制氫裝置鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)操作法

制氫裝置鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)操作法1.1余熱鍋爐系統(tǒng)概況系統(tǒng)外來的無鹽水經(jīng)過無鹽水泵P2004A.B跨線，與低變氣-無鹽水換熱器E2004換熱以后，進(jìn)入除氧槽V2017除氧（除氧槽V2021作為備用，正常生產(chǎn)中不投用），除氧槽V2017用1.0MPa蒸汽或0.45MPa蒸汽加熱至104℃進(jìn)行除氧，然后由鍋爐給水泵P2003A.B加壓，經(jīng)過鍋爐水第一換熱器E2003預(yù)熱后分兩路，一路進(jìn)入低壓汽包V2023，另一路經(jīng)鍋爐水第二換熱器預(yù)熱后進(jìn)入中壓汽包V2015。低壓汽包V2023產(chǎn)生0.45MPa蒸汽分兩路，一路去T2001作汽提蒸汽以及去除氧槽V2017作除氧蒸汽，一路并入低壓蒸汽管網(wǎng)。中壓汽包V2015產(chǎn)生3.5MPa蒸汽大部分去轉(zhuǎn)化爐作配汽用，多余蒸汽并入中壓蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)。1.2余熱鍋爐系統(tǒng)任務(wù)與主要工藝指標(biāo)本系統(tǒng)的目的是利用轉(zhuǎn)化爐F2002出口轉(zhuǎn)化氣和對(duì)流室煙氣的高位熱能及中低溫變換系統(tǒng)低位熱能產(chǎn)生3.5MPa和0.45MPa的蒸汽。3.5MPa蒸汽一部分作為本裝置工藝用的蒸汽，一部分外送至管網(wǎng)；而0.45MPa蒸汽一部分作為酸性水汽提塔用汽，一部分作為除氧槽除氧用，多余部分外送管網(wǎng)，這樣達(dá)到能量充分回收，綜合利用的目的。1.2.1鍋爐給水(即V2017、V2021用水)溫度:102～104℃硬度:≤1.5μmol／L懸浮物:≤5mg/LPH值:＞8.5～9.2溶解氧:≤15μg/L1.2.2爐水(即V2015、V2023用水)PH值:9～11磷酸根PO43-:5～15mg／LCl-:＜4mg／L1.2.3蒸汽（1）中壓汽包V2015蒸汽溫度:415～440℃壓力:≥3.5MPa鈉離子:＜15μg/kg（2）低壓汽包V2023蒸汽壓力:≤0.62MPa1.2.4除氧槽V2017及V2021水溫:102～104℃壓力:1～15KPa1.3煮爐1.3.1煮爐的目的煮爐的目的在于清除鍋爐在制造、運(yùn)輸和長(zhǎng)期停產(chǎn)以后形成的鐵銹和油垢等，以保證鍋爐運(yùn)行后能獲得合格的蒸汽。裝置初次開工或更換鍋爐時(shí)必須進(jìn)行煮爐，以考察廢熱鍋爐系統(tǒng)的施工質(zhì)量。煮爐在裝置開工時(shí)鍋爐產(chǎn)生蒸汽之前進(jìn)行。1.3.2煮爐加藥量(kg/m3H2O)NaOH:3～4Na3PO4:2～31.3.3煮爐流程:P2004A.B跨線無鹽水V2016P2004A.BE2004(殼)V2017、V2021V2020P2003A.BE2003(殼)P2005V2023蒸汽放空V2019排污E2002(殼)V2015過熱段消聲器SL2003A.B放空蒸發(fā)段E2001(殼)V2019排污1.3.4煮爐步驟1.3.4.1鍋爐給水聯(lián)系調(diào)度，引無鹽水進(jìn)裝置。無鹽水經(jīng)過無鹽水泵P2004A.B的跨線后，進(jìn)入低變氣-無鹽水換熱器E2004殼程，與來自低變氣第二分水罐V2004來的低變氣換熱后，進(jìn)入除氧槽V2017、V2021，建立液位至1/2～2/3水位，然后引1.0MPa蒸汽進(jìn)行除氧。若外系統(tǒng)無鹽水壓力低于0.3MPa，可啟動(dòng)P2004A.B向除氧槽進(jìn)水。在進(jìn)水前應(yīng)先打開除氧槽頂部排汽閥。無鹽水除氧合格后，可啟動(dòng)P2003A.B，向V2023、V2015充除氧水至1/2～2/3水位。在充水過程中要將汽包頂放空閥打開，打開中壓汽包12條下降管及16條上升管的導(dǎo)淋閥進(jìn)行沖洗，同時(shí)打開汽包的連續(xù)排污閥進(jìn)行沖洗，直至水清潔為止，最后關(guān)閉排污閥，控制汽包最低液位在50%。1.3.4.2加藥煮爐除氧器V2017、V2021通入1.0MPa蒸汽，已加熱至104℃除氧。根據(jù)煮爐的加藥量計(jì)算得出NaOH的加藥量為120kg，Na3PO4的加藥量也為120kg。把NaOH放入V2020內(nèi)加入除鹽水配成濃度為20%左右的藥液。將汽包液位控制在20%左右，并用蒸汽加熱至沸騰狀態(tài)。啟動(dòng)加藥泵P2005向V2023、V2015加入NaOH藥液，并一次全部注入。將一半Na3PO4放入加藥槽，配成20%的溶液，用加藥泵將其加入汽包，以后逐步將余下的Na3PO4加入汽包，將V2023、V2015液面控制在2/3左右。1.3.4.3中壓汽包V2015煮爐初次煮爐，蒸汽放空閥全開，隨著爐膛溫度的上升而產(chǎn)生蒸汽，V2015壓力以每小時(shí)0.1MPa的速度升至0.2MPa，產(chǎn)汽由放空閥放空。維持20h以后，然后以每小時(shí)0.1MPa的升壓速度，逐漸把汽包壓力升至1.0MPa，通過消音器閥控制蒸汽壓力，維持48h，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐以10℃/h升溫時(shí)，汽包壓力以0.2MPa的升壓速度升至1.5MPa，繼續(xù)煮爐24小時(shí)，然后升壓至3.0MPa，煮爐24小時(shí)。煮爐過程中，進(jìn)行多次泄壓，通過排放消音器閥，壓力泄放多次，操作過程中要緩慢，并保持汽包液位。煮爐過程中要求分析爐水的總堿度和PO43-含量，每4小時(shí)一次，當(dāng)分析爐水PO43-穩(wěn)定并接近于0.5g/Ｌ時(shí)，以每小時(shí)0.2MPa升至3.0MPa。煮爐大約需5～6天時(shí)間。必須指出，只要沒有充足的中壓蒸汽經(jīng)過蒸汽過熱器，在蒸汽過熱器前側(cè)的煙道氣溫度不可升到400℃以上。煮爐合格后，汽包以每小時(shí)0.2MPa的速度泄壓至0.3MPa，打開連續(xù)排污閥和間斷排污閥，進(jìn)行大量的排放，并不斷補(bǔ)充除氧水，維持汽包的液位恒定，直到排污清潔（進(jìn)出汽包的水質(zhì)基本相同），取樣分析，其PH值與給水接近則置換合格，煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，汽包逐漸升壓，廢熱鍋爐系統(tǒng)全部投入使用，取樣分析蒸汽含鹽量小于0.1mg/Ｌ，此時(shí)，轉(zhuǎn)化爐烘爐結(jié)束，爐管出口溫度＞470℃，中變床層最低點(diǎn)溫度＞200℃，汽包壓力升至3.5MPa，蒸汽溫度升至420℃，緩慢將自產(chǎn)蒸汽切入轉(zhuǎn)化爐。在此之前，工藝蒸汽管線暖管排液，在切換過程中，防止操作不當(dāng)，造成蒸汽頂原料（氮?dú)猓?，蒸汽加入量通過調(diào)節(jié)FC7203逐漸提量到20t/h，多余蒸汽通過消音器放空。熱氮試運(yùn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)化爐停止配汽，所產(chǎn)蒸汽排放消音器，加熱爐熄火，降到常溫后，打開汽包、煙道人孔，分別進(jìn)行煮爐后的檢查。1.3.4.4低壓汽包V2023煮爐當(dāng)汽包有蒸汽產(chǎn)生后，通過控制消音器閥的開度，控制汽包壓力，按升壓曲線進(jìn)行升壓，升壓速度≯0.2MPa/h。每4小時(shí)分析一次爐水的總堿度和PO43-的濃度。當(dāng)煮爐時(shí)間達(dá)到80小時(shí)，分析爐水中總堿度≯80mg.N/L，PH值在10～11時(shí)，煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，蒸汽可根據(jù)需要排外系統(tǒng)或由消音器放空。中低壓汽包煮爐過程中，要對(duì)各部位進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和檢查，調(diào)整各參數(shù)至正常。1.3.4.6注意事項(xiàng)煮爐時(shí)要對(duì)汽包和蒸汽采樣分析，要求爐水堿度≮46.5毫克當(dāng)量/升，低于這一指標(biāo)時(shí)要繼續(xù)加入藥液。煮爐時(shí)V2015產(chǎn)生的蒸汽要經(jīng)消聲器放空。煮爐期間V2023、V2015應(yīng)保持高水位，但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱段內(nèi)。消聲器要保持有蒸汽排放，以保護(hù)過熱段爐管。煮爐期間要關(guān)死汽包蒸汽去轉(zhuǎn)化爐有關(guān)閥門，防止蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐管。配藥時(shí)要準(zhǔn)備好大錘、磅稱、橡皮圍裙、橡皮手套、橡皮靴子、防護(hù)面罩，確保人身安全。特別要注意，NaOH對(duì)人體皮膚和眼睛有極強(qiáng)的腐蝕作用，對(duì)設(shè)備也有腐蝕和苛性脆化作用。要做好防護(hù)措施，嚴(yán)格按照配藥濃度進(jìn)行配制。1.3.4.7煮爐結(jié)束當(dāng)煮爐結(jié)束時(shí)，V2015向消聲器卸壓至0.2MPa，V2023卸壓到0.1MPa。然后打開連續(xù)排污閥排污，同時(shí)加大除氧水補(bǔ)充量，保持V2015、V2023液位在2/3。當(dāng)排污較清潔時(shí),采樣分析，堿度降到10～20毫克當(dāng)量/升時(shí)，置換結(jié)束。煮爐后，打開V2015、V2023人孔檢查煮爐效果，并作詳細(xì)的記錄，無苛性脆化、油污、銹垢等為合格。煮爐合格后，鍋爐若不立即投入運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法參見“停爐養(yǎng)護(hù)”部分。1.4開工前檢查準(zhǔn)備條件整個(gè)系統(tǒng)安裝或大修完畢，并驗(yàn)收合格，保溫和油漆完好，流程正確。鍋爐的三大附件:壓力表、液面計(jì)、安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格。系統(tǒng)經(jīng)煮爐合格，自動(dòng)儀表、調(diào)節(jié)閥經(jīng)校驗(yàn)好用。鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。聯(lián)系調(diào)度作好供無鹽水和除氧蒸汽的準(zhǔn)備。1.5開工操作步驟改通無鹽水進(jìn)裝置流程，向V2017、V2021進(jìn)無鹽水，打開除氧槽V2017及V2021頂部放空閥。除氧槽先建立50%的液位，置換一遍，再重新建立50%的液位。引外來低壓蒸汽除氧(開除氧蒸汽要先脫凈水，同時(shí)要慢慢開，防止水擊現(xiàn)象出現(xiàn))，V2017應(yīng)保持在1～15KPa的正壓和104℃的溫度下除氧，而V2021只作備用，不進(jìn)行除氧。打開中壓汽包V2015、低壓汽包V2023、低壓汽包V2022頂部放空閥，當(dāng)除氧水合格后，啟動(dòng)鍋爐給水泵P2003A.B向V2015、V2023供水至50%液位后，打開排污閥進(jìn)行排污并控穩(wěn)V2015、V2023的液位。檢查流程，看有無泄漏，內(nèi)漏問題，有意提高或降低液面，試驗(yàn)儀表和報(bào)警是否好用。當(dāng)有問題時(shí)要停下來處理，確認(rèn)一切正常后，轉(zhuǎn)化爐才能點(diǎn)火對(duì)鍋爐升溫。當(dāng)汽包有蒸汽發(fā)生時(shí)，通過汽包頂部的就地放空閥控制蒸汽壓力升至0.2～0.3MPa，然后緩慢關(guān)閉V2023、V2015放空閥，同時(shí)打開消聲器放空，升溫升壓速度要緩慢，一般控制為0.2～0.3MPa/h，最高升壓速度不大于0.5MPa/h。1.6正常停運(yùn)操作鍋爐系統(tǒng)停運(yùn)與裝置停工同時(shí)進(jìn)行，由轉(zhuǎn)化降量降溫，直至熄火，爐水溫度下降，蒸發(fā)量減少，直到完全停止，但要始終維持正常的汽包液位。鍋爐停運(yùn)前，要詳細(xì)檢查設(shè)備是否存在缺陷，以便停運(yùn)后檢修。由于蒸發(fā)量減少，要注意V2015、V2023的液位，必要時(shí)可停止給水或加大排污。轉(zhuǎn)化爐進(jìn)爐蒸汽切除后，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標(biāo)，可繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無法控制，蒸汽改消聲器放空。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐用N2置換后，停給水泵、加藥泵、無鹽水泵，爐水降溫至70℃時(shí)，可放出全部爐水。1.7緊急停爐緊急停爐是在異常情況下進(jìn)行的，否則將對(duì)設(shè)備和人身造成危害，在下列情況下可進(jìn)行停爐。鍋爐嚴(yán)重缺水，經(jīng)處理，汽包液位仍持續(xù)下降，降至液位下限。鍋爐水位迅速下降，雖不斷給水并采取其它措施但液位仍不回升時(shí)。全部給水閥組失靈，或給水系統(tǒng)嚴(yán)重故障，而一時(shí)無法修復(fù)，不能保證鍋爐給水需要時(shí)。液面計(jì)、安全閥、壓力表等安全附件，其中有一種部失效時(shí)。鍋爐受壓部件泄漏或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。緊急停爐的操作步驟:通知值班，請(qǐng)示調(diào)度及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，裝置準(zhǔn)備緊急停工。按下轉(zhuǎn)化爐停爐按鈕，啟動(dòng)裝置級(jí)聯(lián)鎖，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標(biāo)，可繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無法控制，應(yīng)投用消聲器放空。只要不是因缺水(干鍋)而緊急停爐，就應(yīng)向汽包給水以維持正常液位。如因缺水而緊急停爐，嚴(yán)禁向汽包給水，以防止爆炸事故，且進(jìn)水閥要全關(guān)，轉(zhuǎn)化爐停止進(jìn)料，馬上熄火，全開煙道擋板，所有看火孔也全部打開，加速降溫，按緊急停工處理。1.8產(chǎn)汽系統(tǒng)正常運(yùn)行的管理和維護(hù)1.8.1液位的控制汽包的液位極為重要，要經(jīng)常檢查。液位應(yīng)控制在液面計(jì)40～60%位置，液面計(jì)的儀表指示值應(yīng)與實(shí)際液位一致，生產(chǎn)穩(wěn)定后要投用自動(dòng)控制。除氧器V2017的液面通過LCA7601調(diào)節(jié)，液面控制在50%左右。無鹽水緩沖罐V2016調(diào)節(jié)液位由LCA7603控制在90%。連續(xù)排污膨脹器V2018液位由LCA7607控制在50%。中壓汽包V2015液位由液控LCA7606控制，當(dāng)LCA7606處于自動(dòng)狀態(tài)下時(shí)，為汽包進(jìn)水時(shí)與汽包液位的串級(jí)調(diào)節(jié)；當(dāng)LCA7606處于手動(dòng)狀態(tài)下時(shí)，為汽包液位單表控制。液位計(jì)的沖洗操作液面計(jì)和沖洗要嚴(yán)防玻璃的驟冷驟熱，同時(shí)也要防止蒸汽燙傷人，操作力求緩慢，切忌過急，正確的沖洗操作方法如下:①先關(guān)閉上、下引線閥，開排水閥，將液面計(jì)內(nèi)的存水放出。②關(guān)閉下引線閥,開上引線閥，沖洗蒸汽通道，要確認(rèn)管道暢通。③開啟下引線閥，水汽一齊沖洗。④關(guān)閉上引線閥，沖洗水通道，要確認(rèn)管道暢通。⑤開啟上引線閥，再次汽水沖洗。⑥關(guān)閉排水閥，觀察浮漂是否上升到正常水位處，沖洗操作完畢。1.8.2汽包壓力控制自產(chǎn)蒸汽壓力控制在3.5MPa，受轉(zhuǎn)化爐熱負(fù)荷的影響，也受其它的工藝條件限制，不能單獨(dú)通過調(diào)節(jié)熱源來控制壓力。V2017的壓力控制由PCA7601A調(diào)節(jié)0.45MPa蒸汽進(jìn)入除氧槽V2017流量的大小，最終控制除氧蒸汽的量來實(shí)現(xiàn)。V2021的壓力由PCA7602調(diào)節(jié)低壓蒸汽進(jìn)入V2021來實(shí)現(xiàn)，但由于V2021停用，調(diào)節(jié)閥PCA7602手動(dòng)全關(guān)。3.5MPa汽包的壓力由中壓汽包出裝置壓控閥PC7604調(diào)節(jié)。自產(chǎn)蒸汽供轉(zhuǎn)化爐配汽,多余蒸汽送出裝置管網(wǎng)。1.8.3溫度調(diào)節(jié)3.5MPa蒸汽溫度控制在410～440℃，由TCA7604控制，通過TV7604A和TV7604B進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥共同作用且互為反作用。其中，TV7604A為正作用，TV7604B為反作用。當(dāng)過熱蒸汽溫度高時(shí)，則減少飽和蒸汽進(jìn)入過熱段的流量。反之，當(dāng)過熱蒸汽溫度低時(shí)，則增加飽和蒸汽進(jìn)入過熱段的流量。3.1.8.4排污操作隨著爐水的蒸發(fā)，溶解的鹽分和其它雜質(zhì)濃度也逐漸增加，使?fàn)t水品質(zhì)變壞，引起汽水共沸和受熱面結(jié)垢。為了保證鍋爐的安全運(yùn)行和受熱爐內(nèi)部清潔，鍋爐要進(jìn)行排污操作。1.8.4.1連續(xù)排污即表面排污，其目的是排除爐內(nèi)懸浮雜質(zhì)和含鹽濃度較高的爐水，以維持額定的爐水含鹽量。中壓汽包V2015的連續(xù)排污口是位于汽水界面以下80mm處，即蒸汽釋放區(qū)，是爐水中含鹽濃度最大的地方。從這里排污，可以保證蒸汽和汽包水含鹽量在規(guī)定范圍內(nèi)。中壓汽包中的污水進(jìn)入連續(xù)排污膨脹器V2018減壓，產(chǎn)生一部分蒸汽進(jìn)入除氧器V2017及V2021進(jìn)行除氧，而未蒸發(fā)的熱污水則進(jìn)入定期排污器V2019，V2018液位由LCA7607控制。連續(xù)排污量應(yīng)控制在汽包給水量的3～5%，以不斷清除爐水表面的懸浮物。1.8.4.2定期排污即間斷排污，目的是排除爐水中的沉淀物和加速調(diào)節(jié)爐水品質(zhì)。定期排污，每班至少進(jìn)行一次，當(dāng)爐水堿度超標(biāo)或PO43-濃度超標(biāo)時(shí)，就要加強(qiáng)定期排污。水位過高也可利用加大排污量來恢復(fù)正常液位。排污過程中的注意事項(xiàng):①排污時(shí)，要應(yīng)先提高汽包液位，同時(shí)監(jiān)視汽包液位變化情況；②排污時(shí)，若汽包液位不正常，則要暫時(shí)停止排污，待汽包液位正常以后再重新進(jìn)行；③排污時(shí)，爐水會(huì)迅速汽化，應(yīng)注意安全。1.8.4.3定期排污方法先打開兩道排污閥間的導(dǎo)淋閥，然后按水流方向打開排污線的第二道閥，排盡管線中的存水后關(guān)閉第一道閥及導(dǎo)淋閥。按水流方向先開第一道閥，然后稍開第二道閥進(jìn)行暖管后再開大排污閥。排污時(shí)，排污管道內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如有沖擊聲，應(yīng)關(guān)小第二道閥，直至沖擊聲消失后,再緩慢開大排污閥。排污過程中應(yīng)進(jìn)行快速開關(guān)閥門的操作，以便提高排污面積。排污結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)第二道閥，再關(guān)第一道閥，以保護(hù)第一道排污閥不受損害。1.8.5爐水加藥1.8.5.1加藥的作用爐水加入一定量的Na3PO4水溶液，使?fàn)t水保持一定濃度的磷酸根PO43-(約5～15mg/L)，與給水中的鈣化合生成磷酸鈣，成為具有高分散度的膠體微粒，可作為爐水結(jié)晶的中心，減少受熱而結(jié)垢。圍繞磷酸鈣生成的松散水垢，不會(huì)附于汽包內(nèi)壁，待定期排污時(shí)排出。1.8.5.2加藥方法（連續(xù)加藥法）將一定量Na3PO4加入V2020中，攪拌使之溶解。根據(jù)需要，用加藥泵P2005抽V2020的藥液連續(xù)注入汽包V2015、V2023中。根據(jù)爐水分析中PO43-的含量調(diào)整注入量。一般情況下，要連續(xù)加藥，以確保爐水中PO43-濃度的穩(wěn)定。每次加藥，開加藥泵前要先開泵的回流閥，由回流閥調(diào)節(jié)泵的出口壓力，待壓力大于泵出口管線介質(zhì)壓力時(shí)，再打開泵的出口閥。停泵時(shí)，先停下加藥泵再關(guān)閉出口閥即可。1.9V2016的操作1.9.1液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%160.29035～100控制原理由DCS液位控制回路LC7603自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2016的液位。當(dāng)無鹽水罐V2016的液位高于給定值時(shí)，當(dāng)V2016液位LC7603自動(dòng)關(guān)閉，停止系統(tǒng)無鹽水進(jìn)入V2016；反之，低于給定值時(shí)，LC7603自動(dòng)打開，將加大系統(tǒng)無鹽水進(jìn)入V2016的流量，提高V2016液位?？刂圃瓌t加強(qiáng)對(duì)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈。內(nèi)操將LC7603由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位控穩(wěn)V2016進(jìn)水量。儀表處理好后，LC7603由手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，液位給定為90%。2、液控閥失靈。內(nèi)操將LC7603改副線操作，將LC7603的上下游閥關(guān)閉。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。根據(jù)DCS液位顯示值及現(xiàn)場(chǎng)液位控穩(wěn)V2016進(jìn)水量。儀表處理好后，LC7603由手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，液位給定為90%。3、液位波動(dòng)大內(nèi)操將LC7603由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。3.1.9.2溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃6040V2016為常溫常壓容器，在正常生產(chǎn)過程中，V2016的溫度不會(huì)超高，其溫度只受進(jìn)水溫度影響，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查。1.10V2017的操作1.10.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2017操作壓力，MPa安全閥SV2020A/B定壓，MPa0.090.020.06MPa控制原理除氧槽V2017的壓力由DCS壓力控制回路PC7601A自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)除氧槽V2017的壓力低時(shí)，開大PC7601A開度，加大低壓蒸汽量，使之壓力升高；反之，當(dāng)除氧槽V2017壓力高時(shí)，調(diào)節(jié)PC7601A，使其開度減小，減少低壓蒸汽量，降低除氧槽V2017壓力。注：設(shè)計(jì)采用PC7601壓力控制回路自動(dòng)調(diào)節(jié)V2017的壓力，但是由于E2005熱量不夠，造成V2017吹汽量不夠，故正常生產(chǎn)情況下，PC7601手動(dòng)全關(guān)?？刂圃瓌t（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假信號(hào)或壓力失靈內(nèi)操將液控閥PC7601A由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。將PV7601A改副線操作。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥故障將PV7601A改副線操作。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，控穩(wěn)V2017壓力。3、水封啟跳，壓力下降關(guān)小或停止V2017除氧蒸汽。重新封回水封。重新投用除氧槽V2017除氧蒸汽，建立除氧槽壓力。1.10.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%306560～75控制原理由DCS液位控制回路LC7601自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2017的液位。當(dāng)V2017的液位高于給定值時(shí)，LC7601自動(dòng)關(guān)閉，減小除氧槽的進(jìn)水量；反之，當(dāng)V2017液位低于給定值時(shí)，LC7601自動(dòng)打開，加大除氧槽的進(jìn)水量?？刂圃瓌t加強(qiáng)對(duì)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。判斷造成液位波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)料平衡。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥。清理液位計(jì)。打開液體放空線，加強(qiáng)脫液。2、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈。內(nèi)操將LC7601由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開度，控穩(wěn)V2017液位。3、液控閥失靈。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，將LV7601改副線操作，根據(jù)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開度，控穩(wěn)V2017液位。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。4、液位波動(dòng)大內(nèi)操將LC7601由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。3.1.10.3溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃200104在正常生產(chǎn)過程中，V2017中無鹽水的溫度通過無鹽水換熱器換熱及除氧槽的吹汽量來保證的，受E2004的換熱量及吹汽量影響。工藝上，通過關(guān)小或關(guān)死E2005出口截止閥來調(diào)節(jié)E2004的換熱量，而在操作上，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查除氧槽溫度，及時(shí)調(diào)整吹汽量。1.11V2021的操作1.11.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2021操作壓力，MPa安全閥SV2021A/B定壓，MPa0.090.020.06MPa控制原理除氧槽V2021的壓力由DCS壓力控制回路PC7602自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)除氧槽V2021的壓力低時(shí)，開大PC7602開度，加大低壓蒸汽量，使之壓力升高；反之，當(dāng)除氧槽V2021壓力高時(shí)，調(diào)節(jié)PC7602，使其開度減小，減少低壓蒸汽量，降低除氧槽V2021壓力。（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假信號(hào)或壓力失靈內(nèi)操將液控閥PC7602由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。將PV7602改副線操作。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥故障將PV7602改副線操作。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，控穩(wěn)V2021壓力。3、水封啟跳，壓力下降關(guān)小或停止V2021除氧蒸汽。重新封回水封。重新投用除氧槽V2021除氧蒸汽，建立除氧槽壓力。1.11.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%21500～85控制原理由DCS液位控制回路LC7601自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2021的液位。當(dāng)V2021的液位高于給定值時(shí)，LC7602自動(dòng)關(guān)閉，減小除氧槽的進(jìn)水量；反之，當(dāng)V2021液位低于給定值時(shí)，LC7602自動(dòng)打開，加大除氧槽的進(jìn)水量?？刂圃瓌t加強(qiáng)對(duì)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。判斷造成液位波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)料平衡。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥。清理液位計(jì)。打開液體放空線，加強(qiáng)脫液。2、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈。內(nèi)操將LC7602由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開度，控穩(wěn)V2017液位。3、液控閥失靈。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，將LV7602改副線操作，根據(jù)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開度，控穩(wěn)V20217液位。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。4、液位波動(dòng)大內(nèi)操將LC7602由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。3.1.11.3溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃200104在正常生產(chǎn)過程中，V2021中無鹽水的溫度通過無鹽水換熱器換熱及除氧槽的吹汽量來保證的，受E2004的換熱量及吹汽量影響。工藝上，通過關(guān)小或關(guān)死E2005出口截止閥來調(diào)節(jié)E2004的換熱量，而在操作上，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查除氧槽溫度，及時(shí)調(diào)整吹汽量。1.12V2015的操作（液位、流量三沖量調(diào)節(jié)、壓力、排污）1.12.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2015操作壓力，MPa安全閥SV2011A/B定壓，MPa4.63.5～4.14.57MPa控制原理由DCS壓力控制回路PC7604自動(dòng)調(diào)節(jié)中壓汽包V2015的壓力。當(dāng)中壓汽包V2015的壓力低于給定值時(shí)，PC7604自動(dòng)關(guān)小PV7604開度，減少中壓蒸汽并網(wǎng)量；反之，當(dāng)中壓汽包V2015壓力高于給定值時(shí)，PC7604自動(dòng)開大PV7604開度，加大中壓蒸汽并網(wǎng)量，使中壓汽包壓力下降?？刂圃瓌t（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假信號(hào)或壓力失靈內(nèi)操將液控閥PC7604由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。利用PI7605監(jiān)控中壓汽包壓力。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥故障將PV7604改副線操作內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。根據(jù)PI7604、PI7605的顯示值控穩(wěn)中壓汽包壓力。3、液位上升或下降過快，導(dǎo)致容器空容變化過快，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)內(nèi)操調(diào)整液控閥LC7606的PID值（自動(dòng)狀態(tài)）。內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)液控閥LC7606（手動(dòng)狀態(tài)）。4、給水中斷裝置降溫降量，內(nèi)操適當(dāng)降低加熱爐出口溫度及轉(zhuǎn)化爐溫，并同時(shí)調(diào)整好轉(zhuǎn)化爐的水碳比。及時(shí)查明原因。按給水中斷處理。3.6.2.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%22.265050～62控制原理裝置設(shè)計(jì)了一套給水量的三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)來維持液位的穩(wěn)定。該控制回路的三沖量分別為：汽包液位、給水流量、蒸汽流量。當(dāng)LC7606處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，蒸汽流量通過溫壓補(bǔ)償后送入加法器FY7605，相加信號(hào)送入LC7606，液位信號(hào)由LT7606或LT7606B送入LC7606。加法器LC7606把蒸汽流量信號(hào)和汽包液位信號(hào)相加后與LC7606的給定值作比較，再根據(jù)差值來調(diào)節(jié)閥位，從而達(dá)到控穩(wěn)汽包液位的目的。而當(dāng)LC7606處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可手動(dòng)改變LC7606的閥位值以調(diào)整汽包液位。中壓汽包壓V2015有兩個(gè)液位測(cè)量點(diǎn)LIA7606A及LIA7606B，兩個(gè)液位信號(hào)的使用可通過手動(dòng)切換開關(guān)HS7606來完成。當(dāng)中壓汽包液位低于給定值時(shí)，LC7606自動(dòng)調(diào)節(jié)LV7606，加大中壓汽包進(jìn)水量；當(dāng)中壓汽包液位高于給定值時(shí)，LC7606自動(dòng)調(diào)節(jié)LV7606，減少中壓汽包進(jìn)水量，整個(gè)調(diào)節(jié)過程都通過三沖量控制來完成的?？刂圃瓌t（1）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。（2）判斷造成液位波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)料平衡。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥，打開排水閥泄壓。清理液位計(jì)。重新投用。2、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)破裂1、外操關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)上下引線閥。2、內(nèi)操將LC7606由自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)調(diào)節(jié)，控穩(wěn)汽包液位。3、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈。內(nèi)操將LC7606由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。4、液控閥失靈。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，根據(jù)LI7606A/B的顯示值，將LC7606改副線控制。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。5、液位波動(dòng)大內(nèi)操將LC7606由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。3.6.2.3溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃274254在正常生產(chǎn)過程中，V2015的溫度不會(huì)超高，其進(jìn)水溫度受E2002影響，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查。1.13蒸汽過熱段操作1.13.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，Mpa蒸汽過熱段操作壓力，MPa安全閥SV2012定壓，MPa3.973.73.97MPa蒸汽過熱段壓力由中壓汽包壓力控制。1.13.2溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃440410～440控制原理由DCS溫度控制回路TC7604自動(dòng)調(diào)節(jié)中壓汽包V2015蒸汽過熱段出口蒸汽的溫度。中壓汽包過熱蒸汽溫度TCA7604是單表控制，它同時(shí)控制兩調(diào)節(jié)閥TCA7604A和TCA7604B，而不是分程控制，并且TCA7604在DCS上的控制面板是按TCA7604A進(jìn)行制作的。其中TCA7604A為風(fēng)關(guān)閥，TCA7604B為風(fēng)開閥，兩個(gè)閥門開關(guān)作用相反，即一個(gè)閥門全開時(shí)，另一個(gè)閥門全關(guān)。當(dāng)調(diào)節(jié)閥TV7604A打開時(shí)X%開度時(shí)，調(diào)節(jié)閥TV7604B將關(guān)閉（100%-X%）開度；如調(diào)節(jié)閥TV7604A打開45%時(shí)，調(diào)節(jié)閥TV7604B將關(guān)閉55%?？刂圃瓌t內(nèi)外操配合首先檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常工作，控穩(wěn)好過熱蒸汽溫度。判斷造成溫度波動(dòng)的其它原因。避免入爐中壓蒸汽中斷。避免中壓汽包憋壓。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：溫度指示假信號(hào)或溫度指示失靈內(nèi)操將液控閥TC7604由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。利用TI7604監(jiān)控過熱蒸汽溫度。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。如果造成入爐中壓蒸汽中斷的，按入爐中壓蒸汽中斷處理預(yù)案處理。2、溫控閥TV7604A故障將TV7604A改副線操作內(nèi)操將TC7604由自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理TV7604A。根據(jù)TI7604的顯示值控穩(wěn)過熱蒸汽溫度。3、溫控閥TV7604B故障將TV7604B改副線操作內(nèi)操將TC7604由自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。根據(jù)TI7604的顯示值控穩(wěn)過熱蒸汽溫度。4、過熱蒸汽溫度波動(dòng)大內(nèi)操調(diào)整溫控閥TC7604的PID值（自動(dòng)狀態(tài)）。內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)溫控閥TC7604（手動(dòng)狀態(tài)）。1.14V2018、V2019的操作1.14.1V2018的操作1.14.1.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MpaV2018操作壓力，MPa安全閥SV2018定壓，MPa0.780.020.68MPa控制原理連續(xù)排污膨脹器與除氧槽相連，壓力與除氧槽一致?？刂圃瓌t外操檢查現(xiàn)場(chǎng)壓力表是否正常工作。1.14.1.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%1020控制原理由DCS液位控制回路LC7607自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2018的液位。當(dāng)V2018的液位高于給定值時(shí)，LC7607自動(dòng)打開，將液體壓至V2019；反之，當(dāng)V2018液位低于給定值時(shí)，LC7607自動(dòng)關(guān)閉。控制原則加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。判斷造成液位波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)料平衡。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥。清理液位計(jì)。2、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)破裂1、外操關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)上下引線閥。2、內(nèi)操將LC7606由自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)調(diào)節(jié)，控穩(wěn)中壓汽包液位。3、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈。內(nèi)操將LC7607由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開度，控穩(wěn)V2018液位。4、液控閥失靈。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，將LV7607改副線操作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開度，控穩(wěn)V2018液位。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。1.14.1.3溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃130104在正常生產(chǎn)過程中，V2018的溫度受除氧槽影響，溫度不會(huì)太高，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查。1.14.2V2019的操作在正常生產(chǎn)過程中，中低汽包排污過程中，應(yīng)打開間斷排法膨脹器V2019入口新鮮水對(duì)排污水進(jìn)行冷卻后，直接排入含油污水井。經(jīng)過處理的排污水后，溫度不會(huì)太高，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查。1.15V2023的操作1.15.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2011操作壓力，MPa安全閥SV2013A/B定壓，MPa0.80.40～0.600.72MPa控制原理由DCS壓力控制回路PC7604自動(dòng)調(diào)節(jié)中壓汽包V2015的壓力。當(dāng)中壓汽包V2015的壓力低于給定值時(shí)，PC7604自動(dòng)關(guān)小PV7604開度，減少中壓蒸汽并網(wǎng)量；反之，當(dāng)中壓汽包V2015壓力高于給定值時(shí)，PC7604自動(dòng)開大PV7604開度，加大中壓蒸汽并網(wǎng)量，使中壓汽包壓力下降。控制原則（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假信號(hào)或壓力失靈內(nèi)操將液控閥PC7604由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。利用PI7605監(jiān)控中壓汽包壓力。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥故障將PV7604改副線操作內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。根據(jù)PI7604、PI7605的顯示值控穩(wěn)中壓汽包壓力。3、液位上升或下降過快，導(dǎo)致容器空容變化過快，壓控系統(tǒng)不能及時(shí)調(diào)節(jié)內(nèi)操調(diào)整液控閥的PID值（自動(dòng)狀態(tài)）。內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)進(jìn)液控閥（手動(dòng)狀態(tài)）。4、給水中斷裝置降溫降量，內(nèi)操適當(dāng)降低加熱爐出口溫度及轉(zhuǎn)化爐溫，并同時(shí)調(diào)整好轉(zhuǎn)化爐的水碳比。及時(shí)查明原因。按給水中斷處理。1.15.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%5.9165040～70控制原理由DCS液位控制回路LC7608自動(dòng)調(diào)節(jié)由低壓汽包V2023的液位。當(dāng)V2023的液位低于給定值時(shí)，LC7608自動(dòng)打開，加大V2023的進(jìn)水量；反之，當(dāng)V2023液位高于給定值時(shí)，LC7608自動(dòng)關(guān)閉，減少V2023的進(jìn)水量?？刂圃瓌t（1）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。（2）判斷造成液位波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)料平衡。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥，打開排水閥泄壓。清理液位計(jì)。重新投用。2、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)破裂1、外操關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)上下引線閥。2、內(nèi)操將LC7608由自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)調(diào)節(jié)，控穩(wěn)汽包液位。3、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈。內(nèi)操將LC7608由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。4、液控閥失靈。外操與內(nèi)操聯(lián)系好，根據(jù)LI7608A/B的顯示值，將LC7608改副線控制。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。5、液位波動(dòng)大內(nèi)操將LC7608由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。1.15.3溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃175155在正常生產(chǎn)過程中，V2023的溫度不會(huì)超高，其溫度受低壓汽包蒸汽發(fā)生器E2010影響，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查。1.16V2022系統(tǒng)的操作1.16.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2022操作壓力，MPa0.210.02控制原理V2022壓力與除氧槽V2017、V2021壓力一致，由PC7601A控制，隨除氧槽壓力的變化而變化?？刂圃瓌t外操檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。1.16.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%13.79450控制原理V2022與除氧槽V2017、V2021相連，其液位由DCS液位控制回路LC7601及LC7602自動(dòng)調(diào)節(jié)。并隨除氧槽V2017、V2021液位的變化而變化。控制原則加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥。清理液位計(jì)。2、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)破裂外操關(guān)閉液位計(jì)上下引線閥。內(nèi)操控好除氧槽液位。3.1.16.3溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃126106在正常生產(chǎn)過程中，V2022的溫度與除氧槽的水溫一致，外操人員在巡檢過程中應(yīng)注意檢查。1.17停爐與養(yǎng)爐(1)濕法養(yǎng)護(hù)法在裝置短期停汽后，可向中低壓汽包內(nèi)充入1.0MPa蒸汽，控制汽包內(nèi)壓力在0.5MPa進(jìn)行保護(hù)，若汽包內(nèi)冷凝水超過50%的液