混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

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鄭州市火車站西出口站前廣場及地下停車場工程I標(biāo)段

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中鐵七局集團(tuán)鄭州市火車站西出口

站前廣場及地下停車場工程I標(biāo)段項(xiàng)目部

2022年2月25日

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

一、施工預(yù)備：3

二．混凝土配制要求4

三．混凝土運(yùn)輸及輸送4

四．混凝土澆筑4

五．混凝土的泵送7

六、混凝土的振搗10

七、混凝土施工縫、后澆帶11

八、混凝土養(yǎng)護(hù)12

九、混凝土的拆模13

十、混凝土澆筑后資料整理14

十一、混凝土質(zhì)量保證措施及成品愛護(hù)15

十二、雨季施工考前須知17

十三、混凝土工程安全、文明、環(huán)保施工17

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一、施工預(yù)備：

1．澆筑前的驗(yàn)收預(yù)備工作

鋼筋工程的隱檢、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶、水電埋件等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目需要完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；混凝土澆筑令申請書等相關(guān)預(yù)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土已處理完畢，表面需要滿意以下條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗潔凈、潮濕后清除明水，松動石子和懦弱混凝土層已經(jīng)清除潔凈、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1．2MPa(通過同條件試塊試壓來確定)。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)需要清除潔凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物需要清理潔凈。

2．工具，勞動力預(yù)備

混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗提前預(yù)備；澆筑混凝土的人員組織到位(試驗(yàn)、水電工、振搗工等人員配備為混凝土工長2人，物資1人，混凝土振搗手8人，混凝土布料工10人，混凝土找平工8人，落地灰清理工4人，鋼筋工3人，木工3人，電工1人，水暖工1人；機(jī)具(振動棒等詳細(xì)如下表)、冬、雨季施工的保溫、掩蓋材料；水、電(需要調(diào)試的需要預(yù)先調(diào)試好)等需要安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。

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9.檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐狀況，保證混凝土澆筑后的效果。模板工藝和混凝土綜合效果親密相關(guān)，主體墻體由于采納剛度大的大鋼模板，故陰陽角接縫比較好處理。但框架柱梁結(jié)構(gòu)采納竹膠板等木制模板，那么需要分外關(guān)注模板的陰陽角，防止涌現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的涌現(xiàn)，避開涌現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證堅(jiān)固穩(wěn)定，避開涌現(xiàn)脹模、混凝土變形等的質(zhì)量問題。

二．混凝土配制要求〔對商品混凝土攪拌站的技術(shù)要求〕

1.水泥為P.o42.5一般硅酸鹽水泥，最小用量不應(yīng)小于圖紙規(guī)定的各標(biāo)號混凝土的最小水泥用量。

2.水灰比為0.4-0.6。

3.碎卵石最大粒徑為25mm。

4.砂率掌握在35%-45%。

5.混凝土的坍落度：本工程坍落度的允許偏差為10mm。

三．混凝土運(yùn)輸及輸送

1.混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，時(shí)間盡量縮短，依據(jù)氣溫宜掌握在0.5—1h之內(nèi).

2.混凝土送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物發(fā)生離析時(shí)，需要進(jìn)行二次攪拌，已初凝的混凝土嚴(yán)禁運(yùn)用。

3.在混凝土泵送前，先用適量的水潮濕泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異樣后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。

4.泵送過程中，應(yīng)留意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)馬上使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗摒除空氣后，再進(jìn)行壓送。

5.為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處需要設(shè)專人將大石子及雜物實(shí)時(shí)清出。

四．混凝土澆筑

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此工程采納流水段施工，基礎(chǔ)底板依據(jù)沉降后澆帶段澆筑，混凝土的澆筑操作水平徑直影響混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場需要做到嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程和措施施工，由混凝土工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時(shí)，親密關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否根據(jù)商品混凝土合同提出的技術(shù)要求供應(yīng)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸混凝土狀況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工狀況等。為此，要求混凝土工長需要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。

1.墊層混凝土的澆筑

墊層厚100mm，采納C15混凝土澆筑，釬探完畢驗(yàn)槽合格后進(jìn)行澆筑，后澆帶和集水坑側(cè)壁表面用1：1水泥砂漿壓光抹平，側(cè)壁與底板墊層相接處，做成圓角，以便于防水施工。

2.基礎(chǔ)底板混凝土澆筑

本工程的基礎(chǔ)底板施工在2月，氣溫較低。應(yīng)留意防凍，須要時(shí)候應(yīng)加防凍劑，基礎(chǔ)底板厚300mm，基礎(chǔ)底板上返1000mm外墻和底板混凝土一起澆筑。后澆帶高于兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土一個(gè)標(biāo)號，施工后澆帶混凝土在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完成一個(gè)月后施工，沉降后澆帶等主體完成后封閉。后澆帶處混凝土澆筑需要密實(shí)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。

養(yǎng)護(hù)方法：基礎(chǔ)底板采納塑料薄膜掩蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；頂板采納塑料薄膜掩蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；墻體采納灑水養(yǎng)護(hù)。

防止底板混凝土裂縫的主要措施：用麻袋布澆水保濕養(yǎng)護(hù)加蓋塑料薄膜，確?；炷羶?nèi)部和混凝土表面，混凝土表面和大氣溫度之差均不超過25℃。采納斜面分層法澆筑混凝土，分層振搗密實(shí)，使水化熱盡快散失。

3.地下室外墻混凝土澆筑

地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑混凝土。外墻支模前，需要對其根部的水平和豎向施工縫剔鑿到位，并澆水沖洗潔凈，方可支設(shè)墻體模板。

外墻混凝土采納汽車泵輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采納斜面分層法向另一端推動。對于高度大于3m的墻，混凝土澆筑時(shí)利用溜槽向下送料。

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外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，需要勻稱的分布振搗，保證不漏振，以提高混凝土的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。

因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，地下室外墻豎向施工縫處需要埋置鋼板止水帶，水平施工縫按設(shè)計(jì)要求施工運(yùn)用遇水膨脹止水條。水平施工縫的位置：外墻和底板相交100cm處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；外墻和地下室頂板相交處。

5.施工縫處混凝土的澆筑

1)墻體混凝土澆筑前需要接漿處理。采納同協(xié)作比水泥砂漿，地下部分由于運(yùn)用泵車澆筑，那么可以采納潤管后的砂漿，用料斗接回，再勻稱地澆灌入墻，厚度掌握在3-5cm厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。

2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于

1.2N/mm2。

3)在硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑前，需要清除垃圾、水泥薄膜、表面的松動砂石和懦弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，混凝土表面的積水需要清理潔凈。

4〕從施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，避開徑直靠近縫邊下料，振搗時(shí)漸漸向施工縫處推動，在距施工縫80mm處停止振搗，施工縫混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

6.框架柱混凝土澆筑

地下室框架柱、梁，利用汽車泵澆筑混凝土。

框架柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑混凝土，為了避開混凝土離析，采納串桶分層下料，層厚掌握在500mm。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要仔細(xì)操作，不能漏振，確?；炷撩軐?shí)。

澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，需要按澆筑順次分層勻稱下料，出料管口至澆筑層自由高度不得大于1.5m，嚴(yán)防混凝土

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離析，分層澆筑混凝土的厚度，采納測桿檢查分層厚度?；炷翝仓穸炔荒艹^振搗棒有效半徑的1.25倍，本工程取60cm一層，在測桿每隔60cm刷紅藍(lán)標(biāo)識線，測量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿意規(guī)范要求．為了保證獨(dú)立柱的分層澆筑厚度，可計(jì)算出各柱子的分層混凝土用量，并依據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以掌握每層的澆筑的混凝土量。

7、混凝土坍落度的測試

試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土合同中技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。假如進(jìn)場混凝土的協(xié)作比或坍落度等不符合運(yùn)用要求的，需要退回?cái)嚢枵?，?yán)禁運(yùn)用。

8、混凝土的凝聚時(shí)間和和易性

混凝土技術(shù)員實(shí)時(shí)檢查混凝土的凝聚時(shí)間及和易性是否能滿意工程需要。如和易性不能滿意要求，馬上退回混凝土，嚴(yán)禁加水運(yùn)用；如混凝土流淌性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，馬上退回混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)用。對所供應(yīng)的混凝土的凝聚時(shí)間不符合要求的，應(yīng)通知攪拌站停止供應(yīng)混凝土，分析緣由，終止供應(yīng)合同或令其整改。

9、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留意的幾點(diǎn)

澆筑地下室自防水混凝土?xí)r，需要仔細(xì)振搗，嚴(yán)格掌握混凝土的勻稱性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)馬上入模澆筑。

澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否那么采納斜槽輸送混凝土入模。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30—50mm厚同協(xié)作比減石子水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看模觀測模板、支撐和預(yù)留孔洞等的狀況，如發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)馬上停止?jié)仓M(jìn)行處理。

五．混凝土的泵送

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1、布料設(shè)備的配制

1〕本工程澆筑底板，基礎(chǔ)，墻，頂板等部位混凝土?xí)r運(yùn)用混凝土汽車泵施工。

2、配管設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇

1〕混凝土輸送管道采納無縫鋼管，混凝土最大粗骨料為25mm，那么輸送管管徑為125mm，相應(yīng)配備錐形管、90彎管、軟管、管接頭和截止閥，并配備管道及其配備件。

2〕安裝要求

管道須有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度，輸送管須無龜裂、無損傷和彎折現(xiàn)象，輸出管接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速安裝。

在混凝土泵機(jī)Y形管出料口5m處的輸送管根部設(shè)截止閥，以防止混凝土拌合物反流。

混凝土輸送管道向下傾斜配管時(shí)，在斜管上端設(shè)排氣閥；地上水平管線與Y形管出口軸線垂直。

管道接頭卡箍處不得漏漿。

3〕混凝土管的固定。

在垂直管穿過的樓板預(yù)留孔處，用木楔和φ48鋼管固定垂直管。

水平管與垂直管相交處用鋼管支撐固定。

與混凝土泵出口錐管徑直相接輸送管用馬凳支撐，其他水平管用10*10方木支墊。

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4〕當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避開陽光照耀，并每隔肯定的時(shí)間灑水潮濕。

5〕在冬施時(shí)，用草簾被包裹混凝土輸送管，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

6〕每周檢查混凝土輸送管道，特別是彎管和錐形管等部位的磨損狀況，以防爆管。

4、混凝土泵送工序及方法

1〕混凝土泵操作人員需要經(jīng)過特地培訓(xùn)后方可上崗。

2〕混凝土泵與輸送管連通并全面檢查后方能開機(jī)空轉(zhuǎn)。

3〕混凝土泵啟動后，先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁。

4〕開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。

5〕泵送混凝土?xí)r，活塞要保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

6〕在混凝土泵送過程中，假設(shè)需接長輸送管時(shí)，要預(yù)先用水和水泥漿潮濕管道內(nèi)壁。

7〕混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷部位，停止泵送，且中斷時(shí)間不超過1小時(shí)。

8〕重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中。

9〕用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土松動后，重復(fù)反泵和正泵摒除堵塞。

10〕上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，摒除堵塞混凝土后，方可接管，重新泵送前，先摒除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。

11〕向地下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上的氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

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12〕泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗潔凈。

13〕摒除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料桿的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.

六、混凝土的振搗

1.振搗應(yīng)設(shè)專人專棒振搗，振搗器采納插入式振搗器。

2.混凝土振搗時(shí)，有次序地分層振搗，快插慢拔，防止表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動棒抽出時(shí)所造成的空洞。

3.混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以清除兩層之間的接縫。

4.每一振點(diǎn)的時(shí)間過短不易振實(shí)，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此振搗時(shí)間為20-30秒。

5.振搗器的插頭需要勻稱排列，采納“行列式”次序移動，每個(gè)移動位置的距離為振搗棒作用半徑R的1.5倍。行列式排列見下列圖。

行列式排列

6.振搗器振搗時(shí)，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的0.5倍，不得緊靠模板振搗，避開碰撞鋼筋及預(yù)埋件。嚴(yán)防漏振，振搗時(shí)隨時(shí)檢查鋼筋愛護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。

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7.每一插點(diǎn)要掌控準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再涌現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

8.振動器運(yùn)用時(shí)，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。

9.振動傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處漸漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。

七、混凝土施工縫、后澆帶

1、施工縫的留置

施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置要求如下：

1)墻：留置在門洞口連梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

2)板：單向板留置在平行短邊的任何位置；雙向板留置在頂板次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

2、施工縫的處理措施

1〕地下室墻體為抗?jié)B混凝土，施工縫處放置鋼板止水帶，以達(dá)到防水要求。

2〕墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15*15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土，當(dāng)墻體拆模后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道1cm左右深的直縫；再用鑿子將直縫以外的混凝土及松動石子剔掉，清理潔凈后用水充分潤濕，保證混凝土接搓質(zhì)量。

3〕墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，澆筑高度高于頂板底標(biāo)高30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5-10mm處用云石機(jī)切割一道1cm左右深的水平直縫，將直縫以上的混凝土懦弱層剔掉至露出石子，并清理潔凈。

4〕墻根部施工縫的處理：先沿墻體尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切一條直線，深度為1cm，然后沿線剔鑿墻體根部浮漿，直至露出石子，再用高壓空氣將剔除

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的浮漿和石子清理潔凈，并用水加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得積水，從而保證混凝土接縫處的質(zhì)量。

5〕頂板施工縫的處理：施工縫底板下墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋愛護(hù)層；上、下鐵之間用馬凳保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。

3.后澆帶施工

本工程設(shè)有施工后澆帶，施工后澆帶在混凝土澆筑完成一個(gè)月后澆筑。后澆帶處混凝土采納高一標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆筑。

后澆帶混凝土的強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，在封閉每條后澆帶時(shí)，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。

在澆筑過程中，應(yīng)仔細(xì)地把混凝土振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。

后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，需要振搗密實(shí)確保后澆帶處不滲漏。

4.澆筑混凝土?xí)r的考前須知

1)地下室不同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑有抗?jié)B要求的外墻混凝土，后澆筑無抗?jié)B要求的內(nèi)墻混凝土，內(nèi)外墻之間的豎直施工縫用雙層鋼絲網(wǎng)剎縫，拆模后剔鑿施工縫時(shí)一并將鋼絲網(wǎng)剔鑿掉。

2)澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)覺模板有變形、位移時(shí)馬上停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊矍靶拚旰谩?/p>

3)混凝土澆筑完畢后，實(shí)時(shí)用鋼絲刷將沾在鋼筋上的混凝土漿清除掉。

4).澆筑門窗洞口位置的混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不超過2m；先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。

5)樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

八、混凝土養(yǎng)護(hù)

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1.在非冬施期對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)加以掩蓋和澆水。

2.一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對摻有緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。

4.對墻體采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.夏季高溫時(shí)對樓板增加澆水次數(shù)并保證表面潮濕，用塑料布掩蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝聚水，嚴(yán)防混凝土裂紋的涌現(xiàn)。

6.在冬施期間進(jìn)行加溫及掩蓋等措施防止混凝土受凍。墻體鋼模板背后粘貼聚苯保溫板，并掛草簾被進(jìn)行保溫。頂板澆筑完畢后進(jìn)行草簾被掩蓋保溫。

7.冬季養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)：施工采納澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)能保證混凝土處于潮濕的狀態(tài)來決斷。對水平構(gòu)件采納塑料薄膜掩蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。

九、混凝土的拆模

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到肯定的要求強(qiáng)度，方可拆模，模板的拆卸日期，依據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度確定。

1.不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)可以拆模。

2.為了確?；炷翉?qiáng)度能夠得到保證，拆模時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求，建立嚴(yán)格的申請制度，詳見附表。

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

拆模申請表

十、混凝土澆筑后資料整理

1.技術(shù)資料整理

混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料交給項(xiàng)目部，由試驗(yàn)員依據(jù)混凝土協(xié)作比申請單的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗(yàn)托付單后，將技術(shù)資料交給資料員。

這些技術(shù)資料包括：協(xié)作比通知單、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、預(yù)拌混凝土出廠合格證、混凝土氯化物堿含量計(jì)算書、混凝土澆灌申請書、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評定記錄。

資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)檢員將一套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，假如上述資料有不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改看法反饋給現(xiàn)場主管混凝土的技術(shù)員，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。

2.試驗(yàn)臺帳資料整理

試驗(yàn)員應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄〔包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊〕、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊〔拆模用〕抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，并把整理好的資料轉(zhuǎn)交技術(shù)資料員。

3.混凝土進(jìn)場統(tǒng)計(jì)資料整理和分析

由于供應(yīng)不實(shí)時(shí)或操作不精確，很可能導(dǎo)致混凝土澆筑離析、漏振等質(zhì)量通

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

病的涌現(xiàn)，所以對商品混凝土的供應(yīng)分析須加強(qiáng)管理手段。詳細(xì)是：每日澆筑混凝土后，由物資部材料員將商品混凝土發(fā)貨單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可以徑直得出哪車混凝土到場時(shí)間不合乎常規(guī)，哪車混凝土澆筑時(shí)間過長，哪車混凝土運(yùn)輸時(shí)間違反常規(guī)造成混凝土質(zhì)量問題，各車次平均正常運(yùn)輸、澆筑、等候時(shí)間是多少等詳實(shí)的數(shù)據(jù)。依據(jù)分析結(jié)論，查找問題，提高管理，為加強(qiáng)混凝土協(xié)調(diào)協(xié)作提供豐富的依據(jù)。

十一、混凝土質(zhì)量保證措施及成品愛護(hù)

1.混凝土質(zhì)量保證措施

商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來掌握混凝土的攪拌質(zhì)量。

在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時(shí)在混凝土初凝前采用二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。

對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，壓漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最末在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避開因混凝土收縮而涌現(xiàn)裂縫。

在澆筑混凝土前，除仔細(xì)地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還需要先澆一層與混凝土協(xié)作比相同的水泥砂漿30—50mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。

在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。須要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避開作業(yè)人員踩踏鋼筋。

2.拆模后的質(zhì)量檢查

為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一步混凝土澆筑施工質(zhì)量，在每段墻、板模板拆除后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員及相關(guān)部門參與，共同對拆模后的混凝土進(jìn)行檢查，對涌現(xiàn)問題的部位分析緣由并做出處理方案，實(shí)時(shí)執(zhí)行。在生產(chǎn)例會、質(zhì)量例會上通報(bào)，以減削和預(yù)防類似質(zhì)量通病的涌現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模后的尺寸應(yīng)許偏差見下表：

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

3.施工成品愛護(hù)

1)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以愛護(hù)，需要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2Mpa后方可上人。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋不得

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

徑直放在現(xiàn)澆板上，須加木方墊塊，外墻外掛架在墻體混凝土達(dá)到7.5Mpa后方可提升。

2)混凝土施工過程中，對粘在墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地上的混凝土要實(shí)時(shí)清理潔凈。

3)踏步可采納竹膠板愛護(hù)；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采納竹膠板做護(hù)角愛護(hù)。

4)冬期施工階段，混凝土表面掩蓋時(shí)，要站在腳手板上操作，嚴(yán)禁踏出腳印。十二、雨季施工考前須知

1．加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的接聽工作，依據(jù)預(yù)報(bào)狀況，合理安排第二天工作，雨天擔(dān)心排混凝土澆筑工作，假設(shè)混凝土澆筑過程中突然下雨，能留施工縫時(shí)便停止?jié)仓?，用彩條布遮蓋已澆筑部分，不能留施工縫時(shí)，盡量減削混凝土的運(yùn)輸時(shí)間并適當(dāng)減小商品混凝土的坍落度，同時(shí)加以遮蓋。

2．雨天施工時(shí)留意安全防護(hù)，防止因下雨光滑，涌現(xiàn)安全問題。

十三、混凝土工程安全、文明、環(huán)保施工

1.安全、文明施工

1〕澆筑混凝土?xí)r