2023年樣板施工作業(yè)指導書中鐵改

樣板施工作業(yè)方案

1、編制依據(jù)(質(zhì)量樣板工程應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范性文件和主要規(guī)范標準);

1.1、本工程施工設(shè)計圖及相關(guān)施工組織方案

1.2、中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文》

1.3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

1.4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

1.5、《防水工程質(zhì)量驗收標準》(GB50208—2002)

1.6.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)

1.7,《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300—88)

1.8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)

1.9、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207—2002)

1.10《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)

1.11、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準》(GB50303—2002)

L12、業(yè)主和總體下發(fā)的其他各種要求及文件；

1.13.其它有關(guān)國家現(xiàn)行技術(shù)標準、設(shè)計規(guī)范和規(guī)定等；

2、工程概況

2.1工程名稱:北京恒大城項目主體及配套建設(shè)工程

2.1、設(shè)計概況

單位工程名稱(注地上地下地上面積地下面積

序號棟數(shù)建筑面積面)

明棟號)層數(shù)層數(shù)(m2)(m2)

住宅11425518.8630008518.86

住宅12128228.29500013228.29

住宅124219207.521OOOO29207.52

住宅128222075.441100033075.44

住宅128225180.081300038180.08

住宅224222815.681100033815.68

住宅228221868.641100032868.64

住宅128226284.961300039284.96

商業(yè)279017901

236080

3質(zhì)量樣板范圍

3.1、根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導、監(jiān)督小組。

組長：項目經(jīng)理

副組長：項目執(zhí)行經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、項目技術(shù)主任

成員：專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、安全員、材料員、工長、班組長

3.2、根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)

程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。

3.3、及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。

3.4以下施工環(huán)節(jié)和工藝操作必須做到樣板引路

3.4.1標準層的結(jié)構(gòu)施工的第一層（或第二層）：以一個標準層為一個樣板單位，包括柱梁

板的模板和支撐系統(tǒng)搭設(shè)工藝，鋼筋綁扎工藝，預(yù)埋管線和鐵件的敷設(shè)位置，預(yù)留洞孔位置，

混凝土澆灌程序，拆模程序，各工種交叉搭接的作業(yè)計劃。

3.4.2砌墻施工：以一層中的一個單元為樣板單位。重點在外墻塊體材料砌筑時的手勢步

驟，以保證灰漿飽滿，不留滲漏隱患。使用新型墻體材料的，必須以完整的一層標準層樓面

作為樣板層，其操作工藝由監(jiān)理確認，其建筑效果由設(shè)計單位確認。

3.5外購成品封樣

3.5.1在簽訂成品采購合同的同時，必須向供方索取封樣的樣品和書面的質(zhì)量指標，作為

合同附件。封樣的樣品上必須有供方不可失滅和否認的印記。樣品的選定由設(shè)計單位確認，

并由監(jiān)理單位妥善保管。

3.5.2成品進場時，監(jiān)理單位憑封樣標準驗收，發(fā)現(xiàn)有差異的應(yīng)立即報告本主辦崗位，對

總包采購的成品，本主辦崗位作出決定后，由監(jiān)理單位告知總包處理：對甲供或甲方指定成

品，本主辦崗位應(yīng)報告項目經(jīng)理，并協(xié)助項目經(jīng)理處理。

3.5.3對于不符封樣質(zhì)量標準的甲供或甲方指定成品，施工單位有權(quán)拒絕使用，如本主

辦崗位（或本崗位上級）強行指令施工單位使用而引起質(zhì)量事故的，本主辦崗位（或本崗位上級）

應(yīng)負失職責任。

3.6以下外購成品必須封樣

3.6.1門窗樣品包含所有型材的斷面，附件和五金樣品的展板一塊，已組裝完成的同系

列中定貨數(shù)量最多的一種規(guī)格實樣一套，如現(xiàn)場條件許可，樣品可以直接安裝到永久性位置

上，以觀實效。施工其間的成品保護由總包負責。

3.6.2外墻涂料在現(xiàn)場選一個面積較大的墻面拐角處（其中一面應(yīng)向陽），要求表面毛糙

度與施工墻面基本一致，并能保留到外墻涂料施工結(jié)束之前。由供方提供材料和工藝標準，

由施工單位的油漆工在旁站的供方技術(shù)員現(xiàn)場指導下，在兩個互成角度的墻面上各涂布二到

三平方。精確計量所用的主副料，并按涂布實際面積折算成單方用料。將貼有完整標簽的用

?？胀白鳛榉鈽颖４?。

3.6.3內(nèi)墻涂料與外墻涂料的做法基本一致，只是樣板選擇在室內(nèi)。

3.6.4外墻包括玻璃幕墻等。在結(jié)構(gòu)主體上選擇一處便于觀察的墻面拐角（其中一面應(yīng)

向陽）。完全使用供方提供的主副料，由已確定的專業(yè)施工單位試貼或試安裝。試貼面積根據(jù)

觀察需要由現(xiàn)場決定，預(yù)計在正式施工時需要鑿除而毀壞的，應(yīng)另向供方索取樣品封樣保存，

如面磚至少一箱，各種材質(zhì)石板的規(guī)格料至少一塊。

3.6.5金屬或玻璃料的陽臺攔桿，欄板和扶手可直接在已縱橫拉線定位的陽臺上按設(shè)計

要求制作安裝。其式樣，用料，顏色由設(shè)計單位確認，現(xiàn)場成品保護由總包負責。

3.6.6各種預(yù)埋和外露的管材及配件同時采用不同廠商牌號的，由監(jiān)理單位貼好廠商標

簽妥善保管。

3.6.7各種電器插座、開關(guān)、戶用配電箱由監(jiān)理單位貼好廠商標簽妥善保管。

3.6.8防水、保溫材料卷狀和塊體狀的材料以實物封樣，流質(zhì)狀的材料以供方提供的包

裝樣品封樣。并在實地進行樣板施工，精確計量單方耗用量。對從未使用過的新型材料，必

須在實地試驗鋪裝，即在供方的指導下采用供方建議的操作工藝進行樣板施工，其效果由設(shè)

計單位確認。

3.7、本工程擬定：

實物樣板展示區(qū)將施工主要內(nèi)容中所有的主要實物樣板制作出來；本工程主要工程質(zhì)量樣板

為：鋼筋工程、模板工程、碎工程、防水工程、砌筑

3.8、按進度將各施工材料分批進場，并進行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計、施

工要求。

4分部分項工程實物樣板施工

4.1、防水工程

4.1.1地下防水

4.1.1.1地下防水分為：基礎(chǔ)底板防水、地下室外墻防水、地下室頂板防水，全面施工前，

及時進行地下結(jié)構(gòu)的隱蔽驗收，施工前應(yīng)提前將防水材料進行見證送檢，送檢合格便可進行

樣板施工。

4.1.1.2及時確定符合資質(zhì)要求的專業(yè)防水隊伍進場，并對其操作人員進行技術(shù)交底，所有

人員持證上崗。

4.1.1.3筏板基礎(chǔ)防水，在展示區(qū)做一小型基礎(chǔ)底板，做法與主樓做法保持一致。

4.1.1.4在監(jiān)理及甲方專業(yè)人員的見證下可進行淋水試驗，并做好相關(guān)隱蔽驗收記錄，收集

好相關(guān)圖片、影像資料。

4.1.1.5挑選幾個熟練工人進行防水操作，現(xiàn)場施工技術(shù)員均按專項施工方案的操作工藝要

求跟蹤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，操作過程中可請監(jiān)理及甲方專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導；

施工完畢報請項目技術(shù)質(zhì)量部門進行檢查，檢查合格后請監(jiān)理、甲方等專業(yè)人員進行驗收，

對驗收時提出的問題限期進行整改，整改合格后進行復(fù)驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收

集好相關(guān)圖片、影像資料，驗收合格后及時進行保護層施工。

4.1.1.6樣板操作時每層作法依次錯開20?30cm左右，行成一個階梯剖面，每個剖面均能清

晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事

項等；驗收合格填寫好驗收合格牌實行掛牌制度，合格牌應(yīng)標明施工時間、操作人員、驗收

人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。

4.1.1.7安排專人對樣板進行看護，不得讓樣板受到損害。

4.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工期間，樣板地點選擇定位在工地進口處設(shè)置的樣板展示區(qū)。

4.2.1模板分項工程

4.2.1.1樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿

的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作。

4.2.1.2項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進

行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進行制作，如短

肢剪力墻、牛腿、梁柱接頭等部位的安裝、加固。

4.2.1.3樣板制作時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，

確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好

檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，

復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收

人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。

4.2.1.4安排專人做好成品保護工作。

4.2.2鋼筋分項工程

4.2.2.1樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安

裝、定位；受力縱筋連接（焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量。

4.2.2.2項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進

行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎(chǔ)上進

行制作。制作過程中和模板樣板應(yīng)緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施。

4.2.2.3鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導、監(jiān)督，必須要按照

圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、

監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復(fù)驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，

填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收

時間懸掛在對應(yīng)的工序上面，便于參觀。

4.2.2.4安排專人做好成品保護工作。

4.3、砌筑分部工程

4.3.1砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：

4.3.1.1有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；

4.3.1.2有代表性的門窗洞口的處理；

4.3.1.3填充墻底部、頂部的處理；

4.3.1.4構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。

4.3.2砌筑全面施工前需要進行實物樣板墻體的砌筑，地點設(shè)在棟號內(nèi)戶單元內(nèi)。

4.3.3樣板墻體砌筑時先確定樣板在圖紙中的方位。按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上

彈出水平標高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控

制線（垂直方向十字線），并認真復(fù)核無誤后辦好隱蔽。

4.3.4按進度要求根據(jù)水平標高線，設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋

并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。

4.3.5對其操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。

4.3.6挑選幾個操作熟練地工人按規(guī)范要求進行砌筑，控制好下腳實心胸高度、灰縫厚度、

墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

4.3.7在砌筑過程中及時請公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導，確定出

最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進行整

改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格

牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等

相關(guān)內(nèi)容。

4.5、內(nèi)墻裝飾

4.5.1內(nèi)墻裝飾樣板地點，選擇其中面積較大的墻面進行施工，將各部位墻體抹面及涂飾在

該墻上施工，每個樣板loin?左右。

4.5.2對其操作人員進行上崗前的培訓及技術(shù)交底，確保操作人員熟悉操作規(guī)程及質(zhì)量要求,

所有人員持證上崗。

4.5.3按要求在不同墻體材料交接處、電箱、柜同墻厚處背面加設(shè)鋼絲網(wǎng)（每邊寬出不小于

30cm）,并釘設(shè)牢固（鋼釘間距不大于250m口）；在碎墻面上進行1:1水泥漿甩漿，養(yǎng)護；根

據(jù)墻體控制線（垂直方向十字線）定出墻面抹灰厚度。

4.5.4技術(shù)質(zhì)量檢查人員對墻面灰餅厚度進行檢查，確保樣板方正，無大小頭，對不格的灰

餅進行返工，直至符合要求。

4.5.5按灰餅進行抹樣板灰，各不同樣板抹灰面積一般不小于10m2,施工時嚴格按操作工藝進

行分層施工，（涂料面層在抹灰面干燥后進行）操作時每層作法依次錯開20?25cm左右，行

成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名

稱、材料及工藝要求、操作注意事項等。

4.5.6項目部、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、

操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。

4.6、門窗安裝工程

4.6.1門窗安裝樣板施工定在棟號內(nèi)一單元立面。

4.6.2對其操作人員進行上崗前的培訓及技術(shù)交底，確保操作人員熟悉操作規(guī)程及質(zhì)量要求,

所有人員持證上崗。

4.6.3墻體面層抹灰完成后可進行門窗安裝樣板的施工，施工前技術(shù)人員及時將各門窗中心

線，水平標高線彈在抹灰面上，門窗開啟方向、規(guī)格、型號標注清楚，并認真復(fù)核確保無誤。

4.6.4檢查門窗洞口尺寸是否符合要求，門窗周邊應(yīng)留不小應(yīng)于2cm的塞縫間隙，但也不能

大于5cm,周邊墻體無松動基體，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.6.5由專業(yè)人員進行門窗框的安裝工作，安裝時其中線應(yīng)與墻體上所彈中線吻合、門窗角

無大小頭、門窗框無變形（無下?lián)稀?cè)彎）、固定牢固。

4.6.6門窗框安裝經(jīng)驗收合格后便可進行周邊的塞縫工作，塞縫砂漿采用聚合物水泥砂漿塞

縫（可適當摻入膨脹劑），對于大于5cm處采用C20細石碎進行立模塞縫，塞縫前對基層進行

充分灑水潤濕，塞縫時派專人進行操作；塞縫時需對門窗框進行臨時支撐，以防因塞縫產(chǎn)生

變形，塞縫完成后砂漿硬化有強度后方可將支撐拆除；拆除后應(yīng)對門窗框進行檢查，對發(fā)現(xiàn)

有變形的及時進行修整，確保無變形，塞縫完成后及時進行淋水試驗，有滲水的立即返工，

塞好縫的門窗派專人認真灑水養(yǎng)護不少于7d。

4.6.7塞縫養(yǎng)護完成后派專人進行門窗邊的包邊、收邊工作，其邊角垂直度、平整度、方正

度需符合設(shè)計、施工要求；施工完成后應(yīng)將門窗框上的水泥砂漿清理干凈，不能將其表面劃

破。

4.6.8門窗收邊完成，根據(jù)要求進行門窗扇的安裝，經(jīng)自檢合格后報項目部、監(jiān)理、甲方專

業(yè)工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時

間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、淋水試驗檢查情況等相關(guān)內(nèi)

容。

4.7、外墻裝飾

4.1施工完成后便進行外墻裝飾實物樣板施工，實施部位應(yīng)與甲方指定的樣板房樓層外（暫

定在各棟號內(nèi)一樓號一側(cè)外墻）。

4.7.2對其操作人員進行技術(shù)交底，所有人員均進行崗前安全、技術(shù)培訓，持證上崗。

4.7.3將實施實物樣板部位外墻的螺栓洞、碎麻面、磚墻面孔洞進行封堵，墻面浮灰清理干

凈；認真檢查墻體上口斜砌磚是否有變形，下腳實心磚是不有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時用高

標號砂漿進行封堵;在不同墻體材料交接處、管線處加設(shè)編織鋼板網(wǎng)（每邊寬出不小于30cm）,

并釘設(shè)牢固（鋼釘間距不大于250mm）；在碎墻面上清理干凈后，進行1:1水泥漿甩漿，養(yǎng)護

不少于7do

4.7.4外墻面處理好后請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行局部外墻隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄。

4.7.5根據(jù)墻面垂直度、平整度及軸線將外墻抹灰層厚度做出主灰餅，拉通線做好墻面灰餅，

灰餅間距不大于1.8X1.8m,主灰餅必須與墻面粘結(jié)牢固，確保其不掉落，對抹灰厚度大于

3cm處進行滿釘鋼板網(wǎng)高強砂漿刮糙處理，并及時進行灑水養(yǎng)護確保其與墻面粘結(jié)牢固，無

空鼓、開裂現(xiàn)象。

4.7.6按灰餅進行外抹灰纖維砂漿樣板施工，涂料、面磚裝飾外墻各施工抹灰面積一般不小

于lOn?的樣板，施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，操作時每層作法依次錯開20?25cm左

右，行成一個剖面能清晰反映各層作法，每層操作完畢均請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行驗收，

并將驗收實測數(shù)據(jù)標注在墻面，不合格的立即返工，直至全部合格；纖維砂漿抹灰完成后根

據(jù)要求進行灑水養(yǎng)護，不得少于7d；面磚墻面及時將面磚線在墻面上放出，待墻面養(yǎng)護期滿

后進行面磚貼面施工。

4.7.7施工完成經(jīng)自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收，對驗收提出意見按

期整改；驗收合格后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項、養(yǎng)護

情況及時間，面層及基層實測數(shù)據(jù)并填寫好驗收合格牌。

4.8、樣板房

4.8.1根據(jù)北京市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求進行交樓樣板的施工，及時與甲方、監(jiān)理聯(lián)系

確定樣板房設(shè)置位置、樓層單元號。

4.8.2提前與甲方聯(lián)系確定樣板房的砌筑及土建裝修方案，根據(jù)方案及時編制樣板房施工材

料材料計劃，確保材料按時進場。

4.8.3交樓樣板房裝修做法出具后，組織施工人員認真熟悉樣板房砌筑及裝修施工圖，在業(yè)

主的主持下進行會審、設(shè)計交底，確保施工人員能按設(shè)計單位意圖施工；會審后技術(shù)人員及

在樓面準確放出墻體各構(gòu)件位置線，注明各部位墻面裝飾裝修作法，標準。

4.8.4及時安排操作人員進行的施工，并通知相關(guān)專業(yè)施工單位進行預(yù)埋、預(yù)留工作，砌筑

時及時按甲方及設(shè)計人員變更、修改進行施工。

4.8.5施工完成后，及時請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行隱蔽驗收工作，驗收合格同意隱蔽后

辦好隱蔽驗收記錄；同意隱蔽后將樓層所有管道安裝完成，管道上出板房上一層樓面，下到

樣板房下層樓面，所有管道經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理專業(yè)人員驗收合格后，進行樓層封堵，并將樣板房

上層外墻周邊腳手架用鍍鋅鐵皮進行密閉防護，與墻體間打膠處理，確保上部施工污水不污

染樣板房外墻及外窗。

4.8.6樣板房樓層管道洞口、外腳手架防護好后及時組織人員進行內(nèi)外抹灰、廚衛(wèi)間、陽臺

等防水施工及內(nèi)外墻裝飾裝修工程其他的施工任務(wù)。

4.8.7樣板房各分項分部工程施工完成后，均及時請業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師進行隱蔽驗收，

驗收合格后報請質(zhì)量監(jiān)督部門進行驗收，對檢查提出的問題及時整改，整改完成后再次報請

質(zhì)量監(jiān)督部門進行復(fù)驗，驗收合格并做好相關(guān)隱蔽驗收記錄。

4.8.8及時整理好交樓樣板房的所有施工資料（包括影像資料），把施工中提出的注意事項及

問題匯總，作為技術(shù)交底材料對所有操作人員進行交底，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計、施工要求。

5主要管理措施

5.1樣板質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量目標：合格。

為保證本工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，其中“地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工

程”等分部工程必須保證優(yōu)良。分項工程質(zhì)量檢驗合格率100%,優(yōu)良率為9096以上。

5.1.k項目質(zhì)量管理體系

項目根據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量手冊，制定項目的《樣板施工作業(yè)指導書》。明確項

目的樣板質(zhì)量管理體系及各分包的質(zhì)量職責。

5.1.1.k項目樣板質(zhì)量管理體系由決策層、監(jiān)控層、管理層、作業(yè)層四層組成，從結(jié)構(gòu)上保

證項目質(zhì)量要求的實現(xiàn)。

5.1.1.2、項目經(jīng)理、總工程師、工程經(jīng)理、成本經(jīng)理、電氣主管、暖通主管組成項目樣板質(zhì)

量管理決策層；技術(shù)設(shè)計部、質(zhì)量部、工程部、水電部、材料設(shè)備部、預(yù)算部組成監(jiān)控層；

各勞務(wù)與分包的管理人員組成管理層，負責檢查、控制、改進質(zhì)量落實情況；各勞務(wù)與分包

的施工人員組成作業(yè)層，負責落實項目的質(zhì)量要求。

5.1.2、質(zhì)量職責

根據(jù)本公司的項目管理模式，以及IS09000的要求，對項目各部門及項目主要管理人員

的質(zhì)量職責進行明確規(guī)定，做到“分工明確、責任到人工

5.1.3.質(zhì)量管理措施

5.1.3.k目標管理

我們對單位工程的分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項

工程優(yōu)良率、合格率的目標，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標。

5.1.3.2、加強預(yù)控：項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量計劃等；加強對圖紙、

規(guī)范的學習。

項目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進行圖紙和規(guī)范

的學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。同時也給圖紙多把一道關(guān)，在

學習過程中對圖存在的問題及時找出，并將信息及時反饋給設(shè)計院。

5.1.3.3、施工前編制施工組織設(shè)計、樣板專項施工方案、技術(shù)交底

施工前我們將編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底、用以指導工程的施工。編制

時結(jié)合工程實際認真編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導性、方案戰(zhàn)役的部署性、交底戰(zhàn)斗的可操

作性，做到三者互相對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真

正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

相關(guān)技術(shù)工作的質(zhì)量保證體系見下表：

技術(shù)工作質(zhì)量保證體系

5.1.3.4注重對分包隊伍的選擇

我們將選擇具有一定資質(zhì)、信譽好且與公司長期合作的分包隊伍參與本工程的施工，我公司

對分包隊伍已建立了一套完整的管理和考核辦法，對分包隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)

等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，為工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。

5.1.3.5做好培訓和交底

增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)過程精品的首要措施，項目將定期組織質(zhì)量講評會，同時組織

到內(nèi)外部單位進行觀摩和學習，并邀請上級質(zhì)量主管領(lǐng)導和專家進行集中培訓和現(xiàn)場指導；

項目還將做好規(guī)范、標準和技術(shù)知識的培訓工作，促使項目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因

素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。

項目對分包主要管理人員也要進行施工質(zhì)量管理的培訓，對分包班組長及主要施工人員，按

不同專業(yè)進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓，未經(jīng)培訓或培訓不合格的分包隊伍不允許進場施

工。項目責成分包建立責任制，并將項目的質(zhì)量保證體系貫徹落實到各自施工質(zhì)量管理中，

并督促其對各項工作落實。

5.1.3.6加強合同的預(yù)控作用

合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，我們將特別注重分包的選擇，比較各分包

方價格、工期、質(zhì)量目標，細化合同的內(nèi)容，將對分包的質(zhì)量要求寫入合同中，合同內(nèi)容力

求全面嚴謹，責權(quán)明確，不留漏洞。

5.1.3.7嚴格材料供應(yīng)商的選擇，加強材料進廠檢驗

結(jié)構(gòu)施工階段模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料及加工成品采用等均將采用全方位、

多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型、定位

的標準。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。

材料、設(shè)備采購的保證體系見下表：

5.1.4.加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”

5.1.4.1、嚴格按方案施工

我們對每個方案的實施都要通過：方案提出~討論一編制一審核一修改一定稿一交底一實施

等幾個步驟進行。

施工中有了完備的施工組織設(shè)計和可行的施工方案，以及可操作性強的技術(shù)交底，就能

保證工程的整體部署有條不紊，施工現(xiàn)場整潔規(guī)矩，機械配備合理，人員編制有序，施工流

水不亂，分部工程方案科學合理，施工操作人員嚴格執(zhí)行方案、交底的要求。這些，都將有

力地保障工程的質(zhì)量和進度。

5.1.4.2、堅持樣板引路

分項工程大面積展開前，由項目的專業(yè)工程師，根據(jù)專項方案、技術(shù)交底，組織勞務(wù)或

分包進行樣板分項（工序樣板、分項工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等）施工，樣板工

程驗收合格后才能進行專項工程的大面積施工。這樣一來，勞務(wù)和分包在樣板施工中也接受

了技術(shù)要求、質(zhì)量標準的培訓，便于項目做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收

標準的管理。

5.1.4.3、實行“三檢制”

在施工過程中我們將堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序，做好自檢、互

檢、交接檢；遵循分包自檢、總包復(fù)檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度；嚴格工序管理，認真做

好隱蔽工程的檢測和記錄。

5.1.4.4、實行掛牌制度

實行技術(shù)交底掛牌；樣板工程施工掛牌，施工部位掛牌；操作管理制度掛牌；半成品、

成品掛牌，以明確責任。

5.1.4.5、實行質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會診制度，加強對質(zhì)量通病的控制

定期由項目總工主持，由項目經(jīng)理部及勞務(wù)、分包方的施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員參

加，總結(jié)前期項目施工的質(zhì)量情況、質(zhì)量體系運行情況，共同商討解決質(zhì)量問題應(yīng)采取的措

施，特別是質(zhì)量通病的解決方法和預(yù)控措施，最后由項目總工以《月度質(zhì)量管理情況簡報》

的形式發(fā)至項目各負責人、各部門和各勞務(wù)、分包方，簡報中對質(zhì)量好的要給予表揚，需整

改的部位注明限期整改日期。

5.1.4.6、加強對成品的保護的管理

由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程

進展，增加額外費用。我們將制定成品（半成品）保護的措施，并設(shè)專人負責成品保護工作。

在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經(jīng)常

巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，及時恢復(fù)。

工序交接檢采用書面形式，由雙方簽字認可。工序交接檢的單據(jù)必須由下道工序作業(yè)人

員和成品保護負責人同時簽字方為有效，并保存工序交接書面材料；簽字確認后，下道工序

作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢

查責任。

5.1.4.7、獎罰制度

我們在工程施工中將實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工

程施工的全過程。由項目質(zhì)量總監(jiān)負責組織有關(guān)管理人員對在施作業(yè)面進行檢查和實測實量。

對嚴格按質(zhì)量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質(zhì)量要求和整改不認真的班組進行

處罰以利于提高質(zhì)量。

6主要施工方法和技術(shù)措施

6.1鋼筋工程

6.1.1鋼筋工程概述

本工程鋼筋等級為HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑＞16mm的采用直螺

紋套筒連接。鋼筋搭接、錨固、保護層厚度、構(gòu)造要求根據(jù)圖紙和規(guī)范要求。

6.1.2鋼筋后臺加工：

6.1.2.1鋼筋采用集中下料，鋼筋加工隊拿到料單，核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌

考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。

6.1.2.2鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌堆放，然后用塔吊運至作業(yè)面綁

扎安裝。每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。

6.123鋼筋加工的質(zhì)量要求：

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有

毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎

鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；

同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標

識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。

6.1.3鋼筋綁扎

6.1.3.1,基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)筏板梁施工工藝如下：

6.1.3.1.1工藝流程：彈出位置線一驗線一綁扎下鐵一擺放馬凳鋼筋一基礎(chǔ)上鐵及加強筋柱

插筋及固定筋一隱蔽工程驗收

6.L3.1.2墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，根據(jù)圖紙構(gòu)件位置、鋼筋間距，彈好基礎(chǔ)

梁底板鋼筋的分檔標志，并放下鐵鋼筋，然后擺放馬凳綁扎鋼筋。根據(jù)測量放線，在梁底墊

層畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。穿梁的下部縱向受力鋼

筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；然后放梁的架力筋，隔一定間距將架力筋

與箍筋綁扎牢固，穿梁上鐵鋼筋并綁扎牢固。

6.131.3箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d。

綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎（見下圖）。

6.1.3.1.4梁筋的搭接：梁的受力筋直徑＞16mm時，采用直螺紋的鋼筋機械連接方式，于W16

mm時，可采用綁扎接頭。

6.1.3.1.5箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲

頭朝向混凝土內(nèi)部。

6.1.3.1.6由項目技術(shù)室挑選有代表性的部位做鋼筋樣板，驗收合格后方可大面積綁扎。

6.L3.1.7鋼筋綁扎不允許漏扣，短柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須

全部綁扎，距基礎(chǔ)底5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高

控制筋及定位筋。在基礎(chǔ)梁或承臺上鐵鋼筋綁扎之前，應(yīng)在豎向構(gòu)件預(yù)留鋼筋上彈好其混凝

土最高點混凝土上皮控制線。

6.1.3.1.8鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距

不得大于800mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。

6.1.3.1.9注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

6.1.3.2頂板鋼筋的綁扎

6.1.3.2.1施工流程：

綁扎底鐵鋼筋一支設(shè)馬凳鋼筋一拉通線綁扎上鐵下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋一

隱蔽驗收

6.1.322板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標志，然后才開始綁扎。

6.1.3.2.3按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁

扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不發(fā)生位移。鋼筋搭接范

圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎。

6.1.3.2.4下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與

下鐵之間設(shè)“n”型①14鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確，馬凳間距1000mm滿布，支撐

上鐵負筋。

6.1.325上下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好塑料或混凝土墊塊，嚴格控制上下鐵保

護層厚度。

6.132.6鋼筋綁好后，用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在綁扎好的鋼筋上面亂踩亂踏。

6.1.4、鋼筋直螺紋工藝

采用套筒場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋套絲均采用場內(nèi)加工。對進場的

現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓，結(jié)束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工

人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。

6.14.1、工藝流程：

下料T套絲一抽檢10%用螺紋規(guī)檢查一（合格后）戴塑料保護帽T分類堆放一運

到現(xiàn)場備用T用套筒對接鋼筋一用搬手擰緊定位一檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個

完整扣一現(xiàn)場檢查和記錄

6.1.42、操作要點:

鋼筋下料要求用砂輪切割，端部平直，不得有馬蹄形。

套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。

套絲機械使用時必須加潤滑液進行套絲。

現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不

超過一個完整絲扣。

6.143、鋼筋連接

鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并

將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。

柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm,兩接頭位置相互錯開35d°

鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。

6.1.4.4、質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準，必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報

告單。

對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度

滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。

對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨

期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；

接頭的強度必須合格，500個作為一批，每批取3根試件作拉力試驗。

鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。

6.1.5鋼筋成型質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。

鋼筋的表面清潔，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計

要求和施工規(guī)范的要求。

不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象。

箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致，

角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。

門窗洞口加強筋規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

鋼筋保護層必須滿足設(shè)計的要求，允許偏差±lmm。

6.2模板工程

6.2.1墻體小鋼模

6.2.1.1工藝流程：彈線一拼裝墻體模板一加固背肋一安裝斜支撐f調(diào)整固定一辦預(yù)檢

6.2.1.2.模板拼裝：將墻體模板上的螺栓初步就位，先按照墻體線立一側(cè)模板，模板從兩側(cè)向

中間支設(shè)，模板與模板用U形卡連接，螺栓應(yīng)平直相對，不得斜拉。注意同一條拼縫上的U

形卡不得在同一方向卡緊，應(yīng)相互錯開。然后立另一側(cè)模板。兩側(cè)模板立好后，用斜撐臨時

固定。為加強模板的整體性，相臨模板水平拼縫相互錯開；

6.2.1.3.當墻體尺寸不合模數(shù)時，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補充模數(shù)窄

木條在小鋼模側(cè)孔相應(yīng)位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木

條內(nèi)模面勻刷脫模劑；

6.2.1.4.背肋安裝：將兩根鋼管橫向用鉤頭螺栓固定兩側(cè)，兩根鋼管最好同時安裝并同時固定

在兩個或多個鉤頭螺栓上，然后再將兩根鋼管豎向用鉤頭螺栓固定在模板上，擰緊螺栓，將

兩側(cè)模板鎖緊并將鋼管卡在模板上。根據(jù)模板線，調(diào)整模板位置，并檢查模板的垂直度、平

整度。如有問題及時糾正，橫肋間距500mm,豎肋間距700mm；

6.2.1.5.支撐安裝:安裝斜支撐，斜支撐采用648X3.5mm鋼管與地錨連接固定，間距750mm,

每道豎肋上都應(yīng)有斜支撐四道；

6216小鋼模拼縫時，在墻根部齊線貼5mm厚20mm寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿

堵住底邊縫隙，以減少流漿；模板之間縫隙用海綿密封條封堵

6.2.1.7.在墻體“丁”及“L”型節(jié)點拐角處的背楞及斜撐均加強、加密，橫肋間距250mm,

豎向間距200mm；

6.2.1.8.墻面遇有突出墻面水電預(yù)留套管時，用木膠板拼制。水套管外有法蘭盤，用兩塊木

膠板對接，盡量選擇短邊或套管數(shù)多的邊做為接縫邊；

6.2.1.9.積水坑一側(cè)坑中用架子搭起做為支撐，模板下口與架子管間加方木；

6.2.1.10.此面墻為外墻或水池墻，都需用止水螺桿；

6.2.1.11.模板支撐安裝完畢后，檢查一遍位置、標高是否正確，扣件、螺栓是否緊固，支撐

是否牢固可靠；

6.2.1.12.現(xiàn)場清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。

6.2.2墻體木模板

6.2.2.1墻模板單塊就位拼裝：

6.2.2.1.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查一安裝門窗口模板一安裝第一步模板（兩側(cè)）一安裝內(nèi)鋼楞一調(diào)整模板平直

一安裝第二步至頂部兩側(cè)模板一安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直一安裝穿墻螺栓一安裝外鋼楞一加斜撐并

調(diào)模板平直f與柱、墻、樓板模板連接

6.2.1.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：

6.2.1.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或

木磚等。

6.2.1.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)?/p>

栓和套管，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊

肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

6.2.1.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼

卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件

擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

62124鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

6.2.2墻模板單片予拼裝

6.2.2.1單片預(yù)拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查一安裝門窗口模板一一側(cè)墻模吊裝就位~安裝斜撐一插入穿墻螺栓及塑料套

管一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)墻模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模

板位置f緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接

6.2.2.2單片預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：

6.2.2.2.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等

模板及預(yù)埋件或木磚。

6.2.2.2.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地

面基本垂直，使其穩(wěn)定座落于基準面上。

62223安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，使套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。

6.2.2.2A以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,

然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿

墻螺栓的螺母。

6.2.2.2.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是

否嚴密。

6.2.3框架梁模板

6.2.3.1梁模板單塊就位安裝

6.2.3.1.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架~安裝梁底楞或梁卡具

安裝梁底模板f梁底起拱f綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝另一側(cè)梁模

安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固

6.2.3.1.2梁模板單塊就位安裝施工要點：

6.2.3.1.3在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。

6.2.3.1.4安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地

面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條垂直線上。支柱一

般采用雙排（設(shè)計定），間距以60?100cm為宜。支柱上連固lOcmXIOcm木楞（或定型鋼楞）

或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。

6.2.3.1.5在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，

調(diào)正起拱，底模上應(yīng)拼上連接角模。

6.2.3.1.6在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板

連接角模用u形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為

75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找

直，用定型夾子固定。

623.1.7復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，

與板模拼接固定。

6.2.3.2梁模板單片預(yù)組合模板安裝

6.2.3.2.1梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一預(yù)組拼模板檢查一底模吊裝就位安裝f起

拱f側(cè)模安裝f安裝側(cè)向支撐或梁夾固定一檢查梁口平直模板的尺寸一卡梁口卡一與相鄰模

板連固

6.2.3.2.2梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：

檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，

符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，

與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在

梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工

藝。

6.2.3.3梁模板整體預(yù)組合模板安裝

6.2.3.3.1梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一梁模整體吊裝就位一梁模與支架連固一復(fù)

核梁模位置尺寸一側(cè)模斜撐固定一上梁卡口

6.2.332梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要占：

.復(fù)核梁模標高及端線，搭設(shè)雙排梁模工架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連

固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及

吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、

標高，梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。

6.2.4框架柱模板：

6.2.4.1單塊就位組拼工藝流程：

搭設(shè)安裝架子~第一層模板安裝就位一檢查對角線、垂直和位置~安裝柱箍一

第二、三等層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模板f全面檢查校正一群體固定

6.2.4.2單塊安裝柱模板施工要點：

6.2.4.2.1先將柱子第一層四面版板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用u形卡反正

交替連接。

62422使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

62423用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

6.2.4.2.4以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用u形

卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

6.2.4.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)?/p>

一般拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°o

以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支

桿的固定。

6.2.4.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

624.3.單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：

予組拼各單片柱模一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模連接一安裝第三、四片柱

模~檢查柱模對角線及位移并糾正一自下而上安裝柱箍并做斜撐一全面檢查安裝質(zhì)量一群體

柱模固定

6.2.4.4單片預(yù)組拼模板安裝施工要點：

62441單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡

緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍

骨時，用定型鋼卡與平面板邊肋長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模

板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

6.2.4.4.1吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

62442隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用u形卡

卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。

624.4.3如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

624.4.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。

6.2.4.4.5以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）

桿及剪力支桿的固定。

6.2.4.5整體預(yù)組拼柱模板：

6.2.4.5.1整體予組拼柱模板安裝工藝流程：

組拼整體柱模板并檢查f吊裝就位一安裝支撐一全面質(zhì)量檢查一柱模群體固定

6.2.4.5.2整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：

6.2.4.5.2.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡

件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在

一起，以利柱模從頂部套入。

624.522當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風

繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支

撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。

6.2.4.5.23梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接,

與接槎通順。

6.2.5樓板模板

6.2.5.1工藝流程：

搭設(shè)支架一安裝橫縱鋼（木）楞一調(diào)整樓板下皮標高及起拱一鋪設(shè)模板塊一檢查模板上

皮標高、平整度

6.2.5.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：

6.2.5.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開

始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支

柱間距為80?120cm,鋼（木）楞間距為60?120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間

距一般為40?60cm。

62522支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根

據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

62523鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平

模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓

（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用u形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。

最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。

62523平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

6.2.6頂板梁模板

6.2.6.1工藝流程：梁底支模~梁鋼筋支模一梁邦模板支模一頂板支模~自檢一驗收

梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能

熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及

材料浪費。

6.2.6.1.2搭設(shè)梁底腳手架，立管間距不大于600mm,下部墊400mm長50X100mm木方子,

木方子必須統(tǒng)一順直，橫向設(shè)3道水平桿，對立桿起拉接作用，最上邊的一道立桿必須根據(jù)

梁底標高及起拱要求安裝，安裝前將梁底標高控制線掛好，大于4米的梁按2%。的梁底起拱

要求，調(diào)整水平桿的高度并用管卡與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，

小橫桿的間距控制在400—500mm,第一根小橫桿距柱200mm。

626.1.3鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300m

m,梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理

隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫

桿連接對梁邦進行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設(shè)置通長背楞，用螺栓緊固到位,

間距不大于600mmo

626.1.4梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴密，

用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。

6.2.6.2頂板模板施工順序

搭設(shè)支撐系統(tǒng)一安裝主次龍骨一鋪設(shè)木塑板一檢查并校正模板上皮標高平整度一面板

拼縫處理一板面清理及刷脫模劑一模板預(yù)檢

62621搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)：腕扣式鋼管腳手架，立桿選用LG—210（2100mm）,頂管選用

DG—90（900mm）；主橫桿選用HG—120（1200mm）,根據(jù)本工程層高特點用“U”托與立

桿配套使用，可上下加“U”托或立管頂加“U”托來調(diào)節(jié)頂板支架的高度。碗扣架立桿下面

墊設(shè)400mm長50XI00mm木方子，碗扣架頂管上部均配制“U”托。安裝時，必須掛通線

將碗扣架找直、找平，并將碗扣鎖緊。

6.2.622鋪主次龍骨：主龍骨采用100X100mm木方子，將主龍骨安放在頂管上面的“U”托

支架上。然后根據(jù)頂板的標高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模

板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支

柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨的間距不大于300mm,

用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。

6.2.6.23鋪木塑板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸

現(xiàn)象，用①3.5、長度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長邊

7-9個，短邊4-5個，板中釘孔依實際確定。

6.2.6.2.4檢查并校正模板上皮標高平整度：根據(jù)頂板的標高控制線，四角掛線檢查板面的標

高及平整度。

6.2.6.2.5頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢，支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上,

這樣便于木塑板固定找平。木塑板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。

梁板模板支設(shè)示意圖

6.2.626板面清理及刷脫模劑：將模板內(nèi)雜物清理干凈，將水性脫模劑涂刷均勻。

模板預(yù)檢：頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁邊是否平

直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，有無頂

板吃梁現(xiàn)象。

628、模板的質(zhì)量要求

628.1板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。

628.2板面尺寸準確、方正，偏差不大于2mm。

6.2.8.3模板肋條無缺失，邊緣、肋條焊接平整、牢固，板面、肋條無銹蝕、缺損。模板邊緣

平整，偏差不大于2mm。

6.2.8.4模板孔位置準確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大

于2mma

628.5模板整潔無污物，模板背面滿刷防銹漆。陰陽角模方正，連接角模平整順直

629.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：

模板安裝的允許偏差表

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查

2底模上表面標高+3,-3拉線、尺量檢查

3截面尺寸（墻、柱、梁）+2,-2尺量檢查

4每層垂直度32米托線板

5相臨兩板表面高低差2尺量檢查

6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查

6.2.10、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差:

預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差表

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

1預(yù)埋鋼板中心線位置2

2預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置2

中心線位置2

3預(yù)埋螺栓

外露長度+10,-0

中心線位預(yù)留洞5拉線、尺量

4

置截面內(nèi)部尺寸+5,-0

中心線位移3

5門窗洞口寬、高+5,-5

對角線6

6.2.11模板安裝觀感質(zhì)量：

6211.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固，剛度足夠。

6211.2模板背楞在支架部位預(yù)留圓孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支

架安裝牢固。

6.2.11.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得

影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。

6.2.11.4樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。

6211.5模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污

染，清理干凈的模板材料應(yīng)標識明確、堆放整齊。

6.2.11.6支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。

6.2.11.7組合鋼模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位，各板縫海綿條不

得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。

6.3混凝土工程

631.混凝土澆筑的一般要求

6.3.1.1澆筑、振搗

6.3.1.1.1采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑，在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按

先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑。

6.3.1.1.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模

板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

6.3.1.13澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2—3m