中儲式球磨機制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制與性能評估方法研究的開題報告

中儲式球磨機制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制與性能評估方法研究的開題報告1.研究背景和意義中儲式球磨機制粉系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于煤粉、化工、水泥、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，是一種重要的制粉設(shè)備。目前，國內(nèi)外研究機制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制的方法較多，但有關(guān)中儲式球磨機制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制的研究相對較少。由于中儲式球磨機制粉系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)復(fù)雜、影響因素多，傳統(tǒng)的PID控制策略難以達到較優(yōu)的控制效果，因此，對中儲式球磨機制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制和性能評估方法的研究具有重要意義。2.研究內(nèi)容和方法本研究旨在開發(fā)一種基于先進控制算法的中儲式球磨機制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制方案，在此基礎(chǔ)上，研究制粉系統(tǒng)各關(guān)鍵參數(shù)的優(yōu)化調(diào)控方法，并評估其性能。具體研究內(nèi)容包括：（1）對中儲式球磨機制粉系統(tǒng)進行建模分析，確定影響制粉質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。（2）研究制粉系統(tǒng)的先進控制算法，主要包括模型預(yù)測控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等。（3）基于現(xiàn)有控制算法，針對制粉系統(tǒng)中的關(guān)鍵參數(shù)進行控制優(yōu)化，如預(yù)熱溫度、進料量、研磨介質(zhì)配比、研磨時間等。（4）通過實驗室試驗和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，對制粉系統(tǒng)進行性能評估，并與傳統(tǒng)PID控制措施的效果進行比較分析。3.研究預(yù)期成果本研究預(yù)期具有以下成果：（1）開發(fā)基于先進控制算法的中儲式球磨機制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制方案，并加以驗證。（2）優(yōu)化制粉系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的控制策略，提高制粉質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（3）提出一套基于實驗和數(shù)據(jù)采集的性能評估方法，為制粉系統(tǒng)的調(diào)整和優(yōu)化提供依據(jù)。（4）論證先進控制算法對于制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制的優(yōu)勢與不足，為今后相關(guān)領(lǐng)域研究提供參考。4.研究難點和解決途徑本研究的難點主要在于：（1）中儲式球磨機制粉系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)復(fù)雜、影響因素多，如何建立系統(tǒng)模型并確定影響制粉質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)；（2）相比于傳統(tǒng)PID控制策略，先進控制算法對于中儲式球磨機制粉系統(tǒng)的控制存在一定的復(fù)雜度，如何解決復(fù)雜度帶來的計算問題；（3）制粉系統(tǒng)的實驗室試驗和現(xiàn)場試驗受到多種因素的干擾，如何準確采集和分析實驗數(shù)據(jù)。解決途徑：（1）對于中儲式球磨機制粉系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的建模和分析，可以引入系統(tǒng)辨識和模擬仿真等手段，綜合分析，最終確定系統(tǒng)模型。（2）針對先進控制算法帶來的復(fù)雜度問題，可以采用分級控制策略，將系統(tǒng)分為多部分分別控制，降低計算難度。（3）通過多次實驗重復(fù)和數(shù)據(jù)分析比對等方式，盡可能減少實驗數(shù)據(jù)中的誤差和干擾，提高數(shù)據(jù)的可靠性。5.研究進度安排本研究計劃于2021年11月開始，歷時2年完成，進度安排如下：（1）第1年：中儲式球磨機制粉系統(tǒng)建模和關(guān)鍵參數(shù)分析；（2）第1年至第2年上半年：先進控制算法開發(fā)和系統(tǒng)控制優(yōu)