《內(nèi)襯高密度聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道工程技術(shù)規(guī)程》

CECS：XXX

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)襯高密度聚乙烯板（HDPE）鋼筋

混凝土排水管道工程技術(shù)規(guī)程

TechnicalsHDPEcificationofHDPEliningreinforcedconcrete

piHDPElineforsewerengineering

（征求意見稿）

2021-xx-xx發(fā)布2021-xx-xx實(shí)施

xxxxxxxxxx發(fā)布

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)公告

3

第XX號(hào)

關(guān)于發(fā)布《內(nèi)襯高密度聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土

排水管道工程技術(shù)規(guī)程》的公告

根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2018年第二批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修

訂計(jì)劃>的通知》（建標(biāo)協(xié)字[2018]030號(hào)）的要求，由天津市政工程設(shè)計(jì)研究總

院有限公司等單位編制的《內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道工程技

術(shù)規(guī)程》，經(jīng)本協(xié)會(huì)管道結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會(huì)組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，編號(hào)為XXX，

自20XX年X月X日起施行。

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

二〇年月日

前言

根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2018年第二批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修

訂計(jì)劃>的通知》（建標(biāo)協(xié)字[2018]030號(hào)）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，

認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國內(nèi)相關(guān)資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，

制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分7章和4個(gè)附錄，主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語和符號(hào)、材料、設(shè)計(jì)、

施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和管道工程驗(yàn)收等。

本規(guī)程由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)管道結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會(huì)歸口管理，由天津市

政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋，在使用中如發(fā)現(xiàn)需要修改

和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和資料徑寄解釋單位（地址：天津市西青區(qū)海泰南道30

號(hào)，郵政編碼300392）。

主編單位：天津市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司

參編單位：天津耀德環(huán)保科技有限公司

中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司

北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司

上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司

唐山市龍禹水泥制品有限公司

天津海龍管業(yè)有限責(zé)任公司

天津市貫通管井水泥制品有限公司

天津海河金岸投資建設(shè)開發(fā)有限公司

天津市管道工程集團(tuán)有限公司

主要起草人：

主要審查人：

目次

1總則....................................................................................................................................6

2術(shù)語和符號(hào)........................................................................................................................7

2.1術(shù)語.............................................................................................................................7

2.2符號(hào).............................................................................................................................8

3材料....................................................................................................................................9

3.1內(nèi)防腐材料.................................................................................................................9

3.2管材用料...................................................................................................................10

3.3管材及接口...............................................................................................................11

4設(shè)計(jì)..................................................................................................................................14

4.1一般規(guī)定...................................................................................................................14

4.2水力計(jì)算...................................................................................................................14

4.3結(jié)構(gòu)計(jì)算...................................................................................................................15

4.4管道接口...................................................................................................................15

4.4管道基礎(chǔ)與地基處理(趙曉飛里面的部分需要轉(zhuǎn)移的章節(jié)我打了中劃線，轉(zhuǎn)移

到哪里我在excel表里注明了)..........................................................................................16

5施工..................................................................................................................................18

5.1一般規(guī)定...................................................................................................................18

5.2管道安裝...................................................................................................................19

5.3基槽回填（上海院）...............................................................................................20

6管道質(zhì)量檢測與工程驗(yàn)收..............................................................................................23

6.1管道出廠檢測...........................................................................................................23

6.2管道工程質(zhì)量檢測...................................................................................................23

6.3工程驗(yàn)收.......................................................................................................................23

7管道工程驗(yàn)收..................................................................................................................24

7.1一般規(guī)定........................................................................................................................24

7.2主控項(xiàng)目...................................................................................................................24

7.3一般項(xiàng)目...................................................................................................................24

7.4嚴(yán)密性試驗(yàn)...............................................................................................................24

附錄B內(nèi)襯HDPE板電火花絕緣性能檢測方法............................................................26

附錄C驗(yàn)收記錄表...........................................................................................................27

本規(guī)程用詞說明......................................................................................................................34

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..........................................................................................................................35

條文說明..................................................................................................................................37

1總則..................................................................................................................................38

2術(shù)語和符號(hào)......................................................................................................................39

2.1術(shù)語...........................................................................................................................39

3材料..................................................................................................................................40

4設(shè)計(jì)..................................................................................................................................41

4.1一般規(guī)定...................................................................................................................41

4.2水力計(jì)算...................................................................................................................41

4.3結(jié)構(gòu)計(jì)算...................................................................................................................41

4.4管道接口........................................................................................................................42

5施工..................................................................................................................................43

5.1一般規(guī)定...................................................................................................................43

5.2管道安裝...................................................................................................................43

5.3基槽回填（上海院）...............................................................................................44

1總則

1.0.1為在市政排水管道工程中的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)中，合理地應(yīng)用內(nèi)

襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道，適用于開槽施工，又適用于頂進(jìn)施

工，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建及擴(kuò)建的城鎮(zhèn)、居住區(qū)、工業(yè)園區(qū)的室外排水

管道工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。適用的管材公稱直徑范圍為1000mm～3500mm。

內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道既適用于開槽施工，又適用于頂進(jìn)

施工。

1.0.3內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符

合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1聚乙烯板材polyethylene(HDPE)lining

以聚乙烯為原料擠出成型，一面是光滑平面，另一面是交錯(cuò)均勻排布的“V”

字形錨固體的聚乙烯板材（以下簡稱HDPE板材）。

2.1.2內(nèi)襯聚乙烯板材鋼筋混凝土排水管polyethylene(HDPE)lining

reinforcedconcretesewerpiHDPE

以鋼筋混凝土排水管為基體，成型過程中在管內(nèi)壁嵌入聚乙烯板材襯里的管

子。

2.1.3錨固體抗拉拔強(qiáng)度pulloutstrengthwithoutruptureoftheconcreteor

HDPEanchorknob

內(nèi)襯HDPE板材的錨固體進(jìn)行拉拔試驗(yàn)測定的強(qiáng)度，以單個(gè)錨固體垂直脫出

混凝土基體的抗拉拔力表示，用以檢測HDPE板材的錨固體是否牢固地嵌入混凝

土。

2.1.4擠出焊接extrudingwelding

HDPE板相互重疊后，采用擠出式焊槍擠出熔化的焊料將兩個(gè)接觸部位連成

一體。

2.1.5楔形焊接wedgewelding

楔形的加熱元件將兩張板同步加熱，熔化HDPE板材表面，將材料擠壓粘接

在一起。

2.1.6對(duì)接焊接buttwelding

將HDPE板材分別置于兩夾緊裝置之間，使其端面對(duì)準(zhǔn)，在接觸處通電加熱

進(jìn)行焊接的方法。

2.2符號(hào)

2.2.1水力計(jì)算

Q——設(shè)計(jì)流量；

v——流速；

A——水流有效斷面面積；

I——水力坡降；

n——粗糙系數(shù)；

R——水力半徑。

2.2.2閉水試驗(yàn)

D0——公稱內(nèi)徑；

q——實(shí)測滲水量；

W——補(bǔ)水量；

Q1——允許滲水量；

T——實(shí)測滲水觀測時(shí)間；

L——試驗(yàn)管段的長度。

3材料

3.1內(nèi)防腐材料

3.1內(nèi)襯聚乙烯板材鋼筋混凝土排水管要求應(yīng)符合T/CECS××××的要求，內(nèi)

襯聚乙烯板材顏色應(yīng)一致，無鼓起、無破損。管材表面標(biāo)明：企業(yè)名稱、商標(biāo)、

產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日期和“嚴(yán)禁碰撞”等字樣。且具有產(chǎn)品合格證。

3.2管材接口焊板及焊絲用聚乙烯原料應(yīng)符合T/CECS××××的性能要求。

3.3橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、

卷褶、破損、重皮等缺陷。橡膠圈宜采用氯丁橡膠或其他具有耐酸、堿、污水腐

蝕性能的合成橡膠制作，性能應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接

口密封圈》（GB/T21873）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及表3.3要求。

表3.3橡膠圈主要性能要求

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值

硬度46IRHD

~60IRHD

扯斷伸長率≥375%

拉伸強(qiáng)度≥12MPa

壓縮永久變形≤20%（70℃×24h）

熱空氣老化（70℃×7d）

硬度變化-5～+8IRHD

拉伸強(qiáng)度變化≤-20%

扯斷伸長率變化-30～+10%

3.1.1高密度聚乙烯材料

1內(nèi)襯層原材料應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、生產(chǎn)材料、運(yùn)輸儲(chǔ)存條件及產(chǎn)品

合格證。

2內(nèi)襯層材料應(yīng)采用具有耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品以及耐污水侵蝕等特點(diǎn)，

可焊熔性強(qiáng)的聚乙烯板材，板材生產(chǎn)不得使用再生料，板材厚度不小于1.5mm。

3內(nèi)襯層板材一面為平面，另一面上帶有“V”型鍵，每平方米不少于400

個(gè)，如圖3.1.1所示。

說明：

1—中間連接；

2—長方體；

3—板材厚度

注：l、w根據(jù)客戶需求而定。

圖3.1.1HDPE板

3.1.2板材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

HDPE板性能符合3.1.2表1及表2要求。

表3.1.2-1HDPE板物理性能指標(biāo)

物理試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)值試驗(yàn)方法

密度0.925-0.960g/cm3GB/T1033.1

拉伸強(qiáng)度≥15MPaGB/T528

延伸率（斷裂時(shí)實(shí)測）≥350%GB/T528

吸水率（75mm×25mm，24h）≤0.10%GB/T1034

氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥20minGB/T19466.6

≤3g/10min（190℃，

熔體流動(dòng)速率GB/T3682

2.16kg）

表3.1.2-2HDPE板耐化學(xué)試劑性能指標(biāo)

各種濃度化學(xué)溶液重量變化率試驗(yàn)方法

20%硫酸≤0.12%

5%氫氧化鈉≤0.20%

5%氨水≤0.40%

1%硝酸≤0.20%GB/T11547-2008

1%氯化鐵≤0.60%（7d，20℃）

5%氯化鈉≤0.15%

1%次氯酸鈉≤0.20%

2%肥皂液和洗滌劑≤0.40%

3.2管材用料

3.2.1一般規(guī)定

管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的相關(guān)要求。

管材所用的輔助焊接高密度聚乙烯的材料，必須與管材內(nèi)襯材料相同，嚴(yán)禁使用

與內(nèi)襯不相同的材料。管材應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、級(jí)別、生產(chǎn)日期，且具有產(chǎn)

品合格證。

3.2.2管體部分的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

除執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程的要求外，其他還應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水

管》（GB/T11836）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2.3混凝土強(qiáng)度

管體制作混凝土強(qiáng)度要求：普通開挖施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強(qiáng)度等

級(jí)不應(yīng)低于C40；頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50；

混凝土的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于S8；產(chǎn)品出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

90%。

3.3管材及接口

3.3.1內(nèi)襯HDPE板排水管結(jié)構(gòu)由管體及內(nèi)襯層兩部分組成（圖3.3.1），其產(chǎn)

品分類詳見附錄A。

說明：

1—混凝土管體；

2—內(nèi)襯鋼筋；

3—內(nèi)襯多點(diǎn)錨固HDPE板

圖3.3.1管材結(jié)構(gòu)示意圖

3.3.2承插口鋼環(huán)應(yīng)做防腐處理，具體參照《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管防腐蝕技術(shù)》

GB/T35490-2017相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.4接口形式

1開槽施工法采用雙膠圈鋼制承插口鋼筋混凝土管，頂進(jìn)施工法采用承插

口鋼筋混凝土專用頂管。

2內(nèi)襯材料在管道接口位置的處理方式。其方式有兩種：一種為管道內(nèi)襯

層采用搭接，并用擠出焊槍焊接為一個(gè)整體，這種方式一般適用于管徑大于或等

于1200mm的管道；另一種為對(duì)接，可用擠出焊槍焊接接口，這種方式適用于各

種規(guī)格的管道。

3.3.5HDPE管道內(nèi)襯接口處理方式

1搭接

1）加裝錨固板的混凝土管道相鄰兩管接口處，采用焊接接口封環(huán)進(jìn)行密封。

焊接采用疊壓擠出焊接見圖3.3.5-1；

說明：

1—內(nèi)襯多點(diǎn)錨固HDPE板；

2—封口板；

3—焊跡；

4—焊劑厚度

圖3.3.5-1管道內(nèi)襯層搭接示意圖

2）封口板和焊絲應(yīng)選用與內(nèi)襯板材相同的材料。厚度與內(nèi)襯厚度一致，覆

蓋寬度在160mm-200mm之間，焊跡厚度不低于4mm。

3）封口施工之前，保證焊跡部位清潔、干燥、無灰塵、泥土、油跡和其它

附著物。封口板、焊絲干燥無污染。焊接時(shí)焊接部位有水時(shí)必須用熱風(fēng)槍吹干。

4）焊接時(shí)，調(diào)整好焊槍壓力、速度和溫度，保證焊臂與管道同心和垂直。

嚴(yán)禁帶水作業(yè)。焊跡要求平滑均勻，騎于接口板邊緣。封口板與基板壓實(shí)，環(huán)口

對(duì)接時(shí)可采用對(duì)接擠出焊或搭接焊。焊接完成后，修磨平整。

5）焊接強(qiáng)度：焊接時(shí)應(yīng)先試焊，待焊區(qū)冷卻后進(jìn)行拉拔測試。如封口板呈

界面剝離狀態(tài)，則不合格，如斷裂處呈材料撕裂狀態(tài)，即可進(jìn)行施工。

2對(duì)接

采用對(duì)接形式時(shí)將管道內(nèi)襯HDPE層直接對(duì)接，并對(duì)管體端面進(jìn)行防腐處理，

防腐材料宜采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm，該接口型式使用HDPE

焊絲對(duì)HDPE板和混凝土面進(jìn)行環(huán)包裹式焊接，詳見圖3.3.5-2。

說明：

1—內(nèi)襯多點(diǎn)錨固HDPE板；

2—焊跡

圖3.3.5-2管道內(nèi)襯層對(duì)接示意圖

3.3.6橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。

3.3.7橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺

陷。

3.3.8橡膠圈應(yīng)采用氯丁橡膠或其他具有耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠

制作，性能應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》（GB/T

21873）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及表3.3.8要求。

表3.3.8橡膠圈主要性能要求

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值

公稱硬度46°~60°

扯斷伸長率≥375%

拉伸強(qiáng)度≥12MPa

壓縮永久變形≤20%（70℃×24h）

熱空氣老化（70℃×7d）

硬度變化-5～+8IRHD

拉伸強(qiáng)度變化≤-20%

扯斷伸長率變化-30～+10%

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道管徑應(yīng)按遠(yuǎn)期規(guī)劃的最高日最高時(shí)流

量設(shè)計(jì)，按現(xiàn)狀水量復(fù)核，并應(yīng)考慮城鎮(zhèn)遠(yuǎn)景發(fā)展的需要。

4.1.2內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道宜按重力流設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用

年限不應(yīng)小于50年。

4.1.3當(dāng)作為倒虹管使用時(shí)，其工作壓力不得大于0.1MPa。管內(nèi)設(shè)計(jì)流速應(yīng)大

于0.9m/s，并應(yīng)大于進(jìn)水管內(nèi)的流速，當(dāng)管內(nèi)設(shè)計(jì)流速不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)

增加定期沖洗措施，沖洗時(shí)流速不應(yīng)小于1.2m/s。

4.1.4開槽施工的內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管，管頂最小覆土厚度宜埋設(shè)

在當(dāng)?shù)赝寥辣鶅鼍€以下，且滿足：人行道下不應(yīng)小于0.6m，車行道下不應(yīng)小于

0.7m。當(dāng)不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

4.1.5內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道和附屬構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《室外排

水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014）中相關(guān)規(guī)定的要求。

4.1.6內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按照剛性管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)分

析計(jì)算。

4.1.7內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行《給水排水工程管道

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332）、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道設(shè)計(jì)規(guī)

范》（CECS143）及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）的相關(guān)規(guī)

定。

4.1.8承插口鋼環(huán)應(yīng)做防腐處理，具體參照《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管防腐蝕技術(shù)》

GB/T35490相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.9采用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要

求。

4.1.10對(duì)濕陷性黃土、膨脹土地區(qū)應(yīng)按相應(yīng)地基規(guī)范進(jìn)行處理后按照規(guī)定施工

敷管。

4.2水力計(jì)算

4.2.1內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道的流速按下列公式計(jì)算：

21

13

v=RI2（4.2.1-1）

n

流量按下列公式計(jì)算：

Q=Av（4.2.1-2）

式中：v—流速（m/s）；

n—管內(nèi)壁粗糙系數(shù)；

R—水力半徑（m）；

I—水力坡降；

Q—設(shè)計(jì)流量（m3/s）；

A—水流有效斷面面積（m2）。

按上式計(jì)算時(shí)，在滿流條件下，內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道不同管

道內(nèi)徑的水力坡降、流速、設(shè)計(jì)流量，見表G。在非滿流條件下，不同充滿度的

水流斷面諸系數(shù)，見表H。

4.2.2內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管內(nèi)壁的粗糙系數(shù)n值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，可采用n=0.010。

4.2.3內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道的最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)大于5m/s。污水

管道最小設(shè)計(jì)流速，在設(shè)計(jì)充滿度下不宜小于0.6m/s；雨水管道和合流管道最小

設(shè)計(jì)流速，在滿流時(shí)不宜小于0.75m/s。

4.3結(jié)構(gòu)計(jì)算

4.3.1管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按下列承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)，

按照《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS143：2002

進(jìn)行計(jì)算，且鋼筋混凝土管道內(nèi)保護(hù)層厚度需要扣除HDPE板材厚度。

4.3.2內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管的內(nèi)力分析，應(yīng)考慮管節(jié)、基礎(chǔ)及地基

的共同作用，按彈性體系計(jì)算。

4.3.3埋地內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管，在一般土質(zhì)條件下可不進(jìn)行縱向

結(jié)構(gòu)計(jì)算，只有在頂進(jìn)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)管口頂壓斷面進(jìn)行局部承壓核算。

4.3.4管道結(jié)構(gòu)計(jì)算不考慮內(nèi)襯HDPE板作用，截面計(jì)算按混凝土凈截面進(jìn)行

計(jì)算。

4.4管道接口

4.4.1接口形式

1開槽施工法采用雙膠圈鋼制承插口鋼筋混凝土管，頂進(jìn)施工法采用承插

口鋼筋混凝土專用頂管。

2內(nèi)襯材料在管道接口位置的處理方式。其方式有兩種：一種為管道內(nèi)襯

層采用搭接，并用擠出焊槍焊接為一個(gè)整體，這種方式一般適用于管徑大于或等

于1000mm的管道；另一種為對(duì)接，可用擠出焊槍焊接接口，這種方式適用于各

種規(guī)格的管道。

4.4.2HDPE管道內(nèi)襯接口處理方式

1搭接

1）加裝錨固板的混凝土管道相鄰兩管接口處，采用焊接接口封環(huán)進(jìn)行密封。

焊接采用疊壓擠出焊接見圖4.4.2-1；

1

23

d

說明：

1—內(nèi)襯HDPE板；

2—封口板；

3—焊跡；

d—焊劑厚度。

圖4.4.2-1管道內(nèi)襯層搭接示意圖

2）封口板和焊絲應(yīng)選用與內(nèi)襯板材相同的材料。厚度與內(nèi)襯厚度一致，覆

蓋寬度在160mm-200mm之間，焊跡厚度不低于4mm。

3）封口施工之前，保證焊跡部位清潔、干燥、無灰塵、泥土、油跡和其它

附著物。封口板、焊絲干燥無污染。焊接部位有水時(shí)必須用熱風(fēng)槍吹干。

4）焊接時(shí)，調(diào)整好焊槍壓力、速度和溫度，溫度控制在190℃~230℃。保

證焊臂與管道同心。嚴(yán)禁帶水作業(yè)。焊跡要求平滑均勻，騎于接口板邊緣。封口

板與基板壓實(shí)，環(huán)口對(duì)接時(shí)可采用對(duì)接擠出焊或搭接焊。焊接完成后，修磨平整。

5）焊接強(qiáng)度：焊接時(shí)應(yīng)先試焊，待焊區(qū)冷卻后進(jìn)行拉拔測試。如封口板呈

界面剝離狀態(tài)，則不合格，如斷裂處呈材料撕裂狀態(tài)，即可進(jìn)行施工。

2對(duì)接

采用對(duì)接形式時(shí)將管道內(nèi)襯HDPE層直接對(duì)接，并對(duì)管體端面進(jìn)行防腐處理，

防腐材料宜采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm，該接口型式使用HDPE

焊絲對(duì)HDPE板和混凝土面進(jìn)行環(huán)包裹式焊接，詳見圖4.4.2-2。

12

說明：

1—內(nèi)襯HDPE板；

2—焊跡。

圖4.4.2-2管道內(nèi)襯層對(duì)接示意圖

4.4管道基礎(chǔ)與地基處理

4.4.1開槽法施工的管道，宜優(yōu)先采用砂石（土?。┗A(chǔ)；宜優(yōu)先采用砂石（土

弧）基礎(chǔ)。

4.4.2開槽施工的管道，當(dāng)采用混凝土管道基礎(chǔ)時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于

C15；當(dāng)管節(jié)分兩次澆筑時(shí)，界面應(yīng)按照施工縫處理。當(dāng)采用土弧基礎(chǔ)時(shí)，可在

弧形槽內(nèi)填鋪40~60mm厚中、粗砂。當(dāng)采用砂石基礎(chǔ)時(shí)，材料可選用中砂、粗

砂、級(jí)配砂石、卵石或者礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm。

4.4.3開槽施工的管道，當(dāng)考慮管頂覆土、地面荷載等影響導(dǎo)致結(jié)構(gòu)驗(yàn)算后管

道強(qiáng)度不足時(shí)，混凝土基礎(chǔ)可在180度混凝土管基上砌筑磚券或包封混凝土加固。

其他形式應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的加固處理。

4.4.4砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)

有積水和軟泥；

2柔性接口的管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，

亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的中、粗砂墊層，墊層總厚度

應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定：

表4.4.5柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度

管徑（D0）墊層厚度（mm）

1000~1200200

1350250

>=1500300

3管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸。

4.4.5管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按照設(shè)

計(jì)要求加固。

4.4.6管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土

或粒徑10~15mm的砂石回填夯實(shí)。

2原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為

150~200mm。

3非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防

止地基凍脹。

4.4.7槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于

原地基土的密實(shí)度；

2槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。

4.4.8頂進(jìn)法施工的管道，其加固處理、超挖范圍、長距離附加措施可參考

CECS143相關(guān)條文處理。

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量

合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收

合格后方可使用。

5.1.2管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)、不易積水的場地；公稱直徑D0≥1000mm

及以上的管節(jié)應(yīng)單層存放。

5.1.3橡膠圈貯存、保管、使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱

源距離應(yīng)不小于1m；

2不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品共

同存放和接觸；

3橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺

陷，在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓；

4橡膠圈的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；

5.1.4管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角

等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用；內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE），發(fā)現(xiàn)燒痕、

破損等缺陷，應(yīng)按照管材生產(chǎn)廠家提供的修補(bǔ)工藝修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。

5.1.5施工前施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工單位應(yīng)

依據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案。

5.1.6施工前施工單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行地上、地下鄰近建（構(gòu)）筑物、河

道、障礙物調(diào)查，調(diào)查的情況、處置方案應(yīng)納入施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)施情況應(yīng)留有

影像資料并應(yīng)納入竣工檔案。

5.1.7管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合

設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)應(yīng)采取底部墊楔等措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。

5.1.8工程現(xiàn)場地質(zhì)情況和周邊環(huán)境復(fù)雜地段，安全等級(jí)為一、二級(jí)的溝槽或

基坑工程，應(yīng)進(jìn)行基坑工程監(jiān)測。

5.1.9管道工程中，溝槽或基坑工程的沿線應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

5.1.10混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土

的澆筑高度；

2平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度不低于C15的低坍落度

混凝土；

3管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相

接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管

體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密。

4管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的

混凝土高過管底與灌注側(cè)高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度

一致；

5管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；

6管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌

磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

7混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不

得承受荷載。

5.2管道安裝

5.2.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)及管材檢查驗(yàn)收合格后安裝，安裝時(shí)

宜由下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

5.2.2管道吊裝應(yīng)采用起重機(jī)進(jìn)行，并應(yīng)編制吊裝作業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；起重機(jī)

下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機(jī)支腿嚴(yán)禁支設(shè)在溝

槽、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)上；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符

合當(dāng)?shù)仉娏芾韱挝坏囊?guī)定；在起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被起吊的

重物下通過或站立。

5.2.3吊裝管節(jié)應(yīng)平吊輕放，起吊搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)管材承插口工作面、

內(nèi)襯HDPE板應(yīng)采取保護(hù)措施。

5.2.4管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1橡膠圈質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程3.3.8的相關(guān)規(guī)定；

2管道安裝應(yīng)選用無腐蝕的潤滑劑潤滑橡膠圈及承口內(nèi)表面；

3在已裝管道接口外側(cè)設(shè)置慢轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)、新裝管道外側(cè)安裝專用卡具，待

裝管的管中位置與已裝管中心線吻合后，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢將插口平穩(wěn)插入承口內(nèi)

完成管道安裝；

4檢查接口處的安裝質(zhì)量應(yīng)采用測隙規(guī)檢測承口和插口平臺(tái)之間的間隙，

以不大于25mm為宜。

5管道安裝就位后，應(yīng)采對(duì)管道高程和中線進(jìn)行測量；新管安裝后，同時(shí)

測量相鄰管道接口的變形情況，出現(xiàn)問題應(yīng)查找原因，修復(fù)完成后方可進(jìn)行下一

步工序。

5.2.5雙膠圈接口試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道安裝時(shí)應(yīng)將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口，置于管道頂部；頂管施工段

管節(jié)頂進(jìn)完成后，應(yīng)對(duì)單口進(jìn)行二次試壓；

2管道接口連接完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單口壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試

驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍且不得小于0.2MPa；試壓應(yīng)采用柱塞泵，將柱塞

泵軟管試壓嘴與管道承口試壓孔固定，啟動(dòng)柱塞泵，并將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒

壓2min，無壓力降為合格；

3接口試壓合格后，應(yīng)及時(shí)取下試壓嘴，并在試壓孔安裝M10*20mm不銹

鋼螺栓封堵；

4接口水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)排凈雙膠圈間隙內(nèi)的空氣；

5接口試壓不合格或經(jīng)確認(rèn)接口漏水時(shí)，應(yīng)拔出管節(jié)查找原因，重新安裝

直至符合要求為止。

5.2.6每一管段安裝完畢，管口第二次水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)

相鄰管道的內(nèi)襯HDPE板進(jìn)行接口封環(huán)密封處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有明確時(shí)，管徑

≥1000mm的管道宜優(yōu)先采用搭接焊接，接口HDPE內(nèi)襯板焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1HDPE內(nèi)襯板焊接前應(yīng)對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，正式焊接前應(yīng)先試焊，選

定的焊接設(shè)備性能和工藝參數(shù)以滿足試焊區(qū)冷卻后拉拔測試的結(jié)果確定；

2封口板和焊絲應(yīng)選用與管道內(nèi)襯HDPE板材相同的材料，厚度應(yīng)一致，

覆蓋寬度在160mm～200mm之間，焊接厚度不低于4mm；

3封口板施工前，應(yīng)對(duì)封口部位及接口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清潔、除塵、

干燥，不得有油跡和其他附著物；HDPE焊絲應(yīng)干燥無污染，焊接時(shí)焊接部位有

凝結(jié)水時(shí)，必須用熱風(fēng)槍吹干；

4封口板環(huán)口對(duì)接時(shí)可采用對(duì)接擠出焊或搭接焊，手工焊時(shí)，封口板與基

板壓實(shí)，焊縫應(yīng)平滑均勻，焊縫寬度以覆蓋接口板邊緣0.5mm～1mm為宜，焊

接完成后，修磨平整；半自動(dòng)焊接時(shí)，封口板的環(huán)形焊道應(yīng)與管道同心、與承插

口平行；

5封口板接口焊接完成后，應(yīng)對(duì)管道接口處內(nèi)襯HDPE板進(jìn)行電火花絕緣

檢測，檢測電壓10kV，無漏點(diǎn)為合格。

5.3基槽回填

5.3.1管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2溝槽內(nèi)不得有積水；

3保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。

5.3.2井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留

臺(tái)階形接茬；

2井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；

3回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

4路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填

寬度不宜小于400mm；

5嚴(yán)禁在槽壁取土回填。

5.3.3除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)范：

1采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm

的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；

2）冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過

填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；

3）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2%范

圍內(nèi)。

2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

5.3.4每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表5.3.4的規(guī)定選取。

表5.3.4每層回填土的虛鋪厚度

壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯≤200

輕型壓實(shí)設(shè)備200~250

壓路機(jī)200~300

振動(dòng)壓路機(jī)≤400

5.3.5回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范

圍內(nèi)堆料；

2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入

槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推

入；

3需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

5.3.6回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含

水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

5.3.7采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)

有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承壓力，

通過計(jì)算確定。

5.3.8軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.3.9管道溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；

2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管

道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm；

3管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，

管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的

回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；

5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)

較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

6分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；

7采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不

得小于200mm；

8采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h；

9接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。

5.3.10管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸?/p>

要求；管頂覆土回填壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。

6管道質(zhì)量檢測與工程驗(yàn)收

6.1管道出廠檢測

6.1.1內(nèi)襯HDPE板錨固體抗拉拔強(qiáng)度

1內(nèi)襯HDPE板錨固體抗拉拔強(qiáng)度檢測抽樣

從管體經(jīng)檢驗(yàn)合格的一批管道中，抽取一節(jié)管道檢驗(yàn)錨固體抗拉拔強(qiáng)度。從

任取的一根管中選取三個(gè)拉拔檢測點(diǎn)，被測的3點(diǎn)均符合規(guī)范3.2.5條規(guī)定時(shí)，

則判該批產(chǎn)品錨固體抗拉拔強(qiáng)度合格。3點(diǎn)中有1點(diǎn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，允許從

該點(diǎn)附近選取6點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢；如果出現(xiàn)2點(diǎn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則在附近選取

12個(gè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢有1點(diǎn)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

6.2管道工程質(zhì)量檢測

6.2.1管道施工完成后內(nèi)襯HDPE板無損傷，封口板無裂縫和缺損。檢查方法：

1對(duì)內(nèi)襯HDPE板及接口的火花絕緣探測記錄。

2觀察（可用CCTV輔助檢查），檢查技術(shù)資料。

6.2.2其他檢測項(xiàng)目按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50268）的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合本地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.3工程驗(yàn)收

6.3.1管道工程的驗(yàn)收，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》（GB50268）的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合本地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7管道工程驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付使用。

7.1.2管道工程的驗(yàn)收必須在各工序、部位（分部）和單位工程驗(yàn)收合格的基

礎(chǔ)上進(jìn)行。

7.1.3管道工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定方法和等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排

水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合本地區(qū)現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.1.4管道施工結(jié)束后，人工對(duì)整條管線進(jìn)行檢查并形成檢查記錄。檢查項(xiàng)目

有內(nèi)襯層、接口、裂紋、端面破損等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并做記錄。

7.2主控項(xiàng)目

7.2.1管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、嚴(yán)禁倒坡。

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

7.2.2內(nèi)襯HDPE板無損傷，封口板無裂縫和缺損。

檢查方法：觀察（可用CCTV輔助檢查），檢查技術(shù)資料。

7.2.3管道安裝完成后對(duì)內(nèi)襯HDPE板及接口的電火花絕緣檢測。

檢查方法：檢查施工記錄、檢測記錄。

7.2.4管道鋪設(shè)安裝應(yīng)穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。

檢查方法：觀察，檢查測量記錄。

7.3一般項(xiàng)目

7.3.1管道內(nèi)應(yīng)光潔平整、無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。

檢查方法：觀察（可用CCTV輔助檢查）。

7.3.2管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。

7.3.1管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）

檢查頻率

檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

經(jīng)緯儀測量或掛

水平軸線無壓管道

115中線用鋼尺量測

每節(jié)管1點(diǎn)

2管底高程無壓管道±15水準(zhǔn)儀測量

7.4嚴(yán)密性試驗(yàn)

7.4.1管道鋪設(shè)完成并經(jīng)過檢查合格后，應(yīng)參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》（GB50268）進(jìn)行閉水試驗(yàn)。大口徑管道（大于DN1500mm）采用雙膠

圈鋼制承插口的連接形式，可參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50268）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓

實(shí)驗(yàn)規(guī)定，對(duì)排水管道雙膠圈鋼制承插口進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，代替管道閉水實(shí)驗(yàn)檢

測管道的嚴(yán)密性。

7.4.2雙膠圈管道接口連接完畢后應(yīng)進(jìn)行管道接口嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管

道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不得小于0.2MPa。

7.4.3接口嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)同本規(guī)程5.2.5。

附錄A內(nèi)襯HDPE板電火花絕緣性能檢測方法

表A.0.1竣工驗(yàn)收記錄表

工程名稱工程項(xiàng)目

建設(shè)單位施工單位

開工日期年月日

竣工日期年月日

驗(yàn)收日期年月日

驗(yàn)收內(nèi)容

復(fù)驗(yàn)質(zhì)量

情況

鑒定結(jié)果

及驗(yàn)收意見

監(jiān)理單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位

參加單位

人員勘察單位管理或使用單位

附錄B驗(yàn)收記錄表

表B.01內(nèi)襯HDPE排水管道內(nèi)襯封口板焊接質(zhì)量記錄表

工程名稱分部工程名稱

標(biāo)段及井段名稱封口板長度×寬度×厚度（mm）

起止樁號(hào)焊接設(shè)備型號(hào)

設(shè)計(jì)或封口板焊接編號(hào)及實(shí)測值

檢驗(yàn)項(xiàng)

序號(hào)規(guī)范要

目

求

HDPE內(nèi)

1襯板邊

緣處理

2間隙

3平整度

4點(diǎn)焊數(shù)

HDPE焊

5縫寬度

（mm）

HDPE焊

6縫高度

（mm）

7咬邊

外觀缺

8陷

電火花

絕緣檢10kV

9無漏點(diǎn)

測

施工負(fù)責(zé)人