壓力容器安全課件

思考1、壓力容器制造工藝及缺陷？2、焊接方法有哪些？第三章壓力容器（制造質(zhì)量控制or檢驗(yàn)檢測）1、破壞性檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)的檢驗(yàn)方法。主要包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析及耐腐蝕試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等。2、非破壞性檢驗(yàn)是指在不損壞被檢查材料或成品的性能的條件下進(jìn)行檢測缺陷的方法。包括外觀檢驗(yàn)（直觀，量具檢驗(yàn)），無損探傷檢驗(yàn)和致密性檢驗(yàn)（包括耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)）。致密性檢驗(yàn)：目的是為了檢查焊縫的致密性，主要用來檢驗(yàn)管道、密閉容器上焊縫接頭是否有穿透性缺陷。常用的方法有：水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)等。水壓試驗(yàn)：①檢驗(yàn)強(qiáng)度，兼顧氣密性。②試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。③水壓試驗(yàn)圖。④檢驗(yàn)方法：在容器四周觀察各條焊縫有水滴或細(xì)水紋。⑤應(yīng)該注意：水溫度不得低于5℃，以防容器外表凝結(jié)露水。太高，熱應(yīng)力。⑥殘余變形的測定：以驗(yàn)證在試驗(yàn)壓力下器壁上的應(yīng)力是否在彈性極限內(nèi)。測量方法：直徑變形測量法；體積變形測量法；電阻應(yīng)變測量法。

氣壓試驗(yàn)：①危險(xiǎn)性大，為何要使用呢？②對小型受壓容器或管子，常采用氣壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)其密封性，兼顧強(qiáng)度。③試驗(yàn)壓力：一般為設(shè)計(jì)壓力。④氣壓試驗(yàn)圖。⑤檢驗(yàn)方法：充氣檢驗(yàn)：在焊縫表面涂抹肥皂水，如果發(fā)現(xiàn)有起泡的地方，說明該處有缺陷存在；沉水檢驗(yàn)：也可以將容器或管子故入水槽中，并注入壓縮空氣，如果發(fā)現(xiàn)有水泡冒出的地方，說明該處有缺陷。

氨檢：浸有酚酞的紙條檢驗(yàn)。硝酸汞溶液；氦氣煤油試驗(yàn)：這種方法可以用于非受壓容器的密封性檢驗(yàn)。試驗(yàn)的方法是在焊縫一側(cè)涂上白堊粉水溶液，待干燥后，在焊縫另一側(cè)涂刷煤油。由于煤油滲透能力強(qiáng)，如果焊縫有缺陷，煤油就能滲透過去，在有白堊粉的一面形成明顯的油漬，由此就可以確定缺陷的位置。

無損探傷(NDT)

NonDestructiveTesting射線探傷：RT：RadiographicTesting

原理：通過較厚或體積較大的物體時(shí)衰減快，因此射線到達(dá)底片上的強(qiáng)度就較弱，底片感光度小，經(jīng)過顯影后得到的黑度較淺。（因此：底片判定缺陷）優(yōu)點(diǎn)：直觀、靈敏度高，能保存底片檔案并備案；缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴，檢查費(fèi)用高；較難發(fā)現(xiàn)與射線方向平行的裂紋一類極細(xì)的線狀缺陷；有放射形對人體有一定的影響。（屏蔽，時(shí)間，距離等防護(hù)）無損探傷超聲波探傷：

UT：UltrasonicTesting

原理：指超過人耳聽覺、頻率大于20KHz的聲波。用于探傷的超聲波，頻率為0.4～25MHz，其中用得最多的是1～5MHz。通過工件底面和缺陷處反射，根據(jù)反射回波在熒屏上的位置和波輻高低判斷缺陷的大小和位置

優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，靈敏度高，準(zhǔn)確定位，對人體無影響，能夠及時(shí)得到探傷結(jié)論，成本低。缺點(diǎn)：較難判斷缺陷。

無損探傷磁粉探傷：

MT：MagneticTesting

原理：最常使用的是電磁軛探傷機(jī)。將軛鐵放在工件上，軛鐵兩極之間的工件局部便被磁化。磁力線在缺陷處彎曲判斷缺陷。優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高，速度快，直接觀察，操作方便；缺點(diǎn)：鐵磁材料；表面。

磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。磁懸液是以水或煤油為分散介質(zhì)，加入磁粉配成的懸浮液。無損探傷滲透探傷：PT：PenetrateTesting

原理：滲透液-清洗-顯色劑（毛細(xì)現(xiàn)象）優(yōu)點(diǎn)：不需要專用設(shè)備，操作簡單，費(fèi)用低；缺點(diǎn)：靈敏度低，速度慢，表面。無損探傷渦流檢測：(ET)EddyCurrentTesting渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測方法，叫渦流檢測。優(yōu)缺點(diǎn)：導(dǎo)電材料；線圈不需要接觸工件；表面

無損探傷常規(guī)無損檢測方法有：

－超聲檢測UltrasonicTesting（縮寫UT）；

－射線檢測RadiographicTesting（縮寫RT）；

－磁粉檢測MagneticparticleTesting（縮寫MT）；

－滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting（縮寫PT）；

－渦流檢測EddycurrentTesting（縮寫ET）；

非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：

－聲發(fā)射AcousticEmission(縮寫AE)；

－泄漏檢測LeakTesting；

－光全息照相OpticalHolography；

－紅外熱成象InfraredThermography；

－微波檢測MicrowaveTesting

－衍射波時(shí)差法超聲檢測技術(shù)TimeofFlightDiffraction(縮寫ToFD)；

…………無損探傷聲發(fā)射探傷：聲發(fā)射技術(shù)是根據(jù)容器受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。它能動態(tài)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

無損探傷磁記憶檢測：處于地磁環(huán)境下的鐵制工件受工作載荷的作用，其內(nèi)部會發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆轉(zhuǎn)的重新取向，并在應(yīng)力與變形集中區(qū)形成最大的漏磁場的變化。這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后繼續(xù)保留。從而通過漏磁場法向分量的測定，可以準(zhǔn)確地推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

思考1、壓力容器制造質(zhì)量如何控制？（或者檢驗(yàn)檢測手段有哪些）2、表面探傷檢測手段有哪些？第三章壓力容器（安全附件）1、安全閥：反復(fù)使用2、爆破片：一次使用；爆破片長期在高壓作用下，易產(chǎn)生疲勞損壞，壽命短，對于壓力波動較大不宜采用。3、壓力表4、液位計(jì)5、溫度計(jì)氣瓶：瓶帽、防震圈、易熔塞槽車：緊急切斷閥（安裝在出口管道上）適用場合爆破片裝置適用于下列場合：第一，工作介質(zhì)具有粘性，容易將安全閥閥瓣與閥座粘住或堵塞安全閥；第二，由于化學(xué)反應(yīng)或其他原因，器內(nèi)壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于滯后效應(yīng)不能及時(shí)開啟泄放壓力；第三，工作介質(zhì)為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥難免泄漏造成環(huán)境污染或浪費(fèi)；彈簧式安全閥與爆破片的串聯(lián)組合既可以防止安全閥的泄漏，又可以在排放過高的壓力以后使容器繼續(xù)運(yùn)行。安全閥在爆破片出口側(cè)，可以利用爆破片把安全閥與氣體隔離，防止安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞。爆破片在安全閥出口側(cè)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而產(chǎn)生疲勞，而爆破片則用以防止安全閥的泄漏。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合型安全泄壓裝置一般用于劇毒或稀有介質(zhì)容器。因?yàn)榘踩y的滯后作用，它不能用于器內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。安全閥選型壓力容器的安全泄放量G（或Ws），是指壓力容器在超壓時(shí)為保證它的壓力不再升高在單位時(shí)間內(nèi)必須泄放的介質(zhì)量。壓力容器的安全泄放量應(yīng)該是；容器在單位時(shí)間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備(如壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)所能輸入的最大氣量；或容器在受熱時(shí)單位時(shí)間內(nèi)器內(nèi)所能蒸發(fā)、分解的最大氣量；或容器內(nèi)部的工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在單位時(shí)間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。因此，對于各種不同的壓力容器應(yīng)該分別按不同的方法來確定其安全泄放量。v——管內(nèi)氣體流速，對于一般氣體．v＝10～15飽和蒸汽，V＝20～30過熱蒸汽，V＝30～60。安全閥選型安全閥排氣通道可看作漸縮噴管

，安全閥的排量G’或Wtg（

條件：在常溫及壓力不太高的情況下，真實(shí)氣體與理想氣體的差異不大，即壓縮系數(shù)取1，一般常用的二原子氣體，如空氣、氧氣、氮?dú)?、氫氣及一氧化碳?xì)獾鹊慕^熱指數(shù)約為1．4

）計(jì)算公式如下：爆破片選型為保證爆破片破裂時(shí)能及時(shí)泄放容器內(nèi)的壓力，防止容器繼續(xù)升壓爆炸，爆破片必須具有足夠的泄放面積。與對安全閥的要求一樣，爆破片的排泄量應(yīng)不小于容器的安全泄放量，由此即可得到爆破片的泄放面積公式。習(xí)題壓縮空氣貯氣罐，設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度為T=40℃

，進(jìn)氣總管的內(nèi)徑為d=100mm，試計(jì)算其最大安全泄放量G/？若在貯罐上安裝全啟式安全閥，其最小流通直徑為d0=32mm，試計(jì)算其排放量G？裝設(shè)這樣一個(gè)安全閥合理嗎？第三章壓力容器（安全管理）一、依據(jù)1、壓力容器安全技術(shù)貫穿與壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修、報(bào)廢等環(huán)節(jié)。2、壓力容器安全管理主要依據(jù)是相關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理制度等。3、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)、制造和安裝過程中，例如《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。管理制度主要體現(xiàn)在使用、維護(hù)和檢修過程中。二、實(shí)施：1、新產(chǎn)品投入使用前：制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必須的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理水平。使用單位．必須到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)入戶建檔、取得使用證，方可啟用。2、使用時(shí)要求專責(zé)管理；持證上崗；照章運(yùn)行。（有完善的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，有專門的部門負(fù)責(zé)，實(shí)行責(zé)任制，工作人員要求持證上崗等。）3、使用過程中要求：平穩(wěn)操作，防止超載；加強(qiáng)容器運(yùn)行期間的檢查：工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面；必要時(shí)緊急停止運(yùn)行。4、容器的維護(hù)保養(yǎng)：保持完好的防腐層，消除產(chǎn)生腐蝕的因素，消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)等。5、壓力容器的檢修焊接缺陷、隱患、泄漏等6、事故管理事故分析、調(diào)查、處理以及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)特種設(shè)備安全管理（全方位）3.責(zé)任3.1HSE部門負(fù)責(zé)特種設(shè)備檔案的建立、更新和頒布負(fù)責(zé)特種設(shè)備的報(bào)審、復(fù)審、報(bào)廢申請等工作負(fù)責(zé)特種設(shè)備的日常安全檢查3.2設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證者作業(yè)有特種設(shè)備的安全隱患報(bào)告的義務(wù)；負(fù)責(zé)設(shè)備的日常操作巡檢3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的安全操作規(guī)程的編寫；負(fù)責(zé)特種設(shè)備的操作培訓(xùn)負(fù)責(zé)特種設(shè)備的維修改造、報(bào)廢等報(bào)告和修復(fù)后的效用評價(jià)3.４技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備的操作參數(shù)的衡算，確保設(shè)備適用；負(fù)責(zé)設(shè)備采購期間的選型負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)；負(fù)責(zé)填寫日常維護(hù)記錄，并報(bào)HSE部門備案3.5采購物流部門負(fù)責(zé)設(shè)備供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)；負(fù)責(zé)設(shè)備的采購執(zhí)行；負(fù)責(zé)設(shè)備投用前的管理3.6廠部廠長負(fù)責(zé)該制度程序的頒布批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)對特種設(shè)備的全過程監(jiān)督壓力容器質(zhì)量控制體系1、總的結(jié)構(gòu)

2、體系、系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、控制(要)點(diǎn)的術(shù)語定義

3、各質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行

4、執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定

5、管理職責(zé)

6、質(zhì)量體系

7、文件和資料控制

8、人員培訓(xùn)

9、質(zhì)量改進(jìn)

10、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

11、材料質(zhì)量控制

12、焊接質(zhì)量控制

13、工藝質(zhì)量控制

14、無損檢測質(zhì)量控制

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