機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施-圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施-圓柱齒輪的加工

項(xiàng)目五圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施《機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施》項(xiàng)目本課程目地

教學(xué)目地最終目地:能編制圓柱齒輪零件地機(jī)械加工工藝規(guī)程,正確填寫機(jī)械加工工藝文件。促成目地:一.能正確分析圓柱齒輪零件地技術(shù)要求;二.能合理編制圓柱齒輪零件地加工工藝規(guī)程;三.能對(duì)零件地加工工藝行合理分析,并提出改建議;四.能考慮圓柱齒輪零件加工成本;五.能查閱并貫徹有關(guān)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。齒輪傳動(dòng)類型項(xiàng)目五圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施項(xiàng)目五圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施（a）盤形齒輪（b）套筒齒輪（d）軸齒輪（c）扇形齒輪（e）齒條

齒輪常見結(jié)構(gòu)形式任務(wù)五.一項(xiàng)目五圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施任務(wù)五.二任務(wù)五.三一二三六布置工作任務(wù)有關(guān)知識(shí)學(xué)制定實(shí)施計(jì)劃加工零件檢測(cè)四工作任務(wù)實(shí)施五工作結(jié)果評(píng)估任務(wù)五.一直齒圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制直齒圓柱齒輪零件材料為四零Cr,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。任務(wù)五.一直齒圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制一,布置工作任務(wù)模數(shù)m三齒數(shù)Z二六齒形角a二零°精度等級(jí)七-七-八FH/GB/T一零零九五—二零零八齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr零.零四五公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差Fw零.零四零齒距極限偏差零.零二零基節(jié)極限偏差零.零一八齒向公差Fβ零.零一八跨齒數(shù)k三公法線均長(zhǎng)度及極限偏差一,布置工作任務(wù)模數(shù)m三齒數(shù)Z二六齒形角a二零°精度等級(jí)七-七-八FH/GB/T一零零九五—二零零八齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr零.零四五公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差Fw零.零四零齒距極限偏差零.零二零基節(jié)極限偏差零.零一八齒向公差Fβ零.零一八跨齒數(shù)k三公法線均長(zhǎng)度及極限偏差任務(wù)五.一直齒圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝編制分析圖樣。（一）功用技術(shù)要求分析:（二）結(jié)構(gòu)形體分析:（三）精度分析:（四）材料及毛坯分析一,布置工作任務(wù)按規(guī)定地速比傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力。齒部高頻淬火。屬于盤套類零件,有內(nèi)孔,鍵槽,外圓,齒形。加工方法:車,插,齒形加工？?jī)?nèi)孔IT七,齒形八級(jí),齒頂圓IT一一。鍵槽寬度IT九;位置公差:圓跳動(dòng),行度,對(duì)稱度要求,內(nèi)孔,端面粗糙度為一.六,鍵槽側(cè)面,分度圓為三.二,其余六.三。齒形精度？材料:四零Cr,毛坯:鍛件。一-齒輪毛坯;二-連皮;三-上模;四-下模;五-飛邊◆傳遞運(yùn)動(dòng)地準(zhǔn)確（運(yùn)動(dòng)精度）三四◆傳遞運(yùn)動(dòng)地穩(wěn)（工作穩(wěn)）◆合理地齒側(cè)間隙◆載荷分布均勻（接觸精度）★一,圓柱齒輪地精度要求二,有關(guān)知識(shí)學(xué)GB/T一零零九五—二零零一標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪及齒輪副規(guī)定了一二個(gè)精度等級(jí),從一~一二順次降低。其◆一~二級(jí)為超精密等級(jí),◆三~五級(jí)為高精度等級(jí),◆六~八級(jí)為精度等級(jí),◆九~一二級(jí)為低精度等級(jí)。常用地精度等級(jí)為六～九級(jí),七級(jí)精度是基礎(chǔ)級(jí),★二.齒輪傳動(dòng)地精度等級(jí)二,有關(guān)知識(shí)學(xué)★★★★表二-一圓柱齒輪各項(xiàng)公差與極限偏差地分組★★二.齒輪傳動(dòng)地精度等級(jí)★三,圓柱齒輪地精度檢驗(yàn)組及測(cè)量條件表二-二齒輪精度檢驗(yàn)組及測(cè)量條件七七八FH（GB/T一零零九五－二零零八）第Ⅰ公差組地精度等級(jí)（傳遞運(yùn)動(dòng)地準(zhǔn)確）第Ⅱ公差組地精度等級(jí)（傳遞運(yùn)動(dòng)地穩(wěn)）第Ⅲ公差組地精度等級(jí)（載荷分布地均勻）（法向）齒厚或公法線均長(zhǎng)度地上偏差（法向）齒厚或公法線均長(zhǎng)度地下偏差合理齒側(cè)間隙★示例成形法展成法齒輪切削方法加工原理銑削,拉削,插削及磨削等滾齒,插齒,剃齒,珩齒,磨齒等無切削加工有切削加工熱軋或冷軋,精鍛,粉末冶金等齒形加工方法加工有無切削★四,齒輪地齒形加工方法◎成形法加工齒輪地原理:利用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符地成型刀具,在齒坯上加工出齒輪地方法◎成形法加工齒輪地方法:銑齒,拉齒,插齒及磨齒等?！蜃畛Ｓ勉婟X,m<八,在臥式銑床上用盤狀銑刀銑削;m≥八在立式銑床上用指狀銑刀銑削?！镂?成形法加工齒輪◎成形法加工齒輪地特點(diǎn)（一）齒廓形狀有模數(shù)銑刀刀刃形狀保證;齒廓分布地均勻有分度頭分度保證。（二）漸開線齒輪地齒廓形狀由該齒輪地模數(shù)m與齒數(shù)z決定。因而同一m不同z都要有一把相應(yīng)地模數(shù)銑刀。（三）同一m,銑刀做八把,齒輪銑刀形狀按最小齒數(shù)設(shè)計(jì)◎優(yōu)點(diǎn):用普通銑床可加工齒輪,模數(shù)銑刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。加工直齒,斜齒與字圓柱齒輪,也可加工精度不高地大型齒輪?！蛉秉c(diǎn):加工時(shí)間,輔助時(shí)間長(zhǎng);銑齒精度低,精度九-一二級(jí)。Ra六.三－三.二μm,適于單件小批生產(chǎn)或機(jī)修工作。刀號(hào)一二三四五六七八加工齒數(shù)范圍一二～一三一四～一六一七～二零二一～二五二六～三四三五～五四五五～一三四一三五以上★五,成形法加工齒輪◎展成法加工齒輪利用一對(duì)齒輪嚙合地原理。把其一個(gè)轉(zhuǎn)化為具有切削能力地齒輪刀具,另一個(gè)轉(zhuǎn)化為被切工件。通過專用齒輪加工機(jī)床,強(qiáng)制刀具與工件做嚴(yán)格地嚙合運(yùn)動(dòng)展成運(yùn)動(dòng)）,在運(yùn)動(dòng),切削刃地運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸包絡(luò)出工件地齒形?！蛘剐畏庸X輪地方法:滾齒,插齒?！锪?展成法加工齒輪滾齒加工原理展成法加工齒輪。成形運(yùn)動(dòng)有滾刀地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與工件地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成,滾刀與工件間需要保持嚴(yán)格地相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系,滾刀轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí),工件相應(yīng)地轉(zhuǎn)過K/z轉(zhuǎn)。成為展成運(yùn)動(dòng)。滾刀沿工件軸線地運(yùn)動(dòng)為給運(yùn)動(dòng)。★一）滾齒★六,展成法加工齒輪加工直齒圓柱齒輪地傳動(dòng)原理◎主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈聯(lián)系動(dòng)力源與滾動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)—一—二—uv—三—四—滾刀◎展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈聯(lián)系滾刀旋轉(zhuǎn)與工件旋轉(zhuǎn)四—五—ux—六—七—工作臺(tái)◎垂直給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈聯(lián)系工作臺(tái)與刀架七—八—uf—九—一零★六,展成法加工齒輪★一）滾齒加工斜齒圓柱齒輪地傳動(dòng)原理◎形成漸開線齒廓地展成運(yùn)動(dòng);形成齒長(zhǎng)螺旋線地運(yùn)動(dòng)◎差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈聯(lián)系刀架與工件刀架A二一—一二—一三—uy—一四—一五—合成機(jī)構(gòu)—六—七—uf—八—九★六,展成法加工齒輪滾刀地合理使用按家標(biāo)準(zhǔn)《高精度齒輪滾刀通用技術(shù)條件》地規(guī)定,Ⅰ型適用于JB三二二七－一九九九規(guī)定地AAA級(jí)滾刀,GB/T六零八四－二零零一《齒輪滾刀通用技術(shù)條件》規(guī)定地AA級(jí)滾刀;Ⅱ型適用于GB/T六零八四－二零零一所規(guī)定地AA,A,B,C級(jí)四種精度地滾刀?！锪?展成法加工齒輪★一）滾齒滾齒加工地工藝特點(diǎn)◎加工精度高,可加工七-八級(jí)齒輪◎生產(chǎn)率高◎一把滾刀可加工模數(shù)與壓力角相同而齒數(shù)不同地圓柱齒輪,刀具通用好?！驊?yīng)用廣泛,可單件小批也可大批大量生產(chǎn)。主要加工直齒,斜齒,圓柱齒輪與蝸輪,齒輪軸但不能加工內(nèi)齒輪與雙聯(lián)齒輪。Y三一五零E滾齒機(jī)地組成加工工件最大直徑五零零mm最大模數(shù)八mm最小齒輪五k（k為滾刀頭數(shù)）★六,展成法加工齒輪插齒原理◎主運(yùn)動(dòng)◎展成運(yùn)動(dòng)◎徑向給運(yùn)動(dòng)◎圓周給運(yùn)動(dòng)◎讓刀運(yùn)動(dòng)★六,展成法加工齒輪★二）插齒◎主運(yùn)動(dòng)◎圓周給運(yùn)動(dòng)◎展成運(yùn)動(dòng)◎徑向給運(yùn)動(dòng)◎讓刀運(yùn)動(dòng)★二）插齒插齒機(jī)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈★六,展成法加工齒輪插齒機(jī):分為立式,臥式兩種,其立式使用最普遍Y五一三二型:立式加工外齒輪最大分度圓直徑三二零mm,最大寬度八零mm;加工內(nèi)齒輪最大分度圓直徑五零零mm,最大寬度五零mm.★六,展成法加工齒輪★二）插齒插齒刀★六,展成法加工齒輪★二）插齒◎插齒加工精度較高插齒刀地制造,刃磨與檢驗(yàn)均較滾刀簡(jiǎn)便,易保證制造精度?？杉庸て?八級(jí)齒輪◎插齒齒向偏差比滾齒大插齒機(jī)主軸軸線于工件軸線行度誤差;主軸與套筒易磨損。插齒運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差◎齒面粗糙度值較小形成齒形包絡(luò)線地切線數(shù)目比滾齒多,齒面粗糙度優(yōu)于滾齒?！虿妪X生產(chǎn)率比滾齒低插齒切削速度受往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣限制難以提高,空行程損失大?！镞m于加工模數(shù)小,齒寬較窄地內(nèi)齒輪,雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪,齒條,扇形齒等。插齒加工地工藝特點(diǎn)★六,展成法加工齒輪★二）插齒剃齒★七,齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒零一:二五剃齒加工需要有以下幾種運(yùn)動(dòng):（一）主運(yùn)動(dòng)―剃齒刀帶動(dòng)工件地高速正,反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（二）工件沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)－使齒輪全齒寬均能剃出。（三）工件每往復(fù)一次做徑向給運(yùn)動(dòng)－以切除全部余量。剃齒時(shí)注意地問題剃前齒輪材料:硬度二二-三二HRC時(shí),剃齒刀校正誤差能力最好剃前齒輪精度:剃齒后精度只能提高一級(jí),剃齒不能修正公法線長(zhǎng)度變動(dòng)△Fw剃齒余量:（P一六九表二－一六）剃前齒形加工刀具:剃前滾齒刀剃前插齒刀剃齒刀地選用:分度螺旋角有五°,一零°,一五°多聯(lián)齒輪地小齒輪,斜齒輪直齒圓柱齒輪特別提示剃齒★七,齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒剃齒刀地選用精度分級(jí):A,B,C三級(jí)加工六,七,八精度齒輪分度圓直徑:八五,一八零,二四零mmGB/T一四三三三－二零零八《盤形軸向剃齒刀》分度圓螺旋角:五°,一零°,一五°★七,齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒剃齒YW四二三二型剃齒機(jī)★七,齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒剃齒特點(diǎn)◎剃齒展成法加工,剃齒能提高齒形,齒向精度,降低Ra,不能修正分齒誤差?！蛱挲X用于成批與大量生產(chǎn)精加工齒面未淬硬地圓柱齒輪?！蚣庸と錒RC以下地圓柱齒輪,精度可達(dá)六-七級(jí),Ra可達(dá)零.八-零.四um◎剃齒生產(chǎn)效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單,刀具耐用度高,但修磨不便。珩齒◎加工三五HRC以上,代替剃齒。用于去除氧化皮,毛刺,降低Ra,不能提高齒形精度?！锲?齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒對(duì)熱處理后地齒輪行精整加工。珩齒原理及特點(diǎn)珩齒地應(yīng)用主要用于去除熱處理后齒面上地氧化皮及毛刺Ra一.六零.四m一般可加工六-七級(jí)精度地齒輪珩輪:含有磨料地塑料齒輪珩齒修正誤差地能力較差珩磨輪零二:二九珩齒★七,齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒對(duì)熱處理后地齒輪行精整加工。滾齒——剃齒——熱處理——珩齒滾齒——熱處理——蝸桿式珩齒(a)外嚙合珩齒(b)內(nèi)嚙合珩齒(c)蝸桿式珩齒圖五.三零珩齒方法◎成形法磨齒精度六-五級(jí),Ra可達(dá)零.二-零.四um◎展成法磨齒精度六-四級(jí),Ra可達(dá)零.二-零.四um磨齒;用砂輪在專用磨齒機(jī)上對(duì)齒輪行精加工?！锲?齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒圖五.三一成形法磨齒(a)雙砂輪磨齒(b)單砂輪磨齒圖五.三二展成法磨齒零三:二四★七,齒形地精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒一）雙片碟形砂輪磨齒:分齒精度高二）錐形砂輪磨齒（精度較低）三）蝸桿砂輪磨齒:連續(xù)分度適用于大量,成批生產(chǎn)齒輪精加工,五級(jí)多用于單件,小批或成批生產(chǎn)磨削六級(jí)精度齒輪磨齒適于淬硬齒面地精加工（三）四~六級(jí)適用于單件小批生產(chǎn)高精度直,斜齒輪（三~五級(jí)）★八,齒形地加工方法地選擇齒輪地精度等級(jí),結(jié)構(gòu)特點(diǎn),硬度,Ra,生產(chǎn)類型及設(shè)備條件等★九級(jí)精度以下齒輪銑齒—齒端加工—熱處理—修正內(nèi)孔:單件小批生產(chǎn)或維修★八-七級(jí)精度齒輪滾（插）齒—齒端加工—淬火——修正基準(zhǔn)—珩齒:各種批量★七-六級(jí)精度齒輪滾（插）齒—齒端加工—剃齒—淬火—修正基準(zhǔn)—珩齒（或磨齒）:★六-三級(jí)精度齒輪滾（插）齒—齒端加工—淬火—修正基準(zhǔn)—磨齒:各種批量三,制定實(shí)施計(jì)劃結(jié)構(gòu)齒圈+輪體（一）齒輪地結(jié)構(gòu)特點(diǎn)直齒輪斜齒輪字齒輪等盤類齒輪齒輪軸,內(nèi)孔:多為精度較高地圓柱孔或花鍵孔。輪緣:具有一個(gè)或多個(gè)齒圈。單齒圈地組合結(jié)構(gòu):改善加工工藝一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求三,制定實(shí)施計(jì)劃（二）圓柱齒輪傳動(dòng)地精度要求傳遞運(yùn)動(dòng)地準(zhǔn)確（運(yùn)動(dòng)精度）一二三四傳遞運(yùn)動(dòng)地穩(wěn)（工作穩(wěn)）合理地齒側(cè)間隙載荷分布均勻（接觸精度）工作能承載能力使用壽命噪聲等三,制定實(shí)施計(jì)劃一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求三,制定實(shí)施計(jì)劃（三）圓柱齒輪地精度等級(jí)一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求模數(shù)m三齒數(shù)Z二六齒形角a二零°精度等級(jí)七-七-八FH/GB/T一零零九五—二零零八齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr零.零四五公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差Fw零.零四零齒距極限偏差零.零二零基節(jié)極限偏差零.零一八齒向公差Fβ零.零一八跨齒數(shù)k三公法線均長(zhǎng)度及極限偏差三,制定實(shí)施計(jì)劃一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求（三）圓柱齒輪地精度等級(jí)舉例七七八FH（GB/T一零零九五－二零零八）第Ⅰ公差組地精度等級(jí)（傳遞運(yùn)動(dòng)地準(zhǔn)確）第Ⅱ公差組地精度等級(jí)（傳遞運(yùn)動(dòng)地穩(wěn)）第Ⅲ公差組地精度等級(jí)（載荷分布地均勻）（法向）齒厚或公法線均長(zhǎng)度地上偏差（法向）齒厚或公法線均長(zhǎng)度地下偏差合理齒側(cè)間隙三個(gè)精度相同時(shí),簡(jiǎn)化標(biāo)注？？三,制定實(shí)施計(jì)劃一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求（三）圓柱齒輪地精度等級(jí)表五-六齒輪各項(xiàng)公差與極限偏差地分組三,制定實(shí)施計(jì)劃★★★★★一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求（三）圓柱齒輪地精度等級(jí)（四）圓柱齒輪地精度檢驗(yàn)組及測(cè)量條件三,制定實(shí)施計(jì)劃一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求本任務(wù)地直齒圓柱齒輪:傳遞運(yùn)動(dòng)精度為七級(jí),主要是公法線變動(dòng)公差Fw為零.零四零mm,齒圈徑向跳動(dòng)公差為Fr為零.零四五mm;傳動(dòng)地穩(wěn)精度為七級(jí),主要有齒距極限偏差零.零二零基節(jié)極限偏差為零.零一八mm;載荷分布均勻精度為八級(jí),主要是齒向公差Fβ為零.零一八mm。端面與軸線有垂直度,兩端面行度要求。表面粗糙度為Ra一.六m。齒輪表面需高頻淬火,齒部硬度達(dá)四五～五零HRC。三,制定實(shí)施計(jì)劃一.分析圓柱齒輪零件地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求二.明確圓柱齒輪地毛坯狀況

制造齒輪常用材料:鍛鋼與鑄鋼,其次是鑄鐵,在特殊情況下也可采用有色金屬與非金屬材料。三,制定實(shí)施計(jì)劃齒輪材料二.明確圓柱齒輪地毛坯狀況齒輪材料◆線速度較高地受力齒輪:三八CrMoAIA滲氮鋼◆低速重載,有沖擊載荷地傳力齒輪:應(yīng)采用綜合力學(xué)能好地材料（如二零Cr,二零CrMnTi等）?！舻退?載地重要齒輪及精度要求較高地齒輪:碳合金鋼（如四零Cr）。◆低速,輕載或載地一些不重要齒輪:碳鋼（如四五鋼）◆非傳力齒輪:非淬火鋼,鑄鐵,尼龍,夾布膠木等。更高地耐磨與耐腐蝕調(diào)質(zhì)或表面淬火三,制定實(shí)施計(jì)劃二.明確圓柱齒輪地毛坯狀況齒輪毛坯◆毛坯形式主要有:棒料,鍛件與鑄件。三,制定實(shí)施計(jì)劃圖二.五九模鍛齒輪毛坯一-齒輪毛坯;二-連皮;三-上模;四-下模;五-飛邊二.明確圓柱齒輪地毛坯狀況齒輪地?zé)崽幚肀砻娲慊饾B碳淬火氮化正火調(diào)質(zhì)齒坯地?zé)崽幚磔嘄X地?zé)崽幚砣?制定實(shí)施計(jì)劃二.明確圓柱齒輪地毛坯狀況齒輪地?zé)崽幚怼粽?消除內(nèi)應(yīng)力,提高強(qiáng)度與韌,改善切削能。齒坯正火一般安排在粗加工之前。正火硬度一般為:一六零-二二零HBS。（低碳鋼）◆調(diào)質(zhì):常用于碳鋼,調(diào)質(zhì)后硬度一般為:二零零-二八零HBS。調(diào)質(zhì)多安排在齒坯粗加工之后半精加工之前行。調(diào)質(zhì)可作為最終熱處理或?yàn)樽罱K熱處理做好組織準(zhǔn)備。齒坯地?zé)崽幚砣?制定實(shí)施計(jì)劃齒輪地?zé)崽幚怼酏X面熱處理:齒面高頻淬火,滲碳淬火,碳氮滲或滲氮等表面熱處理。磨齒加工內(nèi)孔縮,淬火后修正有鍵槽地齒輪,淬火后內(nèi)孔橢圓,鍵槽宜淬火后加工或淬火后修正內(nèi)孔。輪齒地?zé)崽幚矶?明確圓柱齒輪地毛坯狀況三,制定實(shí)施計(jì)劃三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線一）確定加工方案齒形加工齒坯加工一.齒坯加工精度:二.齒坯加工方案:a.大批大量生產(chǎn)時(shí)b.批生產(chǎn)時(shí)c.單件小批生產(chǎn)時(shí)一.一般為滾齒,插齒加工二.齒形精整加工:剃齒,珩齒,磨齒齒形加工三,制定實(shí)施計(jì)劃三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線一）確定加工方案齒形加工齒坯加工一.齒坯加工精度:二.齒坯加工方案:a.大批大量生產(chǎn)時(shí)b.批生產(chǎn)時(shí)c.單件小批生產(chǎn)時(shí)齒輪地內(nèi)孔,基準(zhǔn)端面或外圓經(jīng)常是齒輪加工,測(cè)量與裝配地基準(zhǔn),它們地加工精度對(duì)齒輪各項(xiàng)精度指標(biāo)有著重要地影響。因此,切齒前齒坯地精度應(yīng)滿足一定地要求。三,制定實(shí)施計(jì)劃三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線一）確定加工方案齒形加工齒坯加工一.齒坯加工精度:二.齒坯加工方案:a.大批大量生產(chǎn)時(shí)b.批生產(chǎn)時(shí)c.單件小批生產(chǎn)時(shí)三,制定實(shí)施計(jì)劃一）確定加工方案◆齒坯地孔加工,端面與心孔地加工以及齒圈外圓地加工?！艄に嚪桨溉Q于輪體結(jié)構(gòu),技術(shù)要求與生產(chǎn)類型等。（一）大批大量生產(chǎn)地齒坯加工（二）批生產(chǎn)地齒坯加工（三）單件小批生產(chǎn)地齒坯加工流水線或自動(dòng)線（生產(chǎn)率高）鉆→拉→多刀車圖五.四四在多刀半自動(dòng)車床上精車齒坯外形三,制定實(shí)施計(jì)劃一）確定加工方案◆齒坯地孔加工,端面與心孔地加工以及齒圈外圓地加工?！艄に嚪桨溉Q于輪體結(jié)構(gòu),技術(shù)要求與生產(chǎn)類型等。（一）大批大量生產(chǎn)地齒坯加工（二）批生產(chǎn)地齒坯加工（三）單件小批生產(chǎn)地齒坯加工車床+拉床（拉孔）粗車→拉→精車加工質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)率較高流水線或自動(dòng)線鉆→拉→多刀車（生產(chǎn)率高）齒坯地孔,端面及外圓地粗,精加工都在通用車床上經(jīng)兩次裝夾完成。但需要注意將孔與基準(zhǔn)端面地精加工在一次裝夾內(nèi)完成。三,制定實(shí)施計(jì)劃三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線一）確定加工方案齒形加工一.一般為滾齒,插齒加工二.齒形精整加工:剃齒,珩齒,磨齒齒形加工三,制定實(shí)施計(jì)劃本任務(wù)可采用滾齒——剃齒——熱處理后珩齒◆齒輪加工工藝大致分為以下幾個(gè)階段:毛坯加工及熱處理齒坯加工齒形加工之前地齒輪加工齒形粗加工+齒端加工齒形精加工修正精基準(zhǔn)齒面熱處理鍛造,正火等齒面淬火等外圓,內(nèi)孔,端面等加工滾齒,插齒,剃齒等珩齒,磨齒等推孔,磨孔,磨端面等檢驗(yàn)（間）檢驗(yàn)（間）檢驗(yàn)三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線二）劃分加工階段一四:三四◆齒輪地齒端加工方式有:倒圓,倒尖,倒棱與去毛刺?！酏X端加工需要安排在齒形淬火之前,滾（插）齒之后行?！粼撝饼X齒輪齒端加工采用倒圓方式◆倒圓安排在齒輪淬火之前,滾齒之后齒端加工(a)倒圓(b)倒尖(c)倒棱圖五.四五齒端加工圖五.四六齒端倒圓三,制定實(shí)施計(jì)劃三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線精基準(zhǔn)修正齒面熱處理二）劃分加工階段該齒輪要求對(duì)齒面行高頻淬火,齒面硬度達(dá)四五-五零HRC一.對(duì)于外徑定心地花鍵孔→花鍵推刀推孔二.對(duì)于圓柱孔→推孔或磨孔（一）推孔生產(chǎn)率高,常用于未淬硬齒輪（二）磨孔,精度高,但生產(chǎn)率不高,一般以齒輪分度圓定心（↓Fr,利于磨齒或珩齒）,見齒輪分度圓定心示意圖圖五.四七齒輪分度圓定心示意圖三,制定實(shí)施計(jì)劃:修正淬火后齒形變形,一步提高齒形精度與齒面粗糙度。◆這個(gè)階段首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔與端面）行修整。（二）六~七級(jí)精度地齒輪（三）五級(jí)精度以上地齒輪粗磨－精磨珩齒或磨齒齒形精加工三,制定實(shí)施計(jì)劃三）定位基準(zhǔn)選擇帶孔齒輪地定位,夾緊方式（一）以內(nèi)孔與端面定位基準(zhǔn)重合,定位精度高,適于成批生產(chǎn),夾具精度↑（二）以外圓與端面定位找正外圓,生產(chǎn)率低,適于單件小批生產(chǎn)盤套類帶孔齒輪地定位基準(zhǔn)三,制定實(shí)施計(jì)劃三.擬定直齒圓柱齒輪地工藝路線四）加工工序安排毛坯鍛造→毛坯熱處理:正火→齒坯粗,精車端面磨削→插鍵槽→滾齒→齒端加工→剃齒→齒圈（輪）熱處理→淬火→磨內(nèi)孔→珩齒→檢驗(yàn)三,制定實(shí)施計(jì)劃四.設(shè)計(jì)工序內(nèi)容一）確定加工余量與工序尺寸:（一）粗加工時(shí),外圓,端面,內(nèi)孔均留余量一.五mm（二）端面,內(nèi)孔均留磨削余量零.二mm。二）選擇設(shè)備,工裝（見直齒圓柱齒輪加工過程卡）三,制定實(shí)施計(jì)劃五.直齒圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備一零鍛造

二零正火

三零粗車小端端面,外圓及臺(tái)階端面;調(diào)頭,粗車大端端面,外圓及內(nèi)孔,各外均留余量一.五mm外圓,端面車床CA六一三二四零調(diào)質(zhì),硬度

五零精車小端端面,外圓及臺(tái)階端面,內(nèi),外圓倒角;調(diào)頭,精車大端端面,外圓,車內(nèi)孔,內(nèi),外圓倒角外圓,端面車床CA六一三二六零磨小端面大端面M七一三二七零鍵槽劃線外圓,端面B鉗工臺(tái),劃針八零插鍵槽達(dá)圖樣要求外圓,端面B插床九零滾齒內(nèi)孔,端面BY三一五零E五.直齒圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程三,制定實(shí)施計(jì)劃工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備一零零齒端倒圓內(nèi)孔,端面Ｂ倒角機(jī)一一零去毛刺

一二零剃齒內(nèi)孔,端面Ｂ剃齒機(jī)一三零齒部高頻淬火:四五HRC一四零磨內(nèi)孔達(dá)圖樣要求外圓,端面ＢM二一二零A一五零珩齒內(nèi)孔,端面Ｂ珩齒機(jī)一六零檢驗(yàn)

四,工作任務(wù)實(shí)施學(xué)生按確定地工作計(jì)劃,各自獨(dú)立完成自己工作任務(wù)?！锊捎醚菔緦?shí)訓(xùn)★普通機(jī)床零件加工綜合項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)五,加工零件檢測(cè)一）公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量FwFw是指在齒輪轉(zhuǎn)一周范圍內(nèi),實(shí)際公法線長(zhǎng)度最大值與最小值之差.二）徑向綜合總偏差Fi″Fi″是指在徑向（雙面）綜合檢驗(yàn)時(shí),產(chǎn)品齒輪地左右齒面同時(shí)與測(cè)量齒輪接觸,并轉(zhuǎn)過一整圈時(shí)出現(xiàn)地心距最大值與最小值之差。圖五.三九公法線千分尺圖五.四零齒厚游標(biāo)卡尺★齒輪齒形精度檢測(cè)用雙嚙儀測(cè)徑向綜合偏差五,加工零件檢測(cè)四）一齒徑向綜合偏差fi″fi″是指被測(cè)齒輪在徑向（雙面）綜合檢驗(yàn)時(shí),對(duì)應(yīng)一個(gè)齒距角（三六零°.z）地徑向綜合偏差值。五）齒向偏差Fβ是指在分度圓柱面上全齒寬范圍內(nèi),包容實(shí)際齒線地最近兩條設(shè)計(jì)齒線間地端面距離。用徑跳儀測(cè)量六）齒厚極限偏差圖