《銅及銅合金散熱管》（討論稿）

銅及銅合金散熱管本文件規(guī)定了銅及銅合金散熱管的分類和標記、技術要求、試驗方法、試驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內容。本文件適用于坦克、汽車、機車、拖拉機等動力機械及航空工業(yè)領域散熱器用銅及銅合金散熱管（以下簡稱管材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法GB/T23606－2009銅氫脆檢驗方法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材GB/T33817銅及銅合金管材內表面碳含量的測定方法GB/T34505－2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類管材的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。管材的橫截面示意圖見圖1。表1管材的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格直徑D×寬度A×高度B×壁厚S長邊A×短邊B×壁厚S下底邊長A×上底邊長B×高度h×（0.20~—×（2～12）—250~（0.20~×（0.20~——×（0.20~×（0.20~—a）圓管圖1管材橫截面示意圖4.2產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號（或代號）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示?；驁A管GB/T8891-T10130矩形管GB/T8891—H68O50—2或矩形管GB/T8891—T26300O50—5技術要求5.1化學成分管材各牌號的化學成分應符合GB/T5231中相應規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1尺寸及其允許偏差管材的尺寸及其允許偏差應符合表2~表5的規(guī)定。表2圓管的尺寸允許偏差±0.02>4～15±0.02±0.02±0.03±0.04±0.05±0.06>15～25±0.03±0.04±0.06±0.07±0.08±0.10>25～50±0.04±0.06±0.07±0.08表3扁管的尺寸允許偏差±0.08±0.03±0.04±0.05±0.06注：按高精級訂貨時應在合同中注明，未注表4矩形管的尺寸允許偏差±0.08±0.03±0.04±0.05±0.06注：按高精級訂貨時應在合同中注明，未注表5梯形管的尺寸允許偏差AB及高度h±0.08±0.03注：按高精級訂貨時應在合同中注明，未注5.2.2長度及其允許偏差管材的長度及允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6管材的長度及允許偏差長度允許偏差0005.2.3直度管材的直度應符合表7和表8的規(guī)定。表7圓管的直度表8扁（矩形、梯形）管的直度5.2.4扭擰度扁（矩形、梯形）管的扭擰度應符合表9的規(guī)定。表9扁（矩形、梯形）管的扭擰度5.2.5圓角半徑矩形（梯形）管的圓角半徑R應不大于0.5mm。5.2.6切斜度管材端部應鋸切平整，無毛刺。端面切斜度應符合表10和表11的規(guī)定。表10圓管的切斜度表11扁（矩形、梯形）管的切斜度5.3室溫力學性能管材的室溫力學性能應符合表12的規(guī)定。表12管材的室溫力學性能%——— —————— 5.4非破壞性試驗管材應采用氣壓試驗方式進行非破壞性試驗，圓形管材也可采用渦流探傷方式進行非破壞性試驗。5.4.1氣壓試驗管材應按表13的要求進行氣壓試驗，充氣保壓后管材不應漏氣。表13管材氣壓試驗s—5.4.2渦流探傷水浸法圓形管材進行渦流探傷試驗，其標準人工缺陷應符合GB/T5248的規(guī)定，且不允許有探傷缺5.5殘余應力拉拔硬（H80）、輕拉(H55)態(tài)黃銅管材應進行消除殘余應力處理，殘余應力試驗后管材不應有肉眼可見的裂紋。5.6內表面殘?zhí)剂抗懿膬缺砻鏆執(zhí)剂浚–R）應不大于0.2mg/m2。5.7氫脆試驗牌號為TU0（T10130）的無氧銅管材可進行氫脆試驗，試驗后，試樣的外側面不應出現(xiàn)裂紋。5.8表面質量管材內外表面應光滑、清潔，不應有影響使用的有害缺陷。6試驗方法6.1化學成分管材化學成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差管材的外形尺寸及其允許偏差測量按GB/T26303.1的規(guī)定進行。6.3力學性能6.3.1室溫拉伸試驗管材的室溫拉伸試驗按GB/T34505-2017的規(guī)定進行，管材外徑≤30mm的拉伸試樣按照GB/T34505-2017中全截面試樣規(guī)定進行；外徑大于30mm的管材按GB/T34505-2017中S1試樣規(guī)定進行。6.3.2硬度試驗管材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1規(guī)定的進行。6.4非破壞性試驗6.4.1氣壓試驗壓力表法管材試驗時，與壓力表連接，讓不小于表13規(guī)定的氣體壓力保持在管內，壓力持續(xù)時間60s，壓力表應無變化（壓力表精度≤5Pa）。管材試驗時，應與具有壓力的氣源保持連接，讓不小于0.4MPa的氣體壓力保持在管內，將管材放入水中，壓力持續(xù)時間60s應無氣泡出現(xiàn)。6.4.2渦流探傷圓形管材的渦流探傷檢驗方法按GB/T5248的規(guī)定進行。6.5殘余應力管材的殘余應力檢驗方法按GB/T10567.2的規(guī)定進行。6.6內表面殘?zhí)剂抗懿膬缺砻鏆執(zhí)剂繙y定按照GB/T33817的規(guī)定進行。6.7氫脆試驗牌號為TU0（T10130）的無氧銅管材的氫脆試驗按照GB/T23606-2009中的閉合彎曲法（6.2）進行，仲裁時按GB/T23606-2009中的反復彎曲法（6.3）進行，反復彎曲次數(shù)不少于6次。6.8表面質量管材的表面質量檢驗采用目視進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1管材由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量和外形尺寸的異議，應在收到產(chǎn)品之日起1個月內提出。屬于力學性能、工藝性能、殘余應力和硬度等方面的異議，應在收到產(chǎn)品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的管材組成，每批重量不大于2000kg。7.3檢驗項目管材的檢驗項目分為出廠檢驗和型式檢驗，見表15。有下列情況之一者，應進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；d)正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)需方要求時(在訂貨單中注明)；g)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。表15檢驗項目√√√√√√√√△√△√△√√√7.4取樣管材的取樣應符合表16的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常7.5檢驗結果的判定7.5.1檢驗結果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學成分不合格時，判該批管材不合格。7.5.3外形尺寸及其允許偏差或表面質量不合格時，判該根不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質量限時，判整批不合格，或由供方逐根檢驗，逐根判定。7.5.4當力學性能、殘余應力、內表面殘?zhí)剂亢蜌浯嘣囼灥臋z驗結果中有試樣不合格時，應從該批管材中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原檢驗不合格的那根管材）對不合格的檢驗項目進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批管材合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判整批管材不合格，或由供方逐根檢驗，逐根判定。7.5.5氣壓試驗、渦流探傷檢驗不合格者，判該根管材不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存管材的標志、包裝、運輸、貯存應符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括以下材料。a）產(chǎn)品質量保證書：·產(chǎn)品的主要性能及技術參數(shù)；·產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點·對產(chǎn)品質量所負的責任；·產(chǎn)品獲得的質量認證及帶供方技術監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結果。b）產(chǎn)品合格證：·檢驗項目及其結果或檢驗結論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質量控