手扶拖拉機工作視頻

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序言

畢業(yè)設(shè)計是同學在學校結(jié)束了全部理論課程和相應(yīng)實踐教學環(huán)節(jié)后進行的一項大型綜合型實踐教學環(huán)節(jié)，是同學在能將所學理論學問全面應(yīng)用并合理解決實際問題的工程實踐過程中不行或缺的、較系統(tǒng)的工程化訓(xùn)練，是完成工程師初步訓(xùn)練的重要步驟。通過這次設(shè)計，我們應(yīng)當具備綜合運用所學理論學問和實踐技能的力量，初步解決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的力量，擅長運用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備肯定的創(chuàng)新思維;同時，應(yīng)當具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻資料的力量；最終，也能使我們深刻熟悉理論聯(lián)系實際的重要性。為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎(chǔ)。

一零件的分析：（一）零件的作用：

題目所給的零件是11型手扶拖拉機傳動箱體。主要是用來安裝各齒輪和軸，其主要作用是在機器中起到支撐和定位各傳動軸，借傳遞各種速度和動力。（二）零件的工藝分析：

11型手扶拖拉機傳動箱體加工表面有圖示的M、N面，大起子和小起子端面，以及F向的小端面和Ф25的端面，這些面中大小起子端的粗糙度要求較高為3.2，對其他各面均有尺寸精度的要求，工藝分析如下：

1.粗、精銑M面，保證尺寸54；

2.以M面定位，粗、精銑N面，保證尺寸49+0.1，粗、精銑大起子端，留意保證尺寸84+0.2

3.以大起子端靠平，粗、精銑小起子端，留意保證尺寸105+0.24.鉆、鉸Ф11H8兩孔。作工藝定位用，并鉆Ф8.3孔（備攻M10）；5.用鏜模法粗精鏜五大孔和Ф40H9的孔；

6.鉆M8-3、M10、M6-2、Ф11-2孔和鉆、鉸Ф14H10、Ф20H10、Ф14H11孔，鉆M8-3孔，調(diào)另一面鉆M8-3孔，鉆Ф17H7、Ф24H7孔并攻絲；

7.銑Ф25端面，保證尺寸55；8.鉆M16x1.5孔并攻絲；9.銑小平面；

10.鉆M8-2孔及M10底孔；11.周銑R9圓??；

12.銑Ф24H10孔，保證尺寸12；13.鏜Ф25.2+0.28擋啳槽；14.倒全部孔角，并攻絲。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式

零件材料為HT20-40.選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝

過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。

（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準；而對有若干不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準。

（2）精基準的選擇。主要應(yīng)當考慮基準重合的問題。（三）制定工藝路線：

制定工藝路線的動身點，應(yīng)當是使零件的幾何外形、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的狀況下，可以考慮采納組合機床和專業(yè)夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線：

工序Ⅰ.粗銑N面

加工材料——HT20-40,σb=220HBS,鑄件;工件尺寸——寬度ae=110mm,長度=210mm;

加工要求——用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm機床——XA5032型立銑。[試求]

（1）刀具（2）切削用量（3）基本工時解：1.選擇刀具

依據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。

依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110mm，故應(yīng)依據(jù)銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采納標準硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16)

1)銑刀幾何外形（表3.2）

由于σb=220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450,λs=-1002.選擇切削用量1）打算銑削深度ap

由于加工余量h=4mm.故在二次走到內(nèi)切完，則ap=h/2=2mm

2)打算每齒進給量fz.采納不對稱端銑以提高進給量。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。

fz=0.14-0.24mm/z但因采納不對稱端銑，故取fz=0.24mm/z

3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命

依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min

4)打算銑削速度Vc和每分鐘進給量vf

依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12,ap≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時，

Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt=0.79Ksv=Ksn=Ksvt=1故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43

依據(jù)XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇

Nc=190r/minvfc=475mm/min因此實際切削速度和毎齒進給量為：

Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校驗機床功率

依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.

近似為：pcc=4.6kw

依據(jù)XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.