房建工程技術交底

金橋站信號樓技術交底一、土方工程作業(yè)條件：1、土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的位置或場地的控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯的標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、采用機械開挖，根據(jù)施工場地的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以便發(fā)揮施工機械的效率，編制好施工方案。5、機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行清理。施工方法：1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度-分段分層平均下挖-修邊和清底。2、挖土機沿挖方邊沿移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）深度的1/2。3、土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定的坡度，以利泄水。4、在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。5、開挖基坑（槽）不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。機械開挖一般暫留土層為20—30cm左右為宜。6、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械能挖到的地方，以便及時用機械挖走。7、修幫和清底：在距槽底標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）到樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。8、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。成品保護：1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰。并經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點定期復測和檢查是否正確。2、土方開挖時，應防止鄰近建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時要采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。質量記錄及驗收標準：1、工程地質勘察報告。2、工程定位測量記錄。土方工程允許偏差項目表1-1項目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工標高0~-50±50±1000~-500~-50用水準儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）面的基層。二、柱、梁、板模板作業(yè)條件：1、模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、拼裝場地應夯實平整，條件許可時應拼裝操作平臺。3、按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣與平板邊肋孔卡緊。4、柱子模板在拼裝時，應預留清掃口或灌裝口。5、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。6、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。7、柱子、圈粱和現(xiàn)澆板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。8、為了提高質量，縮短工期，降低造價，本工程采用竹膠合模板。施工方法：A、柱模板：1、工藝流程：彈柱位置線-抹找平層作定位墩-安裝箍-安拉桿或斜撐-辦預檢。2、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5~8Cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移。3、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。5、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。B、梁模板：1、工藝流程：彈線-支立柱-調整標高-安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側模-辦預檢。2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。4、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起烘。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用‘U’形卡連接。6、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。7、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。C、板模板：1、工藝流程：地面夯實-支立柱-安大小龍骨-鋪模板-校正標高-加立桿的水平拉桿-辦預檢。2、土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間早期根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。4、調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5、鋪模板：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均可用大尺寸的竹膠模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板，拼縫必須嚴密。6、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7、標高校完后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，經(jīng)常必須檢查，保證完整牢固。成品保護：1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不準大錘硬砸或撬棍硬撬，避免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，需及時修理。4、模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。質量記錄及驗收標準：1、模板分項工程預檢記錄。2、模板分項工程質量評定資料。Ⅰ、基本項目⑴模板接縫寬度應符合以下規(guī)定:合格:不大于2.5mm優(yōu)良:不大于1.5mm⑵模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)良:不大于1000cm22）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格:不大于800cm2優(yōu)良:不大于400cm2Ⅱ、允許偏差模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合表2-1規(guī)定三、柱、梁、板的鋼筋綁扎：作業(yè)條件：1、鋼筋進場后檢查是否有出廠證明、合格證及復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，必須進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架。施工方法：A：柱鋼筋綁扎：1、工藝流程：套柱鋼筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋。2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎頭的搭接長度必須符合設計要求。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎。6、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。7、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點呈梅花交錯綁扎。8、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。9、柱箍筋端頭必須彎成135°，平直部分長度不小于10D（D為箍筋直徑）。10、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距必須符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。11、柱筋保護層厚度必須符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm墊塊必須綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱必須在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。B、梁鋼筋綁扎：1、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎。模外綁扎：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內-畫箍筋間距-在主次梁柑板上口鋪模桿數(shù)根-在橫桿上畫放箍筋-穿主梁下層縱筋-穿次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿主梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿落骨架于模板內。2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋必須貫穿中間節(jié)點，梁下間縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10D，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5D。7、梁端第一個箍筋必須設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋必須加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8、在主次梁受力筋下均必須放有墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距必須符合設計要求。9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內一級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，搭接處必須在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。C、板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁負彎矩鋼筋。2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋。分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，必須先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，必須滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度必須為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。成品保護：1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎距筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。質量記錄：1、鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。2、鋼筋機械性能試驗報告。3、進口鋼筋有化學成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4、鋼筋隱蔽驗收記錄。四、柱梁、板混凝土施工作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。3、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。施工方法：Ⅰ工藝流程作業(yè)準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-柱、梁、板剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗-養(yǎng)護。作業(yè)準備：澆筑前必須將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥漿墊塊是否墊好。若使用木模板時必須澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口必須在清除雜物及積水后再封閉。Ⅱ混凝土攪拌：1、根據(jù)配合確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率必須經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，必須與水泥一并加入，如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀必須根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀必須按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，為1.5~2min。4、混凝土開始攪拌時，對出盤混凝土垢坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌。Ⅲ混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，必須及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防上混凝土離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。Ⅳ混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時必須采取措施，用串通或溜管等。2、澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度必須根據(jù)結構特點、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器必須快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時必須插入下層5cm以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并必須在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間必須由所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定一般超過2H必須按施工縫處理。5、澆筑混凝土時必須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，必須在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。Ⅴ柱的混凝土澆筑：1、柱澆筑前底部必須先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同石子砂漿，柱混凝土必須分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，慶采取措施（用串通）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模模板封閉嚴實。并用箍箍牢。3、柱子混凝土一次澆筑完畢，如梁留施工縫時必須留在主梁下面，無梁樓板留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，在柱梁完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。Ⅵ梁、板混凝土澆筑：1、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫留在板底以下2~3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層必須振平后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、梁柱板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面與梁軸線或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不1.2MPa時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結合。成品保護：⑴要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。⑵不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用支架和模板。質量記錄：1、水泥出廠質量證明書及進場復試報告。2、石子試驗報告。3、砂試驗報告。4、摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。5、外加劑出廠質量證明及進場試驗報告、產(chǎn)品說明書。6、混凝土試驗報告。7、混凝土施工配合比通知單。8、混凝土試塊強度試壓報告。9、混凝土強度統(tǒng)計評定表。10、混凝土分項工程質量檢驗評定。11、混凝土施工日志。五、磚砌體工程：作業(yè)條件：1、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2、辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。3、按標高抹好水泥砂漿防潮層。4、彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。5、按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15~20米為宜。6、砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。施工方法：1、工藝流程：砂漿攪拌-作業(yè)準備-磚澆水-砌磚墻-驗評。2、磚澆水：混凝土空心磚、加氣塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為正負5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。5、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚前后檐縱墻排條磚根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。移動時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時孫不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須先做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭。6、選磚：砌清水墻應造反棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內墻上。7、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。8、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混不墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。9、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的：“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得作用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。10、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻壁高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不于50cm末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。11、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木砌預埋時就小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口在1.2m以內，每邊放二塊；高1.2~2m，每邊放三塊；高2~3m，每邊放四塊，預埋木砌的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐自理鋼門窗安裝的預留孔，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。12、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。13、構造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋自理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置二根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。成品保護1、墻體拉結筋、抗震構造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋主各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4、在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等到遮蓋，保持墻面潔凈。質量記錄：1、材料的出廠合格證及復試報告。2、砂漿試塊試驗報告。3、分項工程質量檢驗評定。4、隱檢、預檢記錄。5、設計變更及洽商記錄。6、其它技術文件。六、地板塊料鑲貼：作業(yè)條件：1、內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2、墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已經(jīng)找好泛水。4、提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉、角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。5、有藝術圖型要求的地面。在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。施工方法：1、工藝流程：基層處理-找標高彈線-抹找平層砂漿-彈鋪磚控制線-鋪磚-勾縫、擦縫-養(yǎng)護-踢腳板安裝。2、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剁掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。3、找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4、抹找平層砂漿：灑水濕潤時，先進行清理基層，然后用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅和標筋：從已彈好地面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅面距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，就由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。6、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。7、彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。8、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外，操作人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：⑴鋪貼前將磚板放入半截水桶中浸濕，晾至表面無明水時，方可使用。⑵找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。⑶結合層的厚度采用水泥漿鋪設時應為10-15mm。⑷使用水泥砂漿鋪結合層時，用配合比為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。⑸鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪衛(wèi)生間地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。9、撥縫、修整：鋪完2~3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直。并用橡皮錘拍實。10、鉤縫擦縫：面層鋪完應在24d內進行擦縫、鉤縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。鉤縫用1:1水泥細砂漿鉤縫，要求縫內砂漿密實、平整、光滑隨鉤隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，使縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。11、養(yǎng)護：鋪完磚24d后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。12、貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面清擦干凈。成品保護：1、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。質量記錄：1、各種地磚的出廠合格證。2、膠粘劑的出廠證明及試驗資料。3、水泥的出廠合格證。4、砂子的含泥量試驗記錄。七、涂料粉刷作業(yè)條件：1、墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都提前抹灰補齊。3、門窗玻璃提前安裝完畢。4、大面積施工前做好樣板間，以有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織進行大面積施工。施工方法：1、工藝流程：基層處理-修補膩子-刮膩子-施涂第一遍涂料-施涂每一遍涂料。2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。具體操作方法為；第一遍用膠皮板橫向滿刮，接頭處不得留槎，干燥后用1號砂紙磨將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。5、施涂第一遍涂料：順序是先刷、頂板后刷墻面，應先上后下。涂料使用前應攪拌均勻，并適當加水稀釋，干燥后復補膩子，待干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6、施涂第二遍涂料時，操作同第一遍，使用前要充分攪拌，應連續(xù)操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排緊接前一排，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。成品保護：1、施涂前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。質量記錄：1、各類涂料的出廠合格證，施工說明書等。2、本分項工程質量驗評表。八、屋面防水作業(yè)條件：1、鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。2、基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應不大于9%。3、防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源，防止發(fā)生事故。施工方法：1、工藝流程：基層清理-涂刷基層處理劑-附加層施工-卷材與基層表面涂膠-卷材鋪貼-卷材收頭粘結-卷接頭密封-蓄水試驗-做保護層。2、清理基層；施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵，雜物等影響防水層質量的缺陷。3、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工。大面積涂刷，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。4、附加層施工；陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據(jù)設計要求確定。5、卷材與基層表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。浸刷厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。6、卷材鋪貼：底膠基本干燥后，即可進行鋪貼，卷材厚度應符合設計要求。卷材應平行屋面從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼并使卷材的長向與流水坡向垂直。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折，空鼓等現(xiàn)象。7、排氣、壓實：排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30Kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固；為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚酯嵌縫膏或其他的密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后抹壓107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度；滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm，合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲水，方可施工防水層保護層。8、保護層施工：在卷材鋪貼完畢。經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。成品保護：1、已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。2、屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。3、變形縫、水落管口等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫隙內通暢，滿足使用功能。4、防水層施工完畢，應及時做好保護層。5、施工中不得污染已做完的成品。質量記錄：1、合成高分子卷材及膠結材料應有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復試。2、膠結材料配制的配合比資料及粘結試驗。3、隱檢資料和質量檢驗評定資料。(九)抄平放線⑴建筑物四大角和樓梯間設軸線控制樁，并保護好，作為每層放線的依據(jù)。每層各條軸線均由控制軸線上引，并用鋼尺實量其間距，校正后再開始該層的其它工序施工。⑵水平線由樓梯間向上引。每層樓板或墻身完成后，將由下層引上的標高點引至室內，作為裝修的依據(jù)。⑶每層劃線桿誤差控制在0~10mm以內，不允許超高。⑷圈梁模板上口標出板位和板號，樓板安裝時對號入座。九、安全防護管理及保證措施Ⅰ安全防護措施：1、安全管理應組織好安全生產(chǎn)責任制、安全教育、施工組織設計、分部分項工程、安全技術交底、特種作業(yè)持證上崗、安全檢查、班組“三崗一講評”活動、遵章守紀、佩戴標記、工傷事故處理、“四牌二圖”與安全標牌。2、腳手架在基礎、材質、縱距、橫距和步距、軟硬拉結、搭接、竹包鋪欄、登高設施、電線防護腳手架、特殊類腳手架、修繕腳手架等方面的安全設施應符合標準。3、“三寶、四口”臨邊防護設施應符合標準。4、施工用電在建工程與臨近高壓線防護、支線架設、現(xiàn)場照明、架空線、電箱（配電箱、開關箱）、接地接零、變配電裝置的安全設施等方面應符合標準，施工用電組織設計需經(jīng)批準后，方能使用。5、大型施工機械及中小型機具的安全設施應符合標準，并經(jīng)公司設備處驗收后方能投入使用。Ⅱ安全保證措施：1、認真做好安全防護工作，充分利用安全"三寶"，凡進施工現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，危險高空作業(yè)要系好安全帶，按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。2、出入樓內的樓梯口，通道口，上料平臺等處要搭設防護柵，現(xiàn)場區(qū)內要掛明顯的安全標志，危險地段夜間要設紅燈示警。3、現(xiàn)場電動機械和手持電動工具要設漏電保護器，應做到一機一閘，不準一閘多用。4、加強消防工作，木工棚、材料庫應掛有嚴禁煙火標志，并備有消防器具。5、建立總平面管理及文明施工責任制，嚴格按平面圖規(guī)劃布置施工機具、堆放材料、埋設臨時管線和電路，不得亂扯、亂堆、亂放。6、做好施工場區(qū)及道路的排水疏通，照明充足。7、搞好周圍單位協(xié)調關系，確保工程的順利完成。十、文明施工措施Ⅰ現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場設施、設備要按照平面布置圖安裝堆放，并隨施工不同階段及時調整。2、要在主要進出口設置工程概況簡介牌、現(xiàn)場總平面示意圖、現(xiàn)場管理制度牌，質量、安全目標管理牌。3、道路要暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保持潔凈，場地要平整，無散落物，排水自成系統(tǒng)，暢通。建筑垃圾集中堆放，及時處理。市區(qū)沿道路和工地周圍，應設置不低于二米的遮擋圍欄。4、工完料凈，場地清。對班組操作面要有考核制度，定期檢查評分，張榜公布。5、建筑成品、半成品有保護措施，門窗柜扇、樓梯踏步、墻面、地面等無嚴重的碰撞，損壞、涂抹、污染現(xiàn)象。6、按施工組織設計要求，搭設臨時圍墻、柵欄或鐵絲網(wǎng)機械操作棚，材料倉庫設施。Ⅱ環(huán)境保護管理1、嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法，采取防護環(huán)境污染的措施。2、妥善處理泥漿水，未經(jīng)處理，不得直接排入下水道或水溝。3、除設有符合規(guī)定的裝置外，不在現(xiàn)場熔化瀝青或焚燒油氈、油漆及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。4、使用密封式的圓筒或采取其它措施處理高空廢棄，采取措施控制灰塵，禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。5、對產(chǎn)生噪音，振動的施工機械，采取措施減噪消音。Ⅲ生活衛(wèi)生管理1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。有衛(wèi)生專兼職人員，有門前責任制。2、現(xiàn)場設茶水亭、桶、并有蓋鎖標志。3、本工程工期長，人員相對集中且離生活區(qū)較遠，因此為方便工人吃飯，工地設有食堂，食堂衛(wèi)生符合《食品衛(wèi)生法》。4、工地有男女廁所，落實專人管理，保持衛(wèi)生。5、有更衣室及其防竊措施，室內清潔。6、現(xiàn)場有滅蚊蠅、滅鼠措施。7、生活垃圾隨時處理，集中遮擋。8、工地辦公室、會議室清潔明亮、整齊有序。十一、環(huán)境保護措施環(huán)保工作是全體施工人員和管理人員必須高度重視的工作，特做以下規(guī)定：⑴進場前與建設單位和當?shù)鼐用窆芾韱挝蝗〉寐?lián)系，在公安和環(huán)保部門指導下，訂立協(xié)議，明確各方權利和義務。⑵噪聲超過55DB的工程一律安排在早上六時至晚上22時前進行。各種木材、金屬的切割工作一律在現(xiàn)場作業(yè)棚進行。作業(yè)棚搭成封閉式，內墻表面掛50mm厚自熄性聚苯板吸聲；混凝土澆筑最遲在下午18時開始，保證4h內澆完。確保晚上22時以前結束混凝土振搗工作。⑶清運施工垃圾采用封閉式灰斗?，F(xiàn)場道路指定專人適量灑水，減少揚塵，出場的車輛派專人用水清洗輪胎。建筑垃圾出場需用苫布覆蓋。⑷攪拌機前臺設置沉淀池和儲水池，刷罐水及清洗車輛用水必須流入沉淀池經(jīng)沉淀后才可以排入儲水池。此廢水用作沖洗石子和道路灑水，沉淀也必須每天清掏。現(xiàn)場污水嚴禁流出施工區(qū)域。⑸夜間照明燈具盡量把光線調整到現(xiàn)場以內。嚴禁把強光源輻射到附近宿舍樓。樓板厚度檢測作業(yè)指導書1．目的使測試人員在進行樓板厚度檢測時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。2．適用范圍適用于樓板厚度檢驗。3．檢測依據(jù)3.1《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344-2004）；3.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；4．主要儀器設備4.1樓板厚度測試儀；4.2電錘、鋼直尺、鋼卷尺等輔助工具。5．測試原理采用DJLC-A型樓板測厚儀對樓板厚度進行檢測，該儀器在50-260mm范圍內的測量誤差在±1mm范圍內。當探頭接收到發(fā)射探頭的電磁信號后，信號處理單元根據(jù)電磁波的運動學特征進行分析，自動計算出發(fā)射-接收探頭的距離，該距離即為測試板的厚度。6．取樣方法根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）附錄F.0.1的規(guī)定，對所檢項目應按有代表性的自然間抽查1%，且不少于3間。附錄F.0.2中規(guī)定對選定的構件，檢驗項目及檢驗方法應符合表F.0.2的規(guī)定，允許偏差及檢驗方法應符合本規(guī)范表8.3.2和表9.3.10的規(guī)定，精確至1mm。附錄F.0.3中規(guī)定墻厚、板厚、層高的檢驗可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。表F.0.2結構實體位置與尺寸偏差檢驗項目及檢驗方法7．操作步驟①將儀器接收探頭與主機用連接線連接好，按下儀器面板上的開關鍵；②打開發(fā)射探頭電源開關，將發(fā)射探頭固定在樓板下面不動；③打開對講機，告訴接收探頭操作者發(fā)射探頭位置，將接收探頭放在樓板上部對應位置；④發(fā)射探頭不動，移動接收探頭，在聽到報警聲后按圖3.2-2所示的方向掃描，在有接受信號的區(qū)域內沿任意方向（AB向）移動接受探頭，找到信號值最大、厚度值最小點O’，再沿垂直AB向經(jīng)過O’的方向（CD向）移動接受探頭，找到信號值最大、厚度值最小點O點，該點與收發(fā)探頭中心點垂直，這時儀器顯示的厚度值即為板的實際厚度值。8．結果判定《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）第8.3.2條中規(guī)定截面尺寸(樓板厚度)允許偏差為：＋10mm，－5mm?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）附錄F.0.4中規(guī)定：結構實體位置與尺寸偏差項目應分別進行驗收，并應符合下列規(guī)定：1當檢驗項目的合格率為80%及以上時，可判為合格；2當檢驗項目的合格率小于80%但不小于70%時，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為80%及以上時，仍可判為合格。房建工程質量通病及防治措施1.1分項工程質量預防措施1.1.1砌筑工程1、砂漿強度不穩(wěn)定施工過程中未按照設計配合比制作，導致砂漿強度波動較大，勻質性差。預防措施：（1）砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場的材質情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度。（2）建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度。（3）塑化材料一般為濕料，計量稱重更為困難。由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，故應嚴格控制。（4）預拌砂漿加料順序：應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子抖動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。2、砂漿和易性、沉底結硬砂漿和易性不好、保水性差，砌筑時鋪攤和擠漿都較困難，影響砂漿與磚的粘結力，而且容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象?；也壑猩皾{沉底結硬，無法砌筑。預防措施（1）水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的材料要求?，F(xiàn)場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止曝曬、風干結硬，并應經(jīng)常進行灑水保持濕潤。（2）不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格按施工配合比施工，保證攪拌時間。（3）灰槽中的砂漿，使用時應經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混出一起使用。（4）預拌砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿，砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下，可控制在2-4小時內用完，氣溫較高時，可控制在2-3小時內用完，嚴格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用的現(xiàn)象。3、灰縫砂漿不飽滿磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定），豎縫內無砂漿（瞎縫）。預防措施（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。（2）改進砌筑方法，預先進行排磚。1.1.2模板工程1、梁模板缺陷局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。預防措施（1）采用在墻上留孔挑擔木方法施工時，扁擔木長度不小于墻厚加二位梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線（經(jīng)拉通長直線）。（2）梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。2、柱模板缺陷炸模：造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面。偏斜：一排柱子不在同一軸線上，柱身扭曲。預防措施（1）柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。同時留清掃口，以便清理柱內垃圾。（2）根據(jù)柱子斷面尺寸及高度，柱模外面每隔離50-100cm應加設牢固的柱箍，防止炸模。（3）柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確?；炷翝补噙^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。3、板模板缺陷板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁內不易拆除預防措施（1）樓板模板的厚度要一致，模板選料應有足夠強度和剛度，表面要平整。（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通常墊木，必要時墊木下再墊加模板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（3）模板與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。1.1.3鋼筋工程1、表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點影響截面的，應研究是否降級使用或另作處理。2、安裝時骨架外型尺寸不符合標準在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去或劃刮模板。預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3、箍筋間距不一致按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預防措施：根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。1.1.4混凝土工程1、麻面混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。預防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，預防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2、露筋鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹面外露。預防措施：（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度嚴格控制。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（4）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果及規(guī)范規(guī)定正確掌握，防止過早拆模。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直綁扎好。3、縫隙夾層施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。預防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：（2）澆筑柱、梁、樓板、墻時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1.25MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。（4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。（5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。（6）施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10-15mm厚的水泥砂漿，其標號及水泥品種與混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。4、缺棱掉角梁、柱、板墻和洞口直角處，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。預防措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。（3）拆模時不能用力過猛，注意保護棱角。（4）加強成品保護，對于處于人多、運料等通道的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。1.1.5防水工程1、防水層氣孔、氣泡原因分析：材料攪拌方式及攪拌時間沒有掌握好，或基層沒有處理好。防治措施：在施工時選用功率大、轉速不太高的電動攪拌機來拌和材料。攪拌容器用圓桶便于強力攪拌均勻，攪拌時間一般為3～5分鐘；涂膜基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上的孔隙用基層涂料填補密實后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水層；如果已經(jīng)出現(xiàn)了氣孔、氣泡現(xiàn)象，對于氣孔應以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔填實，對于氣泡應將其穿破、除去浮膜后在用橡膠板將混合材料壓入填實，最后再做一道增補涂抹。2、防水層空鼓原因分析：由于基層過潮濕、找平層未干、含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。防治措施：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先涂底層涂料，再依照防水層的施工方法，逐層涂抹，若加抹增強涂布則效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二層抹成，否則容易產(chǎn)生鼓泡或氣孔。3、防水層翹邊原因分析：基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時密封處理不好。防治措施：施工時操作要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應先將剝離翹邊的部分割去，將基層打毛，清除干凈，再根據(jù)基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后按照增強和增補做法仔細涂抹，最后按照順序分層做好涂膜防水層。4、防水層破損原因分析：涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工碰壞、劃傷。防治措施：對于輕度損傷，可做增強涂布，增補涂布，對于破損嚴重者，應將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補做防水層，并應加上增強、增補涂布。1.2穿墻螺栓防滲漏措施1.2.1地下柱、梁上螺栓孔的封堵（1）在地下柱、梁模板拆除后，即可進行螺栓孔封堵施工。先將螺栓兩端的塑料套管墊鑿出，再用割槍將對拉螺栓從塑料墊的根部將對拉螺栓割掉。（2）割掉對拉螺栓后，保證切割斷面距墻體表面不小于10mm。（3）將凹槽內的雜物、焊瘤清理干凈后，用水將混凝土表面濕潤。（4）將水泥和中砂按照1：3的體積比拌和均勻，然后摻入水泥重量的3%的防水粉，拌和均勻。（5）先在凹槽內滿刷一遍素水泥漿，然后用拌和好的防水砂漿將凹槽抹平，表面壓光。（6）抹完后12小時，開始澆水養(yǎng)護7天。1.2.2普通柱、梁螺栓孔的封堵（1）在普通內柱、梁混凝土拆除后，即可進行螺栓孔的封堵。（2）用水將螺栓孔內沖洗干凈后，再對孔壁混凝土進行濕潤。（3）然后將水泥：中砂：豆石=1：2：3的配合比拌和均勻，拌和過程中摻入少量的水，保證拌和物達到手握成團，手松即散的程度。（4）在填塞混凝土前，先對孔壁滿刷一遍素水泥漿，然后用一根一端帶一塊同螺栓孔截面的5mm厚鐵板的鋼釬子伸到螺栓孔內1/3深處，然后從另一端將拌和均勻的干硬性細石混凝土灌入60mm厚，并用另一鋼釬子砸密實；接著分別從兩端同時分層灌入拌和好的豆石混凝土，隨灌隨從兩端同時向內砸密實，注意混凝土的分層厚度不得大于60mm。1.3墻體及樓板裂縫防治措施（1）填充墻砌至接近梁底、板底時，要留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7天后，方可進行補砌擠緊，補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌縫密實。（2）砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。（3）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得彎壓入磚縫。（4）采用加氣混凝土小型空心砌塊等，填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm的木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3的水泥砂漿嵌實。（5）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。（6）混凝土應采用減水率高、水散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（7）預拌混凝土的砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。（8）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查坍落度，高層不應大于180mm，其他不應大于150mm。（9）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在現(xiàn)澆混凝土時保證鋼筋不位移。（10）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，設置在中部），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板的厚度，沿預埋線管的方向應增設φ6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。（11）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前應進行二次壓抹。（12）現(xiàn)澆混凝土澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；對摻有緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。（13）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（14）施工縫的位置和后澆帶混凝土的澆筑應嚴格按照設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。一、工程概況二、編制依據(jù)三、質量通病及防治措施（1）、鋼筋工程質量通病及防治措施（2）、混凝土工程質量通病及防治措施（3）、模板工程質量通病及防治措施（4）、卷材防水工程質量通病及防治措施（5）、涂膜防水工程質量通病及防治措施（6）、飾面工程質量通病及防治措施（7）、砌體工程質量通病及防治措施（8）、外墻抹灰質量通病及防治措施質量通病及防治措施一、工程概況序號項目內容1工程名稱美域灣一期2建設單位江蘇星帝置業(yè)有限公司3建設地點丹陽市開發(fā)區(qū)大泊鎮(zhèn)4設計單位上海都市建筑設計有限公司5勘察單位鎮(zhèn)江大地勘察監(jiān)理咨詢有限公司6監(jiān)理單位無錫市湖濱建設監(jiān)理咨詢有限公司丹陽分公司7建設規(guī)?？傄?guī)模：建筑面積：75602m2。地下1～2層，14341m2；地上18～24層，61261m2其中：總建筑面積地下面積地上面積層數(shù)檐高/全高2#樓9721.51m2998.99m28722.52m2B2/F1852.70m/59.575m3#樓5#樓9706.96m2984.44m26#樓7#樓16547.43m21231.5m215315.93m2B2/F2470.10m/80.30m8#樓10987.62m2803.00m210184.62m2車庫8339.00m28339.00m2B1頂面標高：-1.80m建筑面積為施工圖說明中標注，未含車道與連通口，實際面積以圖紙審算面積為準8建筑功能地上住宅，地下車庫及設備用房9工期目標615天10安全文明施工目標力爭鎮(zhèn)江市級安全文明工地二、編制依據(jù)（1）、美域灣一期工程施工組織設計（2）、美域灣一期工程建筑施工圖、結構施工圖（3）、質量施工手冊、安全質量達標手冊三、質量通病及防治措施（1）、鋼筋工程質量通病及防治措施3.1鋼筋工程質量通?。?）鋼筋制作下料長度不準，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準，彎鉤長度不均勻。（2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。（4）鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。（5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。（6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準。（8）鋼筋對焊，焊頭不勻。（9）混凝土澆注施工時，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。3.2、鋼筋工程質量通病的防治措施（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進行質量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。（2）預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。（3）鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應根據(jù)原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。（4）鋼筋的搭接長度應根據(jù)設計及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（5）箍筋的綁扎應垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。（6）柱一級鋼筋彎鉤向內相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護工作。（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發(fā)生位移?；炷翝沧r應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。（8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調整鋼筋位置。（9）鋼筋對焊應由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。（10）平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道，嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件，要確保構件有效厚度不得減小。（2）、混凝土工程質量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（三）混凝土強度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水

泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。[參考文獻1](3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。2、預防措施：(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養(yǎng)護

(如氣溫低于+5?C時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結構上走動。(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預防措施：(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。3、預防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。（3）、模板工程質量通病及防治措施1、質量通?。?）模板的強度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。（2）模板制作成型后，驗收認真程度不足。（3）柱模板根部和頂部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差的校正調整不認真造成累計誤差。（4）安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土時通線已撤掉，造成模板的看護人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。（5）模板與腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。（6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。（9）模板頂部無標高標記或施工中不按標記檢查。（10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。（11）模板接縫處，堵縫措施不當造成漏漿影響混凝土質量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑