中空吹塑機操作指導(dǎo)書

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日期：2022年05月22日

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中空機的操作指導(dǎo)

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中空吹塑機操作指導(dǎo)書

1.目的22.范圍33.參考34.定義35.程序3

5.1需運用的工具35.2考前須知35.3機器構(gòu)造35.4中空機的操作45.6.開啟冷冷卻水75.7.開啟空壓機75.8.上料75.9機器保養(yǎng)7

6.質(zhì)量文件87.質(zhì)量記錄8

7.1QR-6.5.2-10-A《中空機日生產(chǎn)質(zhì)量報表》87.2QR-6.5.3-10-A《中空機成型數(shù)據(jù)記錄表》87.3QR-6.5.1-10-A《中空機保養(yǎng)記錄表》87.4QR-6.5.4-10-A《巡檢表》8

1.目的

規(guī)定中空機操作過程的作業(yè)要求,統(tǒng)一操作方法,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

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2.范圍

適用于本公司中空機生產(chǎn)作業(yè)過程的生產(chǎn)指導(dǎo)與質(zhì)量掌握。

3.參考

中空機的運用說明書

4.定義

無

5.程序

5.1需運用的工具

無塵手套、螺絲刀、六角扳手、活扣扳手5.2考前須知

只有指定的經(jīng)過培訓(xùn)的員工可以開啟機器,其它任何人都不能開啟機器。機器正在生產(chǎn)時,請勿將身體任何部位伸進(jìn)機器內(nèi),以免發(fā)生意外.5.3機器構(gòu)造

5.3.1.中空機機分VF1VF2VF3,每臺吸塑機重5000千克,長3700毫米,寬1600毫米,

高2700毫米。如圖1所示：

圖1

5.3.2.機架:機器的骨架，支撐模頭，料斗，夾板，液壓系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)等。

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5.2.3.塑化系統(tǒng):塑化系統(tǒng)主要由動力系統(tǒng)，機筒，螺桿，模頭，塑化系統(tǒng)進(jìn)退油缸

以及加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等組成。塑化系統(tǒng)的主要功能是將原料加熱和擠壓混煉，在模頭出口處形成塑化勻稱的型胚。機器每次加溫預(yù)備生產(chǎn)之前應(yīng)當(dāng)先打開通往塑化系統(tǒng)各冷卻水路通道，并常常觀測進(jìn)水回水狀況和實際效果。

5.2.4.:動力傳動系統(tǒng)：動力傳動系統(tǒng)包括變頻調(diào)速電機，硬齒面高精度減速器，傳

動V帶等用以驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，擠料，并能精確掌握螺桿轉(zhuǎn)速從而掌握擠料速度。每運轉(zhuǎn)半個月觀測減速器之油位視窗，要是低于油位應(yīng)適當(dāng)補充N220中級齒輪油。新機器啟用300-600小時應(yīng)更換一次潤滑油。

5.2.5.模頭:配備自動壁厚掌握伺服油缸，射料油缸，儲料倉。模頭口部設(shè)有徑向間隙調(diào)整螺栓，可調(diào)整內(nèi)外模嘴的同軸度，使型胚截面的徑向壁厚勻稱，?？谄鹗继幵O(shè)有調(diào)整螺母及開度鎖緊螺母，用于調(diào)整料胚的壁厚，以調(diào)整制品重量。

5.2.6.開合模機構(gòu):開合模機構(gòu)主要由前模板，后模板，導(dǎo)向板，拉桿，開合模油缸，

齒輪，齒條自動對中裝置，直線滾動導(dǎo)軌等組成。此機構(gòu)是該機的主要部件之一，在運用過程中要留意維護(hù)保養(yǎng)，每班開工前需要檢查開模機構(gòu)的運行狀況，并對各個上脂點用黃油槍加潤滑脂。

5.2.7.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)采納定量葉片泵提供油源，可設(shè)定各個動作壓力。最高

系統(tǒng)壓力設(shè)定不能超過15Mpa。

5.2.8.氣動系統(tǒng):氣動系統(tǒng)用來制品吹漲，驅(qū)動汽缸實現(xiàn)脫模，出料落料等功能。要

常常檢查過濾減壓閥的過濾器，過濾器中的液體接近刻度線時需要進(jìn)行排液工作。

5.2.9.冷卻系統(tǒng):在生產(chǎn)過程中對模具和液壓及模頭，減速箱，加料座等的正確冷卻

很重要，對生產(chǎn)速度和制品品質(zhì)有徑直影響。

5.4、中空機的操作

5.4.1開車預(yù)備：a，開通機筒和模頭部分冷卻水。b，設(shè)定各個區(qū)段加熱溫度，

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保溫半小時后才能開機。c，對設(shè)備傳動部分加注潤滑脂。d，檢查減速器油位視窗。e，接通氣源開關(guān)，調(diào)整到適當(dāng)壓力。f，接通模具冷凍水。g，料斗中加入適量的料。h，預(yù)備好制品處理的操作工具。i，穿戴好勞保用品。

5.4.2實料試車：啟動油泵，點動檢查機器的完好性，按模具頭吹氣和成型吹氣，檢

查管子是否接通，按動作抽芯，檢查動作是否正確〔圖1〕。按主擠料啟動變頻器〔圖2〕，在塑化量內(nèi)設(shè)定適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)即開始絞料，絞料完成后按射出按鈕，射出一段型胚觀測壁厚狀況，假設(shè)壁厚不勻稱調(diào)整螺母使出料正常。依據(jù)品質(zhì)要求逐步調(diào)整型胚的壁厚，射料長度，模頭吹氣時間，模板吹氣時間，調(diào)

節(jié)液壓壓力，模具溫度等，帶生產(chǎn)正常后將機器設(shè)定到正常工作狀態(tài)。

圖1圖2

5.4.3機器的操作方式：a，在設(shè)備功能子界面中“單循環(huán)自動”與“多循環(huán)自動”

均設(shè)置為“OFF”，此為兩步式自動。b，在設(shè)備功能子界面中“單循環(huán)自動”設(shè)置為“ON““多循環(huán)自動”均設(shè)置為“OFF”，此為半自動操作。c，在設(shè)備功能子界面中“單循環(huán)自動”設(shè)置為“ON““多循環(huán)自動”均設(shè)置為“ON”，此為全自動操作?！矆D3〕

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圖3

5.4.4停機：a，關(guān)閉主控界面全部的加溫按鈕，并將機筒內(nèi)料絞完儲料缸內(nèi)料射完，

在模腔內(nèi)涂上防銹劑，關(guān)閉模具，關(guān)掉冷水機，關(guān)掉冷卻水源空壓機和破裂機，最末關(guān)閉電源。b，清掃設(shè)備四周場地，對設(shè)備運轉(zhuǎn)部分加潤換油，假設(shè)停機一天以上應(yīng)當(dāng)清除模具內(nèi)剩余的冷卻水。分類放好原料，辦成品，放置好生產(chǎn)工具。

5.5安裝模具

5.5.1手動操作螺桿后退，將模頭裝置向后移動，以方便模具安裝。

5.5.2.將模具整體吊裝到模板中間，手動合模使模板與模具間的間隙約為5mm，調(diào)整

模具的位置，手動合模，讓模板夾緊模具，鎖緊固定螺栓。5.5.3接通模具水管，油管，接通模嘴氣管。

5.5.4.手動操作開合模，依據(jù)模具和制品的詳細(xì)狀況，將開，合模終點接近開關(guān)調(diào)

整到適當(dāng)位置，并將開，合模接近開關(guān)調(diào)到最正確位置，使開合模具終點動作平穩(wěn)，無沖擊。

5.5.5.操作螺桿前進(jìn)后退，機臺上升，下降，將模頭裝置的出料口調(diào)整到最正確位置。

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5.6.6.再次手動操作檢查開合模，射出等動作。確認(rèn)正常后，啟動機器全自動運轉(zhuǎn)

書周。確認(rèn)正常后停車，關(guān)掉油泵，預(yù)備實料試車。

5.6.開啟冷冷卻水

接通全部的水管，開啟總的冷卻水閥和回水閥，檢查各個管路是否有漏水狀況。開啟支路冷卻水閥和回水閥并檢查漏水狀況和通水狀況。5.7.開啟空壓機

打開空壓機總電源,上為開,下為關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)空壓機上的紅色電源開關(guān),按下啟動空壓機后，打開儲氣罐下面開關(guān)，放掉污水。5.8.上料

把新料和回料按肯定比例配比，在攪拌機里面攪3-5分鐘，把攪拌好的料倒入料筒，蓋上桶蓋。

5.9機器保養(yǎng)

5.11.1.新機器在開機運轉(zhuǎn)三個月內(nèi)需要對油箱過濾清洗一次，啟動600小時更換液

壓油。以后每年定期清洗液壓系統(tǒng)一次，并更換液壓油。

5.11.2.新機器在開機運轉(zhuǎn)三個月內(nèi)需要更換減速箱內(nèi)的N200中級壓齒輪油或14#

機油，并清洗箱體，以后每年更換清洗一次。

5.11.3.每班開機前，對各個上脂點加潤滑脂，齒條上涂黃油。常常對導(dǎo)軌面及減速

箱導(dǎo)軌面上潤滑油。

5.11.4.每天檢查氣壓，有無漏氣，冷水系統(tǒng)有無漏水。連接管有無漏風(fēng)。

5.11.5.常常檢查緊固件的鎖緊狀況，發(fā)覺松動實時修正擰緊。

5.11.6.機器運轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺異樣狀況，應(yīng)馬上停機檢查，摒除故障后再啟動。5.11.7.機器停用時，應(yīng)向無油漆部分及模具內(nèi)腔涂防銹漆，最好把模具卸下來。5.11.8.停機時需要關(guān)閉油泵、空壓機、加熱圈，切斷全部電源；5.11.9.中空機涌現(xiàn)大的狀況，聯(lián)系供應(yīng)商處理。

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6.質(zhì)量文件

無7.質(zhì)量記錄

7.1QR-6.5.2-10-A《中空機日生產(chǎn)質(zhì)量報表》7.2QR-6.5.3-10-A《中空機成型數(shù)據(jù)記錄表》7.3QR-6.