土方開挖及基坑支護施工施工工藝技術(shù)

5.1護坡樁施工工藝 15.1.1護坡樁設(shè)計概況 15.1.2護坡樁施工工藝 15.2樁間墻施工工藝 65.2.1噴射砼設(shè)計概況 65.2.2噴射混凝土面層施工工藝流程 75.3土釘墻施工工藝 85.3.1土釘墻設(shè)計概況 85.3.2土釘墻施工工藝 85.3.3土釘墻施工 95.4預應力錨桿施工工藝 145.4.1錨桿設(shè)計概況 145.4.2錨桿工藝流程及施工要點 145.5疏干井施工工藝 215.5.1疏干井設(shè)計概況 215.5.2疏干井施工工藝流程 225.5.3疏干井施工安排 225.5.4疏干井施工要點 225.6旋噴樁止水帷幕施工工藝 245.6.1旋噴樁止水帷幕設(shè)計概況 245.6.2施工總體安排 245.6.3高壓旋噴樁施工工藝 245.6.5施工操作要點 265.7土方開挖施工工藝 275.7.1土方概況 275.7.2馬道設(shè)計及收尾 285.8施工原則 285.9一期南側(cè)護坡樁、冠梁、錨桿、擋土墻拆除施工方案 295.1護坡樁施工工藝5.1.1護坡樁設(shè)計概況護坡樁施工采用旋挖樁機鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠的施工工藝，護坡樁Φ1000數(shù)量為13根，Φ800數(shù)量為95根，護坡樁混凝土強度等級為C25，垂直度允許偏差0.5%，混凝土澆筑高度高于設(shè)計高度0.5m。5.1.2護坡樁施工工藝1、護坡樁施工流程圖5.1.2-1施工流程圖2、現(xiàn)場施工安排護坡樁施工前，首先在樁邊基坑側(cè)進行土方平整開挖，兩天內(nèi)開挖出＞18m寬的臨時操作區(qū)域，滿足旋挖樁機施工時對場地平整度的要求。3、施工技術(shù)要點（1）場地平整：灌注樁施工前對場地進行平整硬化。（2）測量放線：以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周，將護坡樁編號后開始根據(jù)軸線定位樁測放軸線，并根據(jù)護坡樁與軸線關(guān)系測放樁位。為保證樁位點不擾動丟失，用φ28鋼筋在樁位上打入地下至少200mm，拔出后投入白灰。（3）樁機就位：將就位的樁機用線錘吊線對中，調(diào)整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（4）鉆孔：鉆頭剛接觸地面時，先關(guān)閉鉆頭封口，下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。施工允許偏差：垂直度偏差不大于1/100，樁位偏差不大于50mm，注意不向坑內(nèi)偏差和傾斜。圖5.1.2-1鉆進成孔（5）終孔：鉆孔到達設(shè)計標高時，監(jiān)理按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行驗收，驗收合格后，方可停止鉆進。成孔至設(shè)計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差0～+300mm，樁徑允許偏差0～+30mm。（6）混凝土澆筑1）混凝土采用商品混凝土且必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應控制在160～220mm并具有較好的和易性、流動性，混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。2）提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。樁身混凝土應連續(xù)澆筑，不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生，澆灌時嚴禁勾帶鋼筋籠，樁頂泛漿高度不應小于500mm，且應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設(shè)計要求。3）有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量。各支護段護坡樁鋼筋保護層厚度均為50mm，允許誤差不超過20mm；混凝土的充盈系數(shù)為1.05～QUOTE~1.2，不宜大于1.3。4）每臺樁機每臺班制作試塊二組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和送檢，齡期28天。（7）鋼筋籠加工1）進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復試。2）平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。3）用紅油漆等做好鋼筋定位標識。4）鋼筋籠整節(jié)加工，接頭單面焊接10d，接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊12d。5）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋連接取樣試驗和鋼筋原材復試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。6）鋼筋籠保護層厚度50mm，采用混凝土墊塊控制保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布4個，縱向間距4m，導向鋼筋保護層焊在主筋上。7）檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放。8）鋼筋原材及成品保護鋼筋原材進場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗合格后，對堆放到預先準備好的鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經(jīng)過預先平整，并采用混凝土硬化。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。圖5.1.2-2鋼筋籠加工圖（8）鋼筋籠安裝1）改造樁機，將旋挖樁機施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。2）旋挖樁機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。3）因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。4）下籠過程中必須先使用鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2～QUOTE~1.5m/min。5）鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用旋挖樁機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。6）吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。7）鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后，鋼筋籠用吊筋固定定位。8）用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高，隨后立即固定。圖5.1.2-3鋼筋籠起吊圖5.1.2-4灌砼插籠子（9）樁頭清理：成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。（10）樁基檢測：灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行會審后確定。5.2樁間墻施工工藝5.2.1噴射砼設(shè)計概況1、樁間土采用掛網(wǎng)噴射砼進行護面，含水層或滲水層設(shè)滲水花管。梁底向下做樁間噴護，修土至樁外邊線向內(nèi)約100～200mm，與樁外邊線齊平，不得有松散樁體。2、樁間護壁:42.5普通硅酸鹽水泥。4、錨噴護面主要起防止土體鼓出、防止雨水沖刷作用。冬季錨噴作業(yè)需做好有效防凍措施。錨噴成型后，如果土體含水不易排出，冬季肯定發(fā)生漲裂、鼓包等現(xiàn)象。如有發(fā)生，應將其剝離，防止坍塌砸傷坑內(nèi)作業(yè)人員，待氣溫回升后修補。圖5.1.2-5樁間混凝土噴射大樣圖5.2.2噴射混凝土面層施工工藝流程立面平整→焊接鋼筋網(wǎng)片及掛網(wǎng)→樁間定位鋼筋植入、焊接網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關(guān)→進行初次噴射混凝土→二次噴射混凝土→面層養(yǎng)護。1.施工要點1）掛鋼筋網(wǎng)片、焊接錨頭樁間掛Φ6.5mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm*200mm，綁扎固定，鋼筋網(wǎng)片與定位鋼筋點焊連接，鋼筋網(wǎng)片如有遇其它錨固裝置，應與其連接，噴射混凝土結(jié)束后鋼筋網(wǎng)片不得外露。2）定位鋼筋植入定位鋼筋按設(shè)計采用HRB400直徑16的鋼筋，按照圖紙設(shè)計要求定位進行人工植入。3）噴射混凝土施工（1）原材料水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥。細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。配合比（重量比）為水泥：砂：石子＝1：2：2.5，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用?；炷敛捎脵C械攪拌均勻，拌和時間不少于2min，不摻速凝劑的混凝土有效時間不應超過2h，摻速凝劑的混凝土有效時間不應超過20min。（2）噴射方法a.在施工前應檢查噴射機性能，空壓機是否能滿足噴射混凝土工作的風壓、風速。b.噴射混凝土前，邊坡上埋設(shè)鋼筋頭控制噴射混凝土厚度的標志，清理干凈噴射面，檢查機械設(shè)備、水電、風管路是否符合要求，并進行試運轉(zhuǎn)。c.噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。4）噴射混凝土應分層分段進行，按段分兩層進行噴射，噴射第一層混凝土，厚度為20mm～30mm，待終凝后或間隔一小時后噴射，保證噴射總厚度不小于50mm。5）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3％-5％的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續(xù)噴水（冬施期間用噴霧劑噴射溫水，水溫控制在40度），混凝土表面噴水養(yǎng)護完成后，立即用塑料布進行覆蓋，進行保濕養(yǎng)護。5.3土釘墻施工工藝5.3.1土釘墻設(shè)計概況表5.3.1-1土釘墻設(shè)計概況序號放坡系數(shù)孔徑（mm）坡面鋼筋網(wǎng)土釘鋼筋噴射面層混凝土厚度（mm）噴射混凝土強度注漿材料水灰比4-4剖一級坡1:@0.6m80C20P.O42.5普通硅酸鹽水泥0.5二級坡1:@0.6m80C20P.O42.5普通硅酸鹽水泥0.55.3.2土釘墻施工工藝開挖工作面，修整邊坡→土釘施工（包括鉆孔、插鋼筋、注漿）→綁扎鋼筋網(wǎng)，加強筋、土釘同加強筋焊接、加墊塊→噴射第一層砼，厚度為40mm→噴射第二層砼，厚度為40mm。圖5.3.2-1土釘墻施工工藝圖5.3.3土釘墻施工1、邊坡開挖按照土方開挖的分層順序放坡開挖，分層開挖深度在每道土釘孔口標高下0.5m處，不得超挖，開挖過程中，挖掘機不得碰撞土釘墻面板。2、開挖工作面，修整邊坡基坑邊坡應分段分層開挖，采用反鏟挖土機，預留20cm～30cm人工修坡，邊開挖，邊人工修整邊坡。圖5.3.3-1人工修坡示意圖3、土釘成孔土釘成孔機具采用錨索機，成孔直徑100mm，傾角為10°。成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。用量角器測量鉆桿傾角直至設(shè)計角度后再行鉆進?？咨钤试S偏差±50mm。4、土釘制作與安放鉆孔完畢后，應立即將鋼筋體和灌漿管（1根Φ20塑料管）同時插入孔底，灌漿管距孔底約150mm。土釘鋼筋使用前應調(diào)直、除銹，鋼筋長度不夠時，可采用搭接焊工藝加長；為保證鋼筋桿體位于成孔的中心，在鋼筋桿體上焊接3根對稱的“U”型φ6.5的鋼筋作為支架，沿鋼筋方向均勻布置，間距2m。漿體材料為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，需視情況補漿，保證水泥漿體充滿整孔。水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。注漿時，孔口部位應設(shè)置止?jié){塞及排氣管。灌漿采用1根Φ20mm的塑料管作導管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。圖5.3.3-2綁扎鋼筋網(wǎng)片圖圖5.3.3-4鋼筋網(wǎng)片上口處理圖圖5.3.3-5加強筋焊接圖圖5.3.3-6土釘注漿圖6、噴射混凝土土釘墻坡面噴射混凝土強度等級C20，噴射混凝土應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射厚度為40mm，面層總厚度為80。噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。圖5.3.3-7噴射混凝土7、排水措施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，在坡頂四周砌筑擋水臺，且基坑周邊坡向坑外進行混凝土硬化，嚴防地表水再向下滲水。在坡底，設(shè)置臨時集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對于局部可能存在的滯水或滲漏，可在坡面設(shè)置泄水孔（Φ40PVC管）進行疏排，便于土釘墻有積水順利排出，間距視水量大小確定，其末端采用土工布形成濾水措施。圖5.3.3-8泄水孔大樣8、土釘養(yǎng)護土釘支護施工規(guī)范要求上部土釘達到強度之后，方可以開挖下部土層。根據(jù)混凝土強度增長的規(guī)律，在氣溫較高的時候，一般情況下2～3天之后可以進行下部土方開挖；應保證土釘水泥砂漿及面層混凝土強度達到設(shè)計強度的70％，才能進行下部土方開挖。如果工期緊張，可以添加早強劑。5.4預應力錨桿施工工藝5.4.1錨桿設(shè)計概況1、錨桿施工應考慮細砂等地層容易塌孔的影響，選擇套管鉆機成孔工藝。并對場地西北側(cè)存在的淤泥質(zhì)土、泥炭質(zhì)土有應對措施。2、挖土速度要與預應力錨桿施工速度相協(xié)調(diào),清土至預應力錨桿標高下500mm,嚴禁超挖。3、預應力鋼絞線規(guī)格：7Фs5/Фs15.2,強度標準值為1860MPa，低松馳鋼鉸線4、錨固段水泥用量不少于70kg/m，錨桿采用二次高壓劈裂注漿，錨桿采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥凈漿灌注，水灰比為0.50的純水泥漿，二次注漿壓力應控制在2.5MPa,且不應大于5MPa；第二次注漿應在第一次注漿體強度達到5MPa后進行。5、預應力錨桿成孔直徑150mm，角度15°。6、錨桿主筋上每隔2.0米設(shè)置一個對中支架以保證錨桿主筋對中，詳見大樣圖。7、錨桿鎖定前，施工單位應會同有關(guān)單位對錨桿進行質(zhì)量驗收。通過驗收后方可進行錨桿整體張拉鎖定。8、錨桿腰梁采用1-1剖面及2-2剖面25b、3-3剖面22b工字鋼。9、錨桿正式施工前應進行基本試驗，以驗證錨桿實際抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。5.4.2錨桿工藝流程及施工要點1、工藝流程挖土至錨桿設(shè)計標高以下50cm并平整場地→測量放線、錨桿制作→鉆機就位成孔→下入錨桿→第一次注漿→第二次注漿→養(yǎng)護→上腰梁、錨具→張拉鎖定。圖5.4.2-1預應力錨桿施工流程圖（1）開挖工作面：土方開挖至錨桿標高下500mm，護坡樁部位需放線，清理孔口。（2）鉆機就位、調(diào)整角度：鉆機就位，調(diào)整機身，用量角器測定鉆桿角度。圖5.4.2-2量角器測量鉆桿角度（3）鉆孔施工：鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿的平直，直到孔深比設(shè)計要求深0.3-0.5m。用水反復沖洗管中泥沙，直到外管管內(nèi)溢出清水，然后退出內(nèi)鉆桿。當鉆桿遇到不明障礙物時，應停止鉆孔，等調(diào)查清楚后，才可以繼續(xù)施工。（4）鋼索準備：錨桿體錨固段的鋼絞線通過夾緊環(huán)和隔離架的交替設(shè)置而呈波浪形。隔離架即能使鋼絞線分離，使之周邊有足夠的水泥漿粘附，又能保證所需得保護層厚度不小于20mm，隔離架的間距為2米。將注漿管與錨索一起放入鉆機，注漿管從隔離架內(nèi)通過，端頭注漿管內(nèi)端距孔底50-100mm，保證孔底順利返漿。圖5.4.2-3鋼絞線隔離架（5）放鋼索：放置前應檢查鋼絞線的隔離架，用扎絲和膠條綁好；自由段套塑料管，套管端用膠布封閉；桿體的外露部分應等于桿體下料時的張拉段長度，不得過短或過長，過短則無法進行張拉，過長則錨桿體的錨固段長度滿足不了設(shè)計要求，外露長度須滿足臺座、腰梁尺寸及張拉作業(yè)要求。（6）注漿：錨桿注漿采用純水泥漿，水灰比0.5，用普通PO.42.5硅酸鹽水泥。在拔出鉆桿后，把注漿管伸到底部，開始灌注水泥漿。邊注漿邊拔注漿管，直至將孔口注滿，水泥漿從孔口返出。（7）錨桿預應力張拉與鎖定：錨桿孔滲水時，先用膨脹水泥封堵，以防滲漏水流入基坑，影響土方施工。在錨固體強度達到設(shè)計強度的70%（一般為七天），即可進行預應力張拉。張拉前先取設(shè)計軸向力的0.1倍對錨桿預張拉1-2次，進行錨具受力調(diào)整，再正式張拉。鋼絞線正式張拉時宜分3-4次張拉至設(shè)計荷載，回縮鎖定在設(shè)計荷載的75%后，停留10分鐘左右，在預應力沒有明顯衰減時，用夾片鎖緊。2、錨桿施工工藝內(nèi)容（1）錨桿桿體加工本次錨桿用7Фs5/Фs15.2，抗拉強度為1860N/mm2的預應力鋼絞線加工而成，制作前應對進場材料進行檢驗，合格證、質(zhì)量證明書齊全后方可使用。桿體制作應在現(xiàn)場平坦開闊地進行，必要時地下鋪塑料布，根據(jù)錨桿設(shè)計長度用砂輪鋸切斷，設(shè)計桿體長度為錨桿長度+1.20m，根據(jù)錨桿所用根數(shù)每隔2m用8號鐵絲跟隔離架綁扎在一起，隔離架用硬質(zhì)塑料成品，鋼鉸線夾在縫隙里，非錨固段涂上黃油，套上Φ20軟塑料管，兩端用膠帶密封，并且塑料管處設(shè)止?jié){塞，桿體下端用膠帶纏緊，以便入孔底。圖5.4.2-4預應力錨桿加工圖（2）成孔錨桿孔鉆孔前，先對基坑上部進行安全處理，噴射混凝土。避免在施工過程中有土塊、石塊墜落傷人。錨桿孔的開孔按施工圖布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。施工時由測量人員按圖紙要求在基坑編上放點定位，對于特殊部位由技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示以及技術(shù)上的需要現(xiàn)場確定。注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，本工程錨桿主要采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上，鉆孔直徑要求為150mm。錨桿孔深度必須達到設(shè)計圖紙的規(guī)定，不能小于設(shè)計要求，孔深也不宜大于設(shè)計長度500mm。采用套管跟進水沖法作業(yè)，機內(nèi)配置高壓泵及可沖擊鉆頭，土壤在高壓水沖擊鉆頭及推進力的作用下沖散成孔，泥漿及水沿套筒周邊涌出，反復沖擊，形成擴大頭錨桿，能更有力地保證錨桿的支撐作用。終孔后清孔要徹底，并立即插入錨桿灌漿?；幽蟼?cè)2-2剖面，因錨桿端部以進入逸夫樓基礎(chǔ)底部，此剖面錨桿施工采用“跳打”法進行錨桿成孔，成孔后及時注漿。施工過程中應對建筑物變形進行重點監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)建筑物變形出現(xiàn)異常，及時停止施工，并采取應急措施。圖5.4.2-5錨桿鉆機開孔（3）錨桿下放錨桿下放時，把注漿管（6″塑料管）插入隔離架中心孔，距孔底30～50cm，跟鋼絞線一同沿鉆孔中心線送入孔內(nèi)，隔2.0m設(shè)置對中支架。中途遇阻時，可適當提動桿體，調(diào)整方向再下，如處理無效時，應將桿體提出孔外，重新成孔。錨桿下放時，放入注漿塑料套管和注漿鐵管。（4）注漿一次注漿及補漿時采用常壓注漿，注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內(nèi)，應在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿，注漿后漿液面下降時應進行孔口補漿。所有錨桿均須進行二次壓力注漿，二次注漿管應固定在桿體上，注漿管的出漿口設(shè)逆止構(gòu)造；二次注漿壓力不低于1.5～2.0MPa，采用二次壓力注漿時，注漿管應在錨桿末端La/4～La/3范圍內(nèi)設(shè)置注漿孔，孔內(nèi)距宜取500mm～800mm，每個注漿截面的注漿孔宜取2個，La為錨固段長度。注漿材料水灰比為0.5的純水泥漿，用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥攪拌而成，用注漿泵進行注漿，待強度達到設(shè)計值的70%后便可張拉，試拉合格后，立即進行全面張拉鎖定，以保下一步施工順利進行。（5）上錨具、張拉、鎖定1）錨具安裝錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)過規(guī)定的試驗驗收程序方可使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應對中并相吻合。2）錨桿張拉、鎖定錨桿張拉前，首先檢查試塊抗壓強度，達到設(shè)計強度的70%，方可張拉，錨桿正式張拉前，應取0.1～0.2設(shè)計荷載值進行預張拉1～2次，使錨桿個部位接觸緊密，再按規(guī)范要求用拉拔機分級張拉，其逐級加載次序如下：表5.4.2-1錨桿張拉加載表項目占設(shè)計載荷的百分數(shù)加載次序10%50%75%110%100%加載時間3分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷100%根據(jù)每段設(shè)計的鎖定值鎖定加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預應力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預應力值的0.2。按照要求控制的錨桿，一般不必進行補償張拉，如在張拉過程中發(fā)生意外或有跡象表明預應力損失較大時，則必須進行補償張拉，此時應一次張拉到超張拉荷載。3）注意事項預應力張拉操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，操作時應有專人負責千斤頂受力方向危險區(qū)內(nèi)不得有人穿行或停留。張拉過程中應防止以下情況：夾片脫落和飛出；內(nèi)錨頭突然失效；斷絲與滑絲。錨具在張拉、錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動，嚴防“飛錨”傷人。認真填寫張拉記錄，錨桿施工全部完成后，施工單位應向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。圖5.4.2-6預應力錨桿張拉圖3、錨桿的驗收試驗最大試驗荷載取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值Nu的1.2倍，且不應超過錨筋強度標準值的0.8倍。錨桿驗收試驗加荷等級及錨頭位移測讀間隔時間應符合以下規(guī)定：（1）初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計值的0.1倍；（2）加荷等級與觀測時間宜按下表進行：表5.4.2-2加荷等級及觀測時間表加荷等級0.1Nu0.3Nu0.5Nu0.75Nu1.0Nu1.2Nu觀測時間（min）555101015在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應少于3次；達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1Nu并測讀錨頭位移。錨桿試驗結(jié)果按照每級荷載對應的錨頭位移列表整理，見下表，同時繪制錨桿荷載-位移（Q-s）曲線，見下圖。表5.4.2-3加荷-位移記錄表錨桿荷載00.1N0.3Nu0.5Nu0.75Nu1.0Nu1.2Nu0.1Nu錨桿位移圖5.4.2-7桿位移與荷載曲線圖（3）錨桿驗收標準:在最大試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定；錨桿彈性變形不應小于自由段長度變形計算值的80％，且不應大于自由段長度與1/2錨固段長度和的彈性變形計算值。5.5疏干井施工工藝5.5.1疏干井設(shè)計概況疏干井井深10.0m，水平間距約20～25m，從地面施工，隨著土方開挖逐漸拆除漏出部分，井管應高出坑底地面300mm，井口應設(shè)方形（或圓形）木板井蓋，防止雜物落入井內(nèi)，井蓋留缺口便于抽水管、電纜線穿出。疏干井應與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)位置錯開。井管采用外徑400mm的無砂混凝土管，每節(jié)管長950mm，壁厚50mm，孔隙率25~30%。將下端2.0m井管作為沉砂管，坐落于井拖上；沉砂管以上1.0m井管作為工作段，含水土層為輔助工作段，工作段和輔助工作段井管外包棕皮和80～100目的濾水網(wǎng)。井管與井孔之間的環(huán)狀間隙填入直徑為0.3mm－7.0mm，含泥量<3%的混合濾料，以增強過濾效果；環(huán)隙上端2.0m填粘土進行封閉。基坑周邊設(shè)置監(jiān)測井，觀測井井深18m，采用硬質(zhì)PVC管，直徑100，側(cè)壁開孔率不小于15%，外包40目尼龍網(wǎng)。表5.4.2-3疏干井設(shè)計相關(guān)尺寸表序號內(nèi)容疏干井1直徑600mm2無砂水泥管外徑400mm3石屑濾料2-6mm濾料4無砂水泥濾管長度10m5井口標高49.50m6井深10m5.5.2疏干井施工工藝流程疏干井施工工藝流程如下所示：放線定位井位→挖泥漿溝（坑）→井機就位→成孔→下井管→填濾料→封井→洗井→水位觀測及抽水5.5.3疏干井施工安排本工程疏干井總計16口，井深10m。反循環(huán)鉆機成井，滿足工期需求。5.5.4疏干井施工要點1、打井采用泵吸反循環(huán)鉆機，自造漿護壁。成孔直徑ф600mm，成井垂直度偏差控制小于1％。2、井位邊挖設(shè)泥漿池，泥漿池尺寸約為2m×4m×0.5m，周圍泥漿池選位時顧及多井使用，減小對現(xiàn)場環(huán)境污染。井口與泥漿池之間人工挖回流水溝。圖5.5.4-1泵吸反循環(huán)鉆機工作原理3、成孔后立即進行井管施工。管井采用Φ400水泥無砂管，外包石屑濾料。管井采用水泥無砂管，用竹片夾牢，并用8號鐵絲綁緊，防止彎曲或脫落。下井時先用鋼絲繩繞過井底的堵頭墊塊將無砂管吊起，慢慢順入井中。具體做法如下圖所示。圖5.5.4-2疏干井管做法圖5.5.4-3下井管4、填濾料要從井孔四周由孔底向上均勻回填，防止將井孔擠偏。距孔口2m處，上部用粘土封填。水泥礫石管要加井蓋。5、洗井采用空壓機氣舉法，從井底逐節(jié)，逐層吹洗，將井底泥砂吹凈，洗出清水為止。6、管井水泵分別連接與出水口徑相匹配的橡膠管，與地面排水管相連。7、施工質(zhì)量控制1）井位放線定位后，必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進行樁位復核。2）觀測井的施工鉆機就位后，必須保證鉆機機座水平，鉆機立塔垂直，并在鉆進過程中隨時查驗，以保證鉆孔垂直度。3）鉆孔過程中，遇易塌孔孔段，干成孔法采取投放石灰防止孔壁坍塌。4）井管安裝時應上下連接緊密。5）濾料應具有一定的磨圓度，含泥應控制在3%以內(nèi)，嚴禁采用片狀、針狀的石屑。5.6旋噴樁止水帷幕施工工藝5.6.1旋噴樁止水帷幕設(shè)計概況1、帷幕樁采用三重管高壓旋噴樁工藝，護坡樁樁間設(shè)2根帷幕樁，帷幕樁直徑800mm，水灰比0.9～1.1，水泥采用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于25％。樁體強度不低于0.90MPa，噴射注漿壓力20～40MPa。旋噴樁長有效長度為9米，頂標高為-4.50m，底標高為-13.50m。2、使用高速攪拌機的水泥漿攪拌時間不應少于30s；使用普通攪拌機的水泥漿攪拌時間不應少于90s。3、噴射注漿管插入孔內(nèi)，噴嘴達到設(shè)計標高后方可噴射注漿，噴射注漿應由下往上進行作業(yè)；噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按照三重管法施工工藝要求提升注漿管；注漿管分段提升的搭接長度不應小于100mm。4、樁位偏差不超過50mm，樁身垂直度誤差不超過1/200，樁徑偏差不大于10mm。5、旋噴樁采用三重管法施工，高壓水射流的壓力宜大于25MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，氣體流量0.8～1.2L/min，注漿壓力宜為0.2～1.0MPa，水泥漿流量60L/min，提升速度為5～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。5.6.2施工總體安排根據(jù)場地條件和地質(zhì)條件，先進行鉆孔灌注樁，然后施工高壓旋噴樁。為保證施工質(zhì)量，高壓旋噴樁采用三重管進行施工?，F(xiàn)場擬投入1臺套三重管旋噴設(shè)備分兩個施工段同時進行，旋噴樁的施工應與護坡樁的施工相協(xié)調(diào)：鉆孔灌注樁首先開始施工，待一定區(qū)域的鉆孔樁施工完畢，且達到一定強度后，旋噴樁施工相應插入進行，總體上保持旋噴樁施工緊隨鉆孔灌注樁施工。5.6.3高壓旋噴樁施工工藝1、工法原理根據(jù)設(shè)計要求，本工程旋噴樁擬采用三重管法施工：三重管法是一種水、氣噴射，漿液灌注的方法。即用三根噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割土體，借空氣的上升力把破碎的土由地表排出；與此同時，另一個噴嘴將水泥漿以較低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合形成樁式加固體，即“旋噴樁”。圖5.3.6-1三重管法噴射注漿原理示意圖2、主要施工參數(shù)在不同地層中，其注漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度應通過現(xiàn)場旋噴樁試驗確定，并根據(jù)施工時的實際情況，在施工過程中不斷優(yōu)化。高壓水射流的壓力宜大于25MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，氣體流量0.8～1.2L/min，注漿壓力宜為0.2～1.0MPa，水泥漿流量60L/min，提升速度為5～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。6.4施工工藝流程本工程的高壓旋噴樁施工工藝均屬于高壓噴射注漿法，其實質(zhì)均是漿液在高壓力下切削土體，并和土體混合形成水泥土系固化體。因此，本工程旋噴樁的施工流程大致可以分為以下幾個步驟：1、定位放線：放線標記布設(shè)孔位。2、鉆機就位：將鉆機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，對鉆機進行水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。3、鉆孔：鉆機根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導孔。終孔深度應至設(shè)計高度，終孔前應及時報告現(xiàn)場技術(shù)人員，并由相關(guān)負責人員簽字后方可終孔。成孔采用正循環(huán)泥漿護壁，鉆孔過程中，隨時注意記錄鉆進地層的特點，并根據(jù)地層特點調(diào)整泥漿比重，確保不塌孔。4、下噴射管：將高噴臺車移到成孔的位置，先進行地面水氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后下管。下管前，為防止水氣噴嘴堵塞，用膠帶封包注漿管的噴嘴，邊射水邊下管。5、噴射作業(yè)：當噴射管達到預定深度后，先送空氣、高壓水，再將水泥漿送入孔中靜噴少頃，待孔口回漿的比重大于1.3g/cm3開始提管，自下而上進行噴射作業(yè)，提管速度120mm/min.施工過程中值班人員注意時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄。6、復噴：在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對砂層作重復噴射，即噴到頂再放下重噴砂層。7、回灌：為解決固結(jié)體頂部因水泥漿析水而出現(xiàn)的凹陷現(xiàn)象，噴漿結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行充填灌漿，直至孔口漿面不再下降為止。8、沖洗：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。9、移動機具：把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位就位。圖5.6.3-2高壓噴射注漿施工工藝流程圖5.6.5施工操作要點1、高壓噴射前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。2、孔位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。3、在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時動作要快。氣、漿的壓力及流量必須符合設(shè)計值，否則應拔管清洗重新進行插管或復噴。4、噴射時，要做好壓力、流量的量測工作，并按要求逐項記錄。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。施工中因故中斷，時間間隔不大于30min，重新高噴作業(yè)的搭接長度為0.3m左右；時間間隔超過30min，重新搭接長度不小于0.5m。5、在噴射過程中，觀察回漿的情況，以了解土層情況?；貪{量為注漿量的20%左右為正?，F(xiàn)象。如回漿量過大，則可采取減少注漿量、加快提升及提高噴射壓力等措施；若回漿比重小于1.3g/cm3時，應降低提速或停止提管，直到回漿比重大于1.3g/cm3。對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過濾、沉淀除去雜質(zhì)和調(diào)整配比后，予以回收再利用。6、拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，保持有0.3m的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。7、深層噴射注漿時，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。8、施工時，加強前臺與后場供漿的密切配合，后場停止供應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，噴射管需下到停漿點0.5m以下，待恢復供漿時再提升。如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下進行清洗。9、所用水泥漿水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量。10、噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。5.7土方開挖施工工藝5.7.1土方概況該項目基坑東西長約100m，南北寬約43m。地面標高按場地整平標高49.50m考慮，地面標高統(tǒng)一按照49.50考慮，基坑深度10.36m。根據(jù)場地周邊條件及工程地質(zhì)條件，距離現(xiàn)狀道路或擬建建筑較近，采用樁錨支護形式。1、基坑肥槽寬度1000mm。2、地面標高根據(jù)建設(shè)單位提供的測量方格網(wǎng)成果圖，分不同區(qū)域控制，詳見平面圖及剖面圖。根據(jù)基坑深度和基坑周圍環(huán)境，基坑支護擬采用樁錨的支護型式，共分為以下支護段。其中：1-1支護剖面：支護高度10.36m，基坑等級為二級，采用樁錨支護，設(shè)置1層錨索。2-2支護剖面：支護高度10.36m，基坑等級為二級，采用樁錨支護，設(shè)置1層錨索。3-3支護剖面：支護高度10.36m，基坑等級為二級，采用錨桿支護，設(shè)置3層錨索。4-4支護剖面：支護高度10.36m，基坑等級為二級，采用土釘墻支護。設(shè)置7層土釘。5.7.2馬道設(shè)計及收尾1、馬道設(shè)計根據(jù)施工內(nèi)容和工作性質(zhì)，土方開挖前期設(shè)置坡道兩處一處位于基坑西側(cè)中間部位另一處設(shè)在基坑東北側(cè)、均不設(shè)外坡道，只設(shè)內(nèi)坡道，基坑西側(cè)坡道為單向通行坡道，寬為4.5米，基坑東北側(cè)坡道為雙向通行坡道，寬為8米。2、坡道收尾基坑西側(cè)坡道作為渣土車空車行走道，保留至最后一步土方開挖前，待最后一步土方開挖時采用挖掘機分層向下挖運坡道土方，由東北側(cè)坡道運出，基坑挖土基本完成后，東北側(cè)坡道改為單向坡道，挖至收坡道時，在坑內(nèi)放一臺挖掘機倒土，盡量少留土，最后用加長臂挖掘機挖余土，留置挖掘機用吊車吊出。根據(jù)本工程支護特點，第5步土方，收馬道，收馬道時采用2-3臺挖掘機采用接力的方式，1臺挖掘機后退往上甩土，另一臺挖掘機將土方直接裝車外運，剩余少量土方時，在馬道口上方下降2m設(shè)置平臺，收取剩余土方，最后將平臺使用草垛子收口，基坑內(nèi)留置挖掘機1臺配合加長臂挖掘機挖運剩余土方，最后采用130t汽車吊將留置與基坑內(nèi)挖掘機吊運撤場。5.8施工原則1、土方開挖前編制詳細的土方開挖施工組織設(shè)計并通過專家論證。根據(jù)周邊管線布置圖得知現(xiàn)場紅線內(nèi)無地下管線。2、基坑周邊向內(nèi)6m～8m為每道錨桿施工區(qū)域，開挖時應密切配合，中間部分落差不能超過兩步土。既保證支護體系的養(yǎng)護時間，又最大化的利用機械的效率。3、土方開挖應為錨桿、土釘墻等施工機械設(shè)備進出場創(chuàng)造條件。4、由于錨桿、土釘墻施工穿插在土方施工中，且施工道數(shù)和養(yǎng)護的時間較長，因此首先為錨桿和土釘墻施工創(chuàng)造出工作面。5、在基坑開挖過程中，采取有效措施，確保邊坡留土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；基坑內(nèi)部臨時土坡坡度不大于1:1，且在土方開挖過程中挖土最大高差控制在3m左右，慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場人員損傷和機械的損壞等工程事故。6、施工現(xiàn)場內(nèi)修筑供汽車行走的坡道。7、施工現(xiàn)場做好粉塵、噪音控制，基坑四周臨時圍蔽；土方運輸時嚴格控制工地揚塵，采取施工時現(xiàn)場灑水，為防止運輸過程中車輛灑落土粒，影響環(huán)境，嚴禁運輸車輛超載，并加蓋蓋板，確保在裝運土方過程中不往外撒落；同時，土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)洗輪機沖洗車輪后才能出工地大門，泥濘過多時在出大門部分道路，采取覆蓋草袋子等措施，避免在大風或雨天裝卸和運輸土方。8、土方開挖時應注意現(xiàn)場安全，對于井坑周邊以及落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿，并設(shè)專人指揮機械，以免發(fā)生滑坡。9、合理組織交通路線，提高運輸量，保證土方工程進度。10、施工配合：包括土方施工與錨桿施工配合。11、土方施工與錨桿施工配合：每步土均挖至錨桿設(shè)計標高以下0.5m。為錨桿施工創(chuàng)造工作面。12、因基坑內(nèi)錨桿、土釘墻及復合土釘墻標高不一，開挖標高不同，各施工區(qū)域土方與大面土方開挖交替進行。13、土方開挖時應該密切監(jiān)測基坑變形。如果變形突變或者接近、靠近警戒值，應及時采取加固措施。5.9一期南側(cè)護坡樁、冠梁、錨桿、擋土墻拆除施工方案本基坑一期工程目前結(jié)構(gòu)施工已全部完成，二期基坑施工需對一期護坡樁、冠梁、錨桿、擋土墻破除清運。1.擋土墻、冠梁、護坡樁拆除特點

本項目一期基坑目前已經(jīng)完成回填任務，但是該項目本身具有復雜性，冠梁、護坡樁拆除具有以下特點：

@施工機械配置計劃表名稱型號數(shù)量備注大挖掘機PC3601機械拆除用破碎機PC3001機械拆除用神綱長臂鎬頭機320LC1機械拆除用小空壓機電動1.6m32臺人工輔助拆除用風鎬5把人工輔助拆除用鏟車徐工（4.2T/臺）1臺清渣用大宇小挖機60型（5.6T/臺）1臺清渣用運渣車2輛清渣用常用土方工具若干配合用等離子切割2套切斷護坡樁、冠梁擋土墻鋼筋用3.施工工藝1）機械挖土方、冠梁、護坡樁及擋土墻拆除用挖掘機先將護坡樁一側(cè)的土方分層挖除，分層深度不超過2米，用渣土車清運到指定消納場所，然后用破碎錘破碎冠梁、護坡樁，之后破碎同層部位擋土墻，將冠梁、護坡樁及擋土墻的碎塊清運出施工現(xiàn)場。2）冠梁、護坡樁拆除施工流程根據(jù)本基坑所采用的圍護形式和基坑特點，冠梁拆除應按照以下工藝流程進行拆除：圖5.9-1冠梁、護坡樁拆除施工流程示意圖3)拆除施工流程挖掘機平整場地→挖土方、拆除擋土墻上部圍擋板、清運→破碎錘進場、就位→斷開連梁→拆除冠梁、護坡樁、擋土墻→回收廢鋼→清運碴土→