鋼模板施工方案

PAGE9山西大同御錦源工程模板工程施工方案PAGE9中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.山西大同御錦源工程大模板工程施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司山西大同御錦園工程項目經(jīng)理部二〇一〇年七月山西大同御錦源工程目錄PAGE10目錄1 工程概況 12 編制依據(jù)： 23 施工準備 33.1 材料及主要工具 33.2 場地準備 34 模板設(shè)計方案 44.1 流水段的劃分： 44.2 模板及角模配置原則： 44.3 大模板簡介 44.4 模板及角模高度 54.5 陰陽角模 64.5.1 接口形式 64.5.2 陰角模與模板接口質(zhì)量控制 64.5.3 陽角模與模板接口質(zhì)量控制 64.5.4 模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理 64.6 丁字墻位置模板處理： 64.7 穿墻螺栓 74.8 門窗洞口模板： 84.9 樓梯模板： 84.10 電梯井模施工 94.11 剪力墻與砌體墻節(jié)點處理 104.12 墻模板節(jié)點處理 104.12.1 墻面上下層接茬 104.12.2 伸縮縫處模板支設(shè)方案 114.12.3 頂板側(cè)模支模方案 124.12.4 保證混凝土墻面平整度的措施 134.12.5 防止內(nèi)模整體移位的措施 135 模板對其他相關(guān)工序的要求 145.1 鋼筋對模板的影響 145.2 放線對模板的影響 145.3 頂板的施工質(zhì)量的影響 146 質(zhì)量保證措施 156.1 模板加工質(zhì)量保證措施 156.2 模板板面拼縫處理： 156.3 施工質(zhì)量要求 157 模板施工操作規(guī)程 177.1 模板及配件的檢驗、入庫 177.2 配件的組裝 177.2.1 吊鉤的安裝 177.2.2 斜支撐的安裝 177.2.3 平臺支架的安裝 177.3 模板的吊裝 177.3.1 模板安裝前的準備工作 177.3.2 吊裝注意事項 187.4 模板的安裝 187.4.1 模板安裝注意事項： 187.4.2 模板的安裝工藝 187.5 模板拆除 187.5.1 模板拆除工藝 187.5.2 陰角模拆除 197.5.3 混凝土成品的保護 197.5.4 模板周轉(zhuǎn)及存放 197.6 模板保養(yǎng) 197.6.1 支模前準備： 197.6.2 支模及校正： 197.6.3 拆模 197.6.4 注意事項 207.7 樓梯踏步施工操作 208 安全及文明施工 218.1 安全施工 218.1.1 組織保證 218.1.2 基本規(guī)定 218.1.3 模板的堆放 218.1.4 模板及配件 228.1.5 模板產(chǎn)品的吊裝 228.1.6 大模板、筒模 238.2 文明施工 23山西大同御錦源工程模板設(shè)計方案山西大同御錦源工程工程概況PAGE3工程概況山西大同御錦源工程位于御河西路東側(cè)，向陽東路南側(cè)、濱河路西側(cè)，大同市一中新址對面，由大同市博興房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司開發(fā)建設(shè)，太原市聚川建筑工程設(shè)計事務(wù)所和山西建筑工程設(shè)計公司設(shè)計，山西恒泰建設(shè)項目管理有限公司建立，中建三局建設(shè)工程股份有限公司承建。本工程包括2-1#、2-3#、2-5#住宅樓及地下車庫，總建筑面積約10萬平方米，其中2-1#、2-3#、2-5#地下三層、地上二十六層。2-1#樓西側(cè)、北側(cè)，2-3#、2-5#樓西側(cè)設(shè)有商業(yè)網(wǎng)點。住宅樓建筑高度為78.2m，主樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防烈度為7度。本工程主樓為CFG樁，筏板基礎(chǔ)，底板厚度為1000。本工程±0.000相當于絕對標高1042.45m。本工程設(shè)計基礎(chǔ)墊層砼標號為C15，基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁以及剪力墻外墻標號為C30，抗?jié)B等級為P6。本工程2-3#樓，2-5#樓標準層為地上五層至二十四層，采用大模板施工，兩棟樓標準層相同，模板明細表詳見附件1，配模排版圖詳見附件2；其余采用木模板施工，2-1#樓采用木模板施工。山西大同御錦源工程編制依據(jù)編制依據(jù)：1．招標文件及相關(guān)技術(shù)資料；2．本方案依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙;3.本工程模板設(shè)計以標準層剪力墻墻體為大鋼模，地下室墻體及樓層頂板采用15厚雙面覆膜膠合板為準；4．混凝土最大側(cè)壓力按60KN/m2考慮；5．建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2001；6．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－2002；7.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91；8.建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003；9．本模板達到清水作業(yè)的基本要求：即具有剛度強，拼縫少，表面平整光潔，邊角整齊劃一，不漏漿，拆裝靈活等特點。山西大同御錦源工程模板設(shè)計方案施工準備材料及主要工具1．配套大模板：平模、角摸，包括地腳螺栓、穿墻螺栓及套管，作業(yè)平臺等；2、隔離劑：專用鋼模板脫模劑；3、工具：扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等；場地準備根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程，其中3#樓鋼模板堆放在3#南，5#樓鋼模板堆放在5#樓北。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。鋼模板分工人數(shù)（每棟樓）大模板安裝、拆除20模板清理、刷脫模劑10模內(nèi)清理5隊伍專職安全人員1信號工2塔司2模板設(shè)計方案流水段的劃分：本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應，機械設(shè)備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進度根據(jù)工程特點，并結(jié)合施工單位相關(guān)技術(shù)人員的要求，本工程施工流水段各劃分為2段，配置1段模板；流水方式：1→2段流水，流水不足新增；具體位置見排版圖。模板及角模配置原則：本工程按標準層5~24層配置模板，本工程分為2個流水段，模板配置一個流水段，流水方向為1段流向2段（從東向西），本工程31-43/C軸從5層～10層墻厚為250后，11層以上墻厚為200，本工程模板根據(jù)200墻厚配模，在5～10層時墻體配模采用木模板調(diào)節(jié)，具體配置詳見模板布置圖。標準層層高2.9米，模板按內(nèi)外板等高2820mm設(shè)計；堵頭板位置模板均為平口，堵頭板為平堵板，用木模板制作，模板兩側(cè)背木方，與鋼模用對拉螺桿固定。模板穿墻孔從下至上為300;1150;1150;2200。除部分窗口通配模板（窗洞口采用暗置，采用鋼木結(jié)合的方式，自制窗洞口模板）外，本工程所有洞口均斷開，不配模板；部分連梁配置梁側(cè)模，梁側(cè)模與模板連為一體；不能與模板連為一體的梁側(cè)模均不配置。具體配置詳見模板布置圖。、本工程頂板標高不一致處，如廚房、衛(wèi)生間等部位頂板降板處，模板配置時不考慮，根部用木枋并用海綿條塞緊防止漏漿。所有超出外墻面部位，配置大模板時均不考慮。例如：飄窗，陽臺，空調(diào)板，外墻外側(cè)裝飾檐及陽臺欄板等部位使用木模板加固。本工程配置小掛架及吊梆模，小掛架及吊梆模滿配一層不考慮流水，吊梆模高度為200mm，小掛架掛點為100mm。窗口斷開位置、飄窗、陽臺、空調(diào)板等部位均不配置吊梆模。大模板簡介墻模板選用TY-86系列清水砼模板，該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有：A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強；B：鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；E：滿足清水砼施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好。F：模板結(jié)構(gòu)見插圖1。插圖1大模板加工示意圖模板及角模高度大模板鋼板厚度為6mm，其后設(shè)置背楞，豎肋在里側(cè)，采用8#槽鋼，間距≯300，邊框均為8#槽鋼；橫肋在外側(cè)，采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空擋闖過，穿墻桿采用T32錐形螺栓。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。大模板靠支腿絲杠調(diào)節(jié)其垂直度。本工程標準層層高2.9m，板厚100/120厚，墻體混凝土澆至頂板下皮以上20mm，剔除軟弱層15mm后，墻體混凝土比頂板下皮高5mm，使頂板模板與墻體撞嚴。故模板高度定為2900-100+20=2820mm。內(nèi)外墻模板下口齊平，便于外墻陽臺處模板流水使用。樓梯間及電梯井內(nèi)模模板下跨50mm，模板高度2870mm。其外墻大模板放置在吊梆模之上，用小掛件加固，放置外墻接茬位置漲模。陰陽角模接口形式角模與模板及模板與模板間拼縫采用企口搭接式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。陰角模與模板接口質(zhì)量控制為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，除用連接螺絲將陰角模與大模板連接固定外，另用陰角模拉接器進行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角模與模板接口質(zhì)量控制陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理插圖2外墻陰陽角模板做法示意圖丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見插圖3。插圖3丁字墻模板處理示意圖穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。門窗洞口模板： 為了節(jié)約費用，工地可采用鋼木結(jié)合的方法，用門窗護角夾住木模板，中間用支撐進行加固即可，并在木方上鋪設(shè)10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。樓梯模板：樓梯踏步按清水踏步模加工。安裝、拆除方便，重復利用率高。支模：在樓梯踏步鋼筋綁以澆筑混凝土；拆模：待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆模時扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。電梯井模施工電梯間墻體與結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同，為了保證上下層電梯井剪力墻接茬位置平整，電梯井模板下包50。一塊大模板的質(zhì)量1KN/㎡，樓梯間鋼模板最大為2050×2820平方，根據(jù)公式V=0.8fyAsb由穿墻螺桿fM27=290N/mm2，Asb=5720.8×290×572×2=264KN＞2.05×2.82×1=5.78KN，安全。剪力墻與砌體墻節(jié)點處理為了減小剪力墻與砌體墻交接位置抹灰空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，在鋼模根部加一塊100寬，12厚鋼板，鋼板與大模板用螺栓連接。墻模板節(jié)點處理墻面上下層接茬對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土時，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內(nèi)頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿，詳見插圖4。插圖4大模板支模示意圖伸縮縫處模板支設(shè)方案伸縮縫處凈空250mm，兩道墻均配置雙面模板，先澆墻配置普通雙面模板。后澆墻內(nèi)側(cè)配置普通模板，縫內(nèi)使用專用的伸縮縫模板，其下口連接專用支撐架，擱置在下面鋼筋平臺上。插圖5變形縫處支模示意圖頂板側(cè)模支模方案頂板側(cè)模面板15厚多層板，高200mm背面連接用50*100木方，加固方式詳見節(jié)點圖：插圖6頂板側(cè)模支模示意圖保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。在安裝模板之前，防止內(nèi)模整體移位的措施安裝模板前必須使用彈好墻身控制線為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。為了保證外墻模板的垂直度，外墻一圈用鋼絲繩斜拉，將外墻鋼模板連成整體。山西大同御錦源工程模板對其他相關(guān)工序的要求模板對其他相關(guān)工序的要求鋼筋對模板的影響鋼筋位置必須準確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時，若鋼筋位置不準確，影響模板安裝。放線對模板的影響建筑物的定位線和模板位置線（五零線）必須準確，若定位線不準確,嚴重影響模板的安裝,并且影響施工進度；若模板位置線不準確，影響墻體的厚度及垂直度。頂板的施工質(zhì)量的影響頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量,要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。腳手架：在不采用外架施工時，一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在1500mm范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要求?；炷粒簩τ诖竽０?，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。混凝土的澆注高度：分層澆注時，分層高度應控制在400-600mm范圍之內(nèi)，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象?；炷恋恼駬v方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強，防止振搗不密實，但不能過振、漏振；在振搗時，振搗棒不能觸及模板，防止模板位移及損傷。山西大同御錦源工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施模板加工質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入庫直至產(chǎn)品的售出、使用，均按ISO9002標準監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應設(shè)置平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，真正實現(xiàn)清水砼墻，模板采用“子母”式搭接。施工質(zhì)量要求1.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。2．大模板的下口及大模板接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定。模板與砼的接觸面應清理干凈。本工程鋼模板使用鋼模板專用脫模劑，涂刷均勻。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法墻、柱、梁軸線位移3尺量標高±3用水準儀或拉線和尺量墻、柱、梁截面尺寸±2尺量每層垂直度3用2m相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度2用2m預埋鐵、預埋管、預留孔洞中心線位移2拉線和尺量預留洞中心位移5拉線和尺量洞口尺寸＋5，-0拉線和尺量陰陽角方正2方尺、楔形塞尺直順22m門窗洞口中心線位移3拉線和尺量寬度±5拉線和尺量對角線6拉線和尺量山西大同御錦源工程模板施工操作規(guī)程模板施工操作規(guī)程模板及配件的檢驗、入庫按模板數(shù)量表、清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。配件的組裝吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬≤1000不安裝斜支撐，板寬L≤2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mm≤L≤5100mm安裝2套斜支撐，L≥5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設(shè)計兩道木護欄或鋼管護欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。模板的吊裝模板安裝前的準備工作1．安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線,門口線及標高線,其中墻身控制線距墻軸線300mm,既可檢驗模板位置,又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收。2．施工現(xiàn)場備好脫模劑，本工程必須使用鋼模板脫模劑。木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護欄板等。3．在模板就位前認真清理模板板面：在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。4．為防止大模板下口跑漿：安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。5．涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。模板的安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理。模板的安裝工藝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)→吊入—側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿→就位另一側(cè)墻模→穿對拉螺栓、調(diào)整垂直度→處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。模板拆除模板拆除工藝拆模板連接器、加強背楞、角模連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。混凝土成品的保護A角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。B模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。模板周轉(zhuǎn)及存放大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°—80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。模板保養(yǎng)A拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。B本工程鋼模板采用鋼模板專用脫模劑。C拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。支模前準備：清理模板、除銹，然后在模板的拼縫處貼好膠帶，刷脫模劑。在墻體最上層水平穿墻孔中安置穿墻螺栓并加固，跟進平臺放置在此穿墻螺栓上，檢查跟進平臺的安全可靠性，調(diào)整跟進平臺成水平狀態(tài)，筒模放置于跟進平臺上，筒模底邊框設(shè)8個導輪，便于筒模在平臺上滑動；支模及校正：吊裝就位后，轉(zhuǎn)動筒模側(cè)板上絲杠，用扳手帶動絲杠轉(zhuǎn)動，筒模側(cè)板向內(nèi)收縮，使四塊面板帶動四個角模同時向外擴張，以達到支模目的，達到規(guī)定尺寸后，用直角芯帶和大鋼銷固定在筒模的四角處，使其成為直角，用穿墻螺栓固定。拆模拆除直角芯帶，與支模時相反方向轉(zhuǎn)動筒模側(cè)板絲杠，向內(nèi)收縮50mm左右，完成脫模過程注意事項電梯井筒模應有專人負責、操作。隨時檢查跟進平臺、爬頭是否落入墻體內(nèi)。使用后再次支模時，要注意筒模各拼縫處的混凝土的清理工作，防止給脫模時帶來不便?；炷敛坏寐淙胝{(diào)節(jié)機構(gòu)中的絲杠內(nèi)。電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。施工電梯井筒模時，必須設(shè)置好筒模的跟進平臺并檢查該平臺的爬頭伸入墻體內(nèi)的尺寸是否符合安全要求，不得向任何方向偏移，四周用木方撐死，以免落空提升筒模及跟進平臺時，先掛好吊環(huán)，操作人員退到安全的地方方可起吊。起吊時一定要保證水平起吊和四點起吊。當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。樓梯踏步施工操作1．支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土；2．拆模：待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆模時轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。山西大同御錦源工程安全及文明施工安全及文明施工安全施工模板施工過程中除應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》建[1992]5號文相關(guān)規(guī)定外，還應執(zhí)行本規(guī)程。組織保證以“安全第一，預防為主，綜合治理”為生產(chǎn)方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首分級負責的安全管理保證體系。以項目經(jīng)理為第一責任人成立安全生產(chǎn)管理小組，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、專職安全員為副組長，專業(yè)工長和施工隊班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組；在項目形成專管成線，群管成網(wǎng)的安全管理體系?；疽?guī)定首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責任落實到位。模板施工前，認真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中應分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。施工方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活荷載不得大于4KN/m2。施工方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。模板工程施工應按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。當風力為5級時，可吊裝地面上第1～2層樓體模板，當風力大于5級時，應停止模板吊裝工作。模板的堆放模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標識堆放。堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠離高壓線。堆放場地，嚴禁坐人或逗留。大模板立放時，應滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。大模板應面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時：須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。模板及配件施工單位應建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標準要求。模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板產(chǎn)品的吊裝作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。吊運作業(yè)前，應將吊裝機械調(diào)整到位，當大模板及其它配件就位或落地時，應穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。大模板、筒模在模板堆放區(qū)域周圈，應設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。安裝外側(cè)大模板時，必須確認外掛架安裝牢固可靠。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防大模板傾覆。安裝就位后，及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。電梯井筒模施工時，必須設(shè)置好筒模的跟進平臺并檢查該平臺的爬頭伸入墻體內(nèi)的尺寸是否符合安全要求，如采用穿墻螺栓作支撐，一定要保證穿墻螺栓處于適當位置并與墻體可靠固定。不得向任何方向偏移，四周用木方撐死，以免落空提升筒模及跟進平臺時，先掛好吊環(huán)，操作人員退到安全的地方方可起吊。起吊時一定要保證水平起吊和四點起吊。當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺進行模板施工。吊裝人員要相對固定，施工時必須有“技術(shù)安全書面交底書”。吊裝就位要平穩(wěn)、準確、不碰撞、不兜掛。模板施工時待模板調(diào)整完畢后，斜支撐不得受力于外掛架。文明施工對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標明、標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。采用焊縫成型外掛架。附件1山西大同御錦源住宅組團2-3棟模板明細表板號長度高度水平穿墻栓間距拼縫類型總數(shù)量總面積1段2段備注L1800800390150,500,150P-P41.2544梁側(cè)模L212001200390200,800,200P-P20.9422梁側(cè)模N1_54004002820100,200,100M-P33.3833T1_54004002820100,200,100M-P11.1311穿墻孔及右邊框孔均降100N1_74004002820100,200,100P-M33.3833T1_74004002820100,200,100P-M11.1311穿墻孔及左邊框孔均降100N2_74504502820150,150,150P-M22.542N2_54504502820150,150,150M-P22.542N3_75005002820150,200,150P-M34.2333T3_75005002820150,200,150P-M11.4111上切口N3_55005002820150,200,150M-P45.6443T3_55005002820150,200,150M-P11.4111上切口N3-5B5005002820150,200,150M-P11.4111N4_55505502820150,250,150M-P34.653N4_75505502820150,250,150P-M34.653N5_76006002820150,300,150P-M46.7734N5_56006002820150,300,150M-P46.7724N56006002820150,300,150610.1561N5-5B6006002820150,300,150M-P11.6911N5-7A6006002820150,300,150P-M11.6911N6-5B6506502820150,350,150M-P23.6722N6-7A6506502820150,350,150P-M23.6722N7_96866862820150,536P-P11.9311加工見圖（上切口)N87007002820150,400,15035.9233N8_67007002820150,400,150Z-P11.971焊螺母N8-5B7007002820150,400,150M-P11.9711N8-7A7007002820150,400,150P-M11.9711N107507502820150,300,30012.1211N9_57507502820150,450,150M-P48.464N9_77507502820150,450,150P-M48.464N11_78008002820150,500,150P-M12.2611上切口、平口端加斜對拉N11_58008002820150,500,150M-P12.261上切口N12-7A8508502820150,550,150P-M12.401N13_79009002820150,600,150P-M12.5411N13_29009002820150,600,150M-Z25.0822N13_59009002820150,600,150M-P12.5411N139009002820150,600,15025.082N13_39009002820150,600,150Z-M25.0822N14_9100010002820150,700,150P-P12.8211N14-5B100010002820150,700,150M-P12.821N14-7A100010002820150,700,150P-M12.821N15105010502820150,750,150411.844N16_9110011002820150,800,150P-P13.101N17_3115011502820200,800,150Z-M13.2411穿墻孔及左邊框孔均降100N18_9120012002820150,900,150P-P26.7712下切口N19_9120012002820150,200,700,150P-P13.381下切口N20_9120012002820150,700,200,150P-P13.381下切口N21-5B125012502820150,950,150M-P27.052N21-7A125012502820150,950,150P-M27.052N22_9130013002820150,200,800,150P-P27.332N23_9130013002820150,800,200,150P-P13.671N24130013002820150,1000,15013.671下切口T24130013002820150,1000,15013.671下切口N25_9135013502820150,200,850,150P-P13.811下切口N26_9135013502820150,850,200,150P-P13.811下切口N27_9145014502820150,200,750,200,150P-P416.3644N28_9145014502820150,1150,150P-P28.182N29-6B145014502820750,550,150Z-P14.091N30150015002820150,1200,15014.231N31_9150015002820150,200,800,200,150P-P14.231N32160016002820150,650,650,15014.5111N33-9B160016002820150,600,700,150P-P14.511上切口N34-9A160016002820150,700,600,150P-P14.511穿墻孔降100上切口N35_5170017002820150,700,700,150M-P14.7911N35_7170017002820150,700,700,150P-M14.7911N36-9A175017502820100,700,800,150P-P14.941穿墻孔降100上切口N37-9B175017502820150,800,700,100P-P14.941上切口N38_7180018002820150,600,900,150P-M15.0811N38-7A180018002820150,600,900,150P-M15.0811N39_5180018002820150,900,600,150M-P15.0811N39-5B180018002820150,900,600,150M-P15.0811N40190019002820150,800,800,150316.0731N40_7190019002820150,800,800,150P-M210.7222N40_5190019002820150,800,800,150M-P210.7222N41190019002820150,400,250,750,200,15015.3611N42190019002820150,200,750,250,400,15015.3611N43_2190019002820150,1000,750M-Z15.361N44_3190019002820750,1000,150Z-M15.361N45_2200020002820150,800,900,150M-Z15.6411N45200020002820150,800,900,150211.2822N45_5200020002820150,800,900,150M-P15.6411N45-5B200020002820150,800,900,150M-P15.6411N45-9A200020002820150,800,900,150P-P15.6411N46_7200020002820150,900,800,150P-M15.6411N46_3200020002820150,900,800,150Z-M15.6411N4620002000