導熱油爐操作規(guī)程(改)

導熱油系統(tǒng)操作規(guī)程導熱油爐是一種以導熱油為加熱介質的特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。導熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內導熱油溫度高，且具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對導熱油爐的安全運行和管理，必須高度重視。1點火前的準備工作1.1導熱油爐內、外部的檢查和準備1.1.1檢查導熱油爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除干凈；人孔等已密閉，使用填料符合導熱油爐介質要求。1.1.2安全附件和保護裝置的檢查1.1.2.1打開三通旋塞使壓力表彎管前端的球閥處全開狀態(tài)。壓力表已校驗合格，1.1.2.2防爆門的防爆板是否平穩(wěn)放置在煙囪基座上1.1.2.3溫度計已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護已調試可正常投入使用，電器控制各接點無異常。1.1.2.4燃燒器調試正常。1.2介質化驗及冷態(tài)循環(huán)1.2.1導熱油爐使用的導熱油質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的導熱油取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1.2.1.1導熱油最高使用溫度是否與導熱油爐供熱條件一致。爐出口溫度不高于導熱油允許最高使用溫度，否則熱載體在使用中會很快分解變質，提前失效。1.2.1.2抽樣化驗，測定導熱油的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退荩c導熱油生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中導熱油質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。1.2.2裝油1.2.2.1確認鍋爐房的配電柜、燃燒器、循環(huán)泵、氣動閥等設備已接通電源和信號線。1.2.2.2打開閥門，確認天然氣可正常供氣，天然氣緩沖罐壓力達到0.09MPa。1.2.2.3并確認空壓機正常啟動供氣，壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.6MPa。1.2.2.4確認氣動閥可正常調節(jié)。1.2.2.5確認打開閥，關閉閥，保證導熱油系統(tǒng)循環(huán)暢通，關閉爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥以免導熱油流失。1.2.2.6確認循環(huán)泵可正常啟動。1.2.2.6裝油將導熱油用加油泵注入爐和膨脹罐內。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹罐液位計上出現(xiàn)油位時停止注導熱油，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。1.2.3冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故導熱油爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6～8小時。1.2.3.1啟動泵（200m3泵），3小時后啟動泵（100m3泵）和泵（100m3泵），3小時后啟動泵（200m3泵編號），正常情況下使用泵（200m3泵）進行導熱油循環(huán)，兩臺泵（100m3泵編號）為備用泵，使用時需同時運行。冷態(tài)循環(huán)中，每運行2小時需打開放氣閥排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、1.2.4拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及導熱油中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。拆卸過濾器端蓋的螺栓，取出濾網(wǎng)，清除雜物后裝回濾網(wǎng)及端蓋。4.5.2導熱油出爐溫度℃4.5.3導熱油爐4.5.4導熱油爐4.5.54.5.64.5.74.5.85異常情況的判斷和處理5.1循環(huán)泵異常情況5.1.1當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。5.1.2循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是導熱油變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加導熱油含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。5.1.3循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加導熱油含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除，則應立即打開放空閥排氣。5.1.4爐突然斷火，常見原因是天然氣質量差，含水。一旦斷火，必須立即切斷進氣閥，同時通風15～20分鐘，吹凈爐內殘余天然氣，然后再按點火程序點火。嚴禁熄火后立即重新點火。6導熱油爐運行操作的安全注意事項6.1導熱油為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。6.2導熱油在運行中有損耗，要注意及時補加。6.3供熱系統(tǒng)依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，當循環(huán)泵發(fā)生故障時，系統(tǒng)聯(lián)鎖會立刻關閉燃燒器，避免爐內導熱油因停止循環(huán)而超溫。如備用泵不能立即啟動時，應打開膨脹罐與爐體的聯(lián)接閥門以及爐體與儲存罐的聯(lián)接閥門，讓熱油流入儲存罐內、膨脹罐內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。6.4鍋爐房內配備4具干粉滅火器，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。7停爐操作7.1正常停爐7.1.1暫時停爐暫時停爐時，關閉燃燒器。循環(huán)泵不停，直至爐內介質溫度降至100℃以下時，才能停泵。重新啟用時，先開循環(huán)泵，再按燃燒器點火程序點火，緩慢升溫，逐步恢復燃燒。7.1.2檢修停爐操作按上述方法暫時停爐后，當導熱油溫度降至70℃以下后,將導熱油全部泄入儲油槽，關閉閥門切斷爐與其它設備聯(lián)系,對爐內外部清掃，進行相應部位的檢修。7.1.3正常停爐操作的注意事項在停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超過導熱油允許的最高使用溫度而使導熱油結焦、變質。停爐時不能停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至100℃以下為止。7.2緊急停爐7.2.1什么情況下要緊急停爐？司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告上級部門。7.2.1.1出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。7.2.1.2壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。7.2.1.3爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。7.2.1.4循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。7.2.1.5管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成導熱油大量泄漏時。7.2.1.6鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到導熱油爐安全運行時。7.2.2緊急停爐的操作步驟7.2.2.1立即關閉燃燒器，關閉天然氣閥門，切斷天然氣供應。7.2.2.2關閉循環(huán)泵。7.2.2.3打開放油閥門，將系統(tǒng)內導熱油全部放入儲油罐，然后關閉進出口閥門，切斷爐與其它設備的聯(lián)系。7.2.2.4打開人孔及防爆蓋板，加快爐膛自然通風冷卻。7.2