供應商管理手冊

外協(xié)外購通則PAGE第3頁共12頁供應商管理手冊Q/QCG03002-2012第1頁共12頁供應商管理手冊目錄第一章總則 4第一條目的 4第二條定義 4第二章資格認定 4第三條潛在供應商認定 4第四條合格潛在供應商轉變?yōu)楹细窆?4第三章采購合同 4第六條采購合同概念 4第七條簽訂要求 4第四章訂單 4第八條訂單 4第五章生產(chǎn)標準和生產(chǎn)能力 4第九條生產(chǎn)標準 4第十條關鍵工藝指定 4第十一條關鍵材料供應商的指定 5第十二條特殊特性 5第十三條生產(chǎn)能力 5第六章包裝、標識、交付與儲存 5第十四條明確的包裝、標識 5第十五條不明確的包裝、標識 5第十六條交付與運輸費 5第十七條包裝標準、包裝物的回收及費用負擔 5第十八條更改產(chǎn)品的交付 5第十九條延遲交付處理 5第二十條零庫存管理 5第二十一條庫存管理 5第七章收貨、驗收與領用 6第二十二條數(shù)量驗收 6第二十三條質(zhì)量證明 6第二十四條質(zhì)量驗收 6第二十五條質(zhì)量責任 6第八章不合格品及糾正措施管理 6第二十六條不合格品及處理 6第九章業(yè)務結算 6第二十七條價格及類別 6第二十八條結算品種及數(shù)量 7第二十九條支付時間 7第三十條應收帳款禁轉 7第三十一條價格結算 7第三十二條扣款收回 7第十章技術文件和資料 7第三十三條技術文件和資料 7第三十四條技術文件和資料領取 7第三十五條需方提供的物資 7第三十六條圖樣換版 7第三十七條圖樣解釋權 7第三十八條過程檢查 7第三十九條圖樣設計權 7第四十條知識產(chǎn)權 7第四十一條設計變更 8第四十二條其它 8第十一章質(zhì)量體系要求 8第四十三條質(zhì)量體系要求 8第四十四條質(zhì)量體系評審 8第四十五條供應商評審等級 8第四十六條計量體系要求 8第四十七條認證或認可要求 8第四十八條供應商質(zhì)量體系要求 8第十二章環(huán)境保護要求 8第四十九條環(huán)境保護要求 8第五十條化學制品 8第五十一條有害廢物和無害廢物 8第五十二條環(huán)境改善 9第十三章新產(chǎn)品 9第五十三條新產(chǎn)品試制 9第五十四條新產(chǎn)品批準要求 9第五十五條專用檢具 9第十四章成本優(yōu)化 9第五十六條新產(chǎn)品核價 9第五十七條老產(chǎn)品價格 9第五十八條例外采購 9第五十九條特價 9第六十條技術降成本 9第十五章保密 9第六十一條技術保密 9第六十二條商務保密 9第六十三條產(chǎn)品保密 9第六十四條作業(yè)現(xiàn)場保密 9第十六章業(yè)務終止 9第六十五條暫停供貨 9第六十六條正常終止 10第六十七條特例終止 10第六十八條供方不得擅自終止 10第六十九條不終止條款 10第七十條恢復供貨 10第十七章業(yè)務終止后庫存品處理 10第七十一條庫存產(chǎn)品處理 10第十八章違約責任 10第七十二條質(zhì)量違約責任 10第七十三條延期交貨或缺貨等違約責任 11第七十四條泄密違約責任 11第七十五條其它違約責任 12第十九章獎勵措施 12第七十六條獎勵條款 12第二十章其它 12第七十七條招標 12第七十八條《外協(xié)外購通則》變更等 12第七十九條《外協(xié)外購通則》有效期 12第八十條未盡事項 12第一章總則第一條目的為了明確供需雙方的權利、義務，相互促進、共同提高，實現(xiàn)共贏，特制定本《外協(xié)外購通則》。第二條定義本通則所指的外協(xié)外購，是指供方按需方有關圖紙、技術協(xié)議等要求加工或生產(chǎn)的，且與需方產(chǎn)品有關的：零部件的加工或買賣，產(chǎn)成品（包括虛擬產(chǎn)品）的加工或買賣，產(chǎn)品附件、包裝物等的加工承攬或買賣。第二章資格認定第三條潛在供應商認定潛在供應商由需方采購部門負責開發(fā)、儲備，并安排試制，但在需方提供試制圖紙等技術文件前，須先簽訂《外協(xié)外購通則》和《產(chǎn)品購銷合同》，試制送樣合格后，經(jīng)采購部門申請，需方評審小組進行現(xiàn)場評審，評審結果達到潛在供應商認定標準，列入合格潛在供應商名錄。第四條合格潛在供應商轉變?yōu)楹细窆毯细駶撛诠淘诂F(xiàn)場評審不符合項已全部關閉、提交的PPAP得到需方完全批準（若需供應商提交PPAP）、已通過ISO9000或TS16949第三方認證，或已制定計劃申請第三方認證（簽署質(zhì)量體系認證承諾書）、需方顧客的特殊要求得到滿足（如需方顧客有特殊要求），在提交相應額度的供貨保證金后，則可成為需方的合格供應商。第五條合格供應商年度認定需方每年對供貨供應商進行年度評審認定，評審結果達到合格供應商認定標準的，可繼續(xù)列入需方合格供應商名錄，達不到需方有權將其降為潛在供應商，或解除合同。第三章采購合同第六條采購合同概念《產(chǎn)品購銷合同》是需方向供方發(fā)出的契約性文本，旨在確定產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、價格、數(shù)量、交貨地點、采購條件等內(nèi)容。第七條簽訂要求采購合同由采購部門責任人與相應的供應商簽訂：1、《產(chǎn)品購銷合同》是用于采購部門與合格和潛在供應商簽訂的買賣合同。由采購責任人提出，按《合同管理制度》評審后簽訂。2、訂單、本《外協(xié)外購通則》及其它有關協(xié)議等均為《產(chǎn)品購銷合同》不可分割的部分。訂單的下達及其修改和補充必須以書面形式作出和進行。第四章訂單第八條訂單訂單是需方向供方下達的外協(xié)外購產(chǎn)品的訂貨單，包括但不限于：1、要貨通知，是需方向供方發(fā)出的外協(xié)外購產(chǎn)品交付性通知單據(jù)，旨在確定供方履行采購合同的交貨時間和交貨數(shù)量。2、供方接到要貨通知后兩天內(nèi)，供方兩天內(nèi)未向需方提出書面異議表明供方能按需方要貨通知準時提供相應的產(chǎn)品。3、供方收到要貨通知后，必須按規(guī)定的時間、數(shù)量、地點準時向需方交付合格產(chǎn)品。4、因市場變化等原因而產(chǎn)生的業(yè)務波動風險，需方不承擔任何責任。第五章生產(chǎn)標準和生產(chǎn)能力第九條生產(chǎn)標準供方應按照需方提供的現(xiàn)行有效的圖紙、樣品、工藝等技術文件進行生產(chǎn)，并按通用的ISO9000、ISO/TS16949等標準進行過程控制和過程審核，確保提供的產(chǎn)品100%合格。第十條關鍵工藝指定當需方對配套件產(chǎn)品的關鍵工藝進行了指定時，供方必須無條件執(zhí)行需方的要求，包括生產(chǎn)工藝參數(shù)設定、檢驗手段匹配及生產(chǎn)場地選擇等各方面。第十一條關鍵材料供應商的指定當采購件質(zhì)量狀態(tài)影響所供產(chǎn)品質(zhì)量時，需方有權指定供方采購件中原材料、關鍵附、配件采購的供應商，供方必須向需方指定的供應商進行采購，如鋼材需方指定的供應商為浙江大鼎貿(mào)易公司。若供方需要啟用其它的供應商，必須事前書面提出申請，并經(jīng)需方書面同意后方可執(zhí)行采購。需方指定或同意了供方的供應商不因此而免除供方提供合格產(chǎn)品和服務的責任。需方認為有必要對供方供應商（配套廠家）進行定點評審，或在供方或供方貨源地對供方提供的產(chǎn)品進行抽查的，供方應積極配合。第十二條特殊特性當需方生產(chǎn)標準中提出了特殊特性要求，供方應給予特別的關注，并采取統(tǒng)計控制方式進行預防性控制和改進。第十三條生產(chǎn)能力為確保按要求100%準時交付的能力，供方必須匹配相應的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力和緊急訂單的應變能力。第六章包裝、標識、交付與儲存第十四條明確的包裝、標識1、供方必須按需方的要求，對產(chǎn)品進行包裝、標識、防護，以防止產(chǎn)品在儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)發(fā)生質(zhì)量變異，如產(chǎn)生銹蝕、磕碰傷等質(zhì)量缺陷。2、供方交付的產(chǎn)品必須有產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、出廠日期、批次等標識，若需方有關圖紙、技術協(xié)議等有特殊要求的按其要求進行標識。第十五條不明確的包裝、標識當需方?jīng)]有明確包裝和標識要求時，供方應采取經(jīng)濟、美觀、適用和易于存儲的方式進行包裝和標識，以防發(fā)生質(zhì)量變異，如產(chǎn)生銹蝕、磕碰傷等質(zhì)量缺陷。第十六條交付與運輸費供方應嚴格按訂單明確的時間、數(shù)量、交貨地點向需方供應合同貨物。交貨時間是指合同貨物到達需方指定地點的時間。合同貨物的運輸方式由供方自選，運輸費用及運輸過程中的風險由供方承擔。第十七條包裝標準、包裝物的回收及費用負擔除非另有聲明，供方提供給需方的所有產(chǎn)品及包裝均應滿足無毒、無害、無輻射危險，費用由供方自理。對危險產(chǎn)品(如化學危險品等)供方應具有化學危險品經(jīng)營資格，供方并應按照國家對危險品控制要求對產(chǎn)品進行恰當?shù)陌b、標識，包裝標識應嚴格按照GB190《危險貨物包裝標志》執(zhí)行。由供方送貨上門的化學危險品，供方必須具備相應的運輸資格，或委托有運輸資格者運輸，禁止在需方廠區(qū)泄漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，一切責任由供方承擔。供方向需方所交貨為化學品類物資時必須提交化學品安全參數(shù)表(MSDS)。第十八條更改產(chǎn)品的交付當產(chǎn)品或工藝有變更時，供方在此類產(chǎn)品交付時應確保更改前后產(chǎn)品有明確的標識，以防誤用。第十九條延遲交付處理當發(fā)生不可抗力而預期會發(fā)生供貨延遲，供方應第一時間書面通知需方，以便需方采取相應的應急措施；如因突發(fā)事故或不可抗力等因素不能向需方按時交貨，供方必須立即書面通知需方并說明其性質(zhì)和可能延續(xù)的時間。第二十條零庫存管理需方對供方所供的所有產(chǎn)品實行“零庫存”管理，即寄售管理，即指供方交付到需方倉庫或指定地點的產(chǎn)品，產(chǎn)品所有權屬供方；當需方領用合格之后（虛擬產(chǎn)品為需方銷售之后），產(chǎn)品所有權屬需方。但供方按需方技術要求生產(chǎn)的產(chǎn)品（包括已交付和未交付的），不管存放在何地，未經(jīng)需方認可，供方不得以任何方式擅自將產(chǎn)品銷售給第三方。第二十一條庫存管理供方寄存在需方的產(chǎn)品，由需方代管。為保證倉庫庫位的合理使用，需方有權拒收或退回所有超出訂單交付或未經(jīng)需方認可而交付的產(chǎn)品，以及有權退回存儲期限超過3個月的產(chǎn)品，由此產(chǎn)生的一切費用和損失由供方承擔，并且，若供方不按需方的要求處理此類物資，需方有權向供方按貨物價值每天0.5%收取管理費，并直接在貨款中扣除，超6個月供方未自行提走等，需方有權采取相應的方式進行處理，包括銷毀等，處理所得收入歸需方，存儲期自供方交付到需方倉庫之日起計。第七章收貨、驗收與領用第二十二條數(shù)量驗收供方送達的產(chǎn)品，由相應的倉庫管理員負責收貨、登記、報檢，若以重量計價的產(chǎn)品必須先經(jīng)需方過磅確認，供方代表的寄存簽字或蓋章不作為需方最終驗收合格或領用的證明。對于外協(xié)加工件，供方提供的檢驗單上所寫的貨物數(shù)量，即使有需方（復）檢驗人員的簽名也不作為供方實際交貨數(shù)量的證明，供方實際交貨數(shù)量以雙方代表在交倉單上簽字確認的貨物數(shù)量為準。第二十三條質(zhì)量證明供方交貨時應隨帶相應的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)證明文件，嚴禁提交供方出廠檢驗時判為不合格的產(chǎn)品。第二十四條質(zhì)量驗收需方的質(zhì)量檢驗員負責對供方提交的產(chǎn)品按需方有關技術規(guī)范文件等要求進行質(zhì)量檢查：1、對于需進行全檢的產(chǎn)品，必須100%檢驗合格后，方可收入寄存?zhèn)}庫。2、對不需要全檢的產(chǎn)品抽樣檢驗合格后，方可收入寄存?zhèn)}庫。第二十五條質(zhì)量責任1、供方必須依據(jù)需方產(chǎn)品特點，制定相應的質(zhì)量控制計劃，交需方確認，其中重要的質(zhì)量控制點由需方確定。供方必須保證做到產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中質(zhì)量受控。一旦出現(xiàn)漏工序產(chǎn)品提交則按漏工序補充通知規(guī)定索賠。2、供方應履行產(chǎn)品質(zhì)量三包，承擔三包責任。需方進貨檢驗，不能免除供方對所供產(chǎn)品質(zhì)量的責任。在進貨檢驗之后至需方產(chǎn)品對第三方承諾的三包質(zhì)量保證期滿為止的任何階段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，如屬供方所供產(chǎn)品的質(zhì)量問題引起，供方必須承擔全部的損失（含由此引起的第三方索賠）。第八章不合格品及糾正措施管理第二十六條不合格品及處理供方應嚴格控制供貨產(chǎn)品的質(zhì)量，確保交付的產(chǎn)品100%合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，供方應積極采取措施減輕對需方正常生產(chǎn)、裝配和交付的影響。1、進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)供方提交的產(chǎn)品為不合格品，供方可向需方申請讓步接受，若屬降級使用，則降價幅度不低于10%。需要讓步接收處理的必須在當天填寫不合格品評審單，按需方不合格品處理程序進行評審處理。若能采取補救措施消除不合格影響，供方應積極、主動采取補救措施。2、需方任何時間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應及時反饋給供方。供方在接到不合格通知后，2小時內(nèi)做出反饋；需要供方派人到現(xiàn)場解決時，杭州地區(qū)以內(nèi)應在4小時內(nèi)到現(xiàn)場，杭州地區(qū)以外應在24小時內(nèi)到現(xiàn)場。3、供方應立即采取行動，以排除再交付同樣不合格品的可能性，同時應核查生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)，以尋找問題的根源并有針對性地進行質(zhì)量改進。4、供方針對不合格品采取的糾正措施，必須在三天內(nèi)以《質(zhì)量信息反饋單》或相當?shù)膯螕?jù)方式提交給需方質(zhì)量管理部門同時抄報一份給外協(xié)外購部門備案。若供方未按期提交和抄報，未按期完成整改或整改有效性差，應以每次500-1000元的標準向供方承擔責任，需方并有權暫停供方供貨資格。5、供方對需方提出的有關生產(chǎn)組織及質(zhì)量控制方面的建議，及針對所傳遞的質(zhì)量問題信息制定切實有效的糾正和/或預防措施方案，并按進度要求將《質(zhì)量信息反饋單》和相關的糾正和/或預防措施及時反饋。6、需方不能接受的不合格產(chǎn)品，供方必須以不違反本《外協(xié)外購通則》的原則進行處理，對于有需方標識的不合格品從供方流向第三方，必須事先書面報經(jīng)需方同意。7、供方應對需方產(chǎn)品的供貨情況進行分析，并將分析結果以及改進措施、效果狀況，每季度報一份給需方采購部門備案。第九章財務結算第二十七條價格及類別供方必須保證按市場最低價向需方供應產(chǎn)品，產(chǎn)品核價、定價過程遵守需方的核價、定價管理流程。除非雙方另有約定，采購業(yè)務處理各過程中所涉及的價格均指含稅到需方倉庫價格。本通則中的市場最低價是指以下價格中的最低價格：供方向其客戶供貨的最低價；需方向其他供方采購的最低價；市場中存在的其他供需方之間的交易最低價。第二十八條結算品種及數(shù)量供方應按需方物料編碼規(guī)則及管理規(guī)定，提出物資結算清單，結算貨款的產(chǎn)品數(shù)量以需方實際領用合格的產(chǎn)品數(shù)量為準結算（對于虛擬產(chǎn)品則必須以需方實現(xiàn)銷售為結算前提），結算時遇降價的，結算價格執(zhí)行結算時的最新有效價格。因供方產(chǎn)品品種、規(guī)格等不按要求書寫，導致不能結算貨款的全部責任，由供方承擔。第二十九條支付時間1、除非另有約定，貨款支付時間供方必須按需方實際領用數(shù)額減去使用過程中退還的不合格品的數(shù)量并經(jīng)供需雙方簽字確認后為準結算（向需方正式開具增值稅發(fā)票），需方在供方發(fā)票進帳90天后予以支付，支付方式為匯票、承兌、以物抵帳等。供方應出具符合法定要求的增值稅發(fā)票，發(fā)票進帳按需方相應的財務制度執(zhí)行，因供方原因導致發(fā)票不能抵稅，稅費損失由供方承擔。2、業(yè)務終止時，供方同意將不低于其在需方20%的貨款連同供貨保證金轉為質(zhì)量保證金，并同意供方在質(zhì)保期滿后一個月內(nèi)支付。第三十條應收帳款禁轉供方應及時向需方提供實際銀行帳戶，其銀行帳戶如有變更，應立即通知需方，未經(jīng)需方書面認可，供方不得將應收款項轉讓給任何第三方或讓任何第三方托收應收款項。第三十一條價格結算供方保證供貨價或結算價格是市場最低價，若需方發(fā)現(xiàn)其價格高于市場價，對尚未結算的，在結算時按市場最低價結算，對于已結算的，需方有權從應付供方的貨款中直接扣收差價款，并且需方有權中止或解除合同。第三十二條扣款收回供方同意需方從應付供方的貨款中直接扣收質(zhì)量索賠款、差價款、商務索賠、違約金、損失賠償?shù)瓤铐?。當供方的貨款不足以抵消扣款額時，則供方應在接到通知后15天內(nèi)補足剩余金額。第十章技術文件和資料第三十三條技術文件和資料技術文件和資料是供方生產(chǎn)和質(zhì)量控制的基本依據(jù)，包括但不限于：1、需方提供給供方的產(chǎn)品和工藝圖紙、工藝控制文件、工裝檢具圖樣、樣品、技術標準、質(zhì)量標準等文件和資料。2、客戶的特殊要求及國家與行業(yè)有關的安全及環(huán)保法規(guī)。3、由供方提供并經(jīng)雙方確認的技術資料。第三十四條技術文件和資料領取當供方獲得供貨資格后，應按需方的技術文件和資料管理辦法，領取相應的技術文件和/或資料，并有效保存。第三十五條需方提供的物資出于對質(zhì)量控制的需要，供方可以向需方（相關的部門）申請購買相應的物資，如專用的原材料、專用的檢具、量具、模具、夾具等，并按需方的物資出門制度辦理出門手續(xù)。但此類物資的知識產(chǎn)權歸需方。第三十六條圖樣換版供方領用的圖紙及技術標準為一次性有效用圖，新圖發(fā)放時舊圖一律作廢。供方在領取新圖紙時必須將舊圖紙及時退回，以舊換新，如供方圖紙遺失，必須書面說明情況，并采取補救措施和承擔相應可能引起的責任。第三十七條圖樣解釋權供方在收到技術質(zhì)量文件要求后，如果發(fā)現(xiàn)疑問或不理解之處，應先向需方技術部門咨詢，將要求理解清楚后再進行生產(chǎn)。第三十八條過程檢查出于對產(chǎn)品質(zhì)量的負責，需要時，需方可以隨時對供方的產(chǎn)品和工藝、工裝、量具和檢具、設備使用、成本運行等情況進行監(jiān)督和抽查，供方應予以積極配合和支持，且不得有任何隱瞞。第三十九條圖樣設計權供方領用的圖紙及標準的設計權屬需方，供方僅有產(chǎn)品、工藝設計更改的建議權，未經(jīng)需方認可，供方不得擅自更改。第四十條知識產(chǎn)權供方在需方領用的圖紙及應需方特定要求所產(chǎn)生的技術文件、資料，包括質(zhì)量體系特殊要求、專業(yè)技工的培訓專用資料等，及供方出于質(zhì)量控制的目的，對供方相關人員進行的技術、質(zhì)量培訓資料、信息，以及據(jù)本通則第三十六條所規(guī)定的知識產(chǎn)權均屬需方所有。第四十一條設計變更供方不得在未經(jīng)需方認可的情況下，對需方提供的圖紙、技術文件和資料進行任何修改。供方若出于增強產(chǎn)品可靠性，降低生產(chǎn)成本而提出的零件設計簡化或質(zhì)量改善方案等建議，須經(jīng)需方評審認可后，按規(guī)定的程序辦理設計更改手續(xù)。不管出于何種目的，也不管更改由誰提出，一旦更改生效，供方應按更改要求嚴格控制更改前后的產(chǎn)品生產(chǎn)及標識。第四十二條其它上述所有技術文件和資料：未經(jīng)需方書面同意，供方不得以任何方式進行復制、轉讓或外借等向第三方泄露；業(yè)務終止后應30天內(nèi)返還需方。第十一章質(zhì)量體系要求第四十三條質(zhì)量體系要求供方應按需方《供應商手冊》和/或通用的ISO9000、ISO/TS16949等質(zhì)量標準，建立、健全自己的質(zhì)量保證體系，確保需方的產(chǎn)品在受控狀態(tài)下生產(chǎn)。第四十四條質(zhì)量體系評審需方可根據(jù)需要，隨時組織評審組，對供方的質(zhì)量體系進行評審、認可，評審內(nèi)容包括但不限于：1、技術綜合能力和設備、工藝裝備水平；2、計量、理化、檢驗、試驗手段；3、現(xiàn)場零部件實物質(zhì)量控制；4、服務能力；5、產(chǎn)品100%的交付能力；6、質(zhì)量保證體系運行的有效性。第四十五條供應商評審等級供應商評審等級分A、B、C三級。等級資格A潛在供應商優(yōu)先列入合格供應商名單進行正常供貨；對已供貨的供應商，可增加供貨量。B具備競標資格和新產(chǎn)品試制資格，中標后或樣件試制成功后，潛在供應商滿足第四條規(guī)定、供貨供應商完成對評審不符合項的整改且驗收通過，可列入合格供應商名單進行正常供貨。C不具備競標資格和新產(chǎn)品試制資格；已供貨的供應商取消供貨資格。第四十六條計量體系要求供方應根據(jù)過程控制的要求，配備完善的計量檢測器具，并建立正確的量值傳遞系統(tǒng)。第四十七條認證或認可要求供方應確保自己的質(zhì)量體系符合ISO9000、ISO/TS16949等質(zhì)量標準要求，并開展第三方認證、認可。自本《外協(xié)外購通則》、《產(chǎn)品購銷合同》及其它有關協(xié)議（若有）等簽訂之日起兩年內(nèi)全部達到ISO9000、ISO/TS16949認證要求，否則需方有權解除合同，終止業(yè)務。第四十八條供應商質(zhì)量體系要求供方應要求自己的供應商達到ISO9000、ISO/TS16949等質(zhì)量標準要求，確保采購件質(zhì)量。第十二章環(huán)境保護要求第四十九條環(huán)境保護要求供方應按需方的要求和/或通用的ISO14001環(huán)境體系標準，建立、健全自己的環(huán)境保護體系，確保需方的產(chǎn)品無毒無害。第五十條化學制品供方應保證遵守有關使用、儲存和采購化學品的法律法規(guī)，取得必要許可證；供方應妥善分類儲存化學品，避免其向空氣、地面或水域泄露；供方應進行必要的化學隱患和安全知識的培訓。第五十一條有害廢物和無害廢物供方應遵守搬運、儲存、利用、運輸和處理有害和無害廢物的法律法規(guī)，應為廢物管理指定專門的管理人員，并制訂相應的管理制度。第五十二條環(huán)境改善供方應持續(xù)不斷進行環(huán)境改善，加強可回收廢物的循環(huán)利用，根據(jù)可持續(xù)發(fā)展的要求，不斷致力于用無害物質(zhì)替代有害物質(zhì)。第十三章新產(chǎn)品第五十三條新產(chǎn)品試制供方有承擔需方新產(chǎn)品試制的義務。一旦接到新產(chǎn)品試制任務，供方必須嚴格執(zhí)行需方新產(chǎn)品試制進度計劃，嚴格按試制產(chǎn)品用圖生產(chǎn)、檢驗和交付。第五十四條新產(chǎn)品批準要求供方應按需方要求提供新產(chǎn)品檢驗報告等相關文件。當需方要求提交PPAP（生產(chǎn)件批準要求）文件時，應按需方的要求及時提供相應的文件和資料。第五十五條專用檢具當需要專用檢具進行產(chǎn)品質(zhì)量驗收時，供方應按需方要求免費提供相應的專用檢具。第十四章成本優(yōu)化第五十六條新產(chǎn)品核價供方應提供新產(chǎn)品成本結構明細，由需方按新產(chǎn)品定價程序辦理核價后通知供方。新產(chǎn)品價格一旦確定，供方應制定降價計劃，以保證成本優(yōu)勢。第五十七條老產(chǎn)品價格供方承諾持續(xù)改善其整個管理和制造系統(tǒng)，不斷優(yōu)化成本，以共同應對市場，當產(chǎn)品成本影響市場競爭能力時，供方應主動降價或按需方通知等進行降價；不管何種原因，當供應物資主要原材料市場價下降時，供方應主動同時、同比降價，否則一旦核實，需方可直接在貨款中扣除差價款。第五十八條例外采購本著利益共享、風險共擔的原則，合同有效期內(nèi)，根據(jù)市場變化的需要，需方可對供貨價格進行調(diào)整，供方應積極配合需方的低成本戰(zhàn)略工作。當供方不能按市場最低價提供相應的產(chǎn)品時，需方有權根據(jù)需要在《產(chǎn)品購銷合同》之外執(zhí)行例外采購。但執(zhí)行了例外采購不等于業(yè)務終止。第五十九條特價合同有效期內(nèi)原則上不得漲價，遇特殊情況需要執(zhí)行扶持性特殊價格時，供方應出具詳細的書面說明和函件，經(jīng)需方同意后執(zhí)行，必要時，需方有權重新招標采購。第六十條技術降成本供方在實際生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)可以通過改進設計、調(diào)整工藝方案等，在保證質(zhì)量的前提下可以節(jié)約成本時，供方應主動向需方相關部門提出，經(jīng)需方書面認可后執(zhí)行，以達到共贏的目的。第十五章保密第六十一條技術保密未經(jīng)需方書面同意，供方不得將在需方得到的任何技術資料及細節(jié)以任何形式透露給任何第三方。在合同執(zhí)行過程中應采取預防措施，以免泄露所獲得的信息。第六十二條商務保密供方在任何時候、任何情況下都不得以任何形式向第三方透露雙方的契約性文件及價格，也不得以任何方式探知供方的銷售方式及銷售途徑。第六十三條產(chǎn)品保密除非需方另有授權：否則，供方不得依據(jù)或參照需方圖紙等技術要求生產(chǎn)、銷售與需方同樣的產(chǎn)品給需方客戶和需方競爭對手等第三方；也不得承接或自行開發(fā)生產(chǎn)與需方同樣的產(chǎn)品，及向需方客戶和需方競爭對手等第三方銷售。第六十四條作業(yè)現(xiàn)場保密供方未經(jīng)許可，且無需方有關人員陪同的，不得進入需方保密性作業(yè)場所。因業(yè)務需要進入保密場所之后，不得將所見所聞向第三方透露。獲準進入保密性工作場所的供應商，不得為其它單位和個人提供方便進入需方作業(yè)現(xiàn)場。第十六章業(yè)務終止第六十五條暫停供貨在下列情況下，需方有權對供方進行亮牌，其中亮“黃牌”將停止供貨半年；亮“紅牌”將終止協(xié)作配套關系。1、對入庫產(chǎn)品質(zhì)量問題累計發(fā)生較多的供應商；2、產(chǎn)品使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題較嚴重的供應商；3、用戶索賠較多的供應商和產(chǎn)品與同類相比質(zhì)量問題較多、質(zhì)量問題比例較大的供應商；4、產(chǎn)品出現(xiàn)用戶投訴、影響需方聲譽的供應商；5、售后服務不及時，用戶反映強烈的供應商；6、對需方下達的質(zhì)量糾正、預防措施執(zhí)行不力，同一產(chǎn)品重復出現(xiàn)質(zhì)量問題。第六十六條正常終止當合同任何一方不能滿足合同要求時，可向對方提出中止或終止申請，若雙方協(xié)商達成一致后，可以恢復中止或終止業(yè)務。第六十七條特例終止出現(xiàn)下列情況之一，需方有權單方面立即終止業(yè)務：1、如果供方違反本《外協(xié)外購通則》關鍵性條款，或從事了一些有損需方利益的活動，一經(jīng)需方發(fā)現(xiàn)，需方有權單方面立即解除合同終止業(yè)務。2、如果供方連續(xù)2個月不能正常供貨，需方可單方面終止業(yè)務。3、供方不遵守公平競爭的原則，向需方采購部門或相關人員進行請客、送禮、行賄、旅游、報銷票據(jù)、打擊報復等不正當競爭行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)需方有權單方面終止業(yè)務。4、對需方相關人員違紀行為隱瞞不報，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)需方有權單方面終止業(yè)務。5、供方不得向任何第三方提供協(xié)作配套的價格，更不得竊取或采用任何不正當手段攫取需方的價格資料，一旦查證，需方有權單方面立即終止協(xié)作配套關系。第六十八條供方不得擅自終止供方中標和/或在供貨過程中不得擅自終止供貨。當供方因自身原因終止供貨時，需提前一個月向需方提出書面申請，需方同意后，供方保證在3個月內(nèi)按需方要求供貨，以保證需方順利過渡。第六十九條不終止條款不管何種原因，第十五章保密條款不因業(yè)務的終止而失效。第七十條恢復供貨對于已辦理終止供貨的供方，要恢復供貨必須重新按第二章要求進行資格認定等。第十七章業(yè)務終止后庫存品處理第七十一條庫存產(chǎn)品處理供需雙方在正常情況下終止業(yè)務，對供方庫存產(chǎn)品按以下原則進行處理：1、未中標的原供貨單位，原已按計劃為需方制作的產(chǎn)品，要求在未中標之日起5個工作日內(nèi)，將經(jīng)需方認可的合格產(chǎn)品交入需方指定倉庫，超過5天一律不予處理。2、未中標的原供貨單位庫存合格產(chǎn)品，包括按上條要求提交的合格產(chǎn)品，需方進行優(yōu)先使用，但在90天內(nèi)未使用完的產(chǎn)品，一律由原供應商自行負責處理。3、對未中標的原供應商存放在需方寄存?zhèn)}庫的貨架等物資，由需方經(jīng)辦部門協(xié)調(diào)轉讓給新中標的供應商，或由原供應商收回。4、供方按需方圖紙等技術要求生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，包括有質(zhì)量問題的庫存品，一律由供應商在不違背本《外協(xié)外購通則》規(guī)定情況下自行處理。否則，需方有權按相應條款進行責任追究。5、特例終止情況下，需方有權自行決定是否需要為供方處理庫存產(chǎn)品。第十八章違約責任第七十二條質(zhì)量違約責任供方若因質(zhì)量問題違約，應承擔下述違約責任：1、供方應承擔相應的違約責任和賠償金范圍：包括三包賠償、質(zhì)量事故賠償、返工費用、市場信譽賠償?shù)鹊取?、因質(zhì)量問題或因質(zhì)量問題處理延誤而產(chǎn)生的一切損失，由供方承擔。3、因供方?jīng)]有完全理解需方的技術要求而造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，由此造成的經(jīng)濟損失全部由供方承擔。4、供方不按需方要求的時限處理質(zhì)量問題并進行反饋，需方有權削減供貨量或終止本年度的合同量，由此造成經(jīng)濟損失的全部由供方承擔。5、交付的物資在需方或需方客戶使用過程中因質(zhì)量問題若導致停產(chǎn)，則索賠5000元/小時，由此而致使產(chǎn)品交付期延誤，產(chǎn)生額外運費，費用損失也由供方全額承擔；若導致其它質(zhì)量事故的，供方應承擔由此造成的一切損失。6、在進貨檢驗后被判為退貨的產(chǎn)品，供方必須及時處置，因超期不處理，需方有權進行處置或銷毀。7、對需方下達的質(zhì)量糾正、預防措施執(zhí)行不力，同一產(chǎn)品重復出現(xiàn)質(zhì)量問題，未達到終止供貨狀態(tài)時，需方有權對供方進行加倍索賠。8、因供方產(chǎn)品的質(zhì)量責任使需方被客戶索賠屬實時，所產(chǎn)生的一切費用由供方承擔。9、產(chǎn)品經(jīng)驗收或使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)次、量缺、不符合產(chǎn)品合格證明書、包裝說明等而造成需方損失的，其損失由供方承擔。10、供方檢驗報告數(shù)據(jù)須真實全面，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品以次充好，每發(fā)現(xiàn)一次承擔違約金1000-10000元。11、對檢驗中未能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，供方應及時進行處理，并承擔給需方在使用過程中造成的直接和間接經(jīng)濟損失。12、產(chǎn)品在儲存和交付過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題及損失由供方全部承擔。第七十三條延期貨或缺貨交等違約責任1、供方若未按時供貨需方有權沒收供貨保證金，造成需方經(jīng)濟損失的，所有經(jīng)濟損失由供方承擔。2、若供方不能按需方的要求供貨時，需方有權調(diào)整供方的供貨量或停止供貨或終止協(xié)作配套關系，由此造成的一切損失由供方承擔。3、供方交貨時不提供對應的采購訂單號，導致需方ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法正確錄入，每發(fā)現(xiàn)一次視情況承擔違約金500-1000元。4、無論由于何種主客觀原因供方逾期（包括因產(chǎn)品不合格延誤時間）交貨的，每種產(chǎn)品每逾期一天承擔逾期產(chǎn)品價款總額1%的違約金，違約金低于1000元，按1000元承擔；屬急需產(chǎn)品的每種產(chǎn)品每逾期一天承擔逾期產(chǎn)品價款總額2%的違約金，違約金低于2000元，按2000元承擔；同時，供方還應承擔因此造成的需方運費增加、客戶索賠、客戶取消訂單等所有損失（客戶取消訂單損失，指需方客戶取消訂單造成的需方相應的產(chǎn)品銷售利潤損失，按需方客戶取消訂單中相應產(chǎn)品價款總額的10%計算）。5、無論由于何種主客觀原因供方逾期30天（屬急需產(chǎn)品的逾期10天）未能交貨，即視為本次供貨根本違約，供方除應承擔違約產(chǎn)品價款總額30%的違約金（違約金低于5000元，按5000元承擔）；同時，供方還應承擔因此造成的需方運費增加