用于煤液化。

表1T煤質(zhì)特征表

洗選情發(fā)熱量全水分揮發(fā)分

灰分閭硫分閭磷閭

況(MJ/kg)(%)(%)

原煤31.014.076.200.2235.790.014

三、地熱、沖擊地壓、瓦斯、煤塵及煤自燃危害程度

1、地溫

該地區(qū)地溫梯度較小,屬于地溫正常區(qū)。

2、瓦斯

依據(jù)(2018-2019)年度《礦井瓦斯等級鑒定報告》為低瓦斯礦井，V煤層瓦斯絕對

涌出量0.91m7min,相對涌出量0.5m7t,掘進工作面最大瓦斯絕對涌出量0.13m7min,

無煤與瓦斯突出、噴出情況。根據(jù)43101工作面巷道掘進中瓦斯涌出量統(tǒng)計情況，預計該

工作面瓦斯絕對涌出量為0.14m3/min。工作面回采過程中，需加強通風管理。

3、煤塵

煤塵有爆炸危險性。

4、煤的自燃

自燃發(fā)火傾向性等級為I類，容易自燃煤層，發(fā)火期34天。

5、該地區(qū)地壓正常，無陷落柱、無沖擊地壓、地熱和天窗等其他地質(zhì)危害。

第三節(jié)、煤層地質(zhì)構造特征

43101工作面，根據(jù)地勘報告結論，地質(zhì)構造簡單，無巖漿活動痕跡，總體構造形態(tài)

為南高北低緩傾的單斜煤層，傾角0?3°。

2

根據(jù)43101主運順槽，回風順槽掘進過程中未發(fā)現(xiàn)其他地質(zhì)構造，巷道頂板比較完整

穩(wěn)定，在回采過程中頂板不受影響，做好順槽超前支護及工作面端頭支護。

第四節(jié)、煤層頂?shù)装逄卣?/p>

表1-2煤層頂?shù)装逄卣鞅?/p>

一

底

頂

名巖石厚度

祗巖性特征物理力學性質(zhì)

稱名稱（m）

直接頂從下向上為泥巖，粉砂

粉砂巖。泥巖為薄層狀，節(jié)理發(fā)育；平均抗壓強度為

4m-1

頂板巖以粉砂巖為主，巖體中等完整，26.15MPa,RQD值64—

1.5m

屬不穩(wěn)定一較穩(wěn)定型（1—II）。89%

抗壓強度為5.6~

全區(qū)穩(wěn)定，煙煤，煤層飽和強25.2MPa,平均10.49

4-31.63

煤度屬軟弱類巖石，具脆性而不具MPa；抗拉強度0.22?

m

韌性，宜沖擊破碎。0.54MPa,平均0.30

MPa。

辭

底直接底板為泥巖，下部為粉砂RQD值64—89%,平

石46m巖，巖體中等完整，屬不穩(wěn)定一均抗壓強度為

板

26.15MPa

_較穩(wěn)定型（1—11）。

第五節(jié)、工作面水文地質(zhì)特征（詳細以地質(zhì)報告為準）

一、含（隔）水層劃分

（-）含水層

1、第四系松散沉積孔隙潛水含水層。

2、侏羅系延安組裂隙孔隙承壓水。

3、2「2、3」燒變巖裂隙孔洞潛水含水層。

（-）隔水層特征

新近系上新統(tǒng)保德組（N2b）,區(qū)內(nèi)地表未出露，在深部呈不連續(xù)分布，其中的紅土層

為隔水層，結構致密均一，半固結，可塑性強，為區(qū)內(nèi)良好的不連續(xù)隔水層。

二、地下水補徑排條件

第四系松散沉積孔隙潛水：主要接受大氣降水補給，其次是局部地表水補給滲入補給.

基巖孔隙裂隙水，露頭區(qū)接受大氣降水補給，局部接受地表水體的側向徑流補給，也

接受潛水的垂線滲透補給；區(qū)內(nèi)沿基巖裂隙常見有下降泉出露，其為主要排泄方式。

燒變巖潛水，主要是通過片沙和黃土層接受降水補給，部分地段接受同巖層及地表水

3

側向補給，總趨勢向北部考考烏素溝潛流，多以下降泉的形式排泄。

三、礦井充水條件

礦井充水水源包括大氣降水、地表水、含水層水和老空水。

1、礦井充水水源

(1)大氣降水和地表水

(2)含水層水

延安組砂巖含水極其微弱，便于疏干，對礦井的危害不大。

2、礦井充水通道

(1)導水裂隙帶

4-煤層開采導水裂隙帶溝通4?煤層3,煤層采空區(qū)，使得『煤層開采導水裂隙帶成為

礦井的主要導水通道。

(2)含水層孔隙和裂隙

煤礦范圍內(nèi)43煤層賦存于延安組第二段的中部，由于延安組整段地層為承壓水含水

層，含水層中不同程度地發(fā)育有孔隙和裂隙，它們是保持含水層水力聯(lián)系的通道，當采礦

揭穿含水層時，這些孔隙和裂隙也必然成為地下水向礦坑充水的直接通道。

(3)燒變巖孔隙裂隙

由于223T煤層自燃，上覆巖層受到烘烤致使巖石結構發(fā)生改變，形成新的孔隙、裂

隙，為地下水的賦存和徑流形成良好空間。43煤4乜煤層開采導水裂隙帶溝通燒變巖潛水

時，燒變巖孔隙、裂隙也成為礦井的間接充水通道。

(4)封閉不良鉆孔

工作面內(nèi)有1個地質(zhì)鉆孔191C.為封閉不良鉆孔。

四、采空區(qū)及老窯積水分布情況

43101回采工作面上部為42101采空區(qū)，4.煤層上部為3T煤采空區(qū)、南部地段有2,

火燒區(qū)，南部工作面西側為3,煤為火燒區(qū)，由于受42101大面積采動影響，導水裂隙帶導

通寸、2.煤層，積水導入42101采空區(qū)，對43101綜采面回采威脅大。

五、水文地質(zhì)情況及探水措施

1、按照“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水細則，對43101綜

采面頂部42煤(間距4m—11.5m)采空區(qū)、老巷積水進行超前探放，并編制《43101綜采

面探放水設計》、《43101綜采面探放水安全技術措施》并嚴格執(zhí)行。

2、回采過程中要隨時觀察因地質(zhì)異常，工作面頂板、煤壁、及采空區(qū)有水情水害預

兆時，應立即停止工作，撤出井下受水情、水害威脅所有人員，并發(fā)出警報，報告調(diào)度室，

4

待礦上查明原因，消除水情水害威脅后，方可進行回采。

第六節(jié)、影響回采的其他因素

一、嚴格按照《43101綜采面回采作業(yè)規(guī)程》回采。

二、地測科編制《43101綜采面探放水設計》和《43101綜采探放水安全技術措施》。

三、43101工作面回采時，必須“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”對回

采工作面頂板超前探放水。

四、綜采工作面順槽低洼積水區(qū)域，需安設水泵及時排水。

五、4T煤層與煤層層間距小，頂板壓力大，因此應加強對巷道圍巖及工作面的礦

壓觀測監(jiān)控，防止冒頂事故的發(fā)生。

六、由于43101工作面和42101工作面上下煤柱未對應，43101工作面回采時部分地

段要注意應力集中，因此應加強對工作面上下安全出口圍巖、工作面頂板的礦壓監(jiān)測監(jiān)控。

七、加強工作面和上下端頭的超前支護，防止冒頂事故的發(fā)生。

八、采煤技術人員根據(jù)頂板特性，確定工作面空頂距不大于300mm，確保工作面回采的

安全。

九、采煤技術人員制定工作面過倒車碉的安全技術措施，倒車洞室口加強點柱支護確

保工作面回采安全。

十、回采中如出現(xiàn)地質(zhì)、水文地質(zhì)構造變化，及時匯報礦調(diào)度室，待礦上采取相關措

施并排除隱患后方可繼續(xù)回采。

十一、43101工作面通風線路長，應加強工作面及巷道的通風管理、瓦斯管理及有毒

有害氣體的監(jiān)測監(jiān)控。

十二、4T煤與小3煤層間距小，通風部門加強廠煤采空區(qū)有毒有害氣體隨采空區(qū)裂隙

涌入43101回采工作面的通風安全管理。

十三、V煤與42煤層間距小，制定預防4.3煤采空區(qū)向「煤采空區(qū)漏風的措施。

十四、4.3煤塵具有爆炸性，加強工作面及巷道粉塵管理，并制定工作面及巷道減塵、

降塵、除塵的措施，確保工作面的安全。

十五、爐煤層發(fā)火期短（34天），應制定相應的預防工作面煤層及工作采空區(qū)煤層自

然發(fā)火的措施。

十六、確保礦界西部保安煤柱的留設，不得亂采亂挖。

十七、加強“雨季三防”工作，加強地表塌陷、裂隙治理工作，疏放表地積水，防止

地表水倒入井下。

5

十八、嚴格按照煤炭資源回采率標準要求進行回采，必須按規(guī)程采高回采，工作面回

采率煤層不低于95%進行考核。

十九、老塘面積大于10m2,必要時進行強制放頂。（編制強制放頂安全技術措施）

第七節(jié)、儲量及服務年限

本工作面平均煤厚1.63m,容重取1.28t/m3,面積為193967m2,煤層傾角0-3。，根據(jù)

設計規(guī)定，不再計算斜面積。經(jīng)計算，地質(zhì)儲量為L63X1.28X193967=40.5萬t。

回采率取95%。

可采儲量Q可采儲量=40.5X95%=39萬t。

工作面可采期計算：

根據(jù)工作面可采儲量39萬t及年產(chǎn)量60萬t,按儲量計算，43101工作面應在7.8

個月左右采完。

附：采掘工程平面示意圖（2）

附：煤層柱狀圖（3）

第二章采煤方法

第一節(jié)、工作面巷道布置及支護情況

一、工作面巷道布置

43101工作面位于4,煤層，全煤層布置因與42煤層層間距較小，巷道布置以4,煤層

盤區(qū)延伸開口揭露4.3煤層，4：'煤層中布置4.3煤輔運大巷，回采工作面沿大巷南北方向條

帶式布置，回采工作面采用三巷式布置，一條回風巷、兩條運輸巷。其中一條運輸巷鋪

設膠帶運輸機，另一條運輸巷用于輔助運輸。在本工作面采完后，輔助運輸巷作為下一個

工作面的回風巷。盤區(qū)內(nèi)各工作面間采用順序開采，兩條運輸巷間距（中至中）為15m。

二、巷道斷面及支護形式

（1）運輸順槽

矩形斷面，寬4500mm,高2400mm,斷面積10.80m2,采用每排6根e20X2000mni金

屬螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800X1000mm,錨桿托盤120*120*8mm,設計錨固力60KN。

兩幫（破碎補打）每排4根616X1500mm樹脂錨桿,錨桿間排距均為600X1000mm。錨桿

使用2根CK2350樹脂錨固劑，托盤配套樹脂托盤，設計錨固力50KN。頂網(wǎng)為巾6mm鋼筋

網(wǎng)，規(guī)格4500mm*1400mm,網(wǎng)格100mm*100mm,網(wǎng)片搭接100mm,每隔200mm扭結一道。幫網(wǎng)

采用塑料網(wǎng)。

6

(2)回風順槽

矩形斷面，寬4200mm,高2300mm,斷面積9.66m2,采用每排6根620X2000mm金

屬螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800X1000mm,錨桿托盤120*120*8mm,設計錨固力60KN。

兩幫(破碎補打)每排4根616*1500mm樹脂錨桿,錨桿間排距均為600X1000mm。錨桿

使用2根CK2350樹脂錨固劑，托盤配套樹脂托盤，設計錨固力50KNo頂網(wǎng)為66mm鋼筋

網(wǎng)，規(guī)格4500mm*1400mm,網(wǎng)格100mm*100mm,網(wǎng)片搭接100mm,每隔200mm扭結一道。幫網(wǎng)

采用塑料網(wǎng)。

(3)輔助運輸順槽

矩形斷面，寬4500mm,高2750mm,斷面積12m2,采用每排6根e20X2000mm金屬螺

紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800X1000mm,錨桿托盤120*120*8mm,設計錨固力60KN。兩幫

每排4根616X1500mm樹脂錨桿，錨桿間排距均為600X1000mm。錨桿使用2根CK2350

樹脂錨固劑，托盤配套樹脂托盤，設計錨固力50KNo頂網(wǎng)為66mm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格

4500mm*1200mm,網(wǎng)格100mm*100mm,網(wǎng)片搭接100mm,每隔200mm扭結一道。幫網(wǎng)采用塑料

網(wǎng)。

輔運順槽為下一備采面的回風順槽

(4)工作面切眼

錨索采用直徑15.24mm,長4000mm的鋼絞線，錨索托板為300X300X12mm金屬鋼板,

每根錨索采用3根Z2335型樹脂錨固劑，端頭錨固；錨固力紫100KN,錨索排距為2000X

2500mm。

頂板采用左旋螺紋鋼錨桿，錨桿規(guī)格620X2000mm,錨桿間排距為800X1000mm；采

用e6mm焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格為lOOXIOOmm；網(wǎng)片搭接100mm,每200mm用14#鐵絲連接一道。

每根錨桿配套2根Z2335型樹脂錨固劑，端頭錨固；錨固力260KN；預緊扭矩力2100Nf；

外露長度為10?50mm。

幫部采用抗拉塑料網(wǎng)和玻璃桿錨桿，錨桿規(guī)格618X1500mm,錨桿間排距為600X

1000mm；采用6100mm的塑料托盤,每根錨桿配套2根Z2335型樹脂錨固劑,端頭錨固；

錨固力為50KN；預緊扭矩力240N?m；外露長度為10?50mm。

網(wǎng)片搭接長度為100mm,每隔200mm用14#鍍鋅雙根鐵絲扭結1道。

切眼寬6500mm,高2300mm,斷面積15m2,切眼機窩擴寬1.5m長15m,采用錨桿、錨

索、架棚聯(lián)合支護。

安裝期間切眼頂板淋水段采用長6000mmll#工字鋼和單體液壓支柱進行支護，一梁三

柱，鋼梁垂直巷道方向布置，間距為2000mm。

7

第二節(jié)、采煤工藝

43101工作面設計采用走向長壁后退式采煤法，老空頂板采用全部垮落法，綜合機械

化采煤，一次采全高。

一、采煤方法：

根據(jù)煤層賦存條件，本工作面為單一走向長壁布置，采用一次采全高采煤工藝。

工作面煤層厚度平均1.63m,（采煤機滾筒直徑1.4m,采煤機適應采高1.2m-2.6m；

ZY8000/11.5/23液壓支架79架、ZY8700/12/26端頭液壓支架3架、ZY8700/13/28過度液

壓支架2架）

二、工藝過程：

1、上下端頭進刀一上下行割煤、裝煤一移架一推溜一老空自由垮落。

采煤機采用上下端頭進刀，進刀長度41m左右，移架滯后采煤機后滾筒3-5m,追機作

業(yè)，滯后10T5m推移前部輸送機，輸送機彎曲段長度不小于41m,推移步距0.63m。

2、進刀距離的確定

D=2L采+L運彎

式中：D一進刀距離，米；

L采一采煤機機身長，最大長度約為13米；

L運彎一刮板機彎曲段長度，取15米；

把以上數(shù)據(jù)帶入式中，得

D=2X13+15=41（米）

進刀距離取41米。

三、采煤機的割煤方式：

采煤機的割煤方式為雙向一次采全高，往返一次割兩刀。由機頭向機尾割煤時，前滾

筒沿底板割煤，后滾筒沿頂板割煤；由機尾向機頭割煤時，后滾筒沿底板割煤，前滾筒沿

頂板割煤，往返一次割兩刀。根據(jù)我礦地質(zhì)構造情況，生產(chǎn)過程中割煤方式無需改變。

四、采煤機的進刀方式：

采煤機割煤至刮板機機尾后，將采煤機前滾筒降下來，返回至刮板輸送機彎曲段（15m）

后進行斜切進刀，同時液壓支架滯后采煤機進行跟機移架，如圖a所示；直到采煤機走完

彎曲段進入刮板輸送機的直線段后停止牽引，然后沿著刮板機機尾方向依次將溜子推直，

如圖b所示；采煤機降下前滾筒，同時升起后滾筒，啟動采煤機牽引沿著刮板機機尾方向

進行割三角煤，如圖c所示；割三角煤完成后，采煤機降下后滾筒，升起前滾筒，沿著刮

板機機頭方向進行正常割煤，完成采煤機在刮板機機尾側的斜切進刀。

8

附：43101綜采工作面斜切進圖(4)

五、支護方式

工作面采用ZY8000/1L5/23液壓支架79架，移架時保證支架移到位，端面距應保持

在300mm。端面距過小會造成采煤機滾筒割支架前探梁，端面距過大會造成空頂增大或冒

頂。

控頂距：由液壓支架的頂梁長度(L1)、端面距(L2)及采煤機的實際截深(S)決定。本

工作面液壓支架的頂梁長度為4000mm,端面距最大取為300mm,采煤機的實際截深為630mm,

則：

最大控頂距：Lmax=L1+L2+S

=4000+300+630

=4930mm

最小控頂距：Lmin=L1+L2

=4000+300

=4300mm

其中：LI-頂梁長度(4000mm)

L2-端面距(300mm)

S-截深(630mm)

第三節(jié)、正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式

一、工作制度和作業(yè)方式：

實行“三八”制的作業(yè)形式，即兩班生產(chǎn)，一班檢修，有效工作時間均為8小時。

二、工序安排：

班次安排：

8點檢修班:08:00——16:00

4點生產(chǎn)班：16:00——00:00

0點生產(chǎn)班:00:00——08:00

每班提前30分鐘開班前會，安排安全生產(chǎn)任務，交接班時間10分鐘。

檢修班：對工作面設備進行班檢、維修、維護，為工作面正常生產(chǎn)做好準備工作。

生產(chǎn)班：正常組織生產(chǎn)，搞好正常安全生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)日勞動定額確定

(1)、采煤機每班進刀數(shù)的確定：

9

a.采取雙向割刀每班刀數(shù)的確定

K(TX60-tt)

N=------------

nL/V+t2

式中K:事故影響系數(shù)，1；

T:生產(chǎn)時間，小時；

匕:工作面設備保養(yǎng)及準備時間，t產(chǎn)30min；

t2：每刀的輔助時間取30min；

n:割煤方式系數(shù)，單向割煤取2,雙向割煤取1；

V:采煤機實行運行平均速度，取2.33m/min；

L:工作面長度，L=140米,則:

生產(chǎn)班：

為了保證設備運行正常，檢修班搞標準化管理工作面，生產(chǎn)班正常生產(chǎn)，故生產(chǎn)時間

按8.0個小時考慮。

K(8.0X60-3)

N1=---------------

nL/V+t2

480-30

=---------------=5(刀)

1X140/2.33+30

即：生產(chǎn)班每班勞動定額為5刀

檢修班：

為了保證設備有足夠的檢修時間，每天檢修時間8小時，檢修班全班檢修。

(2)、產(chǎn)量計算

循環(huán)產(chǎn)量：QI=LXSXMXyXk式中

L：工作面傾向長度為140米；

S：截深，為630mm；

丫：煤層容重，取1.28t/nh；

M:采高，取1.63米

K:工作面回采率為95隊

貝的循環(huán)產(chǎn)量

10

QI=LXSXMXyXK

=140X0.63X1.63X1.28X0.95

=175(T)

日產(chǎn)量:Q=10XQl=10X175=1750(T)(日循環(huán)個數(shù)10個)

(3)、全月勞動定額

去掉節(jié)假日全年安330個工作日計算，每月330/12=27.5個工作日計算，則全月勞動

定額：

Q全月=27.5XQ=27.5X1750=48125(T)

附：43101綜采循環(huán)作業(yè)圖表(5)

四、采煤機的割煤以及運煤技術要求

1、基本要求：

(1)采煤機割至機頭或機尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓

支架支護要求。

(2)端頭割煤時從工作面頂板到順槽頂板逐漸調(diào)整采高，機頭從10架、機尾從74架

開始逐漸調(diào)整采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩。(過度坡度為2°)

(3)割機頭、機尾割三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板

平緩過渡，三角煤割不透，容易發(fā)生機頭、機尾過渡槽翹起事故。

(4)正常生產(chǎn)時采高要保持在1.63m左右，沿底沿頂割煤，工作面兩端頭割煤時頂板

與順槽割平、底板與順槽平緩過度。

(5)頂?shù)装逡钇?，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜產(chǎn)生困難，同時頂

底板不平使支架幾何形狀不好，仰俯角太大容易發(fā)生空頂、冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。

(6)必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時截齒損壞量不大于滾筒截齒總數(shù)的

10%,否則必須及時停機更換截齒。

(7)當工作面地質(zhì)構造改變時，不得用采煤機強行截割，另行編制安全技術措施。

(8)刮板輸送機機頭必須有看守人員，防止大塊煤在機頭堆煤和卡死破碎機。

(9)保證刮板輸送機的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。

(10)刮板輸送機在推移后保證成一條直線。

(11)刮板輸送機機頭、機尾推進度保持一致，推移步距保持在0.63m左右，確保截

深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。

(12)推移工作面刮板輸送機時，不得出現(xiàn)急彎。

(13)保證端面距，嚴禁煤機碰、割液壓支架頂梁。

11

（14）若推溜困難時，不應強推硬過，必須查明原因將問題處理后再推溜。

2、移架工序：

（1）支架依順序移架

3、對液壓支架的基本要求：

（1）拉架時必須使支架保持一條直線。

（2）工作面在割刀時必須及時拉架，拉架距采煤機后滾筒3一5架，如果頂板較破碎

或有漏頂危險時，應追機拉架，以防止頂板冒落。工作面兩端頭滯后采煤機15架拉架。

（3）移架過程中如發(fā)生頂板破碎有冒落預兆時，應及時超前拉架，以防止頂板冒落。

（4）移架時，要保證支架移到位，梁端距應保持在:300mm左右。

（5）移架過程中要及時調(diào)整支架姿態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時調(diào)整。

（6）移架時支架下降高度以順利移動支架為原則，不得將支架降架過多，以免發(fā)生

咬架。在破碎頂板下必須帶壓擦頂移架，移架過程中應用側護板隨時調(diào)整支架姿態(tài)。

（7）推溜方式

根據(jù)支架的功能推溜方式為手動單個推溜。

推移刮板輸送機時，應滯后采煤機后滾筒10架，并且推移千斤頂按照已推出方向逐

次推出，最大水平彎曲2°,垂直彎曲不超過3°,嚴禁從兩頭向中間推刮板機，以免造

成溜槽中間鼓起搭橋。

第四節(jié)、工作面設備配備

綜采工作面設備配套應依據(jù)以下原則進行。

1、設備配套生產(chǎn)能力大于工作面設計生產(chǎn)能力，一般二者之比為1.5?2.0；

2、配套設備壽命大于工作面設備壽命；

3、配套設備可靠性大于工作面設備可靠性；

設備運輸能力和落裝煤能力由大到小依次排序為：膠帶運輸機一轉載破碎機一刮板輸

送機一采煤機。

液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液

壓支架初撐力，供水壓力與流量必須滿足采煤機等冷卻水、噴霧水用量；電氣設備必須靈

活可靠滿足各用電設備要求。

設備列車布置在43101主運順槽，放在臨時軌道上。

設備選用礦選購設備為準，保證能力符合要求

附：43101工作面設備布置圖（6）

12

43101工作面設備的主要性能及其技術特征表

表2-1MG2*200/870AWD型電牽引采煤機主要技術特征表

采高范圍(H1)1.4-2.6過煤高度(mm)292

2X2X200+2X30+7.5

供電電壓(V)1140總裝機功率(Kw)

870Kw

滾筒直徑(mm)1400滾筒截深(mm)630

滾筒轉速r/min50牽引速度(m/min)0—7.5/15

搖臂最大長度mm

機面高度(mm)8502188

表2-2ZY8000/11.5/23型液壓支架主要技術特征表

工作阻力(KN)8000支撐高度(mm)1150-2300

支架中心距(mm)1750支撐寬度(mm)1660-1860

初撐力(KN)5130推溜力(KN)361

操作方式鄰架操作液壓控制泵站壓力(Mpa)不小于30

表2-3SGZ730/320刮板輸送機主要技術特征表

型號SGZ730/320鏈速(m/s)1.1

輸送量(t/h)650電機功率(Kw)2X160

供電電壓(v)1140卸載方式端卸載

刮板鏈型式中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格(mm)26X92-C級

中部槽：長X寬X高

1750X690X275緊鏈裝置砸盤緊鏈

(mm)

表2-4SZZ764/200轉載機主要技術特征表

型號SZZ764/200鏈速(m/s)1.47

刮板鏈規(guī)格(mm)126—C刮板間距(mm)764

電機功率(KW)200電機轉速(r/min)1477

電壓(V)1140運輸長度(m)50

爬坡角度12°

13

表2-5PLM1000錘式破碎機主要技術特征表

通過能力（t/h）1000電機型號YBS-200

破碎錘頭數(shù)（個）8電機功率（KW）200

電壓（V）1140—660

表2-6BRW200/3L5乳彳七液泵主要技術特征表

型號BRW200/31.5額定壓力（Mpa）31.5

額定電壓（V）1140電機功率（KW）125

工作介質(zhì)乳化液額定轉速rpm1480

乳化液箱總容積（L）1600

表2-7BPW/250/6.3噴霧泵主要技術特征表

型號BPW/250/6.3額定轉速rpm1480

額定電壓（V）1140電機功率（KW）37

公稱流量（L/min）250公稱壓力（Mpa）6.3

外形尺寸（mm）1875*827*830

第三章頂板管理

第一節(jié)、頂板管理

一、液壓支架選型確定及計算

選型原則和要求：

（1）支架的初撐力和工作阻力要適應直接頂和老頂巖層移動產(chǎn)生的壓力;

（2）支架的結構和支護特性，要能適應和保護暴露頂板的完整性；

（3）支架底座要適應底板巖石的抗壓強度；

（4）支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應；

（5）支架的安全性能要好。

工作面合理支護強度：

P=9.81kXhXrKN/m2

式中：P一工作面合理的支護強度，KN/m2

h一采高m

r一直接頂巖層容重2.19~2.42t/m3,取最大值2.42t/m3

14

k一工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8,取最大8。

則,P=9.81X8X1.63X2.42=290(KN/m2)

根據(jù)支架高度和支護強度計算結果，選用的ZY8000/11.5/23型液壓支架滿足生產(chǎn)要

求，采用全部跨落法管理采空區(qū)頂板。

工作面長度140m,使用ZY8000/11.5/23液壓支架79架。(帶過度架、端頭架合計84

架)

支架性能及結構表

序號名稱單位數(shù)量備注

1工作阻力kN800039.3MPa

2支架高度m1.15-2.30

3推溜力/拉架力KN361/633

4支架中心距mm1750

5移架步距mm630

6泵站壓力MPa31.5

7最大/最小控頂距mm4930/4300

8初撐力kN513025.2MP

二、乳化液供液系統(tǒng)

為保證43101綜采工作面回采能夠達到高產(chǎn)高效的要求，推溜、移架必須快速，工作

面供液系統(tǒng)必須具備高壓、穩(wěn)定的特點。工作面供液系統(tǒng)由2臺乳化泵、1臺乳化液箱、1

臺清水泵箱、2臺清水泵，自清洗過濾器、84架液壓支架、上下超前不小于20m的單體液

壓點柱以及相應的高低壓管路組成。

工作面泵站供液額定壓力為31.5MPa,工作出液壓力滿足不小于30MPa,工作面內(nèi)采

用環(huán)形供回液系統(tǒng)。

質(zhì)量管理要求：

1、液壓支架初撐力不低于泵站額定值的80%(25.2Mpa)；

2、工作面支架必須安裝壓力表，班長進行現(xiàn)場檢查，當班做好記錄技術員進行分析;

每隔5架安裝頂板在線監(jiān)測系統(tǒng)，每天打印統(tǒng)計數(shù)據(jù)，報總工程師批示。

3、工作面液壓支架的中心距誤差不超過100mm；支架間間隙不超過100nlm；兩立柱前

后偏差不超過-50?+50mm；

4、側護板要正常使用，支架不得超高使用；

5、液壓支架接頂嚴實，頂梁平整，最大仰(俯)角不超過7°；