形件彎曲模設計

[3]。用下述公式求出彎曲時的空隙。Z2=t（1+n）（5SEQ公式\*ARABIC\s14）Z2t——材料的公稱厚度；n——因數，與工件的彎曲高度和彎曲線長度有關，查表，取0.05。代入得：Z28?0.210彎曲凸、凹模的制造公差查表得：δ折彎件標有形狀公差，必須計算模具的模具尺寸，并根據單面間隙調整凸模。B凹=（B?0.75?）代入數據：BB凸=（B?第6章復合模核心零件的設計6.1凹模的設計通常情況下，凹模分為組合型和整體型兩種，在這個設計中，是一種復合型模具的設計，而復合模具通常都是整體型，因為只有兩個步驟，即落料和沖孔，所以凹模并不是很復雜，采用整體型凹模就能很好的滿足生產需求。下面的公式可以用來計算每個沖模的尺寸：凹模邊壁厚H=Kb（6SEQ公式\*ARABIC\s11）凹模邊壁厚C>1.5H（6SEQ公式\*ARABIC\s12）式中：b——凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）K——因數；H——凹模厚度，其值最小為15至20mm；c——凹模壁厚，其值最小為26至40mm。表6-1系數K值材料料寬s/mm材料厚度t/mm≤1>1～3>3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30>2000.10～0.150.12～0.180.15～0.22查表得：K=0.2。根據公式可計算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=根據公式可計算凹模邊壁厚：C>1.5H=1.5×32=48取凹模邊壁厚為48mm。凹模的邊長：L=b1+2c（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s13）凹模的寬帶：B=b2+2C（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s14）式中：b1-長度；b2-寬帶；將相應的板料數據代入，以計算凹模長度：L=b1+2c=160+2×將鈑金件對應的數據帶入其中計算凹模寬：B=b2+2C=28+2×48=124即：L×B×H=凹模尺寸為280mm×180mm×40mm。凹模外形圖如圖所示：圖6.1凹模圖 6.2凸模的設計6.2.1凸模結構的確定凸模的構造與凹模的構造類似，可分為組合型和整體型，在此次的設計中使用整體型。整體型的凸?？梢员粍澐殖蓛煞N類型，一種是圓形凸模，通常來說，圓形凸模都是采用了階梯型，將凸模固定和工作部分開進行加工，所以，這種方式不會對固定和工作部造成影響，對生產加工也會有所幫助。第二類通常是直通式凸模，它的工作部位與靜止部位在截面上是相同的。6.2.2凸模高度的確定從一般的曲線圖可以看到，凸模的高度一般都包括了它固定料板和凹模高度。L=?1+?2（6h1——凸模固定板（或者叫上固定板）在模具中的高度；h2——凹模板的高度；凹模的高度根據上模章節(jié)的計算結果。將上面的數據統(tǒng)統(tǒng)帶入公式中得出凸模的高度L由以上可得凸模簡圖如圖所示：圖6.3凸模簡圖6.3凸凹模的設計6.3.1凸凹模壁厚的校核在進行設計時，應保證凸凹模具運行的最小壁厚比工件的孔與邊緣的最小距離要小。在下面的表格中可以找到倒裝組合模具的凸凹模的最小壁厚。表6-2倒裝復合模凸凹模最小壁厚材料厚度t/mm0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.5最小壁厚mm1.41.82.32.73.23.64.04.44.95.25.8材料厚t/mm2.83.03.23.53.84.04.24.44.64.85.0最小壁厚mm6.06.27.17.68.18.58.89.19.49.710從查表可以看出，本次設計的凸凹模壁厚最小應該是4.9mm，在本設計中凸凹模的最小壁厚是9mm,通過對比可以發(fā)現，凸凹模壁厚能夠達到強度的要求，凸凹模能夠達到設計的需求。6.3.2凸凹模尺寸的設計凸凹模高度尺寸如圖所示，計算公式如下：L=?1+?2+?式中：h-增加長度（凸凹模進入凹模深度、工件厚度等）；h1-卸料板厚度以及彈性元件的高度；h2-凸凹模固定板（或者叫下固定板）高度；根據公式凸凹模高度：L

圖6.5凸凹模簡圖

第7章復合模其他板料的設計7.1卸料板的設計7.1.1卸料板外形輪廓設計顧名思義，卸料板的作用就是卸料。必須要設計出間隙，以確保兩者在移動時不會對凸凹模具的刀刃造成傷害。從表中可以得到凸、凹模具與排出平板間的間隔：取0.15mm。表7-1卸料板與凸凹模間隙值材料厚度t/mm＜0.50.5～1＞1單邊間隙Z/mm0.050.10.15根據上一次的凹模外形計算可知，卸料板的外形設計為280mm×180mm卸料板圖如圖所示：圖7.1卸料板簡圖7.1.2卸料板的結構設計倒裝復合模由于卸料板在下模，是浮動的，所以不能用導料板來導料，一般采用的是2個導料銷進行導料，利用一個擋料銷進行擋料，首次送料可以靠目測確定送料的位置。倒裝復合模一般都會使用彈性脫料板，其彈性部件可以是一塊橡膠或者是一塊彈簧，需要四個卸料螺釘與模具座相連接，并且卸料螺絲采取四個對稱的方式，來保證其受力的均衡性。7.2固定板的設計在進行設計的時候，固定板只要跟隨凹模就可以了，它們的外形是完全相同的。對于厚度，可以選擇凹模高度的60%-80%，作為一個參考，來進行設計，固定板的厚度取25mm。這里顯示了一個定位板的示意圖：圖7.2凸模固定板圖7.3凸凹模固定板7.3墊板的設計墊板可以使凸模和凸凹模受到的力作用在模座上更加均勻，延長模具的壽命，墊板為矩形塊，形狀可以由凹模來調整，和凹模的輪廓相吻合，故其大小為180mm×280mm×10mm。7.4模架的選用7.4.1上下模座的選用因為在這一次的設計中，零件的形狀和精度都是中等的，而且不會有很高的精度，所以在進行了前面的分析之后，我們選擇了對角導柱模架。導柱的直徑、長度，按標準選取。模座的的尺寸L/mm×B/mm＝315mm×315mm,上模座的厚度與下模座厚度查標準分別為50mm、60mm。7.4.2導柱導套的選用在模具內，為了保證精度，經常使用導柱導套進行配合。導柱：導柱d=40mm、L=230mm。導套：導套d=55mm、長度L=125mm。導柱、導套的裝配：對于所設計的部件，由于材料及厚度的差異，其設計與安裝之間的縫隙也不一樣。模具的間隙比位0.3，所用的導柱導套的安裝間隙為H6/h5，否則為H7/h6。按照這一次的工藝要求，選用了間隙大于0.3的接頭。7.4.3模柄的選用再該模具的結構中，因為有推板和打桿結構，所以需采用凸緣式模柄。在設計模柄時模柄的長度不得超出沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑是60mm。7.5螺釘和銷的選用一個模具需要多個螺釘和銷釘，不同的螺釘和銷釘的功能各不相同，其功能見下表。

表7-2螺釘和銷零件名稱作用內六角螺釘主要用來緊固的，凹模和上模座的固定，固定板和下模座的固定，模柄和模座的固定都需要用到內六角螺釘，一般內六角螺釘四個一組，均勻分布。圓柱銷圓柱銷和內六角螺釘是配套的，螺釘可以用來緊固，圓柱銷可用來定位，本次設計中圓柱銷主要是用來上模和固定板、凹模的定位，同時下模座和固定板的定位也需要用圓柱銷，一般圓柱銷需要2個一組，對角分布。卸料螺釘卸料螺釘主要是用來鏈接卸料板和下模座的，設計成四個，對稱分布，保證卸料板受力均勻，同時能夠平穩(wěn)的上下運動。導料銷導料銷主要作用是導料，導料銷一般裝到下模的側面，分布兩個，條料送料的時候一側靠著導料銷進行送料。擋料銷擋料銷和導料銷的外形一樣，分布位置和作用和導料銷不太一樣，擋料銷分布到條料的送進方向，可以起到控制步距的作用。7.6模具材料及熱處理因為模具中有很多零件，每一種零件的功能都不相同，對零件的材質也有不同的要求，因此，對于不同的零件，我們要選擇不同的材質，并且還要根據零件的功能和硬度，采用適當的熱處理工藝，具體的選擇方法是：

表7-3模具材料及熱處理零件名稱選用材料熱處理凹模Cr12HRC58-62凸模/凸凹模Cr12HRC58-62固定板45HRC43-48卸料板45HRC43-48墊板45HRC43-48推件器/推板45HRC43-48頂桿/推桿/打桿5HRC43-487.7壓力機的校核7.7.1閉合高度校核壓力設備最大裝配模架的距離為480mm，高度的改變量為100mm。H本次設計模具，模具的閉合高度：H=266m模具的最大和最小裝模高度分別為：HHmax∴統(tǒng)計計算得出不能滿足Hmin+10<H<7.7.2工作臺面尺寸的校核所選壓力機工作臺尺寸：左右：1080mm，前后：710mm模具外形尺寸：315mm×315mm，為了讓模具能夠安裝到壓力機上，壓力機的工作面的長度和寬度都要比模具的外形尺寸大。本設計的壓力機符合要求?！噙@個工作臺大小夠模具用。7.8裝配圖的繪制圖7.4裝配圖

第8章彎曲模的設計8.1彎曲工藝簡要分析8.1.1圓角半徑為了達到彎出的目的，彎頭的圓角半徑是不受約束的。板料彎曲的最小半徑存在著一些限制，當彎曲半徑太小時，彎曲時外層材料的拉伸形變量會過大，而造成拉應力比抗拉強度更大，這樣就會使薄板外層出現裂縫，最后導致零件報廢。結果表明，板材彎曲時，有一個最小的邊角半徑允許值，板材彎曲時邊角半徑不能低于這個最小邊角半徑。8.1.2凸模圓角半徑凸模圓角半徑與工件內部的圓直徑相等或稍小，如果被測零件的圓角半徑較大（R/t>10），并且對加工精度有較高的需求，則需要將回彈效應納入考量，對凸模圓角半徑進行相應調節(jié)，以彌補彎曲的回彈量。彎曲展開長度的確定圖8.1展開圖8.2彎曲模零件設計8.2.1彎曲凸模凸模的結構尺寸如下圖所示，材料為Cr12，熱處理為HRC58-64。圖8.2彎曲凸模8.2.2彎曲凹模凹模的結構尺寸如下圖所示，材料為Cr12，熱處理為HRC58-64。圖8.3彎曲凹模8.2.3其他板料的設計凸模固定板的尺寸結構如下圖所示，材料為45鋼。圖8.4固定板墊板的尺寸結構如下圖所示，材料為45鋼。圖8.5墊板推板的尺寸結構如下圖所示，材料為45鋼。圖8.6推板8.3模架模柄的選擇模架尺寸選用315mm×

第9章模具裝配及注意事項1.模具的位置應符合設計要求，制作模具時，膨脹力中心與壓鑄機的距離盡量縮短，這樣壓鑄機在大軸受力的作用下更能平衡.2.定期檢查起模墊圈、螺孔、起吊裝置是否齊全，確保重物起吊時人員、設備安全。3.檢查壓軋機大杠承載偏差,在必要時加以調節(jié)。4.使用模具時徹底擦拭設備安裝面和模具裝配面。5.壓板與壓板螺釘之間連接應具有適當的強度和準確性,防止松動。6.有較大抽芯的模型,或需恢復的模型也可以將動、定模分別放置。7.確保模具在運行過程中處于良好狀態(tài)，中子模具必須正確連接控制開關和中子油氣管道回路等。以確保導電處的金屬不外露,并使用正確控制程序后方可作業(yè)。8.裝有倒拉裝置的模需要裝上的水平拉桿,當頂針頂出時必須退回,不然將損傷模的細胞腔。

總結該產品的設計重點在于對已知的沖模產品圖紙進行沖模的技術解析和沖模產品的設計。在經濟效益、沖壓工藝、加工復雜度和精度等多種原因的基本上，對沖壓工藝流程經過了綜合分析測算。給出了最合理的工藝技術方法和構造型式，并介紹了模型。經過產品設計布局、進給方法和卸荷導向等方法，討論了主要工作部門間隙的確定以及對葉片長度和壓力的估算等，并選用了最理想的壓力機。在初步設計中，對沖壓模具的主要工作部分長度經過了測算，產品設計了主要零件內部結構，并經過了加工工藝設計。該模型大大提高了零配件的品質和效率，進而降低了沖壓模具的成本，零配件的品質也滿足了制造要求。本產品設計還引入了彈性卸料裝置，可以進一步提高沖件的均勻度等。隨著工件的加工特點、制造批量大小和市場上的價格行情不斷改進模型的構造，以選擇更經濟性的、合理的，適應市場經濟發(fā)展趨勢的模型構造，為滿足市場經濟的劇烈競爭,對質量的要求也逐漸提高。

參考文獻孫鵬.彈性夾片沖壓工藝分析與模具設計[J].鍛壓技術,2020,45(12):160-164.韓耀東,韓明彥.電動轎車通道沖壓工藝及模具設計[J].模具制造,2020,20(12):15-19.郝軍偉,秦輝,王南艷,李玉華,包安華,劉芳亮.基于AutoForm的前橫梁地板沖壓工藝設計優(yōu)化[J].模具制造,2020,20(12):20-23.孫海影.基于車間式教學的《沖壓工藝與模具設計》課程建設的研究[J].科學咨詢(科技·管理),2020(12):74-75.魏東坡,趙宏霞,張坤.發(fā)動機罩內板沖壓工藝設計與拉延模設計[J].汽車實用技術,2020,45(21):178-180.康永.消音器端蓋坯件落料拉深復合模具設計[J].橡塑技術與裝備,2020,46(22):50-58.張岸明.支架沖壓工藝與模具設計分析[J].時代農機,2018,45(01):136+138.胡道春,張凌峰.CPU固定筋板沖壓工藝分析及其模具設計[J].模具技術,2018(01):31-34.黃瓊.車門止鐵沖孔模具設計[J].軌道交通裝備與技術,2018(01):14-15.高育森,張翔,胡建平,張祖明.電機端蓋沖壓工藝與模具結構設計[J].裝備制造技術,2018(01):71-73.俞蓓.關于電極片級進模具的設計[J].蘭州文理學院學報(自然科學版),2018,32(01):93-97.秦現磊,陳清奎,高博,朱肖龍,厚國旺.基于沉浸性《沖壓工藝與模具設計》數字化課程設計[J].模具工業(yè),2018,44(01):70-72.胡廣珍,方永光.側圍外板油箱口的沖壓工藝與模具結構設計[J].模具制造,2018,18(01):32-35.徐菊芳.高職沖壓工藝及模具設計課程教學改革研究[J].時代農機,2017,44(12):170-171.郁雯霞.汽車散熱器主片成形工藝改進和模具設計分析[J].時代農機,2017,44(12):134.張?zhí)飿s.一模多件沖壓復合模具設計[J].模具技術,2017(06):19-21.李