2020年輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

Q/CQYH

重慶宜化化工有限公司企業(yè)標準

Q/CQYH?JS0701-

輸灰

崗位操作規(guī)程

-07-25發(fā)布-07-25實施

重慶宜化化工有限公司發(fā)布

1/.—1—

刖S

本標準由湖北宜化集團有限責(zé)任公司標準化委員會提出。

本標準由重慶宜化化工有限公司生產(chǎn)部歸口。

本標準4月15日首次發(fā)布，7月25日第一次修改。

本標準從發(fā)布之日起代替Q/CQYH?JS0701-。

本標準起草單位：熱電事業(yè)部

本標準主要起草人：鄢偉、王斌

本標準修訂單位：熱電事業(yè)部

本標準修訂人員：鄢偉、畢業(yè)文、蔣帥

參與本標準審核單位：生產(chǎn)部、設(shè)備動力部、安環(huán)部、電控部、

集團技術(shù)開發(fā)部、安全生產(chǎn)管理部

參與本標準審核人：袁如濤、鄧嚴仔、張勤、張書江

本標準審批人：李元海

目錄

第一章崗位任務(wù)..............................錯誤!未定義書簽。

1、崗位任務(wù)..................................錯誤!未定義書簽。

2、崗位概念..................................錯誤!未定義書簽。

3、崗位職責(zé)..................................錯誤!未定義書簽。

3.1崗位定編定員..........................錯誤!未定義書簽。

3.2各級人員職責(zé)..........................錯誤!未定義書簽。

4、巡檢概念化...............................錯誤!未定義書簽。

4.1巡回檢查的路線.......................錯誤!未定義書簽。

4.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率.................錯誤!未定義書簽。

第二章工作原理..............................錯誤!未定義書簽。

1、倉泵工作原理.............................錯誤!未定義書簽。

2、螺桿壓縮機工作原理......................錯誤!未定義書簽。

3、冷凍式壓縮空氣干燥機工作原理...........錯誤!未定義書簽。

4、脈沖倉頂除塵器工作原理.................錯誤!未定義書簽。

5、干灰散裝機工作原理......................錯誤!未定義書簽。

6、雙軸攪拌機工作原理......................錯誤!未定義書簽。

7、電動給料機工作原理......................錯誤!未定義書簽。

第三章工藝流程..............................錯誤!未定義書簽。

1、系統(tǒng)簡介..................................錯誤!未定義書簽。

2、倉泵系統(tǒng)構(gòu)成.............................錯誤!未定義書簽。

3、主工藝流程...............................錯誤!未定義書簽。

4、倉泵循環(huán)流程.............................錯誤!未定義書簽。

第四章開停車方案............................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)倉泵調(diào)試.............................錯誤!未定義書簽。

1、單機調(diào)試................................錯誤!未定義書簽。

2、空載聯(lián)動調(diào)試............................錯誤!未定義書簽。

3、系統(tǒng)載荷調(diào)試............................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)啟動前的檢查.........................錯誤!未定義書簽。

1、倉泵的檢查..............................錯誤!未定義書簽。

2、螺桿壓縮機的檢查.......................錯誤!未定義書簽。

3、冷凍干燥機的檢查.......................錯誤!未定義書簽。

4、脈沖倉頂除塵器的檢查..................錯誤!未定義書簽。

5、雙軸攪拌機的檢查.......................錯誤!未定義書簽。

6、散裝機的檢查............................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)系統(tǒng)的啟動............................錯誤!未定義書簽。

1、空氣壓縮機的啟動.......................錯誤!未定義書簽。

2、冷干機的啟動............................錯誤!未定義書簽。

3、倉泵的啟動..............................錯誤!未定義書簽。

4、脈沖倉頂除塵器的啟動..................錯誤!未定義書簽。

5、雙軸攪拌機的啟動.......................錯誤!未定義書簽。

6、散裝機的啟動.............................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)CBKZ1-21B集控系統(tǒng)操作說明..........錯誤!未定義書簽。

1、用戶登陸..................................錯誤!未定義書簽。

2、分組控制說明.............................錯誤!未定義書簽。

3、單倉泵控制說明...........................錯誤!未定義書簽。

4、系統(tǒng)報警設(shè)置.............................錯誤!未定義書簽。

5、切換閥控制窗口...........................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)系統(tǒng)的停運.............................錯誤!未定義書簽。

1、倉泵的停運...............................錯誤!未定義書簽。

2、脈沖倉頂除塵器的停運...................錯誤!未定義書簽。

3、螺桿壓縮機的停運........................錯誤!未定義書簽。

4、冷凍干燥機的停運........................錯誤!未定義書簽。

5、雙軸攪拌機的停運........................錯誤!未定義書簽。

第五章正常操作要點...........................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)工藝操作要點...........................錯誤!未定義書簽。

1、運行人員的基本工作......................錯誤!未定義書簽。

2、巡回檢查..................................錯誤!未定義書簽。

3、系統(tǒng)運行中的注意事項...................錯誤!未定義書簽。

4、倉泵運行注意事項........................錯誤!未定義書簽。

5、放灰崗位注意事項........................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)設(shè)備操作要點...........................錯誤!未定義書簽。

1、倉泵的維護與保養(yǎng).......................錯誤!未定義書簽。

2、雙軸攪拌機的維護與保養(yǎng)................錯誤!未定義書簽。

3、散裝機的維護和保養(yǎng)....................錯誤!未定義書簽。

4、脈沖除塵器的維護與保養(yǎng)................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)系統(tǒng)運行常見故障的處理.............錯誤!未定義書簽。

1、螺桿壓縮機..............................錯誤!未定義書簽。

2、冷凍干燥機..............................錯誤!未定義書簽。

3、散裝機...................................錯誤!未定義書簽。

4、倉泵.....................................錯誤!未定義書簽。

第六章重要設(shè)備參數(shù)..........................錯誤!未定義書簽。

1、螺桿空氣壓縮機..........................錯誤!未定義書簽。

2、冷凍式壓縮空氣干燥機...................錯誤!未定義書簽。

3、倉式泵....................................錯誤!未定義書簽。

4、脈沖倉頂單機除塵器......................錯誤!未定義書簽。

5、雙軸攪拌機...............................錯誤!未定義書簽。

6、灰?guī)?......................................錯誤!未定義書簽。

7、散裝機....................................錯誤!未定義書簽。

8、電動給料機...............................錯誤!未定義書簽。

第一章崗位任務(wù)

1、崗位任務(wù)

輸灰崗位：將電除塵器灰斗的干灰輸送至灰倉，保證電除塵

灰斗無積灰從而保證電除塵的正常運行。

放灰崗位：將灰倉（含粗灰倉和細灰倉）的干灰經(jīng)過雙軸攪

拌機加濕或散裝機裝車外運，將渣庫的爐渣裝車外運。

2、崗位概念

控制2個指標（空氣壓力0.5MPa?0.65MPa、灰?guī)鞄齑媪縒

80%）,28臺倉泵。

3、崗位職責(zé)

3.1崗位定編定員

?除塵輸灰放灰崗位共13人

?除塵輸灰崗位8人，其中：小組長4人，副操4人。

?放灰崗位5人，其中：灰?guī)熘鞴?人，放灰4人；

3.2各級人員職責(zé)

?小組長：負責(zé)本班生產(chǎn)運行管理，指揮、協(xié)調(diào)當班期間機

組的事故處理并作好記錄。

?輸灰主操：負責(zé)除塵器的日常運行，控制好工藝指標，并

作好運行記錄。

?灰?guī)熘鞴埽贺撠?zé)灰?guī)旆呕业墓芾砉ぷ?，做好對?nèi)對外各項

工作的協(xié)調(diào)。

?放灰主操：負責(zé)放灰設(shè)備的正常運行操作，并記錄好放灰

車數(shù)。

?放灰：負責(zé)鍋爐灰倉放灰、渣庫放渣，保證灰位、渣位正

常，放灰時控制灰渣不揚塵。

4、巡檢概念化

4.1巡回檢查的路線

輸灰操作室fl#除塵器本體一2#除塵器本體-3#除塵器本體

f4#除塵器本體f4#爐倉泵一3#爐倉泵一2#爐倉泵一1#爐倉泵一

空壓機房一舊灰?guī)煲恍禄規(guī)臁?/p>

4.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率

?陰陽振打減速機：減器箱油位、鏈條卡澀，巡檢頻率：2

小時/次。

?煙氣控制系統(tǒng)：提升閥，旁路閥顯位是否正確，巡檢頻

率：4小時/次。

?噴吹系統(tǒng)：清灰壓力、氣包排污、泄漏，巡檢頻率：4小

時/次。

?輸灰系統(tǒng)：倉泵，灰管：漏灰、氣動閥門、氣管，巡檢頻

率：2小時/次。

?灰?guī)欤撼龎m器和設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，灰?guī)祉敳渴欠衩盎遥?/p>

巡檢頻率：2小時/次。

?空壓機：油位、排氣溫度、冷卻水、振動，巡檢頻率：2

小時/次。

?儲氣罐：排污。巡檢頻率：2小時/次。

第二章工作原理

1、倉泵工作原理

倉式泵是充氣罐式氣力輸送裝置的一種，它用于壓送式氣力

輸送系統(tǒng)中，可作遠距離的輸送，工作時以壓縮空氣為動力，泵

體內(nèi)的粉狀物料與充入的壓縮空氣相混合，形成似流體狀的氣固

混合物，借助泵體內(nèi)外的壓力差實現(xiàn)混合物料的流動，經(jīng)輸料管

輸送至儲料設(shè)備。

輸灰所用NCD型倉泵由進料開始至排料自成一個工作運行系

統(tǒng)，控制部分分為自動、遠程手動運行和現(xiàn)場手動運行三種運行

方式，自動部分采用PLC可編程控制。#1、#2爐輸灰系統(tǒng)系統(tǒng)配

南京順風(fēng)氣力輸送系統(tǒng)有限公司CBKZ1-21B多倉泵集控系統(tǒng)進行

控制，#3爐輸灰系統(tǒng)采用銅川蘭德爾環(huán)?？萍夹g(shù)有限公司多倉泵

集控系統(tǒng)進行控制，#4爐輸灰系統(tǒng)采用南京路非亞環(huán)保工程有限

公司LD多倉泵集控系統(tǒng)進行控制。

在正常情況下，進氣管道上手動調(diào)節(jié)閥處于常開狀態(tài)，氣源

的通斷由進氣自動控制閥控制，一旦進氣自動閥出現(xiàn)故障，即由

手動進氣流量調(diào)節(jié)閥臨時替代，切斷氣源以便對進氣自動控制閥

進行維修或更換。

吹堵管道上的排堵閥處于常閉狀態(tài)，當輸灰管道壓力達到預(yù)

定警戒值并持續(xù)兩分鐘后，系統(tǒng)報警示意堵管并自動關(guān)閉輸灰管

所在倉泵的所在閥門，一旦發(fā)生堵可按排堵程序進行排堵。

2、螺桿壓縮機工作原理

本機組是為系統(tǒng)提供壓縮空氣用，單級、噴油、水冷、由電

機驅(qū)動的低噪聲固定式小型螺桿壓縮機。它由壓縮機主機、電動

機、油氣分離器、油分冷卻器、液氣分離器、電氣控制箱以及氣

管路、水管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機架上的一個箱體

內(nèi)。

壓縮機殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工的相互嚙合的陰、陽轉(zhuǎn)

子。其中陽轉(zhuǎn)子有四個齒，陰轉(zhuǎn)子有六個齒。電機經(jīng)過彈性聯(lián)軸

器驅(qū)動齒輪軸，再經(jīng)過齒輪傳動給陽轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合

后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避

免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓

縮熱量。壓縮空氣經(jīng)油氣分離器、油氣冷卻器、液氣分離器分離

出油、水后供給系統(tǒng)使用。

3、冷凍式壓縮空氣干燥機工作原理

冷凍干燥機在整個氣源凈化系統(tǒng)中，主要起除去壓縮空氣中

的水份的作用，使經(jīng)過干燥機處理后的壓縮空氣，其壓力露點溫

度達到1.7℃（相當于大氣露點23.3℃）o

經(jīng)空壓機排出的高濕熱空氣，經(jīng)濕空氣入口進入預(yù)冷器，與

先期進入干燥機已被冷卻干燥的低溫干燥空氣進行熱交換（兩者

有各自流通管互相隔絕），使進口的空氣預(yù)冷。預(yù)冷后的冷空氣

進入蒸發(fā)器，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強力冷卻下，空氣溫度急劇

下降至1.7℃,此時空氣中的水汽、油汽迅速達到飽和，并從空

氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴。從蒸發(fā)器流出的空氣，進入油水分

離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油份與空氣分離，經(jīng)自動

排水器排出機外。干燥后的空氣經(jīng)過另置管道，再次流入預(yù)冷

器。此時流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力露點均達1.7℃,

在預(yù)冷器中與入口濕空氣作熱交換，使溫度適當提高到大約與室

外一般溫度，然后輸出干燥空氣到系統(tǒng)使用。

4、脈沖倉頂除塵器工作原理

該除塵器裝于灰?guī)祉敳?，用于灰?guī)煜蛲馀懦諝鈺r收集灰塵

之用，保證排氣無粉塵。該除塵器由三個部分組成，即上箱體，

包括蓋板、排氣口等；下箱體，包括機架、濾袋組件等；清灰系

統(tǒng)，包括電磁脈沖閥、脈沖發(fā)生器等。

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆

粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋

表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵

不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到額定值時，時間繼電器（或微差

壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓

縮空氣經(jīng)過噴口對濾袋進行吹清灰，使濾袋落入突然膨脹，在反

向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵

由卸灰閥排出。全部濾從袋吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工

作。

5、干灰散裝機工作原理

散裝機主要由散裝頭、升降驅(qū)動裝置、料位控制裝置、引風(fēng)

吸塵裝置及全自動電氣控制柜組成。在整個裝料過程中，能實行

自動控制，工作全過程呈密封狀態(tài)，無粉塵外溢，有利于環(huán)境保

護和工人健康。

當散裝車上儲料罐的進料口在散裝頭的下方時，按下電器控

制柜上的總電源開關(guān)，總電源接通，接著按風(fēng)機啟動按紐，然后

按散裝頭下降按紐，如果散裝頭下降時嚴重偏離罐口，可將散裝

頭上升后重新下降，當散裝頭接通罐口后，散裝頭下降自動停

止，同時輸出控制信號，控制下料裝置工作，下料裝置能夠是庫

底卸料器、庫側(cè)卸料器、輸送斜槽、給料機等，當散裝車或船上

的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計發(fā)出信號，下料裝置停止工

作，散裝頭自動上升到起始位置后自動停止，風(fēng)機停轉(zhuǎn)，整機

停，一次裝車過程結(jié)束。

6、雙軸攪拌機工作原理

雙軸攪拌機是經(jīng)過兩組帶有螺旋葉片的軸相對轉(zhuǎn)動，加水對

粉狀物料進行噴濕攪拌輸送，使粉狀物料達到可控濕度，此設(shè)備

用于灰?guī)旎螂姵龎m下，作為干灰處理外運設(shè)備。

當干粉狀物料由電動給料機定量經(jīng)過進料口均勻進入槽體

后，動力傳動機械帶動裝有多組葉片的螺旋形主軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)過對

嚙合傳動齒輪帶動被動螺旋軸與主軸作等速相對轉(zhuǎn)動，從而使物

料被攪和并推進至槽體加濕段，在物料被推進至加濕段后，加濕

器自動對干灰物料進行噴濕，進而至槽體后攪拌段進行充分攪

和，當干灰物料達到可控濕度后由出料口卸出，裝車外運。

7、電動給料機工作原理

電動給料機又稱電動鎖氣器、回轉(zhuǎn)閥，其工作過程由帶有若

干葉片的轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料從上部灰倉下落到葉片之間，

然后隨葉片轉(zhuǎn)至下端，將物料排入雙軸攪拌機。

第三章工藝流程

1、系統(tǒng)簡介

濃相氣力輸送系統(tǒng)根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)及經(jīng)驗，結(jié)合科學(xué)實

驗，并經(jīng)過多年實際運行的考驗，被確認是一種既經(jīng)濟又可靠的

氣力輸送系統(tǒng)。

氣力輸灰系統(tǒng)主要由電除塵器飛灰處理系統(tǒng)（倉泵）、壓縮

空氣氣源、控制系統(tǒng)、輸送管、灰?guī)斓任宕蟛糠纸M成。經(jīng)過壓縮

空氣作為氣力輸灰的動力源，由設(shè)置在倉泵上的密閉管道，使粉

煤灰被輸送到灰?guī)?，再?jīng)過庫底卸料器、散裝機、雙軸攪拌機向

外排灰，實現(xiàn)無污染排灰。

1.1倉泵

濃相倉泵具有較厚的壁厚，能承受粉煤灰的長期沖刷磨損，

為一耐疲勞耐磨損的低壓容器。在整個系統(tǒng)中，它接受除塵器集

灰斗的飛灰，經(jīng)加壓流化后經(jīng)過輸灰管送至灰?guī)?，是整個輸送系

統(tǒng)的發(fā)送部分。

倉泵采用間斷輸送的方式，每進、出料一次為一個工作循

環(huán)。

L2壓縮空氣氣源

由空氣壓縮機（含油氣分離）、冷干機、儲氣罐及供氣管道

等組成，主要為倉泵及氣動控制部分提供高質(zhì)量的壓縮空氣.。

油氣分離和干燥器等是用于降低壓縮空氣中含有的油、水、

雜質(zhì)，提高壓縮空氣的質(zhì)量。

1.3控制系統(tǒng)

以PLC可編程控制器作為控制系統(tǒng)的核心部件，對倉泵工作

中的各種參數(shù)進行控制，并經(jīng)過氣動元件控制各種機械元件動

作，經(jīng)過觸摸顯示當前工作狀態(tài)。同時并附有手動就地操作功

能。

1.4輸送管道

由于輸送速度低，在一般情況下，采用加厚無縫鋼管。經(jīng)實

驗，氣力輸送的輸送距離可達1000米以上。

1.5灰?guī)?/p>

由灰?guī)毂倔w、布袋除塵器、真空釋放閥、料位計、卸灰設(shè)備

等組成。

它是氣力輸送系統(tǒng)的接收部分，采用鋼結(jié)構(gòu)的。其中布袋除

塵器是用于庫內(nèi)排放廢氣用，壓力真空釋放閥用于保護灰?guī)烀馐?/p>

過高的正壓或負壓影響，料位計用于檢測灰?guī)靸?nèi)的灰位高低。卸

灰設(shè)備用于卸出灰?guī)靸?nèi)部的灰進行裝車。

2、倉泵系統(tǒng)構(gòu)成

#1、2爐NCD倉泵、氣動進料閥、氣動出料閥、氣動排氣

閥、安全閥、料位計（或稱重模塊）、進料閥（含壓力、流量調(diào)

節(jié)裝置、流化組件）等若干管道部件及各類一、二次控制儀表等

組成。

輸送用壓縮空氣的管路上裝有調(diào)壓閥、手動進氣流量調(diào)節(jié)

閥、氣動進氣閥，手動流量調(diào)節(jié)閥為常開（關(guān)閉作為檢修閥），

調(diào)節(jié)進氣的流量大小，氣動進氣閥控制壓縮空氣的斷通。

壓縮空氣一般情況下分三路：第一路作為一次氣直接進入倉

泵底部氣室，第二路進入倉泵頂部，第三路作為二次氣進入出料

口附近的輸送管路中。物料在泵體中經(jīng)流化排出的二次氣提供助

吹的補充動力。

本系統(tǒng)采用稱重的方式來判斷料位，當時料量達到設(shè)定的重

量值時發(fā)訊號。

倉泵進料、出料、排氣閥門用二位五通電磁閥控制，氣源閥

門采用隔膜式電磁閥。所在電磁閥無電時關(guān)閉。

1.球閥2.就地控制箱3.調(diào)壓閥4.一次閥5.節(jié)流

閥6?止回閥7.節(jié)流閥8?止回閥9.氣源處理兩聯(lián)

件10.二位三通電磁閥11.二位五通電磁閥12

進料閥13.節(jié)流閥14.供氣軟管15.吹堵閥16.

倉泵檢修閥17.出料閥18.出料彎管19.倉泵本體

20.壓力變送器21.球閥22.球閥23.氣化室24.二

位五通電磁閥圖中序號22、13、8和球閥等構(gòu)成了

吹堵、排堵系統(tǒng)。

統(tǒng)退出多倉泵工藝流程圖

2#排堵34排堵8排堵

一組泵圖

二組泵圖

三組泵圖

報警窗口

I空壓站

3、主工藝流程

主工藝流程圖反映了監(jiān)控設(shè)備的分布狀態(tài)和各閥門的工作狀

態(tài)。點擊各倉泵圖標可進入各倉泵的分組控制畫面。當閥門顯示

紅色時表示該閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當閥門顏色顯示為綠色是表示

該閥門處于打開狀態(tài)。管道顏色顯示綠色時表示有氣或灰經(jīng)過，

管道顏色顯示灰色表示沒有氣或灰經(jīng)過。

3.1“系統(tǒng)退出”：點擊此按鍵,可退出監(jiān)控程序的運行。在退出

之前，系統(tǒng)提示操作登錄。

3.2“一組泵圖”：點擊此按鍵,可進入1-6號倉泵控制圖，進行

分組監(jiān)測與手動控制。

3.3“二組泵圖”：點擊此按鍵,可進入7T1號倉泵控制圖，進

行分組監(jiān)測與手動控制。

3.4“三組泵圖”：點擊此按鍵,可進入12T6號倉泵控制圖，進

行分組監(jiān)測與手動控制。

3.5“四組泵圖”：點擊此按鍵,可進入17-21號倉泵控制圖，進

行分組監(jiān)測與手動控制（此組泵圖原為130t/h#3爐設(shè)計，現(xiàn)已取

消）。

3.6“切換閥圖”：點擊此按鍵，可進入灰?guī)烨袚Q閥控制圖，監(jiān)測

灰?guī)炝衔徊⒖蛇M行切換閥及除塵器控制。

3.7“報警窗口”：點擊此按鍵，可進入系統(tǒng)報警窗口，可進行報

警設(shè)置可報警查詢，以及系統(tǒng)登錄管理。

4、倉泵循環(huán)流程

4.1無壓開泵循環(huán)流程

檢測穩(wěn)重或時間

開始'

進氣閥X

一次閥關(guān)I

I延遲數(shù)秒

腓氣閥開I進料閥關(guān)二次閥開

I二次閥關(guān)I

I

I進料閥開I排氣閥關(guān)正常輸灰

I出料閥關(guān)I

結(jié)束

進料一出料閥開達到預(yù)定下限壓力或

延遲2秒

4.2帶壓開泵循環(huán)流程

檢測穩(wěn)重或時間

I延遲數(shù)秒I延遲數(shù)秒

排氣閥開進料閥關(guān)出料閥開

一次閥關(guān)

I進料閥開I排氣閥關(guān)二次閥開

I二次閥關(guān)I

進料一開正常輸灰|畫

延遲2秒結(jié)束

第四章開停車方案

第一節(jié)倉泵調(diào)試

為了使整個除灰系統(tǒng)的順利投入進行，在原始開車前，應(yīng)對

倉泵進行調(diào)試，調(diào)試工作可分以下三步進行，即單機調(diào)試、空載

聯(lián)動調(diào)試和系統(tǒng)載荷調(diào)試，現(xiàn)分述如下。

1、單機調(diào)試

1.1通電、通氣前對系統(tǒng)各設(shè)備的安裝情況認真檢查，看是否符

合設(shè)計要求，特別是對設(shè)備本體和接口的情況作檢查，絕對不能

有隱患存在。

1.2對設(shè)備上安裝的氣動閥門、電氣元件、熱工儀表及控制元件

進行測試，確認其性能符合參數(shù)要求。

1.3核對倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，

各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，不應(yīng)有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。

1.4對倉泵進行密封性試驗，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒

有泄漏，要求充壓達到0.5Mpa以上。

1.5按圖核對控制柜與就地箱及料位計之間的接線是否正確。

1.6根據(jù)氣源供氣壓力值，設(shè)定氣源壓力上下限設(shè)定值，要求上

限不低于0.65Mpa,下限不低于0.4Mpa,以確保系統(tǒng)的正常運

行。

1.7觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時的壓力來設(shè)定倉泵下限

壓力值，同時設(shè)置倉泵的上限、上上限壓力值。

1.8對于倉泵的各個料位信號，應(yīng)逐個進行調(diào)整，并進行模擬試

驗，以確認各料位報警正常。

1.9調(diào)試后各單機設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求、運行穩(wěn)定、各閥門應(yīng)開

關(guān)靈活。

2、空載聯(lián)動調(diào)試

在單機調(diào)試圓滿完成并確認各設(shè)備性能良好，運行正常后方

可進行空載調(diào)試，空載調(diào)試分步進行，即單臺倉泵、一組倉泵及

全系統(tǒng)?？蛰d調(diào)試應(yīng)結(jié)合電控調(diào)試同時進行。

2.1單臺倉泵調(diào)試

在調(diào)試時可結(jié)合就地和集中控制進行，主要是調(diào)整上下限壓

力值和料位及程序是否符合設(shè)計要求。

2.2一組倉泵調(diào)試

調(diào)試以集中控制進行，主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉

泵聯(lián)鎖是否符合設(shè)計要求。

2.3系統(tǒng)倉泵調(diào)試

調(diào)試以集中控制進行，系統(tǒng)設(shè)備全部投入自動運行，主要是

觀察倉泵運行狀況及倉泵各閥門的動作是否正常，及時發(fā)現(xiàn)運行

中出現(xiàn)的問題。模擬故障以確保倉泵在出現(xiàn)故障時能自動停止運

行和報警。

3、系統(tǒng)載荷調(diào)試

在系統(tǒng)載荷調(diào)試前，應(yīng)把在之前調(diào)試中設(shè)備出現(xiàn)的問題處理

完畢。

3.1在對系統(tǒng)載荷調(diào)試中，應(yīng)注意各設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整倉

泵運行的各項數(shù)據(jù)，確保倉泵長期穩(wěn)定運行。

3.2在運行中如出現(xiàn)問題因及時處理。

第二節(jié)啟動前的檢查

1、倉泵的檢查

1.1清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。

1.2接通電源，各指示燈亮，檢查就地控制箱操作按鈕是否處于

“自動”狀態(tài)。各氣動閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。

1.3開啟空氣壓縮機，放凈儲氣罐中的冷凝水。

1.4檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

1.5檢查各儀表指示是否正常，觀察控制元件，控制氣路壓力，

調(diào)至0.4~0.65Mpao

1.6檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。

1.7確認電除塵是否工作正常。

2、螺桿壓縮機的檢查

2.1檢查壓縮機的內(nèi)外部各重要組合件是否緊固，不準許任何聯(lián)

接有松動現(xiàn)象。

2.2檢查油位高度，停機時液面計油位應(yīng)在正常位置。

2.3打開油氣分離器排污閥，排放冷凝水至出油時止。

2.4檢查冷卻水是否充分，供氣閥門應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。

2.5檢查電源電壓是否符合機組要求。

2.6清除機組周圍的雜物，以確保操作安全。

3、冷凍干燥機的檢查

3.1檢查干燥機內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準任何聯(lián)接有松動

現(xiàn)象。

3.2檢查電源電壓、來氣壓力、進口溫度、處理風(fēng)量等工況條件

是否與名牌相等。

3.3檢查進氣閥、供氣閥是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

3.4檢查電源電壓的波動范圍，不得超過額定電壓的±5%

3.5確認儲氣罐及系統(tǒng)各處節(jié)閥處于正常位置。

3.6清理機組周圍雜物，以確保機組運行安全。

4、脈沖倉頂除塵器的檢查

4.1清理除塵器殼體外部積塵。

4.2檢查電源電壓是否符合要求。

4.3檢查除塵器外部各連接處是否牢固。

5、雙軸攪拌機的檢查

5.1放灰崗位向輸灰崗位運行人員確認哪個灰?guī)炜煞呕?，并檢查

灰倉料位。

5.2檢查水管、水嘴是否通暢、水壓是否正常。

5.3檢查灰倉底部放灰手動閘板門是否開啟（注意：正對閥門順

時針方向為開）。5.4電動給料機、各氣動閥門開關(guān)是否正常。

5.5檢查落灰口積灰是否清理干凈。

5.6檢查運灰車輛是否停放到位。

6、散裝機的檢查

6.1檢查設(shè)備所有連接部位密封，包括布袋連接，引風(fēng)機排氣管

道連接等。

6.2仔細檢查升降機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有

無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象。

6.3檢查行程開關(guān)動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。

6.4檢查行程開關(guān)位置有無松動；壓動行程開關(guān)的擋桿、擋塊有

無松動等。

第三節(jié)系統(tǒng)的啟動

系統(tǒng)的啟動順序：空氣壓縮機一冷干機一倉頂除塵器一輸灰

倉泵一攪拌機或散裝機

1、空氣壓縮機的啟動

1.1接通水路，冷卻水正常供水。

1.2按下“起動”按鈕，壓縮機開始卸載運行，幾秒鐘后開始加

載運行。

1.3當排氣壓力表指示0.4MPa以上且維持2分鐘后，緩慢打開供

氣閥門，不準全部打開。每次打開閥門量以排氣壓力表不低于

0.4MPa為準，最終全部打開供氣閥為系統(tǒng)供氣。

1.4運行20分鐘后，調(diào)整冷卻水量，以排氣溫度維持在70?80℃

為宜。

2、冷干機的啟動

2.1關(guān)閉干燥空氣旁路閥，緩慢打開空氣進口閥，關(guān)閉空氣出口

閥，同時緩慢打開過程器的進口閥。

2.2按下電源“起動”按鈕啟動冷干機。

2.3觀察各儀表工作參數(shù)正常后，緩慢打開空氣出口閥，待冷干

機運行正常5分鐘后方可全部開啟空氣出口閥，冷干機進入正常

運行狀態(tài)。

2.4儀表顯示正常值：蒸發(fā)壓力：0.4?0.5MPa；出口壓力

0.5~0.7MPa

2.5每次停機5分鐘后方可再次啟動。

3、倉泵的啟動

3.1現(xiàn)場手動操作系統(tǒng)（用于現(xiàn)場調(diào)試）

3.1.1在控制柜上將旋鈕至遠程現(xiàn)場手動位置上，指示燈亮。

3.1.2把排氣閥打開，指示燈亮。

3.1.3將進料閥打開，指示燈亮，開始進料。

3.1.4當時料達到預(yù)定數(shù)值時，停止進料。

3.1.5關(guān)閉進料閥，指小燈亮。

3.1.6關(guān)閉排氣閥，指示燈滅，進料結(jié)束。

?無壓開泵：在確認各閥均已關(guān)閉后，打開出料閥，指示燈

亮，開啟一次閥、二次閥，指示燈亮，系統(tǒng)開始輸灰。

?帶壓開泵：出料閥關(guān)閉，指示燈滅。開啟一次閥，當泵內(nèi)

壓力達到預(yù)定值時，打開出料閥，指示燈亮，打開二次閥，指示

燈亮，系統(tǒng)開始輸灰。

3.1.7當泵內(nèi)物料大部分輸出后，泵內(nèi)壓力開始下降，到達預(yù)設(shè)

的下限后，一次閥關(guān)閉，指示燈滅。助吹氣仍在吹掃管內(nèi)殘存物

料，延遲數(shù)秒后，關(guān)閉出料閥，指示燈灰滅，關(guān)閉二次閥，指示

燈滅。

3.1.8到此一個工作循環(huán)結(jié)束。

3.2遠程手動操作系統(tǒng)

3.2.1在控制柜上將旋鈕至遠程手動位置上，指示燈亮。

3.2.2打開排氣閥，泵內(nèi)余氣排出，泵內(nèi)壓力值達零。

3.2.3將進料閥打開，系統(tǒng)接到反饋信號后，開始進料。

3.2.4當物料達到預(yù)定位置時，由稱重模塊發(fā)出信號（運行人員

在取得一定實踐經(jīng)驗后也可用時間控制進料料位，此時由計時器

發(fā)出料滿信號，婁稱重模塊失靈或更換時，能夠采用此方法過

渡），停止進料。

3.2.5關(guān)閉進料閥。

3.2.6確認進料已關(guān)閉后，關(guān)閉排氣閥，進料結(jié)束。

3.2.7在確認各閥已關(guān)閉后，根據(jù)情況按3.1.6執(zhí)行。

3.2.8當泵內(nèi)物料大部分輸出后，泵內(nèi)壓力開始下降，到達預(yù)設(shè)

的下限壓力后（一般為0.02Mpa）,關(guān)閉一次閥，助吹氣仍在吹

掃管內(nèi)殘存物料，延遲數(shù)秒后，關(guān)閉出料閥，指示燈灰滅，關(guān)閉

二次閥。

3.2.9一個工作循環(huán)運行結(jié)束。

3.3自動系統(tǒng)操作

3.3.1將控制柜上旋鈕旋至自動。

3.3.2系統(tǒng)將按照設(shè)定程序自動切換。

3.3.3系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行二至三遍。

3.3.4當最后一次輸灰結(jié)束時，人工切換至“遠程手動”，開啟

出料閥、倉泵一次閥、二次閥將殘留物料吹盡，自動系統(tǒng)操作運

行結(jié)束。

3.4排堵

3.4.1排堵采用抽吸法，系統(tǒng)料堵報警，延遲數(shù)秒后，系統(tǒng)自動

依次關(guān)閉倉泵一次，關(guān)閉二次閥，關(guān)閉出料閥。

3.4.2倉泵一次閥、二次閥及出料閥關(guān)閉后，將控制柜上旋鈕至

手動，進入排堵程序。

?開啟二次閥。

?查看輸灰管壓力或進氣壓力是否到排堵設(shè)定壓力，一般為

0.4-0.6Mpa左右,若已達到，則將二次閥關(guān)閉。

?將排堵閥突然打開，利用壓差將管道中的料氣混合物引到

負壓的煙道。

?關(guān)閉排堵閥。

?打開二次閥，重復(fù)以上第2-4步驟，直至管道排通。

3.4.3將控制柜上旋鈕旋至順動。

3.4.4開啟倉泵一次閥。

3.4.5系統(tǒng)順序?qū)⑽锪陷斔屯旰笸Ｖ惯\行。

注：排堵閥長期不用極易銹蝕或轉(zhuǎn)動不靈，排堵時須注意保證排

堵閥開啟迅速，否則排堵效果不佳，必要時可在閥上加上扳手助

一臂之力，以達到開啟迅速。

3.5多倉泵運行

其中只有一臺倉泵處于輸送狀態(tài)，其余處于進料或料滿等待

狀態(tài)，料滿等待輸送的倉泵按料滿順序（或指定順序）依次輸

送。

3.6倉泵手動及自動流程圖（下圖為帶壓開泵流程）

--------?一次閥開

壓力達到設(shè)定值

條件~0.250-~0.380Mpa

y

（倉泵上限）

防堵助吹閥（二次閥）開

I壓力達到

素件~0.400-"0.650Mpa

出料閥開

灰管壓力達到

條件?0.020ro.200Mpa

（倉泵下限）

一次閥關(guān)，二次閥關(guān)

條件壓力WO.020Mpa

出料閥關(guān)

條件無

排氣閥開，進料閥開

1料位計料滿（指示燈亮）或設(shè)定時間到

條d2手動時：人工進料自動時：自動控制

進料閥關(guān)，排氣閥關(guān)

_________條件氣源總壓力滿足~0.450-~0.600Mpa以上

4、脈沖倉頂除塵器的啟動

4.1氣源壓力正常后，必須先投脈沖倉頂除塵器，后投倉泵。

4.2合上各個空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）一一點擊除塵器開按

鈕一一除塵器就地控制箱合上電源開關(guān)一一（自動延時30分鐘

開，延時20分鐘關(guān)）一一點擊除塵器關(guān)按鈕--除塵器正常工

作。

5、雙軸攪拌機的啟動

檢查各處無誤后，合上各個空氣開關(guān)一一點擊攪拌機開按鈕

——開啟工業(yè)水進水閥一一開啟電動給料機（電動鎖氣器）一一

調(diào)整好下料量和工業(yè)水量，控制濕灰含水率，以粉塵不外溢為準

——目測裝車滿（不高于車箱護板20cm）——關(guān)閉電動給料機一

—（延時20秒）——關(guān)閉工業(yè)水進水閥——（延時20秒以上，

確保攪拌機不堵塞）一一點擊攪拌機關(guān)按鈕一一完成一流程

6、散裝機的啟動

散裝機控制（箱）（卸料器有時為鎖氣器）一一合上各個空

氣開關(guān)一一點擊氣化風(fēng)機開按鈕（同時自動起動料位風(fēng)機）一一

按下降按鈕（下降到位）一一點擊干灰卸料器開按鈕（調(diào)整好下

料量，）——（料滿）——自動干灰卸料器關(guān)——（延時20秒）

——按上升按鈕（上升到位）一一點擊氣化風(fēng)機關(guān)按鈕（同時自

動關(guān)閉料位風(fēng)機）一一完成一流程

第四節(jié)CBKZ1-21B集控系統(tǒng)操作說明

1、用戶登陸

旋轉(zhuǎn)工控機前面開關(guān)，進入多倉

泵集控系統(tǒng)，為了提高操作

系統(tǒng)的安全性，操作系統(tǒng)設(shè)

置了安全等級和訪問密碼。

本系統(tǒng)設(shè)有三級安全等級，管理員級、操作員級、一般用戶級。

一般用戶級為最低級，管理員級為最高級，一般用戶級沒有密碼

限制。只有授權(quán)密碼的人員才能訪問、操作相關(guān)等級的設(shè)備和參

數(shù)。點擊“主工藝流程圖”及分組流程圖上的“報警窗口”按

鍵，進入報警畫面，左下腳為系統(tǒng)登錄區(qū)，如右圖：

首先點擊“登錄”按鍵，打開登錄窗口，如下圖。以負責(zé)人

身份登錄，當管理員指示燈紅色閃爍時表示已登錄。

2、分組控制說明

點擊“主工藝流程”圖中的“一組泵圖”按鍵或點擊1-6號

任一倉泵圖標即可進入“1-6號倉泵工藝流程圖”畫面。

畫面監(jiān)測的內(nèi)容包括：母管壓力、灰管壓力、各倉泵壓力、

各倉泵重量、各閥門狀態(tài)和各倉泵手自動狀態(tài)。畫面還能夠設(shè)置

和顯示各倉泵的清掃定時時間與料位定時時間。

在倉泵的控制方式中，共分為兩種工作方式，一種為手動工

作方式，此方式為倉泵在調(diào)試時應(yīng)用，在這種工作方式中，倉泵

上各閥門能夠自由動作，這樣能夠方便調(diào)試，也能夠在倉泵發(fā)生

了故障后進行操作。另一種為自動工作方式，這是一種主要的工

作方式，在一般正常情況下.都是以這種工作方式進行工作的。在

投入后，都是以自動循環(huán)的工作方式進行，下圖為倉泵的一次工

作流程：

2.1閥門控制

若某倉泵的手自動狀

態(tài)顯示為“手動”時，則

該倉泵的排氣閥、進料閥、出料閥、一次氣閥都能夠手動控

制，點擊相應(yīng)閥門圖標，系統(tǒng)彈出操作對話框，如下圖。選擇操

作命令“打開”或“關(guān)閉”來進行閥門操作。在倉泵自動控制狀

態(tài)是不能進行手動操作的。二次閥是一組倉泵的公用閥，只有在

該組倉泵都處于手動狀態(tài)時

操作閥門才有效。

2.2時間設(shè)定

點擊“設(shè)定”右邊的輸入標簽框，彈出設(shè)定對話框，如下圖

輸入時間值，單位秒，最大2位，999秒。

2.3按鍵說明

“返回”：關(guān)閉當前窗口，返回主工藝流程圖。

“下一頁”：關(guān)閉當前窗口，進入下一組倉泵工藝流程圖。

“控制窗口”：關(guān)閉當前窗口，進入單倉泵控制工藝流程圖

畫面。

“報警窗口”：打開系統(tǒng)報警控制畫面。

閥門狀態(tài)顏色顯示與管道顏色顯示圖主工藝流程圖。

3、單倉泵控制說明

1#啟動1#停止1*清塞2#啟動2#停止2點清零

點擊分組控制畫面上倉泵圖標或“控制窗口”按鍵，進入單

倉泵控制工藝流程圖（上圖）。

此畫面詳細反映了倉泵控制過程。右上角實時曲線反映了母

管壓力、灰管壓力、倉泵壓力及物料稱重的實時狀態(tài)。右下角為

倉泵控制臺，用點擊鼠標或觸摸屏按鍵替代了實際開關(guān)按鈕，能

夠?qū)崿F(xiàn)手自動控制。

3.1按鍵說明

X#號自動：點擊此按鍵，能夠切換到自動狀態(tài)，注意：只有

當對應(yīng)的X#號倉泵的現(xiàn)場手自動切換開關(guān)處于自動狀態(tài)時，操作

次按鍵才有效；當現(xiàn)場手自動開關(guān)切換至手動時，系統(tǒng)將自動切

換至手動狀態(tài)。

X#號手動：點擊此按鍵，能夠?qū)⑾到y(tǒng)由自動狀態(tài)切換到手動

狀態(tài)，只有在手動狀態(tài)下，才能實現(xiàn)觸摸屏手動操作閥門。即在

手動狀態(tài)下點擊閥門圖標，才能彈出操作對話框，否則點擊圖標

無效。

X#手動料位：點擊此按鍵，能夠模擬給出料位信號，控制倉

泵運行。

X#定時料位：點擊此按鍵，能夠選擇定時料位控制模式；

X#稱重料位：點擊此按鍵，能夠選擇稱重料位控制模式；注

意：定時料位與稱重料位是兩種控制模式，不能同時選擇，只能

選中其中一種控制方式。

X#啟動：在自動控制方式下，點擊此按鍵，能夠啟動X#倉泵

的自動運行。

X#停止：在自動控制方式下，點擊此按鍵，能夠停止X#倉泵

的自動運行。

X#清零：系統(tǒng)預(yù)留

返回：點擊此按鍵，可關(guān)閉當前畫面，返回到該倉泵的分

組工藝流程圖畫面。

下一頁：點擊此按鍵，可關(guān)閉當前畫面，進入下一組單倉泵

控制控制畫面。

3.2注意事項

?控制臺按鍵都設(shè)有操作權(quán)限，必須具備操作員或管理員權(quán)

限才能進行操作。因此若要操作“倉泵控制臺”，必須選在先進

入報警窗口登錄后再進行。

-閥門的手動操作必須在該倉泵手動控制狀態(tài)下進行。

4、系統(tǒng)報警設(shè)置

點擊主工藝流程圖或分組工藝流程圖上的“報警窗口”按

鍵，即可打開系統(tǒng)報警窗口（見下頁）。

4.1報警查詢

當系統(tǒng)產(chǎn)生報警時，即會在報警欄中顯示，同時“數(shù)據(jù)報

警?。?！”警示標簽閃爍，點擊“應(yīng)答報警”按鍵能夠應(yīng)答報

警，停止報警標簽閃爍。移動滾動條可查詢以前發(fā)生的報警記

錄。

關(guān)閉窗口應(yīng)答報轡2005年6月23日星期410時35分1秒

報警窗口數(shù)據(jù)報警！”

時間I對象名I報警類型I報警事件I當前值I界限值I報警出

06-2310:34:(a_倉泵09#壓力上限報警報警產(chǎn)生o0參數(shù)選擇

06-2310:34:(a_倉泵10#壓力上限報警報警產(chǎn)生o0

?組物料稱重▼

06-2310:34:(a_倉泵11#壓力上限報警報警產(chǎn)生00

06-2310:34:(a_倉泵12#壓力上限報警報警產(chǎn)生00母管壓力▲

06-2310:34:1a_倉泵14#壓力上限報警報警產(chǎn)生00灰管壓力

06-2310:34:(a_母管01"壓力上限報警報警產(chǎn)生00

06-2310:34:(a_母管02H壓力上限報警報警產(chǎn)生00卻倉泵壓力

06-2310:34:1a_母管03#壓力上限報警報警產(chǎn)生00二組倉泵壓力

06-2310:34:(a_灰管01H壓力上限報警報警產(chǎn)生00

三組倉泵壓力

06-2310:34:(a_灰管02H壓力上限報警報警產(chǎn)生00

06-2310:34:(a_灰管03#壓力上限報警報警產(chǎn)生00四組倉泵壓力

06-2310:34:1a_灰管04#壓力上限報警報警產(chǎn)生0

0?組物料稱重

11「組物料稱重

g組物料稱重

監(jiān)控參數(shù)報警限值修改

四組物料稱重

序近麗1gl操作gI

1#母管壓力

2#母管壓力

登錄管理3#母管壓力

1井灰管壓力

登錄退出

確定取消2#灰管壓力

4.2參數(shù)報警限值設(shè)置

首先窗口右邊的“參數(shù)選擇”下拉列表框中選擇參數(shù)，例如

旋轉(zhuǎn)“一組物料稱重”，則首先觀察畫面下方的“監(jiān)控參數(shù)報警

限值修改”欄中的原值上、下限值，如果顯示的限值不能滿足系

統(tǒng)運行，需要修改，則點擊新值上限輸入框，系統(tǒng)將彈出數(shù)據(jù)輸

入對話框，輸入第一組倉泵物料稱重的上限值，再點擊新值下限

值輸入框，輸入一組倉泵物料稱重的下限值，最后點擊“確定”

按鍵，若新的限值成功輸入系統(tǒng)，則生效的限值將在刷新原值框

中的限值重新顯示出來。

4.3注意事項

?所有的母管壓力、灰管壓力、倉泵壓力、物料稱重的上下

限值都能夠成組設(shè)置，也能夠單獨設(shè)置。

?修改是必須上、下限值同時重新輸入，因為系統(tǒng)將同時讀

取新值的上、下限值來更新原值的上、下限值。

-系統(tǒng)為限值修改功能設(shè)置了操作權(quán)限，只有管理員登錄是

才能使用此功能。

5、切換閥控制窗口

返回上一言時分秒

I切換閥控制163838

PT|0.000|

灰管壓力

2?PT|0000|1?；腋粔毫?/p>

0O

14灰?guī)炝衔桓?#灰?guī)炝衔桓逴3,灰庠料位高

0O主工藝圖

01，灰?guī)炝衔坏蚈2#灰?guī)炝衔坏蚈3,灰?guī)炝衔坏?/p>

01*除塵器故障O2#除塵器故障O3#除塵器故障報警窗口

1#除塵器運行2#除塵器運行O3*儺器??

浦

空壓站

----------Ml皿1心1口

點擊主工藝流程圖的“切換閥圖”按鍵或點擊灰?guī)靾D標即可

打開切換閥控制圖；在分組工藝流程圖上點擊灰?guī)靾D標或“下一

頁”按鍵也能打開此畫面。此畫面主要用于全面監(jiān)測母管和灰管

的壓力，切換閥的手動操作，除塵器的控制和灰?guī)炝衔坏谋O(jiān)測。

除塵器的“啟動”、“停止”按鍵設(shè)置了操作權(quán)限，只有操

作員或管理員登錄后才能進行操作。

所有畫面上的4圖標是虛設(shè)的，沒有關(guān)聯(lián)現(xiàn)場設(shè)備，但能

夠手動操作此圖標，當此閥顯示打開狀態(tài)時，其所在的灰路顯示

綠色，表示氣路暢通。

第五節(jié)系統(tǒng)的停運

1、倉泵的停運

i.i倉泵停運必須在停爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時才能操作。

1.2確認必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下

“退出”按鈕或在計算機畫面上點擊相應(yīng)倉泵：“退出”方框，

倉泵退出運行。

1.3停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。

1.4倉泵退出后應(yīng)及時清理倉泵和管路衛(wèi)生。

2、脈沖倉頂除塵器的停運

2.1只有全部倉泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時才能停止

脈沖倉頂除塵器的運行。在正常停運前，輸灰崗位應(yīng)向放灰崗位

核實是否還需放灰，若需繼續(xù)放灰，則不能停運除塵器。

2.2確認必須停止除塵器運行后，可在控制室工控柜上直接按下

“退出”按鈕，倉頂除塵器退出運行。

2.3切斷電源，清理脈沖倉頂除塵器外部衛(wèi)生。

3、螺桿壓縮機的停運

3.1只有當系統(tǒng)全部停運或緊急排除故障時，才能停止壓縮機的

運行。由于本空壓站還向脫硫崗位、鍋爐點火油系統(tǒng)、汽機崗位

等供氣，故在全部或單臺停運壓縮機時，應(yīng)向鍋爐班長和值長匯

報。

3.2當有一臺壓縮機需要退出運行時，必須先啟動備用壓縮機

后，才能退出。

3.3首先關(guān)閉供氣閥門，按下“停機”按鈕，壓縮機卸荷運行一段

時間后停止運行。

3.4出現(xiàn)緊急情況，立即按下紅色“緊急停機”按鈕，讓壓縮機

停止運行。非緊急情況下，嚴禁使用“緊急停車”按鈕。

3.5打開手動排液閥，排空機組冷凝液。

3.6切斷電源。

3.7停機10分鐘后關(guān)閉冷卻水進水閥。

3.8清理機組衛(wèi)生。

4、冷凍干燥機的停運

4.1只有當系統(tǒng)全部停運時，才能停止冷干機的運行。

4.2首先關(guān)閉空氣出口閥。

4.3按下停止按鈕，冷干機即退出運行。

4.4用手動排水閥排凈分離器內(nèi)存水。

4.5關(guān)閉空氣進口閥，切斷電源。

4.6清理機組外部衛(wèi)生。

5、雙軸攪拌機的停運

5.1灰?guī)炖锏幕曳艃艉箝L時間不進灰時，應(yīng)關(guān)閉氣化板氣源。

5.2清理攪拌機內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。

5.3清理攪拌機落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落

灰。

5.4放灰完畢清理攪拌機外部及周邊積灰。

第五章正常操作要點

第一節(jié)工藝操作要點

1、運行人員的基本工作

運行人員在值班中必須集中精力，經(jīng)過眼觀、耳聽和手摸等

手段，對儀表、信號、設(shè)備、系統(tǒng)進行監(jiān)視、檢查、分析判斷其

工作是否正常，同時進行合理、必要的調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)儀表、信

號、設(shè)備或管閥等出現(xiàn)缺陷和異常，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修處

理，恢復(fù)其正常工作。運行值班人員的基本工作有以下幾個方

面：

1.1經(jīng)過監(jiān)盤、定時抄表（一般每小時抄錄一次），對各種數(shù)據(jù)

進行觀察、對比、分析，保證電除塵器、輸灰系統(tǒng)的正常運行以

及灰?guī)觳怀霈F(xiàn)高料位報警（一般為灰?guī)斓?/3）。

1.2定時巡回檢查各設(shè)備、系統(tǒng)的嚴密性，各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承溫

度、潤滑油量、油質(zhì)及振動狀況，各設(shè)備系統(tǒng)就地表計指示是否

正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或系統(tǒng)漏灰應(yīng)及時匯報鍋爐班長或運行值長

派人處理，并作好缺陷記錄，保持所轄區(qū)域的環(huán)境清潔，設(shè)備系

統(tǒng)清潔完整。

1.3按照規(guī)程的規(guī)定或臨時措施，做好保輔助設(shè)備的定期試驗和

切換工作，保證其安全、可靠地處于備用狀態(tài)。

1.4除了每小時認真清晰地抄錄運行記錄表外，輸灰小組長還必

須填寫好運行交接班記錄，全面詳細