《套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗維護及使用》征求意見稿

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套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗、維護及使用

1范圍

本文件規(guī)定了套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗、庫存和維護、上扣和下井使用。

本文件適用于帶有金屬-金屬密封和臺肩結(jié)構(gòu)的特殊螺紋，其余非GB/T9253.2的螺紋

結(jié)構(gòu)可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9253.2石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗

GB/T17745石油天然氣工業(yè)套管和油管的維護與使用

GB/T18052石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗

GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

GB/T23512石油天然氣工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價與試驗

GB/T23802石油天然氣工業(yè)套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條

件

GB/T2828.4計數(shù)抽樣檢驗程序第4部分：聲稱質(zhì)量水平的評定程序

GB/T2828.11計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序

SY/T6445石油管材常見缺陷術(shù)語

SY/T7338石油天然氣鉆井工程套管螺紋連接氣密封現(xiàn)場檢測作業(yè)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T9253.2、SY/T6445以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

套管casing

從地表下入已鉆井眼作襯壁的管子。

3.2

接箍coupling

用于連接兩根帶螺紋管子并具有內(nèi)螺紋的圓筒體。

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3.3

缺陷defect

按本文件規(guī)定拒收產(chǎn)品所依據(jù)的足夠大的缺欠。

3.4

缺欠imperfection

按本文件中的某一種無損檢測方法所能檢驗出的在產(chǎn)品管壁內(nèi)或產(chǎn)品表面上的不連續(xù)

處。

3.5

制造商manufacturer

根據(jù)上下文，指以下一個或幾個制造商：制管廠、管子加工廠、螺紋加工廠、接箍制

造商、短節(jié)制造商、附件制造商。

3.6

管子pipe

套管、油管及其短節(jié)的統(tǒng)稱。

3.7

特殊螺紋premiumconnection

帶有金屬-金屬過盈密封結(jié)構(gòu)和上扣定位臺肩結(jié)構(gòu)的帶錐度螺紋連接。

3.8

螺紋保護器threadprotector

用于裝卸、運輸和存儲時保護螺紋和密封面的蓋帽或襯套。

3.9

油管tubing

下入井中，用作生產(chǎn)流體或注入流體的管子。

4特殊螺紋檢驗

4.1總則

4.1.1特殊螺紋主要檢驗參數(shù)應(yīng)包括外觀、錐度、螺距、牙型高度、頂徑及其圓度、密封面

直徑及其圓度、接箍外徑等。其中圓度計算方法為最大直徑減去最小直徑的差值。

4.1.2若制造商有規(guī)定，緊密距、完整螺紋長度、接箍長度、扭矩臺肩深度、臺肩和密封面

輪廓等也可作為檢驗參數(shù)。

4.1.3制造商應(yīng)對每個特殊螺紋接頭按訂貨技術(shù)要求進行參數(shù)檢驗，并將檢驗記錄提供給用

戶。用戶可委托具有資質(zhì)的第三方進行特殊螺紋接頭參數(shù)的全檢或抽檢，每供貨批抽檢頻次

應(yīng)不低于10%。檢測結(jié)果應(yīng)滿足該特殊螺紋訂貨技術(shù)要求。

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4.2外觀檢驗

4.2.1檢驗內(nèi)容

螺紋外觀檢驗應(yīng)使用螺紋標準輪廓樣板、粗造度對比標準塊或目測進行檢驗。

對于外螺紋，應(yīng)檢驗密封面、扭矩臺肩、完整螺紋及非完整螺紋區(qū)域的缺欠。若有必要，

可用螺紋標準輪廓樣板檢驗完整螺紋的牙型，用粗糙度對比標準塊對螺紋及密封面粗糙度進

行比對檢驗。

對于內(nèi)螺紋，應(yīng)檢驗螺紋區(qū)域、密封面及扭矩臺肩部位的缺欠。若有必要，可用螺紋標

準輪廓樣板檢驗完整螺紋的牙型。

4.2.2缺欠種類

按照SY/T6445，影響特殊螺紋性能的的缺欠種類主要有：

a）螺紋區(qū)域的缺欠，如螺紋撕裂、切口、點坑、臺階、不全頂螺紋、刀痕、飛邊、壓

痕、毛刺、搬運損傷、裂紋、震顫刀痕、波紋狀螺紋、螺紋牙型異常、有刻痕螺紋(表面不

平)、金屬絲屑、其它影響螺紋連續(xù)性的缺欠等；

b）密封面區(qū)域的缺欠，如銹蝕、顫紋、凹坑、搬運損傷等；

c）扭矩臺肩區(qū)域的缺欠，如銹蝕、毛刺、凹坑、搬運損傷、未加工原始表面等。

4.3螺紋參數(shù)檢驗

4.3.1檢驗內(nèi)容

特殊螺紋接頭應(yīng)檢測螺紋錐度、螺距、牙型高度、頂徑及其圓度、密封面直徑及其圓度、

接箍或內(nèi)螺紋端外徑等參數(shù)，還宜檢測緊密距、完整螺紋長度、接箍長度、扭矩臺肩深度、

臺肩和密封面輪廓等參數(shù)。

4.3.2檢驗要求

特殊螺紋制造商應(yīng)規(guī)定需要檢驗的螺紋參數(shù)（應(yīng)包括但不限于訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定內(nèi)容）

并提供校準合格的適用量具及檢驗方法進行檢驗，并將檢驗結(jié)果與訂貨技術(shù)要求進行比對，

確定上述參數(shù)是否滿足要求。

為了減少人為失誤，宜采用自動化檢驗設(shè)備或數(shù)字化檢驗量具，將檢驗結(jié)果自動上傳到

數(shù)據(jù)庫進行存儲。若使用自動化檢驗設(shè)備，應(yīng)對特殊螺紋進行更詳細檢驗評價，圓周方向至

少應(yīng)檢驗均勻分布的四條母線；對外螺紋，每條母線應(yīng)涵蓋端部到螺紋消失點的全長；對內(nèi)

螺紋，每條母線應(yīng)涵蓋接箍全長（從這管端至另一管端。對直連型特殊螺紋，應(yīng)涵蓋管端至

臺肩全長）。自動化檢驗數(shù)據(jù)儲存的電子文檔應(yīng)至少保存3年，并向用戶提供。

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4.3.3檢驗方法

螺紋錐度、螺距、牙型高度、頂徑等檢驗方法可參照GB/T9253.2和GB/T18052進行，

與GB/T9253.2要求不一致的標準樣塊和觸頭直徑應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。

密封面直徑檢驗方法可由特殊螺紋制造商規(guī)定，檢驗用密封面直徑標準樣塊和檢驗工具

應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。使用密封面直徑量規(guī)進行檢驗，先在密封面直徑標準塊上標定零

位，測量時應(yīng)對固定測頭端施加足夠的壓力，使之完全接觸密封面，同時保持密封面直徑測

量面與管端緊密貼合，活動測頭作小圓弧擺動，找出示值的最大轉(zhuǎn)折點。然后沿管子圓周方

向多次測量，得出密封面直徑的最大值與最小值。為消除儀表的回程誤差，測量時指針的偏

擺方向應(yīng)與標定零位的指針偏擺方向保持一致。

每個特殊螺紋，頂徑和密封面直徑宜檢驗確定其最大值和最小值，用于計算圓度。

緊密距檢驗量規(guī)應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。接箍或內(nèi)螺紋端外徑、外螺紋端完整螺紋長

度、接箍長度等，可用游標卡尺檢驗。檢驗方法應(yīng)由特殊螺紋制造商提供。

4.3.4復驗

按制造商規(guī)定的檢驗方法，檢驗結(jié)果不滿足要求時，可由制造商進行復檢。復檢不合格，

應(yīng)拒收該根管子。對每供貨批抽檢不合格的，該批次應(yīng)全部檢驗，檢驗結(jié)果不合格的，應(yīng)拒

收該根管子。

4.4檢驗用量具量值溯源

特殊螺紋檢驗用通用器具和專用器具均應(yīng)溯源到國家長度基準，其中螺紋工作量規(guī)、中

徑規(guī)、螺距規(guī)、牙型高度規(guī)、錐度規(guī)、密封面直徑規(guī)和相應(yīng)的校驗用標準塊等專用檢驗器具

應(yīng)通過具有國家CNAS認可、石油天然氣行業(yè)內(nèi)的第三方校準實驗室校準。

4.5檢驗報告

檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：a）檢驗樣品規(guī)格型號信息；b）委托單位、生產(chǎn)廠及驗收標準文

件；c）檢驗數(shù)據(jù)；d）檢驗結(jié)論；e）檢驗人員、審核人員簽名；f）檢驗日期、報告日期。

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5特殊螺紋維護

5.1庫存維護

5.1.1入庫控制

5.1.1.1通用要求

特殊螺紋套管和油管在入庫前，應(yīng)對制造商、訂單號、執(zhí)行標準、規(guī)格、鋼級、螺紋類

型、噸位、管捆數(shù)量、支數(shù)等信息核實，并對制造方法、熱處理工藝參數(shù)記錄、檢驗檢測記

錄、質(zhì)證書、發(fā)貨清單、監(jiān)造放行單等資料審核，同時進行整體外觀檢查，確認所有信息準

確、資料齊全、包裝外觀滿足標準/協(xié)議要求，方可辦理入庫手續(xù)。

入庫后，制作入庫碼單，制作、訂掛標牌，鋼管存入指定貨位，對當班的入庫清單調(diào)出

認真復核，確保當班入庫數(shù)據(jù)準確。

5.1.1.2檢驗檢測記錄

要入庫的特殊螺紋套管和油管檢驗檢測記錄至少應(yīng)包括：

——屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、沖擊功、硬度、金相組織、夾雜物、

化學成分、耐蝕性能（僅耐蝕合金材質(zhì)提供）等材料理化性能；

——水壓記錄和通徑、直度檢測記錄；

——無損探傷、外徑和壁厚的全覆蓋自動化檢測記錄，且保存數(shù)據(jù)或保存的圖表要清晰

可度量；

——帶接箍產(chǎn)品的上扣扭矩、上扣的扭矩-圈數(shù)曲線、管端通徑等記錄；

——螺紋參數(shù)檢測和外觀檢查記錄，螺紋保護器擰接記錄等。

5.1.1.3整體外觀檢查

要入庫的特殊螺紋套管和油管的外觀檢查至少應(yīng)包括：

——管體表面是否銹蝕；

——管體噴標信息應(yīng)清晰完整，字符應(yīng)無涂改、模糊、重影等現(xiàn)象；

——需打鋼印的，鋼印字跡應(yīng)清楚、位置準確、內(nèi)容正確；

——色帶及色環(huán)的顏色、長度、寬度、位置等符合要求；

——管子在卸貨前是否存在彎曲、碰傷、劃傷；

——螺紋保護器無損壞、無脫落、無松動；

——對于螺紋保護器脫落的產(chǎn)品，需確認螺紋、密封面是否完好，在確認完好后才能重

新套上保護器；

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——打捆的管子，應(yīng)檢查管子捆上的鋼帶是否松動、斷裂，位置是否符合要求，鎖扣必

須鎖緊，鎖扣外鋼帶余留長度不能過長；

——每捆/每扎/每箱上的標簽是否完好，有無脫落情況，標識是否清晰、完整；

——下雨天運輸時是否有防雨措施；

——車輛運輸過程中，管捆之間是否有墊木等隔離物。

5.1.2倉儲管理

5.1.2.1入庫管子應(yīng)在每垛位上掛一標識牌，標識牌信息應(yīng)至少包括：制造商、訂單號、規(guī)

格、鋼級、螺紋型式、制造方法、重量信息。此外，宜保持管子表面的標識清晰可見。

5.1.2.2庫房通道應(yīng)暢通，貯存環(huán)境適宜，場地應(yīng)堅固平整。場地宜采用封閉的方式，應(yīng)防

潮、防碰，若需露天存放，應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，如設(shè)置排水溝、防雨罩等，以保證管子不

會損壞或銹蝕。不要將管子直接堆放在地面或水泥地面上，為避免管子潮濕和污染，第一層

管子距地面的距離不小于100mm，若露天存放時距離不小于500mm。

5.1.2.3管子應(yīng)按合同號、爐號、批號、品種、規(guī)格和螺紋類型的不同分別放在指定垛位，

具體存放要求有：

——同一垛位不允許存放規(guī)格相同（或相近）而材質(zhì)、螺紋類型或爐號不同的管子；

——相近規(guī)格的管子堆放在同一區(qū)域，應(yīng)采取措施明顯區(qū)分識別，防止混規(guī)格情況發(fā)貨；

——垛位要有明確的標記編號，堆放應(yīng)規(guī)整，碼垛的高度不應(yīng)超過3000mm，堆層與堆

層之間間距不小于1000mm；

——可用內(nèi)鋼外塑的小方鋼構(gòu)件代替枕木，但應(yīng)要保證外層塑料完整，金屬不能外露；

——一個堆垛的重量不得超過30噸，管子朝向保持一致，接箍端保持平齊，掛有標牌

的一端靠通行道。

——每層管子之間用至少三根墊木進行隔離，同層管子保證整齊緊湊，接觸墊木兩端配

有木楔防止管體滾動，上層管子不滿層時，需要居中放置，并用木楔子或采用其他的方法固

定防止?jié)L動；

——散裝管子堆碼注意防止塌垛，堆放過程中至少底部三層管子應(yīng)逐支錯位緊密排列，

兩端及中部要有固定措施，塞三角木以防滑落；

——管子堆碼嚴禁與散裝非金屬物品混放，比如煤、礦石、化工產(chǎn)品等。涂漆管子與非

涂漆管子必須分開堆放，防止涂漆管子被損傷。

5.1.2.4倉庫管理員負責對儲存管子進行日常檢查，宜每周進行一次庫房存貨檢查并記錄。

5.1.3管子檢驗

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5.1.3.1產(chǎn)品按照先進先出的原則對存放6個月及以上或者外觀涂層脫落嚴重等管子，發(fā)貨

前需進行成品抽檢，按照GB/T2828.4和GB/T2828.11確定，抽檢比例抽檢合格后才能發(fā)貨。

5.1.3.2對于長期儲存不當導致嚴重腐蝕的管子，若要繼續(xù)使用，應(yīng)對管子進行全面評估，

以決定該批管子能否繼續(xù)使用，還是降級使用。

5.1.3.3若管子外表面銹蝕，應(yīng)對螺紋表面狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)及時處理，必要

時進行外表面修磨或噴丸處理。對于螺紋損傷或銹蝕嚴重的管子，應(yīng)切頭后重新加工，檢驗

合格后可使用。

5.2鉆完井現(xiàn)場維護

5.2.1特殊螺紋接頭存放

鉆完井現(xiàn)場特殊螺紋接頭存放應(yīng)滿足如下要求：

——所有鋼級的管子應(yīng)放在無石頭、沙子或污泥的臺架上，使其有足夠的空間作360

度旋轉(zhuǎn)以便清洗螺紋，

——所有鋼級的管子都必須用木棒隔開，至少使用三根木棒沿垂直管子長度方向均勻排

列，從而避免管體之間接觸；

——應(yīng)采用避免彎曲的方式來存放管子；

——在未確定管子下井之前，不應(yīng)過早的卸下螺紋保護器；

——地面與第一層管子之間距離宜不小于500mm。

5.2.2螺紋保護器維護

卸下螺紋保護器之后，應(yīng)將其存放在潔凈干燥的平面上，應(yīng)勿使任何殘渣、腐蝕性液體

或水進入到螺紋保護器中。若殘渣或液體污染了螺紋保護器，應(yīng)先徹底清潔并干燥螺紋保護

器后，再重新安裝到特殊螺紋上。

5.2.3管子長度測量

管子長度測量前應(yīng)先卸下螺紋保護器（圖1），并在測量完成后立即重新裝上螺紋保護

器。

總長度(TL)

有效長度(EL)

上扣損失

EL=TL-MUL

(MUL)

圖1管子長度檢測

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5.2.4特殊螺紋清洗

特殊螺紋宜采用非金屬材質(zhì)的刷子加清潔劑清洗。同時清洗、干燥螺紋保護器。清潔劑

應(yīng)滿足-20°不結(jié)冰、環(huán)保、無氣味、易揮發(fā)等要求。

清洗后，應(yīng)擦去或吹走螺紋牙底部以及母扣底部的清潔劑。氣溫處于冰點以下時，應(yīng)確

保絲扣上無水分殘留，結(jié)冰可能會妨礙上扣時的密封嚴密性和臺肩嚙合。

5.2.5特殊螺紋檢查

檢查螺紋和密封面，確認螺紋和密封面是否損壞，螺紋不應(yīng)有變形、壓痕、局部破損、

生銹及氧化皮等。密封面不應(yīng)有縱向或橫向割痕、劃痕、腐蝕斑點、生銹和氧化皮等。將疑

有螺紋和密封面損壞的所有管子挑出，并對其進行適當標記。

檢查外螺紋和接箍臺肩不應(yīng)有磕碰、裂痕或凸起的金屬等。

任何貫穿接箍的凹槽或裂痕都不應(yīng)使用。

5.2.6上扣中特殊螺紋的保護

每次應(yīng)卸掉一排管子的螺紋保護器按5.2.4清洗和5.2.5檢查，并對管子測量長度、通徑

和編寫入井編號后，重新安裝螺紋保護器，再將單根吊到鉆井平臺上，防止特殊螺紋長時間

暴露可能導致風沙、灰塵污染和吊運過程中螺紋與密封面的碰傷。。

完成上扣作業(yè)后，應(yīng)盡快將所有剩余管子特殊螺紋卸掉螺紋保護器，再次清潔干燥后使

用存儲螺紋脂涂抹整個螺紋及密封面區(qū)域，重新安裝螺紋保護器。

井口現(xiàn)場氣密封檢測泄漏的、已損壞不可修復的、可以修復的、完好的管子分類標記分

開擺放，做好記錄并與庫房交接。

5.3吊裝搬運

5.3.1吊運時管子均應(yīng)帶好特殊螺紋保護器，應(yīng)采取所有相關(guān)的預防措施以避免損壞管體或

特殊螺紋。

5.3.2吊裝過程中應(yīng)保護好管子，做到輕提、穩(wěn)吊、輕放，防止吊裝不當造成包裝破損或散

包。嚴禁野蠻裝卸，尼龍帶或鋼絲繩被管子或管捆壓在下面時應(yīng)平穩(wěn)抽拉尼龍帶或鋼絲繩，

調(diào)整管子位置時應(yīng)吊起調(diào)整，防止碰傷、壓扁、壓彎，并保護好管子及其標識，防止丟失和

損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.3.3對高含Cr（不低于9%）管子，應(yīng)使用合適的捆扎帶捆綁起來，吊裝運輸過程中應(yīng)使

用尼龍吊帶，保護管子表面與裝運金屬工具不發(fā)生接觸。

5.3.4在摘除吊鉤時，嚴禁將吊鉤扔、放撞擊管子任其滑動，造成管體劃傷，應(yīng)待管子落穩(wěn)

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到位后，用手提吊鉤移離管體或?qū)⒌蹉^輕輕放于管子外側(cè)。

6特殊螺紋使用

6.1特殊螺紋下井前的準備

6.1.1套管和油管類型

登記待下井套管和油管的尺寸、重量和特殊螺紋類型，并確認制造商。同時檢查現(xiàn)場所

需的附件和工具，例如：短節(jié)、變扣特殊螺紋、浮動裝置、對扣器、通徑規(guī)、裝卸短節(jié)、單

根輔助吊卡等，并確認所有附件的材質(zhì)及規(guī)格，如接箍承載面與座卡應(yīng)吻合等，從而確保整

個管柱的材料兼容性。

6.1.2通徑

卸掉螺紋保護器，從內(nèi)螺紋端向外螺紋用壓縮空氣吹洗管體內(nèi)部，清理松散的軋屑和積

聚的殘渣。根據(jù)GB/T19830和GB/T23802對每根管子進行通徑檢測，通徑檢測方向應(yīng)為從

內(nèi)螺紋端至外螺紋端。若管子未通過通徑檢測，應(yīng)在相應(yīng)位置用紅漆做出標記，標注“無法

通徑”，然后將該管子放在一旁等待進一步檢查。

6.1.3特殊螺紋清洗和檢查

按5.2.4清洗特殊螺紋后，按5.2.5對特殊螺紋進行檢查。若條件具備，宜對特殊螺紋的

主要參數(shù)進行檢測。若特殊螺紋檢查結(jié)果不滿足要求，應(yīng)在管端用紅漆做出標記，然后將該

管子放在一旁等待進一步檢查。

6.1.4螺紋脂

上扣用螺紋脂，應(yīng)使用符合GB/T23512規(guī)定的螺紋脂，或制造商提供或要求的螺紋脂。

6.1.5螺紋保護器

移動或吊裝特殊螺紋管子時應(yīng)在管子端部戴上螺紋保護器，避免磕碰損壞螺紋和密封

面。同時，應(yīng)符合5.2.2和5.2.6規(guī)定。

6.1.6吊卡

宜使用單根輔助吊卡以提高對扣準確性及操作安全性。對于直連式特殊螺紋和特殊間隙

接箍式特殊螺紋，宜采用卡瓦式吊卡，與裝卸短節(jié)一起配合使用。不應(yīng)將吊卡安裝在加厚區(qū)

域或特殊螺紋區(qū)域。接箍式吊卡應(yīng)與接箍式特殊螺紋配合使用。

在將接箍式吊卡用于直連式特殊螺紋或特殊間隙接箍式特殊螺紋時，吊卡內(nèi)徑應(yīng)能穿過

內(nèi)螺紋外徑并與提升短節(jié)的臺肩對頂。吊卡的內(nèi)徑宜比直連式特殊螺紋內(nèi)螺紋外徑大0.5%

左右。

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6.1.7液壓動力大鉗

液壓動力大鉗應(yīng)安裝合適的板牙，避免對管體造成損傷。特殊材料（如耐蝕合金和抗硫

材質(zhì)）應(yīng)選用無牙痕板牙，動力鉗夾持位置無可見痕跡。

液壓動力大鉗應(yīng)安裝合適的扭矩監(jiān)控系統(tǒng)。液壓動力大鉗與安裝的扭矩監(jiān)控系統(tǒng)宜一起

進行整機校驗，校準精度、穩(wěn)定性符合作業(yè)要求，整機檢驗方法見附錄B。傳感器應(yīng)通過校

準，并在校準周期內(nèi)。

6.2上扣

6.2.1對扣

對扣前，管子端部的螺紋保護器不應(yīng)卸下。當管子提上鉆臺并懸掛在井架上時，卸下外

螺紋保護器，宜先清潔和重新檢查螺紋。根據(jù)要求使用螺紋脂時，螺紋表面和密封面應(yīng)均勻

涂抹螺紋脂，涂抹后螺紋形狀應(yīng)該清晰可見，螺紋表面和密封面無露白。

居中對扣，懸掛于內(nèi)螺紋端上方的外螺紋中心線應(yīng)與內(nèi)螺紋中心線對齊（圖2）。內(nèi)螺

紋端宜安裝使用對扣器，在下放特殊螺紋接頭時應(yīng)小心操作，避免損傷。

是否

圖2對中

對扣時出現(xiàn)不居中或?qū)酆蟀l(fā)現(xiàn)管子向一邊傾斜，應(yīng)立即停止上扣，將其卸扣后對螺紋

進行清潔、檢查和修復。無法修復的應(yīng)甩下鉆臺標記存放固定位置。

對扣后宜手動上扣2圈。手動上扣過程中，上端特殊螺紋應(yīng)與上扣速度匹配緩慢下放，

避免特殊螺紋受拉伸載荷過大，影響上扣。

6.2.2現(xiàn)場上扣

上扣應(yīng)使用液壓動力大鉗來達到最終推薦的扭矩值。在上扣過程中，管子應(yīng)保持垂直并

能夠自由旋轉(zhuǎn)，且應(yīng)使用背鉗，不應(yīng)將管鉗作為背鉗使用，背鉗宜夾持在接箍中下部（圖3）。

通過3~5根套管/油管的已上扣位置和上扣扭矩試驗，確定后續(xù)上扣目標扭矩值。

10

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動力大鉗

現(xiàn)場上扣端

工廠上扣端

背鉗

圖3上扣大鉗夾持位置示意圖

若不同鋼級或壁厚的管子混合使用，應(yīng)確保特殊螺紋接頭相同，且宜采用兩者中較低的

扭矩值進行上扣。

旋緊過程中上扣速度不應(yīng)超過15r/min，最終低速上扣時不應(yīng)超過5r/min。在特殊螺紋

臺肩接觸前大約一圈，應(yīng)將動力大鉗調(diào)至低速。同時，應(yīng)監(jiān)控轉(zhuǎn)速是否正常，若轉(zhuǎn)速異常，

應(yīng)卸開螺紋接頭，檢查表面是否有損傷。

上扣時，由于共振、風或鉆探設(shè)備的運動而引起管子劇烈的搖晃，應(yīng)降低上扣轉(zhuǎn)速以防

止特殊螺紋接頭損壞。若在降低轉(zhuǎn)速后，仍出現(xiàn)持續(xù)劇烈的搖晃，應(yīng)暫停上扣。

若待下入的管子已經(jīng)作為多根立柱存放在井架上，應(yīng)在入井前使用動力鉗重新上緊所有

接頭。

每個特殊螺紋上扣結(jié)束后，檢查最終上扣位置、上扣扭矩值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)對

上扣扭矩-圈數(shù)曲線圖進行評價，評價方法見附錄A，評價不合格的應(yīng)卸扣檢查。

6.2.3氣密封檢測

特殊螺紋套管和油管上扣結(jié)束后，對高壓超高壓氣井，宜按SY/T7338規(guī)定進行氣密封

檢測，若發(fā)生泄漏，應(yīng)卸扣檢查評估。

6.3下井

6.3.1提升和下放

提升和下放特殊螺紋管子時應(yīng)緩慢操作。安裝有氣動卡盤、吊卡時應(yīng)避免管體與其撞擊

而產(chǎn)生損傷。作業(yè)前應(yīng)確保氣動卡盤、吊卡安裝到位，閉合自如。

6.3.2裝卸短節(jié)

保持裝卸短節(jié)與內(nèi)螺紋的連接，直到管子下放并座放到吊卡上。上扣過程中進行灌漿作

業(yè)時，應(yīng)將裝卸短節(jié)保留在其所安裝的內(nèi)螺紋中，以防止灌漿軟管損壞內(nèi)螺紋。應(yīng)避免使用

11

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敲打內(nèi)螺紋的方式松脫裝卸短節(jié)。若需要，可敲打裝卸短節(jié)的凸緣。

6.3.3高含鉻管

對于高含鉻（含量＞9%）管子，應(yīng)注意以下事項：

——宜使用帶有移動吊籃的上下鉆臺設(shè)備，吊籃應(yīng)鋪有橡膠或其它軟性材料。管子與其

他金屬之間不應(yīng)有接觸，應(yīng)使用尼龍吊索。

——應(yīng)使用皮帶鉗，通過平穩(wěn)的牽拉動作對特殊螺紋進行手動上扣。應(yīng)在手動擰緊后，

再使用動力大鉗上扣至最終上扣扭矩。上扣過程中，特殊螺紋管子應(yīng)緩慢下放，下放速

度與上扣速度相適應(yīng)。

6.4起出

6.4.1卸扣

卸扣應(yīng)使用液壓動力大鉗的低速擋（≤5rpm）進行，卸開2-3圈后由人工卸扣，不應(yīng)采

用敲擊特殊螺紋方式卸扣。

在旋開特殊螺紋的過程中，管子應(yīng)保持垂直并能夠自由旋轉(zhuǎn)，應(yīng)將背鉗夾在工廠上扣端

位置（圖3），以便使現(xiàn)場上扣端自由卸扣。如在卸扣過程中扭矩異常、上部管子晃動或傾

斜，應(yīng)暫停卸扣，問題解決再繼續(xù)卸扣作業(yè)。

手動卸扣時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，必要時輕提上端管子以有助于人工卸扣，同時注意風向和大

鉤的擺動。旋轉(zhuǎn)到內(nèi)、外螺紋接頭可分離時，停止作業(yè)把對扣器放到接箍上。

6.4.2起管

將外螺紋從內(nèi)螺紋內(nèi)提出來時，應(yīng)緩慢操作?？衫^續(xù)低速旋轉(zhuǎn)外螺紋，并保持外螺紋與

內(nèi)螺紋中心線對正，減少內(nèi)、外螺紋之間的磕掛，避免損壞。

應(yīng)確認外螺紋完全脫離內(nèi)螺紋后，方可去掉對扣器。司鉆將管子慢慢上提至方便操作位

置，應(yīng)將內(nèi)、外螺紋接頭均安裝好螺紋保護器后進行后續(xù)作業(yè)。管子到地面后，應(yīng)整齊擺放。

6.4.3高含鉻管

對于高含鉻（含量＞9%）管子，除6.3.3要求外，還應(yīng)注意以下事項：

——應(yīng)采用液壓動力大鉗低速卸扣，之后再利用皮帶鉗手動將特殊螺紋擰出。

——宜使用對扣器，將外螺紋從內(nèi)螺紋里擰出時應(yīng)格外小心，緩慢、平穩(wěn)地提升特殊螺

紋，以免發(fā)生碰撞。

6.4.4存放

當起出的管子需現(xiàn)場存放一段時間時，應(yīng)將特殊螺紋表面清潔以清除螺紋脂、泥漿以及

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T/CPSI××××－××××

腐蝕性液體，重新涂抹存儲螺紋脂后再擰接螺紋保護器。螺紋保護器安裝應(yīng)干凈完好、安裝

正確且牢固。存放方式及場地應(yīng)符合5.2.1和GB/T17745要求，且應(yīng)對報廢的特殊螺紋進行

標記，并單獨存放、標識。

13

附錄A

特殊螺紋上扣扭矩監(jiān)控

（資料性附錄）

A.1上扣扭矩監(jiān)控系統(tǒng)

A.1.1設(shè)備要求

上扣前應(yīng)對扭矩監(jiān)控系統(tǒng)的圈數(shù)檢測儀進行校準，以確保傳感器設(shè)備轉(zhuǎn)動一圈與記錄的

一圈相對應(yīng)。為確保讀數(shù)的準確，宜使用每轉(zhuǎn)動一圈至少可產(chǎn)生1000脈沖的轉(zhuǎn)動傳感器，

扭矩（力）傳感器數(shù)據(jù)采樣率應(yīng)不低于2000Hz。

核對扭矩監(jiān)控系統(tǒng)負載傳感器的校準日期，距使用日期應(yīng)不超過1年期限。

正式上扣前，在管體上使用扭矩監(jiān)控系統(tǒng)對設(shè)定上扣扭矩和實際上扣扭矩的差值進行測

試。如果實際上扣扭矩與設(shè)置上扣扭矩差值大于5%，應(yīng)進行維修或替換泄壓閥。

扭矩監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)實時顯示扭矩與圈數(shù)，自動控制停止上扣，記錄及存儲全部數(shù)據(jù)與曲線

圖，隨時拷貝，曲線圖形界面應(yīng)包括井號、施工隊、作業(yè)時間、管子規(guī)格、特殊螺紋接頭類

型、下井序號、最大（最佳、最?。┛刂婆ぞ?、最終上扣扭矩、臺肩扭矩、上扣圈數(shù)等數(shù)據(jù)。

A.1.2參數(shù)輸入

應(yīng)將下列數(shù)據(jù)輸入計算機扭矩監(jiān)測系統(tǒng)：

——參考扭矩：開始在扭矩-圈數(shù)/時間曲線記錄的最小扭矩；

——最小臺肩扭矩：由制造商規(guī)定，不宜小于實際最小扭矩的20%；

——最大臺肩扭矩：由制造商規(guī)定，不宜大于實際最小扭矩的80%；

——最小上扣扭矩：由制造商規(guī)定；

——最佳上扣扭矩：由制造商規(guī)定；

——最大上扣扭矩：由制造商規(guī)定；

——負載傳感器的校準值；

——泄壓閥的靈敏度；

——轉(zhuǎn)動傳感器的靈敏度。

參考扭矩初始推薦值是最佳扭矩的5%。可調(diào)整參考扭矩，使上扣曲線至少顯示最后一

圈。

A.2上扣曲線型式

扭矩監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)輸出每個特殊螺紋上扣的扭矩-圈數(shù)曲線圖及上扣最終扭矩、臺肩扭矩、

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上扣圈數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。標準曲線示意圖如圖A.1所示。

當臺肩扭矩值高于最大限值并高達最佳扭矩的90%時，如果Delta扭矩大于最佳扭矩

5%，上扣為合格。

臺肩對項過程Delta圈數(shù)

扭矩

最大上扣扭矩

最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

扭矩值

螺紋和密封面干涉過程Delta

臺肩扭矩值

最高圈數(shù)

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.1標準上扣曲線示意圖

A.3上扣扭矩-圈數(shù)曲線

A.3.1通則

本節(jié)所示的所有上扣曲線均為示意圖。真實的上扣圖表可能與其有些細微差別。要正確

理解上扣圖，了解已下井的特殊螺紋上扣行為十分重要。應(yīng)調(diào)查任何顯示出異常情況的圖。

A.3.2滿足要求的上扣扭矩-圈數(shù)曲線圖

A.3.2.1標準合格曲線（圖A.2），上扣過程中無任何異常，曲線平滑。

最大上扣扭矩

扭矩

最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩合格

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.2合格曲線

A.3.2.2帶有輕微振蕩的合格曲線（圖A.3），允許螺紋干涉橫截面上出現(xiàn)輕微振蕩。

15

最大上扣扭矩

最佳上扣扭矩

扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩合格

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.3帶有輕微振蕩的合格曲線

A.3.2.3駝峰效應(yīng)未超過最大臺肩扭矩限度的合格曲線（圖A.4），導致此種情況的可能原

因有螺紋脂過量、螺紋間的污垢、螺紋脂被稀釋、螺紋脂涂抹不均勻、螺紋脂摩擦系數(shù)過高、

螺紋脂污染等。在此種情況下，宜卸開已上扣特殊螺紋以檢驗確認駝峰效應(yīng)是否因螺紋脂過

量而產(chǎn)生，確保未造成任何損壞。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

駝峰效應(yīng)

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.4駝峰效應(yīng)未超過最大臺肩扭矩限度的合格曲線

A.3.3不滿足要求的上扣扭矩-圈數(shù)曲線圖

A.3.3.1最終扭矩過高的不合格曲線（圖A.5），導致此種情況的可能原因有扭矩過大、負

載傳感器的問題、泄壓閥的問題、動鉗操作員的錯誤、高轉(zhuǎn)速慣性等，可能產(chǎn)生的應(yīng)力過大、

螺紋和/或密封出現(xiàn)粘扣，應(yīng)卸扣清潔并進行目測檢查，若檢測結(jié)果合格，則重新涂抹螺紋

脂并再次上扣。

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最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.5最終扭矩過高的不合格曲線

A.3.3.2最終扭矩過低的不合格曲線（圖A.6），導致此種情況的可能原因有扭矩中斷、負

載傳感器的問題、泄壓閥的問題、動鉗操作員的錯誤、背鉗故障+泄壓延誤等，可能產(chǎn)生特

殊螺紋連接泄漏、未能完全上緊、松扣等，應(yīng)卸扣清潔并進行目測檢查。若檢測結(jié)果合格，

則重新涂抹螺紋脂并再次上扣。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.6最終扭矩過低的不合格曲線

A.3.3.3出現(xiàn)了絲扣變形的不合格曲線（圖A.7），導致此種情況的可能原因有扭矩過

大、錯誤的內(nèi)螺紋和/或外螺紋鋼級配伍、負載傳感器的問題、泄壓閥的問題、動鉗操作員

的錯誤、螺紋脂摩擦系數(shù)過低、螺紋脂污染，可能產(chǎn)生上扣后無法通徑、外螺紋發(fā)生塑性變

形、內(nèi)螺紋發(fā)生塑性變形、工具無法通過、特殊螺紋連接失效等，應(yīng)將此對外螺紋、內(nèi)螺紋

廢棄。

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最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.7出現(xiàn)了絲扣變形的不合格曲線

A.3.3.4駝峰效應(yīng)超過最大臺肩扭矩的不合格曲線（圖A.8），導致此種情況的可能原

因有螺紋脂過量、螺紋間的污垢、螺紋脂被稀釋、螺紋脂涂抹不均勻、螺紋脂摩擦系數(shù)過高、

螺紋脂被污染，可能產(chǎn)生螺紋損壞、密封損壞、臺肩損壞、特殊螺紋連接泄漏，應(yīng)卸扣檢查

是否由螺紋脂涂抹過多而導致。若是，減少螺紋脂的用量，按照螺紋脂使用指南中的說明進

行涂抹后重新上扣。

圖A.8駝峰效應(yīng)超過最大臺肩扭矩的不合格曲線

A.3.3.5臺肩扭矩過高的不合格曲線（圖A.9），導致此種情況的可能原因有扭矩錯誤、不

合適的螺紋脂、螺紋脂被污染、未徹底清除存儲螺紋脂、負載傳感器的問題、螺紋干涉過大，

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易使特殊螺紋上扣預承載過大造成泄漏，應(yīng)卸扣清潔并進行目測檢查。若檢測結(jié)果合格，則

重新涂抹上扣螺紋脂，再次進行上扣。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

高臺肩扭矩最大臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圖A.9臺肩扭矩過高的不合格曲線

A.3.3.6臺肩扭矩過低的不合格曲線（圖A.10），導致此種情況的可能原因有扭矩錯誤、不

合適的螺紋脂（摩擦系數(shù)過低）、上扣螺紋脂被污染、未徹底清除存儲螺紋脂、其它導致摩

擦減少的因素、負載傳感器的問題、螺紋干涉過低，可能產(chǎn)生松扣、局部應(yīng)力過高，應(yīng)卸扣

清潔并進行目測檢查。若檢測結(jié)果合格，則重新涂抹上扣螺紋脂，再次進行上扣。

最大上扣扭矩

扭矩

最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

圈數(shù)

最小臺肩扭矩

低臺肩扭矩

參考扭矩

圖A.10臺肩扭矩過低的不合格曲線

A.3.3.7未出現(xiàn)扭矩臺肩的不合格曲線（圖A.11），導致此種情況的可能原因有錯扣、未對

直、螺紋損壞、螺紋清洗不徹底、上扣扭矩設(shè)置錯誤、上扣螺紋脂涂抹不合適、螺紋脂不合

適、負載傳感器問題，可能產(chǎn)生泄漏、粘扣、松扣、脫扣，應(yīng)卸扣清潔并進行目測檢查。若

檢測結(jié)果合格，則重新涂抹上扣螺紋脂，再次進行上扣。

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最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.11未出現(xiàn)扭矩臺肩的不合格曲線

A.3.3.8螺紋干涉異常的不合格曲線（圖A.12），導致此種情況的可能原因有錯扣、螺紋粘

扣、螺紋帶有毛刺、螺紋帶有剪切飛邊、上扣螺紋脂被污染、卡盤或卡瓦在上扣過程中隨鋼

管轉(zhuǎn)動、在上扣過程中背鉗牙板與鋼管出現(xiàn)相對滑動、旋轉(zhuǎn)過程中管子受到機械干涉，可能

產(chǎn)生螺紋嚴重損壞、螺紋粘扣、連接泄漏、連接松扣、連接脫扣，應(yīng)卸扣清潔并進行目測檢

查。若檢測結(jié)果合格，則重新涂抹上扣螺紋脂，再次進行上扣。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圖A.12螺紋干涉異常的不合格曲線

A.3.3.9液壓動力鉗牙與被夾持管體發(fā)生位移，滑動過大引起的不合格曲線（圖A.13），導

致此種情況的可能原因有鉗牙摩擦力偏低、鉗牙不潔或有磨損、鉗頭規(guī)格與管柱規(guī)格不符等，

可能產(chǎn)生管體損壞、螺紋損傷，應(yīng)卸扣清潔并進行目測檢查。若檢測結(jié)果合格，則重新涂抹

上扣螺紋脂，再次進行上扣。

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輕微的鉗口滑動導致的上扣曲線異?？梢越邮?。

最大上扣扭矩

扭矩最佳上扣扭矩

最小上扣扭矩

最大臺肩扭矩

牙板在管體上出現(xiàn)滑動

最小臺肩扭矩

參考扭矩

圈數(shù)

圖A.13鉗口滑動過大引起的不合格曲

21

附錄B

壓動力大鉗與扭矩監(jiān)控系統(tǒng)整機校準方法

（資料性附錄）

B.1關(guān)鍵部件計量校驗

B.1.1液壓動力大鉗上扭矩負載傳感器應(yīng)通過國家計量校準，且校準日期距使用日期應(yīng)不超

過1年。

B.1.2液壓動力大鉗與扭矩監(jiān)控系統(tǒng)整機校準，應(yīng)使用扭矩校準棒，且扭矩校準棒應(yīng)國家計

量定期標定，標定周期不超過1年。

B.2整機校準方法

B.2.1整機校準系統(tǒng)示意圖如圖B.1所示，主要校準帶有背鉗的液壓動力大鉗。

B.2.2扭矩校準棒放入液壓動力大鉗內(nèi)，背鉗夾持扭矩校準棒下端，主鉗夾持扭矩校準棒上

端，準備上扣。

B.2.3上扣過程中，實時觀察液壓動力大鉗扭矩儀記錄的扭矩-圈數(shù)/時間曲線和數(shù)值，以及

扭矩校準系統(tǒng)記錄的扭矩-圈數(shù)/時間曲線和數(shù)值，分析變化趨勢。

B.2.4對比分析扭矩儀和扭矩校準系統(tǒng)記錄的扭矩-圈數(shù)/時間曲線和數(shù)值，標定扭矩儀數(shù)值

誤差。若兩者記錄曲線偏差較大，則需尋找原因解決后，重新校準標定。

圖B.1液壓動力大鉗整機校準示意圖

ICS75.180.10；77.140.75

CCSE92；H48

團體標準

T/CPSI××××－××××

套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場

檢驗、維護及使用

On-siteinspection,maintenanceandrunningfor

premiumconnectionofcasingandtubing

（草案）

（本稿完成日期：2022年10月28日）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

××××－××－××發(fā)布××××－××－××實施

中國石油學會發(fā)布

T/CPSI××××－××××

套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗、維護及使用

1范圍

本文件規(guī)定了套管和油管用特殊螺紋現(xiàn)場檢驗、庫存和維護、上扣和下井使用。

本文件適用于帶有金屬-金屬密封和臺肩結(jié)構(gòu)的特殊螺紋，其余非GB/T9253.2的螺紋

結(jié)構(gòu)可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9253.2石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗

GB/T17745石油天然氣工業(yè)套管和油管的維護與使用

GB/T18052石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗

GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

GB/T23512石油天然氣工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價與試驗

GB/T23802石油天然氣工業(yè)套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條

件

GB/T2828.4計數(shù)抽樣檢驗程序第4部分：聲稱質(zhì)量水平的評定程序

GB/T2828.11計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序

SY/T6445石油管材常見缺陷術(shù)語

SY/T7338石油天然氣鉆井工程套管螺紋連接氣密封現(xiàn)場檢測作業(yè)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T9253.2、SY/T6445以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

套管casing

從地表下入已鉆井眼作襯壁的管子。

3.2

接箍coupling

用于連接兩根帶螺紋管子并具有內(nèi)螺紋的圓筒體。

1

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3.3

缺陷defect

按本文件規(guī)定拒收產(chǎn)品所依據(jù)的足夠大的缺欠。

3.4

缺欠imperfection

按本文件中的某一種無損檢測方法所能檢驗出的在產(chǎn)品管壁內(nèi)或產(chǎn)品表面上的不連續(xù)

處。

3.5

制造商manufacturer

根據(jù)上下文，指以下一個或幾個制造商：制管廠、管子加工廠、螺紋加工廠、接箍制

造商、短節(jié)制造商、附件制造商。

3.6

管子pipe

套管、油管及其短節(jié)