（正式版）HGT 3706-2024 工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管

ICS71.120;83.140CCSG94HG代替HG/T3706-2014Perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipesforin2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施HG/T3706-2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24材料 25結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù) 36復(fù)合管承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定 67制造 78要求 89試驗方法 910檢驗規(guī)則 11標(biāo)志、包裝、吊裝、運(yùn)輸及貯存 ⅡHG/T3706-2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替HG/T3706-2014《工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管》，與HG/T3706-2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了標(biāo)準(zhǔn)名稱，由“工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管”更改為“工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管；b）增加了分解變色線和開孔率的定義（見3.1）；c）更改了基體原料聚乙烯樹脂的性能要求（見4.1.1、表1）；d）更改了金屬孔網(wǎng)管骨架增強(qiáng)體用鋼帶力學(xué)性能和尺寸及其偏差的規(guī)定（見4.2.1，2014年版的4.2.1、表1）；e）增加了金屬孔網(wǎng)管骨架增強(qiáng)體用鋼帶焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定的要求（見4.2.3f）增加了金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管結(jié)構(gòu)型式（見5.1.1、圖2）；g）增加了dn280mm、dn560mm、dn630mm、dn710mm、dn800mm五種規(guī)格復(fù)合管的主要尺寸及公稱壓力（見表3，2014年版的表2、表3）；h）增加了金屬孔網(wǎng)管骨架的主要尺寸（見5.1.3、表4）；i）增加了復(fù)合管連接端口結(jié)構(gòu)型式及主要尺寸（見5.2）；j）更改了復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)長度的規(guī)定（見5.3，2014年版的5.2.2k）增加了復(fù)合管標(biāo)記及其示例（見5.4）；l）增加了復(fù)合管承壓性能和耐腐蝕性能的技術(shù)規(guī)定（見第6章）；m）增加了“制造“章節(jié)，對孔網(wǎng)管骨架焊接工藝評定、復(fù)合管斷口封口工藝評定、復(fù)合管斷口封口要求進(jìn)行了規(guī)定（見第7章）；n）更改了復(fù)合管顏色的規(guī)定，由“一般為黑色或白色”更改為“一般為黑色”（見8.1，2014年版的5.1.3）；o）增加了復(fù)合管炭黑含量、炭黑分散度、氧化誘導(dǎo)時間、環(huán)剛度和耐候性能的規(guī)定（見8.7p）增加了復(fù)合管衛(wèi)生性能的規(guī)定（見8.9）；q）更改了復(fù)合管出廠檢驗項目的規(guī)定（見10.4，2014年版的7.3r）更改了進(jìn)行型式檢驗的時機(jī)（見10.5，2014年版的7.4）；s）更改了復(fù)合管標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求，增加了復(fù)合管吊裝的要求（見11.1，2014年版的8.1）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國非金屬化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC162）歸口。本文件起草單位：江蘇法爾勝新型管業(yè)有限公司、四川鑫中泰新材料有限公司、江蘇泓達(dá)新型管業(yè)有限公司、甘肅省特種設(shè)備安全技術(shù)檢查中心、江蘇飛鷹管道科技有限公司、江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、江蘇寶麗澄新材料科技有限公司、天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、上海派普諾管道檢測科技發(fā)展有限公司。本文件主要起草人：蔡文祥、韓志平、陳昆、崔雯、張春軍、楊璇、費慶鵬、王衛(wèi)、李想、吳國清、周曉玲、桑臨春、肖麗娟、賀正文、牟啟東、王廣俊、王勝輝、張俊、王宏、陸宇航、王正波。ⅢHG/T3706-2023本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2003年首次發(fā)布為HG/T3706-2003，2014年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1HG/T3706-2023工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管本文件規(guī)定了以金屬孔網(wǎng)管骨架為增強(qiáng)體，以聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯（PE-RT）為基體，經(jīng)連續(xù)擠出復(fù)合成型的工業(yè)用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管（以下簡稱“復(fù)合管”）的術(shù)語和定義、材料、結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù)、承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定、標(biāo)記、制造、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、吊裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輸送介質(zhì)溫度：以聚乙烯為基體時為0℃~60℃,以耐熱聚乙烯為基體時為-20℃~85℃,公稱壓力小于或等于4.0MPa，公稱外徑小于或等于800mm的工業(yè)流體輸送用金屬孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2035塑料術(shù)語及其定義GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3681.2塑料太陽輻射暴露試驗方法第2部分：直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后氣候老化GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）GB/T15391寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差GB/T15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分:管材GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定GB/T18475-2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設(shè)計）系數(shù)GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口試驗）GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則HG/T3707工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定QB/T2803硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測定2HG/T3706-20233術(shù)語和定義GB/T2035界定的、以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipes鋼板經(jīng)沖孔、卷制、焊接成管狀骨架，與聚乙烯（或耐熱聚乙烯）共擠復(fù)合形成的增強(qiáng)管，其結(jié)構(gòu)型式見圖1。圖1復(fù)合管結(jié)構(gòu)型式圖3.2分解變色線discolorationline在復(fù)合過程中，聚乙烯塑料由于高溫發(fā)生氧化分解反應(yīng)后，復(fù)合管出現(xiàn)的局部變色。3.3開孔率porosity鋼帶沖孔面積占鋼帶總面積之百分比。4材料4.1聚乙烯4.1.1復(fù)合管用聚乙烯（PE）樹脂的性能應(yīng)符合GB/T18475-2001規(guī)定的PE80及以上級別的要求，除此之外，其性能還應(yīng)符合表1的規(guī)定。耐熱聚乙烯（PE-RT）樹脂的性能應(yīng)符合GB/T28799.1的規(guī)定。表1聚乙烯原料的性能1234564.1.2配制復(fù)合管擠出用混配料時，加入的添加劑，如抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑和著色劑等，以及加的功能母粒，如阻燃母?；蚩轨o電母粒應(yīng)均勻分散，且不應(yīng)降低復(fù)合管的力學(xué)性能、耐溫性能和耐腐蝕HG/T3706-2023性能。4.2金屬孔網(wǎng)管骨架增強(qiáng)體4.2.1金屬孔網(wǎng)管骨架增強(qiáng)體應(yīng)選用冷軋或熱軋?zhí)间撲搸?，其力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)選用冷軋鋼帶時，其規(guī)格尺寸及其偏差應(yīng)符合GB/T15391的規(guī)定；當(dāng)選用熱軋鋼帶時，其規(guī)格尺寸及其偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。表2鋼帶的力學(xué)性能124.2.2鋼帶經(jīng)沖孔加工后，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺、明顯凸起。4.2.3鋼帶焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，鋼帶焊縫表面不應(yīng)有氣孔、開裂、夾雜、凹凸不平、焊道偏離等缺陷。5結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù)5.1復(fù)合管結(jié)構(gòu)型式與主要尺寸5.1.1復(fù)合管結(jié)構(gòu)型式見圖2，主要尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。）；圖2復(fù)合管結(jié)構(gòu)型式圖4HG/T3706-2023表3復(fù)合管主要尺寸表外徑d最小S最小T50637590500560630710800在保證本表規(guī)定的最小S值的前提下，金屬孔網(wǎng)管骨架增強(qiáng)體應(yīng)盡量位于管壁外側(cè)。5.1.2復(fù)合管斷口封口環(huán)分平口封口和U型封口兩種，其結(jié)構(gòu)型式見圖2，斷面封口應(yīng)平整。5.1.3金屬孔網(wǎng)管骨架主要尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。5HG/T3706-2023表4金屬孔網(wǎng)管骨架主要尺寸dn/mm5.2復(fù)合管連接端口結(jié)構(gòu)型式及主要尺寸復(fù)合管連接端口連接型式常用的有平口連接和法蘭連接兩種。5.2.1平口連接5.2.1.1平口連接結(jié)構(gòu)型式見圖3。1--復(fù)合管；2--加熱絲；3--封圖3平口連接結(jié)構(gòu)型式圖5.2.1.2熔區(qū)長度及熔區(qū)距封口端的長度復(fù)合管連接部位熔區(qū)長度L1應(yīng)按照HG/T3707的規(guī)定確定，熔區(qū)距封口端的長度L2應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5熔區(qū)距封口端的長度5.2.2法蘭連接5.2.2.1法蘭連接的端口結(jié)構(gòu)型式見圖4。6HG/T3706-20231--復(fù)合管；2--加熱絲；3--電熔法蘭圖4法蘭連接的結(jié)構(gòu)型式圖5.2.2.2法蘭按照設(shè)計圖紙或GB/T9124.1的規(guī)定選用。復(fù)合管連接熔區(qū)長度L1應(yīng)按照HG/T3707的規(guī)定確定，熔區(qū)距封口端的長度L2應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.2.3管道連接也可采用熱熔承插或金屬扣壓等連接方式，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3復(fù)合管長度復(fù)合管的長度一般為6m、9m、12m，長度偏差為0～20mm，也可由供需雙方協(xié)商確定。5.4標(biāo)記及其示例以符合HG/T3706，公稱壓力PN為2.0MPa，公稱外徑dn為110mm，基體材料為高密度聚乙烯的孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管，其標(biāo)記為:孔網(wǎng)管骨架聚乙烯復(fù)合管HG/T3706—PN20—dn110—PE標(biāo)記中各要素如下：PN20—公稱壓力為2.0MPa；dn110—公稱外徑為110mm；PE—基體材料為高密度聚乙烯。6復(fù)合管承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定6.1復(fù)合管的設(shè)計、制造單位應(yīng)根據(jù)使用工況選擇鋼帶的材質(zhì)和聚乙烯原料的性能等級，確定鋼帶厚度、孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)、復(fù)合管壁厚以及復(fù)合工藝，并通過試驗確定試制的復(fù)合管質(zhì)量和承壓性能是否滿足本文件和使用工況的要求。7HG/T3706-20236.2復(fù)合管的最大允許工作壓力（MOP）與設(shè)計使用年限、工作溫度和輸送介質(zhì)對材質(zhì)的腐蝕破壞能力相關(guān)。如僅考慮工作溫度對最大允許工作壓力的影響時，復(fù)合管的最大允許工作壓力（MOP）可按公式（1）計算。MOP=PN×λ…………（1）式中：MOP——最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa)；λ——溫度折減系數(shù)（見表6）；PN——公稱壓力，單位為兆帕（MPa）。表6復(fù)合管的溫度折減系數(shù)6.3如復(fù)合管輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，復(fù)合管的設(shè)計、制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定聚乙烯塑料層在腐蝕工況下使用的可靠性，必要時應(yīng)進(jìn)行試驗驗證。6.4復(fù)合管的設(shè)計、制造單位應(yīng)考慮在長期的使用過程中由于聚乙烯塑料溫度老化對復(fù)合管強(qiáng)度的影7制造7.1金屬孔網(wǎng)管骨架焊接工藝評定7.1.1金屬孔網(wǎng)管骨架在焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定方法、焊接試樣的制作和檢測應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定。焊接試樣抗拉強(qiáng)度值大于或等于母材抗拉強(qiáng)度值的80%為合格。7.1.2當(dāng)鋼帶材料、焊接材料、焊接工藝參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)按照7.1.1的要求重新進(jìn)行焊接工藝評7.2復(fù)合管斷口封口工藝評定7.2.1在復(fù)合管斷口與封口環(huán)熱熔封口連接前，應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行熱熔工藝評定。7.2.1.1用預(yù)設(shè)的熱熔工藝進(jìn)行復(fù)合管斷口熱熔封口，預(yù)設(shè)工藝參數(shù)包括加熱溫度、保溫時間、施加壓力和冷卻時間。7.2.1.2熱熔封口完成后，靜置至少2h，再進(jìn)行撕裂試驗和竄水試驗。7.2.1.2.1撕裂試驗方法：用刀片在封口環(huán)任一位置切開并剝離封口層，施加拉力，如形成連續(xù)撕裂面或內(nèi)外層有任何脆性斷面，則附著性判為不合格；如在用刀片剝離時無法形成完整的剝離層，或拉扯時斷裂，則附著性合格。對于公稱外徑dn200mm以上至dn500mm的復(fù)合管，撕裂試驗應(yīng)至少進(jìn)行兩次；對于公稱外徑dn500mm以上的復(fù)合管，撕裂試驗應(yīng)至少進(jìn)行三次。7.2.1.2.2竄水試驗方法：按照GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，試驗結(jié)束拆除夾具后，目測封口環(huán)與復(fù)合管內(nèi)外層應(yīng)沒有產(chǎn)生脫層、開裂為合格。隨機(jī)取兩段長度為600mm±20mm的管材，在管端封口的情況下用電熔管件連接，且在連接組合試樣兩端距管件端口150mm處，沿管材外表面圓周切一寬為1.5mm土0.5mm、深度至鋼帶層表面的環(huán)形槽。試驗在20℃、1.5倍的公稱壓力的條件下進(jìn)行165h。7.2.1.3熱熔封口通過撕裂試驗和竄水試驗，則預(yù)設(shè)工藝正確，確定為正式工藝；若熱熔封口沒有通過撕裂試驗和竄水試驗，則應(yīng)分析原因，重復(fù)以上評定過程。8HG/T3706-20237.2.2封口工藝評定測試試樣應(yīng)為成品。7.3孔網(wǎng)管骨架在與聚乙烯塑料擠塑復(fù)合前，應(yīng)高溫去除表面的油污。7.4復(fù)合管斷口封口前，應(yīng)目測斷面致密性，且斷面不應(yīng)有氣孔、開裂、鋼骨架與塑料層分層等現(xiàn)象。7.5復(fù)合管斷口封口前，應(yīng)測量復(fù)合管內(nèi)、外聚乙烯層的厚度，內(nèi)、外聚乙烯層厚度值應(yīng)分別不小于表3中規(guī)定的最小值。測量方法：將復(fù)合管的端面車削平整，用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺沿復(fù)合管同一截面至少測量4個點，取其中最小值作為測量結(jié)果。7.6復(fù)合管斷口封口前，應(yīng)對封口環(huán)的厚度進(jìn)行測量，其厚度值應(yīng)不小于表3中規(guī)定的en值。8要求8.1顏色復(fù)合管顏色一般為黑色，或由供需雙方商定。8.2外觀復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，可有不影響使用的表面收縮和流紋，不應(yīng)有氣泡、裂紋、分解變色線及明顯的刮痕。管材兩端應(yīng)平整。8.3外徑、壁厚及偏差復(fù)合管的外徑及偏差、壁厚及偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.4長度復(fù)合管的長度及偏差應(yīng)符合5.3的規(guī)定。8.5不圓度復(fù)合管的不圓度應(yīng)不大于0.02dn。8.6彎曲度復(fù)合管的彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7復(fù)合管的彎曲度8.7物理性能復(fù)合管的物理性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。HG/T3706-2023表8復(fù)合管的物理性能123456縱向尺寸回縮率（110℃,保持1h）/%760±2℃，165h；試驗壓力=1.5×PN×λ85±2℃，165h；試驗壓力=1.5×PN×λ8溫度：20±2℃,爆破壓力≥3.0×PN9累計輻照劑量E≥3.5GJ/m，OIT試驗溫度8.8當(dāng)復(fù)合管用于食品、醫(yī)藥、礦業(yè)等其他工業(yè)領(lǐng)域時，還應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.9當(dāng)復(fù)合管用于輸送飲用水時，衛(wèi)生性能要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。9試驗方法9.1顏色復(fù)合管顏色用目測檢測。9.2外觀質(zhì)量復(fù)合管外觀質(zhì)量用目測檢測。9.3外徑、壁厚復(fù)合管外徑和壁厚按照GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。9.4長度復(fù)合管的長度用分度值為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測量。9.5不圓度的測量用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，沿管材同一截面測量管材最大外徑和最小外徑，按公式（2）進(jìn)行計算。不圓度=dmax-dmin…………（2）式中：dmax——復(fù)合管的最大外徑，單位為毫米（mm）；HG/T3706-2023dmin——復(fù)合管的最小外徑，單位為毫米（mm）。9.6彎曲度復(fù)合管彎曲度按照QB/T2803的規(guī)定進(jìn)行檢測。9.7物理性能9.7.1炭黑含量復(fù)合管聚乙烯層炭黑含量按照GB/T13021的規(guī)定進(jìn)行檢測。9.7.2炭黑分散度復(fù)合管聚乙烯層炭黑分散度按照GB/T18251的規(guī)定進(jìn)行檢測。9.7.3氧化誘導(dǎo)時間復(fù)合管聚乙烯層氧化誘導(dǎo)時間按照GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行檢測。9.7.4環(huán)剛度復(fù)合管環(huán)剛度試驗按照GB/T9647的規(guī)定檢測。9.7.5受壓開裂穩(wěn)定性取長度為100mm±10mm的復(fù)合管試樣進(jìn)行受壓開裂穩(wěn)定性試驗，將試樣置于液壓機(jī)壓板間進(jìn)行緩慢下壓，在10s～15s內(nèi)將試樣下壓至復(fù)合管外徑的50%，復(fù)合管無裂紋，則認(rèn)為合格。9.7.6縱向尺寸回縮率復(fù)合管縱向尺寸回縮率按照GB/T6671的規(guī)定進(jìn)行檢測。9.7.7液壓試驗復(fù)合管液壓試驗按照GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行檢測。9.7.8爆破試驗復(fù)合管爆破試驗按照GB/T15560的規(guī)定進(jìn)行檢測。9.7.9耐候性能復(fù)合管聚乙烯層耐候性能按照GB/T3681.2的規(guī)定檢測，試樣累計輻照劑量E≥3.5GJ/m2后，按照GB/T19466.6的規(guī)定測試氧化誘導(dǎo)時間。10檢驗規(guī)則10.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。10.2組批同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格復(fù)合管每5000m為一批；若生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期15天尚不足5000m，則以15天產(chǎn)量為一批。10.3檢驗項目檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。HG/T3706-2023表9復(fù)合管檢驗項目√√√√√√√√√√√√√√—√—√√√—√ √√√—√—√—√—√10.4出廠檢驗10.4.1出廠檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。10.4.2顏色、外觀、外徑、壁厚、長度、不圓度、彎曲度按GB/T2828.1采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限（