2023年地鐵管片生產(chǎn)方案

長沙市軌道交通5號線一期工程土建二標(biāo)

馬王堆站?土橋出入段線盾構(gòu)區(qū)間

管片生產(chǎn)方案

中國建集

編制：______________

復(fù)核：______________

審核：______________

中國建筑股份有限公司

長沙市軌道交通5號線一期工程土建二標(biāo)項目經(jīng)理部

二。一六年八月十日

目錄

第一章編制說明......................................................................0

一、編制依據(jù).....................................................................0

二、編制原則.....................................................................0

三、編制范圍.....................................................................1

第二章工程概況.....................................................................1

一、工程建設(shè)概況.................................................................1

二、管片設(shè)計概況.................................................................1

笫三章施工組織與部署...............................................................3

一、生產(chǎn)管理目標(biāo).................................................................3

二、施工組織.....................................................................4

三、施工準(zhǔn)備.....................................................................7

笫四章管片生產(chǎn)進度計劃及保證措施..................................................11

一、管片生產(chǎn)進度計劃............................................................11

二、進度管理和工期保證措施.....................................................13

第五章管片生產(chǎn)及運輸..............................................................17

一、管片生產(chǎn)工藝流程............................................................17

二、管片生產(chǎn)及運輸..............................................................18

第六章管片生產(chǎn)試驗................................................................34

一、三環(huán)水平拼裝試驗............................................................35

二、管片抗彎試驗................................................................37

三、螺栓孔抗拔試驗..............................................................38

四、管片檢漏試驗................................................................39

第七章質(zhì)量保證措施................................................................42

一、管片生產(chǎn)質(zhì)量控制措施.......................................................42

二、工序質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)...........................................................49

三、管片常見質(zhì)量通病及防治.....................................................50

四、冬雨季施工措施..............................................................51

第八章安全保證措施................................................................55

一、鋼筋加工及綁扎安全措施.....................................................55

二、鋼筋運輸與堆放安全措施.....................................................56

三、電焊施工安全措施............................................................56

四、吊裝施工安全措施............................................................57

五、混凝土拌合安全措施.........................................................58

六、管片拆模安全措施............................................................58

七、管片翻轉(zhuǎn)機安全措施.........................................................59

第一章編制說明

一、編制依據(jù)

管片生產(chǎn)嚴(yán)格遵守以下國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范：

(1)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

湖南省《地下工程混凝土耐久性技術(shù)規(guī)程》(DBJ43/T305-2014)；

《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)；

《預(yù)制混凝土襯砌管片》(GB/T22082-2008)；

《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)；

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ50119-2013)；

《混凝土外加劑》(GB8076-2008)；

《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB/T50146-2014)；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；

《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)(2003年版)；

《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)；

《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)；

《普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080-2002)；

《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》(GB/T50081-2002)；

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082-2009)；

《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)；

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)；

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)；

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)；

《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》(GB50446-2008)；

《電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道》(TBT3329-2013)。

(2)施工設(shè)計圖紙

二、編制原則

(1)嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國家、部及長沙市制定頒布的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)。

(2)貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、遵守法律法規(guī)。

（3）確保實現(xiàn)制定的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的目標(biāo)。

（4）妥善解決施工生產(chǎn)與各方面關(guān)系的協(xié)調(diào)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，

突破難點。保質(zhì)保量提供所需盾構(gòu)管片。

三、編制范圍

本方案僅適用于長沙市軌道交通5號線一期工程土建二標(biāo)段區(qū)間盾構(gòu)管片生產(chǎn)。

第二章工程概況

一、工程建設(shè)概況

長沙市軌道交通5號線一期工程呈南北走向，南起雨花區(qū)時代陽光大道，北至長沙縣

蟠龍路，全線沿萬家麗路敷設(shè)，線路全長22.5km,設(shè)站18座，均為地下車站，其中換乘

站7座。工程分為兩個標(biāo)段，其中，第二標(biāo)段共有9個車站、9個區(qū)間，本標(biāo)段共需生產(chǎn)

盾構(gòu)管片約12100環(huán)（每環(huán)6片），各區(qū)間管片需用數(shù)量如下表2.1。

表2.1區(qū)間管片需用數(shù)量表

序號區(qū)間管片需用量（環(huán)）

1萬家麗廣場站~馬王堆站1032

2馬王堆站?晚報大道站872

3晚報大道站?朝陽路站2153

4朝陽路站?三一大道站744

5三一大道站?萬家麗北路站1156

6萬家麗北路站?開元西路站1225

7開元西路站?湘龍路站2054

8湘龍路站?蟠龍路站2269

9土橋車輛段出入段線589

二、管片設(shè)計概況

（-）設(shè)計參數(shù)

盾構(gòu)隧道的結(jié)構(gòu)形式采用平板型單層管片襯砌，管片設(shè)計參數(shù)見下表:

表2.2管片設(shè)計參數(shù)表

序號項目特征

1管片直徑6000mm

序號項目特征

2管片厚度300mm

3管片分塊6塊

4管片寬度1500mm

5管片拼裝方式錯縫拼裝

6襯砌環(huán)組合形式標(biāo)準(zhǔn)左環(huán)、右環(huán)+左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)

7管片連接形式彎螺栓連接

8楔形量雙面楔形45mm

管片適宜于區(qū)間隧道存在最小轉(zhuǎn)彎半徑R2350m線路條件。

（二）管片類型

該標(biāo)段管片為單圓盾構(gòu)隧道襯砌管片，管片為鋼筋聆結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計強度等級為

C50,抗?jié)B等級P12,采用錯健拼裝，鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼材。

襯砌環(huán)由1個封頂塊（K型）、2個鄰接塊（B型）、3個標(biāo)準(zhǔn)塊（A型）組成。襯砌環(huán)

向分6塊，即3塊標(biāo)準(zhǔn)塊（中心角67.5°）,2塊鄰接塊（中心角68°）,一塊封頂塊（中

心角21.5°襯砌環(huán)分塊及管片編號見下表。

表2.3襯砌環(huán)分塊及管片編號表

管片襯砌環(huán)封頂塊鄰接塊標(biāo)準(zhǔn)塊

標(biāo)準(zhǔn)左環(huán)A1TL-NA2TL-NA3TL-N

KT-NB1T-NB2T-N

標(biāo)準(zhǔn)右環(huán)A1TR-NA2TR-NA3TR-N

左轉(zhuǎn)彎環(huán)KL-NB1L-NB2L-NA1L-NA2L-NA3L-N

右轉(zhuǎn)彎環(huán)KR-NB1R-NB2R-NA1R-NA2R-NA3R-N

（三）細(xì)部構(gòu)造

1、接縫構(gòu)造

管片端面采用平面式，環(huán)、縱縫接觸面皆不設(shè)凹凸梯槽，僅在管片的環(huán)、縱健接觸面

設(shè)一道彈性密封墊槽及嵌縫槽。為避免管片拼裝時因應(yīng)力集中而破壞，在管片環(huán)、縱縫設(shè)

傳力襯墊。

2、襯砌環(huán)連接

管片環(huán)采用錯縫拼裝。管片環(huán)、縱向采用半徑360°彎弧螺栓連接。襯砌環(huán)的環(huán)縫鏈

接由16根M27縱向螺栓連接，塊與塊間以12根M27的環(huán)向螺栓相連。管片接縫采用雙道

彈性密封墊防水。

3、螺栓手孔

預(yù)制管片的螺栓連接手孔采用弧線型手孔形式。

4、楔形環(huán)

楔形環(huán)為雙面楔形，楔形量平分為兩部分，對稱設(shè)置于楔形環(huán)的兩側(cè)環(huán)面。管片楔形

量為45mm。

5、預(yù)埋件

由于管片拼裝需要，每塊管片中央均設(shè)有吊裝孔兼二次補強注漿的注漿孔，內(nèi)裝逆止

閥。

(四)工程材料

1、混凝土

管片混凝土強度等級為C50,抗?jié)B等級P12。

2、鋼材

(1)盾構(gòu)管片采用HPB300、HRB400鋼筋；焊條類型：HPB300級鋼筋焊條型號E43,

HRB400級鋼筋焊條型號E55O

(2)連接螺栓：襯砌環(huán)縱、環(huán)縫采用彎螺栓連接，每環(huán)縱縫采用12根M27螺栓，每

個環(huán)^采用16根M27螺栓，螺栓的機械性能等級為8.8級，螺母的機械性能等級為8.0

級。

(五)保護層

襯砌管片外側(cè)主筋的保護層厚度取50mm,內(nèi)側(cè)主筋的混凝土保護層厚度取40mm；分

布鋼筋的混凝土保護層厚度不小于25mm。

第三章施工組織與部署

本工程作為湖南省重點工程項目，具有質(zhì)量要求高、施工環(huán)境復(fù)雜、社會影響大等特

點，為向業(yè)主交付一個滿意工程，我們將站在總包方的角度，策劃好管片生產(chǎn)供應(yīng)的總體

部署。在整個生產(chǎn)過程考慮到各方面的影響因素，充分調(diào)動施工人力、資源、時間、空間

的總體布局，在保證整體工程進度、質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按合同文件要求的各

項目標(biāo)完成本工程的施工任務(wù)。

一、生產(chǎn)管理目標(biāo)

為有效實現(xiàn)、履行合同要求，我司特制定了如下管理目標(biāo):

表3.1管片生產(chǎn)管理目標(biāo)表

項目施工目標(biāo)

1工期目標(biāo)日產(chǎn)40環(huán)，滿足招標(biāo)文件供貨計劃要求。

2質(zhì)量目標(biāo)滿足圖紙和合同技術(shù)要求及國家或行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求

文明施工、環(huán)保

3符合省、市關(guān)于安全文明施工要求。

目標(biāo)

死亡率為零?；馂?zāi)、物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落，輕傷頻率小于千

4安全目標(biāo)

分之一。

5服務(wù)目標(biāo)熱情主動，協(xié)調(diào)配合，協(xié)商共事。

以一流的實力、一流的管理、一流的運作、一流的技術(shù)、一流的服務(wù)，打造精

6綜合管理目標(biāo)

品工程。

工程周邊協(xié)調(diào)凡是與本工程相關(guān)的周邊協(xié)調(diào)工作，做到不推諉，不找業(yè)主麻煩，不影響工程

7

承諾順利進行。

工程維修和回工程保修期內(nèi)留專人負(fù)責(zé)維修，定期組織質(zhì)量回訪和保修服務(wù)。保修期滿后，

8

訪承諾凡屬施工原因造成的質(zhì)量問題，隨叫隨到，負(fù)責(zé)到底。讓各方放心和滿意。

二、施工組織

(-)組織機構(gòu)和人員配置

1、組織機構(gòu)設(shè)置

公司專門組建專門了管片生產(chǎn)負(fù)責(zé)團隊，充分利用公司的管理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和類似

工程施工專業(yè)優(yōu)勢，集中公司的優(yōu)勢資源，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先保證本工程管

片生產(chǎn)。

充分發(fā)揮公司管理優(yōu)勢，按照企業(yè)法人直管項目的原則，與相關(guān)責(zé)任人簽訂責(zé)任狀,

合同風(fēng)險由企業(yè)法人承擔(dān)。管片車間根據(jù)“6+1”的工作內(nèi)容，全面貫徹落實質(zhì)量、安全、

進度、工期、文明施工、成本控制加服務(wù)等工作目標(biāo)。公司內(nèi)部每月進行一次綜合考評,

確保各項指標(biāo)落實到位。

在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立電視監(jiān)控系統(tǒng)，實行24小時遠(yuǎn)程在線監(jiān)控。針對本工程特點，公司

決定委派精力充沛、技術(shù)過硬的施工管理人員組成強有力管理團隊，全面落實設(shè)計意圖，

對管片生產(chǎn)的總體施工策劃、深化設(shè)計、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。管片生產(chǎn)管理團隊為垂直式組織

結(jié)構(gòu)，共設(shè)重要崗位6個：車間負(fù)責(zé)人(項目經(jīng)理)1名，項目技術(shù)經(jīng)理1名，主管生產(chǎn)

的生產(chǎn)經(jīng)理1名；主管商務(wù)采購的商務(wù)經(jīng)理1名；主管質(zhì)量的質(zhì)量經(jīng)理1名，主管安全的

安全經(jīng)理1名，并挑選專業(yè)化程度高、素質(zhì)過硬、作風(fēng)頑強的成建制的勞務(wù)隊伍參與施工，

以確保本工程質(zhì)量、進度及安全文明施工等各項指標(biāo)的順利完成。

圖3.1施工組織機構(gòu)圖

2、管理及生產(chǎn)人員配備

表3.2管理機構(gòu)生產(chǎn)人員配備

部門序號崗位名稱人數(shù)備注

1管片生產(chǎn)項目經(jīng)理1人

2生產(chǎn)經(jīng)理1人

3技術(shù)經(jīng)理1人

4商務(wù)經(jīng)理1人

5質(zhì)量經(jīng)理1人

管片生產(chǎn)

6安全經(jīng)理1人

車間

7實驗室主任1人

8質(zhì)量員1人

9試驗員1人

10資料員1人

11專業(yè)工長3人

(二)主要崗位及職責(zé)

1、項目經(jīng)理

(1)項目經(jīng)理是管片生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、

政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。

（2）全面落實管片生產(chǎn)工作，以安全、質(zhì)量、進度為主題定期組織生產(chǎn)例會。對各

分項、分部工程的施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（3）認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計中所規(guī)定的有關(guān)安全技術(shù)措施，切實落實上級主管部門

檢查下達(dá)的隱患整改通知書，督促車間工程師和班組長按規(guī)定時間整改。

（4）制定對車間管理人員及班組長的考核制度。

（5）建立健全各項生產(chǎn)管理制度，組織做好生產(chǎn)系統(tǒng)信息反饋及各項工作記錄。

（6）領(lǐng)導(dǎo)編制項目總工期控制進度計劃，年、季、月度計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)

督與檢查。

（7）主抓施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作，確保管片供應(yīng)。

（8）嚴(yán)格執(zhí)行安全文明管理辦法及獎罰制度,確保安全生產(chǎn)及文明施工。

2、技術(shù)經(jīng)理

（1）貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策，主抓技術(shù)、試驗、資料和質(zhì)量管理工作。

（2）主持編制施工組織設(shè)計及重要施工方案、技術(shù)措施。

（3）主持圖紙內(nèi)部會審，施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底。

（4）領(lǐng)導(dǎo)管片生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用工作。

（5）組織安排技術(shù)培訓(xùn)工作，保證管片按設(shè)計規(guī)范及施工方案要求生產(chǎn)。

（6）負(fù)責(zé)車間的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。

（7）領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)材料鑒定，測量復(fù)核及工程資料的管理工作。

（8）保持與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認(rèn)

可，確保設(shè)計工作能滿足連續(xù)施工的要求。

3、生產(chǎn)經(jīng)理

（1）負(fù)責(zé)落實施工組織總設(shè)計和專項施工方案及季節(jié)性施工措施。

（2）各項施工準(zhǔn)備計劃（年、季、月、周配套計劃）到位。

（3）組織現(xiàn)場工人技術(shù)交底。

（4）負(fù)責(zé)施工資料的匯總及管理。

（5）組織安排現(xiàn)場生產(chǎn)工作。

（6）在保證施工安全與質(zhì)量的條件下，全力搶施工進度。

4、質(zhì)量經(jīng)理

（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段

質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

（2）加強施工預(yù)控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中。

（3）負(fù)責(zé)分解質(zhì)量目標(biāo)，制定《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃》，并監(jiān)督實施情況。

（4）負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量計劃。

（5）監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收，

同時進行標(biāo)識管理。

（6）不合格品控制及檢驗狀態(tài)管理。

（7）組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。

（8）按IS09001標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。

（9）陪同項目質(zhì)檢工程及監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查與驗收。

5、安全經(jīng)理

（1）執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣

傳工作。

（2）貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動，

并落實記錄實施情況。

（3）負(fù)責(zé)全面落實施工生產(chǎn)工作、現(xiàn)場安全保護、文明施工的預(yù)控管理。

（4）進行安全教育和特殊工種的培訓(xùn)，檢查持證上崗，并辦理入場證件。

（5）對安全隱患下達(dá)整改通知單并進行復(fù)查。

（6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場動火證的辦理工作。

6、商務(wù)經(jīng)理

（1）負(fù)責(zé)管片生產(chǎn)材料的采購和合同管理工作。

（2）對生產(chǎn)材料進行系統(tǒng)的管理。

（3）負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間提出的材料計劃接收、傳遞。

（4）掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促物資公司及時供應(yīng)。

（5）材料進場驗收。

（6）材料進場按現(xiàn)場平面布置一次到位，按規(guī)格要求堆碼整齊標(biāo)識。

（7）負(fù)責(zé)料具的保管、限額發(fā)放、耗用、核算工作。

三、施工準(zhǔn)備

（-）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織人員對施工圖紙進行會審，并匯總圖紙存在的問題，做好圖紙會審工作。

（2）按施工計劃要求,提前編制管片生產(chǎn)涉及的各類專項方案。

（3）按管片結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求編制試驗工作計劃。

（4）提前做混凝土配合比及耐久性試驗，驗證其是否滿足設(shè)計要求。配合比驗證流

程如圖3.2O

圖3.2混凝土配合比驗證流程圖

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）保證廠內(nèi)便道暢通，并能滿足材料運輸?shù)囊蟆?/p>

（2）現(xiàn)場電力、供水滿足生產(chǎn)需求。

（三）資源準(zhǔn)備

（1）依據(jù)工期計劃編制《管片生產(chǎn)進度計劃》，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工總計劃安排做好

材料及設(shè)備進場計劃。

（2）按管片生產(chǎn)擬用的工種，做好施工人員三級安全教育計劃、崗前培訓(xùn)計劃和技

術(shù)交底工作。

（3）設(shè)備及勞動力資源配備

1、機械設(shè)備配備

表3.3管片車間主要生產(chǎn)設(shè)備配備

序號材料（設(shè)備）名稱規(guī)格型號數(shù)量

1管片生產(chǎn)線ZJ-HL12021套

2管片模具JFD2016-C-00312套

3雙梁桁車LH10t-22.5m2臺

4雙梁桁車LH5t-22.5m2臺

5龍門吊MGD10t-22.5,H=10m2臺

6龍門吊MGD10t-22.5,H=14m2臺

7鋼筋加工設(shè)備YGT6/14、W-32A、NB-500KR等1套

8混凝土攪拌站HN1201套

9側(cè)向吊具HL-CQDJT1502個

10水平脫模吊具HL-TMDJT1502個

11機械式翻身機HL-WFS1502臺

12液壓式翻片機GKFP-5-122臺

13三環(huán)拼裝臺HL-PZT15001座

14抗?jié)B試驗臺HL-KSTP121座

15抗壓抗拔臺HL-KWT1001座

16叉車合力lot2臺

17鍋爐WNS4-1.25-YQ1套

2、管片生產(chǎn)勞動力配備

表3.4管片生產(chǎn)勞動力配備

序號名稱工種人數(shù)

1鋼筋加工鋼筋工10

2鋼筋骨架成型電焊工25

3混凝土澆筑機操工6

4裝、拆模模板工6

5鋼筋骨架就位鋼筋工4

6起重運輸行車工10

7管片成型混凝土工4

8蒸養(yǎng)測溫測溫工2

9收水抹面收水工24

10管片翻轉(zhuǎn)水養(yǎng)堆放起重工4

11管片外形修補泥工4

12混凝土攪拌機操工6

13鍋爐司爐工2

15其他輔助工4

合計111

3、材料進場準(zhǔn)備

1）管片生產(chǎn)原材料進場前，需經(jīng)物資部門相關(guān)人員通知現(xiàn)場工程師、質(zhì)量部人員及

監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員到場進行驗收，主要檢查該批材料的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外

觀質(zhì)量等是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，合格證、質(zhì)量保證資料等；

2）需見證取樣送檢的材料由試驗室試驗員現(xiàn)場取樣，監(jiān)理單位現(xiàn)場見證員現(xiàn)場見證，

由送樣員與監(jiān)理單位現(xiàn)場見證員共同送檢；

3）試驗室取回見證送檢報告且合格后填寫工程材料報審表（按要求附上材料合格證

明文件），完善施工單位簽字蓋章手續(xù)后報監(jiān)理單位審查，監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員審查合

格后進行簽認(rèn)同意使用，該種材料方可使用于車間生產(chǎn)。

材料進場驗收及使用流程如圖3.3：

圖3.3材料進場驗收及使用流程圖

第四章管片生產(chǎn)進度計劃及保證措施

一、管片生產(chǎn)進度計劃

根據(jù)盾構(gòu)施工進度，綜合考慮管片生產(chǎn)、養(yǎng)護及運輸時間，編制管片生產(chǎn)計劃如表

4.1：

表4.15號線二標(biāo)段管片生產(chǎn)計劃表

區(qū)間20162017

數(shù)量小計

9101112123456789101112

時間

萬家麗廣場站?馬王堆站2873342891221032

馬王堆站?晚報大道站267314293872

晚報大道站?朝陽路站47414334334334334267892153

朝陽路站?三一大道站259300185744

三一大道站?萬家麗北路2733203342291156

砧

萬家麗北路站?開元西路2473203343241225

開元西路站?湘龍路站1873143343343343342172054

湘龍路站?蟠龍路站2533203343343343202611132269

土橋車輛段出入段線24724993589

合計4766765466866811741207869977821118881271466862333912096

管片生產(chǎn)車間現(xiàn)有流水生產(chǎn)線一條，在建生產(chǎn)線一條，預(yù)計2016年10月初投產(chǎn)，每

條流水線每天可以生產(chǎn)40環(huán)管片，每月按30天計，單條生產(chǎn)線每月可以生產(chǎn)1200環(huán)，

本工程二標(biāo)段最大月計劃生產(chǎn)量約為1207環(huán)，平均每月800環(huán)，考慮緊急需求部分提前

生產(chǎn)并囤貨，新增生產(chǎn)線專供5號線能滿足管片生產(chǎn)需要。

二、進度管理和工期保證措施

（-）組織措施

1）通過競爭上崗，優(yōu)先選擇具有施工管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任項目經(jīng)理。

2）建立由項目經(jīng)理牽頭的進度控制小組，并落實各作業(yè)區(qū)段進度控制人員、具體任

務(wù)和工作職責(zé)。項目經(jīng)理進行宏觀調(diào)控，生產(chǎn)經(jīng)理則對每節(jié)點進行總控制，各區(qū)負(fù)責(zé)人對

其職權(quán)范圍內(nèi)各項工作進度負(fù)責(zé)。

3）堅持每周、每月向監(jiān)理、業(yè)主提交工程進度報告和下周、下月生產(chǎn)計劃，如實際

和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請監(jiān)理、業(yè)主審批后實施。

建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位參加的聯(lián)席會議，及時協(xié)調(diào)解決施工中

出現(xiàn)的各種問題。

4）建立項目生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，由項目主要管理人員和各分包專業(yè)隊負(fù)責(zé)人參加會

議。對所有人員進行各級工期計劃的交底，及時處理協(xié)調(diào)好各工序、各工種在交叉、搭接

作業(yè)時所面臨和存在的問題，保證不返工，不窩工。

5）每天舉行當(dāng)日各有關(guān)勞務(wù)分包方負(fù)責(zé)人都參與的會議，公布當(dāng)日施工進度的完成

情況，對第二天的工期進度進行交底，并要求其對下屬工人傳達(dá)任務(wù)，確保人人都對進度

計劃有所了解。

6）現(xiàn)場組織管理

（1）材料進場道路事先規(guī)劃后，確保交通暢通，盡量利用晚上進材料，保證白天材

料充足。

（2）與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院充分協(xié)商，工程驗收按分區(qū)分段及時進行。

7）加強季節(jié)性施工管理，針對雨、夏季等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，

為確保質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)造條件。

8）加強現(xiàn)場組織管理，確保安全，杜絕安全事故影響工期。

（二）技術(shù)保證措施

1）制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，使所有的管理層和操作層熟悉和

了解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率，使分項工程、階段工程施工有

條不紊地、保質(zhì)保量地按期完成。

2）利用網(wǎng)絡(luò)計劃實施動態(tài)管理:對工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得

到有效的控制，從而保證總工期的實現(xiàn)。建立動態(tài)計劃模式，確保工期節(jié)點。

以監(jiān)理和業(yè)主審批確認(rèn)的生產(chǎn)進度計劃為目標(biāo)，以控制關(guān)鍵線路的節(jié)點日期準(zhǔn)點到達(dá)

為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，通過信息反饋，對計劃實行

全過程的有效控制。

施工進度計劃控制流程詳見下圖。

圖4.1施工進度計劃控制流程圖

3）技術(shù)經(jīng)理組織編制施工總進度計劃，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，由生產(chǎn)經(jīng)理結(jié)合實際

情況組織編制詳細(xì)的月、周作業(yè)計劃和確定關(guān)鍵節(jié)點的完成日期。力爭做到日保周、周保

月進度計劃。

在關(guān)鍵節(jié)點的完成日期不變的原則下，通過改善施工條件、修改施工方案、優(yōu)化資源

配置、調(diào)整作業(yè)計劃等手段，保證計劃實施的施工條件和資源得以滿足，使施工進度始終

與計劃保持動態(tài)平衡，確保合同工期目標(biāo)的最終實現(xiàn)。

4）采取措施，提高機械設(shè)備的完好率和利用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的作用。

5）加強技術(shù)復(fù)核和控制，防止返工延誤工期，以優(yōu)良的質(zhì)量保證工期。

6）應(yīng)加強與其他分包方的協(xié)調(diào)，提供條件，取得進度上的共識，以保證工程的順利

進行。

（三）經(jīng)濟保證措施

1）將進度控制的好壞作為管理人員能力考核的重要依據(jù)，并使其與經(jīng)濟掛鉤，稱職

或優(yōu)秀的在每月的獎金上予以兌現(xiàn)，不稱職的或有所欠缺的，將實行罰款制度，督促其加

強對施工進度的控制，以經(jīng)濟手段刺激管理人員的生產(chǎn)積極性。

2）本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，保證各工種的工序連續(xù)性，提高工效，降低工

程成本。對于勞務(wù)分包單位的工程款，將嚴(yán)格按合同支付，絕不拖欠作業(yè)人員工資，提高

工人勞動的積極性和主動性。

3）與勞務(wù)隊在合同簽訂時，明確施工進度的獎懲措施，對提前完成施工任務(wù)的勞務(wù)

隊實行獎勵制度，對延誤施工進度的勞務(wù)隊實行罰款制度，以經(jīng)濟手段刺激勞務(wù)人員的生

產(chǎn)積極性。

4）在勞務(wù)隊之間定時開展勞動競賽，通過宣傳欄對先進單位予以表彰及獎勵。

（四）資源保證措施

1）按本施工組織設(shè)計的要求，為車間配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的管理團隊。

2）引進與我公司長期合作的履約能力強、服務(wù)意識好、組建規(guī)模大、經(jīng)濟實力雄厚、

綜合實力突出的勞務(wù)隊。

3）現(xiàn)場配備電腦和項目管理軟件，由工程、技術(shù)、物資部門專門人員應(yīng)用，對工期

網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序按計劃完

成和總工期的實現(xiàn)。

（五）合同保證措施

1）在勞務(wù)合同上，明確工期與經(jīng)濟的關(guān)系，工期提前，將進行獎勵，工期拖后，將

堅決予以罰款，并堅決兌現(xiàn)。

2）充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)控作用，在合同上將工程結(jié)算單價與施工進度計劃的完成

情況掛鉤，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。

3）公司與項目部、項目部與各作業(yè)層層層簽訂工期合同，實行重獎重罰，如有必要

則撤換責(zé)任人或作業(yè)隊，并及時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員，以確保工程順利進行。

（六）管片供應(yīng)應(yīng)急措施

（1）目標(biāo)、指標(biāo)

為防止工程意外，在緊急情況下導(dǎo)致供貨脫期，我方制定應(yīng)急預(yù)案，建立快速反應(yīng)機

制，確保滿足各工程承包商的管片供貨需要。

（2）服務(wù)保證措施

在每個盾構(gòu)推進項目公司派駐一名聯(lián)絡(luò)員，及時反饋管片出廠的各種信息。我公司將

做好質(zhì)量回訪工作，及時改進存在的不足和缺點。

（3）運輸保障方案

根據(jù)我公司的經(jīng)驗，我公司擬通過下列方案保障運輸。

1）設(shè)立有專門儲運調(diào)度經(jīng)驗的人員協(xié)調(diào)管理管片運輸工作，保障與沿途部門及采供

方的聯(lián)絡(luò)。

2）和當(dāng)?shù)刂麑I(yè)物流公司緊密合作，搞好管片運輸任務(wù)，目前我們已經(jīng)和長沙當(dāng)

地幾家比較有實力的運輸公司進行了接觸并達(dá)成了初步意見，一旦我方有幸成為合格的管

片供應(yīng)商，我方將盡快與他們達(dá)成合作，以保證管片的運輸。

3）我公司將安排專人加強與交通、交警、城管、環(huán)衛(wèi)等相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，緊密

聯(lián)絡(luò)，營造良好的外部環(huán)境，保證管片運輸?shù)捻樌M行。

4）我公司將按照湖南省、長沙市等相關(guān)部門的法律法規(guī)，辦理相關(guān)需要辦理的手續(xù)，

并盡快得到相關(guān)部門的認(rèn)可，以保證管片的供應(yīng)。

（4）應(yīng)急措施

當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事件，自然因素影響工期（如遇到大雨、低溫等），我方除了內(nèi)部調(diào)整施

工進度計劃及增加人、財、物、機的投入以外，保證管片生產(chǎn)，同時積極與建設(shè)單位密切

聯(lián)系，加強溝通，采取一切必要手段，盡量減少因此影響的工期損失。

當(dāng)出現(xiàn)人為突發(fā)事件影響工期（如遇到與地方糾紛、勞務(wù)糾紛），我方除了緊緊依靠

地方政府的支持以外，還要加強與他們的溝通聯(lián)系，密切聯(lián)絡(luò)關(guān)系。對因機械設(shè)備不足、

資金不足影響工期的問題，我方已征得銀行的承諾提供足量的信貸額度，同時我公司各方

共同努力，保證施工機械設(shè)備和資金的正常運作，決不因此影響工期。

當(dāng)出現(xiàn)因各種因素導(dǎo)致合格管片不能滿足盾構(gòu)推進需求、供貨脫期時，我方將向各工

程承包商提前匯報，爭取各工程承包商的支持和協(xié)調(diào)，在各管片生產(chǎn)合格管片供應(yīng)商單位

中進行調(diào)劑，為工程承包商協(xié)調(diào)使用其他單位已經(jīng)生產(chǎn)的合格管片；或者租用其他生產(chǎn)單

位的模具和設(shè)備提高生產(chǎn)能力；

總之，我方將通過優(yōu)化資源配置，合理安排生產(chǎn)，加大前期儲備，過程跟蹤控制，加

強協(xié)調(diào)配合，制定應(yīng)急預(yù)案，確保管片供應(yīng)滿足現(xiàn)場施工要求。

第五章管片生產(chǎn)及運輸

一、管片生產(chǎn)工藝流程

根據(jù)管片的生產(chǎn)過程，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個部分，分別為鋼筋制作部分、管

片成品生產(chǎn)部分和管片成品堆放部分。詳細(xì)的總生產(chǎn)流程詳見圖5.U

圖5.1管片生產(chǎn)工藝流程圖

管片生產(chǎn)主要步驟如下：

1、管片用鋼筋在鋼筋加工區(qū)制作，成品通過行車吊運到混凝土灌注區(qū)。

2、采用管片模具固定，砂通過平板車水平傳送、吊斗就位澆硅方式生產(chǎn)。

3、管片舲采用附著式風(fēng)動振搗器整體振搗成型。

4、澆校后管片采用無壓蒸養(yǎng)約6?8小時（含升溫、降溫時間）后可拆模。

5、聆管片采用專用吊具（真空吸盤）脫模，再經(jīng)翻片機翻轉(zhuǎn)后運至噴淋降溫區(qū)進行

噴淋降溫，待管片溫差與水池溫差不大于2（rc時，運到養(yǎng)護池按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。

6、管片養(yǎng)護完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達(dá)到28天齡期后運輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場使用。

二、管片生產(chǎn)及運輸

（-）管片鋼筋骨架制作

本工序全部在獨立的管片鋼筋加工區(qū)制作完成。

1、工藝流程

鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下

進行，操作工人要持證上崗，在上崗之前都要接受車間技術(shù)人員的技術(shù)交底，操作工人應(yīng)

熟悉本崗位工作的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要工序流程見下圖。

圖5.2管片鋼筋籠制作工藝流程

2、主要工序技術(shù)要求

（1）開料

①開料前首先檢查鋼筋的合格證與入場檢驗報告是否齊全，或是否有已檢驗合格并掛

上有“合格”標(biāo)識，只有二者齊全才能開料。

圖5.3鋼筋原材堆碼

②班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進行清潔、保養(yǎng)。

③鋼筋下料工應(yīng)按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋下料單對鋼筋進行切斷加工，下料前必須

熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標(biāo)識。

④圓盤條下料前必須進行冷拉調(diào)直，除銹。HPB鋼筋冷拉伸長率不得超過2%,鋼筋拉

伸調(diào)直后不得有死彎。

⑤鋼筋下料

a、鋼筋下料時應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；

b、鋼筋下料長度誤差為±10mm,切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。

⑥鋼筋成型

每種鋼筋首次下料均應(yīng)按照圖紙尺寸定長切筋，試彎制，檢查鋼筋各部尺寸，根據(jù)尺

寸調(diào)整切料長度，再試彎，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，鋼筋切斷長度誤差不

得超過下表的規(guī)定。

⑦經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，分類堆放，并掛

上標(biāo)識。

圖5.4切斷鋼筋分類堆碼圖

(2)鋼筋的彎曲、彎?。?/p>

①鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，并按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋彎曲作業(yè)表對鋼

筋進行彎曲加工.圖紙所標(biāo)注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎

鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點算起。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼

材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時反映，找出原因正確處理。

②根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。

③根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進行試彎，并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后，再進行彎弧、彎曲操作。

④彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。

⑤彎弧操作進料時必須輕送，鋼筋進入彎弧機時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，

成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。

⑥彎好的鋼筋必須逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不合適必須重新進行彎

制。

⑦鋼筋調(diào)直和主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204的規(guī)定。

⑧箍筋除焊接封閉外，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求下列規(guī)定：箍筋彎鉤

的彎折角度為135°,且彎后平直部分長度不小于10倍箍筋直徑。

⑨彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋，將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉(zhuǎn)確

認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

⑩彎曲操作時嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作，彎曲后鋼筋先放

在運料小車上，送到半成品堆放區(qū)指定位置。

每一工班工作完畢，要及時切斷電源,進行機器清潔、保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行彎瓠機、彎

曲機的操作規(guī)程。

(3)骨架成型、焊接

①鋼筋單片成型骨架必須在符合設(shè)計要求的靠模上制作。

②焊接前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。

③各部件安放后，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求，才可進行焊接工作。

④焊接時焊點的位置要準(zhǔn)確，不得漏焊，焊口要牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，

或者焊傷鋼筋，焊接標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)中的有關(guān)規(guī)定。

⑤焊接順序：先點焊箍筋與內(nèi)弧面主筋，確定好箍筋的位置；然后將外瓠面主筋按照

圖紙標(biāo)明的位置依次穿入箍筋內(nèi)，將有定位擋板一端的上下主筋進行點焊牢固，主筋與箍

筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進行焊接，直到內(nèi)外弧主筋另一端焊牢為止；在胎具所示

的相應(yīng)位置放置14直筋和受控加強筋。

⑥鋼筋骨架焊接采用CO2弧焊機焊接成型，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，同一主筋不得出現(xiàn)兩

個以上接頭。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的焊接按設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施

工，焊縫、高度符合規(guī)范要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干凈。

⑦骨架首先必須通過試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量下料焊成型及制作，所有鋼筋交叉

點都進行焊接，以保證鋼筋籠強度。

⑧焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模，放在指定地方。工班質(zhì)檢人員自檢合格后，由專

職檢測人員測量其寬度、厚度、弦長、弧長、上、下拱高、扭曲度、主副筋間距等項目尺

寸，檢查不合格的鋼筋籠通知工段返修。

⑨鋼筋骨架用四點吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊，堆放高度不得超過6層，以防

止鋼筋籠受壓變形。

圖5.5鋼筋骨架焊接成型及堆碼圖

（二）管片成品生產(chǎn)

本工段的工序全部在獨立的管片生產(chǎn)區(qū)完成。

1、工藝流程

管片成品生產(chǎn)的主要工藝流程見下圖。

圖5.6管片成品生產(chǎn)工藝流程

2、工序技術(shù)要求

（1）模具清理

①脫模后，必須及時清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)

表面的任何部位不得仍積有混凝土殘積物。第一次使用模具必須認(rèn)真清理模具表面的防銹

保護膜，不能有殘留。

②模具內(nèi)表面使用海綿塊及石棉布及塑料專用鏟配合清理，嚴(yán)禁使用尖利的工具清刮

模具表面。特別是模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的混凝土殘積物必須要徹底清理干凈。

③清理模具外表面時，特別要注意清鏟側(cè)、旁板頂位置的混凝土殘積物。

④混凝土殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何

殘留雜物。

⑤側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌

落影響模具精度，同時用涂抹機油保養(yǎng)。

圖5.7模具清理圖

(2)噴涂脫模劑

①噴涂脫模劑由專人負(fù)責(zé)。

②噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工

清理，只有符合要求的模型才能噴涂脫模劑。

③模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理

干凈。

(3)滑槽及鋼筋籠安裝

①模具清理完成后，將槽道通過固定在管片模板上的定位銷初定位，再通過定位銷上

的螺栓與穿過槽道底板的塑料蓋子連接，最后通過擰緊塑料蓋將槽道壓到管片模板進行固

定。

②在鋼筋籠上指定位置裝上塑料專用保護卡塊，由吊機配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠

吊放入模具，操作時行車司機與地面操作者密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指

揮，對準(zhǔn)模型位置輕吊、輕放，以免鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。

③鋼筋籠放入模具后要檢查是否影響預(yù)埋件的安裝，底部保護層是否勻稱，任何一側(cè)

保護層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，吊離模具運走。

④鋼筋籠入模后，按要求將每只鋼筋籠一一進行校正。對橫向、縱向的螺栓孔位置、

保護層等進行校正、實測，并填寫好驗收表格。

⑤當(dāng)確認(rèn)鋼筋籠尺寸及安放位置合格，經(jīng)車間質(zhì)檢負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，方可進行預(yù)埋件的

安裝。

圖5.8槽道固定及鋼筋骨架入模圖

(4)組模

①組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清

抹、補漏。

②檢查側(cè)模板與端板的連接縫膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。

③將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推進螺栓，將模推至

吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢

固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。

④把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順

序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。

⑤鋼模組合好后核對吻合標(biāo)志，由質(zhì)檢員對合模質(zhì)量進行目測檢驗，模具內(nèi)瓠面寬度

專用工具測量。未經(jīng)檢驗的模具，嚴(yán)禁灌注混凝土。檢驗結(jié)果要報告車間技術(shù)主管認(rèn)可,

方可進行下一步的工序。

⑥每片模型每生產(chǎn)100片管片，必須進行系統(tǒng)檢驗，允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表

的規(guī)定。

表5.1模具組裝允許偏差及檢驗方法

項目允許誤差mm檢驗方法檢查數(shù)量

寬度±0.4內(nèi)徑千分尺6點/片

弧弦長±0.4鋼卷尺、刻度放大鏡4點/片

邊模夾角W0.2靠尺塞尺4點/片

對角線±0.8鋼卷尺、刻度放大鏡4點/片

內(nèi)腔高度±1深度尺4點/片

(5)預(yù)埋件安裝

①由專人將注漿管、橡膠墊片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋構(gòu)造鋼筋分別擺放

在模具附近指定位置。

②將注漿管與模具定位芯組裝好，檢查是否上緊，以防漏漿。

③安放手孔螺栓成孔器時，先將成孔器套上塑料套管、螺旋鋼筋及橡膠墊片，將定位彎

芯插入模具定位孔內(nèi)，安放好后頂緊。

④