模具車間管理制度范文

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上海帕布洛廚衛(wèi)有限公司企業(yè)管理標準

PABLO-SC-017

模具管理制度

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上海帕布洛廚衛(wèi)有限公司

模具管理制度

PABLO-SC-017

一、目的

為完善模具管理，明確管理程序與責任，提高模具質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低制造成本，提高企業(yè)效益，特制定如下模具管理制度：二、范圍

本制度規(guī)定了模具的設(shè)計、制造、驗收和修理/維護；

本制度適用于本公司模具設(shè)計、制造、驗收和修理/維護的全過程；

本制度規(guī)定模具執(zhí)行技術(shù)標準參照《冷沖壓模具設(shè)計制造技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)的技術(shù)標準等。注：本公司模具包括拉伸模、沖切模、切邊模、翻邊模等三、流程

（一）新模具制作方案

依據(jù)市場需求或模具車間和使用部門供應(yīng)的模具狀態(tài)、模具壽命狀況、客戶訂單及生產(chǎn)方案需求，確認有必要開制新模，由技術(shù)部（新產(chǎn)品模具）或模具車間（新備模）填報《模具制作方案申請審批表》送相關(guān)部門審核，技術(shù)部與模具車間依據(jù)審批后的方案要求進行模具制作方案。（二）模具設(shè)計

公司技術(shù)部的模具設(shè)計人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙資料及模具技術(shù)規(guī)范等要求，進行產(chǎn)品造型，結(jié)合豐富的閱歷及先進的模擬軟件，設(shè)計出模具結(jié)構(gòu)圖，經(jīng)技術(shù)部門資深模具工程師及主管等評審通過后，模具車間實施模具制造。公司技術(shù)部定期了解模具制造技術(shù)質(zhì)量狀況，準時處理存在問題。（三）試模

模具車間在完成各項制作后，原則上由模具車間試模，并通知技術(shù)部模具設(shè)計人員依據(jù)試模申請預(yù)備好人、機、料及技術(shù)資料，進行試模，并做好試模記錄，出據(jù)《試模報告》。（四）模具驗收1.外觀檢查和尺寸

模具質(zhì)檢員應(yīng)按模具圖紙和模具技術(shù)規(guī)范對模具零件和整套模具進行外觀檢查和尺寸（以檢查試產(chǎn)出的樣品尺寸符合產(chǎn)品圖紙尺寸為依據(jù)）檢查；

2.模具材質(zhì)和熱處理要求檢查

經(jīng)最終熱處理（包括軟氮化或氮化）模具，按模具技術(shù)規(guī)范要求進行檢查；

3.試模和壓鑄件質(zhì)量檢查

1）試模應(yīng)嚴格遵守壓鑄工藝規(guī)程，試壓件所用材質(zhì)應(yīng)與圖紙要求相符；

2）試模用壓鑄機應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機后應(yīng)先空載運行，模具活動部分動作應(yīng)敏捷、穩(wěn)定、精確?????、牢靠；

3）試模提取檢驗用壓鑄件應(yīng)在工藝參數(shù)穩(wěn)定后進行，在最終一次試模時，應(yīng)連續(xù)取5～10模壓鑄件交付/檢驗部/技術(shù)部門/進行檢查評審，確認壓鑄件合格后，按程序開據(jù)樣件合格證明書，依據(jù)客戶要求交付使用部門做小批試產(chǎn)；4.模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查

1）模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗的批量生產(chǎn)由使用部門擔當，其批量為1000~2000模,檢驗期間由于制造質(zhì)量引起模具損壞，由模具組進行修理；

對模具制造質(zhì)量，可操作性，產(chǎn)品尺寸等及小批試產(chǎn)狀況進行評審，依據(jù)《試模報告》送相關(guān)部門審核，評審后判定①對不合格模具，由模具車間進行修理，再走（三）程序，②對合格模具辦理入庫登記，并附上相關(guān)模具合格手續(xù)，模具管理員做好臺帳、記錄、存檔。（五）模具出入庫管理

1.新模具入庫：依據(jù)《試模報告》，辦理入庫登記，模修車間倉庫準時建立《模具臺帳》和《模具檔案》；

2.模具出入庫管理方法：

1）模具出庫時，模具車間依據(jù)使用部門要求，核實模具狀況后，對合格模具交付于使用部門并準時在《模具檔案》上作好記錄

2）使用后的模具入庫時，使用部門須將生產(chǎn)數(shù)量，累計生產(chǎn)數(shù)量等告知模具管理員，然后模具管理員在《模具檔案》上作好記錄，若不需修理的模具，直接辦理入庫，若需修理的模具，依據(jù)使用部門或模具修理員開據(jù)《模具修理（護）單》，修理完成后，檢驗合格后入庫登記并在《模具檔案》上作好記錄，對急需使用的可直接通知轉(zhuǎn)車間生產(chǎn)，但須做好記錄；（六）模具維護（修）保養(yǎng)

1.模具日常保養(yǎng)由模具車間實施，模具修理人員確認，保養(yǎng)周期為1次/批，日常保養(yǎng)包括以下幾個方面：清理模具上的鐵屑、污垢物，打磨拋光,上油等。

2.模具在使用中，由生產(chǎn)車間常常對導柱導套及各滑動麼擦面涂油，持良好的潤滑狀態(tài)，卸模前應(yīng)對模具進行仔細清理，清理后，導柱、導套、刃口及各滑動麼擦面均應(yīng)涂油，此作業(yè)也是確認模具是否處于正常狀態(tài)，同時能早期發(fā)覺特別

3.在日常檢驗或生產(chǎn)過程中，消失模具損壞時，使用部門提出模具修理（護）需求，在《模具報修單》填寫模修內(nèi)容和修理（護）內(nèi)容，送模具車間，模具技術(shù)員和模具檢驗員依據(jù)使用部門要求，結(jié)合對產(chǎn)品和模具狀態(tài)的分析，支配組織修理。修理完成后，模具檢驗員嚴格按修理內(nèi)容檢查，確認合格后通知使用班組及車間生產(chǎn)，才能投入批產(chǎn)，模具修理員在《模具修理(護)記錄一欄表》做好記錄。（七）模具報廢處置

對無法修復或改型的模具，使用部門/模具車間提出報廢申請，填寫《模具報廢申請審批單》，送相關(guān)主管審核后，報總經(jīng)理審批；

依據(jù)《模具報廢申請審批單》處置意見，若非正常報廢（模具材料問題、熱處理問題、操作不當或維護保養(yǎng)不良等問題造成的），落實責任人賠償損失或?qū)ω熑稳藢⒂枰詰土P。

質(zhì)量記錄：1、《模具制作方案申請審批單》2、《模具制造/修理成本核算單》3、《試模報告》4、《模具臺帳》5、《模具檔案》6、《模具報修單》7、《模具修理(護)記錄一覽表》8、《模具報廢申請審批單》

附加說