【TCL公司液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)布局問(wèn)題及優(yōu)化方案設(shè)計(jì)10000字（論文）】

TCL公司液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)布局問(wèn)題及優(yōu)化方案設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u24730一、TCL王牌液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)行作業(yè)測(cè)量 二、TCL王牌液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)崗位職責(zé)改進(jìn)方式設(shè)計(jì)（一）工藝布局問(wèn)題改善在對(duì)TCL王牌TCL王牌液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)狀況研究中，本文發(fā)現(xiàn)液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)存在多余路線(xiàn)運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，各工序間沒(méi)有形成“一個(gè)流”生產(chǎn)，產(chǎn)生多余物流路徑。所以?xún)?yōu)化方案應(yīng)當(dāng)將工序件物流運(yùn)輸合理利用作為一個(gè)重要的方面進(jìn)行改善，通過(guò)合理的布局提高生產(chǎn)效率。將工序1、工序2和工序3按加工順序進(jìn)行布局改善，即把工序1和工序2的工位與工序3工位用一個(gè)流水線(xiàn)將其連接起來(lái)，使形成一個(gè)流暢的過(guò)程，這樣不僅減少了搬運(yùn)時(shí)間，同時(shí)也使空間得到了更好的利用。如表2-1。表2-1改善后布局測(cè)量數(shù)據(jù)名稱(chēng)數(shù)據(jù)橫向過(guò)道長(zhǎng)450cm流水線(xiàn)長(zhǎng)150cm流水線(xiàn)寬75cm熱壓螺母長(zhǎng)85cm熱壓螺母寬75cm自動(dòng)化線(xiàn)工作臺(tái)長(zhǎng)350cm自動(dòng)化線(xiàn)工作臺(tái)寬85cm人工生產(chǎn)線(xiàn)工作臺(tái)長(zhǎng)500cm通過(guò)距離測(cè)量，該工作區(qū)域條件可以進(jìn)行這樣的改善，并且從前后對(duì)比可以看出工序1，工序2和工序3工位不再相互獨(dú)立，而是按照產(chǎn)品原則將其運(yùn)用一個(gè)流水線(xiàn)連接起來(lái)，使這些工序與工序4（熱壓螺母）也連接起來(lái)，形成了一個(gè)流暢的過(guò)程，同時(shí)減少了物料搬運(yùn)時(shí)間，不僅合理利用了空間，而且減少了作業(yè)人員因搬物料而停下動(dòng)作的次數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)流程化生產(chǎn)。如圖2-1為改善后的工藝布局。過(guò)道過(guò)道圖2-1改善后工藝布局俯視圖（二）現(xiàn)場(chǎng)6S管理改善6S管理是對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化中最基礎(chǔ)的工作，它能否保質(zhì)保量的實(shí)施影響其他精益生產(chǎn)項(xiàng)目?jī)?yōu)化的有效實(shí)施，而且可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況降低管理成本，可以說(shuō)是改善現(xiàn)場(chǎng)最直接有效的方法。根據(jù)3.3.2對(duì)TCL王牌6S管理問(wèn)題分析，做出如下改善。(1)針對(duì)當(dāng)多個(gè)人操作時(shí)，后者可能會(huì)出現(xiàn)重拿或者漏拿的情況的問(wèn)題。如果上一個(gè)工序是垂直于流水線(xiàn)的方向流下，同一個(gè)工序多個(gè)人操作的第一個(gè)人完成該工序任務(wù)時(shí)，可以順手將產(chǎn)品的方向平行于流水線(xiàn)，這樣可以做到標(biāo)識(shí)的作用，提醒同工序的操作人員這是已完成的產(chǎn)品，有效的避免因重拿或漏拿而浪費(fèi)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率，使員工間搭配更順暢，減少相互埋怨、推卸責(zé)任等情況發(fā)生。如圖2-2所示。圖2-2產(chǎn)品擺放示意圖（2）針對(duì)撕高溫膠這個(gè)工序找撕口浪費(fèi)的時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的改善，即在貼高溫膠時(shí)，在撕口處留出一小部分，這樣在后面的撕高溫膠的操作員可以立即找到撕口，減少找撕口的反應(yīng)時(shí)間。（三）生產(chǎn)線(xiàn)平衡率改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡是生產(chǎn)線(xiàn)的各工序作業(yè)時(shí)間差異非常小。為此，有必要把握各工序作業(yè)時(shí)間并通過(guò)作業(yè)時(shí)間分析找出瓶頸工序。瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力。更廣義地講,所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。通過(guò)對(duì)瓶頸工序的改善,使各工序的作業(yè)時(shí)間平均化,達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)的平衡。為了更好的使各工序的作業(yè)時(shí)間平均化,改善需按照一定原則進(jìn)行，改善過(guò)程中對(duì)照每一原則朝著改善方向一個(gè)一個(gè)毫無(wú)遺漏地進(jìn)行檢查。改善原則如下圖2-3所示。圖2-3生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善原則結(jié)合TCL王牌的實(shí)際情況，生產(chǎn)線(xiàn)平衡率改善的方法主要有以下三種：應(yīng)用IE常用手法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、ECRS原則和5W1H提問(wèn)，對(duì)改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡率擬定方案如下：1)改善花費(fèi)時(shí)間較短的工序結(jié)合表3-1和圖3-1可以發(fā)現(xiàn)工序1（裝后攝接地散熱銅支架）、工序2（貼二維碼）、工序11（裝后攝接地泡棉）和工序12（貼喇叭密封防塵網(wǎng)泡棉）用時(shí)比較少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于平均生產(chǎn)節(jié)拍，這樣會(huì)造成人員和資源的浪費(fèi)。工序22（全檢正面輔料）和工序24（全檢反面輔料）都是檢測(cè)工序并且都遠(yuǎn)低于平均生產(chǎn)節(jié)拍卻在不同的工序檢測(cè)，造成人員的浪費(fèi)。工序3（二維碼掃描+網(wǎng)分測(cè)試）、工序5（前檢投料）、工序8（貼USB&LIUR密封泡棉）和工序26（包裝）用時(shí)較短，卻安排了人員超過(guò)一人，這樣造成人員浪費(fèi)。工序25（全檢外觀）用時(shí)低于平均節(jié)拍，安排了6名操作人員，可以考慮是否能夠減少操作人員。對(duì)于以上存在的問(wèn)題運(yùn)用5W1H,ECRS原則進(jìn)行分析和改善，具體分析內(nèi)容如下:問(wèn):可不可以將裝后攝接地散熱銅支架工序和貼二維碼工序進(jìn)行合并處理？答:可以，因?yàn)檠b后攝接地散熱銅支架工序與貼二維碼工序用時(shí)均較短，合并之后可以減少一個(gè)工位和一個(gè)操作人員。問(wèn)：可不可以將工序11（裝后攝接地泡棉）和工序12（貼喇叭密封防塵網(wǎng)泡棉）進(jìn)行合并處理?答:可以，因?yàn)楣ば?1（裝后攝接地泡棉）與工序12（貼喇叭密封防塵網(wǎng)泡棉）用時(shí)均較短，合并之后可以減少一個(gè)工位和一個(gè)操作人員。問(wèn):可不可以取消工序22（全檢正面輔料）和工序24（全檢反面輔料）(what)?答:不可以，不可以，每一道檢驗(yàn)都是非常重要的，檢測(cè)可以有效保證產(chǎn)品批次的品質(zhì)，增加企業(yè)口碑和實(shí)力。問(wèn)：可不可以將工序22（全檢正面輔料）和工序24（全檢反面輔料）進(jìn)行合并處理(what)?答:可以，因?yàn)楣ば?2（全檢正面輔料）和工序24（全檢反面輔料）均是檢測(cè)工序且用時(shí)均較短，合并之后可以減少一個(gè)工位和一個(gè)操作人員，但全檢正面輔料和全檢反面輔料必須在CCD檢正面輔料和CCD檢反面輔料后進(jìn)行。問(wèn)：工序3（二維碼掃描+網(wǎng)分測(cè)試）、工序5（前檢投料）、工序8（貼USB&LIUR密封泡棉）和工序26（包裝）可不可以減少操作人員數(shù)量。答：可以，工序3（二維碼掃描+網(wǎng)分測(cè)試）、工序5（前檢投料）、工序8（貼USB&LIUR密封泡棉）和工序26（包裝）都用時(shí)較短并且操作簡(jiǎn)單易行，可以適當(dāng)減少操作人員數(shù)量。通過(guò)以上的問(wèn)答，我們可以采用ECRS原則進(jìn)行制定改善方案，具體方案如下:(1)合并(C)工序1（裝后攝接地散熱銅支架）和工序2（貼二維碼）。工序1和工序2由一個(gè)操作人員在一個(gè)工位操作即可。（2）合并(C)工序11（裝后攝接地泡棉）和工序12（貼喇叭密封防塵網(wǎng)泡棉）。將貼喇叭密封防塵網(wǎng)泡棉的操作也交給裝后攝接地泡棉工人操作，這樣就（3）合并（C）工序22（全檢正面輔料）和工序24（全檢反面輔料），將這兩個(gè)檢驗(yàn)工序交給一個(gè)操作人員在一個(gè)工位操作，但是必須在工序21（CCD檢正面輔料）和工序23（CCD檢反面輔料）之后進(jìn)行。（4）替換(R)將工序3（二維碼掃描+網(wǎng)分測(cè)試）、工序5（前檢投料）和工序26（包裝）的操作工人由2人改善為1人，將工序8（貼USB&LIUR密封泡棉）的操作工人由3人改善為2人。2)改善花費(fèi)時(shí)間較短的工序結(jié)合表3-1和圖3-1可以發(fā)現(xiàn)工序13（貼主MIC防塵泡棉網(wǎng)）、工序14（裝側(cè)鍵FPC組件）、工序15（撕高溫膠）、工序16（裝電源鍵+音量鍵+按鍵固定支架）和工序20（貼聽(tīng)筒防塵網(wǎng)）用時(shí)過(guò)多，高于平均生產(chǎn)節(jié)拍。根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)平衡率原則制定初步改善方案。（1）將工序1和工序2合并為一道工序，操作人員從2人調(diào)整為1人，已知工序1用時(shí)3.68s，工序2用時(shí)1.31s，調(diào)整后的工序工時(shí)變成5.489s，工序節(jié)拍為4.99s。（2）將工序11和工序12合并為一道工序，操作人員從2人調(diào)整為1人，已知工序11用時(shí)2.07s，工序12用時(shí)2.73s，調(diào)整后的工序工時(shí)變成5.28s，工序節(jié)拍為4.80s。（3）將工序22和工序24合并為一道工序，操作人員從2人調(diào)整為1人，已知工序22用時(shí)2.46s，工序24用時(shí)2.75s，調(diào)整后的工序工時(shí)變成5.731s，工序節(jié)拍為5.21s。（4）將工序25操作人員從6人調(diào)整至5人，已知工序25工時(shí)為4.21，調(diào)整后的工序節(jié)拍變成5.025s。（5）將工序3、工序5和工序26操作人員從2人調(diào)整為1人，已知工序3工時(shí)為2.22S,調(diào)整后的工序節(jié)拍變成4.44s，工序5工時(shí)為2.61，調(diào)整后變成5.22，工序26工時(shí)為2.38s，調(diào)整后變成4.76s。（6）工序13，工序14均高于平均生產(chǎn)節(jié)拍，原來(lái)的生產(chǎn)時(shí)間測(cè)量值分別為6.26s，6.43s，這兩個(gè)工位配備人員分別為2人和4人，將這兩個(gè)工位分別增加一個(gè)人，調(diào)整后的工序生產(chǎn)節(jié)拍分別為4.17s，5.144s。（7）將工序8操作人員從3人調(diào)整為2人，已知工序3工時(shí)為3.4S,調(diào)整后的工序節(jié)拍變成5.1s。（8）工序15原來(lái)的生產(chǎn)時(shí)間測(cè)量為7.31s，經(jīng)過(guò)4.2.2改善，在操作貼高溫膠這個(gè)工序時(shí)留出一小部分在接口處，減少撕高溫膠找撕口的時(shí)間，改善后變成4.16s。（9）工序16是該流水線(xiàn)的瓶頸工序，原來(lái)的生產(chǎn)時(shí)間的測(cè)量值為7.56s，經(jīng)過(guò)4.2.5的改善——防呆處理，原來(lái)的生產(chǎn)時(shí)間可以減至6.25s，但還是高于平均生產(chǎn)節(jié)拍，該工位原來(lái)配備操作員有4人，可以增加1人，變成5人，調(diào)整后的工序生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間為5.00s。（10）工序19用時(shí)3.14s，工序20用時(shí)6.65s，節(jié)拍落差很大，容易造成半成品堆積狀態(tài)，可以將這兩道工序合并，合并后的生產(chǎn)節(jié)拍為4.895s.經(jīng)過(guò)改善，得到表2-2所示為改善后的各工序生產(chǎn)用時(shí)。表2-2改善后的各工序生產(chǎn)用時(shí)序號(hào)工序名稱(chēng)節(jié)拍時(shí)間/s人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1裝后攝接地散熱銅支架/貼二維碼4.9915.484234二維碼掃描+網(wǎng)分測(cè)試（重點(diǎn)崗位）4.4414.884熱壓螺母（重點(diǎn)崗位）前檢投料4.325.22114.7525.742續(xù)表2-2序號(hào)工序名稱(chēng)節(jié)拍時(shí)間/s人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5在線(xiàn)掃二維碼06裝指示燈導(dǎo)柱5.00211.007貼USB&LIUR密封泡棉5.1211.228貼副MIC密封防塵網(wǎng)泡棉3.5427.7889貼后攝dec接地海綿5.39211.85810裝后攝接地泡棉/貼喇叭密封防塵網(wǎng)泡棉4.812.2811貼主MIC防塵泡棉網(wǎng)（重點(diǎn)崗位）4.17313.76112裝側(cè)鍵FPC組件（重點(diǎn)崗位）5.14528.2713撕高溫膠4.16313.72814裝電源鍵+音量鍵+按鍵固定支架（重點(diǎn)崗位）5.00527.515冷壓側(cè)鍵固定支架（重點(diǎn)崗位）4.5815.03816FPC導(dǎo)通測(cè)試（重點(diǎn)崗位）4.21313.89317按鍵手感測(cè)試（重點(diǎn)崗位）/貼聽(tīng)筒防塵網(wǎng)4.895316.153518CCD檢正面輔料019CCD檢反面輔料020全檢正面輔料/全檢反面輔料（關(guān)鍵崗位）5.2115.73121全檢外觀（關(guān)鍵崗位）4.21627.637522包裝4.7615.23623貼按鍵固定支架密封泡棉（線(xiàn)外加工）123貼按鍵固定支架密封泡棉（線(xiàn)外加工）124貼按鍵固定支架背膠（線(xiàn)外加工）2根據(jù)表2-2所示，生產(chǎn)線(xiàn)總工時(shí)由原來(lái)的243.232s變?yōu)榱?24.961s，員工由原來(lái)的48名變?yōu)榱?3名。改善后的平均生產(chǎn)節(jié)拍為：SPT=改善后的生產(chǎn)線(xiàn)平衡率及損失率根據(jù)表3-6可看出,改善后的流水線(xiàn)瓶頸工序的節(jié)拍CT為5.39s,改善后流水線(xiàn)的平衡率P為：P=改善后的生產(chǎn)線(xiàn)損失率d為：d=1-P=經(jīng)過(guò)改善，生產(chǎn)線(xiàn)損失率由原來(lái)的32.97%降至到2.94%，達(dá)到了低于20%，生產(chǎn)線(xiàn)平衡處于良好的狀態(tài)，生產(chǎn)平衡得到了很大的改善。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善后，人員由原來(lái)的48人減至43人，節(jié)約了用人成本，平衡率由原來(lái)的32.97%減至2.94%，生產(chǎn)效率提高了，提高了生產(chǎn)利潤(rùn)。通過(guò)此次改善，讓全體員工都有了深入?yún)⑴c，讓他們有了成本意識(shí)，對(duì)工位及生產(chǎn)線(xiàn)的改善方法有了初步了解，對(duì)于帶動(dòng)全體員工參與改善有著積極的影響。（四）人員分配問(wèn)題改善TCL王牌TCL王牌液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)是U形生產(chǎn)線(xiàn)，如圖2-3所示為現(xiàn)行的生產(chǎn)線(xiàn)的人員配置，總?cè)藬?shù)為45人。通過(guò)培養(yǎng)多能工以及秒表測(cè)時(shí)進(jìn)行增減人數(shù)，比如工序5、工序8、工序25和工序26進(jìn)行減少一個(gè)人增加至工序13，工序14，工序16。通過(guò)5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行工序合并，比如工序1和工序2、工序11和工序12，工序19和工序20，工序22和工序24進(jìn)行合并。如圖2-4所示為增減人數(shù)后的生產(chǎn)線(xiàn)的人員配置，總?cè)藬?shù)43人，具體見(jiàn)4.2.3所示。圖2-3現(xiàn)行生產(chǎn)線(xiàn)人員配置圖2-4改善后生產(chǎn)線(xiàn)人員配置表2-3人員具體增減工序序號(hào)工序名稱(chēng)原來(lái)人數(shù)改善后人數(shù)1裝后攝接地散熱銅支架/貼二維碼212二維碼掃描+網(wǎng)分測(cè)試213前檢投料214貼USB&LIUR密封防塵泡棉325裝后攝接地泡棉/貼喇叭密封防塵網(wǎng)泡棉216全檢正面輔料/全檢反面輔料217全檢外觀658包裝219貼主MIC防塵泡棉網(wǎng)2310裝側(cè)鍵FPC組件4511裝電源鍵+音量鍵+按鍵固定支架45總計(jì)3126這是針對(duì)人工生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行少人化分析，人員由31人減至26人，通過(guò)培養(yǎng)多能工以及生產(chǎn)線(xiàn)平衡優(yōu)化，對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使之盡量實(shí)現(xiàn)流程化生產(chǎn)。人才是各個(gè)企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的核心，合理科學(xué)的人員激勵(lì)體系可以更好的發(fā)揮員工的工作積極性，員工的工作積極性提高了以后，有利于生產(chǎn)效率的提高。首先對(duì)剛?cè)肼毜膯T工進(jìn)行培訓(xùn)，員工的培訓(xùn)包括實(shí)用技術(shù)能力的培訓(xùn)與員工價(jià)值觀的培訓(xùn)兩個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行。技術(shù)能力的培訓(xùn)要提高員工在工作崗位上處理復(fù)雜問(wèn)題的能力。員工在工作實(shí)踐中可以學(xué)到更多的與產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，有利于員工個(gè)人未來(lái)的職業(yè)發(fā)展，同時(shí)也增強(qiáng)了員工的自信心。價(jià)值觀的培訓(xùn)，培養(yǎng)員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同感，增加他們適應(yīng)新環(huán)境的能力，及戰(zhàn)勝困難的勇氣，和養(yǎng)成有集體榮譽(yù)感團(tuán)隊(duì)合作精神。通過(guò)員工的培訓(xùn)可以實(shí)現(xiàn)一定的激勵(lì)作業(yè)，可以提高員工工作認(rèn)同感與工作積極性，也有利于生產(chǎn)效率的提高。其次，通過(guò)工作崗位輪換來(lái)培養(yǎng)多能工以實(shí)現(xiàn)少人化。讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員在所屬各工作場(chǎng)所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，有目的的安排員工進(jìn)行各個(gè)崗位的輪換學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月以后，員工的多技能水平就可以有很大的提高。（五）縮短作業(yè)切換時(shí)間針對(duì)TCL王牌所存在的問(wèn)題進(jìn)行短短作業(yè)切換時(shí)間改善，具體如下。（1）在開(kāi)線(xiàn)前進(jìn)行準(zhǔn)備工作，提前將自己工位所需的輔料放置自己身旁，甚至可以用一個(gè)工具車(chē)把輔料裝好推到工位旁邊，當(dāng)工作臺(tái)上的輔料做完之后可以自己立即進(jìn)行添加，做到切換不用尋找、不用移動(dòng)、不亂用。這樣減少了尋找輔助的時(shí)間和輔助搬運(yùn)的時(shí)間，經(jīng)過(guò)秒表測(cè)時(shí)，平均尋找輔助的時(shí)間和輔助搬運(yùn)時(shí)間需要花費(fèi)5.23s，經(jīng)過(guò)改善有效的提高效率，使一個(gè)流生產(chǎn)順暢的進(jìn)行生產(chǎn)。如圖2-5所示為輔助進(jìn)行輔料補(bǔ)給，增加了移動(dòng)的距離，浪費(fèi)了搬運(yùn)時(shí)間。如圖2-6所示為在操作員旁放置一個(gè)小的輔料放置區(qū)的工作臺(tái)，減少了拿輔料所浪費(fèi)的移動(dòng)時(shí)間。圖2-5現(xiàn)行拿輔料方法圖2-6改善后拿輔料方法（2）對(duì)工序16（裝電源鍵+音量鍵+按鍵固定支架）采用防呆裝置，比如，設(shè)置放置盒的音量鍵兩端切口不一樣，一個(gè)左上，一個(gè)左下，方向不一樣，厚度也不一樣，這樣就是可以有效的防止因速度快而方向裝反的問(wèn)題出現(xiàn)。節(jié)約了1.45s，有效的提高效率。（3）人工生產(chǎn)線(xiàn)上需要最多的工具就是鑷子，每個(gè)一線(xiàn)員工可能都備有兩到三把的鑷子。因?yàn)槊總€(gè)工位的工作內(nèi)容都不一樣，針對(duì)鑷子的使用，員工可以根據(jù)自己的工作內(nèi)容以及使用的習(xí)慣性對(duì)鑷子進(jìn)行改造，目的就是使鑷子用起來(lái)更加的順手，有效的提高速度，同時(shí)也可以防止因鑷子刮傷產(chǎn)品而造成不良的情況。這三個(gè)方面都是針對(duì)TCL王牌液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)上縮短作業(yè)切換時(shí)間的具體問(wèn)題進(jìn)行改善，其目的都是提高效率，減少浪費(fèi)，使員工能更歡快的工作，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)最高的利潤(rùn)?？偨Y(jié)本文通過(guò)對(duì)TCL王牌TCL王牌液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行調(diào)查研究，了解TCL王牌液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)流程和方法，應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查法和案例分析法等科學(xué)的研究方法，找到原生產(chǎn)線(xiàn)存在的許多問(wèn)題，主要針對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題展開(kāi)。然后在精益生產(chǎn)的理論指導(dǎo)下，將SW1H提問(wèn)法、ECRS法則、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)布局改